Hoge druk in het vloeistofvat (CO2)

Oorzaken, meest waarschijnlijke eerst

De volgorde is bij benadering en gebaseerd op veelvoorkomende storingen in het veld. Meet altijd voordat u iets vervangt.

1. 1
   Stroomschema A

   De flashgasklep of de aansturing daarvan werkt niet.

   Oplossing: Controleer het besturingssignaal en de kleppositie. Bij een stappenmotorventiel zoals de Danfoss CCM: meet de faseweerstand (CCM: 52 Ω ±10 % per spoel) en stuur de klep naar haar referentiepositie, volledig gesloten ^[1]. Vergelijk de aflezing van de druksensor van het vloeistofvat met een manometer.

   🛠 Hoe doe ik dat? Stap voor stap

   Werk aan koel- en elektrische systemen mag uitsluitend worden uitgevoerd door gekwalificeerd personeel. Volg de handleiding van de fabrikant en de lokale voorschriften; de stappen zijn een richtlijn en geen vervanging voor een opleiding.

   Controleer een elektronisch expansieventiel

   Een elektronisch expansieventiel (EEV) is slechts zo goed als de bijbehorende sensoren, kabel en regelaar. Controleer deze in die volgorde voordat u het ventiel zelf de schuld geeft.

   1. Lees regelaarlarmeringen en klepopening af. Lees het alarmlogboek, het oververhittingsinstelpunt, de gemeten oververhitting en de klepopening (%) af op de regelaar of het servicetool. Let op of het ventiel vastzit op 0% of 100%, of dat het pendelt.

      ✓ Controle: U weet wat de regelaar meet en wat deze probeert te bereiken met het ventiel.

   2. Controleer de sensoren. Vergelijk de zuigdruksensor met een gekalibreerde meter op hetzelfde punt, en de zuigtemperatuursensor met een referentietermometer ernaast. Controleer of de sensor strak op een schone buis is geklemd en is geïsoleerd.

      ✓ Controle: Beide metingen komen binnen de tolerantie van de sensor overeen met de referenties; repareer anders eerst de sensor.

   3. Isoleer en meet de spoel. Schakel de voeding van de regelaar uit, vergrendel en stel vast dat het circuit spanningsloos is. Koppel de stekker van het ventiel los en meet de weerstand van elke wikkeling (voor een typische bipolaire stappenmotor zijn dit twee wikkelingen), en van elke wikkeling naar het klephuis.

      ✓ Controle: De wikkelingen meten onderling gelijk en komen overeen met het gegevensblad van het ventiel; er is geen sluiting naar het huis. OL betekent een onderbroken wikkeling.

   4. Controleer kabel en connector. Controleer de kabel op beschadigingen en de connector op vocht, corrosie en losse pennen. Controleer of de kabellengte en afscherming voldoen aan de limieten van de fabrikant van het ventiel.

      ✓ Controle: De kabel is intact, de connector droog en stevig, en de kabellengte binnen de opgegeven specificaties.

   5. Stuur het ventiel handmatig aan. Sluit weer aan en schakel in. Zet het ventiel via het servicetool in de handmatige modus en verplaats het in stappen van dicht naar open terwijl u de zuigdruk en oververhitting in de gaten houdt. Laat het niet zo ver openstaan dat vloeistof de compressor bereikt. Sluit bij CO2-systemen geen vloeistof op tussen een gesloten EEV en een ander gesloten ventiel.

      ✓ Controle: Zuigdruk en oververhitting veranderen bij elke stap; geen reactie duidt op een vastgelopen ventiel of een kapotte uitgang van de regelaar.

   6. Keer terug naar referentie en automaat. Laat de regelaar het ventiel initialiseren naar de referentiepositie (gesloten) en schakel terug naar automatisch. Controleer de status indien de regelaar is voorzien van een noodmodule die het ventiel sluit bij stroomuitval.

      ✓ Controle: Het ventiel zoekt de nulstand zonder alarmen en de oververhitting stabiliseert zich op het instelpunt in de automatische modus.

   Controleer CO2-hogedrukventielen en flashgaskleppen

   Op een transkritisch CO2 (R744)-systeem regelt het hogedruklep de gaskoelerdruk en regelt het flashgas-bypassventiel de reservoirduk. Een defect ventiel, aansturing of drukopnemer leidt tot slecht vermogen, hogedrukuitschakelingen of een openende veiligheidsklep.

   1. Bereid voor op CO2-drukken. Gebruik manometers en slangen die zijn geclassificeerd boven de PS van de hogedrukzijde (zie typeplaatje; vaak boven 100 bar), veiligheidsbril en handschoenen. Sluit nooit afsluiters zodanig dat vloeibaar CO2 ertussen wordt ingesloten: de druk stijgt snel bij opwarming. CO2 verdringt zuurstof in lage en besloten ruimten, controleer daarom of de gasdetector en ventilatie werken.

      ✓ Controle: Manometers zijn geclassificeerd boven de PS van het systeem en de gasdetector in de machinekamer geeft een normale waarde aan.

   2. Vergelijk drukopnemers met manometers. Sluit het servicetool van de regelaar aan en lees gaskoelerdruk, reservoirdruk en gaskoeleruitlaattemperatuur af. Vergelijk elke drukopnemer met een gekalibreerde manometer op hetzelfde punt.

      ✓ Controle: Elke opnemerwaarde komt overeen met de manometer binnen de nauwkeurigheid vermeld in het specificatieblad van de opnemer.

   3. Controleer het hogedrukventiel. Observeer de klepopening (%) en de gaskoelerdruk in het servicetool terwijl de gaskoeleruitlaattemperatuur verandert. Vergelijk de druk met het setpoint dat de regelaar berekent. Controleer de aansturing op alarmen en stuur, indien de handleiding dit toestaat, het ventiel handmatig aan en luister of voel of er beweging is.

      ✓ Controle: De gaskoelerdruk volgt het setpoint van de regelaar en de klepopening verandert soepel, zonder pendelen of alarmen.

   4. Controleer het flashgas-bypassventiel. Vergelijk de reservoirdruk met het setpoint in de inbedrijfstellingsdocumenten. Observeer de klepopening naarmate de belasting verandert.

      ✓ Controle: De reservoirdruk blijft dichtbij het setpoint en onder de instelling van de reservoirveiligheidsklep.

   5. Controleer de gaskoeler-ventilatorsturing. Controleer of de gaskoeler-ventilatoren sneller gaan draaien naarmate de uitlaattemperatuur stijgt en of de regelsensor correct afleest (vergelijk met een contactthermometer).

      ✓ Controle: Het the toerenertal van de ventilator volgt de gaskoeleruitlaattemperatuur en de sensor komt overeen met de referentietermometer.

   6. Controleer ontlastkanalen en leg vast. Controleer of elk leidingdeel dat door afsluiters kan worden afgesloten is voorzien van een drukbeveiligingsinrichting, en of de uitlopen van de veiligheidskleppen open en vrij zijn. Noteer meetwaarden, alarmen en eventuele correcties.

      ✓ Controle: Geen enkel gedeelte kan vloeistof insluiten zonder ontlasting, en de meetwaarden zijn genoteerd.

   Controleer een sensor ten opzichte van een referentie

   Een temperatuur- of druksensor die een verkeerde waarde aangeeft, zorgt ervoor dat de regelaar foutief regelt: onjuiste oververhitting, onjuiste ontdooiing, valse alarmen. Vergelijk deze met een gekalibreerde referentie voordat je instellingen of onderdelen wijzigt.

   1. Monteer de referentie naast de sensor. Bevestig een gekalibreerde thermometersonde naast de temperatuursensor op dezelfde leiding of in dezelfde luchtstroom, voorzien van warmtegeleidende pasta en isolatie. Sluit voor een druksensor een gekalibreerde manometer aan op een servicepoort op hetzelfde punt in het circuit. Draag een veiligheidsbril en handschoenen bij het aansluiten op het koudemiddelcircuit.

      ✓ Controle: De referentiemeting is gedurende enkele minuten stabiel.

   2. Vergelijk met de waarde van de regelaar. Lees de actuele waarde van de sensor af op het display van de regelaar of via het servicegereedschap op hetzelfde moment als de referentie.

      ✓ Controle: Het verschil ligt binnen de tolerantie die door de fabrikant van de sensor of regelaar is opgegeven (voor een temperatuursensor typisch binnen ca. 1 K).

   3. Controleer offsets en sensortype. Controleer in de parameterlijst van de regelaar of het sensortype (bijv. NTC, PT1000, 0–10 V, 4–20 mA), het drukbereik en eventuele kalibratie-offset overeenkomen met de gemonteerde sensor. Noteer de oorspronkelijke waarden voordat je iets wijzigt.

      ✓ Controle: Sensortype, bereik en offset in de regelaar komen overeen met het datablad van de sensor.

   4. Meet de sensorweerstand. Isoleer de regelaar en zet deze spanningsloos, koppel de sensor los en meet de weerstand ervan met een multimeter terwijl de referentie de temperatuur bij de sensor aangeeft. Vergelijk met de weersstandstabel van de fabrikant. Een PT1000 meet 1000 Ω bij 0 °C; een ijsbad levert een eenvoudig ijkpunt van 0 °C op.

      ✓ Controle: De weerstand komt overeen met de tabelwaarde voor de referentietemperatuur; OL of 0 Ω betekent een kapotte of kortgesloten sensor of kabel.

   5. Controleer de sensorlocatie en montage. Inspecteer de buisklem of dompelhuls: stevig metaal-op-metaal contact, warmtegeleidende pasta, isolatie tegen de omringende lucht en de juiste positie (bijv. verdamperuitlaat, niet in de luchtstroom van een ventilator).

      ✓ Controle: De sensor zit stevig op het juiste punt en is geïsoleerd.

   6. Opnieuw aansluiten en bevestigen. Sluit de sensor weer aan, schakel de voeding in en vergelijk de aflezing nogmaals met de referentie. Vervang een sensor die buiten de tolerantie valt door een van hetzelfde type.

      ✓ Controle: Regelaar en referentie komen binnen de tolerantie overeen.

2. 2
   Stroomschema C

   Er is meer flashgas dan de klep of de compressoren kunnen verwerken.

   Oplossing: Controleer het setpoint van de gaskoelerdruk en of de gaskoeler en de ventilatoren werken. Als het probleem terugkeert, herzie dan de capaciteit, bijvoorbeeld met parallelcompressie.

   🛠 Hoe doe ik dat? Stap voor stap

   Werk aan koel- en elektrische systemen mag uitsluitend worden uitgevoerd door gekwalificeerd personeel. Volg de handleiding van de fabrikant en de lokale voorschriften; de stappen zijn een richtlijn en geen vervanging voor een opleiding.

   Controleer CO2-hogedrukventielen en flashgaskleppen

   Op een transkritisch CO2 (R744)-systeem regelt het hogedruklep de gaskoelerdruk en regelt het flashgas-bypassventiel de reservoirduk. Een defect ventiel, aansturing of drukopnemer leidt tot slecht vermogen, hogedrukuitschakelingen of een openende veiligheidsklep.

   1. Bereid voor op CO2-drukken. Gebruik manometers en slangen die zijn geclassificeerd boven de PS van de hogedrukzijde (zie typeplaatje; vaak boven 100 bar), veiligheidsbril en handschoenen. Sluit nooit afsluiters zodanig dat vloeibaar CO2 ertussen wordt ingesloten: de druk stijgt snel bij opwarming. CO2 verdringt zuurstof in lage en besloten ruimten, controleer daarom of de gasdetector en ventilatie werken.

      ✓ Controle: Manometers zijn geclassificeerd boven de PS van het systeem en de gasdetector in de machinekamer geeft een normale waarde aan.

   2. Vergelijk drukopnemers met manometers. Sluit het servicetool van de regelaar aan en lees gaskoelerdruk, reservoirdruk en gaskoeleruitlaattemperatuur af. Vergelijk elke drukopnemer met een gekalibreerde manometer op hetzelfde punt.

      ✓ Controle: Elke opnemerwaarde komt overeen met de manometer binnen de nauwkeurigheid vermeld in het specificatieblad van de opnemer.

   3. Controleer het hogedrukventiel. Observeer de klepopening (%) en de gaskoelerdruk in het servicetool terwijl de gaskoeleruitlaattemperatuur verandert. Vergelijk de druk met het setpoint dat de regelaar berekent. Controleer de aansturing op alarmen en stuur, indien de handleiding dit toestaat, het ventiel handmatig aan en luister of voel of er beweging is.

      ✓ Controle: De gaskoelerdruk volgt het setpoint van de regelaar en de klepopening verandert soepel, zonder pendelen of alarmen.

   4. Controleer het flashgas-bypassventiel. Vergelijk de reservoirdruk met het setpoint in de inbedrijfstellingsdocumenten. Observeer de klepopening naarmate de belasting verandert.

      ✓ Controle: De reservoirdruk blijft dichtbij het setpoint en onder de instelling van de reservoirveiligheidsklep.

   5. Controleer de gaskoeler-ventilatorsturing. Controleer of de gaskoeler-ventilatoren sneller gaan draaien naarmate de uitlaattemperatuur stijgt en of de regelsensor correct afleest (vergelijk met een contactthermometer).

      ✓ Controle: Het the toerenertal van de ventilator volgt de gaskoeleruitlaattemperatuur en de sensor komt overeen met de referentietermometer.

   6. Controleer ontlastkanalen en leg vast. Controleer of elk leidingdeel dat door afsluiters kan worden afgesloten is voorzien van een drukbeveiligingsinrichting, en of de uitlopen van de veiligheidskleppen open en vrij zijn. Noteer meetwaarden, alarmen en eventuele correcties.

      ✓ Controle: Geen enkel gedeelte kan vloeistof insluiten zonder ontlasting, en de meetwaarden zijn genoteerd.

   Een condensor of gaskoeler reinigen

   Een vuile condensor of gaskoeler verhoogt de condensatiedruk, het energieverbruik en het risico op hogedrukuitschakelingen. Reinig deze, richt de lamellen en controleer of de lucht vrij kan stromen.

   1. Meet voordat u reinigt. Noteer, terwijl het systeem draait, de condensatiedruk (of de uitgangstemperatuur van de gaskoeler bij CO2) en de aanzuigluchttemperatuur, zodat u achteraf het effect kunt zien.

      ✓ Controle: Druk en luchttemperatuur zijn geregistreerd.

   2. Isoleer en vergrendel. Isoleer de condensoreenheid en de fans, vergrendel en voorzie de werkschakelaar van een label en controleer op spanningsloosheid bij de klemmen van de fanmotoren. Fans kunnen anders automatisch starten. Gebruik op daken valbeveiliging.

      ✓ Controle: 0 V op de fanklemmen en de fans zijn gestopt.

   3. Verwijder los vuil. Borstel bladeren en pluis van de luchtintredzijde weg met een zachte borstel langs de lamellen. Blaas of spoel vanaf de uittredzijde, tegen de normale luchtstroom in, zodat vuil er eerderuit wordt gedrukt dan naar binnen.

      ✓ Controle: Het oppervlak van de batterij is vrij van los vuil.

   4. Reinig met lamellenreiniger en water. Bescherm fanmotoren en elektrische delen tegen water. Breng een lamellenreiniger aan die geschikt is voor het lammelmateriaal, volg het veiligheidsblad (handschoenen en bril) en spoel af met lagedrukwater tegen de normale luchtstroom in. Gebruik nooit een hogedrukreiniger, aangezien deze de lamellen platdrukt.

      ✓ Controle: Het spoelwater loopt helder weg en de lamellen zijn onbeschadigd.

   5. Richt lamellen en controleer vrije ruimte. Richt verbogen lamellen met een lamellenkam met de juiste steek. Controleer of niets de luchtinlaat of -uitlaat blokkeert en of warme lucht niet naar de inlaat kan recirculeren (muren, sneeuw, andere units).

      ✓ Controle: Lamellen zijn recht en de vrije afstanden rond de unit komen overeen met de installatie-instructies.

   6. Herstart en vergelijk. Verwijder uw slot, schakel de spanning weer in en laat het systeem stabiliseren. Vergelijk de condensatiedruk en de aanzuigluchttemperatuur met de waarden van vóór de reiniging.

      ✓ Controle: De condensatietemperatuur is lager bij een vergelijkbare luchttemperatuur.

   Controleer een condensor- of verdamperventilatormotor

   Een ventilator die stopt, langzaam draait of in de verkeerde richting draait, geeft hoge druk aan de condensorzijde, of lage druk en ijs aan de verdamperzijde. Controleer de voeding, het controlesignaal, de motor en de ventilator zelf.

   1. Kijk en luister terwijl de unit draait.. Observeer de ventilator van een veilige afstand: draait hij, op welke snelheid, en in de juiste richting (lucht door de spoel volgens de pijl op de behuizing of zoals de handleiding aangeeft)? Luister naar lagergeluid en kijk naar ijs, vuil of een beschadigd blad.

      ✓ Controle: Je weet of de ventilator stil staat, langzaam draait, lawaaierig is of in de verkeerde richting draait.

   2. Controleer de voedingsspanning en het regelsignaal. Meet de spanning bij de motor aansluitingen of de EC‑ventilatorconnector wanneer de ventilator wordt aangeroepen. Voor een EC‑ventilator meet ook het regelsignaal (0–10 V of PWM) en lees eventuele statuslamp of foutcode op de ventilatorelektronica. Controleer ventilatorvertraginginstellingen en thermostaten in de regelaar: een ventilator die opzettelijk wordt tegengehouden is niet defect.

      ✓ Controle: De voedingsspanning ligt binnen het op het typeplaatje aangegeven bereik en het regelsignaal vraagt de ventilator te draaien; anders ligt de storing stroomopwaarts (schakelaar, zekering, regeluitgang, bekabeling).

   3. Isoleren, vergrendelen en zorgen dat de ventilator niet kan starten. Schakel uit en vergrendel de isolator, bewijs de stroomkring spanningsloos met een geteste tweepolige tester, en wacht tot de ventilator volledig stopt. Houd er rekening mee dat een EC‑ventilator vanzelf kan herstarten wanneer het signaal terugkeert, en dat een ventilator die in een tocht draait spanning kan opwekken.

      ✓ Controle: 0 V op de motor aansluitingen en de bladen zijn geblokkeerd of stilstaand.

   4. Draai de ventilator met de hand en controleer deze mechanisch. Draai het impeller met de hand: het moet vrij en gelijkmatig draaien, zonder schuren, axiale speling of een ruwe lager. Controleer dat de bladen stevig op de as zitten en niet gebarsten zijn, en dat de beschermkap en de spoel vrij zijn van ijs, vuil en losse voorwerpen.

      ✓ Controle: De ventilator draait vrij en stil en de bladen zijn onbeschadigd; een stijve of ruwe motor moet worden vervangen.

   5. Meet de motor (AC‑motoren). Met de motor losgekoppeld, meet de windingweerstand tussen de aansluitingen en vergelijk de windingen onderling en met het datasheet; test de loopcondensator (zie de condensatorhandleiding). Meet de isolatieweerstand ten opzichte van aarde met een isolatietester – nooit met de ventilatorelektronica of een EC‑motor aangesloten. Controleer dat de interne thermische beveiliging van de motor gesloten is wanneer de motor koud is.

      ✓ Controle: Windingen zijn gelijk waar dat vereist is en komen overeen met het datasheet, de isolatieweerstand is ruim boven de limiet die uw elektrische regels voorschrijven, en de thermische beveiliging is gesloten wanneer koud.

   6. Herstel, laat draaien en meet de stroom. Sluit opnieuw aan volgens uw foto, monteer beschermkappen en afdekkingen, verwijder het slot en start. Meet de stroom tijdens bedrijf op elke fase en vergelijk deze met de typeplaat, en controleer de draairichting en de luchtstroom.

      ✓ Controle: De ventilator draait soepel in de juiste richting, de stroom is gelijk aan of lager dan de waarde op de typeplaat en de drukken stabiliseren (hoofddruk daalt op een condensor, zuigdruk stijgt en ijs verdwijnt op een verdamper).

3. 3
   Stroomschema B

   De compressoren die het flashgas moeten verwerken staan stil.

   Oplossing: Zoek de oorzaak van de compressor die niet start. Als het hele systeem is gestopt (stroomuitval), zoek dan naar de oorzaak van de stilstanddruk.

   Ga verder met: Compressor start niet →

4. 4

   Het systeem heeft stilgestaan (stroomuitval of stop), waardoor de druk stijgt naarmate het koudemiddel opwarmt.

   Oplossing: Zoek naar de oorzaak van de stilstandsdruk.

   Ga verder met: CO2-installatie: hoge druk bij stilstand →

5. 5
   Stroomschema D

   Storing in de druksensor van het vloeistofvat of setpoint, of in de hogedrukklep.

   Oplossing: Controleer sensoren en setpoints in de regeling en of de hogedrukklep regelt.

   🛠 Hoe doe ik dat? Stap voor stap

   Werk aan koel- en elektrische systemen mag uitsluitend worden uitgevoerd door gekwalificeerd personeel. Volg de handleiding van de fabrikant en de lokale voorschriften; de stappen zijn een richtlijn en geen vervanging voor een opleiding.

   Controleer CO2-hogedrukventielen en flashgaskleppen

   Op een transkritisch CO2 (R744)-systeem regelt het hogedruklep de gaskoelerdruk en regelt het flashgas-bypassventiel de reservoirduk. Een defect ventiel, aansturing of drukopnemer leidt tot slecht vermogen, hogedrukuitschakelingen of een openende veiligheidsklep.

   1. Bereid voor op CO2-drukken. Gebruik manometers en slangen die zijn geclassificeerd boven de PS van de hogedrukzijde (zie typeplaatje; vaak boven 100 bar), veiligheidsbril en handschoenen. Sluit nooit afsluiters zodanig dat vloeibaar CO2 ertussen wordt ingesloten: de druk stijgt snel bij opwarming. CO2 verdringt zuurstof in lage en besloten ruimten, controleer daarom of de gasdetector en ventilatie werken.

      ✓ Controle: Manometers zijn geclassificeerd boven de PS van het systeem en de gasdetector in de machinekamer geeft een normale waarde aan.

   2. Vergelijk drukopnemers met manometers. Sluit het servicetool van de regelaar aan en lees gaskoelerdruk, reservoirdruk en gaskoeleruitlaattemperatuur af. Vergelijk elke drukopnemer met een gekalibreerde manometer op hetzelfde punt.

      ✓ Controle: Elke opnemerwaarde komt overeen met de manometer binnen de nauwkeurigheid vermeld in het specificatieblad van de opnemer.

   3. Controleer het hogedrukventiel. Observeer de klepopening (%) en de gaskoelerdruk in het servicetool terwijl de gaskoeleruitlaattemperatuur verandert. Vergelijk de druk met het setpoint dat de regelaar berekent. Controleer de aansturing op alarmen en stuur, indien de handleiding dit toestaat, het ventiel handmatig aan en luister of voel of er beweging is.

      ✓ Controle: De gaskoelerdruk volgt het setpoint van de regelaar en de klepopening verandert soepel, zonder pendelen of alarmen.

   4. Controleer het flashgas-bypassventiel. Vergelijk de reservoirdruk met het setpoint in de inbedrijfstellingsdocumenten. Observeer de klepopening naarmate de belasting verandert.

      ✓ Controle: De reservoirdruk blijft dichtbij het setpoint en onder de instelling van de reservoirveiligheidsklep.

   5. Controleer de gaskoeler-ventilatorsturing. Controleer of de gaskoeler-ventilatoren sneller gaan draaien naarmate de uitlaattemperatuur stijgt en of de regelsensor correct afleest (vergelijk met een contactthermometer).

      ✓ Controle: Het the toerenertal van de ventilator volgt de gaskoeleruitlaattemperatuur en de sensor komt overeen met de referentietermometer.

   6. Controleer ontlastkanalen en leg vast. Controleer of elk leidingdeel dat door afsluiters kan worden afgesloten is voorzien van een drukbeveiligingsinrichting, en of de uitlopen van de veiligheidskleppen open en vrij zijn. Noteer meetwaarden, alarmen en eventuele correcties.

      ✓ Controle: Geen enkel gedeelte kan vloeistof insluiten zonder ontlasting, en de meetwaarden zijn genoteerd.

   Controleer een sensor ten opzichte van een referentie

   Een temperatuur- of druksensor die een verkeerde waarde aangeeft, zorgt ervoor dat de regelaar foutief regelt: onjuiste oververhitting, onjuiste ontdooiing, valse alarmen. Vergelijk deze met een gekalibreerde referentie voordat je instellingen of onderdelen wijzigt.

   1. Monteer de referentie naast de sensor. Bevestig een gekalibreerde thermometersonde naast de temperatuursensor op dezelfde leiding of in dezelfde luchtstroom, voorzien van warmtegeleidende pasta en isolatie. Sluit voor een druksensor een gekalibreerde manometer aan op een servicepoort op hetzelfde punt in het circuit. Draag een veiligheidsbril en handschoenen bij het aansluiten op het koudemiddelcircuit.

      ✓ Controle: De referentiemeting is gedurende enkele minuten stabiel.

   2. Vergelijk met de waarde van de regelaar. Lees de actuele waarde van de sensor af op het display van de regelaar of via het servicegereedschap op hetzelfde moment als de referentie.

      ✓ Controle: Het verschil ligt binnen de tolerantie die door de fabrikant van de sensor of regelaar is opgegeven (voor een temperatuursensor typisch binnen ca. 1 K).

   3. Controleer offsets en sensortype. Controleer in de parameterlijst van de regelaar of het sensortype (bijv. NTC, PT1000, 0–10 V, 4–20 mA), het drukbereik en eventuele kalibratie-offset overeenkomen met de gemonteerde sensor. Noteer de oorspronkelijke waarden voordat je iets wijzigt.

      ✓ Controle: Sensortype, bereik en offset in de regelaar komen overeen met het datablad van de sensor.

   4. Meet de sensorweerstand. Isoleer de regelaar en zet deze spanningsloos, koppel de sensor los en meet de weerstand ervan met een multimeter terwijl de referentie de temperatuur bij de sensor aangeeft. Vergelijk met de weersstandstabel van de fabrikant. Een PT1000 meet 1000 Ω bij 0 °C; een ijsbad levert een eenvoudig ijkpunt van 0 °C op.

      ✓ Controle: De weerstand komt overeen met de tabelwaarde voor de referentietemperatuur; OL of 0 Ω betekent een kapotte of kortgesloten sensor of kabel.

   5. Controleer de sensorlocatie en montage. Inspecteer de buisklem of dompelhuls: stevig metaal-op-metaal contact, warmtegeleidende pasta, isolatie tegen de omringende lucht en de juiste positie (bijv. verdamperuitlaat, niet in de luchtstroom van een ventilator).

      ✓ Controle: De sensor zit stevig op het juiste punt en is geïsoleerd.

   6. Opnieuw aansluiten en bevestigen. Sluit de sensor weer aan, schakel de voeding in en vergelijk de aflezing nogmaals met de referentie. Vervang een sensor die buiten de tolerantie valt door een van hetzelfde type.

      ✓ Controle: Regelaar en referentie komen binnen de tolerantie overeen.