CO2piping.com
Jasny motyw
co2piping.com
Rury miedziane → ← Strona główna / Info

Dobór rurociągów CO2 – stal

Trzy magistrale główne — ssanie MT, ssanie LT i ciecz. Przeciągaj parowniki, aby je ustawić, połącz jeden przewód z innym i kliknij dowolny przewód, aby ustawić jego długość.
R744 · MT -8,0 °C · LT -32,0 °C · 26,50 kW

Dane systemowe

Temperatura parowania dla każdego obiegu oraz temperatura zbiornika cieczy. Temperatura cieczy określa też udział gazu rozprężnego, a tym samym przepływ masowy.
Użyteczne przegrzanie na wyjściu z parownika. Rzeczywista para ma mniejszą gęstość niż para nasycona — przewody ssawne dobiera się na podstawie niższej gęstości.
Zainstalowana wydajność sprężarki do porównania z podłączonym obciążeniem parowników. Podaj moc sprężarki, aby uzyskać całkowitą moc cieplną.
Bezpośrednio steruje doborem średnicy rury — wyższa prędkość daje smuklejsze rury.
Rury, które nie wytrzymują tego ciśnienia, są oznaczane ⛔ i nigdy nie są wybierane automatycznie. Wartości domyślne odpowiadają typowym wartościom odniesienia EN 378 (otoczenie 32 °C) dla transkrytycznego układu boosterowego — ciśnienie postojowe CO2 jest często bardziej decydujące niż temperatura pracy. Dostosuj je do własnej instalacji.
Zaawansowane – marginesy i materiał rur
Zwiększa długość w obliczeniach spadku ciśnienia — widoczne w kolumnie Δp w tabelach „Magistrale główne”/„Podłączenia parowników” poniżej, a nie w średnicy rury ani w kartach u góry.
Dolicza margines zamówieniowy tylko do zestawienia materiałów i zestawienia izolacji (odcinki odpadowe, pomyłki) — to co innego niż „Dodatkowa długość na złączki” powyżej i nie wpływa na średnicę rury ani Δp.
Stal niskotemperaturowa do CO2 — zwykła stal węglowa (P235/P265GH) nie jest udarnościowa w temperaturach LT. Badana udarnościowo do −40 °C (EN 10216-4); poniżej sprawdź EN 13480-2 załącznik B lub użyj stali nierdzewnej. Gruba ścianka i wysoka klasa ciśnienia. Wymaga zewnętrznej ochrony antykorozyjnej.
Jakie ciśnienie wytrzymuje każda średnica: zobacz tabelę na dole strony ↓
Rury mniejsze niż ten próg nigdy nie zostaną wybrane automatycznie.
Wybierz specyfikację izolacji (grubość/kolor) dla każdej magistrali na potrzeby zestawienia materiałów.

Parowniki

Nazwa Obieg kW
Odgałęzienie ma tylko JEDEN przewód (ciecz, MT lub LT). Odgałęzienie MT/LT można przekształcić w parownik, przypisując mu obciążenie w kW.
[ Annonsering / Advertisement ]

Projekt

.html
Plik
Udostępnij i wydrukuj
Jeszcze nie zapisano.

Plik jest plikiem łącza: kliknij go dwukrotnie, aby otworzyć projekt w przeglądarce, lub wybierz go za pomocą opcji Otwórz. Starsze pliki .json nadal można otwierać. Podobnie jak plik projektu, zawiera on wszystkie dane projektu – udostępniaj go tylko osobom, które mogą je zobaczyć.

Opcje · Jednostki

Zmienia tylko sposób wyświetlania i wprowadzania wartości — wszystkie obliczenia nadal działają w tle jak wcześniej.

Schemat przepływu

Ssanie MT Ciecz Ssanie LT Podłączony do innego przewodu
100% 100%
Przeciągnij parownik swobodnie, aby go ustawić. Kliknij dowolny odcinek rury, aby ustawić jego długość lub ręcznie zmienić średnicę.
Kliknij tutaj, a następnie na odcinku rury, aby umieścić miernik mocy.
— m Śr.:
[ Annonsering / Advertisement ]

Zestawienie materiałów

Długości uwzględniają margines odpadu powyżej, ale nie naddatek na złączki (który wpływa tylko na Δp).

Zestawienie izolacji

Rodzaj izolacji dla każdej magistrali wybiera się w sekcji „Zaawansowane” w Danych systemowych.

Połączenia poszczególnych parowników

„Moc własna” to własna wartość kW parownika. „Moc w rurze” to skumulowany przepływ przez tę konkretną rurę — większy, jeśli podłączone są do niej inne parowniki/rury. Nigdy nie sumuj kolumn „Moc w rurze”, aby uzyskać sumę całkowitą; użyj „Moc własna”.

Magistrale główne

Pokaż obliczenia

Obliczenia dla rurociągu

RurociągStrumień masy [kg/s]Gęstość [kg/m³]Średnica wewnętrzna [mm]Prędkość [m/s]RefDługość (+ dodatek) [m]Δp [kPa]Δp na metr [Pa/m]Typ rurociągu, PS
#1 DN15 · Ciecz: Agregat chłodniczy → Chłodnia 10,1043972,416,10,52771 7000,02786 (+1,8)1,82233P265NL · PS 60 bar
#2 DN15 · Ciecz: Chłodnia 1 → Zamrażarka 10,07272972,416,10,36750 0000,02856 (+1,8)0,906116P265NL · PS 60 bar
#3 DN15 · Ciecz: Zamrażarka 1 → Chłodnia 20,05316972,416,10,26936 6000,02936 (+1,8)0,49863,9P265NL · PS 60 bar
#4 DN15 · Ciecz: Chłodnia 2 → Zamrażarka 20,02948972,416,10,14920 3000,03156 (+1,8)0,16421,1P265NL · PS 60 bar
#5 DN15 · Ciecz: Zamrażarka 2 → Regał chłodniczy MT0,01579972,416,10,079710 9000,03486 (+1,8)0,05226,69P265NL · PS 60 bar
#6 DN15 · Ssanie MT: Agregat chłodniczy → Chłodnia 10,0710370,2616,14,97406 0000,02616 (+1,8)111410P265NL · PS 52 bar
#7 DN15 · Ssanie MT: Chłodnia 1 → Chłodnia 20,0394670,2616,12,76226 0000,02656 (+1,8)3,43439P265NL · PS 52 bar
#8 DN15 · Ssanie MT: Chłodnia 2 → Regał chłodniczy MT0,0157970,2616,11,190 3000,02746 (+1,8)0,56872,8P265NL · PS 52 bar
#9 DN15 · Ssanie LT: Agregat chłodniczy → Zamrażarka 10,0332632,816,14,98216 0000,02656 (+1,8)5,22669P265NL · PS 30 bar
#10 DN15 · Ssanie LT: Zamrażarka 1 → Zamrażarka 20,0136932,816,12,0588 8000,02746 (+1,8)0,917118P265NL · PS 30 bar
#11 DN15 · Przewód do Chłodnia 1 · Ciecz0,03157972,416,10,15921 7000,03125 (+1,5)0,15623,9P265NL · PS 60 bar
#12 DN15 · Przewód do Chłodnia 1 · Ssanie MT0,0315770,2616,12,21181 0000,02665 (+1,5)1,84283P265NL · PS 52 bar
#13 DN15 · Przewód do Chłodnia 2 · Ciecz0,02368972,416,10,1216 3000,03255 (+1,5)0,091314P265NL · PS 60 bar
#14 DN15 · Przewód do Chłodnia 2 · Ssanie MT0,0236870,2616,11,66135 0000,02695 (+1,5)1,05161P265NL · PS 52 bar
#15 DN15 · Przewód do Regał chłodniczy MT · Ciecz0,01579972,416,10,079710 9000,03485 (+1,5)0,04356,69P265NL · PS 60 bar
#16 DN15 · Przewód do Regał chłodniczy MT · Ssanie MT0,0157970,2616,11,190 3000,02745 (+1,5)0,47372,8P265NL · PS 52 bar
#17 DN15 · Przewód do Zamrażarka 1 · Ciecz0,01956972,416,10,098813 5000,03355 (+1,5)0,06439,89P265NL · PS 60 bar
#18 DN15 · Przewód do Zamrażarka 1 · Ssanie LT0,0195632,816,12,93127 0000,0275 (+1,5)1,53236P265NL · PS 30 bar
#19 DN15 · Przewód do Zamrażarka 2 · Ciecz0,01369972,416,10,069294200,03585 (+1,5)0,03365,17P265NL · PS 60 bar
#20 DN15 · Przewód do Zamrażarka 2 · Ssanie LT0,0136932,816,12,0588 8000,02745 (+1,5)0,764118P265NL · PS 30 bar

Podstawa obliczeń

Metoda
Każdy rurociąg jest dobierany na najmniejszą średnicę, która utrzymuje prędkość na poziomie docelowym lub poniżej niego oraz posiada odpowiednią klasę PS; spadek ciśnienia oblicza się wzorem Darcy'ego–Weisbacha.
Równania
  • ṁ = Q / (h″(t₀) − h′(t_liq))
  • v = ṁ / (ρ · π·d²/4)
  • Re = ρ·v·d / μ
  • f = 0.25 / [log₁₀(ε/(3.7·d) + 5.74/Re^0.9)]² (Re ≥ 2300); f = 64/Re (Re < 2300)
  • Δp = f · (L/d) · ρ·v²/2, L = length × (1 + allowance %)
Współczynnik tarcia
Swamee–Jain (explicit form of Colebrook–White)
Dane czynnika
CoolProp, Span–Wagner EOS (R744) 8.0.0
Normy
EN 378-2 (PS) · EN 10220 (outside diameters) · EN 13480-3 (p = 2·f·z·e / (D − e)) · EN 10216-4 (P265NL, f = 170 MPa) · EN 10216-5 / EN 10217-7 (1.4404, f = Rp1.0/1.5 = 150 MPa)
Uwagi
  • Strumień masy wynika z wydajności chłodniczej oraz różnicy entalpii pomiędzy parą nasyconą w temperaturze parowania a cieczą w temperaturze cieczy; linie ssące z zadanym przegrzaniem.
  • Różnice wysokości statycznej oraz spadek ciśnienia na zaworach i kształtkach ponad uwzględniony dodatek nie są wliczone.

Ciśnienie dopuszczalne według średnicy

Ciśnienie dopuszczalne (bar) każdej średnicy i typu rury, z grubością ścianki. Zielony wystarcza dla ciśnienia projektowego wszystkich trzech magistral (ssanie MT 52, ssanie LT 30, ciecz 60 bar). Żółty wystarcza tylko dla magistral podanych w komórce. Czerwony ⛔ nie wystarcza dla żadnej. – oznacza, że typ rury nie jest produkowany w tej średnicy.
ŚrednicaP265NL – stal węglowa, bez szwu (EN 10216-4)
wybrany typ rury		316L (1.4404) – nierdzewna, bez szwu (EN 10216-5) 316L (1.4404) – nierdzewna, spawana cienkościenna (EN 10217-7)
DN10 17,2 mm451 bar
2,30 mm		340 bar
2,00 mm		233 bar
1,60 mm
DN15 21,3 mm407 bar
2,60 mm		269 bar
2,00 mm		185 bar
1,60 mm
DN20 26,9 mm314 bar
2,60 mm		243 bar
2,30 mm		144 bar
1,60 mm
DN25 33,7 mm308 bar
3,20 mm		217 bar
2,60 mm		144 bar
2,00 mm
DN32 42,4 mm273 bar
3,60 mm		170 bar
2,60 mm		113 bar
2,00 mm
DN40 48,3 mm237 bar
3,60 mm		148 bar
2,60 mm		99 bar
2,00 mm
DN50 60,3 mm204 bar
3,90 mm		132 bar
2,90 mm		79 bar
2,00 mm
DN65 76,1 mm207 bar
5,00 mm		104 bar
2,90 mm		62 bar
2,00 mm
DN80 88,9 mm198 bar
5,60 mm		98 bar
3,20 mm		53 bar MT, LT
2,00 mm
DN100 114,3 mm172 bar
6,30 mm		85 bar
3,60 mm		41 bar LT
2,00 mm
DN125 139,7 mm140 bar
6,30 mm		77 bar
4,00 mm		33 bar LT
2,00 mm
DN150 168,3 mm130 bar
7,10 mm		72 bar
4,50 mm		36 bar LT
2,60 mm
DN200 219,1 mm112 bar
8,00 mm		77 bar
6,30 mm		28 bar ⛔
2,60 mm
DN250 273,0 mm99 bar
8,80 mm		62 bar
6,30 mm		26 bar ⛔
3,00 mm
DN300 323,9 mm94 bar
10,00 mm		59 bar MT, LT
7,10 mm		21 bar ⛔
3,00 mm

P265NL – stal węglowa, bez szwu (EN 10216-4): Stal niskotemperaturowa do CO2 — zwykła stal węglowa (P235/P265GH) nie jest udarnościowa w temperaturach LT. Badana udarnościowo do −40 °C (EN 10216-4); poniżej sprawdź EN 13480-2 załącznik B lub użyj stali nierdzewnej. Gruba ścianka i wysoka klasa ciśnienia. Wymaga zewnętrznej ochrony antykorozyjnej.

316L (1.4404) – nierdzewna, bez szwu (EN 10216-5): Kwasoodporna stal nierdzewna o średniej ściance. Nie wymaga zewnętrznej ochrony antykorozyjnej i jest udarnościowa w niskich temperaturach.

316L (1.4404) – nierdzewna, spawana cienkościenna (EN 10217-7): Lekkie rury cienkościenne, obliczone ze współczynnikiem złącza spawanego 0,85. Tylko mniejsze średnice wytrzymują ciśnienie CO2 — zobacz oznaczenie ⛔ względem ciśnienia obliczeniowego.

Źródło i metoda: EN 13480-3, p = 2·f·z·e / (D − e), gdzie e to minimalna grubość ścianki (nominalna pomniejszona o tolerancję: −12,5% dla rur bezszwowych, −10% dla rur ze szwem), f to dopuszczalne naprężenie (P265NL 170 MPa, 1.4404 150 MPa, Rp1,0/1,5 po bezpiecznej stronie), a z to współczynnik złącza spawanego (0,85 dla rur ze szwem). Grubości ścianek odpowiadają typowym rozmiarom magazynowym – przed zamówieniem należy skonsultować się z dostawcą.

Inne kraje

Powyższe klasy ciśnienia są zgodne z praktyką europejską (EN 378, EN 13480-3). Na innych rynkach rurociągi czynnika chłodniczego są projektowane i zatwierdzane zgodnie z tymi normami. Ten kalkulator nie został zweryfikowany pod ich kątem – należy stosować normę obowiązującą w miejscu instalacji systemu.

USA

  • ASME B31.5 – Refrigeration Piping and Heat Transfer Components: projektowanie rurociągów, ciśnienie obliczeniowe i ciśnienie próbne
  • ANSI/ASHRAE Standard 15 – Safety Standard for Refrigeration Systems: wymagania bezpieczeństwa dla układów chłodniczych

Kanada

  • CSA B52:23 – Mechanical refrigeration code: norma chłodnicza; odnosi się do ASME B31.5 dla rurociągów

Australia i Nowa Zelandia

  • AS/NZS 5149 – Refrigerating systems and heat pumps — Safety and environmental requirements: wymagania bezpieczeństwa dla układów chłodniczych
  • AS 4041 – Pressure piping: projektowanie rurociągów, ciśnienie obliczeniowe i ciśnienie próbne

Najczęstsze pytania o rury stalowe do CO2

Jak dobrać rury stalowe do CO2 (R744)?

Każdy przewód dobiera się według strumienia masy i dopuszczalnej prędkości: ssanie MT, ssanie LT i przewód cieczowy. Kalkulator wylicza strumień masy z wydajności chłodniczej, temperatury parowania i przegrzania, wybiera najmniejszą średnicę DN spełniającą prędkość docelową i pokazuje spadek ciśnienia na każdym odcinku.

Oblicz w narzędziu powyżej ↑CO2 (R744): dobór średnic rur miedzianych →

Jakie ciśnienie dopuszczalne mają rury stalowe?

Ciśnienie dopuszczalne liczone jest wg EN 13480-3 (p = 2·f·z·e / (D − e)) z minimalną grubością ścianki po tolerancji wykonania: −12,5 % dla rur bez szwu i −10 % dla rur spawanych. Kalkulator pokazuje ciśnienie dopuszczalne każdej średnicy i ostrzega ⛔, gdy rura nie wytrzyma podanego ciśnienia obliczeniowego.

Oblicz w narzędziu powyżej ↑

P265NL czy stal nierdzewna 316L?

P265NL (EN 10216-4) to bezszwowa stal węglowa o udarności badanej w niskich temperaturach, będąca standardowym wyborem w instalacjach CO2; zwykła stal P235GH/P265GH nie jest przeznaczona do niskich temperatur (LT). Stal nierdzewna 1.4404 (316L) występuje w wersji bezszwowej (EN 10216-5) oraz wzdłużnie spawanej (EN 10217-7). Nie wymaga malowania, jednak rury spawane mają cieńszą ściankę i niższą klasę ciśnienia. P265NL posiada badania udarności do −40 °C (EN 10216-4); poniżej tej temperatury należy sprawdzić normę EN 13480-2 załącznik B lub zastosować stal nierdzewną.

Oblicz w narzędziu powyżej ↑

Jakie średnice obejmuje kalkulator?

Od DN10 do DN300, średnice zewnętrzne wg EN 10220, od 17,2 do 323,9 mm. Grubość ścianki zależy od wybranego typu rury, a zestawienie materiałów podaje oznaczenie do zamówienia, np. „DN25 · 33,7 × 3,2”. Przed zamówieniem sprawdź grubość ścianki u dostawcy.

Oblicz w narzędziu powyżej ↑

Kiedy wybrać stal zamiast miedzi?

Rury miedziane K65 są dostępne do 2-1/8″ (54 mm). Większe przewody, przemysłowe instalacje chłodnicze CO2 i części o wysokim ciśnieniu obliczeniowym wykonuje się więc zwykle ze stali. Dla mniejszych instalacji jest kalkulator rur miedzianych, a plik projektu otwiera się w obu razem ze schematem.

Oblicz w narzędziu powyżej ↑CO2 (R744): dobór średnic rur miedzianych →

Założenia: Ciecz nasycona w przewodzie cieczowym, podkrytyczny CO2 (R744) od −50 do +10 °C. Średnice jako DN ze średnicą zewnętrzną wg EN 10220; grubości ścianek to typowe wymiary magazynowe. Klasa ciśnienia obliczona wg EN 13480-3 z minimalną grubością ścianki. Przed montażem sprawdź grubość ścianki, materiał i ciśnienie obliczeniowe wg EN 378/PED i danych dostawcy. Przepływ masowy opiera się na netto efekcie chłodniczym: h_g w temperaturze parowania minus h_f w temperaturze cieczy, więc uwzględniony jest gaz rozprężny (flash gas). Entalpia przegrzania i nadmiar podawania pompą nie są liczone.

Zastrzeżenie: To narzędzie nie gwarantuje poprawnych wyników. Zawsze sprawdzaj ręcznie grubość ścianki, klasę ciśnienia i inne wartości przed montażem.

Pomoc – jak korzystać z kalkulatora

Kalkulator dobiera rurociągi w instalacji chłodniczej CO2 (R744): ssanie MT, ssanie LT i ciecz. Wpisz dane systemowe, zbuduj instalację na schemacie przepływu i odczytaj średnice rur, spadki ciśnienia oraz zestawienie materiałów. Moc każdego parownika określa przepływ w każdym odcinku, a rury dobierane są tak, aby prędkość nie przekraczała prędkości docelowej.

1. Dane systemowe

  • Wpisz temperaturę parowania dla MT i LT, temperaturę przewodu cieczowego oraz przegrzanie dla MT i LT (przegrzanie wpływa na dobór przewodów ssawnych).
  • Ustaw osobną prędkość docelową dla ssania MT, ssania LT i cieczy. Wyższa prędkość docelowa daje smuklejsze rury, niższa – grubsze rury i mniejszy spadek ciśnienia.
  • Zainstalowana wydajność agregatu i moc sprężarki są opcjonalne. Służą do porównania z obciążeniem parowników i do wyświetlenia całkowitej mocy cieplnej.
  • W sekcji „Zaawansowane – marginesy i materiał rur”: dodatkowa długość na złączki (wpływa tylko na spadek ciśnienia, nie na średnicę rury), rodzaj rury, minimalna dopuszczalna średnica i izolacja dla każdej magistrali (używana w zestawieniu materiałów).
  • Rodzaj rury i ciśnienie projektowe wspólnie decydują, które średnice są dopuszczalne — ⛔ w tabelach oznacza, że dana średnica nie wytrzymuje podanego ciśnienia.
  • Zaznacz „Przewód do chłodnicy gazu”, aby dobrać także przewód tłoczny: wpisz wysokie ciśnienie, temperaturę tłoczenia, temperaturę na wylocie chłodnicy, prędkość docelową i PS strony wysokiego ciśnienia. Przewód rysowany jest nad agregatem chłodniczym.

2. Parowniki i odgałęzienia

  • Dodaj parownik przyciskiem „+ Dodaj parownik” i wpisz nazwę, obieg (MT/LT) oraz moc. Przyciskami ▲ ▼ zmieniasz kolejność, a × usuwa wiersz.
  • Odgałęzienie to pojedynczy przewód (ciecz, MT lub LT), do którego można podłączać kolejne parowniki. Nadaj odgałęzieniu MT/LT moc, jeśli ma stać się parownikiem.

3. Schemat przepływu

  • Przeciągnij parownik, aby go przesunąć. Kliknij nazwę, aby ją zmienić, a wartość mocy, aby ją edytować. Kliknij [MT]/[LT], aby zmienić obieg (możliwe tylko wtedy, gdy przewód ssawny parownika prowadzi bezpośrednio do magistrali głównej).
  • Kliknij rurę, aby ustawić jej długość, zablokować długość lub ręcznie wybrać średnicę. Symbol ✎ w tabelach oznacza ręcznie wybraną średnicę.
  • W tym samym polu wybierasz typ rury tylko dla tego przewodu, np. stal nierdzewną 316L dla małych rur i P265NL dla reszty. Każda średnica pokazuje swoje ciśnienie dopuszczalne (bar) w tym typie rury; ⛔ oznacza, że nie wytrzymuje ciśnienia projektowego (PS) magistrali.
  • Kliknij rurę prawym przyciskiem myszy, aby dodać w tym miejscu parownik lub odgałęzienie.
  • Okrągły uchwyt na przewodzie parownika można przeciągnąć i upuścić na przewód tego samego rodzaju innego parownika, aby się do niego podłączyć, lub na wolne pole, aby podłączyć bezpośrednio do magistrali głównej. Małe kwadraty przeciąga się wzdłuż krawędzi parownika, aby zmienić miejsce wejścia przewodu.
  • Zaznacz parownik lub rurę i naciśnij Delete, aby usunąć. Cofnij przyciskiem „Cofnij” lub Ctrl/Cmd+Z.

4. Poruszanie się po rysunku

  • Przeciągnij tło, aby przesunąć widok. Powiększaj przyciskami, kółkiem myszy z Ctrl/Cmd lub gestem szczypnięcia na gładziku. A− i A+ zmieniają rozmiar tekstu na rysunku.
  • „Drukuj schemat” drukuje schemat przepływu wraz z podsumowaniem.
  • Zaznacz „Wymuś kolanka 90°”, aby wszystkie rury biegły pod kątem prostym; odznacz, aby łączyć i przeciągać rury swobodnie.
  • Zaznacz „Wymuś linie równoległe”, aby rury wychodzące bezpośrednio z przewodu głównego odgałęziały się naprzeciw przyłącza parownika i tworzyły prostą linię bez kolana. Odgałęzienie przesuwa się wtedy razem z parownikiem lub jego przyłączem.

5. Miernik mocy

  • Kliknij „Dodaj miernik mocy”, a następnie rurę. Miernik pokazuje, ile kW płynie po każdej stronie punktu.
  • Przeciągnij punkt, aby mierzyć w innym miejscu, przeciągnij pole, aby przesunąć odczyt, i kliknij ×, aby usunąć miernik.

6. Odczyt wyników

  • Karty na górze pokazują całkowitą moc chłodniczą, całkowity przepływ masowy i średnicę trzech magistral głównych.
  • Tabele pokazują dla każdego parownika i odcinka moc, wybraną średnicę, prędkość i spadek ciśnienia (Δp). Program wybiera najmniejszą średnicę, która mieści się w prędkości docelowej.
  • ⚠ oznacza, że przepływ wymaga większej rury niż największa średnica w tabeli. 🚩 oznacza, że dwie rury lub parowniki mają taką samą nazwę.
  • Zestawienie materiałów i zestawienie izolacji sumują długości rur według średnicy, bez naddatku na złączki. Wykorzystaj je jako podstawę zamówienia.

7. Zapisywanie i otwieranie

  • „Zapisz” i „Zapisz jako…” zapisują całą instalację do pliku, a „Otwórz projekt” wczytuje go ponownie.
  • W Chrome i Edge „Zapisz” i autozapis zapisują do pliku wybranego przez Zapisz jako lub Otwórz. Inne przeglądarki pobierają nowy plik przy „Zapisz”, a autozapis przechowuje wtedy projekt w przeglądarce.

8. Jednostki

  • W sekcji „Opcje · Jednostki” osobno wybierasz jednostkę temperatury, przegrzania, ciśnienia, prędkości, długości, mocy i przepływu masowego. Zmienia to tylko sposób wyświetlania i wprowadzania wartości, a nie obliczenia.
Zastrzeżenie: To narzędzie nie gwarantuje poprawnych wyników. Zawsze sprawdzaj ręcznie grubość ścianki, klasę ciśnienia i inne wartości przed montażem.