Højt væskebeholdertryk (CO2)

Årsager, mest sandsynlige først

Rækkefølgen er omtrentlig og baseret på almindelige fejl i feltet. Mål altid, før du udskifter noget.

1. 1
   Rutediagram A

   Flashgasventilen eller dens styring virker ikke.

   Afhjælpning: Kontrollér styresignal og ventilposition. På en stepmotorventil som Danfoss CCM: mål fasemodstanden (CCM: 52 Ω ±10 % pr. spole), og kør ventilen til dens referenceposition, helt lukket ^[1]. Sammenlign væskebeholderfølerens aflæsning med et manometer.

   🛠 Hvordan gør jeg? Trin for trin

   Kun kvalificeret personale må arbejde på køle- og elsystemer. Følg producentens manual og lokale regler; trinene er vejledende og ikke en erstatning for uddannelse.

   Kontroller en elektronisk ekspansionsventil

   En elektronisk ekspansionsventil (EEV) er kun så god som dens sensorer, kabel og driver. Kontroller dem i den rækkefølge, før du giver selve ventilen skylden.

   1. Aflæs driveralarmer og ventilåbning. Aflæs alarmloggen, overhedningssetpunktet, den målte overhedning og ventilåbningen (%) på driveren eller serviceværktøjet. Bemærk, om ventilen sidder fast på 0 % eller 100 %, eller om den jagter.

      ✓ Kontrol: Du ved nu, hvad driveren måler, og hvad den forsøger at gøre med ventilen.

   2. Kontroller sensorerne. Sammenlign sugtrykstransduceren med en kalibreret manometer på samme punkt, og sugtemperatursensoren med et referencetermometer ved siden af. Kontroller, at sensoren er spændt fast på et rent rør og er isoleret.

      ✓ Kontrol: Begge aflæsninger stemmer overens med referencerne inden for sensorens tolerance; ellers skal sensoren udbedres først.

   3. Isoler og mål spolen. Isoler strømforsyningen til driveren, lås af og eftervis spændingsløshed. Afbryd ventilstikket og mål modstanden i hver vikling (for en typisk bipolar stepmotor, to viklinger), samt fra hver vikling til ventilhuset.

      ✓ Kontrol: Viklingerne viser samme værdi som hinanden og stemmer overens med ventilens datablad; der er ingen forbindelse til huset. OL betyder afbrudt vikling.

   4. Kontroller kabel og stik. Kontroller kablet for skader og stikket for fugt, korrosion og løse ben. Kontroller, at kabellængde og skærmning overholder ventilproducentens grænser.

      ✓ Kontrol: Kablet er intakt, stikket er tørt og tæt, og kablet er inden for den angivne længde.

   5. Styr ventilen manuelt. Tilslut igen og tænd. Indstil ventilen til manuel via serviceværktøjet, og flyt den i trin fra lukket mod åben, mens du overvåger sugtryk og overhedning. Lad den ikke stå så åben, at væske når kompressoren. På CO2-systemer må væske ikke indespærres mellem en lukket EEV og en anden lukket ventil.

      ✓ Kontrol: Sugtryk og overhedning ændrer sig for hvert trin; ingen reaktion betyder en fastklemt ventil eller en defekt driver-udgang.

   6. Vend tilbage til reference og automatik. Lad driveren initialisere ventilen til dens referenceposition (lukket) og vend tilbage til automatik. Hvis driveren har et backup-modul, der lukker ventilen ved strømsvigt, skal dets status kontrolleres.

      ✓ Kontrol: Ventilen går til nulpunktsstilling uden alarmer, og overhedningen stabiliseres på börværdien i automatisk tilstand.

   Kontroller CO2-højtryksventiler og flashgasventiler

   På et transkritisk CO2 (R744) anlæg styrer højtryksventilen gaskølertrykket, og flashgas-bypassventilen styrer beholdertrykket. En defekt ventil, driver eller transducer giver dårlig kapacitet, højtryksudløsninger eller en sikkerhedsventil, der åbner.

   1. Forbered til CO2-tryk. Brug manometre og slanger klassificeret over PS på højtryksiden (se typeskiltet; ofte over 100 bar), beskyttelsesbriller og handsker. Luk aldrig ventiler, så flydende CO2 bliver indespærret mellem dem: trykket stiger hurtigt ved opvarmning. CO2 fortrænger ilt i lave og lukkede rum, så kontroller at gasdetektoren og ventilationen fungerer.

      ✓ Kontrol: Manometrene er klassificeret over anlæggets PS, og maskinrummets gasdetektor viser normal drift.

   2. Sammenlign transducer med manometre. Tilslut styringens serviceværktøj og aflæs gaskølertryk, beholdertryk og gaskølerens udløbstemperatur. Sammenlign hver tryktransducer med et kalibreret manometer ved samme punkt.

      ✓ Kontrol: Hver transducer-aflæsning stemmer overens med manometret inden for den nøjagtighed, der er angivet i transducerens datablad.

   3. Kontroller højtryksventilen. Hold øje med ventilåbningen (%) og gaskølertrykket i serviceværktøjet, mens gaskølerens udløbstemperatur ændrer sig. Sammenlign trykket med det setpunkt, som styringen beregner. Kontroller driveren for alarmer og, hvis manualen tillader det, kør ventilen manuelt og lyt eller mærk efter bevægelse.

      ✓ Kontrol: Gaskølertrykket følger styringenssetpunkt, og ventilåbningen ændres jævnt uden pendling eller alarmer.

   4. Kontroller flashgas-bypassventilen. Sammenlign modtagertrykket med setpunktet i idriftsættelsesdokumenterne. Hold øje med ventilåbningen, når belastningen ændres.

      ✓ Kontrol: Modtagertrykket forbliver tæt på sit setpunkt og under indstillingen for modtagerens sikkerhedsventil.

   5. Kontroller gaskølerens ventilatorstyring. Kontroller, at gaskølerens ventilatorer øger hastigheden, når udløbstemperaturen stiger, og at styresensoren aflæser korrekt (sammenlign med et kontakttermometer).

      ✓ Kontrol: Ventilatorhastigheden følger gaskølerens udløbstemperatur, og sensoren stemmer overens med referencetermometret.

   6. Kontroller aflastningsveje og dokumentér. Kontroller, at hver rørsektion, der kan lukkes af med ventiler, har en trykaflastningsanordning, og at sikkerhedsventilernes udløb er åbne og ikke blokerede. Registrer aflæsninger, alarmer og eventuelle rettelser.

      ✓ Kontrol: Ingen sektion kan indespærre væske uden aflastning, og aflæsningerne er registreret.

   Kontroller en sensor mod en reference

   En temperatur- eller tryksensor, der viser forkert, får regulatoren til at regulere forkert: forkert overhedning, forkert afrimning, falske alarmer. Sammenlign den med en kalibreret reference, før du ændrer indstillinger eller dele.

   1. Monter referencen ved siden af givaren. Fastgør en kalibreret termometerføler ved siden af temperaturgivaren på samme rør eller i samme luftstrøm med varmeledende pasta og isolering. For en trykgiver skal en kalibreret manometer tilsluttes en serviceventil ved samme punkt i kredsløbet. Brug beskyttelsesbriller og handsker ved tilslutning til kølemiddelkredsløbet.

      ✓ Kontrol: Referencens aflæsning er stabil i nogle minutter.

   2. Sammenlign med regulatorens aflæsning. Aflæs givarens live-værdi i regulatorens display eller serviceværktøj samtidigt med referencen.

      ✓ Kontrol: Forskellen er inden for den tolerance, der er angivet af producenten af giveren eller regulatoren (for en temperaturgiver typisk inden for ca. 1 K).

   3. Kontroller offset og givertype. Kontroller i regulatorens parameterliste, at givertype (f.eks. NTC, PT1000, 0–10 V, 4–20 mA), trykområde og eventuel kalibreringsoffset stemmer overens med den monterede giver. Noter de oprindelige værdier, før du ændrer noget.

      ✓ Kontrol: Givertype, område og offset i regulatoren stemmer overens med giverens datablad.

   4. Mål giverens resistans. Isoler og afbryd regulatoren, afbryd sensoren og mål dens modstand med et multimeter, mens referencen viser temperaturen ved sensoren. Sammenlign med producentens modstandstabel. En PT1000 viser 1000 Ω ved 0 °C; et isvandbad giver et enkelt kontrolpunkt ved 0 °C.

      ✓ Kontrol: Modstanden stemmer overens med tabelværdien for referencetemperaturen; OL eller 0 Ω betyder en defekt eller kortsluttet sensor eller kabel.

   5. Kontroller sensorens placering og montering. Inspicer rørklemmen eller dykrøret: fast metalkontakt, varmeledende pasta, isolering mod den omgivende luft og korrekt position (f.eks. fordamperudgang, ikke i en ventilators luftstrøm).

      ✓ Kontrol: Sensoren sidder fast på det korrekte punkt og er isoleret.

   6. Tilslut igen og bekræft. Tilslut sensoren igen, genopret strømmen og sammenlign aflæsningen med referencen endnu en gang. Udskift en sensor, der er uden for tolerancen, med en af samme type.

      ✓ Kontrol: Regulator og reference stemmer overens inden for tolerancen.

2. 2
   Rutediagram C

   Der er mere flashgas, end ventilen eller kompressorerne kan håndtere.

   Afhjælpning: Kontrollér gaskølertrykkets setpunkt samt at gaskøleren og dens ventilatorer fungerer. Hvis problemet gentager sig, bør kapaciteten revideres, f.eks. med parallelkompression.

   🛠 Hvordan gør jeg? Trin for trin

   Kun kvalificeret personale må arbejde på køle- og elsystemer. Følg producentens manual og lokale regler; trinene er vejledende og ikke en erstatning for uddannelse.

   Kontroller CO2-højtryksventiler og flashgasventiler

   På et transkritisk CO2 (R744) anlæg styrer højtryksventilen gaskølertrykket, og flashgas-bypassventilen styrer beholdertrykket. En defekt ventil, driver eller transducer giver dårlig kapacitet, højtryksudløsninger eller en sikkerhedsventil, der åbner.

   1. Forbered til CO2-tryk. Brug manometre og slanger klassificeret over PS på højtryksiden (se typeskiltet; ofte over 100 bar), beskyttelsesbriller og handsker. Luk aldrig ventiler, så flydende CO2 bliver indespærret mellem dem: trykket stiger hurtigt ved opvarmning. CO2 fortrænger ilt i lave og lukkede rum, så kontroller at gasdetektoren og ventilationen fungerer.

      ✓ Kontrol: Manometrene er klassificeret over anlæggets PS, og maskinrummets gasdetektor viser normal drift.

   2. Sammenlign transducer med manometre. Tilslut styringens serviceværktøj og aflæs gaskølertryk, beholdertryk og gaskølerens udløbstemperatur. Sammenlign hver tryktransducer med et kalibreret manometer ved samme punkt.

      ✓ Kontrol: Hver transducer-aflæsning stemmer overens med manometret inden for den nøjagtighed, der er angivet i transducerens datablad.

   3. Kontroller højtryksventilen. Hold øje med ventilåbningen (%) og gaskølertrykket i serviceværktøjet, mens gaskølerens udløbstemperatur ændrer sig. Sammenlign trykket med det setpunkt, som styringen beregner. Kontroller driveren for alarmer og, hvis manualen tillader det, kør ventilen manuelt og lyt eller mærk efter bevægelse.

      ✓ Kontrol: Gaskølertrykket følger styringenssetpunkt, og ventilåbningen ændres jævnt uden pendling eller alarmer.

   4. Kontroller flashgas-bypassventilen. Sammenlign modtagertrykket med setpunktet i idriftsættelsesdokumenterne. Hold øje med ventilåbningen, når belastningen ændres.

      ✓ Kontrol: Modtagertrykket forbliver tæt på sit setpunkt og under indstillingen for modtagerens sikkerhedsventil.

   5. Kontroller gaskølerens ventilatorstyring. Kontroller, at gaskølerens ventilatorer øger hastigheden, når udløbstemperaturen stiger, og at styresensoren aflæser korrekt (sammenlign med et kontakttermometer).

      ✓ Kontrol: Ventilatorhastigheden følger gaskølerens udløbstemperatur, og sensoren stemmer overens med referencetermometret.

   6. Kontroller aflastningsveje og dokumentér. Kontroller, at hver rørsektion, der kan lukkes af med ventiler, har en trykaflastningsanordning, og at sikkerhedsventilernes udløb er åbne og ikke blokerede. Registrer aflæsninger, alarmer og eventuelle rettelser.

      ✓ Kontrol: Ingen sektion kan indespærre væske uden aflastning, og aflæsningerne er registreret.

   Rengøring af kondensor eller gaskyler

   En beskidt kondensor eller gaskyler øger kondenseringstrykket, energiforbruget og risikoen for højtryksudløsning. Rengør den, ret lamellerne, og kontroller, at luften kan strømme frit.

   1. Mål før rengøring. Mens systemet kører, skal kondenseringstrykket (eller udgangstemperaturen på gaskøleren ved CO2) og lufttemperaturen ved indløbet noteres, så effekten kan ses bagefter.

      ✓ Kontrol: Tryk og lufttemperatur er registreret.

   2. Isoler og lås af. Isoler kondensatoraggregatet og ventilatorerne, lås og mærk afbryderen, og kontroller for spændingsløshed ved ventilatormotorens klemmer. Ellers kan ventilatorerne starte automatisk. Brug faldsikring på tage.

      ✓ Kontrol: 0 V ved ventilatorklemmerne, og ventilatorerne er stoppet.

   3. Fjern løst snavs. Børst blade og fnug væk fra luftsiden med en blød børste langs lamellerne. Blæs eller skyl fra luften udgangssiden, mod den normale luftstrøm, så snavset presses ud i stedet for ind.

      ✓ Kontrol: Batteriets overflade er fri for løst snavs.

   4. Rengør med batterirens og vand. Beskyt ventilatormotorer og elektriske dele mod vand. Påfør et batterirensningsmiddel, der er egnet til lamellmaterialet, følg dets sikkerhedsdatablad (handsker og beskyttelsesbriller) og skyl med lavtryksvand mod den normale luftstrøm. Brug aldrig en højtryksrenser, da det flader lamellerne ud.

      ✓ Kontrol: Skyllevandet løber klart, og lamellerne er uskadede.

   5. Ret lameller og kontroller friafstande. Ret bøjede lameller med en lamellkam med den rette deling. Kontroller, at intet blokerer luftindtag eller -udløb, og at varm luft ikke kan recirkulere til indtaget (vægge, sne, andre aggregater).

      ✓ Kontrol: Lamellerne er lige, og de frie afstande omkring aggregatet stemmer overens med installationsvejledningen.

   6. Genstart og sammenlign. Fjern din lås, genopret strømmen og lad systemet stabilisere sig. Sammenlign kondenseringstrykket og luft-ind-temperaturen med værdierne før rengøring.

      ✓ Kontrol: Kondenseringstemperaturen er lavere ved en tilsvarende lufttemperatur.

   Kontroller en kondensator- eller fordamperventilatormotor

   En ventilator, der stopper, kører langsomt eller drejer forkert vej, giver højt tryk på kondensatorsiden eller lavt tryk og is på fordampersiden. Kontroller strømforsyningen, styresignalet, motoren og selve ventilatoren.

   1. Kig og lyt mens enheden kører. Hold øje med ventilatoren fra sikker afstand: kører den, med hvilken hastighed, og i den rigtige retning (luft gennem batteriet i den retning, som pilen på huset eller manualen viser)? Lyt efter lejestøj og se efter is, snavs eller en beskadiget vinge.

      ✓ Kontrol: Du ved nu, om ventilatoren er stoppet, kører langsomt, støjer eller drejer forkert vej.

   2. Kontroller strømforsyning og styrsignal. Mål spændingen ved motorens klemmer eller EC-ventilatorens stik, mens ventilatoren er aktiveret. For en EC-ventilator skal styrsignalet (0–10 V eller PWM) også måles, og eventuelle statuslamper eller fejlkoder på ventilatorens elektronik skal aflæses. Kontroller ventilatorforsinkelsesindstillinger og termostater i styringen: en ventilator, der bevidst holdes slukket, er ikke defekt.

      ✓ Kontrol: Forsyningsspændingen ligger inden for mærkepladens område, og styrsignalet anmoder om, at ventilatoren kører; ellers ligger fejlen længere oppe i systemet (kontaktor, sikring, styreudgang, ledningsnet).

   3. Isoler, lås og sikre, at ventilatoren ikke kan starte. Afbryd og lås afbryderen, bekræft at kredsløbet er spændingsløst med en testet topolet spændingstester, og vent til ventilatoren er stoppet helt. Husk, at en EC-ventilator kan genstarte af sig selv, når signalet vender tilbage, og at en ventilator, der roterer i et træk, kan generere spænding.

      ✓ Kontrol: 0 V på motorens klemmer, og bladene er blokerede eller står stille.

   4. Drej ventilatoren med hånden og kontroller den mekanisk. Drej løbehjulet med hånden: det skal rotere frit og jævnt, uden skrabelyde, aksialt slør eller et trægt leje. Kontroller, at bladene sidder fast på akslen og ikke er revnede, og at beskyttelsesgitteret og batteriet er fri for is, snavs og løse genstande.

      ✓ Kontrol: Ventilatoren drejer frit og støjsvagt, og bladene er uskadede; en træg eller ujævn motor skal udskiftes.

   5. Mål motoren (AC-motorer). Med motoren frakoblet, mål viklingsmodstanden mellem terminalerne og sammenlign viklingerne med hinanden og med databladet; test driftskondensatoren (se kondensatorguiden). Mål isolationsmodstanden mod jord med en isolationstester – aldrig med ventilator-elektronik eller en EC-motor tilsluttet. Kontroller, at motorens interne termiske beskyttelse er lukket, når motoren er kold.

      ✓ Kontrol: Viklingerne er ens, hvor de skal være det, og stemmer overens med databladet, isolationsmodstanden er langt over den grænse, som dine el-regler kræver, og den termiske beskyttelse er lukket, når den er kold.

   6. Gendan, kør og mål strømmen. Tilslut igen ud fra dit foto, monter afskærmning og dæksler, fjern låsen og start. Mål driftsstrømmen på hver fase og sammenlign med typeskiltet, og kontroller rotationsretningen og luftstrømmen.

      ✓ Kontrol: Ventilatoren kører jævnt i den rigtige retning, strømmen er på eller under typeskiltværdien, og trykkene stabiliserer sig (kondenseringstrykket falder på en kondensator, sugtrykket stiger, og is forsvinder på en fordamper).

3. 3
   Rutediagram B

   De kompressorer, der skal håndtere flashgas, er standset.

   Afhjælpning: Fejlsøg den kompressor, der ikke vil starte. Hvis hele anlægget er standset (strømafbrydelse), fejlsøg stilstandstrykket.

   Fortsæt med: Kompressoren starter ikke →

4. 4

   Systemet har stået stille (strømsvigt eller stop), så trykket stiger, efterhånden som kølemidlet varmes op.

   Afhjælpning: Fejlfind på stilstandstrykket.

   Fortsæt med: CO2-anlægget får højt tryk ved stilstand →

5. 5
   Rutediagram D

   Fejl i væskebeholderføler eller setpunkt eller i højtryksventilen.

   Afhjælpning: Kontrollér følere og setpunkter i styringen samt at højtryksventilen regulerer.

   🛠 Hvordan gør jeg? Trin for trin

   Kun kvalificeret personale må arbejde på køle- og elsystemer. Følg producentens manual og lokale regler; trinene er vejledende og ikke en erstatning for uddannelse.

   Kontroller CO2-højtryksventiler og flashgasventiler

   På et transkritisk CO2 (R744) anlæg styrer højtryksventilen gaskølertrykket, og flashgas-bypassventilen styrer beholdertrykket. En defekt ventil, driver eller transducer giver dårlig kapacitet, højtryksudløsninger eller en sikkerhedsventil, der åbner.

   1. Forbered til CO2-tryk. Brug manometre og slanger klassificeret over PS på højtryksiden (se typeskiltet; ofte over 100 bar), beskyttelsesbriller og handsker. Luk aldrig ventiler, så flydende CO2 bliver indespærret mellem dem: trykket stiger hurtigt ved opvarmning. CO2 fortrænger ilt i lave og lukkede rum, så kontroller at gasdetektoren og ventilationen fungerer.

      ✓ Kontrol: Manometrene er klassificeret over anlæggets PS, og maskinrummets gasdetektor viser normal drift.

   2. Sammenlign transducer med manometre. Tilslut styringens serviceværktøj og aflæs gaskølertryk, beholdertryk og gaskølerens udløbstemperatur. Sammenlign hver tryktransducer med et kalibreret manometer ved samme punkt.

      ✓ Kontrol: Hver transducer-aflæsning stemmer overens med manometret inden for den nøjagtighed, der er angivet i transducerens datablad.

   3. Kontroller højtryksventilen. Hold øje med ventilåbningen (%) og gaskølertrykket i serviceværktøjet, mens gaskølerens udløbstemperatur ændrer sig. Sammenlign trykket med det setpunkt, som styringen beregner. Kontroller driveren for alarmer og, hvis manualen tillader det, kør ventilen manuelt og lyt eller mærk efter bevægelse.

      ✓ Kontrol: Gaskølertrykket følger styringenssetpunkt, og ventilåbningen ændres jævnt uden pendling eller alarmer.

   4. Kontroller flashgas-bypassventilen. Sammenlign modtagertrykket med setpunktet i idriftsættelsesdokumenterne. Hold øje med ventilåbningen, når belastningen ændres.

      ✓ Kontrol: Modtagertrykket forbliver tæt på sit setpunkt og under indstillingen for modtagerens sikkerhedsventil.

   5. Kontroller gaskølerens ventilatorstyring. Kontroller, at gaskølerens ventilatorer øger hastigheden, når udløbstemperaturen stiger, og at styresensoren aflæser korrekt (sammenlign med et kontakttermometer).

      ✓ Kontrol: Ventilatorhastigheden følger gaskølerens udløbstemperatur, og sensoren stemmer overens med referencetermometret.

   6. Kontroller aflastningsveje og dokumentér. Kontroller, at hver rørsektion, der kan lukkes af med ventiler, har en trykaflastningsanordning, og at sikkerhedsventilernes udløb er åbne og ikke blokerede. Registrer aflæsninger, alarmer og eventuelle rettelser.

      ✓ Kontrol: Ingen sektion kan indespærre væske uden aflastning, og aflæsningerne er registreret.

   Kontroller en sensor mod en reference

   En temperatur- eller tryksensor, der viser forkert, får regulatoren til at regulere forkert: forkert overhedning, forkert afrimning, falske alarmer. Sammenlign den med en kalibreret reference, før du ændrer indstillinger eller dele.

   1. Monter referencen ved siden af givaren. Fastgør en kalibreret termometerføler ved siden af temperaturgivaren på samme rør eller i samme luftstrøm med varmeledende pasta og isolering. For en trykgiver skal en kalibreret manometer tilsluttes en serviceventil ved samme punkt i kredsløbet. Brug beskyttelsesbriller og handsker ved tilslutning til kølemiddelkredsløbet.

      ✓ Kontrol: Referencens aflæsning er stabil i nogle minutter.

   2. Sammenlign med regulatorens aflæsning. Aflæs givarens live-værdi i regulatorens display eller serviceværktøj samtidigt med referencen.

      ✓ Kontrol: Forskellen er inden for den tolerance, der er angivet af producenten af giveren eller regulatoren (for en temperaturgiver typisk inden for ca. 1 K).

   3. Kontroller offset og givertype. Kontroller i regulatorens parameterliste, at givertype (f.eks. NTC, PT1000, 0–10 V, 4–20 mA), trykområde og eventuel kalibreringsoffset stemmer overens med den monterede giver. Noter de oprindelige værdier, før du ændrer noget.

      ✓ Kontrol: Givertype, område og offset i regulatoren stemmer overens med giverens datablad.

   4. Mål giverens resistans. Isoler og afbryd regulatoren, afbryd sensoren og mål dens modstand med et multimeter, mens referencen viser temperaturen ved sensoren. Sammenlign med producentens modstandstabel. En PT1000 viser 1000 Ω ved 0 °C; et isvandbad giver et enkelt kontrolpunkt ved 0 °C.

      ✓ Kontrol: Modstanden stemmer overens med tabelværdien for referencetemperaturen; OL eller 0 Ω betyder en defekt eller kortsluttet sensor eller kabel.

   5. Kontroller sensorens placering og montering. Inspicer rørklemmen eller dykrøret: fast metalkontakt, varmeledende pasta, isolering mod den omgivende luft og korrekt position (f.eks. fordamperudgang, ikke i en ventilators luftstrøm).

      ✓ Kontrol: Sensoren sidder fast på det korrekte punkt og er isoleret.

   6. Tilslut igen og bekræft. Tilslut sensoren igen, genopret strømmen og sammenlign aflæsningen med referencen endnu en gang. Udskift en sensor, der er uden for tolerancen, med en af samme type.

      ✓ Kontrol: Regulator og reference stemmer overens inden for tolerancen.