サイトグラスの水分インジケーターが「水分あり」を示している

原因（可能性の高い順）

順序はおおよそのもので、現場でよくある故障に基づいています。部品を交換する前に必ず測定してください。

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   フローチャート A

   インジケーターが安定していません：回路の作業後、しばらくの間誤った読みを示します。

   対処: システムが安定して稼働するまで待ち、再度読み取ります。

   🛠 手順はどうすればいいですか？ ステップ・バイ・ステップ

   冷凍および電気系統の作業は、資格を持つ専門家のみが行ってください。メーカーのマニュアルおよび地域の規則に従ってください。これらの手順はガイダンスであり、トレーニングに代わるものではありません。

   サイトグラスと水分インジケータの読み取り方

   サイトグラスは液管が液で満たされているかを示し、水分インジケータは冷媒が乾燥しているかを示します。どちらも安定運転中に、他の測定値と合わせて読み取る必要があります。

   1. 表示と設置位置の確認. サイトグラスがシステムで使用されている冷媒およびその圧力に対応した表示であること、また、フィルタードライヤー後の液管に設置されていることを確認してください。

      ✓ 確認: 表示と設置位置が正しいこと。正しくない場合、色の判定結果は信頼できません。

   2. 安定運転まで運転. 起動直後、除霜後、または能力段数変更直後ではなく、一定の負荷で少なくとも15分間システムを運転させてください。ガラスを拭き、懐中電灯で照らします。

      ✓ 確認: 圧力と温度が安定し、ガラスの中がはっきりと見える状態です。

   3. 水分インジケータの読み取り. インジケーターの色をサイトグラスのリングに印刷されている色スケールと比較してください。色はメーカーによって異なります（多くの場合、乾燥していれば緑、水分が含まれていれば黄色です）。インジケーターの反応は遅いため、ドライヤー交換後、正しい値が表示されるまで数時間かかることがあります。

      ✓ 確認: 色がスケールの「dry（乾燥）」フィールドと一致していれば問題ありません。「wet（湿潤）」の色である場合は、システム内に水分が含まれています。

   4. 液体の確認. 液体が満たされていて透明か、泡や気泡の筋がないかを確認してください。完全に透明なガラスであっても、システムがほぼ空で蒸気で満たされている可能性があることに注意してください。過冷却度で確認してください。

      ✓ 確認: ガラスが液体で満たされているか判断でき、過冷却度でそれが確認できました。

   5. 気泡の判断. 起動時、除霜後、容量変更時、または圧力降下、垂直配管、周囲温度の影響で液体がフラッシュする場合、気泡が発生するのは正常です。安定運転中に気泡が消えない場合は、冷媒不足を疑う前に、過冷却度の測定と閉塞の確認を行ってください。

      ✓ 確認: 気泡の原因が運転状態によるものか、閉塞によるものか、あるいは冷媒不足によるものかが分かりました。

   6. 結果への対応. 水分がある場合：原因（漏れ、真空引き不足）を特定し、フィルタードライヤーを交換して真空引きを行ってください。冷媒不足の場合：気泡を消すためだけに冷媒を補充しないでください。漏れ試験、修理、回収を行い、正しい量を計量して充填してください。回路を開放する作業は、F-gas認定資格を持つ人員が行う必要があります。

      ✓ 確認: 処置後、安定運転時にサイトグラスが液で満たされ、インジケーターが「ドライ」に戻ります。

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   フローチャート B

   サービス作業中に水分が侵入しました。

   対処: チャージする前に、フィルタードライヤーを交換し、真空計を使用して適切に真空引きを行います。

   🛠 手順はどうすればいいですか？ ステップ・バイ・ステップ

   冷凍および電気系統の作業は、資格を持つ専門家のみが行ってください。メーカーのマニュアルおよび地域の規則に従ってください。これらの手順はガイダンスであり、トレーニングに代わるものではありません。

   フィルタードライヤーの交換

   水分混入、コンプレッサの焼付き、ドライヤーでの詰まりが発生した場合、または回路を開放した場合は、フィルタードライヤーを交換する。冷媒回路の作業には F-gas 資格が必要であり、ろう付けは火気作業となる。

   1. 冷媒を隔離または回収する. システムで可能な場合は、ポンプダウンを行うかバルブを閉じてドライヤーセクションを隔離します。不可能な場合は、回収装置を使用して冷媒を標記済みの回収シリンダーに回収してください。開放前に、乾燥窒素で真空を破り、大気圧よりわずかに高い圧力にします。A2L/A3冷媒の場合は、窒素でパージし、ガス検知器で確認してください。

      ✓ 確認: 窒素充填状態でセクションが 0 bar(g) をわずかに上回り、圧力が上昇しない（冷媒が残っていない）。

   2. 適切なドライヤーを選択する. 同等サイズまたはそれ以上のサイズで、冷媒に適した接続口と容量を持つドライヤーを使用してください。バーンアウト（巻線焼損）後やオイルに酸が含まれている場合は、バーンアウト用（酸除去型）を使用し、洗浄後に再度交換することを計画してください。水分混入後は、十分な吸水容量を持つものを選択してください。

      ✓ 確認: 新しいドライヤーが冷媒、サイズ、状況に適合しており、矢印が流れ方向を向いている。

   3. 古いドライヤーを取り外す. パイプカッターで配管を切断し（切り屑が出るため、金切鋸は絶対に使用しないでください）、配管端を下に向けた状態でバリ取りを行ってください。新しいドライヤーは、取り付ける直前までキャップを付けたままにしておいてください。

      ✓ 確認: 配管端が円形で清潔であり、バリがない。

   4. 窒素を流しながらろう付けする. 火気使用許可を取得し、消火器を手元に用意して可燃物を除去してください。ろう付け中はレギュレーターを介して乾燥窒素を低流量でパージし、乾燥剤が過熱しないようドライヤー本体を濡れ布で冷却してください。酸素や圧縮空気は絶対に使用しないでください。フレア継手付きドライヤーの場合は、代わりにトルクレンチを使用してください。

      ✓ 確認: 接合部は完全に溶け込んでおり、管端内部に黒色の酸化スケールがないこと。

   5. 窒素による圧力試験. レギュレーターを介して乾燥窒素をシステム規定の試験圧力まで加圧してください（絶対に PS を超えないこと）。その後、新しい接合部の漏れ試験を行ってください。

      ✓ 確認: 圧力が保持され、接合部に漏れがないこと。

   6. 真空引き、充填、および記録. 真空計を使用して、メーカー指定のレベル（通常は 500 micron/0.67 mbar 未満）まで真空引きし、ポンプを止めて真空保持を確認してください。規定量を重量で充填し、作業内容と冷媒量をログブックに記録してください。

      ✓ 確認: 真空が保持され、充填量が計量され、ログブックへの記入が完了していること。

   冷凍システムの真空引き

   真空引きは、冷媒充填前に回路から空気と水分を除去する作業です。十分な真空度と真空保持テストにより、システムが乾燥し、気密であることが確認されます。回路に水分や空気が残っていると、酸の発生やバルブ内での氷結、高圧の原因となります。

   1. 開始前の確認事項. 窒素による圧力試験に合格した後にのみ真空引きを行ってください。回路を開放するにはF-gas認証（米国ではEPA 608）が必要です。可燃性冷媒（A2L/A3）を使用する場合は、それらに対応した真空ポンプを使用し、火気を遠ざけてください。

      ✓ 確認: 圧力試験に合格し、記録されており、ポンプが冷媒に適していること。

   2. 効率的な真空引きのための接続. 真空ポンプを高圧側と低圧側の両方に、短く太いホースで接続します。可能であれば、コアツールを使用してバルブコアを取り外してください。ミクロンゲージは、ポンプから可能な限り離れたシステム側に設置し、ポンプから切り離して測定できるようにします。

      ✓ 確認: すべての接続部が密閉されており、ミクロンゲージがポンプではなくシステム側の圧力を示していること。

   3. 真空引きの実施. ポンプオイルを確認し、バルブを開いてポンプを始動します。システムが真空状態にあるときは、絶対にコンプレッサーを始動させたり、絶縁抵抗計（メガー）で測定したりしないでください。

      ✓ 確認: ミクロンゲージの値が着実に低下している。

   4. 目標真空度に到達させる. 機器またはコンプレッサメーカーの指示にある目標値に達するまで継続してください。多くの場合、500ミクロン（約0.67 mbar）が使用されます。大型のシステムや湿ったシステムは時間がかかります。システムを加熱すると水分の蒸発が促進されます。

      ✓ 確認: ゲージが目標真空度を示している。

   5. 真空保持テストを行う. ポンプをシステムから切り離し、ミクロンゲージを（例えば15分間、または指示書にある時間）観察します。値が上昇して安定する場合は水分が含まれていることを意味し、上昇し続ける場合はリークがあることを意味します。

      ✓ 確認: 値がわずかに上昇し、指示書の制限範囲内で安定している。

   6. 充填または再試行. 真空保持テストに合格しなかった場合：水分が原因であれば真空引きを長く行い、リークが原因であれば箇所を特定して修理し、再度耐圧試験を行ってください。合格したら、バルブコアを取り付け直し、真空状態から直接重量で冷媒を充填します。

      ✓ 確認: システムが真空から充填され、真空度および保持テストの結果が記録されている。

   冷凍システムの真空引きの手順：真空乾燥と真空放置試験 →

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   フローチャート D

   フィルタードライヤーが飽和しています。

   対処: フィルタードライヤーを交換します。油の酸性度テストを行い、酸性化している場合は油とサクションフィルターを交換します。乾燥を示すまでインジケーターを監視します。

   🛠 手順はどうすればいいですか？ ステップ・バイ・ステップ

   冷凍および電気系統の作業は、資格を持つ専門家のみが行ってください。メーカーのマニュアルおよび地域の規則に従ってください。これらの手順はガイダンスであり、トレーニングに代わるものではありません。

   フィルタードライヤーの交換

   水分混入、コンプレッサの焼付き、ドライヤーでの詰まりが発生した場合、または回路を開放した場合は、フィルタードライヤーを交換する。冷媒回路の作業には F-gas 資格が必要であり、ろう付けは火気作業となる。

   1. 冷媒を隔離または回収する. システムで可能な場合は、ポンプダウンを行うかバルブを閉じてドライヤーセクションを隔離します。不可能な場合は、回収装置を使用して冷媒を標記済みの回収シリンダーに回収してください。開放前に、乾燥窒素で真空を破り、大気圧よりわずかに高い圧力にします。A2L/A3冷媒の場合は、窒素でパージし、ガス検知器で確認してください。

      ✓ 確認: 窒素充填状態でセクションが 0 bar(g) をわずかに上回り、圧力が上昇しない（冷媒が残っていない）。

   2. 適切なドライヤーを選択する. 同等サイズまたはそれ以上のサイズで、冷媒に適した接続口と容量を持つドライヤーを使用してください。バーンアウト（巻線焼損）後やオイルに酸が含まれている場合は、バーンアウト用（酸除去型）を使用し、洗浄後に再度交換することを計画してください。水分混入後は、十分な吸水容量を持つものを選択してください。

      ✓ 確認: 新しいドライヤーが冷媒、サイズ、状況に適合しており、矢印が流れ方向を向いている。

   3. 古いドライヤーを取り外す. パイプカッターで配管を切断し（切り屑が出るため、金切鋸は絶対に使用しないでください）、配管端を下に向けた状態でバリ取りを行ってください。新しいドライヤーは、取り付ける直前までキャップを付けたままにしておいてください。

      ✓ 確認: 配管端が円形で清潔であり、バリがない。

   4. 窒素を流しながらろう付けする. 火気使用許可を取得し、消火器を手元に用意して可燃物を除去してください。ろう付け中はレギュレーターを介して乾燥窒素を低流量でパージし、乾燥剤が過熱しないようドライヤー本体を濡れ布で冷却してください。酸素や圧縮空気は絶対に使用しないでください。フレア継手付きドライヤーの場合は、代わりにトルクレンチを使用してください。

      ✓ 確認: 接合部は完全に溶け込んでおり、管端内部に黒色の酸化スケールがないこと。

   5. 窒素による圧力試験. レギュレーターを介して乾燥窒素をシステム規定の試験圧力まで加圧してください（絶対に PS を超えないこと）。その後、新しい接合部の漏れ試験を行ってください。

      ✓ 確認: 圧力が保持され、接合部に漏れがないこと。

   6. 真空引き、充填、および記録. 真空計を使用して、メーカー指定のレベル（通常は 500 micron/0.67 mbar 未満）まで真空引きし、ポンプを止めて真空保持を確認してください。規定量を重量で充填し、作業内容と冷媒量をログブックに記録してください。

      ✓ 確認: 真空が保持され、充填量が計量され、ログブックへの記入が完了していること。

   オイルの酸度テスト

   モーターの焼損、過熱、またはシステムへの水分混入が発生すると、オイルに酸と水分が生じ、新しいコンプレッサーを急速に損傷させます。酸度テストを行うことで、オイルとドライヤーを交換する必要があるか、また洗浄が完了したかを確認できます。

   1. 適切なテストキットの選択. コンプレッサーに使用されているオイル（POE、PAG、鉱油、またはPAO。コンプレッサーの銘板を確認してください）専用の酸度テストキットを使用してください。有効期限を確認してください。焼損したオイルは酸性であり、試薬は化学物質であるため、保護メガネと手袋を着用し、安全データシート（SDS）に従ってください。

      ✓ 確認: キットがオイルの種類と一致しており、有効期限内であること。

   2. オイルサンプルの採取. クランクケースの圧力を低くした状態で、コンプレッサーのオイルドレンまたはサンプリングバルブをゆっくりと開き、サンプルボトルをしっかりと保持して採取してください。バルブのない密閉型コンプレッサーの場合、まず冷媒を回収し、取り外したコンプレッサーからオイルを排出する必要があります。この作業にはF-gas認証（米国ではEPA 608）が必要です。最初の数滴は捨ててください。

      ✓ 確認: きれいなボトルに、冷媒の泡立ちによる溢れがなく、キットで指定された量のオイルが採取されていること。

   3. オイルの外観と臭いの確認. テストを行う前に、オイルを目視で判断してください。きれいなオイルは透明で淡色です。オイルが暗色または黒色である、強い焼損臭がする、スラッジや金属粒子が混入している場合は、焼損または機械的摩耗が考えられます。

      ✓ 確認: 色、臭い、および粒子状物質の有無を確認し、記録します。

   4. テストを実施する. キットの指示（量、振る時間、待ち時間）に従って、オイルと試薬を正確に混合してください。

      ✓ 確認: 混合物をキットの指示書に記載された時間放置しました。

   5. キットのチャートで結果を確認する. 色をキット付属のチャートと比較してください。色はメーカーによって異なるため、必ずそのキットのチャートを使用し、他ブランドの色を参考にしないでください。

      ✓ 確認: キット独自のチャートに従い、結果を「許容範囲内」または「酸性」として読み取ります。

   6. 判断と記録. オイルが酸性の場合：オイルを交換し、バーンアウト用フィルタードライヤー（ suction line および liquid line）を取り付け、合格するまで一定の運転後にテストを繰り返してください。結果、処置、および日付をログブックに記録してください。

      ✓ 確認: ログブックにテスト結果、実施した処置、および次回のテスト予定日が記載されています。

   サイトグラスと水分インジケータの読み取り方

   サイトグラスは液管が液で満たされているかを示し、水分インジケータは冷媒が乾燥しているかを示します。どちらも安定運転中に、他の測定値と合わせて読み取る必要があります。

   1. 表示と設置位置の確認. サイトグラスがシステムで使用されている冷媒およびその圧力に対応した表示であること、また、フィルタードライヤー後の液管に設置されていることを確認してください。

      ✓ 確認: 表示と設置位置が正しいこと。正しくない場合、色の判定結果は信頼できません。

   2. 安定運転まで運転. 起動直後、除霜後、または能力段数変更直後ではなく、一定の負荷で少なくとも15分間システムを運転させてください。ガラスを拭き、懐中電灯で照らします。

      ✓ 確認: 圧力と温度が安定し、ガラスの中がはっきりと見える状態です。

   3. 水分インジケータの読み取り. インジケーターの色をサイトグラスのリングに印刷されている色スケールと比較してください。色はメーカーによって異なります（多くの場合、乾燥していれば緑、水分が含まれていれば黄色です）。インジケーターの反応は遅いため、ドライヤー交換後、正しい値が表示されるまで数時間かかることがあります。

      ✓ 確認: 色がスケールの「dry（乾燥）」フィールドと一致していれば問題ありません。「wet（湿潤）」の色である場合は、システム内に水分が含まれています。

   4. 液体の確認. 液体が満たされていて透明か、泡や気泡の筋がないかを確認してください。完全に透明なガラスであっても、システムがほぼ空で蒸気で満たされている可能性があることに注意してください。過冷却度で確認してください。

      ✓ 確認: ガラスが液体で満たされているか判断でき、過冷却度でそれが確認できました。

   5. 気泡の判断. 起動時、除霜後、容量変更時、または圧力降下、垂直配管、周囲温度の影響で液体がフラッシュする場合、気泡が発生するのは正常です。安定運転中に気泡が消えない場合は、冷媒不足を疑う前に、過冷却度の測定と閉塞の確認を行ってください。

      ✓ 確認: 気泡の原因が運転状態によるものか、閉塞によるものか、あるいは冷媒不足によるものかが分かりました。

   6. 結果への対応. 水分がある場合：原因（漏れ、真空引き不足）を特定し、フィルタードライヤーを交換して真空引きを行ってください。冷媒不足の場合：気泡を消すためだけに冷媒を補充しないでください。漏れ試験、修理、回収を行い、正しい量を計量して充填してください。回路を開放する作業は、F-gas認定資格を持つ人員が行う必要があります。

      ✓ 確認: 処置後、安定運転時にサイトグラスが液で満たされ、インジケーターが「ドライ」に戻ります。

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   フローチャート C

   破損した熱交換器、または真空下にある部分の漏れを通じて、回路に水が漏入しています。

   対処: 熱交換器と吸入側の耐圧試験および漏れ試験を行います。漏れを修理し、フィルタードライヤーを交換し、油を確認します。

   🛠 手順はどうすればいいですか？ ステップ・バイ・ステップ

   冷凍および電気系統の作業は、資格を持つ専門家のみが行ってください。メーカーのマニュアルおよび地域の規則に従ってください。これらの手順はガイダンスであり、トレーニングに代わるものではありません。

   窒素による圧力試験

   修理または設置後、真空引きを行う前に、乾燥窒素を用いて回路の強度および気密性試験を行います。試験圧力は EN 378-2 に基づくシステムの PS に従います。有資格者のみが作業してください。

   1. 試験圧力を確認する. システムの PS（銘板またはドキュメント）を確認し、EN 378-2 または設備ドキュメントで規定されている強度および気密性試験圧力を確認してください。酸素や圧縮空気は絶対に使用しないでください。

      ✓ 確認: 試験圧力が書面で確認されており、試験区間のすべてのコンポーネントの許容範囲内である。

   2. 敏感なコンポーネントを隔離する. PS が低いコンポーネントや、試験圧力にさらしてはいけないコンポーネント（安全弁、トランスデューサ、サイトグラス、一部の制御装置など）を隔離または取り外してください。

      ✓ 確認: 試験区内のすべてのコンポーネントが試験圧力に対応している。

   3. レギュレーターを介して窒素を接続する. 圧力レギュレーターと校正済みの圧力計を介して、乾燥した無酸素窒素を接続してください。レギュレーターなしでボンベを接続しないでください。狭い部屋では換気を行ってください。

      ✓ 確認: レギュレーターが取り付けられており、その出口が試験圧力より低く設定されている。

   4. 段階的に圧力を上げる. 強度試験圧力まで段階的に圧力を上げ、規定の時間保持する。強度試験圧力にある間は、関係者以外を回路に近づけないこと。

      ✓ 確認: 圧力が保持され、継手部分に破損がない。

   5. 気密試験圧力まで下げて漏れを確認する. 圧力を気密試験圧力まで下げる。施工した、または影響を受けたすべての継手部分に漏れ検知スプレーを塗布する。

      ✓ 確認: どの継手にも気泡が発生しない。

   6. 圧力を保持して確認する. 規定の時間圧力を保持し、開始時と終了時の圧力および周囲温度を記録し、温度補正を行う。

      ✓ 確認: 温度補正後の圧力に変化がない。

   7. 放出と記録. 窒素をゆっくりと屋外に放出し、切り離していたコンポーネントを再取り付けし、試験圧力、時間、結果を記録します。

      ✓ 確認: 回路が 0 bar(g) になり、コンポーネントが復旧し、試験結果が記録されていること。

   冷凍システムの漏れ試験

   体系的に漏れ箇所を特定し、修理を確認して、作業内容を記録します。冷媒回路を開放する作業には、F-gas認定（規則 (EU) 2024/573 または国内同等資格、米国の場合は EPA 608）が必要です。

   1. システムと検知器の準備. システムは加圧状態（運転中、または周囲温度が高い停止状態）である必要があります。気流を安定させるため、周辺のファンを停止させ、低所や密閉空間を換気してください。A2L/A3冷媒を使用する場合は、火気厳禁とし、それらに対応した検知器のみを使用してください。CO2 (R744) の場合は、非常に高い圧力に注意してください。電子検知器 (EN 14624) は、リファレンスリークまたは製造元の指示に従って点検してください。

      ✓ 確認: 検知器がリファレンスリークに反応し、システム周囲の空気が静止していること。

   2. 電子検知器による探索. プローブを秒速数センチメートルの速さでゆっくりと動かし、すべてのろう付け継手、フレア継手、バルブステム、シュレーダーバルブ、圧力計、コイルの曲げ部分に近づけてください。冷媒は空気より重いため、プローブは各継手の位置またはそれより低い位置に保持してください。漏らしがないよう、回路を一定の順序で辿ってください。

      ✓ 確認: 回路沿いのすべての継手の確認が完了し、各アラームが同じ箇所で再現されたこと。

   3. 発泡液による確認. 漏れが疑われる各箇所に漏れ検知用発泡液をスプレーし、少なくとも1分間観察してください。微小な漏れの場合、気泡や泡の発生に時間がかかります。

      ✓ 確認: 気泡または泡によって漏れ箇所が特定されたか、あるいは気密性が確認されたこと。

   4. UV蛍光剤は承認されている場合のみ使用する. システムにコンプレッサーメーカーが承認したUV蛍光剤が既に封入されている場合は、UVランプで接合部を照らし、UV保護メガネを着用してください。

      ✓ 確認: 蛍光反応で漏えい箇所が特定されるか、あるいは反応が見られない。

   5. 適切に修理する. 冷媒を回収（または該当箇所を隔離）し、ろう付け時は窒素を流しながら修理し、窒素で耐圧試験を行い、真空引き後、重量で充填してください。漏えい箇所を特定して修理せずに、「テスト目的」で冷媒を継ぎ足し充填することは絶対にしないでください。

      ✓ 確認: 修理した接合部が窒素試験圧力に耐え、システムに規定量の冷媒が充填されている。

   6. 記録と再確認. 漏えい箇所、原因、修理内容、冷媒量、および認定資格番号を機器のログブックに記入してください。F-gas規則の要求に従い、1か月以内に修理箇所の再確認を行ってください。

      ✓ 確認: ログブックへの記入が完了し、追跡確認の予約が完了している。

   フィルタードライヤーの交換

   水分混入、コンプレッサの焼付き、ドライヤーでの詰まりが発生した場合、または回路を開放した場合は、フィルタードライヤーを交換する。冷媒回路の作業には F-gas 資格が必要であり、ろう付けは火気作業となる。

   1. 冷媒を隔離または回収する. システムで可能な場合は、ポンプダウンを行うかバルブを閉じてドライヤーセクションを隔離します。不可能な場合は、回収装置を使用して冷媒を標記済みの回収シリンダーに回収してください。開放前に、乾燥窒素で真空を破り、大気圧よりわずかに高い圧力にします。A2L/A3冷媒の場合は、窒素でパージし、ガス検知器で確認してください。

      ✓ 確認: 窒素充填状態でセクションが 0 bar(g) をわずかに上回り、圧力が上昇しない（冷媒が残っていない）。

   2. 適切なドライヤーを選択する. 同等サイズまたはそれ以上のサイズで、冷媒に適した接続口と容量を持つドライヤーを使用してください。バーンアウト（巻線焼損）後やオイルに酸が含まれている場合は、バーンアウト用（酸除去型）を使用し、洗浄後に再度交換することを計画してください。水分混入後は、十分な吸水容量を持つものを選択してください。

      ✓ 確認: 新しいドライヤーが冷媒、サイズ、状況に適合しており、矢印が流れ方向を向いている。

   3. 古いドライヤーを取り外す. パイプカッターで配管を切断し（切り屑が出るため、金切鋸は絶対に使用しないでください）、配管端を下に向けた状態でバリ取りを行ってください。新しいドライヤーは、取り付ける直前までキャップを付けたままにしておいてください。

      ✓ 確認: 配管端が円形で清潔であり、バリがない。

   4. 窒素を流しながらろう付けする. 火気使用許可を取得し、消火器を手元に用意して可燃物を除去してください。ろう付け中はレギュレーターを介して乾燥窒素を低流量でパージし、乾燥剤が過熱しないようドライヤー本体を濡れ布で冷却してください。酸素や圧縮空気は絶対に使用しないでください。フレア継手付きドライヤーの場合は、代わりにトルクレンチを使用してください。

      ✓ 確認: 接合部は完全に溶け込んでおり、管端内部に黒色の酸化スケールがないこと。

   5. 窒素による圧力試験. レギュレーターを介して乾燥窒素をシステム規定の試験圧力まで加圧してください（絶対に PS を超えないこと）。その後、新しい接合部の漏れ試験を行ってください。

      ✓ 確認: 圧力が保持され、接合部に漏れがないこと。

   6. 真空引き、充填、および記録. 真空計を使用して、メーカー指定のレベル（通常は 500 micron/0.67 mbar 未満）まで真空引きし、ポンプを止めて真空保持を確認してください。規定量を重量で充填し、作業内容と冷媒量をログブックに記録してください。

      ✓ 確認: 真空が保持され、充填量が計量され、ログブックへの記入が完了していること。

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   インジケーターが破損している、設置時に油や水が付着した、あるいは異なる冷媒用（改造後など）であるため、誤った表示をしています。

   対処: サイトグラスの冷媒表示を確認します。サイトグラスまたはそのインジケーターをシステム内の冷媒用のものに交換します。

   🛠 手順はどうすればいいですか？ ステップ・バイ・ステップ

   冷凍および電気系統の作業は、資格を持つ専門家のみが行ってください。メーカーのマニュアルおよび地域の規則に従ってください。これらの手順はガイダンスであり、トレーニングに代わるものではありません。

   サイトグラスと水分インジケータの読み取り方

   サイトグラスは液管が液で満たされているかを示し、水分インジケータは冷媒が乾燥しているかを示します。どちらも安定運転中に、他の測定値と合わせて読み取る必要があります。

   1. 表示と設置位置の確認. サイトグラスがシステムで使用されている冷媒およびその圧力に対応した表示であること、また、フィルタードライヤー後の液管に設置されていることを確認してください。

      ✓ 確認: 表示と設置位置が正しいこと。正しくない場合、色の判定結果は信頼できません。

   2. 安定運転まで運転. 起動直後、除霜後、または能力段数変更直後ではなく、一定の負荷で少なくとも15分間システムを運転させてください。ガラスを拭き、懐中電灯で照らします。

      ✓ 確認: 圧力と温度が安定し、ガラスの中がはっきりと見える状態です。

   3. 水分インジケータの読み取り. インジケーターの色をサイトグラスのリングに印刷されている色スケールと比較してください。色はメーカーによって異なります（多くの場合、乾燥していれば緑、水分が含まれていれば黄色です）。インジケーターの反応は遅いため、ドライヤー交換後、正しい値が表示されるまで数時間かかることがあります。

      ✓ 確認: 色がスケールの「dry（乾燥）」フィールドと一致していれば問題ありません。「wet（湿潤）」の色である場合は、システム内に水分が含まれています。

   4. 液体の確認. 液体が満たされていて透明か、泡や気泡の筋がないかを確認してください。完全に透明なガラスであっても、システムがほぼ空で蒸気で満たされている可能性があることに注意してください。過冷却度で確認してください。

      ✓ 確認: ガラスが液体で満たされているか判断でき、過冷却度でそれが確認できました。

   5. 気泡の判断. 起動時、除霜後、容量変更時、または圧力降下、垂直配管、周囲温度の影響で液体がフラッシュする場合、気泡が発生するのは正常です。安定運転中に気泡が消えない場合は、冷媒不足を疑う前に、過冷却度の測定と閉塞の確認を行ってください。

      ✓ 確認: 気泡の原因が運転状態によるものか、閉塞によるものか、あるいは冷媒不足によるものかが分かりました。

   6. 結果への対応. 水分がある場合：原因（漏れ、真空引き不足）を特定し、フィルタードライヤーを交換して真空引きを行ってください。冷媒不足の場合：気泡を消すためだけに冷媒を補充しないでください。漏れ試験、修理、回収を行い、正しい量を計量して充填してください。回路を開放する作業は、F-gas認定資格を持つ人員が行う必要があります。

      ✓ 確認: 処置後、安定運転時にサイトグラスが液で満たされ、インジケーターが「ドライ」に戻ります。