Yüksek sıvı tankı basıncı (CO2)

Nedenler, en muhtemel olanlar önce

Sıralama yaklaşıktır ve sahadaki yaygın arızalara dayanır. Herhangi bir şeyi değiştirmeden önce mutlaka ölçüm yapın.

1. 1
   Akış şeması A

   Flaş gaz valfi veya kontrolü çalışmıyor.

   Çözüm: Kumanda sinyalini ve valf konumunu kontrol edin. Danfoss CCM gibi step motorlu bir valfte: faz direncini ölçün (CCM: bobin başına 52 Ω ±%10) ve valfi referans konumuna, tam kapalıya sürün ^[1]. Sıvı tankı sensörünün değerini manometreyle karşılaştırın.

   🛠 Nasıl yaparım? Adım adım

   Soğutma ve elektrik sistemlerinde yalnızca kalifiye personel çalışabilir. Üretici kılavuzuna ve yerel kurallara uyun; adımlar rehberlik amaçlıdır, eğitimin yerini tutmaz.

   Elektronik genleşme vanasını kontrol etme

   Bir elektronik genleşme vanası (EEV), ancak sensörleri, kablosu ve sürücüsü kadar iyidir. Vananın kendisini suçlamadan önce bunları bu sırayla kontrol edin.

   1. Sürücü alarmlarını ve vana açıklığını okuyun. Sürücü veya servis aracından alarm günlüğünü, kızdırma set değerini, ölçülen kızdırmayı ve vana açıklığını (%) okuyun. Vananın %0 veya %100'de takılı kalıp kalmadığını veya salınım yapıp yapmadığını not edin.

      ✓ Kontrol et: Sürücünün ne ölçtüğünü ve vana ile ne yapmaya çalıştığını bilirsiniz.

   2. Sensörleri kontrol edin. Emme basınç transmiterini aynı noktadaki kalibre edilmiş bir manometre ile ve emme sıcaklık sensörünü yanındaki bir referans termometre ile karşılaştırın. Sensörün temiz boru üzerine sıkıca sabitlendiğinden ve izole edildiğinden emin olun.

      ✓ Kontrol et: Her iki okuma da sensör toleransı dahilinde referanslarla uyumludur; aksi takdirde önce sensörü onarın.

   3. Bobini izole edin ve ölçün. Sürücü beslemesini ayırın, kilitleyin ve enerjisiz olduğunu doğrulayın. Vana fişini sökün ve her bir sargının direncini (tipik bir bipolar step motor için iki sargı) ve her bir sargının vana gövdesiyle olan direncini ölçün.

      ✓ Kontrol et: Sargılar birbirleriyle aynı değeri gösterir ve vana veri sayfasıyla eşleşir; gövde ile bağlantı yoktur. OL, açık sargı anlamına gelir.

   4. Kabloyu ve konnektörü kontrol edin. Kabloyu hasar, konnektörü ise nem, korozyon ve gevşek pinler açısından kontrol edin. Kablo uzunluğunun ve ekranlamanın vana üreticisinin sınırlarına uygun olduğunu kontrol edin.

      ✓ Kontrol et: Kablo sağlam, konnektör kuru ve sıkı, kablo ise belirtilen uzunluktadır.

   5. Vanayı manuel olarak sürün. Yeniden bağlayın ve açın. Servis aracıyla vanayı manuel moda alın ve emiş basıncı ile kızdırmayı izlerken vanayı kapalı konumdan açık konuma doğru kademeli olarak hareket ettirin. Sıvının kompresöre ulaşacağı kadar açık bırakmayın. CO2 sistemlerinde, kapalı bir EEV ile başka bir kapalı vana arasında sıvı hapsetmeyin.

      ✓ Kontrol et: Emiş basıncı ve kızdırma her adımda değişir; yanıt olmaması, vananın sıkıştığını veya sürücü çıkışının arızalı olduğunu gösterir.

   6. Referansa ve otomatiğe dönün. Sürücünün vanayı referans (kapalı) konumuna getirmesine izin verin ve otomatiğe geri döndürün. Sürücünün güç kaybında vanayı kapatan bir yedek modülü varsa, durumunu kontrol edin.

      ✓ Kontrol et: Vana alarm vermeden başlangıç konumuna döner ve otomatik modda kızdırma set değerinde sabitlenir.

   CO2 yüksek basınç ve flash gaz vanalarını kontrol edin

   Transkritik bir CO2 (R744) sisteminde yüksek basınç vanası gaz soğutucu basıncını, flash gaz bypass vanası ise alıcı basıncını kontrol eder. Arızalı bir vana, sürücü veya transdüser; düşük kapasiteye, yüksek basınç trip'lerine veya emniyet vanasının açılmasına neden olur.

   1. CO2 basınçları için hazırlık yapın. Yüksek basınç tarafının PS değerinin üzerinde derecelendirilmiş manometreler ve hortumlar (etikete bakın; genellikle 100 bar üzerindedir), koruyucu gözlük ve eldiven kullanın. Sıvı CO2'nin iki vana arasında hapsolacağı şekilde vanaları asla kapatmayın: ısındığında basınç hızla yükselir. CO2, alçak ve kapalı alanlarda oksijenin yerini alır, bu nedenle gaz detektörünün ve havalandırmanın çalıştığından emin olun.

      ✓ Kontrol et: Manometreler sistem PS değerinin üzerindedir ve makine dairesi gaz detektörü normal göstermektedir.

   2. Transdüserleri manometrelerle karşılaştırın. Kontrolör servis aracını bağlayın ve gaz soğutucu basıncını, alıcı basıncını ve gaz soğutucu çıkış sıcaklığını okuyun. Her bir basınç transdüserini aynı noktadaki kalibre edilmiş bir manometre ile karşılaştırın.

      ✓ Kontrol et: Her bir transdüser okuması, transdüser veri sayfasında belirtilen doğruluk sınırları içinde manometre ile uyumludur.

   3. Yüksek basınç vanasını kontrol edin. Gas cooler çıkış sıcaklığı değişirken servis aracından ventil açılışını (%) ve gas cooler basıncını izleyin. Basıncı, kontrolörün hesapladığı set değeri ile karşılaştırın. Sürücüdeki alarmları kontrol edin ve kılavuz izin veriyorsa ventili manuel olarak sürerek hareket sesini dinleyin veya hareketi hissedin.

      ✓ Kontrol et: Gas cooler basıncı kontrolör set değerini takip eder ve ventil açılışı, salınım veya alarm olmadan yumuşak bir şekilde değişir.

   4. Flash gaz bypass ventilini kontrol edin. Receiver basıncını devreye alma belgelerindeki set değeri ile karşılaştırın. Yük değiştikçe ventil açılışını izleyin.

      ✓ Kontrol et: Receiver basıncı set değerine yakın kalır ve receiver emniyet ventili ayarının altında kalır.

   5. Gas cooler fan kontrolünü kontrol edin. Çıkış sıcaklığı yükseldikçe gas cooler fanlarının hızlandığını ve kontrol sensörünün doğru okuma yaptığını kontrol edin (temaslı bir termometre ile karşılaştırın).

      ✓ Kontrol et: Fan hızı gas cooler çıkış sıcaklığını takip eder ve sensör referans termometre ile uyumludur.

   6. Tahliye hatlarını kontrol edin ve kaydedin. Ventillerle kapatılabilen her boru kesitinin bir basınç tahliye cihazına sahip olduğunu ve emniyet ventili çıkışlarının açık ve engelsiz olduğunu kontrol edin. Okumaları, alarmları ve yapılan düzeltmeleri kaydedin.

      ✓ Kontrol et: Hiçbir bölüm tahliye valfi olmadan sıvı hapsetmemeli ve okumalar kaydedilmelidir.

   Bir sensörü referansla kontrol edin

   Yanlış okuma yapan bir sıcaklık veya basınç sensörü, kontrolörün yanlış düzenleme yapmasına neden olur: yanlış kızdırma, yanlış defrost, hatalı alarmlar. Ayarları veya parçaları değiştirmeden önce kalibre edilmiş bir referansla karşılaştırın.

   1. Referansı sensörün yanına yerleştirin. Kalibre edilmiş bir termometre probunu, ısı iletken macun ve izolasyon kullanarak aynı boru üzerindeki veya aynı hava akışındaki sıcaklık sensörünün yanına sabitleyin. Basınç sensörü için, devrenin aynı noktasındaki bir servis portuna kalibre edilmiş bir manometre bağlayın. Soğutucu akışkan devresine bağlantı yaparken koruyucu gözlük ve eldiven kullanın.

      ✓ Kontrol et: Referans okuması birkaç dakika boyunca sabittir.

   2. Kontrolör okumasıyla karşılaştırın. Referansla aynı anda, sensörün anlık değerini kontrolör ekranından veya servis aracından okuyun.

      ✓ Kontrol et: Fark, sensör veya kontrolör üreticisi tarafından verilen tolerans dahilindedir (bir sıcaklık sensörü için tipik olarak yaklaşık 1 K dahilinde).

   3. Ofsetleri ve sensör tipini kontrol edin. Kontrolör parametre listesinde; sensör tipinin (örneğin NTC, PT1000, 0–10 V, 4–20 mA), basınç aralığının ve varsa kalibrasyon ofsetinin takılı olan sensörle eşleştiğini kontrol edin. Herhangi bir değişiklik yapmadan önce orijinal değerleri kaydedin.

      ✓ Kontrol et: Kontrolördeki sensör tipi, aralık ve ofset, sensör veri sayfasıyla eşleşmektedir.

   4. Sensör direncini ölçün. Kontrol cihazını izole edin ve kilitleyin, sensörü ayırın ve referans sensör sensör noktasındaki sıcaklığı gösterirken bir multimetre ile direncini ölçün. Üreticinin direnç tablosuyla karşılaştırın. Bir PT1000, 0 °C'de 1000 Ω değerini okur; buzlu su banyosu basit bir 0 °C kontrol noktası sağlar.

      ✓ Kontrol et: Direnç, referans sıcaklığı için tablo değeriyle eşleşiyor; OL veya 0 Ω, kopuk veya kısa devre yapmış bir sensör veya kablo anlamına gelir.

   5. Sensör konumunu ve montajını kontrol edin. Boru kelepçesini veya cebini inceleyin: sıkı metal-metale temas, ısı iletken macun, çevre havasına karşı izolasyon ve doğru konum (örneğin evaporatör çıkışı, bir fanın hava akışında değil).

      ✓ Kontrol et: Sensör doğru noktada sıkıca duruyor ve izole edilmiş.

   6. Yeniden bağlayın ve onaylayın. Sensörü yeniden bağlayın, gücü geri verin ve okumayı referansla bir kez daha karşılaştırın. Tolerans dışı olan bir sensörü aynı tipte bir sensörle değiştirin.

      ✓ Kontrol et: Kontrol cihazı ve referans tolerans dahilinde uyumludur.

2. 2
   Akış şeması C

   Valfin veya kompresörlerin karşılayabileceğinden daha fazla flaş gaz var.

   Çözüm: Gaz soğutucu basınç ayar noktasını ve gaz soğutucu ile fanlarının çalıştığını kontrol edin. Sorun tekrarlanırsa, örneğin paralel kompresyon ile kapasiteyi gözden geçirin.

   🛠 Nasıl yaparım? Adım adım

   Soğutma ve elektrik sistemlerinde yalnızca kalifiye personel çalışabilir. Üretici kılavuzuna ve yerel kurallara uyun; adımlar rehberlik amaçlıdır, eğitimin yerini tutmaz.

   CO2 yüksek basınç ve flash gaz vanalarını kontrol edin

   Transkritik bir CO2 (R744) sisteminde yüksek basınç vanası gaz soğutucu basıncını, flash gaz bypass vanası ise alıcı basıncını kontrol eder. Arızalı bir vana, sürücü veya transdüser; düşük kapasiteye, yüksek basınç trip'lerine veya emniyet vanasının açılmasına neden olur.

   1. CO2 basınçları için hazırlık yapın. Yüksek basınç tarafının PS değerinin üzerinde derecelendirilmiş manometreler ve hortumlar (etikete bakın; genellikle 100 bar üzerindedir), koruyucu gözlük ve eldiven kullanın. Sıvı CO2'nin iki vana arasında hapsolacağı şekilde vanaları asla kapatmayın: ısındığında basınç hızla yükselir. CO2, alçak ve kapalı alanlarda oksijenin yerini alır, bu nedenle gaz detektörünün ve havalandırmanın çalıştığından emin olun.

      ✓ Kontrol et: Manometreler sistem PS değerinin üzerindedir ve makine dairesi gaz detektörü normal göstermektedir.

   2. Transdüserleri manometrelerle karşılaştırın. Kontrolör servis aracını bağlayın ve gaz soğutucu basıncını, alıcı basıncını ve gaz soğutucu çıkış sıcaklığını okuyun. Her bir basınç transdüserini aynı noktadaki kalibre edilmiş bir manometre ile karşılaştırın.

      ✓ Kontrol et: Her bir transdüser okuması, transdüser veri sayfasında belirtilen doğruluk sınırları içinde manometre ile uyumludur.

   3. Yüksek basınç vanasını kontrol edin. Gas cooler çıkış sıcaklığı değişirken servis aracından ventil açılışını (%) ve gas cooler basıncını izleyin. Basıncı, kontrolörün hesapladığı set değeri ile karşılaştırın. Sürücüdeki alarmları kontrol edin ve kılavuz izin veriyorsa ventili manuel olarak sürerek hareket sesini dinleyin veya hareketi hissedin.

      ✓ Kontrol et: Gas cooler basıncı kontrolör set değerini takip eder ve ventil açılışı, salınım veya alarm olmadan yumuşak bir şekilde değişir.

   4. Flash gaz bypass ventilini kontrol edin. Receiver basıncını devreye alma belgelerindeki set değeri ile karşılaştırın. Yük değiştikçe ventil açılışını izleyin.

      ✓ Kontrol et: Receiver basıncı set değerine yakın kalır ve receiver emniyet ventili ayarının altında kalır.

   5. Gas cooler fan kontrolünü kontrol edin. Çıkış sıcaklığı yükseldikçe gas cooler fanlarının hızlandığını ve kontrol sensörünün doğru okuma yaptığını kontrol edin (temaslı bir termometre ile karşılaştırın).

      ✓ Kontrol et: Fan hızı gas cooler çıkış sıcaklığını takip eder ve sensör referans termometre ile uyumludur.

   6. Tahliye hatlarını kontrol edin ve kaydedin. Ventillerle kapatılabilen her boru kesitinin bir basınç tahliye cihazına sahip olduğunu ve emniyet ventili çıkışlarının açık ve engelsiz olduğunu kontrol edin. Okumaları, alarmları ve yapılan düzeltmeleri kaydedin.

      ✓ Kontrol et: Hiçbir bölüm tahliye valfi olmadan sıvı hapsetmemeli ve okumalar kaydedilmelidir.

   Kondenser veya gaz soğutucu temizliği

   Kirli bir kondenser veya gaz soğutucu, yoğuşma basıncını, güç tüketimini ve yüksek basınç arızası riskini artırır. Temizleyin, kanatçıkları düzeltin ve havanın serbestçe akabildiğinden emin olun.

   1. Temizlemeden önce ölçüm yapın. Sistem çalışırken, sonradan etkisini görebilmek için yoğuşma basıncını (veya CO2 sistemlerinde gaz soğutucu çıkış sıcaklığını) ve giriş havası sıcaklığını not edin.

      ✓ Kontrol et: Basınç ve hava sıcaklığı kaydedildi.

   2. İzole edin ve kilitleyin. Kondenser ünitesini ve fanları izole edin, ayırıcıyı kilitleyip etiketleyin ve fan motoru terminallerinde enerjinin kesildiğini doğrulayın. Aksi takdirde fanlar otomatik olarak başlayabilir. Çatılarda düşme koruması kullanın.

      ✓ Kontrol et: Fan terminallerinde 0 V var ve fanlar durdu.

   3. Kaba kiri temizleyin. Hava giriş tarafındaki yaprak ve havları yumuşak bir fırça ile kanatçıklar boyunca fırçalayarak temizleyin. Kirin içeri itilmesi yerine dışarı atılması için, normal hava akışının tersi yönünde, hava çıkış tarafından üfleyin veya durulayın.

      ✓ Kontrol et: Serpantin yüzeyi kaba kirlerden arındırıldı.

   4. Serpantin temizleyici ve su ile temizleyin. Fan motorlarını ve elektrikli parçaları sudan koruyun. Kanatçık malzemesine uygun bir serpantin temizleyici uygulayın, güvenlik bilgi formuna (eldiven ve gözlük) uyun ve normal hava akışının ters yönünde düşük basınçlı su ile durulayın. Kanatçıkları ezen yüksek basınçlı yıkama makinelerini asla kullanmayın.

      ✓ Kontrol et: Durulama suyu berrak akar ve kanatçıklar hasarsızdır.

   5. Kanatçıkları düzeltin ve boşlukları kontrol edin. Eğilmiş kanatçıkları uygun aralıklı bir kanatçık tarağı ile düzeltin. Hava girişini veya çıkışını engelleyen hiçbir şey olmadığından ve sıcak havanın girişe geri dönmediğinden (duvarlar, kar, diğer üniteler) emin olun.

      ✓ Kontrol et: Kanatçıklar düzdür ve ünite etrafındaki serbest mesafeler kurulum talimatlarına uygundur.

   6. Yeniden başlatın ve karşılaştırın. Kilidinizi kaldırın, gücü geri verin ve sistemin stabilize olmasını bekleyin. Yoğuşma basıncını ve giriş havası sıcaklığını temizlik öncesindeki değerlerle karşılaştırın.

      ✓ Kontrol et: Benzer bir hava sıcaklığında yoğuşma sıcaklığı daha düşüktür.

   Kondenser veya evaporatör fan motorunu kontrol edin

   Duran, yavaş çalışan veya yanlış yöne dönen bir fan; kondenser tarafında yüksek basınca veya evaporatör tarafında düşük basınca ve buzlanmaya neden olur. Beslemeyi, kontrol sinyalini, motoru ve fanın kendisini kontrol edin.

   1. Ünite çalışırken gözlemleyin ve dinleyin. Fanı güvenli bir mesafeden izleyin: çalışıyor mu, hangi hızda ve doğru yönde mi (hava, gövde üzerindeki okta veya kılavuzda gösterildiği şekilde bataryadan geçiyor mu)? Rulman seslerini dinleyin; buz, kir veya hasarlı bir kanat olup olmadığını kontrol edin.

      ✓ Kontrol et: Fanının durup durmadığını, yavaş mı çalıştığını, gürültülü mü olduğunu veya yanlış yöne mi döndüğünü biliyorsunuz.

   2. Beslemeyi ve kontrol sinyalini kontrol edin. Fan talebi varken motor terminallerindeki veya EC fan konnektöründeki gerilimi ölçün. EC fan için ayrıca kontrol sinyalini (0–10 V veya PWM) ölçün ve fan elektroniğindeki durum lambasını veya hata kodunu okuyun. Kontrolördeki fan gecikme ayarlarını ve termostatları kontrol edin: kasıtlı olarak kapalı tutulan bir fan arızalı değildir.

      ✓ Kontrol et: Besleme gerilimi etiket üzerindeki nominal aralıkta ve kontrol sinyali fanın çalışmasını istiyor; aksi takdirde hata daha üst kısımdadır (kontaktör, sigorta, kontrolör çıkışı, kablolama).

   3. İzole edin, kilitleyin ve fanın başlayamayacağından emin olun. Ayırıcıyı kapatın ve kilitleyin, devrenin enerjisiz olduğunu test edilmiş iki kutuplu bir kontrol kalemiyle doğrulayın ve fanın tamamen durmasını bekleyin. Bir EC fanın sinyal geri geldiğinde kendi kendine yeniden başlayabileceğini ve hava akımıyla dönen bir fanın gerilim üretebileceğini unutmayın.

      ✓ Kontrol et: Motor terminallerinde 0 V var ve kanatlar bloke edilmiş veya hareketsiz.

   4. Fanı elle döndürün ve mekanik olarak kontrol edin. Çarkı elle döndürün: sürtünme, eksenel boşluk veya pürüzlü bir rulman olmadan serbestçe ve düzgünce dönmelidir. Kanatların şafta sıkıca oturduğundan ve çatlak olmadığından, koruyucunun ve bataryanın buz, kir ve gevşek nesnelerden arındırılmış olduğundan emin olun.

      ✓ Kontrol et: Fan serbestçe ve sessizce dönüyor ve kanatlar hasarsız; sert veya pürüzlü çalışan bir motor değiştirilmelidir.

   5. Motoru ölçün (AC motorlar). Motor bağlantısı kesilmişken, terminaller arasındaki sargı direncini ölçün ve sargıları birbirleriyle ve veri sayfasıyla karşılaştırın; çalışma kondansatörünü test edin (kondansatör kılavuzuna bakın). Bir izolasyon test cihazı ile toprağa karşı izolasyon direncini ölçün – bunu asla fan elektroniği veya bir EC motor bağlıyken yapmayın. Motor soğukken motorun dahili termal korumasının kapalı olduğunu kontrol edin.

      ✓ Kontrol et: Sargılar olması gereken yerlerde eşit ve veri sayfasıyla uyumlu, izolasyon direnci elektrik kurallarınızın gerektirdiği sınırın çok üzerinde ve termal koruma soğukken kapalı.

   6. Sistemi geri yükleyin, çalıştırın ve akımı ölçün. Fotoğrafınıza bakarak yeniden bağlayın, korumaları ve kapakları takın, kilidi kaldırın ve başlatın. Her fazdaki çalışma akımını ölçün ve etiketle karşılaştırın; dönüş yönünü ve hava akışını kontrol edin.

      ✓ Kontrol et: Fan doğru yönde sorunsuz çalışıyor, akım etiket değerinde veya altında ve basınçlar dengeleniyor (kondenserde basma basıncı düşer, evaporatörde emme basıncı yükselir ve buzlar çözülür).

3. 3
   Akış şeması B

   Flaş gazı yönetmesi gereken kompresörler durdurulmuş.

   Çözüm: Çalışmayan kompresörde sorun giderin. Tüm tesis durduysa (elektrik kesintisi), duruş basıncını giderin.

   Devam edin: Kompresör çalışmıyor →

4. 4

   Sistem duruş durumundaydı (elektrik kesintisi veya durdurma), bu nedenle soğutucu akışkan ısındıkça basınç yükseliyor.

   Çözüm: Duruş basıncı arızasını inceleyin.

   Devam edin: CO2 sisteminde duruşta yüksek basınç →

5. 5
   Akış şeması D

   Sıvı tankı sensöründe veya ayar noktasında ya da yüksek basınç valfinde arıza.

   Çözüm: Kontrol cihazındaki sensörleri ve set değerlerini, yüksek basınç valfinin regülasyon yaptığını kontrol edin.

   🛠 Nasıl yaparım? Adım adım

   Soğutma ve elektrik sistemlerinde yalnızca kalifiye personel çalışabilir. Üretici kılavuzuna ve yerel kurallara uyun; adımlar rehberlik amaçlıdır, eğitimin yerini tutmaz.

   CO2 yüksek basınç ve flash gaz vanalarını kontrol edin

   Transkritik bir CO2 (R744) sisteminde yüksek basınç vanası gaz soğutucu basıncını, flash gaz bypass vanası ise alıcı basıncını kontrol eder. Arızalı bir vana, sürücü veya transdüser; düşük kapasiteye, yüksek basınç trip'lerine veya emniyet vanasının açılmasına neden olur.

   1. CO2 basınçları için hazırlık yapın. Yüksek basınç tarafının PS değerinin üzerinde derecelendirilmiş manometreler ve hortumlar (etikete bakın; genellikle 100 bar üzerindedir), koruyucu gözlük ve eldiven kullanın. Sıvı CO2'nin iki vana arasında hapsolacağı şekilde vanaları asla kapatmayın: ısındığında basınç hızla yükselir. CO2, alçak ve kapalı alanlarda oksijenin yerini alır, bu nedenle gaz detektörünün ve havalandırmanın çalıştığından emin olun.

      ✓ Kontrol et: Manometreler sistem PS değerinin üzerindedir ve makine dairesi gaz detektörü normal göstermektedir.

   2. Transdüserleri manometrelerle karşılaştırın. Kontrolör servis aracını bağlayın ve gaz soğutucu basıncını, alıcı basıncını ve gaz soğutucu çıkış sıcaklığını okuyun. Her bir basınç transdüserini aynı noktadaki kalibre edilmiş bir manometre ile karşılaştırın.

      ✓ Kontrol et: Her bir transdüser okuması, transdüser veri sayfasında belirtilen doğruluk sınırları içinde manometre ile uyumludur.

   3. Yüksek basınç vanasını kontrol edin. Gas cooler çıkış sıcaklığı değişirken servis aracından ventil açılışını (%) ve gas cooler basıncını izleyin. Basıncı, kontrolörün hesapladığı set değeri ile karşılaştırın. Sürücüdeki alarmları kontrol edin ve kılavuz izin veriyorsa ventili manuel olarak sürerek hareket sesini dinleyin veya hareketi hissedin.

      ✓ Kontrol et: Gas cooler basıncı kontrolör set değerini takip eder ve ventil açılışı, salınım veya alarm olmadan yumuşak bir şekilde değişir.

   4. Flash gaz bypass ventilini kontrol edin. Receiver basıncını devreye alma belgelerindeki set değeri ile karşılaştırın. Yük değiştikçe ventil açılışını izleyin.

      ✓ Kontrol et: Receiver basıncı set değerine yakın kalır ve receiver emniyet ventili ayarının altında kalır.

   5. Gas cooler fan kontrolünü kontrol edin. Çıkış sıcaklığı yükseldikçe gas cooler fanlarının hızlandığını ve kontrol sensörünün doğru okuma yaptığını kontrol edin (temaslı bir termometre ile karşılaştırın).

      ✓ Kontrol et: Fan hızı gas cooler çıkış sıcaklığını takip eder ve sensör referans termometre ile uyumludur.

   6. Tahliye hatlarını kontrol edin ve kaydedin. Ventillerle kapatılabilen her boru kesitinin bir basınç tahliye cihazına sahip olduğunu ve emniyet ventili çıkışlarının açık ve engelsiz olduğunu kontrol edin. Okumaları, alarmları ve yapılan düzeltmeleri kaydedin.

      ✓ Kontrol et: Hiçbir bölüm tahliye valfi olmadan sıvı hapsetmemeli ve okumalar kaydedilmelidir.

   Bir sensörü referansla kontrol edin

   Yanlış okuma yapan bir sıcaklık veya basınç sensörü, kontrolörün yanlış düzenleme yapmasına neden olur: yanlış kızdırma, yanlış defrost, hatalı alarmlar. Ayarları veya parçaları değiştirmeden önce kalibre edilmiş bir referansla karşılaştırın.

   1. Referansı sensörün yanına yerleştirin. Kalibre edilmiş bir termometre probunu, ısı iletken macun ve izolasyon kullanarak aynı boru üzerindeki veya aynı hava akışındaki sıcaklık sensörünün yanına sabitleyin. Basınç sensörü için, devrenin aynı noktasındaki bir servis portuna kalibre edilmiş bir manometre bağlayın. Soğutucu akışkan devresine bağlantı yaparken koruyucu gözlük ve eldiven kullanın.

      ✓ Kontrol et: Referans okuması birkaç dakika boyunca sabittir.

   2. Kontrolör okumasıyla karşılaştırın. Referansla aynı anda, sensörün anlık değerini kontrolör ekranından veya servis aracından okuyun.

      ✓ Kontrol et: Fark, sensör veya kontrolör üreticisi tarafından verilen tolerans dahilindedir (bir sıcaklık sensörü için tipik olarak yaklaşık 1 K dahilinde).

   3. Ofsetleri ve sensör tipini kontrol edin. Kontrolör parametre listesinde; sensör tipinin (örneğin NTC, PT1000, 0–10 V, 4–20 mA), basınç aralığının ve varsa kalibrasyon ofsetinin takılı olan sensörle eşleştiğini kontrol edin. Herhangi bir değişiklik yapmadan önce orijinal değerleri kaydedin.

      ✓ Kontrol et: Kontrolördeki sensör tipi, aralık ve ofset, sensör veri sayfasıyla eşleşmektedir.

   4. Sensör direncini ölçün. Kontrol cihazını izole edin ve kilitleyin, sensörü ayırın ve referans sensör sensör noktasındaki sıcaklığı gösterirken bir multimetre ile direncini ölçün. Üreticinin direnç tablosuyla karşılaştırın. Bir PT1000, 0 °C'de 1000 Ω değerini okur; buzlu su banyosu basit bir 0 °C kontrol noktası sağlar.

      ✓ Kontrol et: Direnç, referans sıcaklığı için tablo değeriyle eşleşiyor; OL veya 0 Ω, kopuk veya kısa devre yapmış bir sensör veya kablo anlamına gelir.

   5. Sensör konumunu ve montajını kontrol edin. Boru kelepçesini veya cebini inceleyin: sıkı metal-metale temas, ısı iletken macun, çevre havasına karşı izolasyon ve doğru konum (örneğin evaporatör çıkışı, bir fanın hava akışında değil).

      ✓ Kontrol et: Sensör doğru noktada sıkıca duruyor ve izole edilmiş.

   6. Yeniden bağlayın ve onaylayın. Sensörü yeniden bağlayın, gücü geri verin ve okumayı referansla bir kez daha karşılaştırın. Tolerans dışı olan bir sensörü aynı tipte bir sensörle değiştirin.

      ✓ Kontrol et: Kontrol cihazı ve referans tolerans dahilinde uyumludur.