उच्च रिसीवर दबाव (CO2)

ख़राबी खोज · लागू: CO2 बूस्टर (ट्रांसक्रिटिकल)

CO2 बूस्टर में बढ़ता रिसीवर दबाव: फ़्लैश गैस वाल्व, गर्म मौसम में बहुत अधिक फ़्लैश गैस, MT कंप्रेसर और सेंसर।

अंतिम जाँच: 25 अक्टूबर 2026 फ़ील्ड मोड: बड़े बटन, पहले प्रश्न और स्क्रीन चालू रहती है।

CO2 बूस्टर में फ़्लैश गैस वाल्व MT कंप्रेसरों की सक्शन साइड पर गैस छोड़कर रिसीवर को इंटरमीडिएट प्रेशर पर रखता है। Danfoss फ़्लैश गैस वाल्व (CCM) को बिजली से चलने वाला ऐसा वाल्व बताता है जो हाई प्रेशर एक्सपैंशन के बाद रिसीवर का इंटरमीडिएट प्रेशर सुरक्षित स्तर पर रखता है; यह 90 bar वर्किंग प्रेशर और 50 bar प्रेशर अंतर के लिए बना है ^[1]। अगर फ़्लैश गैस नहीं निकल पाती तो रिसीवर प्रेशर बढ़ता है, और बंद अवस्था में रेफ्रिजरेंट गर्म होने के साथ बढ़ता ही रहता है ^[2]।

रेफ्रिजरेंट सर्किट पर काम केवल प्रमाणित कर्मचारी ही कर सकते हैं। बिजली के पुर्ज़ों पर काम करने से पहले बिजली बंद करें और हाई प्रेशर (CO2) तथा ज्वलनशील रेफ्रिजरेंट (A2L और A3) के साथ विशेष सावधानी बरतें। हमेशा निर्माता के निर्देशों का पालन करें।

पहले दोष की पुष्टि करें

गेज के साथ और सेटपॉइंट के साथ कंट्रोलर में रिसीवर दबाव की तुलना करें। कुछ मिनटों के लिए दबाव का पालन करें: क्या यह तब बढ़ता है जब फ्लैश गैस वाल्व बंद रहता है? यदि दबाव सुरक्षा वाल्व सेट दबाव के करीब पहुंच जाता है, तो पहले कंप्रेसर या बैक-अप कूलिंग को चालू करें, और सुरक्षा वाल्व के वाल्व कभी भी बंद न करें।

📏 माप गाइड: सुपरहीट और सबकूलिंग की गणना करें 🔢 अलार्म और फ़ॉल्ट कोड

फ़्लोचार्ट

कारण, सबसे संभावित पहले

क्रम अनुमानित है और फ़ील्ड में आम दोषों पर आधारित है। कुछ भी बदलने से पहले हमेशा मापें।

1
फ़्लोचार्ट A
फ़्लैश गैस वाल्व या उसका नियंत्रण काम नहीं करता है।
उपाय: कंट्रोल सिग्नल और वाल्व की स्थिति जाँचें। Danfoss CCM जैसे स्टेपर मोटर वाल्व पर: फ़ेज़ रेज़िस्टेंस मापें (CCM: 52 Ω ±10 % प्रति कॉइल) और वाल्व को उसकी रेफ़रेंस स्थिति, यानी पूरा बंद, पर चलाएँ ^[1]। रिसीवर सेंसर की रीडिंग गेज से मिलाएँ।
🛠 मैं यह कैसे करूँ? चरण-दर-चरण
केवल योग्य कर्मी ही रेफ्रिजरेशन और विद्युत प्रणालियों पर काम कर सकते हैं। निर्माता के मैनुअल और स्थानीय नियमों का पालन करें; चरण मार्गदर्शन के लिए हैं, प्रशिक्षण का विकल्प नहीं।
इलेक्ट्रॉनिक एक्सपेंशन वाल्व की जांच करें
एक इलेक्ट्रॉनिक एक्सपेंशन वाल्व (EEV) केवल अपने सेंसर, केबल और ड्राइवर जितना ही अच्छा होता है। वाल्व को दोष देने से पहले उन्हें उस क्रम में जांचें।
1. ड्राइवर अलार्म और वाल्व ओपनिंग पढ़ें. ड्राइवर या सर्विस टूल पर अलार्म लॉग, सुपरहीट सेटपॉइंट, मापा गया सुपरहीट और वाल्व ओपनिंग (%) पढ़ें। नोट करें कि क्या वाल्व 0% या 100% पर फंसा है या हंटिंग कर रहा है।
  ✓ जाँच: आप जानते हैं कि ड्राइवर क्या मापता है और वह वाल्व के साथ क्या करने की कोशिश कर रहा है।
2. सेंसर की जांच करें. सक्शन प्रेशर ट्रांसड्यूसर की तुलना उसी बिंदु पर कैलिब्रेटेड गेज से करें, और सक्शन तापमान सेंसर की तुलना उसके बगल में स्थित रेफरेंस थर्मामीटर से करें। जांचें कि सेंसर साफ पाइप पर कसकर क्लैंप किया गया है और इंसुलेटेड है।
  ✓ जाँच: दोनों रीडिंग सेंसर की टॉलरेंस के भीतर रेफरेंस से सहमत हैं; अन्यथा पहले सेंसर को ठीक करें।
3. आइसोलेट करें और कॉइल को मापें. ड्राइवर सप्लाई को आइसोलेट करें, लॉक ऑफ करें और डेड साबित करें। वाल्व प्लग को डिस्कनेक्ट करें और प्रत्येक वाइंडिंग का रेसिस्टेंस मापें (एक सामान्य बाइपोलर स्टेपर के लिए, दो वाइंडिंग), और प्रत्येक वाइंडिंग से वाल्व बॉडी तक।
  ✓ जाँच: वाइंडिंग एक-दूसरे के समान पढ़ती हैं और वाल्व डेटा शीट से मेल खाती हैं; बॉडी से कोई कनेक्शन नहीं है। OL का मतलब ओपन वाइंडिंग है।
4. केबल और कनेक्टर की जांच करें. क्षति के लिए केबल और नमी, जंग और ढीले पिन के लिए कनेक्टर की जांच करें। जांचें कि केबल की लंबाई और शील्डिंग वाल्व निर्माता की सीमाओं का पालन करती है।
  ✓ जाँच: केबल बरकरार है, कनेक्टर सूखा और टाइट है, और केबल निर्दिष्ट लंबाई के भीतर है।
5. वाल्व को मैन्युअल रूप से चलाएं. फिर से कनेक्ट करें और स्विच ऑन करें। सर्विस टूल के साथ, वाल्व को मैन्युअल पर सेट करें और इसे बंद से खुले की ओर चरणों में ले जाएं जबकि आप सक्शन प्रेशर और सुपरहीट देखते हैं। इसे इतना खुला न छोड़ें कि लिक्विड कंप्रेसर तक पहुंच जाए। CO2 सिस्टम पर लिक्विड को बंद EEV और दूसरे बंद वाल्व के बीच न फंसाएं।
  ✓ जाँच: सक्शन प्रेशर और सुपरहीट प्रत्येक चरण के साथ बदलते हैं; कोई प्रतिक्रिया नहीं होने का मतलब है फंसा हुआ वाल्व या डेड ड्राइवर आउटपुट।
6. रेफरेंस और ऑटोमैटिक पर लौटें. ड्राइवर को वाल्व को उसकी रेफरेंस (बंद) स्थिति में इनिशियलाइज़ करने दें और इसे ऑटोमैटिक पर लौटाएं। यदि ड्राइवर के पास बैक-अप मॉड्यूल है जो बिजली की विफलता पर वाल्व को बंद कर देता है, तो उसकी स्थिति की जांच करें।
  ✓ जाँच: वाल्व बिना अलार्म के होम होता है और सुपरहीट ऑटोमैटिक में सेटपॉइंट पर स्थिर हो जाता है।
CO2 उच्च दबाव और फ्लैश गैस वाल्व की जाँच करें
ट्रांसक्रिटिकल CO2 (R744) सिस्टम पर उच्च दबाव वाल्व गैस कूलर प्रेशर को नियंत्रित करता है और फ्लैश गैस बाईपास वाल्व रिसीवर प्रेशर को नियंत्रित करता है। एक दोषपूर्ण वाल्व, ड्राइवर या ट्रांसड्यूसर खराब क्षमता, उच्च दबाव ट्रिप या सुरक्षा वाल्व के खुलने का कारण बनता है।
1. CO2 दबाव के लिए तैयारी करें. उच्च दबाव पक्ष के PS (नेमप्लेट देखें; अक्सर 100 bar से ऊपर) से ऊपर रेटेड गेज और होज़, चश्मा और दस्ताने का उपयोग करें। वाल्व को कभी भी इस तरह बंद न करें कि तरल CO2 उनके बीच फंस जाए: गर्म होने पर दबाव तेजी से बढ़ता है। CO2 कम और बंद जगहों में ऑक्सीजन को विस्थापित करता है, इसलिए जाँचें कि गैस डिटेक्टर और वेंटिलेशन काम करते हैं।
  ✓ जाँच: गेज सिस्टम PS से ऊपर रेटेड हैं और मशीन रूम गैस डिटेक्टर सामान्य दिखाता है।
2. ट्रांसड्यूसर की तुलना गेज से करें. कंट्रोलर सर्विस टूल कनेक्ट करें और गैस कूलर प्रेशर, रिसीवर प्रेशर और गैस कूलर आउटलेट तापमान पढ़ें। प्रत्येक प्रेशर ट्रांसड्यूसर की तुलना उसी बिंदु पर कैलिब्रेटेड गेज से करें।
  ✓ जाँच: प्रत्येक ट्रांसड्यूसर रीडिंग ट्रांसड्यूसर डेटा शीट में बताई गई सटीकता के भीतर गेज से सहमत है।
3. उच्च दबाव वाल्व की जाँच करें. गैस कूलर आउटलेट तापमान बदलने के दौरान सर्विस टूल में वाल्व ओपनिंग (%) और गैस कूलर प्रेशर देखें। प्रेशर की तुलना कंट्रोलर द्वारा गणना किए गए सेटपॉइंट से करें। अलार्म के लिए ड्राइवर की जाँच करें और, यदि मैनुअल अनुमति देता है, तो वाल्व को मैन्युअल रूप से चलाएँ और हलचल के लिए सुनें या महसूस करें।
  ✓ जाँच: गैस कूलर प्रेशर कंट्रोलर सेटपॉइंट का पालन करता है और वाल्व ओपनिंग सुचारू रूप से बदलती है, बिना हंटिंग या अलार्म के।
4. फ्लैश गैस बाईपास वाल्व की जाँच करें. रिसीवर प्रेशर की तुलना कमीशनिंग दस्तावेजों में सेटपॉइंट से करें। लोड बदलने पर वाल्व ओपनिंग देखें।
  ✓ जाँच: रिसीवर प्रेशर अपने सेटपॉइंट के करीब और रिसीवर सुरक्षा वाल्व सेटिंग से नीचे रहता है।
5. गैस कूलर फैन कंट्रोल की जाँच करें. जाँचें कि आउटलेट तापमान बढ़ने पर गैस कूलर पंखे की गति बढ़ती है और कंट्रोल सेंसर सही ढंग से पढ़ता है (संपर्क थर्मामीटर के साथ तुलना करें)।
  ✓ जाँच: पंखे की गति गैस कूलर आउटलेट तापमान का पालन करती है और सेंसर संदर्भ थर्मामीटर से सहमत है।
6. रिलीफ पथ की जाँच करें और रिकॉर्ड करें. जाँचें कि प्रत्येक पाइप सेक्शन जिसे वाल्व द्वारा बंद किया जा सकता है, उसमें प्रेशर रिलीफ डिवाइस है, और सुरक्षा वाल्व आउटलेट खुले और अनब्लॉक हैं। रीडिंग, अलार्म और कोई भी सुधार रिकॉर्ड करें।
  ✓ जाँच: कोई भी सेक्शन रिलीफ के बिना तरल को नहीं फंसा सकता है, और रीडिंग रिकॉर्ड की जाती हैं।
संदर्भ के विरुद्ध सेंसर की जांच करें
गलत रीडिंग देने वाला तापमान या दबाव सेंसर कंट्रोलर को गलत तरीके से रेगुलेट करने के लिए मजबूर करता है: गलत सुपरहीट, गलत डीफ्रॉस्ट, झूठे अलार्म। सेटिंग्स या पुर्जे बदलने से पहले इसे कैलिब्रेटेड संदर्भ के साथ तुलना करें।
1. सेंसर के बगल में संदर्भ फिट करें. हीट-कंडक्टिंग पेस्ट और इंसुलेशन के साथ, उसी पाइप पर या उसी हवा के प्रवाह में तापमान सेंसर के बगल में एक कैलिब्रेटेड थर्मामीटर प्रोब लगाएं। दबाव सेंसर के लिए, सर्किट में उसी बिंदु पर सर्विस पोर्ट से एक कैलिब्रेटेड गेज कनेक्ट करें। रेफ्रिजरेंट सर्किट से जुड़ते समय चश्मा और दस्ताने पहनें।
  ✓ जाँच: संदर्भ रीडिंग कुछ मिनटों के लिए स्थिर है।
2. कंट्रोलर रीडिंग के साथ तुलना करें. संदर्भ के साथ ही कंट्रोलर डिस्प्ले या सर्विस टूल में सेंसर का लाइव मान पढ़ें।
  ✓ जाँच: अंतर सेंसर या कंट्रोलर निर्माता द्वारा दी गई सहनशीलता (टॉलरेंस) के भीतर है (तापमान सेंसर के लिए आमतौर पर लगभग 1 K के भीतर)।
3. ऑफसेट और सेंसर प्रकार की जांच करें. कंट्रोलर पैरामीटर सूची में, जांचें कि सेंसर प्रकार (जैसे NTC, PT1000, 0–10 V, 4–20 mA), दबाव सीमा और कोई भी कैलिब्रेशन ऑफसेट फिट किए गए सेंसर से मेल खाते हैं। कुछ भी बदलने से पहले मूल मान रिकॉर्ड करें।
  ✓ जाँच: कंट्रोलर में सेंसर प्रकार, सीमा और ऑफसेट सेंसर डेटा शीट से मेल खाते हैं।
4. सेंसर रेजिस्टेंस मापें. कंट्रोलर को अलग और लॉक करें, सेंसर को डिस्कनेक्ट करें और मल्टीमीटर से उसका रेजिस्टेंस मापें जबकि संदर्भ सेंसर पर तापमान दिखाता है। निर्माता की रेजिस्टेंस तालिका के साथ तुलना करें। एक PT1000 0 °C पर 1000 Ω दिखाता है; बर्फ-पानी का बाथ एक सरल 0 °C चेक पॉइंट देता है।
  ✓ जाँच: रेजिस्टेंस संदर्भ तापमान के लिए तालिका मान से मेल खाता है; OL या 0 Ω का मतलब है टूटा हुआ या शॉर्ट सेंसर या केबल।
5. सेंसर स्थान और माउंटिंग की जांच करें. पाइप क्लैंप या पॉकेट का निरीक्षण करें: मजबूत मेटल-टू-मेटल संपर्क, हीट-कंडक्टिंग पेस्ट, आसपास की हवा के खिलाफ इंसुलेशन और सही स्थिति (जैसे इवेपोरेटर आउटलेट, पंखे के हवा के प्रवाह में नहीं)।
  ✓ जाँच: सेंसर सही बिंदु पर मजबूती से बैठा है और इंसुलेटेड है।
6. पुनः कनेक्ट करें और पुष्टि करें. सेंसर को पुनः कनेक्ट करें, पावर बहाल करें और रीडिंग की संदर्भ के साथ एक बार फिर तुलना करें। सहनशीलता से बाहर वाले सेंसर को उसी प्रकार के सेंसर से बदलें।
  ✓ जाँच: कंट्रोलर और संदर्भ सहनशीलता के भीतर सहमत हैं।
2
फ़्लोचार्ट C
फ़्लैश गैस इतनी ज़्यादा है कि वाल्व या कंप्रेसर उसे नहीं सँभाल पाते।
उपाय: गैस कूलर प्रेशर का सेटपॉइंट जाँचें और देखें कि गैस कूलर और उसके फ़ैन काम कर रहे हैं। समस्या बार-बार हो तो क्षमता की समीक्षा करें, जैसे पैरेलल कंप्रेशन के साथ।
🛠 मैं यह कैसे करूँ? चरण-दर-चरण
केवल योग्य कर्मी ही रेफ्रिजरेशन और विद्युत प्रणालियों पर काम कर सकते हैं। निर्माता के मैनुअल और स्थानीय नियमों का पालन करें; चरण मार्गदर्शन के लिए हैं, प्रशिक्षण का विकल्प नहीं।
CO2 उच्च दबाव और फ्लैश गैस वाल्व की जाँच करें
ट्रांसक्रिटिकल CO2 (R744) सिस्टम पर उच्च दबाव वाल्व गैस कूलर प्रेशर को नियंत्रित करता है और फ्लैश गैस बाईपास वाल्व रिसीवर प्रेशर को नियंत्रित करता है। एक दोषपूर्ण वाल्व, ड्राइवर या ट्रांसड्यूसर खराब क्षमता, उच्च दबाव ट्रिप या सुरक्षा वाल्व के खुलने का कारण बनता है।
1. CO2 दबाव के लिए तैयारी करें. उच्च दबाव पक्ष के PS (नेमप्लेट देखें; अक्सर 100 bar से ऊपर) से ऊपर रेटेड गेज और होज़, चश्मा और दस्ताने का उपयोग करें। वाल्व को कभी भी इस तरह बंद न करें कि तरल CO2 उनके बीच फंस जाए: गर्म होने पर दबाव तेजी से बढ़ता है। CO2 कम और बंद जगहों में ऑक्सीजन को विस्थापित करता है, इसलिए जाँचें कि गैस डिटेक्टर और वेंटिलेशन काम करते हैं।
  ✓ जाँच: गेज सिस्टम PS से ऊपर रेटेड हैं और मशीन रूम गैस डिटेक्टर सामान्य दिखाता है।
2. ट्रांसड्यूसर की तुलना गेज से करें. कंट्रोलर सर्विस टूल कनेक्ट करें और गैस कूलर प्रेशर, रिसीवर प्रेशर और गैस कूलर आउटलेट तापमान पढ़ें। प्रत्येक प्रेशर ट्रांसड्यूसर की तुलना उसी बिंदु पर कैलिब्रेटेड गेज से करें।
  ✓ जाँच: प्रत्येक ट्रांसड्यूसर रीडिंग ट्रांसड्यूसर डेटा शीट में बताई गई सटीकता के भीतर गेज से सहमत है।
3. उच्च दबाव वाल्व की जाँच करें. गैस कूलर आउटलेट तापमान बदलने के दौरान सर्विस टूल में वाल्व ओपनिंग (%) और गैस कूलर प्रेशर देखें। प्रेशर की तुलना कंट्रोलर द्वारा गणना किए गए सेटपॉइंट से करें। अलार्म के लिए ड्राइवर की जाँच करें और, यदि मैनुअल अनुमति देता है, तो वाल्व को मैन्युअल रूप से चलाएँ और हलचल के लिए सुनें या महसूस करें।
  ✓ जाँच: गैस कूलर प्रेशर कंट्रोलर सेटपॉइंट का पालन करता है और वाल्व ओपनिंग सुचारू रूप से बदलती है, बिना हंटिंग या अलार्म के।
4. फ्लैश गैस बाईपास वाल्व की जाँच करें. रिसीवर प्रेशर की तुलना कमीशनिंग दस्तावेजों में सेटपॉइंट से करें। लोड बदलने पर वाल्व ओपनिंग देखें।
  ✓ जाँच: रिसीवर प्रेशर अपने सेटपॉइंट के करीब और रिसीवर सुरक्षा वाल्व सेटिंग से नीचे रहता है।
5. गैस कूलर फैन कंट्रोल की जाँच करें. जाँचें कि आउटलेट तापमान बढ़ने पर गैस कूलर पंखे की गति बढ़ती है और कंट्रोल सेंसर सही ढंग से पढ़ता है (संपर्क थर्मामीटर के साथ तुलना करें)।
  ✓ जाँच: पंखे की गति गैस कूलर आउटलेट तापमान का पालन करती है और सेंसर संदर्भ थर्मामीटर से सहमत है।
6. रिलीफ पथ की जाँच करें और रिकॉर्ड करें. जाँचें कि प्रत्येक पाइप सेक्शन जिसे वाल्व द्वारा बंद किया जा सकता है, उसमें प्रेशर रिलीफ डिवाइस है, और सुरक्षा वाल्व आउटलेट खुले और अनब्लॉक हैं। रीडिंग, अलार्म और कोई भी सुधार रिकॉर्ड करें।
  ✓ जाँच: कोई भी सेक्शन रिलीफ के बिना तरल को नहीं फंसा सकता है, और रीडिंग रिकॉर्ड की जाती हैं।
कंडेंसर या गैस कूलर को साफ करें
एक गंदा कंडेंसर या गैस कूलर कंडेंसिंग दबाव, बिजली की खपत और उच्च दबाव ट्रिप के जोखिम को बढ़ाता है। इसे साफ करें, पंखों को सीधा करें और जाँचें कि हवा स्वतंत्र रूप से बह सकती है।
1. साफ करने से पहले मापें. सिस्टम के चलते हुए, कंडेंसिंग दबाव (या CO2 पर गैस कूलर आउटलेट तापमान) और एयर-ऑन तापमान नोट करें, ताकि आप बाद में प्रभाव देख सकें।
  ✓ जाँच: दबाव और हवा का तापमान दर्ज किया गया है।
2. आइसोलेट और लॉक करें. कंडेंसिंग यूनिट और पंखों को आइसोलेट करें, आइसोलेटर को लॉक और टैग करें और पंखे की मोटर टर्मिनलों पर मृत साबित करें। पंखे अन्यथा स्वचालित रूप से शुरू हो सकते हैं। छतों पर, फॉल प्रोटेक्शन का उपयोग करें।
  ✓ जाँच: पंखे के टर्मिनलों पर 0 V और पंखे रुक गए हैं।
3. ढीली गंदगी हटाएँ. हवा में प्रवेश करने वाली तरफ से पत्तियों और फुफ्फुस को पंखों के साथ एक नरम ब्रश से ब्रश करें। हवा छोड़ने वाली तरफ से, सामान्य एयरफ़्लो के खिलाफ, उड़ाएँ या धोएँ, ताकि गंदगी अंदर के बजाय बाहर धकेली जाए।
  ✓ जाँच: कॉइल की सतह ढीली गंदगी से मुक्त है।
4. कॉइल क्लीनर और पानी से साफ करें. पंखे की मोटरों और विद्युत भागों को पानी से बचाएं। पंख सामग्री के लिए उपयुक्त कॉइल क्लीनर लगाएँ, इसके सुरक्षा डेटा शीट (दस्ताने और चश्मा) का पालन करें और सामान्य एयरफ़्लो के खिलाफ कम दबाव वाले पानी से धोएँ। कभी भी उच्च दबाव वाले वॉशर का उपयोग न करें, जो पंखों को समतल कर देता है।
  ✓ जाँच: कुल्ला पानी साफ चलता है और पंख क्षतिग्रस्त नहीं हैं।
5. पंखों को सीधा करें और क्लीयरेंस की जाँच करें. सही पिच के फिन कॉम्ब के साथ मुड़े हुए पंखों को सीधा करें। जाँचें कि कुछ भी हवा के इनलेट या आउटलेट को अवरुद्ध नहीं करता है और गर्म हवा इनलेट (दीवारों, बर्फ, अन्य इकाइयों) में पुनरावृत्ति नहीं कर सकती है।
  ✓ जाँच: पंख सीधे हैं और यूनिट के चारों ओर मुक्त दूरियां स्थापना निर्देशों से मेल खाती हैं।
6. पुनः आरंभ करें और तुलना करें. अपना लॉक हटाएँ, पावर बहाल करें और सिस्टम को स्थिर होने दें। सफाई से पहले के मानों के साथ कंडेंसिंग दबाव और एयर-ऑन तापमान की तुलना करें।
  ✓ जाँच: समान हवा के तापमान पर कंडेंसिंग तापमान कम है।
कंडेंसर या बाष्पीकरण पंखा मोटर की जाँच करें
एक पंखा जो रुक जाता है, धीरे चलता है या गलत तरीके से मुड़ता है, कंडेंसर पक्ष पर उच्च दबाव, या बाष्पीकरण पक्ष पर कम दबाव और बर्फ देता है। आपूर्ति, नियंत्रण सिग्नल, मोटर और पंखे की जाँच करें।
1. इकाई के चलने के साथ देखें और सुनें. सुरक्षित दूरी से पंखे को देखें: क्या यह चलता है, किस गति पर, और सही दिशा में (आवास पर तीर या मैनुअल द्वारा दिखाए गए तरीके से कॉइल के माध्यम से हवा)? बेयरिंग शोर के लिए सुनें और बर्फ, गंदगी या क्षतिग्रस्त ब्लेड के लिए देखें।
  ✓ जाँच: आप जानते हैं कि क्या पंखा रुक गया है, धीमा है, शोर कर रहा है या गलत दिशा में मुड़ रहा है।
2. आपूर्ति और नियंत्रण सिग्नल की जाँच करें. पंखे के बुलाए जाने पर मोटर टर्मिनलों या EC पंखा कनेक्टर पर वोल्टेज मापें। EC पंखे के लिए नियंत्रण सिग्नल (0–10 V या PWM) भी मापें और पंखे इलेक्ट्रॉनिक्स पर कोई स्थिति लैंप या फॉल्ट कोड पढ़ें। कंट्रोलर में पंखा देरी सेटिंग्स और थर्मोस्टैट्स की जाँच करें: एक पंखा जिसे जानबूझकर बंद रखा गया है वह दोषपूर्ण नहीं है।
  ✓ जाँच: आपूर्ति वोल्टेज नेमप्लेट पर रेटेड सीमा के भीतर है, और नियंत्रण सिग्नल पंखे को चलाने के लिए कहता है; अन्यथा दोष अपस्ट्रीम है (कॉन्टैक्टर, फ्यूज, कंट्रोलर आउटपुट, वायरिंग)।
3. अलग करें, लॉक करें और सुनिश्चित करें कि पंखा शुरू नहीं हो सकता. आइसोलेटर को बंद करें और लॉक करें, परीक्षण किए गए दो-पोल टेस्टर के साथ सर्किट को मृत साबित करें, और पंखे के पूरी तरह रुकने की प्रतीक्षा करें। याद रखें कि एक EC पंखा सिग्नल वापस आने पर अपने आप पुनरारंभ हो सकता है, और ड्राफ्ट में घूमने वाला पंखा वोल्टेज उत्पन्न कर सकता है।
  ✓ जाँच: मोटर टर्मिनलों पर 0 V और ब्लेड अवरुद्ध या स्थिर हैं।
4. पंखे को हाथ से घुमाएँ और यांत्रिक रूप से जाँचें. इम्पेलर को हाथ से घुमाएँ: इसे खुरचने, अक्षीय खेल या खुरदरी बेयरिंग के बिना स्वतंत्र रूप से और समान रूप से घूमना चाहिए। जाँचें कि ब्लेड शाफ्ट पर तंग हैं और टूटे नहीं हैं, और गार्ड और कॉइल बर्फ, गंदगी और ढीली वस्तुओं से मुक्त हैं।
  ✓ जाँच: पंखे स्वतंत्र रूप से और चुपचाप मुड़ते हैं और ब्लेड क्षतिग्रस्त नहीं हैं; एक कठोर या खुरदरी मोटर को बदला जाना चाहिए।
5. मोटर को मापें (AC मोटर). मोटर डिस्कनेक्ट होने के साथ, टर्मिनलों के बीच वाइंडिंग प्रतिरोध को मापें और वाइंडिंग की एक-दूसरे के साथ और डेटा शीट के साथ तुलना करें; रन कैपेसिटर का परीक्षण करें (कैपेसिटर गाइड देखें)। इन्सुलेशन टेस्टर के साथ पृथ्वी के लिए इन्सुलेशन प्रतिरोध को मापें - कभी भी पंखा इलेक्ट्रॉनिक्स या EC मोटर कनेक्ट होने के साथ नहीं। जाँचें कि मोटर के ठंडे होने पर मोटर का आंतरिक थर्मल सुरक्षा बंद है।
  ✓ जाँच: वाइंडिंग बराबर हैं जहाँ उन्हें होना चाहिए और डेटा शीट से मेल खाते हैं, इन्सुलेशन प्रतिरोध आपके विद्युत नियमों की आवश्यकता से काफी ऊपर है, और ठंडा होने पर थर्मल सुरक्षा बंद है।
6. पुनर्स्थापित करें, चलाएँ और वर्तमान को मापें. अपनी फोटो से फिर से कनेक्ट करें, गार्ड और कवर फिट करें, लॉक हटाएँ और शुरू करें। प्रत्येक चरण पर चलने वाले करंट को मापें और नेमप्लेट के साथ तुलना करें, और दिशा और हवा के प्रवाह की जाँच करें।
  ✓ जाँच: पंखा सही दिशा में सुचारू रूप से चलता है, करंट नेमप्लेट मान पर या उससे नीचे है और दबाव स्थिर हो जाते हैं (कंडेंसर पर हेड प्रेशर गिरता है, सक्शन प्रेशर बढ़ता है और बाष्पीकरण पर बर्फ साफ हो जाती है)।
3
फ़्लोचार्ट B
फ़्लैश गैस को संभालने वाले कंप्रेसर बंद हैं।
उपाय: उस कंप्रेसर की समस्या का निवारण करें जो शुरू नहीं होगा। यदि पूरा प्लांट बंद हो गया है (बिजली गुल होना), तो स्टैंडस्टिल दबाव की समस्या का निवारण करें।
आगे देखें: कंप्रेसर स्टार्ट नहीं होता →
4
सिस्टम स्टैंडस्टिल (बिजली कटौती या बंद) पर रहा है, इसलिए रेफ्रिजरेंट गर्म होने पर दबाव बढ़ जाता है।
उपाय: स्टैंडस्टिल दबाव की ख़राबी खोजें।
आगे देखें: बंद CO2 सिस्टम में दबाव बहुत बढ़ता है →
5
फ़्लोचार्ट D
रिसीवर सेंसर या सेटपॉइंट में दोष, या हाई प्रेशर वाल्व में।
उपाय: नियंत्रक में सेंसर और सेटपॉइंट की जाँच करें और यह सुनिश्चित करें कि हाई प्रेशर वाल्व नियंत्रित कर रहा है।
🛠 मैं यह कैसे करूँ? चरण-दर-चरण
केवल योग्य कर्मी ही रेफ्रिजरेशन और विद्युत प्रणालियों पर काम कर सकते हैं। निर्माता के मैनुअल और स्थानीय नियमों का पालन करें; चरण मार्गदर्शन के लिए हैं, प्रशिक्षण का विकल्प नहीं।
CO2 उच्च दबाव और फ्लैश गैस वाल्व की जाँच करें
ट्रांसक्रिटिकल CO2 (R744) सिस्टम पर उच्च दबाव वाल्व गैस कूलर प्रेशर को नियंत्रित करता है और फ्लैश गैस बाईपास वाल्व रिसीवर प्रेशर को नियंत्रित करता है। एक दोषपूर्ण वाल्व, ड्राइवर या ट्रांसड्यूसर खराब क्षमता, उच्च दबाव ट्रिप या सुरक्षा वाल्व के खुलने का कारण बनता है।
1. CO2 दबाव के लिए तैयारी करें. उच्च दबाव पक्ष के PS (नेमप्लेट देखें; अक्सर 100 bar से ऊपर) से ऊपर रेटेड गेज और होज़, चश्मा और दस्ताने का उपयोग करें। वाल्व को कभी भी इस तरह बंद न करें कि तरल CO2 उनके बीच फंस जाए: गर्म होने पर दबाव तेजी से बढ़ता है। CO2 कम और बंद जगहों में ऑक्सीजन को विस्थापित करता है, इसलिए जाँचें कि गैस डिटेक्टर और वेंटिलेशन काम करते हैं।
  ✓ जाँच: गेज सिस्टम PS से ऊपर रेटेड हैं और मशीन रूम गैस डिटेक्टर सामान्य दिखाता है।
2. ट्रांसड्यूसर की तुलना गेज से करें. कंट्रोलर सर्विस टूल कनेक्ट करें और गैस कूलर प्रेशर, रिसीवर प्रेशर और गैस कूलर आउटलेट तापमान पढ़ें। प्रत्येक प्रेशर ट्रांसड्यूसर की तुलना उसी बिंदु पर कैलिब्रेटेड गेज से करें।
  ✓ जाँच: प्रत्येक ट्रांसड्यूसर रीडिंग ट्रांसड्यूसर डेटा शीट में बताई गई सटीकता के भीतर गेज से सहमत है।
3. उच्च दबाव वाल्व की जाँच करें. गैस कूलर आउटलेट तापमान बदलने के दौरान सर्विस टूल में वाल्व ओपनिंग (%) और गैस कूलर प्रेशर देखें। प्रेशर की तुलना कंट्रोलर द्वारा गणना किए गए सेटपॉइंट से करें। अलार्म के लिए ड्राइवर की जाँच करें और, यदि मैनुअल अनुमति देता है, तो वाल्व को मैन्युअल रूप से चलाएँ और हलचल के लिए सुनें या महसूस करें।
  ✓ जाँच: गैस कूलर प्रेशर कंट्रोलर सेटपॉइंट का पालन करता है और वाल्व ओपनिंग सुचारू रूप से बदलती है, बिना हंटिंग या अलार्म के।
4. फ्लैश गैस बाईपास वाल्व की जाँच करें. रिसीवर प्रेशर की तुलना कमीशनिंग दस्तावेजों में सेटपॉइंट से करें। लोड बदलने पर वाल्व ओपनिंग देखें।
  ✓ जाँच: रिसीवर प्रेशर अपने सेटपॉइंट के करीब और रिसीवर सुरक्षा वाल्व सेटिंग से नीचे रहता है।
5. गैस कूलर फैन कंट्रोल की जाँच करें. जाँचें कि आउटलेट तापमान बढ़ने पर गैस कूलर पंखे की गति बढ़ती है और कंट्रोल सेंसर सही ढंग से पढ़ता है (संपर्क थर्मामीटर के साथ तुलना करें)।
  ✓ जाँच: पंखे की गति गैस कूलर आउटलेट तापमान का पालन करती है और सेंसर संदर्भ थर्मामीटर से सहमत है।
6. रिलीफ पथ की जाँच करें और रिकॉर्ड करें. जाँचें कि प्रत्येक पाइप सेक्शन जिसे वाल्व द्वारा बंद किया जा सकता है, उसमें प्रेशर रिलीफ डिवाइस है, और सुरक्षा वाल्व आउटलेट खुले और अनब्लॉक हैं। रीडिंग, अलार्म और कोई भी सुधार रिकॉर्ड करें।
  ✓ जाँच: कोई भी सेक्शन रिलीफ के बिना तरल को नहीं फंसा सकता है, और रीडिंग रिकॉर्ड की जाती हैं।
संदर्भ के विरुद्ध सेंसर की जांच करें
गलत रीडिंग देने वाला तापमान या दबाव सेंसर कंट्रोलर को गलत तरीके से रेगुलेट करने के लिए मजबूर करता है: गलत सुपरहीट, गलत डीफ्रॉस्ट, झूठे अलार्म। सेटिंग्स या पुर्जे बदलने से पहले इसे कैलिब्रेटेड संदर्भ के साथ तुलना करें।
1. सेंसर के बगल में संदर्भ फिट करें. हीट-कंडक्टिंग पेस्ट और इंसुलेशन के साथ, उसी पाइप पर या उसी हवा के प्रवाह में तापमान सेंसर के बगल में एक कैलिब्रेटेड थर्मामीटर प्रोब लगाएं। दबाव सेंसर के लिए, सर्किट में उसी बिंदु पर सर्विस पोर्ट से एक कैलिब्रेटेड गेज कनेक्ट करें। रेफ्रिजरेंट सर्किट से जुड़ते समय चश्मा और दस्ताने पहनें।
  ✓ जाँच: संदर्भ रीडिंग कुछ मिनटों के लिए स्थिर है।
2. कंट्रोलर रीडिंग के साथ तुलना करें. संदर्भ के साथ ही कंट्रोलर डिस्प्ले या सर्विस टूल में सेंसर का लाइव मान पढ़ें।
  ✓ जाँच: अंतर सेंसर या कंट्रोलर निर्माता द्वारा दी गई सहनशीलता (टॉलरेंस) के भीतर है (तापमान सेंसर के लिए आमतौर पर लगभग 1 K के भीतर)।
3. ऑफसेट और सेंसर प्रकार की जांच करें. कंट्रोलर पैरामीटर सूची में, जांचें कि सेंसर प्रकार (जैसे NTC, PT1000, 0–10 V, 4–20 mA), दबाव सीमा और कोई भी कैलिब्रेशन ऑफसेट फिट किए गए सेंसर से मेल खाते हैं। कुछ भी बदलने से पहले मूल मान रिकॉर्ड करें।
  ✓ जाँच: कंट्रोलर में सेंसर प्रकार, सीमा और ऑफसेट सेंसर डेटा शीट से मेल खाते हैं।
4. सेंसर रेजिस्टेंस मापें. कंट्रोलर को अलग और लॉक करें, सेंसर को डिस्कनेक्ट करें और मल्टीमीटर से उसका रेजिस्टेंस मापें जबकि संदर्भ सेंसर पर तापमान दिखाता है। निर्माता की रेजिस्टेंस तालिका के साथ तुलना करें। एक PT1000 0 °C पर 1000 Ω दिखाता है; बर्फ-पानी का बाथ एक सरल 0 °C चेक पॉइंट देता है।
  ✓ जाँच: रेजिस्टेंस संदर्भ तापमान के लिए तालिका मान से मेल खाता है; OL या 0 Ω का मतलब है टूटा हुआ या शॉर्ट सेंसर या केबल।
5. सेंसर स्थान और माउंटिंग की जांच करें. पाइप क्लैंप या पॉकेट का निरीक्षण करें: मजबूत मेटल-टू-मेटल संपर्क, हीट-कंडक्टिंग पेस्ट, आसपास की हवा के खिलाफ इंसुलेशन और सही स्थिति (जैसे इवेपोरेटर आउटलेट, पंखे के हवा के प्रवाह में नहीं)।
  ✓ जाँच: सेंसर सही बिंदु पर मजबूती से बैठा है और इंसुलेटेड है।
6. पुनः कनेक्ट करें और पुष्टि करें. सेंसर को पुनः कनेक्ट करें, पावर बहाल करें और रीडिंग की संदर्भ के साथ एक बार फिर तुलना करें। सहनशीलता से बाहर वाले सेंसर को उसी प्रकार के सेंसर से बदलें।
  ✓ जाँच: कंट्रोलर और संदर्भ सहनशीलता के भीतर सहमत हैं।

निर्माताओं के मैनुअल से जाँच (7)

मान और जाँच जो निर्माता अपने उत्पादों के लिए देते हैं; वे नामित उत्पाद पर लागू होते हैं।

Hussmann पंप किया गया CO2: उच्च-दबाव चरण लगभग 31.7 barg (460 psig) पर अलार्म, 470 psig पर पंप स्टॉप, 490 psig पर शाखा सोलनॉइड बंद और 38.6 barg (560 psig) पर मैकेनिकल स्विच हैं; प्रत्येक का परीक्षण करें।^[3]
Castel 3030E/3061E R744 उच्च-दबाव सुरक्षा वाल्व: सेट +10 % पर पूर्ण लिफ़्ट, श्रृंखला के आधार पर सेट से 15–30 % नीचे रीक्लोजिंग; एक बार डिस्चार्ज होने के बाद वाल्व को बदलें, क्योंकि यह अब सील नहीं हो सकता है।^[4]
Danfoss AK-PC 782B with ICAD/ICM valves: कमीशनिंग या सर्विस के बाद मैनुअल ओवरराइड में छोड़ा गया वाल्व आउटपुट (AK-PC 782B में मैनुअल सेटिंग तब तक रहती है जब तक उसे वापस Auto पर सेट न किया जाए), या बहुत कम सप्लाई वोल्टेज वाला ICAD एक्चुएटर: एक्चुएटर टर्मिनल बॉक्स पर 24 V DC मापें, केबल की लंबाई के आधार पर कम से कम 21–24 V और अधिकतम 26.4 V, और जाँचें कि वाल्व साइज पैरामीटर सेट है।^[5]
Hussmann अनुशंसा करता है कि संचालन के दौरान फ्लैश टैंक का दबाव कभी भी लगभग 41 bar (600 psig) से अधिक न हो; यदि ऐसा होता है, तो फ्लैश गैस बाईपास और हाई प्रेशर वाल्व सेट पॉइंट्स की समीक्षा करें। Hillphoenix Advansor पर रिसीवर प्रेशर अपने सेट पॉइंट (आमतौर पर 34–38 barg) के आसपास लगभग ±1.4 bar (±20 psi) से अधिक नहीं बदलना चाहिए।^[6]
Hillphoenix CO2One condensing unit: उच्च रिसीवर प्रेशर वाली CO2 कंडेंसिंग यूनिट: फ्लैश गैस वाल्व, उसके मैकेनिज्म और उसके सामने लगे स्ट्रेनर, उसके सेटपॉइंट और अलार्म की जाँच करें, और यह देखें कि पैरेलल कंप्रेसर (यदि लगा हो) चल रहा है। उच्च गैस कूलर प्रेशर के लिए गैस कूलर आउटलेट तापमान प्रोब की भी जाँच करें और हाई-प्रेशर वाल्व और उसके स्ट्रेनर को साफ करें।^[7]
Danfoss Optyma iCO2 condensing units: पावर-अप पर स्टेपर-ड्रिवन हाई-प्रेशर और रिसीवर वाल्वों को इनिशियलाइज़ होते समय एक स्पष्ट खड़खड़ाहट की आवाज़ करनी चाहिए; शांति का मतलब कॉइल, केबल या ड्राइवर में समस्या है। Danfoss Optyma iCO2 पर 20 °C पर कॉइल्स लगभग 46 ohm होते हैं।^[8]
Danfoss AK-PC 782A transcritical CO2 packs: जाँचें कि क्या हीट रिकवरी या एयर-कंडीशनिंग लोड सक्रिय है: दोनों रिसीवर में फ्लैश गैस जोड़ते हैं। Danfoss AK-PC 782A AC को रद्द करता है, हीट रिकवरी को सीमित करता है और अंततः MT क्षमता को चरणों में कम करता है जब रिसीवर प्रेशर अपने ऊपरी बैंड में प्रवेश करता है।^[9]

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सेफ़्टी वाल्व और डिस्चार्ज लाइन (EN 13136 / EN ISO 24664) →CO2 (R744) पाइप साइज़िंग – कॉपर →CO2 (R744) पाइप साइज़िंग – स्टील →

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ट्रांसक्रिटिकल सिस्टम लिक्विड रिसीवर गैस कूलर

उच्च रिसीवर दबाव (CO2)

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CO2 उच्च दबाव और फ्लैश गैस वाल्व की जाँच करें

संदर्भ के विरुद्ध सेंसर की जांच करें

CO2 उच्च दबाव और फ्लैश गैस वाल्व की जाँच करें

कंडेंसर या गैस कूलर को साफ करें

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