Magas nyomás a folyadékgyűjtőben (CO2)

Okok, a legvalószínűbbal kezdve

A sorrend hozzávetőleges, és a terepen tapasztalt gyakori hibákon alapul. Bármilyen alkatrész cseréje előtt mindig mérjen.

1. 1
   Folyamatábra A

   A flashgáz-szelep vagy annak vezérlése nem működik.

   Teendő: Ellenőrizze a vezérlőjelet és a szelep helyzetét. Léptetőmotoros szelepen, mint a Danfoss CCM: mérje meg a fázisellenállást (CCM: 52 Ω ±10 % tekercsenként), és járassa a szelepet a referenciapozíciójába, teljesen zárva ^[1]. Hasonlítsa össze a folyadékgyűjtő-érzékelő értékét egy manométerrel.

   🛠 Hogyan csináljam? Lépésről lépésre

   Hűtési és villamos rendszereken csak szakképzett személyzet dolgozhat. Kövesse a gyártói kézikönyvet és a helyi szabályokat; a lépések útmutatást jelentenek, nem helyettesítik a szakképzést.

   Elektronikus tágító szelep ellenőrzése

   Egy elektronikus tágító szelep (EEV) csak olyan jó, mint az érzékelői, a kábele és a meghajtója. Mielőtt a szelepet hibáztatná, ellenőrizze őket ebben a sorrendben.

   1. A meghajtó riasztásainak és a szelepnynyílásnak az ellenőrzése. Olvassa le a riasztási naplót, a túlmelegítési értéket, a mért túlmelegítést és a szelepnynyílást (%) a meghajtón vagy a szervizeszközön. Jegyezze fel, hogy a szelep 0%-on vagy 100%-on ragadt-e, vagy oszcillál-e.

      ✓ Ellenőrzés: Tudja, mit mér a meghajtó, és mit próbál tenni a szelepvel.

   2. Az érzékelők ellenőrzése. Hasonlítsa össze a szívási nyomásátadó értékeit egy kalibrált nyomásmérővel ugyanazon a ponton, és a szívási hőmérséklet-érzékelőt egy mellette elhelyezett referenciatermométerrel. Ellenőrizze, hogy az érzékelő szorosan rögzítve van-e a tiszta csőre, és szigetelt-e.

      ✓ Ellenőrzés: Mindkét leolvasás egyezik a referenciákkal az érzékelő tolerancián belül; ellenkező esetben először az érzékelőt kell javítani.

   3. A tekercs leválasztása és mérése. Tágítsa el a meghajtó táplálását, zárja le és ellenőrizze a feszültségmentességet. Húzza ki a szelepcsatlakozót, és mérje meg minden egyes tekercs ellenállását (egy tipikus bipoláris lépésmotor esetében két tekercs), valamint a tekercsek és a szeletház közötti ellenállást.

      ✓ Ellenőrzés: A tekercsek értékei megegyeznek egymással és a szelepadatlapéval; a házhoz nincs kapcsolat. Az OL szakadást jelent a tekercsben.

   4. Kábel és csatlakozó ellenőrzése. Ellenőrizze a kábelt sérülésekre, a csatlakozót pedig nedvességre, korrózióra ést loosening tűkre. Ellenőrizze, hogy a kábelhossz és a szirmelés megfelel a szelegyártó határértékeinek.

      ✓ Ellenőrzés: A kábel ép, a csatlakozó száraz és szoros, a kábelhossz pedig a meghatározott határértéken belül van.

   5. Kézi szelepidézalátás. Csatlakoztassa újra és kapcsolja be. A szervizeszközzel állítsa a szelepet manuális üzemmódba, és lépésekben mozgassa zárásból nyitás irányába, miközben figyeli a szívásnyomást és a túlmelegítést. Ne nyissa túl erősen, hogy folyadék ne érje el a kompresszort. CO2 rendszereknél ne zárjon be folyadékot egy zárt EEV és egy másik zárt szelepe közé.

      ✓ Ellenőrzés: A szívásnyomás és a túlmelegítés minden lépésnél változik; a reakció hiánya beragadt szelepet vagy meghibásodott meghajtókimenetet jelez.

   6. Visszatérés a referenciára és automatikára. Hagyja, hogy a meghajtó inicializálja a szelepet a referenciapozícióba (zárt), majd állítsa vissza automatikus üzemmódba. Ha a meghajtónak van olyan tartalékmodulja, amely áramkiestelés esetén lezárja a szelepet, ellenőrizze annak állapotát.

      ✓ Ellenőrzés: A szelepezés zéruspozícióba tér riasztások nélkül, és az automatikus üzemmódban a túlmelegedés stabilizálódik a beállított értéken.

   CO2 magasnyomás- és flashgas-szelep ellenőrzése

   Egy transzkritikus CO2 (R744) rendszerben a magasnyomás-szelep a gázhűtő nyomását, a flashgas-bypass szelep pedig a receiver nyomását szabályozza. Egy hibás szelep, ställdon vagy nyomásadó rossz kapacitást, magasnyomás-leállást vagy a biztonsági szelep nyitását okozhatja.

   1. Felkészülés a CO2 nyomásokra. Olyan manometereket és tömlőket használjon, amelyek a magasnyomási oldal PS értékén felett vannak osztályozva (lásd a típustáblát; gyakran 100 bar felett), valamint védőszemüveget és kesztyűt. Soha ne zárjon olyan szelepeket, amelyek között folyékony CO2re zárnak: a nyomás gyorsan megemelkedik melegedéskor. A CO2 kiszorítja az oxigént alacsony és zárt helyiségekben, ezért ellenőrizze, hogy a gázdetektáló és a szellőzés működik-e.

      ✓ Ellenőrzés: A manometerek a rendszer PS értékén felett vannak osztályozva, és a gépház gázdetektora normális értéket mutat.

   2. A nyomásadók és a manometerek összehasonlítása. Csatlakoztassa a vezérlő szervizszámítógépét, és olvassa le a gázhűtő nyomását, a receiver nyomását és a gázhűtő kijutási hőmérsékletét. Minden nyomásadót hasonlítson össze egy kalibrált manometerrel ugyanazon a ponton.

      ✓ Ellenőrzés: Minden nyomásadó értéke egyezik a manometrummal a nyomásadó adatlapján meghatározott pontosságon belül.

   3. A magasnyomás-szelep ellenőrzése. Figyelje a szelep nyitási fokát (%) és a gázhűtő nyomását a szervizszámítógépben, miközben a gázhűtő kijutási hőmérséklete változik. Hasonlítsa össze a nyomást a vezérlő által számított értékkal. Ellenőrizze a stäldont riasztásokra, és ha a kézikönyv engedi, működtesse a szelepet manuálisan, és figyelje a mozgást hallás vagy tapintás útján.

      ✓ Ellenőrzés: A gázhűtő nyomása követi a vezérlő börvärékét, és a szelepmegnyitás zökkenőmentesen változik, oszcilláció vagy riasztás nélkül.

   4. Ellenőrizze a flash-gáz bypass szelepet. Hasonlítsa össze a folyadéktartály nyomását a beüzemelési dokumentációban megadott börvärékkel. Figyelje a szelepmegnyitást a terhelés változása közben.

      ✓ Ellenőrzés: A folyadéktartály nyomása közel marad a börértékhez, és a folyadéktartály biztonságoszelepe beállítása alatt marad.

   5. Ellenőrizze a gázhűtő ventilátorvezérlést. Ellenőrizze, hogy a gázhűtő ventilátorai felgyorsulnak a kilépő hőmérséklet növekedésével, és hogy a vezérlő érzékelő megfelelően méri az értéket (hasonlítsa össze egy érintkezéses hőmérővel).

      ✓ Ellenőrzés: A ventilátor sebessége követi a gázhűtő kilépő hőmérsékletét, és az érzékelő értéke egyezik a referenciatermometrummal.

   6. Ellenőrizze a nyommentesítő utakat és dokumentálja. Ellenőrizze, hogy minden szelepekkel lezárható csőszakasz rendelkezik nyommentesítő berendezéssel, és hogy a biztonságoszelepek kivezetései nyitva és akadálymentesek. Jegyezze fel az adatokat, riasztásokat és esetleges korrekciókat.

      ✓ Ellenőrzés: Nincs olyan szakasz, ahol folyadék záródhat nyommentesítés nélkül, és az adatokat rögzítették.

   Szenzor ellenőrzése referenciához képest

   A hibásan mérő hőmérséklet- vagy nyomászenzor azt okozza, hogy a szabályozó hibásan vezérel: rossz túlmelegítés, rossz leolvasztás, álarmok. Mielőtt beállításokat módosítana vagy alkatrészeket cserélne, hasonlítsa össze a mérést egy kalibrált referenciával.

   1. Helyezze el a referenciát a szenzor mellé. Rögzítsen egy kalibrált hőmérő érzékelőt a hőmérséklet-szenzor mellé ugyanarra a csőre vagy ugyanabba a légáramba, hővezető pasztával és szigeteléssel. Nyomás-szenzor esetén csatlagazzon egy kalibrált nyomásmérőt a rendszer ugyanezen pontján található szervizporthoz. A hűtőközeg-körhöz való csatlakoztatáskor viseljen védőszemüveget és kesztyűt.

      ✓ Ellenőrzés: A referenciamérés értéke néhány percig stabil marad.

   2. Összehasonlítás a vezérlő leolvasásával. Olvassa le a szenzor aktuális értékét a vezérlő kijelzőjén vagy a szervizeszközön egyszerre a referenciával.

      ✓ Ellenőrzés: A különbség a szenzor vagy a vezérlő gyártójának megadott tolerancia határain belül van (hőmérséklet-szenzor esetén jellemzően kb. 1 K belül).

   3. Offset és szenzortípus ellenőrzése. A vezérlő paramétersorozatában ellenőrizze, hogy a szenzortípus (pl. NTC, PT1000, 0–10 V, 4–20 mA), a nyomástartomány és a kalibrálási offset megfelel-e a beépített szenzornak. Jegyezze fel az eredeti értékeket bármilyen módosítás előtt.

      ✓ Ellenőrzés: A vezérlőben beállított szenzortípus, tartomány és offset megegyezik a szenzor adatlapjával.

   4. Mérje le a szenzor ellenállását. TÁvolítsa el és zárja le a szabályozót, csatlakoztassa le a szenzort, és mérje annak ellenállását multiméterrel, miközben a referencia a szenzor helyén lévő hőmérsékletet mutatja. Hasonlítsa össze a gyártó ellenállástáblázatával. Egy PT1000 1000 Ω értéket mutat 0 °C-on; egy jégvizes fürdő egyszerű 0 °C-os ellenőrzési pontot biztosít.

      ✓ Ellenőrzés: Az ellenállás megegyezik a referenciakehőmérséklethez tartozó táblázati értékkel; az OL vagy 0 Ω szakított vagy rövidzárlatos szenzort vagy kábelt jelent.

   5. Ellenőrizze a szenzor elhelyezését és rögzítését. Vizsgálja meg a csőkapcsot vagy a védőcsövet: szoros fém-fém kontaktus, hővezetőkészítmény, szigetelés a környező levegővel szemben és helyes pozíció (pl. a párologtató kijárata, nem pedig egy ventilátor légáramlásában).

      ✓ Ellenőrzés: A szenzor stabilan rögzül a megfelelő ponton és szigetelt.

   6. Csatlakoztassa vissza és erősítse meg. Csatlakoztassa vissza a szenzort, kapcsolja vissza a tápellátást, és hasonlítsa össze még egyszer az értéket a referenciával. A tolerancián kívüli szenzort cserélje ki egy azonos típusúre.

      ✓ Ellenőrzés: A szabályozó és a referencia értékei a tolerancia határain belül egyeznek.

2. 2
   Folyamatábra C

   Több flashgáz van, mint amit a szelep vagy a kompresszorok kezelni tudnak.

   Teendő: Ellenőrizze a gázhűtő-nyomás alapjelét, valamint azt, hogy a gázhűtő és ventilátorai működnek-e. Ha a probléma visszatér, vizsgálja felül a kapacitást, például párhuzamos kompresszióval.

   🛠 Hogyan csináljam? Lépésről lépésre

   Hűtési és villamos rendszereken csak szakképzett személyzet dolgozhat. Kövesse a gyártói kézikönyvet és a helyi szabályokat; a lépések útmutatást jelentenek, nem helyettesítik a szakképzést.

   CO2 magasnyomás- és flashgas-szelep ellenőrzése

   Egy transzkritikus CO2 (R744) rendszerben a magasnyomás-szelep a gázhűtő nyomását, a flashgas-bypass szelep pedig a receiver nyomását szabályozza. Egy hibás szelep, ställdon vagy nyomásadó rossz kapacitást, magasnyomás-leállást vagy a biztonsági szelep nyitását okozhatja.

   1. Felkészülés a CO2 nyomásokra. Olyan manometereket és tömlőket használjon, amelyek a magasnyomási oldal PS értékén felett vannak osztályozva (lásd a típustáblát; gyakran 100 bar felett), valamint védőszemüveget és kesztyűt. Soha ne zárjon olyan szelepeket, amelyek között folyékony CO2re zárnak: a nyomás gyorsan megemelkedik melegedéskor. A CO2 kiszorítja az oxigént alacsony és zárt helyiségekben, ezért ellenőrizze, hogy a gázdetektáló és a szellőzés működik-e.

      ✓ Ellenőrzés: A manometerek a rendszer PS értékén felett vannak osztályozva, és a gépház gázdetektora normális értéket mutat.

   2. A nyomásadók és a manometerek összehasonlítása. Csatlakoztassa a vezérlő szervizszámítógépét, és olvassa le a gázhűtő nyomását, a receiver nyomását és a gázhűtő kijutási hőmérsékletét. Minden nyomásadót hasonlítson össze egy kalibrált manometerrel ugyanazon a ponton.

      ✓ Ellenőrzés: Minden nyomásadó értéke egyezik a manometrummal a nyomásadó adatlapján meghatározott pontosságon belül.

   3. A magasnyomás-szelep ellenőrzése. Figyelje a szelep nyitási fokát (%) és a gázhűtő nyomását a szervizszámítógépben, miközben a gázhűtő kijutási hőmérséklete változik. Hasonlítsa össze a nyomást a vezérlő által számított értékkal. Ellenőrizze a stäldont riasztásokra, és ha a kézikönyv engedi, működtesse a szelepet manuálisan, és figyelje a mozgást hallás vagy tapintás útján.

      ✓ Ellenőrzés: A gázhűtő nyomása követi a vezérlő börvärékét, és a szelepmegnyitás zökkenőmentesen változik, oszcilláció vagy riasztás nélkül.

   4. Ellenőrizze a flash-gáz bypass szelepet. Hasonlítsa össze a folyadéktartály nyomását a beüzemelési dokumentációban megadott börvärékkel. Figyelje a szelepmegnyitást a terhelés változása közben.

      ✓ Ellenőrzés: A folyadéktartály nyomása közel marad a börértékhez, és a folyadéktartály biztonságoszelepe beállítása alatt marad.

   5. Ellenőrizze a gázhűtő ventilátorvezérlést. Ellenőrizze, hogy a gázhűtő ventilátorai felgyorsulnak a kilépő hőmérséklet növekedésével, és hogy a vezérlő érzékelő megfelelően méri az értéket (hasonlítsa össze egy érintkezéses hőmérővel).

      ✓ Ellenőrzés: A ventilátor sebessége követi a gázhűtő kilépő hőmérsékletét, és az érzékelő értéke egyezik a referenciatermometrummal.

   6. Ellenőrizze a nyommentesítő utakat és dokumentálja. Ellenőrizze, hogy minden szelepekkel lezárható csőszakasz rendelkezik nyommentesítő berendezéssel, és hogy a biztonságoszelepek kivezetései nyitva és akadálymentesek. Jegyezze fel az adatokat, riasztásokat és esetleges korrekciókat.

      ✓ Ellenőrzés: Nincs olyan szakasz, ahol folyadék záródhat nyommentesítés nélkül, és az adatokat rögzítették.

   Kondenzátor vagy gázhűtő tisztítása

   A szennyezett kondenzátor vagy gázhűtő növeli a kondenzációs nyomást, az energiafelhasználást és a magasnyomás-kioldás kockázatát. Tisztítsa meg, egyenesítse a lamellákat, és ellenőrizze, hogy a levegő szabadon áramolhasson.

   1. Mérés a tisztítás előtt. Üzemelő rendszer mellett jegyezze fel a kondenzációs nyomást (vagy a CO2 esetében a gázhűtő kilépési hőmérsékletét) és a beáramló levegő hőmérsékletét, hogy később láthassa a hatást.

      ✓ Ellenőrzés: A nyomás és a levegő hőmérséklete rögzítve van.

   2. Lezárás és biztosítás. Szeparáltassa a kondenzátoraggregátumot és a ventilátorokat, zárja le és jelölje a leválasztót, majd ellenőrizze a feszültségtelenséget a ventilátormotor csatlakozási pontjain. Ellenkező esetben a ventilátorok automatikusan beindulhatnak. Tetőn dolgozva használjon leesés elleni védelmet.

      ✓ Ellenőrzés: 0 V a ventilátor csatlakozási pontjain, és a ventilátorok leálltak.

   3. L آزott szennyeződések eltávolítása. Puha kefével, a lamellek irányában kefelje le a leveleket és a szőrös szennyeződéseket a levegő beáramlási oldalról. Fújja ki vagy öblítse át a levegő távozó oldalról, a normál légáramlás ellenében, hogy a szennyeződés kifelé legyen tolva, ne pedig befelé.

      ✓ Ellenőrzés: A hűtőbatteri felülete mentes a laza szennyeződésektől.

   4. Tisztítás batteritisztítóval és vízzel. Védje a ventilátor motorokat és az elektromos alkatrészeket a víztől. Használjon a lamellanyaga megfelelő hűtőbatteria-tisztítószert, kövesse annak biztonsági adatlapját (kesztyű és védőszemüveg), majd alacsony nyomású vízzel öblítse le a normál légáramlás irányában ellentétben. Soha ne használjon magasnyomású mosót, mert az lapítja a lamellokat.

      ✓ Ellenőrzés: Az öblítővíz tiszta, és a lamellok sérületlenek.

   5. Lamellok egyenesítése és távolságok ellenőrzése. A behajlott lamellokat a megfelelő osztású lamellafésűvel egyenesítse ki. Ellenőrizze, hogy semmi sem akadályozza a levegő be- vagy kijárását, és hogy a meleg levegő nem recirculál a bemenethez (falak, hó, egyéb egységek).

      ✓ Ellenőrzés: A lamellok egyenesek, és az egységet körülvevő szabad távolságok megfelelnek a telepítési útmutatónak.

   6. Újrakezdés és összehasonlítás. Távolítsa el a zárat, kapcsolja vissza az áramellátást, és hagyja a rendszert stabilizálódni. Hasonlítsa össze a kondenzációs nyomást és a bemeneti levegő hőmérsékletét a tisztítás előtti értékekkel.

      ✓ Ellenőrzés: Hasonló levegőhőmérséklet mellett a kondenzációs hőmérséklet alacsonyabb.

   Kondenzátor- vagy párologtató ventilátormotor ellenőrzése

   A leállt, lassú vagy rossz irányba forgó ventilátor magas nyomást okoz a kondenzátor oldalon, illetve alacsony nyomást és jegesedést a párologtató oldalon. Ellenőrizze a tápellátást, a vezérlőjelet, a motort és maga a ventilátort.

   1. Vizsgálja meg és figyelje meg az egységet működés közben. Figyelje a ventilátort biztonságos távolságból: működik-e, milyen sebességgel, és a megfelelő irányba forgatja-e a levegőt a hőcserélőn (ahogy azt a házon lévő nyíl vagy a kézikönyv jelzi)? Figyeljen a csapágzajokra, és keresse a jegeket, a szennyeződést vagy a sérült lapátokat.

      ✓ Ellenőrzés: Tudja már, hogy a ventilátor leállt, lassú, zajos vagy rossz irányba forog.

   2. Ellenőrizze a tápellátást és a vezérlőjelet. Mérje le a feszültséget a motor csatlakozási pontjain vagy az EC-ventilátor csatlakozóján, miközben a ventilátornak működnie kellene. EC-ventilátornál mérje le a vezérlőjelet is (0–10 V vagy PWM), és ellenőrizze a ventilátor elektronikáján található állapotjelző lámpát vagy hibakódot. Ellenőrizze a ventilátor késleltetési beállításait és a vezérlőben lévő termosztátokat: egy szándékosan leállított ventilátor nem hibás.

      ✓ Ellenőrzés: A tápfeszültség a névlemez szerinti határértékeken belül van, és a vezérlőjel a ventilátor működését kéri; ellenkező esetben a hiba felülről érkezik (kontaktor, biztosíték, vezérlő kimenet, kábelezés).

   3. Szeparezze, zárja le és alaposítsa meg, hogy a ventilátor ne tudjon elindulni. Kapcsolja ki és zárja le a szeparátort, ellenőrizze a feszültségtelenséget egy tesztelt kétpolús feszültségmérővel, és várja meg, amíg a ventilátor teljesen megáll. Ne feledje, hogy egy EC-ventilátor önmagától újraindulhat, ha a jel visszaér, és hogy a huzatban forgó ventilátor feszültséget generálhat.

      ✓ Ellenőrzés: 0 V a motor csatlakozási pontjain, és a lapátok blokkolva vannak vagy állnak.

   4. Forgassa meg a ventilátort kézzel és ellenőrizze mechanikailag. Forgassa meg a impulzorkereket kézzel: szabadon és egyenletesen kell forognia, súrolási zaj, axális játék vagy nyhörögő csapágょう nélkül. Ellenőrizze, hogy a lapátok szoroson ülnek-e a tengelyen és nincsenek-e törések, valamint hogy a védőrács és a hőcserélő mentes a jégtől, szennyeződéstől és idegen tárgyaktól.

      ✓ Ellenőrzés: A ventilátor szabadon és csendesen forog, a lapátok sérületlenek; egy nehezen forgó vagy nyhörögő motort ki kell cserélni.

   5. Mérje le a motort (AC motorok). Lecsatlakoztatott motor esetén mérje a tekercselési ellenállást a csatlakozók között, és hasonlítsa össze a tekercselek értékeit egymással, valamint az adatlapéval; ellenőrizze a üzemi kondenzátort (lásd a kondenzátor útmutatót). Mérje az szigetelési ellenállást a földhöz szigetelésvizsgálóval – soha ne végezze ezt fläkt-elektronikával vagy EC-motorral csatlakoztatva. Ellenőrizze, hogy a motor belső hővédelme zárva van-e, amikor a motor hideg.

      ✓ Ellenőrzés: A tekercselek értékei ott egyeznek, ahol kellene, és megfelelnek az adatlapnak, a szigetelési ellenállás jóval meghaladja az elektromos szabályok által előírt határértéket, és a hővédelem hideg állapotban zárva van.

   6. Helyreállítás, beüzemelés és áramfelvétel mérése. Csatlakoztassa vissza a vezetékeket a fotó alapján, szerelje fel a védőket és a burkolatokat, távolítsa el a zárat és indítsa el. Mérje az üzemi áramfelvételt minden fázison, hasonlítsa össze a névlemez adataival, valamint ellenőrizze a forgási irányt és a légáramlást.

      ✓ Ellenőrzés: A ventilátor egyenletesen, a megfelelő irányba forog, az áramfelvétel a névlemez értéke alatt vagy vele egyenlő, és a nyomások stabilizálódnak (kondenzátornál a kondenzációs nyomás csökken, párologtatónál a szívónyomás emelkedik és a jég eltűnik).

3. 3
   Folyamatábra B

   A flashgázt kezelni hivatott kompresszorok állnak.

   Teendő: Hibakeresés a nem induló kompresszoron. Ha az egész üzem leállt (áramkimaradás), vizsgálja meg a álló nyomást.

   Folytatás ezzel:: A kompresszor nem indul →

4. 4

   A rendszer állt (áramkimaradás vagy leállítás miatt), így a nyomás emelkedik, ahogy a hűtőközeg melegszik.

   Teendő: Kövesse az állás közbeni nyomás hibakeresését.

   Folytatás ezzel:: Magas nyomás a CO2-rendszerben állás közben →

5. 5
   Folyamatábra D

   Hiba a folyadékgyűjtő-érzékelőben vagy alapjelben, vagy a nagynyomású szelepben.

   Teendő: Ellenőrizze az érzékelőket és alapjeleket a vezérlőben, és azt, hogy a nagynyomású szelep szabályoz-e.

   🛠 Hogyan csináljam? Lépésről lépésre

   Hűtési és villamos rendszereken csak szakképzett személyzet dolgozhat. Kövesse a gyártói kézikönyvet és a helyi szabályokat; a lépések útmutatást jelentenek, nem helyettesítik a szakképzést.

   CO2 magasnyomás- és flashgas-szelep ellenőrzése

   Egy transzkritikus CO2 (R744) rendszerben a magasnyomás-szelep a gázhűtő nyomását, a flashgas-bypass szelep pedig a receiver nyomását szabályozza. Egy hibás szelep, ställdon vagy nyomásadó rossz kapacitást, magasnyomás-leállást vagy a biztonsági szelep nyitását okozhatja.

   1. Felkészülés a CO2 nyomásokra. Olyan manometereket és tömlőket használjon, amelyek a magasnyomási oldal PS értékén felett vannak osztályozva (lásd a típustáblát; gyakran 100 bar felett), valamint védőszemüveget és kesztyűt. Soha ne zárjon olyan szelepeket, amelyek között folyékony CO2re zárnak: a nyomás gyorsan megemelkedik melegedéskor. A CO2 kiszorítja az oxigént alacsony és zárt helyiségekben, ezért ellenőrizze, hogy a gázdetektáló és a szellőzés működik-e.

      ✓ Ellenőrzés: A manometerek a rendszer PS értékén felett vannak osztályozva, és a gépház gázdetektora normális értéket mutat.

   2. A nyomásadók és a manometerek összehasonlítása. Csatlakoztassa a vezérlő szervizszámítógépét, és olvassa le a gázhűtő nyomását, a receiver nyomását és a gázhűtő kijutási hőmérsékletét. Minden nyomásadót hasonlítson össze egy kalibrált manometerrel ugyanazon a ponton.

      ✓ Ellenőrzés: Minden nyomásadó értéke egyezik a manometrummal a nyomásadó adatlapján meghatározott pontosságon belül.

   3. A magasnyomás-szelep ellenőrzése. Figyelje a szelep nyitási fokát (%) és a gázhűtő nyomását a szervizszámítógépben, miközben a gázhűtő kijutási hőmérséklete változik. Hasonlítsa össze a nyomást a vezérlő által számított értékkal. Ellenőrizze a stäldont riasztásokra, és ha a kézikönyv engedi, működtesse a szelepet manuálisan, és figyelje a mozgást hallás vagy tapintás útján.

      ✓ Ellenőrzés: A gázhűtő nyomása követi a vezérlő börvärékét, és a szelepmegnyitás zökkenőmentesen változik, oszcilláció vagy riasztás nélkül.

   4. Ellenőrizze a flash-gáz bypass szelepet. Hasonlítsa össze a folyadéktartály nyomását a beüzemelési dokumentációban megadott börvärékkel. Figyelje a szelepmegnyitást a terhelés változása közben.

      ✓ Ellenőrzés: A folyadéktartály nyomása közel marad a börértékhez, és a folyadéktartály biztonságoszelepe beállítása alatt marad.

   5. Ellenőrizze a gázhűtő ventilátorvezérlést. Ellenőrizze, hogy a gázhűtő ventilátorai felgyorsulnak a kilépő hőmérséklet növekedésével, és hogy a vezérlő érzékelő megfelelően méri az értéket (hasonlítsa össze egy érintkezéses hőmérővel).

      ✓ Ellenőrzés: A ventilátor sebessége követi a gázhűtő kilépő hőmérsékletét, és az érzékelő értéke egyezik a referenciatermometrummal.

   6. Ellenőrizze a nyommentesítő utakat és dokumentálja. Ellenőrizze, hogy minden szelepekkel lezárható csőszakasz rendelkezik nyommentesítő berendezéssel, és hogy a biztonságoszelepek kivezetései nyitva és akadálymentesek. Jegyezze fel az adatokat, riasztásokat és esetleges korrekciókat.

      ✓ Ellenőrzés: Nincs olyan szakasz, ahol folyadék záródhat nyommentesítés nélkül, és az adatokat rögzítették.

   Szenzor ellenőrzése referenciához képest

   A hibásan mérő hőmérséklet- vagy nyomászenzor azt okozza, hogy a szabályozó hibásan vezérel: rossz túlmelegítés, rossz leolvasztás, álarmok. Mielőtt beállításokat módosítana vagy alkatrészeket cserélne, hasonlítsa össze a mérést egy kalibrált referenciával.

   1. Helyezze el a referenciát a szenzor mellé. Rögzítsen egy kalibrált hőmérő érzékelőt a hőmérséklet-szenzor mellé ugyanarra a csőre vagy ugyanabba a légáramba, hővezető pasztával és szigeteléssel. Nyomás-szenzor esetén csatlagazzon egy kalibrált nyomásmérőt a rendszer ugyanezen pontján található szervizporthoz. A hűtőközeg-körhöz való csatlakoztatáskor viseljen védőszemüveget és kesztyűt.

      ✓ Ellenőrzés: A referenciamérés értéke néhány percig stabil marad.

   2. Összehasonlítás a vezérlő leolvasásával. Olvassa le a szenzor aktuális értékét a vezérlő kijelzőjén vagy a szervizeszközön egyszerre a referenciával.

      ✓ Ellenőrzés: A különbség a szenzor vagy a vezérlő gyártójának megadott tolerancia határain belül van (hőmérséklet-szenzor esetén jellemzően kb. 1 K belül).

   3. Offset és szenzortípus ellenőrzése. A vezérlő paramétersorozatában ellenőrizze, hogy a szenzortípus (pl. NTC, PT1000, 0–10 V, 4–20 mA), a nyomástartomány és a kalibrálási offset megfelel-e a beépített szenzornak. Jegyezze fel az eredeti értékeket bármilyen módosítás előtt.

      ✓ Ellenőrzés: A vezérlőben beállított szenzortípus, tartomány és offset megegyezik a szenzor adatlapjával.

   4. Mérje le a szenzor ellenállását. TÁvolítsa el és zárja le a szabályozót, csatlakoztassa le a szenzort, és mérje annak ellenállását multiméterrel, miközben a referencia a szenzor helyén lévő hőmérsékletet mutatja. Hasonlítsa össze a gyártó ellenállástáblázatával. Egy PT1000 1000 Ω értéket mutat 0 °C-on; egy jégvizes fürdő egyszerű 0 °C-os ellenőrzési pontot biztosít.

      ✓ Ellenőrzés: Az ellenállás megegyezik a referenciakehőmérséklethez tartozó táblázati értékkel; az OL vagy 0 Ω szakított vagy rövidzárlatos szenzort vagy kábelt jelent.

   5. Ellenőrizze a szenzor elhelyezését és rögzítését. Vizsgálja meg a csőkapcsot vagy a védőcsövet: szoros fém-fém kontaktus, hővezetőkészítmény, szigetelés a környező levegővel szemben és helyes pozíció (pl. a párologtató kijárata, nem pedig egy ventilátor légáramlásában).

      ✓ Ellenőrzés: A szenzor stabilan rögzül a megfelelő ponton és szigetelt.

   6. Csatlakoztassa vissza és erősítse meg. Csatlakoztassa vissza a szenzort, kapcsolja vissza a tápellátást, és hasonlítsa össze még egyszer az értéket a referenciával. A tolerancián kívüli szenzort cserélje ki egy azonos típusúre.

      ✓ Ellenőrzés: A szabályozó és a referencia értékei a tolerancia határain belül egyeznek.