热泵室外机结冰
逐步排查热泵室外机结冰：除霜和四通阀、融霜水排放、风量以及吸气压力过低。室外机结霜和定期除霜是正常的，除霜后仍有残冰或积成冰块才是需要排查的故障。
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室外温度低、湿度高时室外机结霜是正常的，热泵也会定期除霜。故障是指除霜后仍有残冰，或冰越积越多结成冰块。蒸发器结冰会导致吸气压力低和制热效果差 [1]。
请先确认故障
室外温度低、湿度高时室外机结霜是正常的；故障是指除霜时冰没有融化。观察一次除霜过程：四通阀是否换向、风机是否停止、盘管上的冰是否化净？检查除霜传感器的读数。
逐步排查
流程图
原因，可能性从高到低排序
此顺序为大致排序，基于现场常见故障。在更换任何部件之前，请务必进行测量。
- 1流程图 A
除霜不启动或过早结束：传感器故障、参数错误或四通阀不换向。
处理方法: 检查除霜传感器和参数，并确认四通阀能够换向（高低压和温度互换）。
🛠 如何操作？分步说明
只有具备资质的人员方可对制冷和电气系统进行作业。请遵循制造商手册及当地法规；以下步骤仅为指导，不能替代培训。
检查除霜系统
除霜不彻底会在蒸发器上留下冰霜，从而降低制冷量并可能完全阻塞气流。检查加热器或热气、终止条件、间隔时间、滴水时间和风机延迟。
- 检查除霜设置. 在控制器中读取除霜类型、间隔、最大时间、终止温度、滴水时间和风机延迟，并与制造商的建议进行对比。如果除霜是定时执行的，请检查控制器时钟。
✓ 检查: 设置与应用相匹配且时钟正确。
- 测量加热器电阻. 隔离、锁定并确认无电，然后断开加热器并分别测量。预期电阻为 R = U² ÷ P（根据加热器的电压和功率计算）。同时使用绝缘测试仪测量对地绝缘。
✓ 检查: 每个加热器的数值均接近计算值且无接地故障；OL 表示加热器损坏。
- 测量除霜期间的电流. 恢复电源，启动手动除霜，并使用钳形电流表测量每个加热器电源的电流。小心高温表面。
✓ 检查: 每个加热器的电流约为 P ÷ U，或与铭牌上的除霜电流一致。
- 检查热气除霜. 对于热气系统，检查热气阀是否打开（阀后管道发热）以及液体阀或吸气阀是否按预期关闭。绝不能超过系统的 PS。
✓ 检查: 热气到达蒸发器，且盘管均匀加热。
- 检查终止条件. 检查终止传感器是否安装在盘管最冷的部分（通常是冰层残留最久的地方），并确认除霜是根据温度而非最大时间结束的。
✓ 检查: 除霜根据温度结束，且盘管完全无冰。
- 检查排水时间和风机延迟. 除霜结束后，在制冷重新启动时观察排水时间和蒸发器风机。检查排水管和接水盘加热器是否工作正常。
✓ 检查: 在盘管达到风机延迟设定值之前，风机保持关闭状态，且水在不重新结冰的情况下排出接水盘。
检查四通阀（换向阀）
如果热泵无法切换模式或容量下降，通常是因为换向阀未收到信号、未换向或内部泄漏。管道上的温度可以告诉你具体原因。
- 确定阀门逻辑. 在接线图或手册中检查线圈在何种模式下通电。不同制造商的定义不同：有些在制冷时通电，有些在制热时通电。记录控制器请求的模式。
✓ 检查: 您知道在当前模式下线圈应该是接通还是断开。
- 检查线圈及其信号. 使用 CAT III/IV 电表，在模式切换时测量线圈电压。然后断电、锁定、验证无电并测量线圈电阻。检查线圈的电压标记是否与电源匹配，以及线圈是否完全安装在阀杆上。
✓ 检查: 线圈在正确模式下获得额定电压，且电阻与数据表一致；OL 表示线圈断路。
- 测量管道温度. 在压缩机运行期间，使用夹持式温度计测量四根主管道：进入阀门的排气管（热）、从阀门到压缩机的吸气管（冷）以及两个盘管连接管。小心高温排气管。阀门需要足够的压差才能切换，因此请在压缩机运行时进行检查。
✓ 检查: 热侧随模式变化：制冷时流向室外盘管，制热时流向室内盘管。
- 检查切换时的先导管. 更改模式，并在切换过程中触摸或测量阀门上的小型先导毛细管。随着先导阀的移动，其温度应该发生变化。
✓ 检查: 先导管温度在切换时发生变化；如果先导管温度变化但主管道温度没有变化，则主滑阀卡死。
- 检查内部泄漏. 比较阀门与压缩机之间吸气管的温度，以及来自作为蒸发器工作的盘管的管道温度。如果阀门后的管道明显较热，则意味着热气体正通过滑阀泄漏。
✓ 检查: 两根管道的温度几乎相同；如果温差较大且制冷量低，则表明存在内部泄漏。
- 尝试使其恢复灵活，否则予以更换. 在压缩机运行且具有全压差的情况下多次切换模式。如果阀门仍然卡住或泄漏，必须由 F-gas 认证人员更换：回收制冷剂，在氮气流动且阀体上有散热片或湿布的情况下进行硬钎焊，进行压力测试，抽真空并称重充注。对于 R32 或 R290，请遵守可燃制冷剂的相关规定（无点火源、通风、使用气体检测仪）。
✓ 检查: 维修后，阀门可在两个方向切换，且管道温度随模式变化。
使用参考标准检查传感器
温度或压力传感器读数错误会导致控制器调节错误：如过热度错误、除霜错误或误报。在更改设置或更换部件之前，请将其与校准过的参考标准进行比较。
- 将参考标准安装在传感器旁边. 使用导热膏和绝热材料，将校准过的温度计探头固定在同一根管道或同一气流中的温度传感器旁边。对于压力传感器，将校准过的压力表连接到电路中同一位置的服务端口。连接制冷剂电路时，请佩戴护目镜和手套。
✓ 检查: 参考读数在几分钟内保持稳定。
- 与控制器读数进行比较. 在读取参考标准的同时，从控制器显示屏或服务工具中读取传感器的实时值。
✓ 检查: 偏差在传感器或控制器制造商给出的公差范围内（对于温度传感器，通常在 1 K 左右）。
- 检查偏移量和传感器类型. 在控制器参数列表中，检查传感器类型（例如 NTC, PT1000, 0–10 V, 4–20 mA）、压力范围和任何校准偏移量是否与安装的传感器匹配。在更改任何内容之前，请记录原始值。
✓ 检查: 控制器中的传感器类型、范围和偏移量与传感器数据表一致。
- 测量传感器电阻. 断开并锁定控制器，断开传感器，并在参考仪器显示传感器处温度时，用万用表测量其电阻。与制造商的电阻表进行比较。PT1000 在 0 °C 时读数为 1000 Ω；冰水浴可提供一个简单的 0 °C 检查点。
✓ 检查: 电阻与参考温度的表值相符；OL 或 0 Ω 表示传感器或电缆断路或短路。
- 检查传感器的位置和安装. 检查管夹或保护套管：确保金属与金属紧密接触，使用了导热膏，对周围空气进行了绝缘，且位置正确（例如：位于蒸发器出口，不在风扇气流中）。
✓ 检查: 传感器牢固地安装在正确点并已绝缘。
- 重新连接并确认. 重新连接传感器，恢复电源，并再次将读数与参考值进行比较。如果传感器超出公差范围，请更换一个同类型的传感器。
✓ 检查: 控制器与参考值在公差范围内一致。
- 检查除霜设置. 在控制器中读取除霜类型、间隔、最大时间、终止温度、滴水时间和风机延迟，并与制造商的建议进行对比。如果除霜是定时执行的，请检查控制器时钟。
- 2流程图 B
融霜水残留冻结，从下方逐渐积冰。
处理方法: 保证排水通畅，必要时在接水盘和排水管中加装伴热带。将机组安装在高出地面和积雪足够的位置。
🛠 如何操作？分步说明
只有具备资质的人员方可对制冷和电气系统进行作业。请遵循制造商手册及当地法规；以下步骤仅为指导，不能替代培训。
测试排水、接水盘和框架加热器
加热电缆可防止排水管、接水盘、门框和压力释放口结冰。加热器损坏会导致排水堵塞、地面积水或门被冻住。
- 断电、锁定并验证无电. 关闭并锁定加热电路的隔离开关，挂上标签，并使用两极电压测试仪（在测试前后需用已知电源验证）在加热器端子处验证无电。
✓ 检查: 测试仪显示导体之间以及每个导体与地线之间均无电压。
- 检查保险丝、温控器和控制输出. 检查加热器的保险丝或断路器，以及控制其开关的温控器或控制器继电器。排水加热器通常仅在除霜期间开启；框架加热器通常一直开启。请阅读接线图。
✓ 检查: 保险丝完好，且您已知晓加热器应在何时开启。
- 测量电阻. 断开加热器导线并测量发热元件两端的电阻。根据铭牌计算预期值：R = V² / P（例如 230 V, 100 W 约为 530 Ω）。自限温电缆无法通过此方法判断；请改为通过电流进行检查。
✓ 检查: 读数接近计算值；OL（开路）表示元件断路，接近 0 Ω 表示短路。
- 测量对地绝缘电阻. 在加热器与所有电子设备断开的情况下，使用绝缘测试仪在 500 V DC 下测量连接在一起的加热导体与地线或金属编织网之间的电阻。
✓ 检查: 至少 1 MΩ（IEC 60364-6 对 230/400 V 电路的最低要求）；数值较低或下降意味着电缆或端部密封件内有水分。
- 测量运行时的电压和电流. 重新连接，装回盖板并接通电源。使控制器调用加热器（或启动除霜），然后测量加热器的电压，并使用钳形电流表测量电流。预期电流约为 P / V。
✓ 检查: 加热器获得全电压且电流约为铭牌标注电流。
- 检查加热器位置. 检查排水加热器是否贯穿冷库内排水管的全长并穿过墙壁，检查接水盘加热器是否紧贴接水盘，以及门框加热器是否加热整个门框。
✓ 检查: 下次除霜后，排水管畅通，门框温暖且无冰。
清理冷凝水排水管
排水管堵塞或结冰会导致融水溢出到房间内，并在地面或盘管上结冰。请清理排水管，然后解决根本原因：坡度、存水弯或加热电缆失效。
- 隔离并保护自身安全. 在对接水盘进行操作前，请先将蒸发器隔离、锁定并确认已断电。冷库潮湿的地板很滑：请穿着防滑鞋，并告知他人你在内部。
✓ 检查: 电表显示蒸发器接线端子电压为 0 V。
- 化霜并清洁接水盘和排水管. 用温水化掉接水盘和排水管中的冰。使用灵活的排水管刷清除黏液和碎片。
✓ 检查: 倒入接水盘的温水直接流出，没有积水。
- 测量加热电缆电阻. 在保持断电状态下，断开排水加热电缆并测量其电阻。根据额定值计算预期值 (R = U² / P) 或查阅数据表。检查保险丝和温控器（如有）。
✓ 检查: 电阻值接近预期值；OL (开路) 表示电缆断路。
- 检查加热器运行情况. 重新连接，安装好盖板并接通电源。使用钳形电流表测量电流，并触摸或测量排水管在冷库内部的全长是否发热。
✓ 检查: 电流与额定值相符，且排水管直到离开房间为止全程发热。
- 检查坡度和存水弯. 使用水平仪检查排水管是否具有连续坡度且无下垂。在冷冻库中，存水弯应安装在冷库外的温暖区域，以防止结冰。
✓ 检查: 排水管全程有坡度，存水弯有水且安装在不会结冰的位置。
- 运行除霜并检查. 启动除霜并观察融水情况。
✓ 检查: 所有融水均排出房间，且水盘或排水管中没有重新结冰。
- 断电、锁定并验证无电. 关闭并锁定加热电路的隔离开关，挂上标签，并使用两极电压测试仪（在测试前后需用已知电源验证）在加热器端子处验证无电。
- 3
底盘或排水管中的伴热带损坏。
处理方法: 测量伴热带的电阻和电压，并检查保险丝。
🛠 如何操作？分步说明
只有具备资质的人员方可对制冷和电气系统进行作业。请遵循制造商手册及当地法规；以下步骤仅为指导，不能替代培训。
测试排水、接水盘和框架加热器
加热电缆可防止排水管、接水盘、门框和压力释放口结冰。加热器损坏会导致排水堵塞、地面积水或门被冻住。
- 断电、锁定并验证无电. 关闭并锁定加热电路的隔离开关，挂上标签，并使用两极电压测试仪（在测试前后需用已知电源验证）在加热器端子处验证无电。
✓ 检查: 测试仪显示导体之间以及每个导体与地线之间均无电压。
- 检查保险丝、温控器和控制输出. 检查加热器的保险丝或断路器，以及控制其开关的温控器或控制器继电器。排水加热器通常仅在除霜期间开启；框架加热器通常一直开启。请阅读接线图。
✓ 检查: 保险丝完好，且您已知晓加热器应在何时开启。
- 测量电阻. 断开加热器导线并测量发热元件两端的电阻。根据铭牌计算预期值：R = V² / P（例如 230 V, 100 W 约为 530 Ω）。自限温电缆无法通过此方法判断；请改为通过电流进行检查。
✓ 检查: 读数接近计算值；OL（开路）表示元件断路，接近 0 Ω 表示短路。
- 测量对地绝缘电阻. 在加热器与所有电子设备断开的情况下，使用绝缘测试仪在 500 V DC 下测量连接在一起的加热导体与地线或金属编织网之间的电阻。
✓ 检查: 至少 1 MΩ（IEC 60364-6 对 230/400 V 电路的最低要求）；数值较低或下降意味着电缆或端部密封件内有水分。
- 测量运行时的电压和电流. 重新连接，装回盖板并接通电源。使控制器调用加热器（或启动除霜），然后测量加热器的电压，并使用钳形电流表测量电流。预期电流约为 P / V。
✓ 检查: 加热器获得全电压且电流约为铭牌标注电流。
- 检查加热器位置. 检查排水加热器是否贯穿冷库内排水管的全长并穿过墙壁，检查接水盘加热器是否紧贴接水盘，以及门框加热器是否加热整个门框。
✓ 检查: 下次除霜后，排水管畅通，门框温暖且无冰。
- 断电、锁定并验证无电. 关闭并锁定加热电路的隔离开关，挂上标签，并使用两极电压测试仪（在测试前后需用已知电源验证）在加热器端子处验证无电。
- 4流程图 C
通过盘管的风量过小。
处理方法: 清除障碍物和积雪，并检查风机。遵守制造商规定的间距。
🛠 如何操作？分步说明
只有具备资质的人员方可对制冷和电气系统进行作业。请遵循制造商手册及当地法规；以下步骤仅为指导，不能替代培训。
清洁冷凝器或气冷器
冷凝器或气冷器脏污会提高冷凝压力、增加功耗并增加高压跳闸的风险。请对其进行清洁，理顺翅片并确保空气能够自由流动。
- 清洁前测量. 在系统运行状态下，记录冷凝压力（CO2 系统记录气冷器出口温度）和进风温度，以便随后观察清洁效果。
✓ 检查: 压力和空气温度已记录。
- 隔离并锁定. 断开冷凝机组和风扇的电源，锁定并标记隔离开关，并在风扇电机接线端确认无电。否则风扇可能会自动启动。在屋顶作业时，请使用防坠落保护装置。
✓ 检查: 风机接线端子电压为 0 V 且风机已停止运行。
- 清除松散污垢. 使用软刷沿翅片方向刷除进风侧的叶子和绒毛。从出风侧（逆正常气流方向）吹气或冲洗，使污垢被推出而非推入。
✓ 检查: 盘管表面无松散污垢。
- 使用盘管清洗剂和水清洗. 保护风机电机和电气部件免受水侵害。使用适用于翅片材质的盘管清洗剂，遵循其安全数据表（佩戴手套和护目镜），并用低压水逆正常气流方向冲洗。严禁使用高压清洗机，否则会压扁翅片。
✓ 检查: 冲洗水变清且翅片未受损。
- 理顺翅片并检查间距. 使用间距合适的翅片梳理工具将弯曲的翅片理直。检查进风口或出风口是否有遮挡，并确保热空气不会循环回进风口（如墙壁、积雪或其他设备）。
✓ 检查: 翅片已理直，且设备周围的净距离符合安装说明。
- 重启并对比. 移除挂锁，恢复电源并让系统稳定。将冷凝压力和进风温度与清洁前的值进行对比。
✓ 检查: 在相似的空气温度下，冷凝温度较低。
检查冷凝器或蒸发器风机电机
风机停止运行、运行缓慢或反转会导致冷凝侧压力过高，或蒸发侧压力过低并结霜。请检查电源、控制信号、电机以及风机本身。
- 在设备运行时观察并倾听. 在安全距离外观察风机：它是否在运行？转速如何？方向是否正确（空气流经盘管的方向是否与外壳上的箭头或手册所示一致）？倾听是否有轴承异响，并检查是否有结冰、污垢或叶片损坏。
✓ 检查: 确认风机是停止、运行缓慢、噪音大还是反转。
- 检查电源和控制信号. 在风机启动指令激活时，测量电机接线端子或 EC 风机连接器的电压。对于 EC 风机，还需测量控制信号（0–10 V 或 PWM），并读取风机电子元件上的状态灯或故障代码。检查控制器中的风机延迟设置和温控器：被刻意停止运行的风机并非故障。
✓ 检查: 电源电压在铭牌额定范围内，且控制信号要求风机运行；否则故障在前端（接触器、保险丝、控制器输出、接线）。
- 隔离、锁定并确保风机无法启动. 关闭并锁定隔离开关，使用经过测试的双极电压测试仪确认电路已断电，并等待风机完全停止。请记住，当信号恢复时，EC 风机可能会自动重启，且在气流中空转的风机可能会产生电压。
✓ 检查: 电机端子电压为 0 V，且叶片被堵塞或静止。
- 手动转动风扇并进行机械检查. 手动转动叶轮：它应能自由且均匀地旋转，无刮擦声、无轴向间隙或轴承粗糙感。检查叶片是否牢固地安装在轴上且无裂纹，以及防护罩和盘管是否无冰、无污垢和无松散物体。
✓ 检查: 风扇旋转自由且安静，叶片无损坏；若电机运转沉重或粗糙，则必须更换。
- 测量电机（交流电机）. 在断开电机连接的情况下，测量端子之间的绕组电阻，并将各绕组之间以及与数据表进行对比；测试运行电容（参见电容指南）。使用绝缘测试仪测量对地绝缘电阻——绝不能在连接风扇电子设备或 EC 电机时进行。检查电机在冷态时内部热保护是否闭合。
✓ 检查: 绕组在应一致的地方相等且与数据表相符，绝缘电阻远高于电气法规要求的限值，且冷态时热保护闭合。
- 恢复连接，运行并测量电流. 根据照片重新连接，安装防护罩和盖板，移除锁具并启动。测量每相的运行电流并与铭牌对比，检查旋转方向和气流。
✓ 检查: 风扇在正确方向上平稳运行，电流等于或低于铭牌值，且压力趋于稳定（冷凝器的高压下降，蒸发器的吸气压力上升且冰层消融）。
- 清洁前测量. 在系统运行状态下，记录冷凝压力（CO2 系统记录气冷器出口温度）和进风温度，以便随后观察清洁效果。
- 5
室外风机电机或电容器损坏。
处理方法: 测量风机电机的电压和电流，并检查电容器。
🛠 如何操作？分步说明
只有具备资质的人员方可对制冷和电气系统进行作业。请遵循制造商手册及当地法规；以下步骤仅为指导，不能替代培训。
检查冷凝器或蒸发器风机电机
风机停止运行、运行缓慢或反转会导致冷凝侧压力过高，或蒸发侧压力过低并结霜。请检查电源、控制信号、电机以及风机本身。
- 在设备运行时观察并倾听. 在安全距离外观察风机：它是否在运行？转速如何？方向是否正确（空气流经盘管的方向是否与外壳上的箭头或手册所示一致）？倾听是否有轴承异响，并检查是否有结冰、污垢或叶片损坏。
✓ 检查: 确认风机是停止、运行缓慢、噪音大还是反转。
- 检查电源和控制信号. 在风机启动指令激活时，测量电机接线端子或 EC 风机连接器的电压。对于 EC 风机，还需测量控制信号（0–10 V 或 PWM），并读取风机电子元件上的状态灯或故障代码。检查控制器中的风机延迟设置和温控器：被刻意停止运行的风机并非故障。
✓ 检查: 电源电压在铭牌额定范围内，且控制信号要求风机运行；否则故障在前端（接触器、保险丝、控制器输出、接线）。
- 隔离、锁定并确保风机无法启动. 关闭并锁定隔离开关，使用经过测试的双极电压测试仪确认电路已断电，并等待风机完全停止。请记住，当信号恢复时，EC 风机可能会自动重启，且在气流中空转的风机可能会产生电压。
✓ 检查: 电机端子电压为 0 V，且叶片被堵塞或静止。
- 手动转动风扇并进行机械检查. 手动转动叶轮：它应能自由且均匀地旋转，无刮擦声、无轴向间隙或轴承粗糙感。检查叶片是否牢固地安装在轴上且无裂纹，以及防护罩和盘管是否无冰、无污垢和无松散物体。
✓ 检查: 风扇旋转自由且安静，叶片无损坏；若电机运转沉重或粗糙，则必须更换。
- 测量电机（交流电机）. 在断开电机连接的情况下，测量端子之间的绕组电阻，并将各绕组之间以及与数据表进行对比；测试运行电容（参见电容指南）。使用绝缘测试仪测量对地绝缘电阻——绝不能在连接风扇电子设备或 EC 电机时进行。检查电机在冷态时内部热保护是否闭合。
✓ 检查: 绕组在应一致的地方相等且与数据表相符，绝缘电阻远高于电气法规要求的限值，且冷态时热保护闭合。
- 恢复连接，运行并测量电流. 根据照片重新连接，安装防护罩和盖板，移除锁具并启动。测量每相的运行电流并与铭牌对比，检查旋转方向和气流。
✓ 检查: 风扇在正确方向上平稳运行，电流等于或低于铭牌值，且压力趋于稳定（冷凝器的高压下降，蒸发器的吸气压力上升且冰层消融）。
测试启动/运行电容和启动继电器
电容和启动继电器故障是导致压缩机或风机电机发出嗡嗡声、过热或无法启动的常见原因。
- 断电并锁定. 关闭并锁定隔离开关（或拔掉电源插头），并取下压缩机接线盒的盖子。将万用表设置为交流电压，测量相线与零线之间，以及每相线与地线之间的电压。
✓ 检查: 电表在输入端显示 0 V AC。
- 拍照、放电并断开电容器. 用手机拍摄接线情况，以便原样接回。使用约 20 kΩ, 5 W 的电阻器和绝缘导线，将电阻两端跨接在电容器端子上几秒钟以对其放电。切勿使用螺丝刀短路：火花会损坏端子和电容器。然后拔掉电缆。
✓ 检查: 电表在电容器端子两端直接显示 0 V DC。
- 测量电容量. 将万用表设置为电容量 (µF) 档并测量端子两端。与电容器上印制的额定值进行比较。Tecumseh 提供的公差为：启动电容器为额定值的 −0/+20%，运行电容器为 ±10%。电容器如果出现鼓包、漏液或读数为 0 µF，则为故障。
✓ 检查: 测量值在印制额定值的公差范围内。
- 检查启动继电器. 将继电器从压缩机引脚上拔下，检查是否有烧焦痕迹或塑料烧焦味。电流继电器的测试状态为：L–S 断开，L–M 接通 (Tecumseh)。PTC 启动器必须冷却约 3 分钟后，电阻读数才具有参考意义；请将其与压缩机或启动器数据表中的数值进行比较（室温下通常为几个到几十欧姆）。
✓ 检查: 继电器触点如所述，或 PTC 读数符合其数据表数值；OL (开路) 表示部件故障。
- 更换故障部件并试运行. 安装一个参数完全相同的新部件：电容值 (µF)、额定电压和继电器类型。确保继电器安装方向正确。根据照片重新接线，装回盖板，接通电源并启动设备。如果电容或继电器再次损坏，请查找原因：电源电压低、频繁启动或继电器类型错误。
✓ 检查: 压缩机启动平稳，没有嗡嗡声，且电机保护装置未跳闸。
- 在设备运行时观察并倾听. 在安全距离外观察风机：它是否在运行？转速如何？方向是否正确（空气流经盘管的方向是否与外壳上的箭头或手册所示一致）？倾听是否有轴承异响，并检查是否有结冰、污垢或叶片损坏。
- 6
制造商手册中的检查项目 (5)
制造商为其自身产品给出的数值和检查项目；它们适用于所提及的产品。
- Danfoss DHP-A 空气源热泵：在某些时期，空气源热泵每天可能会排出 20–40 升除霜水；室外机下方的地面必须能够排水，或者使用带有加热排水管的接水盘连接到室内排水口。[2]
- Temperzone 空对空机组，UC8：吹过室外盘管的强冷风可能会导致除霜传感器无法达到其终止温度 (UC8: +12 °C)，从而使每次除霜在时间限制 (10 min) 到期时结束且仍有积冰；请为机组提供防风遮挡。传感器位于盘管较低位置，并在温度低于约 −4 °C 时启动除霜。[3]
- Vaillant aroSTOR VWL B：风道式热泵热水器：如果风道过长、弯头过多或过滤器堵塞，会导致气流减少，从而使蒸发器结霜并频繁除霜（设备可能会因除霜次数过多而锁定）。[4]
- 配备 FXxQ 室内机的 Daikin VRV、VRV-III 和 VRV-WII 系统 (RXYQ, REYQ, RWEYQ)：VRV 除霜根据室外盘管的计算传热量和盘管出口温度 Tb 启动，定时器为 2 小时。在 RXYQ/REYQ-M 上，除霜在最多 12 分钟后或 Tb 超过约 11 °C (52 °F) 时结束；在 VRV-III (RXYQ/REYQ-P) 上，在约 6.5 分钟后、Tb 保持在 11 °C 以上或高压超过 441 psi 时结束。如果除霜后仍有冰，请先检查 Tb 热敏电阻的位置和电阻：传感器读数过高会导致除霜过早结束。[5]
- Fujitsu AIRSTAGE J-II VRF（室外机 AJ*A36/45/54LALH）：J-II 在累计制热至少 40 分钟后，且室外盘管在 -2 °C 或以下持续 180 分钟，或在 10 分钟内低于启动值 0.8 × 室外温度 - 11.6 °C（限制在 -27.6 至 -6 °C 之间）时启动除霜；此外，在室外温度低于 2 °C 且制热 10 分钟内压缩机停止超过 20 次后也会启动。当盘管液体温度达到 0.39 × 室外温度 + 12.7 °C (5–12 °C) 或 10 分钟后（如果连接的室内机容量在 90% 或以下，则为 15 分钟）结束。盘管持续结冰表明 TH5 或 TH3 传感器或气流存在问题。[6]
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本文涉及的术语
来源
- Danfoss Ref Tools – Troubleshooter: suction pressure too low
- Danfoss – Heat Pump Troubleshooting Guide (air and ground source heat pumps), VMIFB202, PDF p. 8 and p. 14
- Temperzone – UC8 Operation Manual, Air-to-Air Units, issue 4, p. 35
- Vaillant – aroSTOR VWL B 80–150 installation and maintenance instructions 0020285091_01, Annex B, p. 22–23
- Daikin AC (Americas) – VRV Service & Troubleshooting, Participant Guide: VRV Systems Basic Operation Guide, Engineering Data EGVUSE09-07C (09/2007), with VRV III service manual navigation and Service Checker Type III workshop slides, 5.1.4 Defrost Control, p. 34–36
- Fujitsu General – AIRSTAGE J-II Service Manual, small VRF system (R410A; outdoor units AJ*A36/45/54LALH), undated, 2-5-3 Defrost operation control, p. 02-10 (undated; copy archived 2026-11-03)