co2piping.com

CO2 boru boyutlandırma – çelik boru

Üç ana hat — MT emme, LT emme ve sıvı. Evaporatörleri sürükleyerek yerleştirin, bir hattı diğerine bağlayın ve uzunluğunu ayarlamak için herhangi bir hatta tıklayın.
R744 · MT -8,0 °C · LT -32,0 °C · 26,50 kW

Sistem Verileri

Her devre için buharlaşma sıcaklığı ve sıvı deposunun sıcaklığı. Sıvı sıcaklığı flaş gaz payını ve dolayısıyla kütlesel debiyi de belirler.
Evaporatör çıkışındaki faydalı kızdırma. Gerçek buhar, doymuş buhardan daha az yoğundur — emme hatları daha düşük yoğunluğa göre boyutlandırılır.
Bağlı evaporatör yüküyle karşılaştırmak için kurulu kompresör kapasitesi. Toplam ısı atımını elde etmek için kompresör gücünü girin.
Boru boyutlandırmasını doğrudan kontrol eder — daha yüksek hız daha ince borular sağlar.
Bu basınca dayanamayan borular ⛔ ile işaretlenir ve otomatik olarak asla seçilmez. Varsayılan değerler, transkritik booster sistemi için yaygın EN 378 referans değerlerini (32 °C ortam) izler — CO2'nin durma basıncı genellikle çalışma sıcaklığından daha belirleyicidir. Kendi sisteminize göre ayarlayın.
Gelişmiş – Paylar ve Boru Malzemesi
Basınç düşüşü hesaplamasındaki uzunluğu artırır — aşağıdaki “Ana Hatlar”/“Evaporatör Bağlantıları” tablolarındaki Δp sütununda görünür; boru boyutunda veya yukarıdaki kartlarda değil.
Yalnızca malzeme listesi ve yalıtım çizelgesi miktarlarına sipariş payı ekler (kesim artığı, hatalar) — yukarıdaki “Bağlantı parçaları için ek uzunluk”tan farklıdır, boru boyutunu veya Δp'yi etkilemez.
CO2 için düşük sıcaklık çeliği — sıradan karbon çeliği (P235/P265GH) LT sıcaklıklarında darbe dayanımlı değildir. −40 °C'ye kadar çentik darbe testli (EN 10216-4); daha düşükte EN 13480-2 Ek B'yi kontrol edin veya paslanmaz kullanın. Kalın et ve yüksek basınç sınıfı. Dış korozyon koruması gerektirir.
Her çapın dayandığı basınç: sayfanın altındaki tabloya bakın ↓
Bu eşikten daha küçük borular asla otomatik olarak seçilmez.
Malzeme listesi için hat başına yalıtım özelliğini (kalınlık/renk) seçin.

Evaporatörler

Ad Devre kW
Bir boru dalı yalnızca TEK bir hatta sahiptir (sıvı, MT veya LT). Bir MT/LT dalı, kendisine bir kW yükü atanarak bir evaporatöre dönüştürülebilir.
[ Annonsering / Advertisement ]

Proje

.html
Dosya
Paylaş ve yazdır
Henüz kaydedilmedi.

Dosya bir bağlantı dosyasıdır: projeyi tarayıcınızda açmak için üzerine çift tıklayın veya Aç ile seçin. Eski .json dosyaları hala açılabilir. Proje dosyası gibi tüm proje verilerini içerir – yalnızca görmesine izin verilen kişilerle paylaşın.

Seçenekler · Birimler

Yalnızca değerlerin nasıl görüntülendiğini ve girildiğini değiştirir — tüm hesaplamalar arka planda eskisi gibi çalışmaya devam eder.

Akış Şeması

MT Emme Sıvı LT Emme Başka bir boruya bağlı
100% 100%
Konumlandırmak için bir evaporatörü serbestçe sürükleyin. Uzunluğunu ayarlamak veya boyutunu manuel olarak değiştirmek için herhangi bir boru segmentine tıklayın.
Bir güç ölçer yerleştirmek için önce buraya, ardından bir boru hattına tıklayın.
— m Boyut:
[ Annonsering / Advertisement ]

Malzeme Listesi

Uzunluklar yukarıdaki fire payını içerir, ancak yalnızca Δp'yi etkileyen bağlantı parçaları payını içermez.

Yalıtım Çizelgesi

Hat başına yalıtım tipi, Sistem Verileri altındaki "Gelişmiş" bölümünden seçilir.

Evaporatör Bazlı Bağlantılar

"Kendi Yükü", evaporatörün kendi kW değeridir. "Borudaki Yük", tam olarak o borudan geçen birikmiş akıştır — başka evaporatörler/borular ona bağlıysa daha büyük olur. Toplam için asla "Borudaki Yük" sütunlarını toplamayın; bunun yerine "Kendi Yükü" değerini kullanın.

Ana Hatlar

Hesaplamayı göster

Boru başına hesaplama

BoruKütlesel debi [kg/s]Yoğunluk [kg/m³]İç çap [mm]Hız [m/s]RefBoy (+ pay) [m]Δp [kPa]Metre başına Δp [Pa/m]Boru tipi, PS
#1 DN15 · Sıvı: Soğutma grubu → Soğuk Oda 10,1043972,416,10,52771.7000,02786 (+1,8)1,82233P265NL · PS 60 bar
#2 DN15 · Sıvı: Soğuk Oda 1 → Dondurucu 10,07272972,416,10,36750.0000,02856 (+1,8)0,906116P265NL · PS 60 bar
#3 DN15 · Sıvı: Dondurucu 1 → Soğuk Oda 20,05316972,416,10,26936.6000,02936 (+1,8)0,49863,9P265NL · PS 60 bar
#4 DN15 · Sıvı: Soğuk Oda 2 → Dondurucu 20,02948972,416,10,14920.3000,03156 (+1,8)0,16421,1P265NL · PS 60 bar
#5 DN15 · Sıvı: Dondurucu 2 → MT Teşhir Dolabı0,01579972,416,10,079710.9000,03486 (+1,8)0,05226,69P265NL · PS 60 bar
#6 DN15 · MT Emme: Soğutma grubu → Soğuk Oda 10,0710370,2616,14,97406.0000,02616 (+1,8)111.410P265NL · PS 52 bar
#7 DN15 · MT Emme: Soğuk Oda 1 → Soğuk Oda 20,0394670,2616,12,76226.0000,02656 (+1,8)3,43439P265NL · PS 52 bar
#8 DN15 · MT Emme: Soğuk Oda 2 → MT Teşhir Dolabı0,0157970,2616,11,190.3000,02746 (+1,8)0,56872,8P265NL · PS 52 bar
#9 DN15 · LT Emme: Soğutma grubu → Dondurucu 10,0332632,816,14,98216.0000,02656 (+1,8)5,22669P265NL · PS 30 bar
#10 DN15 · LT Emme: Dondurucu 1 → Dondurucu 20,0136932,816,12,0588.8000,02746 (+1,8)0,917118P265NL · PS 30 bar
#11 DN15 · Şuna hat: Soğuk Oda 1 · Sıvı0,03157972,416,10,15921.7000,03125 (+1,5)0,15623,9P265NL · PS 60 bar
#12 DN15 · Şuna hat: Soğuk Oda 1 · MT Emme0,0315770,2616,12,21181.0000,02665 (+1,5)1,84283P265NL · PS 52 bar
#13 DN15 · Şuna hat: Soğuk Oda 2 · Sıvı0,02368972,416,10,1216.3000,03255 (+1,5)0,091314P265NL · PS 60 bar
#14 DN15 · Şuna hat: Soğuk Oda 2 · MT Emme0,0236870,2616,11,66135.0000,02695 (+1,5)1,05161P265NL · PS 52 bar
#15 DN15 · Şuna hat: MT Teşhir Dolabı · Sıvı0,01579972,416,10,079710.9000,03485 (+1,5)0,04356,69P265NL · PS 60 bar
#16 DN15 · Şuna hat: MT Teşhir Dolabı · MT Emme0,0157970,2616,11,190.3000,02745 (+1,5)0,47372,8P265NL · PS 52 bar
#17 DN15 · Şuna hat: Dondurucu 1 · Sıvı0,01956972,416,10,098813.5000,03355 (+1,5)0,06439,89P265NL · PS 60 bar
#18 DN15 · Şuna hat: Dondurucu 1 · LT Emme0,0195632,816,12,93127.0000,0275 (+1,5)1,53236P265NL · PS 30 bar
#19 DN15 · Şuna hat: Dondurucu 2 · Sıvı0,01369972,416,10,06929.4200,03585 (+1,5)0,03365,17P265NL · PS 60 bar
#20 DN15 · Şuna hat: Dondurucu 2 · LT Emme0,0136932,816,12,0588.8000,02745 (+1,5)0,764118P265NL · PS 30 bar

Hesaplamanın dayanağı

Yöntem
Her boru, hızı hedef değerde veya altında tutan ve PS değeri için uygun olan en küçük ölçüye göre boyutlandırılır; basınç düşüşü Darcy–Weisbach ile hesaplanır.
Denklemler
  • ṁ = Q / (h″(t₀) − h′(t_liq))
  • v = ṁ / (ρ · π·d²/4)
  • Re = ρ·v·d / μ
  • f = 0.25 / [log₁₀(ε/(3.7·d) + 5.74/Re^0.9)]² (Re ≥ 2300); f = 64/Re (Re < 2300)
  • Δp = f · (L/d) · ρ·v²/2, L = length × (1 + allowance %)
Sürtünme faktörü
Swamee–Jain (explicit form of Colebrook–White)
Akışkan verileri
CoolProp, Span–Wagner EOS (R744) 8.0.0
Standartlar
EN 378-2 (PS) · EN 10220 (outside diameters) · EN 13480-3 (p = 2·f·z·e / (D − e)) · EN 10216-4 (P265NL, f = 170 MPa) · EN 10216-5 / EN 10217-7 (1.4404, f = Rp1.0/1.5 = 150 MPa)
Notlar
  • Soğutma kapasitesinden ve buharlaşma sıcaklığındaki doygun buhar ile sıvı sıcaklığındaki sıvı arasındaki entalpi farkından kütlesel debi; verilen kızgınlığa sahip emiş hatları.
  • Statik yükseklik farkları ile payın ötesindeki vana ve armatürlerin basınç düşüşü dahil edilmez.

Çapa göre izin verilen basınç

Her çap ve boru tipi için izin verilen basınç (bar), et kalınlığıyla. Yeşil üç ana hattın tasarım basıncının hepsi için yeterlidir (MT emme 52, LT emme 30, sıvı 60 bar). Sarı yalnızca hücrede yazan hatlar için yeterlidir. Kırmızı ⛔ hiçbiri için yeterli değildir. – boru tipinin o çapta üretilmediği anlamına gelir.
BoyutP265NL – karbon çeliği, dikişsiz (EN 10216-4)
seçili boru tipi
316L (1.4404) – paslanmaz, dikişsiz (EN 10216-5) 316L (1.4404) – paslanmaz, kaynaklı ince cidarlı (EN 10217-7)
DN10 17,2 mm451 bar
2,30 mm
340 bar
2,00 mm
233 bar
1,60 mm
DN15 21,3 mm407 bar
2,60 mm
269 bar
2,00 mm
185 bar
1,60 mm
DN20 26,9 mm314 bar
2,60 mm
243 bar
2,30 mm
144 bar
1,60 mm
DN25 33,7 mm308 bar
3,20 mm
217 bar
2,60 mm
144 bar
2,00 mm
DN32 42,4 mm273 bar
3,60 mm
170 bar
2,60 mm
113 bar
2,00 mm
DN40 48,3 mm237 bar
3,60 mm
148 bar
2,60 mm
99 bar
2,00 mm
DN50 60,3 mm204 bar
3,90 mm
132 bar
2,90 mm
79 bar
2,00 mm
DN65 76,1 mm207 bar
5,00 mm
104 bar
2,90 mm
62 bar
2,00 mm
DN80 88,9 mm198 bar
5,60 mm
98 bar
3,20 mm
53 bar MT, LT
2,00 mm
DN100 114,3 mm172 bar
6,30 mm
85 bar
3,60 mm
41 bar LT
2,00 mm
DN125 139,7 mm140 bar
6,30 mm
77 bar
4,00 mm
33 bar LT
2,00 mm
DN150 168,3 mm130 bar
7,10 mm
72 bar
4,50 mm
36 bar LT
2,60 mm
DN200 219,1 mm112 bar
8,00 mm
77 bar
6,30 mm
28 bar ⛔
2,60 mm
DN250 273,0 mm99 bar
8,80 mm
62 bar
6,30 mm
26 bar ⛔
3,00 mm
DN300 323,9 mm94 bar
10,00 mm
59 bar MT, LT
7,10 mm
21 bar ⛔
3,00 mm

P265NL – karbon çeliği, dikişsiz (EN 10216-4): CO2 için düşük sıcaklık çeliği — sıradan karbon çeliği (P235/P265GH) LT sıcaklıklarında darbe dayanımlı değildir. −40 °C'ye kadar çentik darbe testli (EN 10216-4); daha düşükte EN 13480-2 Ek B'yi kontrol edin veya paslanmaz kullanın. Kalın et ve yüksek basınç sınıfı. Dış korozyon koruması gerektirir.

316L (1.4404) – paslanmaz, dikişsiz (EN 10216-5): Orta et kalınlığında aside dayanıklı paslanmaz çelik. Dış korozyon koruması gerekmez ve düşük sıcaklıklarda tokdur.

316L (1.4404) – paslanmaz, kaynaklı ince cidarlı (EN 10217-7): Hafif ince cidarlı boru, 0,85 kaynak faktörüyle hesaplanmıştır. CO2 basıncını yalnızca küçük çaplar karşılar — tasarım basıncınıza göre ⛔ işaretine bakın.

Kaynak ve yöntem: EN 13480-3, p = 2·f·z·e / (D − e), burada e minimum et kalınlığıdır (nominal eksi tolerans: dikişsiz %-12,5, kaynaklı %-10), f izin verilen gerilmedir (P265NL 170 MPa, 1.4404 150 MPa, güvenli tarafta Rp1,0/1,5) ve z kaynak dikiş faktörüdür (kaynaklı için 0,85). Et kalınlıkları yaygın stok ölçüleridir; sipariş vermeden önce tedarikçinizle kontrol edin.

Diğer ülkeler

Yukarıdaki basınç sınıfları Avrupa uygulamasını izler (EN 378, EN 13480-3). Diğer pazarlarda soğutucu akışkan boruları aşağıdaki standartlara göre tasarlanır ve onaylanır. Bu hesaplayıcı bu standartlara göre kontrol edilmemiştir – tesisatın kurulduğu yerde geçerli standardı kullanın.

ABD

  • ASME B31.5 – Refrigeration Piping and Heat Transfer Components: boru tasarımı, tasarım basıncı ve test basıncı
  • ANSI/ASHRAE Standard 15 – Safety Standard for Refrigeration Systems: soğutma sistemleri için güvenlik gereksinimleri

Kanada

  • CSA B52:23 – Mechanical refrigeration code: soğutma normu; borulama için ASME B31.5'e atıfta bulunur

Avustralya ve Yeni Zelanda

  • AS/NZS 5149 – Refrigerating systems and heat pumps — Safety and environmental requirements: soğutma sistemleri için güvenlik gereksinimleri
  • AS 4041 – Pressure piping: boru tasarımı, tasarım basıncı ve test basıncı

CO2 çelik borular hakkında sık sorulan sorular

CO2 (R744) için çelik boru çapı nasıl hesaplanır?

Her hat kütlesel debiye ve izin verilen hıza göre boyutlandırılır: MT emme, LT emme ve sıvı hattı. Hesaplayıcı kütlesel debiyi soğutma kapasitesi, buharlaşma sıcaklığı ve kızdırmadan bulur, hedef hızı sağlayan en küçük DN çapını seçer ve basınç kaybını hat parçası bazında gösterir.

Yukarıdaki araçla hesaplayın ↑CO2 (R744) boru boyutlandırma – bakır →

Çelik boruların basınç sınıfı nedir?

İzin verilen basınç EN 13480-3’e göre (p = 2·f·z·e / (D − e)) imalat toleransı sonrası en küçük et kalınlığıyla hesaplanır: dikişsiz boruda −%12,5, kaynaklı boruda −%10. Hesaplayıcı her çapın basınç sınıfını gösterir ve boru girdiğiniz tasarım basıncını karşılamıyorsa ⛔ ile uyarır.

Yukarıdaki araçla hesaplayın ↑

P265NL mi, 316L paslanmaz çelik mi?

P265NL (EN 10216-4), düşük sıcaklıklar için darbe testine tabi tutulmuş dikişsiz bir karbon çeliktir ve CO2 tesisleri için olağan tercihtir; düz P235GH/P265GH, LT sıcaklıkları için uygun değildir. Paslanmaz 1.4404 (316L) dikişsiz (EN 10216-5) ve boyuna kaynaklı (EN 10217-7) olarak bulunur. Boya gerektirmez, ancak kaynaklı boru daha ince ete ve daha düşük basınç sınıfına sahiptir. P265NL, −40 °C'ye kadar darbe testine tabi tutulmuştur (EN 10216-4); bunun altında, EN 13480-2 Ek B'yi kontrol edin veya paslanmaz çelik kullanın.

Yukarıdaki araçla hesaplayın ↑

Hesaplayıcıda hangi boru çapları var?

EN 10220’ye göre dış çapları 17,2 ile 323,9 mm arasında olan DN10–DN300. Et kalınlığı seçilen boru tipine göre belirlenir ve malzeme listesi sipariş tanımını verir, örneğin “DN25 · 33,7 × 3,2”. Sipariş öncesinde et kalınlığını tedarikçinizle doğrulayın.

Yukarıdaki araçla hesaplayın ↑

Bakır yerine ne zaman çelik seçilir?

K65 bakır boru 2-1/8″ (54 mm) çapa kadar bulunur. Daha büyük hatlar, endüstriyel CO2 soğutma ve tasarım basıncı yüksek bölümler bu yüzden genellikle çelikten yapılır. Küçük tesisler için bakır boru hesaplayıcısı vardır; proje dosyası her ikisinde de çizimiyle birlikte açılır.

Yukarıdaki araçla hesaplayın ↑CO2 (R744) boru boyutlandırma – bakır →

Varsayımlar: Sıvı hattında doymuş sıvı, −50 ile +10 °C arasında kritik altı CO2 (R744). Boyutlar DN olarak, dış çap EN 10220'ye göre; et kalınlıkları yaygın stok ölçüleridir. Basınç sınıfı EN 13480-3'e göre en küçük et kalınlığıyla hesaplanmıştır. Montajdan önce et kalınlığını, malzemeyi ve tasarım basıncını EN 378/PED ve tedarikçi verilerine göre doğrulayın. Kütlesel debi, net soğutma etkisine dayanır: buharlaşma sıcaklığındaki h_g eksi sıvı sıcaklığındaki h_f; bu nedenle genleşmeden gelen flaş gaz dahildir. Kızdırma entalpisi ve pompa aşırı beslemesi hesaba katılmaz.

Sorumluluk reddi: Bu araç doğru sonuçlar garanti etmez. Montajdan önce et kalınlığını, basınç sınıfını ve diğer değerleri her zaman manuel olarak doğrulayın.

Yardım – hesaplayıcı nasıl kullanılır

Hesaplayıcı, bir CO2 (R744) soğutma sistemindeki boruları boyutlandırır: MT emme, LT emme ve sıvı. Sistem verilerini girin, tesisi akış şemasında oluşturun ve boru boyutlarını, basınç düşüşlerini ve malzeme listesini okuyun. Her evaporatörün yükü her boru kesitindeki akışı belirler ve borular, hız hedef hızı aşmayacak şekilde seçilir.

1. Sistem verileri

  • MT ve LT için buharlaşma sıcaklığını, sıvı hattı sıcaklığını ve MT ile LT için kızdırmayı girin (kızdırma emme hatlarının boyutlandırmasını etkiler).
  • MT emme, LT emme ve sıvı için ayrı bir hedef hız belirleyin. Daha yüksek hedef hız daha ince boru, daha düşük hedef hız daha kalın boru ve daha az basınç düşüşü verir.
  • Kurulu ünite gücü ve kompresör gücü isteğe bağlıdır. Evaporatör yükleriyle karşılaştırmak ve toplam ısı atımını göstermek için kullanılır.
  • “Gelişmiş – Paylar ve Boru Malzemesi” altında: bağlantı parçaları için ek uzunluk (yalnızca basınç düşüşünü etkiler, boru boyutunu değil), boru tipi, izin verilen en küçük boru boyutu ve hat başına yalıtım (malzeme listesinde kullanılır).
  • Boru tipi ve tasarım basıncı birlikte hangi ölçülere izin verildiğini belirler — tablolardaki ⛔ işareti, o ölçünün girilen basınca dayanamadığı anlamına gelir.
  • Basma hattını da boyutlandırmak için “Gaz soğutucuya hat” kutusunu işaretleyin: yüksek basıncı, basma gazı sıcaklığını, gaz soğutucu çıkış sıcaklığını, hedef hızı ve yüksek basınç tarafının PS değerini girin. Hat, soğutma grubunun üzerine çizilir.

2. Evaporatörler ve boru dalları

  • “+ Evaporatör Ekle” ile bir evaporatör ekleyin ve adını, devresini (MT/LT) ve yükünü girin. ▲ ▼ ile sırayı değiştirir, × ile bir satırı kaldırırsınız.
  • Boru dalı, başka evaporatörlerin bağlanabileceği tek bir hattır (sıvı, MT veya LT). Evaporatöre dönüşmesi gerekiyorsa MT/LT dalına bir yük verin.

3. Akış şeması

  • Bir evaporatörü taşımak için sürükleyin. Yeniden adlandırmak için adına, değiştirmek için yük değerine tıklayın. Devre değiştirmek için [MT]/[LT] üzerine tıklayın (yalnızca evaporatörün emme hattı doğrudan ana hatta bağlanıyorsa mümkündür).
  • Uzunluğu ayarlamak, uzunluğu kilitlemek veya boru boyutunu elle seçmek için bir boruya tıklayın. Tablolardaki ✎ simgesi boyutun elle seçildiğini gösterir.
  • Aynı kutuda yalnızca o hat için boru tipini seçebilirsiniz, örn. küçük borularda 316L paslanmaz, geri kalanında P265NL. Her çap o boru tipindeki dayanımını (bar) gösterir; ⛔ ana hattın tasarım basıncına (PS) dayanmadığı anlamına gelir.
  • O noktaya bir evaporatör veya boru dalı eklemek için bir boruya sağ tıklayın.
  • Bir evaporatörün hattındaki yuvarlak tutamak, başka bir evaporatörün aynı türdeki hattına sürüklenip bırakılarak oraya bağlanabilir veya boş alana bırakılarak doğrudan ana hatta bağlanabilir. Küçük kareler, hattın girdiği yeri değiştirmek için evaporatörün kenarı boyunca sürüklenir.
  • Bir evaporatörü veya boruyu seçip kaldırmak için Delete tuşuna basın. “Geri Al” veya Ctrl/Cmd+Z ile geri alın.

4. Çizimde gezinme

  • Görünümü kaydırmak için arka planı sürükleyin. Düğmelerle, Ctrl/Cmd + fare tekerleğiyle veya dokunmatik yüzeyde sıkıştırarak yakınlaştırın. A− ve A+ çizimdeki metin boyutunu değiştirir.
  • “Çizimi Yazdır”, akış şemasını bir özetle birlikte yazdırır.
  • Tüm boruların dik açıyla döşenmesi için “90° dirsekleri zorla” kutusunu işaretleyin; boruları serbestçe bağlamak ve sürüklemek için işareti kaldırın.
  • Doğrudan ana hattan çıkan boruların evaporatör bağlantısının hizasından ayrılıp dirseksiz tek bir düz çizgi oluşturması için “Paralel hatları zorla” seçeneğini işaretleyin. Evaporatörü veya bağlantısını taşıdığınızda ana hattaki branşman noktası da birlikte hareket eder.

5. Güç ölçer

  • “Güç Ölçer Ekle” düğmesine, ardından bir boruya tıklayın. Ölçer, noktanın her iki yanından kaç kW aktığını gösterir.
  • Başka bir yerde ölçmek için noktayı sürükleyin, okumayı taşımak için kutuyu sürükleyin ve ölçeri kaldırmak için × işaretine tıklayın.

6. Sonuçları okuma

  • Üstteki kartlar toplam soğutma kapasitesini, toplam kütle debisini ve üç ana hattın boru boyutunu gösterir.
  • Tablolar her evaporatör ve boru kesiti için yükü, seçilen boru boyutunu, hızı ve basınç düşüşünü (Δp) gösterir. Program, hedef hızı aşmayan en küçük boru boyutunu seçer.
  • ⚠, akışın tablodaki en büyük boyuttan daha büyük bir boru gerektirdiği anlamına gelir. 🚩, iki boru veya evaporatörün aynı ada sahip olduğu anlamına gelir.
  • Malzeme listesi ve yalıtım listesi, boru uzunluklarını boyuta göre toplar; bağlantı parçası payı içermez. Sipariş için temel olarak kullanın.

7. Kaydetme ve açma

  • “Kaydet” ve “Farklı Kaydet…” tüm tesisi bir dosya olarak kaydeder, “Proje Aç” ise tekrar yükler.
  • Chrome ve Edge'de “Kaydet” ve otomatik kaydetme, Farklı kaydet veya Aç ile seçtiğiniz dosyaya yazar. Diğer tarayıcılar “Kaydet” ile yeni bir dosya indirir ve otomatik kaydetme projeyi bunun yerine tarayıcıda tutar.

8. Birimler

  • “Seçenekler · Birimler” altında sıcaklık, kızdırma, basınç, hız, uzunluk, güç ve kütle debisi için birimi ayrı ayrı seçersiniz. Bu yalnızca değerlerin nasıl gösterildiğini ve girildiğini değiştirir, hesaplamaları değil.
Sorumluluk reddi: Bu araç doğru sonuçlar garanti etmez. Montajdan önce et kalınlığını, basınç sınıfını ve diğer değerleri her zaman manuel olarak doğrulayın.