故障排查 · 适用于: 直接膨胀式制冷系统 · 热泵和空调 · CO2 增压系统（跨临界） · 冷水机组（水或载冷剂） · 多蒸发器冷库
系统达不到设定温度
逐步排查制冷量或制热量不足：控制器和传感器、吸气压力低、压缩机排量不足、负荷过大以及冷凝压力过高。在调整任何设定之前，先测量压力、温度和过热度，记录运行数据。
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制冷量或制热量不足时，原因往往很简单：风量不足、制冷剂不足、负荷过大或冷凝压力过高。如果压缩机一直运行而温度不下降，说明制冷回路或压缩机存在故障 [1]。在调整任何设定之前先测量压力和温度。
制冷剂回路上的作业只能由持证人员进行。在处理电气部件之前先断开电源，并特别注意高压（CO2）和可燃制冷剂（A2L 和 A3）。务必遵守制造商的说明。
请先确认故障
测量蒸发器进风（或进水）和出风（或出水）温度，并与设定值及传感器读数进行对比。检查系统是否确实在运行：压缩机、风机和电磁阀。测量吸气压力、高压、过热度和过冷度。
逐步排查
流程图
原因，可能性从高到低排序
此顺序为大致排序，基于现场常见故障。在更换任何部件之前，请务必进行测量。
- 1
- 2流程图 D
负荷过大，或蒸发器传热不良。
处理方法: 减少负载，修理门封和闭门器，清洗或融霜蒸发器并检查风扇。检查系统容量是否与负载匹配。
🛠 如何操作？分步说明
只有具备资质的人员方可对制冷和电气系统进行作业。请遵循制造商手册及当地法规；以下步骤仅为指导，不能替代培训。
检查门、密封件和冷库围护结构
渗入冷库的温暖潮湿空气会导致蒸发器结冰、墙壁结霜并增加负荷。门和穿墙孔洞通常是常见的薄弱点。
- 首先测试内部释放装置. 在进入内部工作之前，请在内部检查即使在外部锁定的情况下，门是否可以通过紧急释放装置打开。如果有人员被困报警按钮，请对其进行测试。
✓ 检查: 门能立即从内部打开，且报警器在指定位置响起。
- 检查密封条. 检查密封条是否有撕裂、扁平或硬化部分以及结冰现象。在门框周围的多个点将纸条夹在门缝中关闭门，然后将其拉出。
✓ 检查: 纸条在整个周长上都被牢牢夹住；容易滑出的地方需要更换或调整密封条。
- 检查关闭情况和门禁报警. 打开门并松手：检查闭门器或自动关闭铰链是否能将其关闭并锁紧。保持门开启状态，检查门开启报警器在设定的延迟时间后是否响起。
✓ 检查: 门能自动关闭并锁紧，且报警器工作正常。
- 检查门框和压力平衡口加热. 触摸门框以及（在冷冻库中）压力平衡口：它们应该是温暖的，且没有冰霜和冷凝水。如果不是，请测试加热电路（在接触接线端子前，请先隔离、锁定并验证无电；参阅加热电缆指南）。
✓ 检查: 门框和压力平衡口温暖且干燥，且压力平衡口阀片活动自如。
- 检查条帘. 检查条帘是否重叠、下垂至地面，且没有缺失、撕裂或被捆绑在侧面。
✓ 检查: 帘幕覆盖了整个开口。
- 检查面板接缝和穿孔. 检查面板接缝以及管道或电缆穿孔处内部是否有霜或冰，外部是否有潮湿；使用红外相机可加快速度。检查穿孔是否密封，以及温暖侧的隔汽层是否完好。
✓ 检查: 没有霜点或潮湿斑块，且每个穿孔均已密封。
除霜并清洗蒸发器
结霜严重或肮脏的蒸发器通过的空气太少，导致房间变暖且盘管进一步结霜。请轻轻除霜并进行清洗，不要损坏翅片或管路。
- 保护货物并断电隔离. 移走或覆盖蒸发器附近的食物。对风扇和除霜加热器进行断电、锁定并验证无电：风扇可能会自动启动。
✓ 检查: 电表显示风扇和加热器端子电压为 0 V，且风扇无法启动。
- 融冰. 启动手动除霜或用低压温水融冰。切勿使用螺丝刀或尖锐工具凿冰：管路穿孔会导致制冷剂泄漏。确保接水盘和排水管能承接融水。
✓ 检查: 盘管无冰，且无管路或翅片损坏。
- 清洗盘管. 在翅片上喷洒食品级盘管清洗剂，按照技术数据表上的时间静置，然后沿翅片方向用低压水冲洗。请勿使用高压清洗机。使用翅片梳理梳将弯曲的翅片理直。
✓ 检查: 光线能均匀穿过盘管，且冲洗水清澈。
- 清洗接水盘和排水管. 清洁并冲洗接水盘，并检查排水管是否畅通。对可能滴到食物上的表面进行消毒。
✓ 检查: 倒入盘中的水能迅速排走。
- 恢复电源并检查风扇. 重新安装盖板，移除锁定装置并开启电源。检查所有风扇是否在正确方向平稳运行且不接触风道。
✓ 检查: 所有风扇运行安静，并向正确方向将空气吹过盘管。
- 检查结果并查找原因. 观察室温是否下降，并检查下一次自动除霜情况。如果盘管再次结霜，请检查除霜系统、门密封条和排水加热器。
✓ 检查: 房间达到设定温度，且在下次除霜后盘管保持清洁。
将冷量负荷与系统容量进行比较
如果房间温度始终无法达到设定值，或者设备一直循环运行，请将实际冷量需求与设备在测量条件下的实际制冷量进行比较。
- 记录工况. 测量房间温度和湿度、房间外的环境温度以及产品入库时的温度。记录蒸发温度和冷凝温度。
✓ 检查: 您已获得一组同时测得的数值。
- 收集房间和使用数据. 记录房间尺寸、绝热类型和厚度、每日产品量及其入库温度、开门次数、人员、照明、风机和除霜情况。
✓ 检查: 每个冷量来源都有一个具体数值或合理的估算值。
- 计算冷量需求. 使用 Kylbehov 应用程序或公认的方法（例如 ASHRAE Refrigeration Handbook 中的冷量计算章节）计算 24 小时的冷量需求，然后除以每日计划运行时间（需预留除霜时间）。
✓ 检查: 您得到了房间设计工况下所需的制冷量（kW）。
- 确定实际容量. 根据制造商提供的数据，读取在室内空气与蒸发之间实际温差下的蒸发器容量，以及在测得的蒸发和冷凝温度下的压缩机容量。请注意，额定容量适用于标准工况。
✓ 检查: 您已获得实际工况下的蒸发器和压缩机容量；其中较低的一方将限制系统。
- 与运行时间对比. 从控制器日志中读取压缩机的运行时间和每小时启动次数。对比所需容量与实际容量。
✓ 检查: 容量低于冷量需求或接近连续运行，表明尺寸不足或负载过高；循环时间极短且启动频繁，则表明尺寸过大。
- 决定采取的措施. 首先降低负载（门、帘幕、产品温度、围护结构），然后考虑增加容量或采用不同的控制策略。记录对比结果。
✓ 检查: 一份关于冷量需求与容量的对比书面记录以及所选的措施。
- 首先测试内部释放装置. 在进入内部工作之前，请在内部检查即使在外部锁定的情况下，门是否可以通过紧急释放装置打开。如果有人员被困报警按钮，请对其进行测试。
- 3
蒸发器风机不转或转速过慢：电机、电容器、保险丝或控制故障。
处理方法: 测量风机电机的电压和电流，并检查电容器和风机控制。
🛠 如何操作？分步说明
只有具备资质的人员方可对制冷和电气系统进行作业。请遵循制造商手册及当地法规；以下步骤仅为指导，不能替代培训。
检查冷凝器或蒸发器风机电机
风机停止运行、运行缓慢或反转会导致冷凝侧压力过高，或蒸发侧压力过低并结霜。请检查电源、控制信号、电机以及风机本身。
- 在设备运行时观察并倾听. 在安全距离外观察风机：它是否在运行？转速如何？方向是否正确（空气流经盘管的方向是否与外壳上的箭头或手册所示一致）？倾听是否有轴承异响，并检查是否有结冰、污垢或叶片损坏。
✓ 检查: 确认风机是停止、运行缓慢、噪音大还是反转。
- 检查电源和控制信号. 在风机启动指令激活时，测量电机接线端子或 EC 风机连接器的电压。对于 EC 风机，还需测量控制信号（0–10 V 或 PWM），并读取风机电子元件上的状态灯或故障代码。检查控制器中的风机延迟设置和温控器：被刻意停止运行的风机并非故障。
✓ 检查: 电源电压在铭牌额定范围内，且控制信号要求风机运行；否则故障在前端（接触器、保险丝、控制器输出、接线）。
- 隔离、锁定并确保风机无法启动. 关闭并锁定隔离开关，使用经过测试的双极电压测试仪确认电路已断电，并等待风机完全停止。请记住，当信号恢复时，EC 风机可能会自动重启，且在气流中空转的风机可能会产生电压。
✓ 检查: 电机端子电压为 0 V，且叶片被堵塞或静止。
- 手动转动风扇并进行机械检查. 手动转动叶轮：它应能自由且均匀地旋转，无刮擦声、无轴向间隙或轴承粗糙感。检查叶片是否牢固地安装在轴上且无裂纹，以及防护罩和盘管是否无冰、无污垢和无松散物体。
✓ 检查: 风扇旋转自由且安静，叶片无损坏；若电机运转沉重或粗糙，则必须更换。
- 测量电机（交流电机）. 在断开电机连接的情况下，测量端子之间的绕组电阻，并将各绕组之间以及与数据表进行对比；测试运行电容（参见电容指南）。使用绝缘测试仪测量对地绝缘电阻——绝不能在连接风扇电子设备或 EC 电机时进行。检查电机在冷态时内部热保护是否闭合。
✓ 检查: 绕组在应一致的地方相等且与数据表相符，绝缘电阻远高于电气法规要求的限值，且冷态时热保护闭合。
- 恢复连接，运行并测量电流. 根据照片重新连接，安装防护罩和盖板，移除锁具并启动。测量每相的运行电流并与铭牌对比，检查旋转方向和气流。
✓ 检查: 风扇在正确方向上平稳运行，电流等于或低于铭牌值，且压力趋于稳定（冷凝器的高压下降，蒸发器的吸气压力上升且冰层消融）。
测试启动/运行电容和启动继电器
电容和启动继电器故障是导致压缩机或风机电机发出嗡嗡声、过热或无法启动的常见原因。
- 断电并锁定. 关闭并锁定隔离开关（或拔掉电源插头），并取下压缩机接线盒的盖子。将万用表设置为交流电压，测量相线与零线之间，以及每相线与地线之间的电压。
✓ 检查: 电表在输入端显示 0 V AC。
- 拍照、放电并断开电容器. 用手机拍摄接线情况，以便原样接回。使用约 20 kΩ, 5 W 的电阻器和绝缘导线，将电阻两端跨接在电容器端子上几秒钟以对其放电。切勿使用螺丝刀短路：火花会损坏端子和电容器。然后拔掉电缆。
✓ 检查: 电表在电容器端子两端直接显示 0 V DC。
- 测量电容量. 将万用表设置为电容量 (µF) 档并测量端子两端。与电容器上印制的额定值进行比较。Tecumseh 提供的公差为：启动电容器为额定值的 −0/+20%，运行电容器为 ±10%。电容器如果出现鼓包、漏液或读数为 0 µF，则为故障。
✓ 检查: 测量值在印制额定值的公差范围内。
- 检查启动继电器. 将继电器从压缩机引脚上拔下，检查是否有烧焦痕迹或塑料烧焦味。电流继电器的测试状态为：L–S 断开，L–M 接通 (Tecumseh)。PTC 启动器必须冷却约 3 分钟后，电阻读数才具有参考意义；请将其与压缩机或启动器数据表中的数值进行比较（室温下通常为几个到几十欧姆）。
✓ 检查: 继电器触点如所述，或 PTC 读数符合其数据表数值；OL (开路) 表示部件故障。
- 更换故障部件并试运行. 安装一个参数完全相同的新部件：电容值 (µF)、额定电压和继电器类型。确保继电器安装方向正确。根据照片重新接线，装回盖板，接通电源并启动设备。如果电容或继电器再次损坏，请查找原因：电源电压低、频繁启动或继电器类型错误。
✓ 检查: 压缩机启动平稳，没有嗡嗡声，且电机保护装置未跳闸。
- 在设备运行时观察并倾听. 在安全距离外观察风机：它是否在运行？转速如何？方向是否正确（空气流经盘管的方向是否与外壳上的箭头或手册所示一致）？倾听是否有轴承异响，并检查是否有结冰、污垢或叶片损坏。
- 4
- 5流程图 A
控制器过早停机：设定值错误、传感器位置不当或损坏，或有报警限制运行。
处理方法: 检查设定值、传感器读数和报警记录。用经过校准的温度计核对传感器。
🛠 如何操作？分步说明
只有具备资质的人员方可对制冷和电气系统进行作业。请遵循制造商手册及当地法规；以下步骤仅为指导，不能替代培训。
检查控制器设置和报警日志
许多看起来像硬件故障的问题实际上是设置错误或重复出现的报警。在更改任何设置之前，请阅读报警日志并将设置与制造商的参数表进行比较。
- 阅读报警日志. 使用键盘或服务工具打开报警菜单，记录每个最近的报警代码及其日期和时间。在制造商的手册中查找每个代码的含义。
✓ 检查: 您已获得一份带有时间的报警列表，并了解每个代码的含义。
- 检查时钟. 检查控制器的日期和时间。时钟错误会导致计划的除霜和夜间回温时间偏移，并使报警日志产生误导。
✓ 检查: 控制器时钟显示正确的本地日期和时间。
- 在更改任何设置之前记录所有设置. 记录、拍照或导出设定值、差值、中立区、最小运行和停止时间、短循环保护定时器、除霜间隔和持续时间以及运行模式。
✓ 检查: 服务报告中包含原始设置的完整副本。
- 与参数表进行比较. 将每个值与制造商的参数表和设备文档进行比较。特别检查差值是否过小（导致短循环）、定时器是否设为零以及设定值是否与应用不匹配。
✓ 检查: 每项偏差均已记录原始值和推荐值。
- 检查安全限制. 将控制器中的低压和高压切断值及温度限制与制造商的值进行比较。绝不要将安全限制设置为超出制造商的值，且高压切断值必须低于安全阀的设定压力。
✓ 检查: 所有安全限制均在制造商的值范围内。
- 每次仅更改一个值并进行测试. 每次修正一项设置，检查运行模式，并让系统运行足够长的时间以观察效果。在服务报告中记录每一次更改。
✓ 检查: 系统运行符合预期，且报警不再出现。
使用参考标准检查传感器
温度或压力传感器读数错误会导致控制器调节错误：如过热度错误、除霜错误或误报。在更改设置或更换部件之前，请将其与校准过的参考标准进行比较。
- 将参考标准安装在传感器旁边. 使用导热膏和绝热材料，将校准过的温度计探头固定在同一根管道或同一气流中的温度传感器旁边。对于压力传感器，将校准过的压力表连接到电路中同一位置的服务端口。连接制冷剂电路时，请佩戴护目镜和手套。
✓ 检查: 参考读数在几分钟内保持稳定。
- 与控制器读数进行比较. 在读取参考标准的同时，从控制器显示屏或服务工具中读取传感器的实时值。
✓ 检查: 偏差在传感器或控制器制造商给出的公差范围内（对于温度传感器，通常在 1 K 左右）。
- 检查偏移量和传感器类型. 在控制器参数列表中，检查传感器类型（例如 NTC, PT1000, 0–10 V, 4–20 mA）、压力范围和任何校准偏移量是否与安装的传感器匹配。在更改任何内容之前，请记录原始值。
✓ 检查: 控制器中的传感器类型、范围和偏移量与传感器数据表一致。
- 测量传感器电阻. 断开并锁定控制器，断开传感器，并在参考仪器显示传感器处温度时，用万用表测量其电阻。与制造商的电阻表进行比较。PT1000 在 0 °C 时读数为 1000 Ω；冰水浴可提供一个简单的 0 °C 检查点。
✓ 检查: 电阻与参考温度的表值相符；OL 或 0 Ω 表示传感器或电缆断路或短路。
- 检查传感器的位置和安装. 检查管夹或保护套管：确保金属与金属紧密接触，使用了导热膏，对周围空气进行了绝缘，且位置正确（例如：位于蒸发器出口，不在风扇气流中）。
✓ 检查: 传感器牢固地安装在正确点并已绝缘。
- 重新连接并确认. 重新连接传感器，恢复电源，并再次将读数与参考值进行比较。如果传感器超出公差范围，请更换一个同类型的传感器。
✓ 检查: 控制器与参考值在公差范围内一致。
- 阅读报警日志. 使用键盘或服务工具打开报警菜单，记录每个最近的报警代码及其日期和时间。在制造商的手册中查找每个代码的含义。
- 6
蒸发器前的电磁阀未开启，或者其线圈或电缆故障。
处理方法: 检查线圈是否获得电压并吸合，以及阀门是否开启（检查前后温度）。
🛠 如何操作？分步说明
只有具备资质的人员方可对制冷和电气系统进行作业。请遵循制造商手册及当地法规；以下步骤仅为指导，不能替代培训。
检查电磁阀（液管或热气管）
电磁阀如果不打开，会导致蒸发器缺液（低压，房间温度升高）；如果不关闭，则会在不该通液时让制冷剂通过（泵下失败、液击或热气泄漏到蒸发器中）。先检查线圈，再检查阀体本身。
- 确定阀门是否应该处于开启状态. 通过控制器或电路图确认阀门在何时通电（例如：有制冷需求时、泵下期间或热气除霜期间）。将其与系统的当前运行状态进行比较。
✓ 检查: 您现在已知阀门在此时此刻应该是开启还是关闭。
- 检查线圈是否获得电压. 在阀门应开启时，测量线圈端子两端的电压。将钢制螺丝刀片靠近（不要接触）线圈顶部：通电的线圈会产生轻微吸引力。检查线圈标签上的额定电压是否与电源匹配。
✓ 检查: 阀门应开启时，线圈具有额定电压（见标签）；否则，故障在前端：温控器、控制器输出、接触器、保险丝或接线。
- 检查线圈本身. 隔离并锁定电源，验证无电后断开线圈。测量其电阻并与制造商提供的值进行比较；检查是否有焦味、变色或线圈破裂。确保线圈与阀体型号匹配，且完全安装在衔铁管上并拧紧螺母。
✓ 检查: 线圈电阻与数据相符（开路或数值极低意味着线圈故障），且线圈型号正确并安装妥当。
- 检查阀门是否开启. 在线圈通电且系统运行的情况下，使用夹式温度计测量阀门两端的温度。开启的阀门两端液体温度（几乎）相同；如果阀后出现明显的温度下降或结霜，则意味着阀门未完全开启或存在节流。检查阀体上的流动方向箭头。
✓ 检查: 在阀门应开启时，阀门两端几乎没有温差，且安装方向与箭头一致。
- 检查阀门是否关闭. 切断线圈电源（或由控制器将其关闭）并观察结果：在抽真空（pump-down）系统中，吸气压力必须下降，且压缩机必须在低压开关处停止并保持关闭状态；热气阀在冷冻或冷却循环期间冷却后，必须使管路处于关闭状态。
✓ 检查: 系统完成抽真空并保持低压状态，或热气阀后的管路保持冷却；内漏的阀门必须修理或更换。
- 修理或更换. 故障线圈可以在不打开管路的情况下更换。如果阀体泄漏或卡死，打开管路的操作必须由认证人员执行：回收制冷剂，在钎焊时通氮气更换阀门（或其内部零件），用干燥氮气进行压力测试，抽真空并按重量充注。钎焊时请按照制造商的说明保护阀门免受热影响。
✓ 检查: 阀门开启和关闭正常，新接头处无泄漏，且在制冷剂法规要求的情况下，工作内容已记录在日志本中。
- 确定阀门是否应该处于开启状态. 通过控制器或电路图确认阀门在何时通电（例如：有制冷需求时、泵下期间或热气除霜期间）。将其与系统的当前运行状态进行比较。
- 7流程图 C
压缩机泵送能力下降（阀片磨损或内部旁通泄漏），或能量调节故障。
处理方法: 检查能量调节和变频器。将电流和压力与压缩机数据对比。更换压缩机之前先联系制造商。
🛠 如何操作？分步说明
只有具备资质的人员方可对制冷和电气系统进行作业。请遵循制造商手册及当地法规；以下步骤仅为指导，不能替代培训。
检查容量控制
容量控制使设备能够跟随负载。如果控制失效，会导致吸气压力波动，压缩机频繁启停并加速磨损。
- 读取控制器设置. 记录吸气压力（或温度）设定值、死区、阶数、转速范围以及最小运行和停止时间。将这些时间与压缩机制造商规定的每小时启动次数限制进行比较。
✓ 检查: 设置已记录，且定时器符合制造商的启动限制。
- 检查控制传感器. 将控制器使用的吸气压力传感器与同一测量点的校准压力表进行对比。
✓ 检查: 控制器的读数与压力表一致。
- 随时间跟踪控制情况. 记录至少 30 分钟的吸气压力、容量阶数或转速以及压缩机启动次数，或读取控制器的趋势日志。
✓ 检查: 吸气压力保持在死区内，且阶数按顺序变化，没有快速的启停现象。
- 在手动模式下测试每个步骤. 在控制器的手动或测试模式下，切换每个卸载器或容量电磁阀。使用 CAT III/IV 电表测量线圈电压，并观察电流和吸气压力。查阅制造商数据，确认线圈通电是加载还是卸载。
✓ 检查: 每个步骤在预期方向上都使电流和吸气压力产生明显变化。
- 检查转速和数字控制. 对于变频压缩机，检查转速是否跟随控制器信号。对于数字涡旋压缩机，检查调制信号和电磁阀。
✓ 检查: 转速或调制在整个范围内跟随需求变化。
- 统计启动次数. 从日志中统计每小时的压缩机启动次数，并与制造商规定的最大值进行比较。
✓ 检查: 每小时启动次数低于制造商的限制。
检查变频器 (VFD) 并读取其报警
当变速控制的压缩机、风机或泵无法运行或跳闸时，变频器通常会告知原因。请先读取其报警信息，在更换任何部件之前，检查电源、信号和输出。
- 读取并记录报警日志. 在复位或关机之前，通过驱动器键盘或服务工具读取当前故障和故障历史记录。记录代码、时间以及随之存储的数值（电流、DC 总线电压、频率）。在驱动器制造商的手册中查找每个代码。
✓ 检查: 您已根据手册记录了代码及其含义的清单，并已知晓最近发生的故障。
- 检查关键参数. 将电机数据（额定电压、电流、频率）、最低和最高转速、加速/减速时间以及电流限制与压缩机或风机制造商的设置列表进行对比。压缩机通常有用于回油和润滑的最低转速。
✓ 检查: 参数与制造商列表一致；在更改之前已记录所有差异。
- 测量电源电压. 使用 CAT III/IV 万用表和绝缘探头，在静止和运行状态下测量驱动器输入端的 L1、L2 和 L3 之间的相间电压。在裸露的带电部件附近请勿穿着宽松的衣服。
✓ 检查: 所有三个电压均在驱动器手册的输入范围内且彼此接近；缺相或低电压可解释电源报警。
- 检查运行、使能和速度信号. 在控制器请求运行时，在控制端子处测量运行/使能输入和速度参考值（0-10 V 或 4-20 mA）。如果使能信号缺失，请检查安全链（压力开关、电机保护）。
✓ 检查: 驱动器显示屏显示运行命令和控制器发送的参考值；如果未显示，则故障位于驱动器上游。
- 测量输出电压和电流. 在驱动器运行时，使用低通（VFD）模式的电表测量 U-V、V-W 和 W-U，并使用真有效值 (true-RMS) 钳形电流表测量每个输出相的电流。将其与显示屏上的频率和电机铭牌进行比较。
✓ 检查: 三个输出电压和电流平衡，且电流在该速度下处于电机额定值范围内。
- 断电并等待 DC 总线放电. 在拆卸或紧固任何部件之前：请先断电、锁定并挂牌。等待至少变频器标签上注明的放电时间，然后测量 DC 总线端子 (+/-) 之间的直流电压。检查端子是否有热损坏并将其紧固。如果对电机进行绝缘电阻测试（兆欧表测试），请先将电机导线从变频器上断开；严禁通过变频器进行绝缘测试。
✓ 检查: 在接触任何部件之前，电表显示总线上没有危险的直流电压，且电机测试是在断开变频器的情况下进行的。
- 重启并观察. 重新连接，关闭盖板，接通电源并启动机组。在启动和完整运行周期期间，监测转速、电流和报警情况。
✓ 检查: 变频器加速至请求转速且无新报警，故障日志中没有新条目。
测试压缩机是否能泵气
压差低、电流低且制冷量差可能意味着压缩机磨损，但通常原因是其他地方存在旁通。在判定压缩机损坏之前，请将测量值与制造商的数据进行比较并排除其他原因。
- 在稳定运行状态下测量. 将压力表连接到吸气口和排气口，并在制造商指定的靠近压缩机的吸气管和排气管上夹住温度计。让系统稳定运行至少 15 分钟。小心高温排气管。
✓ 检查: 压力和温度稳定，并已与饱和温度一起记录。
- 测量电流和电压. 使用真有效值 (true-RMS) 钳形电流表（CAT III/IV，绝缘探头，无宽松衣物）测量每相的电源电压和电流。
✓ 检查: 所有相均有电压和电流；各相平衡。
- 与压缩机数据对比. 将测得的蒸发温度和冷凝温度输入制造商的选型软件或数据表，读取预期的电流、容量和排气温度。
✓ 检查: 测得的电流和压差与数据接近；若在低压差时电流明显较低，则表明压缩机未在泵气。
- 排除旁通情况. 检查热气旁通阀、卸载阀或容量控制电磁阀、数字涡旋阀及任何换向阀：如果本应冰冷的管道发热，则表明气体正泄漏回吸气侧。
✓ 检查: 所有旁通路径在应关闭时均已关闭；否则请先修复并重新测量。
- 检查内部安全阀. 许多密封式和涡旋压缩机在排气口和吸气口之间设有内部压力释放阀 (IPR)。如果该阀门打开，吸气压力会升高，排气压力降低，壳体发热，且电机保护装置可能会跳闸。在重新启动前，请查明其打开的原因（如高压、冷凝器堵塞）。
✓ 检查: 已找到并消除了安全阀打开的原因，或排除了安全阀故障的可能性。
- 停机后检查阀门（往复式）. 对于往复式压缩机，在停机后立即观察压力表。如果排气压力迅速下降，同时吸气压力上升，则表明排气阀泄漏。请勿将涡旋压缩机运行至深度真空状态进行测试，否则会造成损坏。
✓ 检查: 压力缓慢平衡；快速平衡则确认阀门泄漏。
- 做出决定. 在排除所有其他原因后，如果压缩机的排量仍然过低，请计划更换压缩机（参见更换压缩机指南）。记录测量结果。
✓ 检查: 决定基于测量值与制造商数据的对比，且测量结果已记录。
- 读取控制器设置. 记录吸气压力（或温度）设定值、死区、阶数、转速范围以及最小运行和停止时间。将这些时间与压缩机制造商规定的每小时启动次数限制进行比较。
制造商手册中的检查项目 (43)
制造商为其自身产品给出的数值和检查项目；它们适用于所提及的产品。
- Danfoss EKE 1：阀门持续处于或接近全开状态，表明过滤干燥器堵塞、系统充注不足导致的闪发气体、冷凝压力过低，或者阀门类型设置与阀门不匹配。[2]
- Danfoss Colibri ETS 12C–100C：不动作的阀门在其两个线圈（在20 °C时）上的阻值应约为10 Ω；它是双极步进电机（600整步），绝不能由主电源或纯直流供电。[3]
- Danfoss ETS 12.5–100：每个线圈的阻值应约为52 Ω（12 V DC电机，每相约100 mA）；明显的读数差异表明线圈或电缆损坏。[4]
- Castel电磁阀线圈：对照标牌检查线圈上的电压；交流（AC）线圈允许约±10%的偏差，直流（DC）线圈允许+10/−5%，且当压差超过该线圈系列的MOPD时，阀门将无法打开。[5]
- Dixell XW60K/XR06CX; Pego ECP202; Danfoss AK-RC 113：门开关输入故障或设置错误：许多冷库控制器在门开启时会停止风扇且通常会停止压缩机（Dixell 默认两者均停止），且温度报警被抑制，因此开关卡在“开启”位置会导致冷库在没有报警的情况下升温。[6]
- AHT 插件式展示柜：如果插件式展示柜放置在比其气候等级（例如 ISO 23953-2 3 级：25 °C 和 60 % RH）更温暖或更潮湿的商店中，或者在低于约 16 °C 的房间中，将无法维持温度并结霜。[7]
- Danfoss DHP 热泵：热泵：使用数字温度计测量供水和回水；加热侧应显示约 7–10 K 的温差，载冷剂侧温差不应超过约 4 K。较大的载冷剂温差表明过滤器脏污、存在限制或压力降过高。[8]
- Danfoss DHP 热泵：寒冷天气下制热量不足的热泵：根据电阻表检查室外传感器值；通往传感器的电缆被钉子或订书钉损坏是常见故障。[8]
- Danfoss DHP 热泵; NIBE S1255：热泵主要依靠电辅助加热运行：运行模式设置为仅辅助加热，度-分钟（积分）值已达到辅助加热启动水平，防军团菌间隔时间被缩短，或房间设定值被提高（在 Danfoss DHP 上，房间设定值每提高 1 K，曲线移动约 3 K）。同时检查是否有阻塞压缩机的报警。[9]
- Danfoss DHP 热泵：热泵热水不足：热水启动温度设置过高（Danfoss DHP 约为 40–44 °C），用水量超过约 12 l/min 导致分层水箱混合，或热水器盘管对于热泵来说太小（约 7 l/kW）。从热泵到水龙头的温度损失应至多为 1–2 K。[8]
- Heatcraft 单元冷却器：除霜后，单元冷却器风扇保持关闭，直到盘管足够冷以复位风扇延迟温控器；如果盘管从未达到该温度（设置错误或温控器故障），风扇将永远不会重新启动，导致房间升温。[10]
- Hussmann CO2 机组上的 Danfoss CTM 多喷射器：CO2 多喷射器：喷射器块中的过滤器必须在运行前两天后清洗，如果污垢继续循环，则每 2-3 周清洗一次；过滤器或喷射器滤芯堵塞会降低效率和容量。[11]
- Hillphoenix Advansor CO2 增压机：测量吸气过滤器干燥器的压降：Hillphoenix 在压降约为 0.35 bar (5 psi) 时以及每次维护后将其更换。如果干燥器表面有明显的冷却现象，也表明存在节流。[12]
- Toshiba RAV-GM 数字变频分体系统：当制冷或制热效果差被归结为缓慢泄漏时，补加量最多为额定充注量的 10%；如果无效，请回收所有制冷剂并按全量充注。以液体形式充注，使用精度为 10 g 的电子秤。[13]
- Hillphoenix 多层和立式展示柜：开放式展示柜的额定环境条件为温度不超过 24 °C，相对湿度 55 % RH（部分为 27 °C）。除霜后立即使用叶片式风速计测量蜂窝状出风口的出风速度，并与设备数据表对比；货物超过负载限制线或蜂窝状出风口脏污会破坏气帘。[14]
- Hillphoenix JNRZHSA/JNRBHSA 自成套 R-290 展示柜：使用丙烷的小型密封单元在每次连接压力表时都会损失相当一部分充注量。仅在必要时连接，使用尽可能短的软管，并在工作后抽真空至 500 microns，按照铭牌上的充注量称重充注。[15]
- ActronAir ESP Platinum 风管系统：风管分体机：外部静压过高（风管尺寸过小、弯头过急、回风格栅过小）会降低风量，导致设备的防冻或过热保护限制容量。[16]
- ActronAir ESP Platinum：变频单元会进行调制，因此在部分负载下，压力和过热度无法准确反映充注量。在判断或修正充注量之前，请将设定值设为低于室温 4 K 以上（制冷）或高于室温 4 K 以上（制热），以强制运行全容量。[16]
- Goodman/Daikin DX20VC：在新的分体安装中，液体或气体截止阀未完全打开，导致吸气压力低、过热度高且制冷效果弱。[17]
- 配备 E2V 阀的 Carel EVD evolution：怀疑电子阀卡在关闭位置：测量每个定子绕组（Carel E2V 约为 36 Ω），并在驱动器手动模式下将阀门完全打开；如果过热度仍然很高，则阀门或其接线存在故障。[18]
- Goodman/Daikin DX20VC; 配备 Carel Power+ 的 Temperzone 机组：由制冷板（冷却回路或冷板）冷却的变频驱动器，如果冷板未紧固在驱动器上、缺少导热膏或其自身的膨胀阀未供液，会导致过热并降低压缩机速度。[19]
- Hillphoenix 和 Hussmann 展示柜：开放式展示柜：货架装载超过前缘，或货物、标志和包装覆盖在出风口或回风口上，会破坏气帘。这些展示柜的设计额定环境为温度最高约 24 °C (Hillphoenix) 或 27 °C (Hussmann MDN)，相对湿度 55 % RH；环境温度更高或湿度更大时，会导致产品温度升高、结霜和结露。[20]
- HTPG EcoNet; Danfoss EKE 100; Carel EVD mini：读取控制器上的电子膨胀阀开度。如果阀门保持在 100 % 或接近 100 % 且过热度较高，说明阀门处缺少液体：在判定阀门故障前，请检查视镜、阀前过冷度是否在 5 K 以上、电磁阀以及阀门尺寸。[21]
- Actron Air Advance; 东芝多联机：变频空调仅在设定点与室温温差较大（Actron：超过 4 K）时才以全速运行，且许多机组在启动后的前几分钟会限制压缩机速度，因此请在温差较大且运行几分钟后再测试制冷量。[22]
- Hussmann FS-OB 展示柜：展示柜：蒸发器风机安装反向或叶片倾角错误，风机集风腔有缝隙或缺少盘管密封板，会导致空气绕过盘管，从而使展示柜温度升高且盘管结霜。[23]
- Hussmann 和 Hillphoenix 展示柜：展示柜位置或环境不当：距离门、窗、风机或空调出风口近于约 4.5 m (15 ft)，或商店环境超过约 24 °C 和 55 % RH，会破坏气帘；导致展示柜温度升高并结冰。[24]
- Hussmann 和 Hillphoenix 展示柜：货物堆放在装载线以上或覆盖在回风口或出风口上，会破坏气帘并导致盘管进风不足。[24]
- Hoshizaki Steelheart; Beverage-Air UCF：立式冷柜：门开关未被按下或故障会导致蒸发器风机停止运行。对于配备多个蒸发器风机的机柜，请检查所有风机是否均全速运转；一个风机速度过慢会导致降温缓慢。[25]
- Actron Air Tri-Capacity 分体式风管机：预充分体机组：如果管路长度超过预充长度且未额外充注制冷剂，会导致低过冷度和高过热度。Actron 在制冷模式下的目标值为 4-8 K 过冷度和 2-8 K 过热度；对于配备交错盘管的机组，请在所有压缩机运行状态下进行测量。[26]
- Actron Air Advance, VCC 和 Genesis：变频机组自我限制：过热、排气温度、冷凝压力、高吸气压力或防冻的保护模式会降低压缩机速度；控制器会为此显示状态代码。[27]
- 东芝 RAS 分体机：DC 室内风机不运转的分体机：在电机连接状态下，检查是否有约 310–340 V DC 电源、15 V DC 控制电源以及来自电路板的至少 1 V DC 速度信号。如果全部存在，则电机故障；如果缺少其中一项，则室内电路板故障。[28]
- Actron Air Serene DS 壁挂分体机：壁挂分体机上的“制冷剂泄漏”代码（例如 EL 0C）通常是计算得出的，而非实测：当室内盘管传感器在制冷前 5 分钟内下降不足 1 K 时，设备会标记此错误。在查找泄漏前，请检查盘管传感器是否安装在套管内。[29]
- 富士通分体式空调和热泵：富士通分体机在制冷模式下，室外机两根管道的温度应约为 0–10 °C，且 suction line 应有冷凝水但不能结霜；在制热模式下，两根管道通常为 30–60 °C。制冷时 suction line 干燥表明存在故障，通常是充注量不足。[30]
- 富士通室内风机错误：如果启动约一分钟后速度仍为零，设备会标记风机锁定；如果速度仅达到目标值的约三分之一，则标记速度错误。在更换 PCB 之前，请检查电机插头并手动转动风机。[31]
- 日立 RUA-NP4ATS…RUA-NP10ATS 一体式空调 (R410A)：发生泄漏后，不得直接向 RUA-NP 补加制冷剂：R410A 在泄漏时成分会发生变化，因此应回收制冷剂，从高压侧和低压侧检查接头处抽真空 1–2 小时至 −0.1 MPa，确认压力在 5 分钟内不上升，然后按铭牌充注量加注液体制冷剂，误差在 ±0.1 kg 以内。每回路工厂充注量：NP4 3.4 kg, NP5 4.3 kg, NP6 6.8 kg, NP8 8.0 kg, NP9 3.9 + 5.0 kg, NP10 2 × 4.8 kg。[32]
- 配备 FXxQ 室内机的大金 VRV, VRV-III 和 VRV-WII 系统 (RXYQ, REYQ, RWEYQ)：VRV 室外机不运行在由负载设定的固定 suction pressure 下：在制冷模式下，它每 20 秒调整一次压缩机容量，以维持目标蒸发温度：R410A 为 6 °C (43 °F, 约 139 psi 绝对压力, 0.96 MPa abs)，R22 为 5.5 °C，R407C 为 7.5 °C。现场设置可将目标值移动 ±3 K；较低的设置适用于长管路或室外机低于室内机的情况，较高的设置适用于短管路。[33]
- 配备 FXxQ 室内机的大金 VRV, VRV-III 和 VRV-WII 系统 (RXYQ, REYQ, RWEYQ)：在制热模式下，VRV 压缩机容量维持一个目标凝结温度：R410A 和 R22 为 46 °C (115 °F, 约 406 psi 绝对压力, 2.8 MPa abs)，R407C 为 48 °C (118 °F)，由高压传感器测量。随后室外膨胀阀在室外盘管出口维持约 5 K (9 °F) 的 superheat，而每个室内膨胀阀维持约 5 K 的 subcooling（根据室外凝结温度和室内液体管热敏电阻计算得出）。[34]
- 富士通 AIRSTAGE J-II VRF (室外机 AJ*A36/45/54LALH)：J-II 热敏电阻表 B (suction TH4, 室外盘管液体 TH5, 液体 TH7, sub-cooler TH8/TH9)：−10 °C 时约 27.8 kΩ, 0 °C 时 16.1 kΩ, 25 °C 时 4.8 kΩ, 50 °C 时 1.7 kΩ。表 C (室外空气 TH3)：−20 °C 时约 105.4 kΩ, 0 °C 时 33.6 kΩ, 25 °C 时 10.0 kΩ, 50 °C 时 3.6 kΩ。传感器读数错误（但未开路或短路）会干扰 EEV、除霜和容量控制。[35]
- 富士通 AIRSTAGE J-II VRF (室外机 AJ*A36/45/54LALH)：J-II 室内房间热敏电阻：0 °C 时约 33.6 kΩ, 10 °C 时 20.1 kΩ, 25 °C 时 10.0 kΩ, 40 °C 时 5.3 kΩ；室内盘管进/出口热敏电阻：0 °C 时约 168.6 kΩ, 20 °C 时 62.5 kΩ, 25 °C 时 49.8 kΩ。传感器拔出时，室内 PCB 上的两个输入端均提供 5 V DC。[36]
- 富士通 AIRSTAGE J-II VRF (室外机 AJ*A36/45/54LALH)：J-II 在制冷模式下压缩机运行 3 小时后，以及制热模式下运行 8 小时后（首次运行在 1 小时后）执行回油操作。制冷回油持续直到 suction superheat 为 5 K 或更低（最短 30 秒，最长 6 分钟）；制热回油持续 4 分钟。期间室外显示屏显示“or”，室内运行灯缓慢闪烁，客户经常将其误认为故障。[37]
- Fujitsu AIRSTAGE J-II VRF（室外机 AJ*A36/45/54LALH）：通过触摸或接触式温度计检查 J-II 过滤器和阀门：过滤器或开启状态的 EEV/电磁阀在入口和出口之间不应有温差；如果过滤器两端有明显温差，则表示其已堵塞，必须更换。[38]
- Fujitsu AIRSTAGE J-II VRF（室外机 AJ*A36/45/54LALH）：J-II 电磁阀 SV2 (AJ*A36/45/54LALH, CN107) 在正常运行期间处于关闭状态，仅在高压或低压保护时开启。其线圈电阻约为 1495 Ω ±7 %，由 PCB 供电。如果拔掉插头后阀门仍保持开启，则可能是被污垢卡住或因焊接热变形：请更换阀门；如果阀门关闭，则为 PCB 驱动错误。[39]
- Fujitsu AIRSTAGE J-II VRF（室外机 AJ*A36/45/54LALH）：当 J-II 系统不制冷时，请检查室外机上输入的管道长度设置（使用 MODE/EXIT、SELECT、ENTER 按钮）是否与实际安装的管道一致，并确认室内风机处于高速运行、过滤器和盘管干净且服务阀已打开。[40]
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本文涉及的术语
来源
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