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CO2-Rohrdimensionierung – Stahlrohr

Drei Hauptstränge — MT-Saugleitung, LT-Saugleitung und Flüssigkeitsleitung. Verdampfer per Drag-and-Drop platzieren, eine Leitung mit einer anderen verbinden und auf eine Leitung klicken, um ihre Länge festzulegen.
R744 · MT -8,0 °C · LT -32,0 °C · 26,50 kW

Systemdaten

Verdampfungstemperatur für jeden Kreislauf sowie Temperatur des Flüssigkeitssammlers. Die Flüssigkeitstemperatur bestimmt auch den Flashgasanteil und damit den Massenstrom.
Nutzbare Überhitzung am Verdampferaustritt. Realer Dampf ist weniger dicht als gesättigter Dampf — Saugleitungen werden anhand der geringeren Dichte dimensioniert.
Installierte Verdichterkapazität zum Vergleich mit der angeschlossenen Verdampferlast. Verdichterleistung eingeben, um die gesamte Wärmeabgabe zu erhalten.
Steuert die Rohrdimension direkt — höhere Geschwindigkeit ergibt schlankere Rohre.
Rohre, die diesem Druck nicht standhalten, werden mit ⛔ markiert und nie automatisch gewählt. Die Standardwerte folgen gängigen EN-378-Referenzwerten (32 °C Umgebung) für ein transkritisches Boostersystem — der Stillstandsdruck von CO2 ist oft maßgeblicher als die Betriebstemperatur. Passen Sie sie an Ihr System an.
Erweitert – Zuschläge & Rohrmaterial
Erhöht die Länge in der Druckverlustberechnung — erscheint in der Δp-Spalte der Tabellen „Hauptstränge“/„Verdampfer-Anschlüsse“ weiter unten, nicht bei der Rohrgröße oder den Kacheln oben.
Erhöht nur die Bestellmenge in Materialliste und Dämmschema (Verschnitt, Fehler) — etwas anderes als „Zusätzliche Länge für Formstücke“ oben und ohne Einfluss auf Rohrgröße oder Δp.
Kaltzäher Stahl für CO2 — gewöhnlicher Kohlenstoffstahl (P235/P265GH) ist bei LT-Temperaturen nicht kerbschlagzäh. Kerbschlagzäh geprüft bis −40 °C (EN 10216-4); darunter EN 13480-2 Anhang B prüfen oder Edelstahl verwenden. Dicke Wand und hohe Druckstufe. Benötigt äußeren Korrosionsschutz.
Welchen Druck jede Größe aushält: siehe Tabelle ganz unten ↓
Rohre, die kleiner als dieser Grenzwert sind, werden nie automatisch gewählt.
Isolierungsspezifikation (Dicke/Farbe) pro Strang für die Materialliste auswählen.

Verdampfer

Name Kreislauf kW
Eine Stichleitung hat nur EINE Leitung (Flüssigkeit, MT oder LT). Eine MT-/LT-Stichleitung kann durch Eingabe einer kW-Last in einen Verdampfer umgewandelt werden.
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Projekt

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Optionen · Einheiten

Ändert nur, wie Werte angezeigt und eingegeben werden — alle Berechnungen laufen wie bisher im Hintergrund.

Fließschema

MT-Saugleitung Flüssigkeit LT-Saugleitung An anderes Rohr angeschlossen
100% 100%
Verdampfer frei ziehen, um ihn zu positionieren. Auf ein Rohrsegment klicken, um Länge festzulegen oder Dimension manuell zu ändern.
Hier klicken, dann auf eine Rohrstrecke, um einen Leistungsmesser zu platzieren.
— m Dim.:
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Materialliste

Die Längen enthalten den obigen Verschnittzuschlag, aber nicht den Zuschlag für Verbindungen/Ventile (der nur Δp betrifft).

Isolierung

Isolierungstyp pro Strang wird unter „Erweitert“ in den Systemdaten gewählt.

Anschlüsse je Verdampfer

„Eigene Leistung“ ist der eigene kW-Wert des Verdampfers. „Leistung im Rohr“ ist der kumulierte Durchfluss durch genau dieses Rohr — größer, wenn weitere Verdampfer/Rohre daran angeschlossen sind. Summieren Sie niemals die „Leistung im Rohr“-Spalten für eine Gesamtsumme; verwenden Sie „Eigene Leistung“.

Hauptstränge

Berechnung anzeigen

Berechnung pro Rohr

RohrMassenstrom [kg/s]Dichte [kg/m³]Innendurchmesser [mm]Geschwindigkeit [m/s]RefLänge (+ Äquivalentlänge) [m]Δp [kPa]Δp pro Meter [Pa/m]Rohrart, PS
#1 DN15 · Flüssigkeit: Kältemaschine → Kühlraum 10,1043972,416,10,52771.7000,02786 (+1,8)1,82233P265NL · PS 60 bar
#2 DN15 · Flüssigkeit: Kühlraum 1 → Tiefkühler 10,07272972,416,10,36750.0000,02856 (+1,8)0,906116P265NL · PS 60 bar
#3 DN15 · Flüssigkeit: Tiefkühler 1 → Kühlraum 20,05316972,416,10,26936.6000,02936 (+1,8)0,49863,9P265NL · PS 60 bar
#4 DN15 · Flüssigkeit: Kühlraum 2 → Tiefkühler 20,02948972,416,10,14920.3000,03156 (+1,8)0,16421,1P265NL · PS 60 bar
#5 DN15 · Flüssigkeit: Tiefkühler 2 → Kühlmöbel MT0,01579972,416,10,079710.9000,03486 (+1,8)0,05226,69P265NL · PS 60 bar
#6 DN15 · MT-Saugleitung: Kältemaschine → Kühlraum 10,0710370,2616,14,97406.0000,02616 (+1,8)111.410P265NL · PS 52 bar
#7 DN15 · MT-Saugleitung: Kühlraum 1 → Kühlraum 20,0394670,2616,12,76226.0000,02656 (+1,8)3,43439P265NL · PS 52 bar
#8 DN15 · MT-Saugleitung: Kühlraum 2 → Kühlmöbel MT0,0157970,2616,11,190.3000,02746 (+1,8)0,56872,8P265NL · PS 52 bar
#9 DN15 · LT-Saugleitung: Kältemaschine → Tiefkühler 10,0332632,816,14,98216.0000,02656 (+1,8)5,22669P265NL · PS 30 bar
#10 DN15 · LT-Saugleitung: Tiefkühler 1 → Tiefkühler 20,0136932,816,12,0588.8000,02746 (+1,8)0,917118P265NL · PS 30 bar
#11 DN15 · Leitung zu Kühlraum 1 · Flüssigkeit0,03157972,416,10,15921.7000,03125 (+1,5)0,15623,9P265NL · PS 60 bar
#12 DN15 · Leitung zu Kühlraum 1 · MT-Saugleitung0,0315770,2616,12,21181.0000,02665 (+1,5)1,84283P265NL · PS 52 bar
#13 DN15 · Leitung zu Kühlraum 2 · Flüssigkeit0,02368972,416,10,1216.3000,03255 (+1,5)0,091314P265NL · PS 60 bar
#14 DN15 · Leitung zu Kühlraum 2 · MT-Saugleitung0,0236870,2616,11,66135.0000,02695 (+1,5)1,05161P265NL · PS 52 bar
#15 DN15 · Leitung zu Kühlmöbel MT · Flüssigkeit0,01579972,416,10,079710.9000,03485 (+1,5)0,04356,69P265NL · PS 60 bar
#16 DN15 · Leitung zu Kühlmöbel MT · MT-Saugleitung0,0157970,2616,11,190.3000,02745 (+1,5)0,47372,8P265NL · PS 52 bar
#17 DN15 · Leitung zu Tiefkühler 1 · Flüssigkeit0,01956972,416,10,098813.5000,03355 (+1,5)0,06439,89P265NL · PS 60 bar
#18 DN15 · Leitung zu Tiefkühler 1 · LT-Saugleitung0,0195632,816,12,93127.0000,0275 (+1,5)1,53236P265NL · PS 30 bar
#19 DN15 · Leitung zu Tiefkühler 2 · Flüssigkeit0,01369972,416,10,06929.4200,03585 (+1,5)0,03365,17P265NL · PS 60 bar
#20 DN15 · Leitung zu Tiefkühler 2 · LT-Saugleitung0,0136932,816,12,0588.8000,02745 (+1,5)0,764118P265NL · PS 30 bar

Berechnungsgrundlage

Verfahren
Jedes Rohr wird auf die kleinste Nennweite ausgelegt, die die Geschwindigkeit auf oder unter dem Zielwert hält und für den jeweiligen PS ausgelegt ist; der Druckverlust wird nach Darcy–Weisbach berechnet.
Gleichungen
  • ṁ = Q / (h″(t₀) − h′(t_liq))
  • v = ṁ / (ρ · π·d²/4)
  • Re = ρ·v·d / μ
  • f = 0.25 / [log₁₀(ε/(3.7·d) + 5.74/Re^0.9)]² (Re ≥ 2300); f = 64/Re (Re < 2300)
  • Δp = f · (L/d) · ρ·v²/2, L = length × (1 + allowance %)
Reibungsbeiwert
Swamee–Jain (explicit form of Colebrook–White)
Stoffdaten
CoolProp, Span–Wagner EOS (R744) 8.0.0
Normen
EN 378-2 (PS) · EN 10220 (outside diameters) · EN 13480-3 (p = 2·f·z·e / (D − e)) · EN 10216-4 (P265NL, f = 170 MPa) · EN 10216-5 / EN 10217-7 (1.4404, f = Rp1.0/1.5 = 150 MPa)
Hinweise
  • Massenstrom aus Kälteleistung und Enthalpiedifferenz zwischen Sättigungsdampf bei Verdampfungstemperatur und Flüssigkeit bei Flüssigkeitstemperatur; Saugleitungen mit der vorgegebenen Überhitzung.
  • Statische Geodätische Höhenunterschiede sowie der Druckverlust von Armaturen und Formstücken über den Zuschlag hinaus sind nicht enthalten.

Druckstufe je Rohrgröße

Zulässiger Druck (bar) für jede Größe und jeden Rohrtyp, mit Wanddicke. Grün reicht für den Auslegungsdruck aller drei Stränge (MT-Saugleitung 52, LT-Saugleitung 30, Flüssigkeit 60 bar). Gelb reicht nur für die in der Zelle genannten Stränge. Rot ⛔ reicht für keinen. – bedeutet, dass der Rohrtyp in dieser Größe nicht hergestellt wird.
DimensionP265NL – Kohlenstoffstahl, nahtlos (EN 10216-4)
gewählter Rohrtyp		316L (1.4404) – Edelstahl, nahtlos (EN 10216-5) 316L (1.4404) – Edelstahl, geschweißt dünnwandig (EN 10217-7)
DN10 17,2 mm451 bar
2,30 mm		340 bar
2,00 mm		233 bar
1,60 mm
DN15 21,3 mm407 bar
2,60 mm		269 bar
2,00 mm		185 bar
1,60 mm
DN20 26,9 mm314 bar
2,60 mm		243 bar
2,30 mm		144 bar
1,60 mm
DN25 33,7 mm308 bar
3,20 mm		217 bar
2,60 mm		144 bar
2,00 mm
DN32 42,4 mm273 bar
3,60 mm		170 bar
2,60 mm		113 bar
2,00 mm
DN40 48,3 mm237 bar
3,60 mm		148 bar
2,60 mm		99 bar
2,00 mm
DN50 60,3 mm204 bar
3,90 mm		132 bar
2,90 mm		79 bar
2,00 mm
DN65 76,1 mm207 bar
5,00 mm		104 bar
2,90 mm		62 bar
2,00 mm
DN80 88,9 mm198 bar
5,60 mm		98 bar
3,20 mm		53 bar MT, LT
2,00 mm
DN100 114,3 mm172 bar
6,30 mm		85 bar
3,60 mm		41 bar LT
2,00 mm
DN125 139,7 mm140 bar
6,30 mm		77 bar
4,00 mm		33 bar LT
2,00 mm
DN150 168,3 mm130 bar
7,10 mm		72 bar
4,50 mm		36 bar LT
2,60 mm
DN200 219,1 mm112 bar
8,00 mm		77 bar
6,30 mm		28 bar ⛔
2,60 mm
DN250 273,0 mm99 bar
8,80 mm		62 bar
6,30 mm		26 bar ⛔
3,00 mm
DN300 323,9 mm94 bar
10,00 mm		59 bar MT, LT
7,10 mm		21 bar ⛔
3,00 mm

P265NL – Kohlenstoffstahl, nahtlos (EN 10216-4): Kaltzäher Stahl für CO2 — gewöhnlicher Kohlenstoffstahl (P235/P265GH) ist bei LT-Temperaturen nicht kerbschlagzäh. Kerbschlagzäh geprüft bis −40 °C (EN 10216-4); darunter EN 13480-2 Anhang B prüfen oder Edelstahl verwenden. Dicke Wand und hohe Druckstufe. Benötigt äußeren Korrosionsschutz.

316L (1.4404) – Edelstahl, nahtlos (EN 10216-5): Säurebeständiger Edelstahl mit mittlerer Wanddicke. Kein äußerer Korrosionsschutz nötig und zäh bei tiefen Temperaturen.

316L (1.4404) – Edelstahl, geschweißt dünnwandig (EN 10217-7): Leichte dünnwandige Rohre, berechnet mit Schweißnahtfaktor 0,85. Nur die kleineren Dimensionen halten den CO2-Druck aus — siehe ⛔-Markierung gegenüber Ihrem Auslegungsdruck.

Quelle und Methode: EN 13480-3, p = 2·f·z·e / (D − e), wobei e die Mindestwanddicke ist (Nennmaß minus Toleranz: −12,5 % nahtlos, −10 % geschweißt), f die zulässige Spannung (P265NL 170 MPa, 1.4404 150 MPa, Rp1,0/1,5 auf der sicheren Seite) und z der Schweißnahtwert (0,85 für geschweißt). Die Wanddicken sind gängige Lagergrößen – vor der Bestellung beim Lieferanten prüfen.

Andere Länder

Die obigen Druckstufen folgen der europäischen Praxis (EN 378, EN 13480-3). In anderen Märkten werden Kältemittelleitungen stattdessen nach diesen Normen ausgelegt und zugelassen. Dieser Rechner wurde nicht gegen diese Normen geprüft – verwenden Sie die Norm, die dort gilt, wo die Anlage installiert wird.

USA

  • ASME B31.5 – Refrigeration Piping and Heat Transfer Components: Rohrleitungsauslegung, Auslegungsdruck und Prüfdruck
  • ANSI/ASHRAE Standard 15 – Safety Standard for Refrigeration Systems: Sicherheitsanforderungen für Kälteanlagen

Kanada

  • CSA B52:23 – Mechanical refrigeration code: Kältetechnische Vorschrift; verweist auf ASME B31.5 für Rohrleitungen

Australien und Neuseeland

  • AS/NZS 5149 – Refrigerating systems and heat pumps — Safety and environmental requirements: Sicherheitsanforderungen für Kälteanlagen
  • AS 4041 – Pressure piping: Rohrleitungsauslegung, Auslegungsdruck und Prüfdruck

Häufige Fragen zu Stahlrohren für CO2

Wie dimensioniert man Stahlrohre für CO2 (R744)?

Jede Leitung wird nach Massenstrom und zulässiger Geschwindigkeit ausgelegt: MT-Saugleitung, LT-Saugleitung und Flüssigkeitsleitung. Der Rechner ermittelt den Massenstrom aus Kälteleistung, Verdampfungstemperatur und Überhitzung, wählt die kleinste DN-Größe, die die Zielgeschwindigkeit einhält, und zeigt den Druckverlust für jeden Abschnitt.

Im Rechner oben berechnen ↑CO2 (R744) Rohrdimensionierung – Kupfer →

Welche Druckstufe haben die Stahlrohre?

Der zulässige Druck wird nach EN 13480-3 berechnet (p = 2·f·z·e / (D − e)), mit der Mindestwanddicke nach Fertigungstoleranz: −12,5 % bei nahtlosen und −10 % bei geschweißten Rohren. Der Rechner zeigt die Druckstufe jeder Größe und warnt mit ⛔, wenn ein Rohr den eingegebenen Auslegungsdruck nicht aushält.

Im Rechner oben berechnen ↑

P265NL oder Edelstahl 316L – was soll ich wählen?

P265NL (EN 10216-4) ist ein nahtloser Kohlenstoffstahl, kerbschlaggeprüft für niedrige Temperaturen, und die übliche Wahl für CO2-Anlagen; einfacher P235GH/P265GH ist nicht für Tiefkühltemperaturen ausgelegt. Edelstahl 1.4404 (316L) ist nahtlos (EN 10216-5) und längsnahtgeschweißt (EN 10217-7) erhältlich. Er erfordert keinen Anstrich, geschweißte Rohre haben jedoch eine dünnere Wandstärke und eine geringere Druckstufe. P265NL ist bis −40 °C kerbschlaggeprüft (EN 10216-4); darunter ist EN 13480-2 Anhang B zu beachten oder Edelstahl zu verwenden.

Im Rechner oben berechnen ↑

Welche Rohrgrößen deckt der Rechner ab?

DN10 bis DN300 mit Außendurchmessern nach EN 10220, von 17,2 bis 323,9 mm. Die Wanddicke richtet sich nach dem gewählten Rohrtyp, und die Materialliste nennt die Bestellbezeichnung, zum Beispiel „DN25 · 33,7 × 3,2“. Prüfen Sie die Wanddicke vor der Bestellung mit Ihrem Lieferanten.

Im Rechner oben berechnen ↑

Wann nimmt man Stahlrohr statt Kupferrohr?

K65-Kupferrohr gibt es bis 2-1/8″ (54 mm). Größere Leitungen, industrielle CO2-Kälteanlagen und Bereiche mit hohem Auslegungsdruck werden daher meist in Stahl gebaut. Für kleinere Anlagen gibt es den Kupferrohr-Rechner; eine Projektdatei lässt sich in beiden mit der Zeichnung öffnen.

Im Rechner oben berechnen ↑CO2 (R744) Rohrdimensionierung – Kupfer →

Voraussetzungen: Gesättigte Flüssigkeit in der Flüssigkeitsleitung, subkritisches CO2 (R744) zwischen −50 und +10 °C. Rohrgrößen als DN mit Außendurchmesser nach EN 10220; die Wanddicken sind gängige Lagerabmessungen. Die Druckstufe ist nach EN 13480-3 mit der Mindestwanddicke berechnet. Wanddicke, Werkstoff und Auslegungsdruck vor der Montage gegen EN 378/DGRL und die Herstellerdaten prüfen. Der Massenstrom basiert auf der Netto-Kälteleistung je kg, h_g bei Verdampfungstemperatur minus h_f bei Flüssigkeitstemperatur; Flashgas aus der Entspannung ist damit berücksichtigt. Enthalpie der Überhitzung und Pumpenüberspeisung sind nicht enthalten.

Haftungsausschluss: Dieses Werkzeug garantiert keine korrekten Ergebnisse. Prüfen Sie Wandstärke, Druckstufe und weitere Werte vor der Montage stets manuell.

Hilfe – so verwenden Sie den Rechner

Der Rechner dimensioniert die Rohrleitungen einer CO2-Kälteanlage (R744): MT-Saugleitung, LT-Saugleitung und Flüssigkeitsleitung. Systemdaten eingeben, die Anlage im Fließschema aufbauen und Rohrgrößen, Druckverluste und Materialliste ablesen. Die Leistung jedes Verdampfers ergibt den Durchfluss in jeder Rohrstrecke, und die Rohre werden so gewählt, dass die Zielgeschwindigkeit nicht überschritten wird.

1. Systemdaten

  • Verdampfungstemperatur für MT und LT, Temperatur der Flüssigkeitsleitung sowie Überhitzung für MT und LT eingeben (die Überhitzung beeinflusst die Dimensionierung der Saugleitungen).
  • Zielgeschwindigkeit getrennt für MT-Saugleitung, LT-Saugleitung und Flüssigkeitsleitung festlegen. Höhere Zielgeschwindigkeit ergibt kleinere Rohre, niedrigere ergibt größere Rohre und geringeren Druckverlust.
  • Installierte Verbundleistung und Verdichterleistung sind optional. Sie dienen dem Vergleich mit den Verdampferlasten und zur Anzeige der gesamten Wärmeabgabe.
  • Unter „Erweitert – Zuschläge & Rohrmaterial“: Zusatzlänge für Formstücke (beeinflusst nur den Druckverlust, nicht die Rohrgröße), Rohrtyp, kleinste zulässige Rohrgröße und Isolierung pro Strang (für die Materialliste).
  • Rohrtyp und Auslegungsdruck bestimmen zusammen, welche Größen zulässig sind — ⛔ in den Tabellen bedeutet, dass diese Größe dem eingegebenen Druck nicht standhält.
  • „Leitung zum Gaskühler“ ankreuzen, um auch die Druckleitung zum Gaskühler zu bemessen: Hochdruck, Heißgastemperatur, Gaskühleraustrittstemperatur, Zielgeschwindigkeit und PS der Hochdruckseite eingeben. Die Leitung wird über der Kältemaschine gezeichnet.

2. Verdampfer und Stichleitungen

  • Mit „+ Verdampfer hinzufügen“ einen Verdampfer hinzufügen und Name, Kreislauf (MT/LT) und Leistung eingeben. Mit ▲ ▼ ändern Sie die Reihenfolge, mit × entfernen Sie eine Zeile.
  • Eine Stichleitung ist eine einzelne Leitung (Flüssigkeit, MT oder LT), an die weitere Verdampfer angeschlossen werden können. Geben Sie einer MT-/LT-Stichleitung eine Leistung, wenn sie zum Verdampfer werden soll.

3. Das Fließschema

  • Verdampfer per Ziehen verschieben. Auf den Namen klicken zum Umbenennen, auf den Leistungswert zum Ändern. Auf [MT]/[LT] klicken, um den Kreislauf zu wechseln (nur möglich, wenn die Saugleitung des Verdampfers direkt am Strang endet).
  • Auf eine Leitung klicken, um die Länge festzulegen, die Länge zu sperren oder die Rohrgröße manuell zu wählen. Ein ✎ in den Tabellen zeigt, dass die Größe manuell gewählt wurde.
  • Im selben Feld wählen Sie den Rohrtyp nur für diese Leitung, z. B. Edelstahl 316L für kleine Rohre und P265NL für den Rest. Jede Größe zeigt ihre Druckstufe (bar) im gewählten Rohrtyp; ⛔ bedeutet, dass sie den Auslegungsdruck (PS) des Strangs nicht erreicht.
  • Rechtsklick auf eine Leitung, um an dieser Stelle einen Verdampfer oder eine Stichleitung hinzuzufügen.
  • Der runde Anfasser an der Leitung eines Verdampfers lässt sich auf die gleichartige Leitung eines anderen Verdampfers ziehen, um sich dort anzuschließen, oder auf freie Fläche, um direkt am Strang anzuschließen. Die kleinen Quadrate werden am Rand des Verdampfers entlanggezogen, um die Eintrittsstelle der Leitung zu ändern.
  • Verdampfer oder Leitung auswählen und Delete (Entf) drücken, um sie zu entfernen. Rückgängig mit „Rückgängig“ oder Strg/Cmd+Z.

4. Im Schema navigieren

  • Hintergrund ziehen, um die Ansicht zu verschieben. Zoom mit den Schaltflächen, mit Strg/Cmd + Mausrad oder per Pinch-Geste auf dem Trackpad. A− und A+ ändern die Textgröße in der Zeichnung.
  • „Zeichnung drucken“ druckt das Fließbild zusammen mit einer Zusammenfassung.
  • Aktivieren Sie „90°-Bögen erzwingen“, damit alle Rohre in rechten Winkeln verlaufen; deaktivieren Sie es, um Rohre frei zu verbinden und zu ziehen.
  • Aktivieren Sie „Parallele Leitungen erzwingen“, damit Rohre, die direkt von einer Stammleitung abgehen, genau auf Höhe des Verdampferanschlusses abzweigen und eine gerade Linie ohne Bogen bilden. Der Abzweig an der Stammleitung wandert dann mit, wenn Sie den Verdampfer oder seinen Anschluss verschieben.

5. Leistungsmesser

  • Auf „Leistungsmesser hinzufügen“ und danach auf eine Leitung klicken. Der Leistungsmesser zeigt, wie viel kW auf jeder Seite des Punktes fließen.
  • Den Punkt ziehen, um an anderer Stelle zu messen, das Feld ziehen, um die Anzeige zu verschieben, und auf × klicken, um den Leistungsmesser zu entfernen.

6. Ergebnisse lesen

  • Die Karten oben zeigen die gesamte Kälteleistung, den gesamten Massenstrom und die Rohrgröße der drei Hauptstränge.
  • Die Tabellen zeigen je Verdampfer und Rohrstrecke Leistung, gewählte Rohrgröße, Geschwindigkeit und Druckverlust (Δp). Das Programm wählt die kleinste Rohrgröße, die die Zielgeschwindigkeit einhält.
  • ⚠ bedeutet, dass der Durchfluss ein größeres Rohr erfordert als die größte Größe in der Tabelle. 🚩 bedeutet, dass zwei Rohre oder Verdampfer denselben Namen haben.
  • Materialliste und Isolierungsliste addieren die Rohrlängen je Dimension, ohne Zuschlag für Formstücke. Sie dienen als Grundlage für die Bestellung.

7. Speichern und Öffnen

  • „Speichern“ und „Speichern unter…“ speichern die gesamte Anlage als Datei, „Projekt öffnen“ lädt sie wieder.
  • In Chrome und Edge schreiben „Speichern“ und das automatische Speichern in die Datei, die Sie mit Speichern unter oder Öffnen gewählt haben. Andere Browser laden mit „Speichern“ eine neue Datei herunter, und das automatische Speichern hält das Projekt stattdessen im Browser.

8. Einheiten

  • Unter „Optionen · Einheiten“ wählen Sie die Einheit für Temperatur, Überhitzung, Druck, Geschwindigkeit, Länge, Leistung und Massenstrom jeweils getrennt. Das ändert nur die Anzeige und Eingabe der Werte, nicht die Berechnungen.
Haftungsausschluss: Dieses Werkzeug garantiert keine korrekten Ergebnisse. Prüfen Sie Wandstärke, Druckstufe und weitere Werte vor der Montage stets manuell.