受液器圧力が高い（CO2）

原因（可能性の高い順）

順序はおおよそのもので、現場でよくある故障に基づいています。部品を交換する前に必ず測定してください。

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   フローチャート A

   フラッシュガス弁またはその制御が機能していません。

   対処: 制御信号と弁の開度を確認します。Danfoss CCM などのステッピングモーター弁の場合：相抵抗を測定し（CCM：コイル 1 つあたり 52 Ω ±10 %）、弁を基準位置（全閉）まで駆動します ^[1]。受液器センサーの読みを圧力計と比較します。

   🛠 手順はどうすればいいですか？ ステップ・バイ・ステップ

   冷凍および電気系統の作業は、資格を持つ専門家のみが行ってください。メーカーのマニュアルおよび地域の規則に従ってください。これらの手順はガイダンスであり、トレーニングに代わるものではありません。

   電子膨張弁の点検

   電子膨張弁（EEV）の性能は、センサー、ケーブル、ドライバーに依存します。弁自体の故障を疑う前に、この順番で点検してください。

   1. ドライバーのアラームと弁開度の確認. ドライバーまたはサービスツールで、アラームログ、過熱度設定値、測定された過熱度、および弁開度（%）を確認します。弁が0%または100%で固着していないか、またはハンチングしていないかを確認してください。

      ✓ 確認: ドライバーが何を測定し、弁をどのように制御しようとしているかが分かります。

   2. センサーの点検. 吸入圧力トランスデューサを同一地点の校正済み圧力計と比較し、吸入温度センサーを隣接する基準温度計と比較します。センサーが清潔な配管にしっかりと固定され、断熱されているかを確認してください。

      ✓ 確認: 両方の読み取り値がセンサーの許容誤差範囲内で基準値と一致している必要があります。一致しない場合は、まずセンサーを修理してください。

   3. コイルの切り離しと測定. ドライバ電源を遮断し、ロックアウトして無電圧であることを確認してください。バルブプラグを取り外し、各巻線の抵抗値（一般的なバイポーラステッピングモータの場合は2つの巻線）、および各巻線からバルブボディ間の抵抗値を測定します。

      ✓ 確認: 各巻線の値が同一で、バルブのデータシートと一致しており、ボディへの導通がないこと。OLは巻線断線を示します。

   4. ケーブルとコネクタの点検. ケーブルに損傷がないか、コネクタに水分、腐食、ピンの緩みがないかを確認してください。ケーブル長とシールドがバルブメーカーの制限に従っていることを確認してください。

      ✓ 確認: ケーブルに損傷がなく、コネクタが乾燥して確実に固定されており、ケーブル長が規定範囲内であること。

   5. バルブの手動操作. 再接続して電源を入れます。サービスツールを使用してバルブを手動モードに設定し、吸入圧力と過熱度を監視しながら、閉状態から開方向へ段階的に動かします。液体がコンプレッサーに到達するまで開いたままにしないでください。CO2システムでは、閉じたEEVと別の閉止弁の間に液体を閉じ込めないでください。

      ✓ 確認: ステップごとに吸入圧力と過熱度が変化すること。反応がない場合は、バルブの固着またはドライバ出力の故障が考えられます。

   6. リファレンスおよび自動運転への復帰. ドライバによってバルブをリファレンス位置（全閉）に初期化し、自動運転に戻します。ドライバに停電時にバルブを閉じるバックアップモジュールがある場合は、その状態を確認してください。

      ✓ 確認: アラームが発生せずにバルブが全閉し、自動運転で過熱度が設定値で安定します。

   CO2高圧弁およびフラッシュガス弁の点検

   超臨界CO2 (R744) システムでは、高圧弁がガスクーラー圧力を制御し、フラッシュガスバイパス弁がレシーバー圧力を制御します。弁、ドライバ、またはトランスデューサに不具合があると、能力低下、高圧トリップ、または安全弁の作動が発生します。

   1. CO2圧力への準備. 高圧側のPS（銘板を確認してください。多くの場合100 bar以上です）を超える定格の圧力計とホース、保護メガネ、手袋を使用してください。液体CO2が弁の間に閉じ込められるように弁を閉じてはいけません。温度が上がると圧力が急速に上昇します。CO2は低所や密閉空間で酸素を追い出すため、ガス検知器と換気装置が作動していることを確認してください。

      ✓ 確認: 圧力計がシステムのPS以上の定格であり、機械室のガス検知器が正常を示している。

   2. トランスデューサと圧力計の比較. コントローラーのサービスツールを接続し、ガスクーラー圧力、レシーバー圧力、およびガスクーラー出口温度を読み取ります。各圧力トランスデューサを、同じ箇所の校正済み圧力計と比較してください。

      ✓ 確認: 各トランスデューサの読み取り値が、データシートに記載された精度範囲内で圧力計と一致している。

   3. 高圧弁の点検. ガスクーラー出口温度が変化する間、サービスツールで弁開度 (%) とガスクーラー圧力を監視します。圧力をコントローラーが計算した設定値と比較してください。ドライバにアラームが出ていないか確認し、マニュアルで許可されている場合は、弁を手動で駆動させて動作音や振動を確認してください。

      ✓ 確認: ガスクーラー圧力はコントローラーの設定値に従い、バルブ開度はハンチングやアラームなくスムーズに変化している。

   4. フラッシュガスバイパスバルブを確認する. レシーバー圧力を試運転書類の設定値と比較する。負荷の変化に伴うバルブ開度の動きを観察する。

      ✓ 確認: レシーバー圧力は設定値付近に維持され、レシーバー安全弁の設定値以下である。

   5. ガスクーラーのファン制御を確認する. 出口温度の上昇に伴いガスクーラーファンの回転数が上がり、制御センサーが正しく読み取っているかを確認する（接触温度計と比較する）。

      ✓ 確認: ファン速度はガスクーラー出口温度に従っており、センサーの値が基準温度計と一致している。

   6. 圧力逃がし経路を確認し、記録する. バルブで遮断される可能性のあるすべての配管セクションに圧力逃がし装置が設置されており、安全弁の出口が開いていて閉塞していないことを確認する。測定値、アラーム、および修正内容を記録する。

      ✓ 確認: 逃がし装置なしに液体が封入されるセクションがなく、測定値が記録されている。

   基準器によるセンサーの点検

   温度または圧力センサーの読み取り値が誤っていると、コントローラーが誤った制御を行い、不適切な過熱度、不適切な除霜、誤警報などの原因となります。設定や部品を変更する前に、校正済みの基準器と比較してください。

   1. リファレンスをセンサの隣に取り付ける. 校正済みの温度計プローブを、熱伝導ペーストと断熱材を用いて、同じ配管上または同じ気流内の温度センサの隣に固定します。圧力センサの場合は、回路の同じ箇所のサービスポートに校正済みの圧力計を接続します。冷媒回路に接続する際は、保護メガネと手袋を着用してください。

      ✓ 確認: リファレンスの読み取り値が数分間安定している。

   2. コントローラの読み取り値と比較する. リファレンスと同時に、コントローラのディスプレイまたはサービスツールでセンサの現在値を読み取ります。

      ✓ 確認: 差がセンサまたはコントローラメーカーの指定する許容範囲内である（温度センサの場合、通常は約 1 K 以内）。

   3. オフセットとセンサの種類を確認する. コントローラのパラメータリストで、センサの種類（例：NTC、PT1000、0–10 V、4–20 mA）、圧力範囲、および校正オフセットが取り付けられたセンサと一致しているか確認します。変更を加える前に、元の値を記録してください。

      ✓ 確認: コントローラ内のセンサの種類、範囲、およびオフセットが、センサのデータシートと一致している。

   4. センサの抵抗値を測定する. コントローラーを切り離してロックし、センサーを外します。リファレンスでセンサー位置の温度を確認しながら、マルチメーターでセンサーの抵抗値を測定してください。メーカーの抵抗表と比較します。PT1000の場合、0 °Cで1000 Ωとなります。氷水バスを使用すると、簡単に0 °Cのチェックポイントを作成できます。

      ✓ 確認: 抵抗値がリファレンス温度の表の値と一致していること。OLまたは0 Ωの場合は、センサーまたはケーブルの断線または短絡を意味します。

   5. センサーの設置場所と取り付け状態を確認する. パイプクランプまたは保護管（ウェル）を点検してください。金属同士がしっかりと接触しているか、熱伝導ペーストが塗布されているか、周囲の空気から断熱されているか、および正しい位置（例：蒸発器出口であり、ファンの気流の中にないこと）にあるかを確認します。

      ✓ 確認: センサーが正しい位置にしっかりと固定され、断熱されている。

   6. 再接続して確認する. センサーを再接続し、電源を復旧させ、もう一度読み取り値をリファレンスと比較します。許容誤差範囲外のセンサーは、同じタイプのものと交換してください。

      ✓ 確認: コントローラーとリファレンスの値が許容誤差範囲内で一致している。

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   フローチャート C

   バルブや圧縮機が処理できる量を超えるフラッシュガスが発生しています。

   対処: ガスクーラー圧力の設定値と、ガスクーラーおよびそのファンが機能していることを確認します。問題が再発する場合は、並列圧縮などを使用して容量を見直してください。

   🛠 手順はどうすればいいですか？ ステップ・バイ・ステップ

   冷凍および電気系統の作業は、資格を持つ専門家のみが行ってください。メーカーのマニュアルおよび地域の規則に従ってください。これらの手順はガイダンスであり、トレーニングに代わるものではありません。

   CO2高圧弁およびフラッシュガス弁の点検

   超臨界CO2 (R744) システムでは、高圧弁がガスクーラー圧力を制御し、フラッシュガスバイパス弁がレシーバー圧力を制御します。弁、ドライバ、またはトランスデューサに不具合があると、能力低下、高圧トリップ、または安全弁の作動が発生します。

   1. CO2圧力への準備. 高圧側のPS（銘板を確認してください。多くの場合100 bar以上です）を超える定格の圧力計とホース、保護メガネ、手袋を使用してください。液体CO2が弁の間に閉じ込められるように弁を閉じてはいけません。温度が上がると圧力が急速に上昇します。CO2は低所や密閉空間で酸素を追い出すため、ガス検知器と換気装置が作動していることを確認してください。

      ✓ 確認: 圧力計がシステムのPS以上の定格であり、機械室のガス検知器が正常を示している。

   2. トランスデューサと圧力計の比較. コントローラーのサービスツールを接続し、ガスクーラー圧力、レシーバー圧力、およびガスクーラー出口温度を読み取ります。各圧力トランスデューサを、同じ箇所の校正済み圧力計と比較してください。

      ✓ 確認: 各トランスデューサの読み取り値が、データシートに記載された精度範囲内で圧力計と一致している。

   3. 高圧弁の点検. ガスクーラー出口温度が変化する間、サービスツールで弁開度 (%) とガスクーラー圧力を監視します。圧力をコントローラーが計算した設定値と比較してください。ドライバにアラームが出ていないか確認し、マニュアルで許可されている場合は、弁を手動で駆動させて動作音や振動を確認してください。

      ✓ 確認: ガスクーラー圧力はコントローラーの設定値に従い、バルブ開度はハンチングやアラームなくスムーズに変化している。

   4. フラッシュガスバイパスバルブを確認する. レシーバー圧力を試運転書類の設定値と比較する。負荷の変化に伴うバルブ開度の動きを観察する。

      ✓ 確認: レシーバー圧力は設定値付近に維持され、レシーバー安全弁の設定値以下である。

   5. ガスクーラーのファン制御を確認する. 出口温度の上昇に伴いガスクーラーファンの回転数が上がり、制御センサーが正しく読み取っているかを確認する（接触温度計と比較する）。

      ✓ 確認: ファン速度はガスクーラー出口温度に従っており、センサーの値が基準温度計と一致している。

   6. 圧力逃がし経路を確認し、記録する. バルブで遮断される可能性のあるすべての配管セクションに圧力逃がし装置が設置されており、安全弁の出口が開いていて閉塞していないことを確認する。測定値、アラーム、および修正内容を記録する。

      ✓ 確認: 逃がし装置なしに液体が封入されるセクションがなく、測定値が記録されている。

   凝縮器またはガスクーラーの清掃

   凝縮器またはガスクーラーが汚れていると、凝縮圧力、消費電力、および高圧トリップのリスクが上昇します。清掃を行い、フィンを直し、空気が自由に流れることを確認してください。

   1. 清掃前の測定. システムを運転させ、凝縮圧力（CO2の場合はガスクーラー出口温度）と吸込空気温度を記録し、清掃後の効果を確認できるようにします。

      ✓ 確認: 圧力と空気温度が記録されている。

   2. 隔離とロックアウト. 凝縮ユニットとファンを隔離し、遮断器をロックしてタグを付け、ファンモーター端子で無電圧であることを確認してください。そうしないと、ファンが自動的に起動する可能性があります。屋根上の作業では、墜落防止措置を講じてください。

      ✓ 確認: ファン端子が0 Vであり、ファンが停止している。

   3. 緩い汚れの除去. 空気入口側から、フィンに沿って柔らかいブラシで落ち葉やホコリを払い落とします。汚れを内部に押し込まずに外へ出すため、空気出口側から、通常の空気の流れに逆らって吹き飛ばすか洗い流してください。

      ✓ 確認: コイル表面から緩い汚れが除去されている。

   4. コイルクリーナーと水による洗浄. ファンモーターや電気部品に水がかからないように保護してください。フィン材質に適したコイルクリーナーを使用し、安全データシート（手袋、保護メガネ）に従って、通常の空気の流れとは逆方向に低圧の水で洗い流してください。フィンを押し潰すため、高圧洗浄機は絶対に使用しないでください。

      ✓ 確認: すすぎ水が透明になり、フィンに損傷がないこと。

   5. フィンの修正とクリアランスの確認. 曲がったフィンは、適切なピッチのフィンコームで修正してください。吸込口や吹出口を塞いでいるものがないか、また、温風が吸込口に再循環しないか（壁、積雪、他のユニットなど）を確認してください。

      ✓ 確認: フィンが真っ直ぐであり、ユニット周囲の離隔距離が設置説明書と一致していること。

   6. 再起動と結果の比較. ロックアウトを解除し、電源を復旧させてシステムを安定させてください。凝縮圧力と吸込空気温度を、洗浄前の値と比較してください。

      ✓ 確認: 同程度の空気温度において、凝縮温度が低下していること。

   凝縮器または蒸発器のファンモーターの点検

   ファンが停止している、低速で回転している、または逆回転している場合、凝縮器側で高圧が発生し、蒸発器側で低圧および着氷が発生します。電源、制御信号、モーター、およびファン本体を確認してください。

   1. 運転中の外観および異音の確認. 安全な距離からファンを観察してください。回転しているか、回転速度は適切か、また正しい方向（ハウジングの矢印またはマニュアルに示された方向に空気がコイルを通過しているか）を確認します。ベアリングの異音がないか聞き、氷、汚れ、またはブレードの損傷がないか確認してください。

      ✓ 確認: ファンが停止しているか、低速か、異音がするか、または逆回転しているかが分かっている状態です。

   2. 電源と制御信号を確認する. ファンの作動要求が出ている状態で、モーター端子またはECファンのコネクタで電圧を測定します。ECファンの場合は、制御信号（0–10 VまたはPWM）も測定し、ファン電子回路のステータスランプや故障コードを確認してください。コントローラーのファン遅延設定とサーモスタットを確認してください。意図的に停止させられているファンは故障ではありません。

      ✓ 確認: 電源電圧が銘板の定格範囲内であり、制御信号がファンの運転を要求していること。そうでない場合は、上流（コンタクタ、ヒューズ、コントローラー出力、配線）に原因があります。

   3. 絶縁し、ロックアウトして、ファンが起動しないことを確認する. アイソレーターを切り、ロックし、テスト済みの2極電圧テスターで回路が無電圧であることを確認し、ファンが完全に停止するまで待ちます。ECファンは信号が戻ると自動的に再起動すること、また、風で回転しているファンは電圧を発生させる可能性があることに注意してください。

      ✓ 確認: モーター端子が0 Vであり、羽根が固定されているか停止していること。

   4. ファンを手で回し、機械的に点検する. インペラを手で回します。擦れ音、軸方向のガタつき、ベアリングの引っかかりがなく、スムーズかつ均一に回転する必要があります。羽根がシャフトにしっかりと固定されており、亀裂がないこと、およびガードとコイルに氷、汚れ、異物がないことを確認してください。

      ✓ 確認: ファンがスムーズかつ静かに回転し、羽根に損傷がないこと。モーターの回転が重い、または引っかかりがある場合は交換が必要です。

   5. モーターの測定（ACモーター）. モーターを切り離した状態で、端子間の巻線抵抗を測定し、各巻線同士およびデータシートと比較してください。運転コンデンサをテストしてください（コンデンサガイドを参照）。絶縁抵抗計を使用して接地絶縁抵抗を測定してください。この際、ファン電子回路やECモーターが接続された状態では絶対に行わないでください。モーターが冷えているときに、内部熱保護装置が閉じている（導通している）ことを確認してください。

      ✓ 確認: 巻線抵抗が適切に等しくデータシートと一致しており、絶縁抵抗が電気規定の制限値を十分に上回り、冷間時に熱保護装置が閉じている。

   6. 復旧、運転および電流の測定. 撮影した写真に基づいて再接続し、ガードとカバーを取り付け、ロックを解除して起動してください。各相の運転電流を測定して銘板と比較し、回転方向と空気の流れを確認してください。

      ✓ 確認: ファンが正しい方向にスムーズに回転し、電流が銘板の値以下であり、圧力が安定している（凝縮器では高圧側圧力が低下し、蒸発器では吸入圧力が上昇して氷が解消される）。

3. 3
   フローチャート B

   フラッシュガスを処理すべき圧縮機が停止しています。

   対処: 起動しない圧縮機の故障診断を行います。プラント全体が停止している場合（停電）、静止圧力の故障診断を行います。

   次の診断へ: 圧縮機が起動しない →

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   システムが停止状態（停電または停止）にあったため、冷媒が温まるにつれて圧力が上昇しました。

   対処: 停止中の圧力上昇の診断を行います。

   次の診断へ: CO2 設備の停止中に圧力が上がる →

5. 5
   フローチャート D

   受液器センサーや設定値の不良、または高圧制御弁の不良。

   対処: コントローラーのセンサーと設定値を点検し、高圧制御弁が制御していることを確認します。

   🛠 手順はどうすればいいですか？ ステップ・バイ・ステップ

   冷凍および電気系統の作業は、資格を持つ専門家のみが行ってください。メーカーのマニュアルおよび地域の規則に従ってください。これらの手順はガイダンスであり、トレーニングに代わるものではありません。

   CO2高圧弁およびフラッシュガス弁の点検

   超臨界CO2 (R744) システムでは、高圧弁がガスクーラー圧力を制御し、フラッシュガスバイパス弁がレシーバー圧力を制御します。弁、ドライバ、またはトランスデューサに不具合があると、能力低下、高圧トリップ、または安全弁の作動が発生します。

   1. CO2圧力への準備. 高圧側のPS（銘板を確認してください。多くの場合100 bar以上です）を超える定格の圧力計とホース、保護メガネ、手袋を使用してください。液体CO2が弁の間に閉じ込められるように弁を閉じてはいけません。温度が上がると圧力が急速に上昇します。CO2は低所や密閉空間で酸素を追い出すため、ガス検知器と換気装置が作動していることを確認してください。

      ✓ 確認: 圧力計がシステムのPS以上の定格であり、機械室のガス検知器が正常を示している。

   2. トランスデューサと圧力計の比較. コントローラーのサービスツールを接続し、ガスクーラー圧力、レシーバー圧力、およびガスクーラー出口温度を読み取ります。各圧力トランスデューサを、同じ箇所の校正済み圧力計と比較してください。

      ✓ 確認: 各トランスデューサの読み取り値が、データシートに記載された精度範囲内で圧力計と一致している。

   3. 高圧弁の点検. ガスクーラー出口温度が変化する間、サービスツールで弁開度 (%) とガスクーラー圧力を監視します。圧力をコントローラーが計算した設定値と比較してください。ドライバにアラームが出ていないか確認し、マニュアルで許可されている場合は、弁を手動で駆動させて動作音や振動を確認してください。

      ✓ 確認: ガスクーラー圧力はコントローラーの設定値に従い、バルブ開度はハンチングやアラームなくスムーズに変化している。

   4. フラッシュガスバイパスバルブを確認する. レシーバー圧力を試運転書類の設定値と比較する。負荷の変化に伴うバルブ開度の動きを観察する。

      ✓ 確認: レシーバー圧力は設定値付近に維持され、レシーバー安全弁の設定値以下である。

   5. ガスクーラーのファン制御を確認する. 出口温度の上昇に伴いガスクーラーファンの回転数が上がり、制御センサーが正しく読み取っているかを確認する（接触温度計と比較する）。

      ✓ 確認: ファン速度はガスクーラー出口温度に従っており、センサーの値が基準温度計と一致している。

   6. 圧力逃がし経路を確認し、記録する. バルブで遮断される可能性のあるすべての配管セクションに圧力逃がし装置が設置されており、安全弁の出口が開いていて閉塞していないことを確認する。測定値、アラーム、および修正内容を記録する。

      ✓ 確認: 逃がし装置なしに液体が封入されるセクションがなく、測定値が記録されている。

   基準器によるセンサーの点検

   温度または圧力センサーの読み取り値が誤っていると、コントローラーが誤った制御を行い、不適切な過熱度、不適切な除霜、誤警報などの原因となります。設定や部品を変更する前に、校正済みの基準器と比較してください。

   1. リファレンスをセンサの隣に取り付ける. 校正済みの温度計プローブを、熱伝導ペーストと断熱材を用いて、同じ配管上または同じ気流内の温度センサの隣に固定します。圧力センサの場合は、回路の同じ箇所のサービスポートに校正済みの圧力計を接続します。冷媒回路に接続する際は、保護メガネと手袋を着用してください。

      ✓ 確認: リファレンスの読み取り値が数分間安定している。

   2. コントローラの読み取り値と比較する. リファレンスと同時に、コントローラのディスプレイまたはサービスツールでセンサの現在値を読み取ります。

      ✓ 確認: 差がセンサまたはコントローラメーカーの指定する許容範囲内である（温度センサの場合、通常は約 1 K 以内）。

   3. オフセットとセンサの種類を確認する. コントローラのパラメータリストで、センサの種類（例：NTC、PT1000、0–10 V、4–20 mA）、圧力範囲、および校正オフセットが取り付けられたセンサと一致しているか確認します。変更を加える前に、元の値を記録してください。

      ✓ 確認: コントローラ内のセンサの種類、範囲、およびオフセットが、センサのデータシートと一致している。

   4. センサの抵抗値を測定する. コントローラーを切り離してロックし、センサーを外します。リファレンスでセンサー位置の温度を確認しながら、マルチメーターでセンサーの抵抗値を測定してください。メーカーの抵抗表と比較します。PT1000の場合、0 °Cで1000 Ωとなります。氷水バスを使用すると、簡単に0 °Cのチェックポイントを作成できます。

      ✓ 確認: 抵抗値がリファレンス温度の表の値と一致していること。OLまたは0 Ωの場合は、センサーまたはケーブルの断線または短絡を意味します。

   5. センサーの設置場所と取り付け状態を確認する. パイプクランプまたは保護管（ウェル）を点検してください。金属同士がしっかりと接触しているか、熱伝導ペーストが塗布されているか、周囲の空気から断熱されているか、および正しい位置（例：蒸発器出口であり、ファンの気流の中にないこと）にあるかを確認します。

      ✓ 確認: センサーが正しい位置にしっかりと固定され、断熱されている。

   6. 再接続して確認する. センサーを再接続し、電源を復旧させ、もう一度読み取り値をリファレンスと比較します。許容誤差範囲外のセンサーは、同じタイプのものと交換してください。

      ✓ 確認: コントローラーとリファレンスの値が許容誤差範囲内で一致している。