Alta pressione nel ricevitore (CO2)

Cause, prima le più probabili

L'ordine è approssimativo e si basa sui guasti più comuni riscontrati sul campo. Misurare sempre prima di sostituire qualsiasi componente.

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   Diagramma di flusso A

   La valvola di flash gas o il suo controllo non funzionano.

   Intervento: Controlla il segnale di comando e la posizione della valvola. Su una valvola a motore passo-passo come la Danfoss CCM: misura la resistenza di fase (CCM: 52 Ω ±10 % per bobina) e porta la valvola nella sua posizione di riferimento, completamente chiusa ^[1]. Confronta la lettura del sensore del ricevitore con un manometro.

   🛠 Come si fa? Passo dopo passo

   Solo personale qualificato può intervenire su impianti di refrigerazione ed elettrici. Seguire il manuale del produttore e le normative locali; i passaggi sono puramente indicativi e non sostituiscono la formazione.

   Controlla una valvola di espansione elettronica

   Una valvola di espansione elettronica (EEV) vale quanto i suoi sensori, cavo e driver. Controllali in questo ordine prima di dare la colpa alla valvola stessa.

   1. Leggi gli allarmi del driver e l'apertura della valvola. Leggi il registro allarmi, il setpoint di surriscaldamento, il surriscaldamento misurato e l'apertura della valvola (%) sul driver o sullo strumento di servizio. Nota se la valvola è bloccata allo 0% o al 100% o se oscilla.

      ✓ Controlla: Sai cosa misura il driver e cosa sta cercando di fare con la valvola.

   2. Controlla i sensori. Confronta il trasduttore di pressione di aspirazione con un manometro calibrato nello stesso punto e il sensore di temperatura di aspirazione con un termometro di riferimento accanto ad esso. Controlla che il sensore sia ben stretto su un tubo pulito e isolato.

      ✓ Controlla: Entrambe le letture concordano con i riferimenti entro la tolleranza del sensore; altrimenti ripara prima il sensore.

   3. Isola e misura la bobina. Isola l'alimentazione del driver, bloccala e verifica l'assenza di tensione. Scollega il connettore della valvola e misura la resistenza di ciascun avvolgimento (per un tipico motore passo-passo bipolare, due avvolgimenti) e da ciascun avvolgimento al corpo della valvola.

      ✓ Controlla: Gli avvolgimenti leggono lo stesso valore l'uno dell'altro e corrispondono alla scheda tecnica della valvola; non c'è collegamento con il corpo. OL significa un avvolgimento aperto.

   4. Controlla cavo e connettore. Controlla che il cavo non sia danneggiato e che il connettore sia privo di umidità, corrosione e pin allentati. Controlla che la lunghezza del cavo e la schermatura rispettino i limiti del costruttore della valvola.

      ✓ Controlla: Il cavo è integro, il connettore asciutto e stretto, e il cavo rientra nella lunghezza specificata.

   5. Aziona la valvola manualmente. Ricollega e accendi. Con lo strumento di servizio, imposta la valvola in manuale e muovila a passi dalla posizione di chiusura verso l'apertura mentre osservi la pressione di aspirazione e il surriscaldamento. Non lasciarla aperta al punto che il liquido raggiunga il compressore. Sui sistemi a CO2 non intrappolare liquido tra una EEV chiusa e un'altra valvola chiusa.

      ✓ Controlla: La pressione di aspirazione e il surriscaldamento cambiano a ogni passo; nessuna risposta indica una valvola bloccata o un'uscita del driver guasta.

   6. Torna al riferimento e all'automatico. Lascia che il driver inizializzi la valvola nella sua posizione di riferimento (chiusa) e riportala in automatico. Se il driver ha un modulo di backup che chiude la valvola in caso di interruzione di corrente, controllane lo stato.

      ✓ Controlla: La valvola si posiziona sullo zero senza allarmi e il surriscaldamento si stabilizza sul setpoint in automatico.

   Controlla valvole di alta pressione e flash gas per CO2

   Su un sistema transcritico a CO2 (R744) la valvola di alta pressione controlla la pressione del gas cooler e la valvola di bypass flash gas controlla la pressione del ricevitore. Una valvola, un attuatore o un trasduttore difettosi provocano scarsa capacità, interventi per alta pressione o l'apertura della valvola di sicurezza.

   1. Preparati alle pressioni della CO2. Usa manometri e tubi flessibili classificati oltre la PS del lato di alta pressione (vedi targhetta; spesso superiore a 100 bar), occhiali protettivi e guanti. Non chiudere mai le valvole in modo che la CO2 liquida rimanga intrappolata tra di esse: la pressione sale rapidamente quando si riscalda. La CO2 sposta l'ossigeno negli spazi bassi e chiusi, quindi controlla che il rilevatore di gas e la ventilazione funzionino.

      ✓ Controlla: I manometri sono classificati oltre la PS del sistema e il rilevatore di gas della sala macchine mostra valori normali.

   2. Confronta i trasduttori con i manometri. Collega lo strumento di servizio del controllore e leggi la pressione del gas cooler, la pressione del ricevitore e la temperatura di uscita del gas cooler. Confronta ciascun trasduttore di pressione con un manometro calibrato nello stesso punto.

      ✓ Controlla: La lettura di ciascun trasduttore concorda con il manometro entro la precisione dichiarata nella scheda tecnica del trasduttore.

   3. Controlla la valvola di alta pressione. Osserva l'apertura della valvola (%) e la pressione del gas cooler nello strumento di servizio mentre la temperatura di uscita del gas cooler cambia. Confronta la pressione con il setpoint calcolato dal controllore. Controlla l'attuatore per eventuali allarmi e, se il manuale lo consente, aziona la valvola manualmente ascoltando o tastando il movimento.

      ✓ Controlla: La pressione del gas cooler segue il setpoint del controllore e l'apertura della valvola cambia dolcemente, senza pendolazioni o allarmi.

   4. Controlla la valvola di bypass flash gas. Confronta la pressione del ricevitore con il setpoint nei documenti di messa in servizio. Osserva l'apertura della valvola al variare del carico.

      ✓ Controlla: La pressione del ricevitore rimane vicina al suo setpoint e al di sotto dell'impostazione della valvola di sicurezza del ricevitore.

   5. Controlla il controllo dei ventilatori del gas cooler. Controlla che i ventilatori del gas cooler accelerino all'aumentare della temperatura di uscita e che la sonda di controllo legga correttamente (confronta con un termometro a contatto).

      ✓ Controlla: La velocità dei ventilatori segue la temperatura di uscita del gas cooler e la sonda concorda con il termometro di riferimento.

   6. Controlla i percorsi di scarico e registra. Controlla che ogni sezione di tubazione che può essere isolata da valvole sia dotata di un dispositivo di scarico della pressione e che le uscite delle valvole di sicurezza siano aperte e libere. Registra letture, allarmi ed eventuali correzioni.

      ✓ Controlla: Nessuna sezione può intrappolare liquido senza sfiato e le letture vengono registrate.

   Controllare un sensore rispetto a un riferimento

   Un sensore di temperatura o pressione che legge in modo errato fa sì che il regolatore regoli in modo errato: surriscaldamento errato, sbrinamento errato, falsi allarmi. Confrontarlo con un riferimento calibrato prima di modificare impostazioni o componenti.

   1. Montare il riferimento accanto al sensore. Fissare una sonda termometrica calibrata accanto al sensore di temperatura sullo stesso tubo o nello stesso flusso d'aria, utilizzando pasta termoconduttiva e isolamento. Per un sensore di pressione, collegare un manometro calibrato a una presa di servizio nello stesso punto del circuito. Indossare occhiali e guanti protettivi durante il collegamento al circuito frigorifero.

      ✓ Controlla: La lettura del riferimento rimane stabile per alcuni minuti.

   2. Confrontare con la lettura del regolatore. Leggere il valore in tempo reale del sensore sul display del regolatore o sullo strumento di servizio contemporaneamente al riferimento.

      ✓ Controlla: La differenza rientra nella tolleranza fornita dal costruttore del sensore o del regolatore (per un sensore di temperatura tipicamente entro circa 1 K).

   3. Controllare gli offset e il tipo di sensore. Nell'elenco dei parametri del regolatore, verificare che il tipo di sensore (ad es. NTC, PT1000, 0–10 V, 4–20 mA), il campo di pressione e qualsiasi offset di taratura corrispondano al sensore installato. Annotare i valori originali prima di modificare qualsiasi cosa.

      ✓ Controlla: Il tipo di sensore, il range e l'offset nel regolatore corrispondono alla scheda tecnica del sensore.

   4. Misurare la resistenza del sensore. Isolare e bloccare il regolatore, scollegare il sensore e misurarne la resistenza con un multimetro mentre il riferimento mostra la temperatura in corrispondenza del sensore. Confrontare con la tabella delle resistenze del costruttore. Una PT1000 misura 1000 Ω a 0 °C; un bagno di acqua e ghiaccio fornisce un semplice punto di controllo a 0 °C.

      ✓ Controlla: La resistenza corrisponde al valore di tabella per la temperatura di riferimento; OL o 0 Ω indicano un sensore o un cavo interrotto o in cortocircuito.

   5. Controllare la posizione e il montaggio del sensore. Ispezionare la fascetta stringitubo o la tasca: solido contatto metallico, pasta termoconduttiva, isolamento rispetto all'aria circostante e posizione corretta (ad es. uscita evaporatore, non nel flusso d'aria di un ventilatore).

      ✓ Controlla: Il sensore è posizionato saldamente nel punto corretto ed è isolato.

   6. Ricollegare e confermare. Ricollegare il sensore, ripristinare l'alimentazione e confrontare nuovamente la lettura con il riferimento. Sostituire un sensore fuori tolleranza con uno dello stesso tipo.

      ✓ Controlla: Il regolatore e il riferimento concordano entro la tolleranza.

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   Diagramma di flusso C

   C'è più flash gas di quanto la valvola o i compressori possano gestire.

   Intervento: Controlla il setpoint della pressione del gas cooler e verifica che il gas cooler e i suoi ventilatori funzionino. Se il problema si ripresenta, rivedi la capacità, ad esempio con la compressione parallela.

   🛠 Come si fa? Passo dopo passo

   Solo personale qualificato può intervenire su impianti di refrigerazione ed elettrici. Seguire il manuale del produttore e le normative locali; i passaggi sono puramente indicativi e non sostituiscono la formazione.

   Controlla valvole di alta pressione e flash gas per CO2

   Su un sistema transcritico a CO2 (R744) la valvola di alta pressione controlla la pressione del gas cooler e la valvola di bypass flash gas controlla la pressione del ricevitore. Una valvola, un attuatore o un trasduttore difettosi provocano scarsa capacità, interventi per alta pressione o l'apertura della valvola di sicurezza.

   1. Preparati alle pressioni della CO2. Usa manometri e tubi flessibili classificati oltre la PS del lato di alta pressione (vedi targhetta; spesso superiore a 100 bar), occhiali protettivi e guanti. Non chiudere mai le valvole in modo che la CO2 liquida rimanga intrappolata tra di esse: la pressione sale rapidamente quando si riscalda. La CO2 sposta l'ossigeno negli spazi bassi e chiusi, quindi controlla che il rilevatore di gas e la ventilazione funzionino.

      ✓ Controlla: I manometri sono classificati oltre la PS del sistema e il rilevatore di gas della sala macchine mostra valori normali.

   2. Confronta i trasduttori con i manometri. Collega lo strumento di servizio del controllore e leggi la pressione del gas cooler, la pressione del ricevitore e la temperatura di uscita del gas cooler. Confronta ciascun trasduttore di pressione con un manometro calibrato nello stesso punto.

      ✓ Controlla: La lettura di ciascun trasduttore concorda con il manometro entro la precisione dichiarata nella scheda tecnica del trasduttore.

   3. Controlla la valvola di alta pressione. Osserva l'apertura della valvola (%) e la pressione del gas cooler nello strumento di servizio mentre la temperatura di uscita del gas cooler cambia. Confronta la pressione con il setpoint calcolato dal controllore. Controlla l'attuatore per eventuali allarmi e, se il manuale lo consente, aziona la valvola manualmente ascoltando o tastando il movimento.

      ✓ Controlla: La pressione del gas cooler segue il setpoint del controllore e l'apertura della valvola cambia dolcemente, senza pendolazioni o allarmi.

   4. Controlla la valvola di bypass flash gas. Confronta la pressione del ricevitore con il setpoint nei documenti di messa in servizio. Osserva l'apertura della valvola al variare del carico.

      ✓ Controlla: La pressione del ricevitore rimane vicina al suo setpoint e al di sotto dell'impostazione della valvola di sicurezza del ricevitore.

   5. Controlla il controllo dei ventilatori del gas cooler. Controlla che i ventilatori del gas cooler accelerino all'aumentare della temperatura di uscita e che la sonda di controllo legga correttamente (confronta con un termometro a contatto).

      ✓ Controlla: La velocità dei ventilatori segue la temperatura di uscita del gas cooler e la sonda concorda con il termometro di riferimento.

   6. Controlla i percorsi di scarico e registra. Controlla che ogni sezione di tubazione che può essere isolata da valvole sia dotata di un dispositivo di scarico della pressione e che le uscite delle valvole di sicurezza siano aperte e libere. Registra letture, allarmi ed eventuali correzioni.

      ✓ Controlla: Nessuna sezione può intrappolare liquido senza sfiato e le letture vengono registrate.

   Pulisci un condensatore o un raffreddatore di gas

   Un condensatore o un raffreddatore di gas sporco aumenta la pressione di condensazione, il consumo energetico e il rischio di interventi per alta pressione. Pulirlo, raddrizzare le alette e controllare che l'aria possa fluire liberamente.

   1. Misura prima di pulire. Con il sistema in funzione, annotare la pressione di condensazione (o la temperatura all'uscita del raffreddatore di gas su CO2) e la temperatura dell'aria in ingresso, in modo da poter vedere l'effetto in seguito.

      ✓ Controlla: Pressione e temperatura dell'aria sono registrate.

   2. Isola e blocca. Isolare l'unità condensante e i ventilatori, bloccare ed etichettare il sezionatore e verificare l'assenza di tensione ai morsetti del motore del ventilatore. Altrimenti i ventilatori potrebbero avviarsi automaticamente. Sui tetti, usare i dispositivi di protezione contro le cadute.

      ✓ Controlla: 0 V ai morsetti del ventilatore e i ventilatori si sono fermati.

   3. Rimuovi lo sporco sciolto. Spazzolare via foglie e lanugine dal lato di ingresso dell'aria con una spazzola morbida lungo le alette. Soffiare o sciacquare dal lato di uscita dell'aria, contro il normale flusso d'aria, in modo che lo sporco venga spinto fuori anziché dentro.

      ✓ Controlla: La superficie della batteria è priva di sporco sciolto.

   4. Pulisci con detergente per batterie e acqua. Proteggere i motori dei ventilatori e le parti elettriche dall'acqua. Applicare un detergente per batterie idoneo al materiale delle alette, seguire la relativa scheda di sicurezza (guanti e occhiali) e risciacquare con acqua a bassa pressione contro il normale flusso d'aria. Non usare mai un'idropulitrice ad alta pressione, che appiattisce le alette.

      ✓ Controlla: L'acqua di risciacquo scorre limpida e le alette sono integre.

   5. Raddrizza le alette e controlla le distanze. Raddrizzare le alette piegate con un pettine per alette del passo giusto. Controllare che nulla blocchi l'ingresso o l'uscita dell'aria e che l'aria calda non possa ricircolare verso l'ingresso (pareti, neve, altre unità).

      ✓ Controlla: Le alette sono dritte e le distanze libere attorno all'unità corrispondono alle istruzioni di installazione.

   6. Riavvia e confronta. Rimuovere il blocco, ripristinare l'alimentazione e lasciare stabilizzare il sistema. Confrontare la pressione di condensazione e la temperatura dell'aria in ingresso con i valori precedenti la pulizia.

      ✓ Controlla: La temperatura di condensazione è inferiore a una temperatura dell'aria simile.

   Controllare un motore del ventilatore del condensatore o dell'evaporatore

   Un ventilatore che si ferma, gira lentamente o ruota nella direzione sbagliata causa alta pressione sul lato condensatore, o bassa pressione e ghiaccio sul lato evaporatore. Controllare l'alimentazione, il segnale di controllo, il motore e il ventilatore stesso.

   1. Osservare e ascoltare con l'unità in funzione. Osservare il ventilatore da una distanza di sicurezza: è in funzione, a quale velocità e nella direzione corretta (aria attraverso la batteria nella direzione indicata dalla freccia sull'alloggiamento o dal manuale)? Ascoltare eventuali rumori dei cuscinetti e controllare la presenza di ghiaccio, sporcizia o una pala danneggiata.

      ✓ Controlla: Si sa se il ventilatore è fermo, lento, rumoroso o gira nella direzione sbagliata.

   2. Controllare l'alimentazione e il segnale di controllo. Misurare la tensione ai terminali del motore o al connettore del ventilatore EC quando il ventilatore è richiesto. Per un ventilatore EC misurare anche il segnale di controllo (0–10 V o PWM) e leggere eventuali spie di stato o codici di errore sull'elettronica del ventilatore. Controllare le impostazioni di ritardo del ventilatore e i termostati nel controllore: un ventilatore tenuto fermo intenzionalmente non è guasto.

      ✓ Controlla: La tensione di alimentazione rientra nell'intervallo nominale sulla targhetta e il segnale di controllo richiede il funzionamento del ventilatore; altrimenti il guasto è a monte (contattore, fusibile, uscita del controllore, cablaggio).

   3. Isolare, bloccare e assicurarsi che il ventilatore non possa avviarsi. Spegnere e bloccare l'interruttore di isolamento, verificare l'assenza di tensione con un tester bipolare testato e attendere che il ventilatore si fermi completamente. Ricordare che un ventilatore EC può riavviarsi da solo quando il segnale ritorna e che un ventilatore che gira per effetto del tiraggio può generare tensione.

      ✓ Controlla: 0 V ai terminali del motore e le pale sono bloccate o ferme.

   4. Ruotare il ventilatore a mano e controllarlo meccanicamente. Ruotare la girante a mano: deve girare liberamente e uniformemente, senza sfregamenti, gioco assiale o cuscinetti ruvidi. Controllare che le pale siano serrate sull'albero e non incrinate, e che la griglia e la batteria siano prive di ghiaccio, sporcizia e oggetti sciolti.

      ✓ Controlla: Il ventilatore gira liberamente e silenziosamente e le pale non sono danneggiate; un motore rigido o ruvido deve essere sostituito.

   5. Misurare il motore (motori AC). Con il motore scollegato, misurare la resistenza degli avvolgimenti tra i terminali e confrontare gli avvolgimenti tra loro e con la scheda tecnica; testare il condensatore di marcia (vedere la guida ai condensatori). Misurare la resistenza di isolamento verso terra con un tester di isolamento – mai con l'elettronica del ventilatore o un motore EC collegato. Controllare che la protezione termica interna del motore sia chiusa quando il motore è freddo.

      ✓ Controlla: Gli avvolgimenti sono uguali dove dovrebbero essere e corrispondono alla scheda tecnica, la resistenza di isolamento è ben al di sopra del limite richiesto dalle norme elettriche e la protezione termica è chiusa quando è fredda.

   6. Ripristinare, avviare e misurare la corrente. Ricollegare seguendo la foto, montare griglie e coperture, rimuovere il blocco e avviare. Misurare la corrente di marcia su ogni fase e confrontarla con la targhetta, e controllare la direzione e il flusso d'aria.

      ✓ Controlla: Il ventilatore gira regolarmente nella direzione corretta, la corrente è pari o inferiore al valore di targa e le pressioni si stabilizzano (la pressione di condensazione scende su un condensatore, la pressione di aspirazione sale e il ghiaccio scompare su un evaporatore).

3. 3
   Diagramma di flusso B

   I compressori che dovrebbero gestire il flash gas sono fermi.

   Intervento: Diagnostica il compressore che non si avvia. Se l'intero impianto si è fermato (interruzione di corrente), diagnostica la pressione in stallo.

   Prosegui con: Il compressore non parte →

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   Il sistema è rimasto fermo (interruzione di corrente o arresto), quindi la pressione aumenta man mano che il refrigerante si riscalda.

   Intervento: Diagnostica la pressione a fermo.

   Prosegui con: Pressione alta a impianto fermo nell'impianto a CO2 →

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   Diagramma di flusso D

   Guasto nel sensore del ricevitore o nel setpoint, oppure nella valvola di alta pressione.

   Intervento: Controlla i sensori e i setpoint nel regolatore e verifica che la valvola di alta pressione stia regolando.

   🛠 Come si fa? Passo dopo passo

   Solo personale qualificato può intervenire su impianti di refrigerazione ed elettrici. Seguire il manuale del produttore e le normative locali; i passaggi sono puramente indicativi e non sostituiscono la formazione.

   Controlla valvole di alta pressione e flash gas per CO2

   Su un sistema transcritico a CO2 (R744) la valvola di alta pressione controlla la pressione del gas cooler e la valvola di bypass flash gas controlla la pressione del ricevitore. Una valvola, un attuatore o un trasduttore difettosi provocano scarsa capacità, interventi per alta pressione o l'apertura della valvola di sicurezza.

   1. Preparati alle pressioni della CO2. Usa manometri e tubi flessibili classificati oltre la PS del lato di alta pressione (vedi targhetta; spesso superiore a 100 bar), occhiali protettivi e guanti. Non chiudere mai le valvole in modo che la CO2 liquida rimanga intrappolata tra di esse: la pressione sale rapidamente quando si riscalda. La CO2 sposta l'ossigeno negli spazi bassi e chiusi, quindi controlla che il rilevatore di gas e la ventilazione funzionino.

      ✓ Controlla: I manometri sono classificati oltre la PS del sistema e il rilevatore di gas della sala macchine mostra valori normali.

   2. Confronta i trasduttori con i manometri. Collega lo strumento di servizio del controllore e leggi la pressione del gas cooler, la pressione del ricevitore e la temperatura di uscita del gas cooler. Confronta ciascun trasduttore di pressione con un manometro calibrato nello stesso punto.

      ✓ Controlla: La lettura di ciascun trasduttore concorda con il manometro entro la precisione dichiarata nella scheda tecnica del trasduttore.

   3. Controlla la valvola di alta pressione. Osserva l'apertura della valvola (%) e la pressione del gas cooler nello strumento di servizio mentre la temperatura di uscita del gas cooler cambia. Confronta la pressione con il setpoint calcolato dal controllore. Controlla l'attuatore per eventuali allarmi e, se il manuale lo consente, aziona la valvola manualmente ascoltando o tastando il movimento.

      ✓ Controlla: La pressione del gas cooler segue il setpoint del controllore e l'apertura della valvola cambia dolcemente, senza pendolazioni o allarmi.

   4. Controlla la valvola di bypass flash gas. Confronta la pressione del ricevitore con il setpoint nei documenti di messa in servizio. Osserva l'apertura della valvola al variare del carico.

      ✓ Controlla: La pressione del ricevitore rimane vicina al suo setpoint e al di sotto dell'impostazione della valvola di sicurezza del ricevitore.

   5. Controlla il controllo dei ventilatori del gas cooler. Controlla che i ventilatori del gas cooler accelerino all'aumentare della temperatura di uscita e che la sonda di controllo legga correttamente (confronta con un termometro a contatto).

      ✓ Controlla: La velocità dei ventilatori segue la temperatura di uscita del gas cooler e la sonda concorda con il termometro di riferimento.

   6. Controlla i percorsi di scarico e registra. Controlla che ogni sezione di tubazione che può essere isolata da valvole sia dotata di un dispositivo di scarico della pressione e che le uscite delle valvole di sicurezza siano aperte e libere. Registra letture, allarmi ed eventuali correzioni.

      ✓ Controlla: Nessuna sezione può intrappolare liquido senza sfiato e le letture vengono registrate.

   Controllare un sensore rispetto a un riferimento

   Un sensore di temperatura o pressione che legge in modo errato fa sì che il regolatore regoli in modo errato: surriscaldamento errato, sbrinamento errato, falsi allarmi. Confrontarlo con un riferimento calibrato prima di modificare impostazioni o componenti.

   1. Montare il riferimento accanto al sensore. Fissare una sonda termometrica calibrata accanto al sensore di temperatura sullo stesso tubo o nello stesso flusso d'aria, utilizzando pasta termoconduttiva e isolamento. Per un sensore di pressione, collegare un manometro calibrato a una presa di servizio nello stesso punto del circuito. Indossare occhiali e guanti protettivi durante il collegamento al circuito frigorifero.

      ✓ Controlla: La lettura del riferimento rimane stabile per alcuni minuti.

   2. Confrontare con la lettura del regolatore. Leggere il valore in tempo reale del sensore sul display del regolatore o sullo strumento di servizio contemporaneamente al riferimento.

      ✓ Controlla: La differenza rientra nella tolleranza fornita dal costruttore del sensore o del regolatore (per un sensore di temperatura tipicamente entro circa 1 K).

   3. Controllare gli offset e il tipo di sensore. Nell'elenco dei parametri del regolatore, verificare che il tipo di sensore (ad es. NTC, PT1000, 0–10 V, 4–20 mA), il campo di pressione e qualsiasi offset di taratura corrispondano al sensore installato. Annotare i valori originali prima di modificare qualsiasi cosa.

      ✓ Controlla: Il tipo di sensore, il range e l'offset nel regolatore corrispondono alla scheda tecnica del sensore.

   4. Misurare la resistenza del sensore. Isolare e bloccare il regolatore, scollegare il sensore e misurarne la resistenza con un multimetro mentre il riferimento mostra la temperatura in corrispondenza del sensore. Confrontare con la tabella delle resistenze del costruttore. Una PT1000 misura 1000 Ω a 0 °C; un bagno di acqua e ghiaccio fornisce un semplice punto di controllo a 0 °C.

      ✓ Controlla: La resistenza corrisponde al valore di tabella per la temperatura di riferimento; OL o 0 Ω indicano un sensore o un cavo interrotto o in cortocircuito.

   5. Controllare la posizione e il montaggio del sensore. Ispezionare la fascetta stringitubo o la tasca: solido contatto metallico, pasta termoconduttiva, isolamento rispetto all'aria circostante e posizione corretta (ad es. uscita evaporatore, non nel flusso d'aria di un ventilatore).

      ✓ Controlla: Il sensore è posizionato saldamente nel punto corretto ed è isolato.

   6. Ricollegare e confermare. Ricollegare il sensore, ripristinare l'alimentazione e confrontare nuovamente la lettura con il riferimento. Sostituire un sensore fuori tolleranza con uno dello stesso tipo.

      ✓ Controlla: Il regolatore e il riferimento concordano entro la tolleranza.