आइसक्रीम मशीन जमा नहीं रही (प्रोडक्ट बहुत नरम)

ख़राबी खोज · लागू: सॉफ़्ट आइसक्रीम मशीन

सॉफ़्ट आइसक्रीम जो सख़्त नहीं होती: बहुत तेज़ सर्विंग, मिक्स, कंडेंसर, फ़ीड पंप, घिसे स्क्रेपर, बेल्ट और रेफ्रिजरेंट।

अंतिम जाँच: 25 अक्टूबर 2026 फ़ील्ड मोड: बड़े बटन, पहले प्रश्न और स्क्रीन चालू रहती है।

सॉफ़्ट सर्व मशीन फ़्रीज़िंग सिलेंडर की ठंडी दीवार पर मिक्स को जमाती है, और बीटर उसे खुरचकर उसमें हवा मिलाता है (ओवररन)। कंट्रोल बीटर मोटर के लोड से कंसिस्टेंसी मापता है। Carpigiani बताता है कि कूलिंग सबसे पहले साफ़ कंडेंसर, सही मिक्स और अच्छी हालत के स्क्रेपर पर निर्भर करती है, और जो प्रोडक्ट समय पर सेट कंसिस्टेंसी तक नहीं पहुँचता वह अलार्म देता है (AES PSP पर AL22) ^[1]। मिक्स खाद्य पदार्थ है: सिलेंडर पर किसी भी काम के बाद स्वच्छता और सफ़ाई के निर्देशों का पालन करें।

रेफ्रिजरेंट सर्किट पर काम केवल प्रमाणित कर्मचारी ही कर सकते हैं। बिजली के पुर्ज़ों पर काम करने से पहले बिजली बंद करें और हाई प्रेशर (CO2) तथा ज्वलनशील रेफ्रिजरेंट (A2L और A3) के साथ विशेष सावधानी बरतें। हमेशा निर्माता के निर्देशों का पालन करें।

पहले दोष की पुष्टि करें

अलार्म पढ़ें (AES PSP पर CHECK लैंप चमकता है; STOP अंतिम अलार्म दिखाता है)। मशीन को बिना डि परिपतन (डिस्पेंसिंग) के लगभग 10 मिनट तक खड़े रहने दें और उत्पाद का परीक्षण करें। जाँच करें कि कंप्रेसर चलता है और बीटर तीर की दिशा में घूमता है, चूषण लाइन (ठंडा) और कंडेनसर आउटलेट हवा या पानी (गर्म) को महसूस करें, और यदि उत्पाद अभी भी नरम है तो चूषण दाब (सक्शन प्रेशर) और सुपरहीट मापें।

📏 माप गाइड: सुपरहीट और सबकूलिंग की गणना करें 🔢 अलार्म और फ़ॉल्ट कोड

फ़्लोचार्ट

कारण, सबसे संभावित पहले

क्रम अनुमानित है और फ़ील्ड में आम दोषों पर आधारित है। कुछ भी बदलने से पहले हमेशा मापें।

1
फ़्लोचार्ट B
मशीन जितना जमा सकती है उससे ज़्यादा सर्व किया जा रहा है, या उसे स्टार्ट-अप या स्टोरेज मोड के बाद बहुत जल्दी इस्तेमाल किया जाता है।
उपाय: रेटेड आउटपुट के भीतर सर्व करें और स्टार्ट-अप के बाद सर्व करने से पहले लगभग 10 मिनट प्रतीक्षा करें।
2
फ़्लोचार्ट C
ग़लत मिक्स (बहुत ज़्यादा चीनी, पतला, गर्म या पुराना) या कंसिस्टेंसी सेटिंग जिसे कम कर दिया गया है।
उपाय: रेसिपी के अनुसार सही मिक्स इस्तेमाल करें, उसे पहले से ठंडा करें और कंसिस्टेंसी को प्रोडक्ट के मान पर फिर से सेट करें।
🛠 मैं यह कैसे करूँ? चरण-दर-चरण
केवल योग्य कर्मी ही रेफ्रिजरेशन और विद्युत प्रणालियों पर काम कर सकते हैं। निर्माता के मैनुअल और स्थानीय नियमों का पालन करें; चरण मार्गदर्शन के लिए हैं, प्रशिक्षण का विकल्प नहीं।
मिक्स, स्थिरता और ड्रा दर सेट करें
सॉफ्ट-सर्व या आइसक्रीम मशीन सही उत्पाद तभी देती है जब मिक्स, स्थिरता सेटिंग और ड्रा दर एक साथ फिट हों। हर जगह स्वच्छता से काम करें: उत्पाद को छूने वाली हर चीज साफ और सैनिटाइज होनी चाहिए।
1. पहले साफ और सैनिटाइज करें. अपने हाथ धोएँ और मिक्स को छूने वाले सभी हिस्सों (हॉपर, सिलेंडर, बीटर, दरवाजा, ड्रा वाल्व) को खाद्य-सुरक्षित सैनिटाइज़र से सैनिटाइज करें जैसा कि मशीन मैनुअल वर्णन करता है। O-रिंग्स पर केवल खाद्य-सुरक्षित लुब्रिकेंट का उपयोग करें।
  ✓ जाँच: उत्पाद-संपर्क वाले सभी हिस्से साफ, सैनिटाइज और सही ढंग से इकट्ठे किए गए हैं।
2. मिक्स और उसके ब्रिक्स की जाँच करें. एक साफ रिफ्रैक्टोमीटर पर मिक्स की एक बूंद डालें और ब्रिक्स पढ़ें। मिक्स आपूर्तिकर्ता या रेसिपी के मान के साथ तुलना करें। बहुत कम या बहुत अधिक ब्रिक्स यह बदल देता है कि उत्पाद कितनी कठोरता से जमता है।
  ✓ जाँच: ब्रिक्स आपूर्तिकर्ता या रेसिपी मान के साथ सहमत है।
3. हॉपर तापमान की जाँच करें. एक साफ प्रोब थर्मामीटर के साथ हॉपर में मिक्स तापमान मापें और मैनुअल और स्थानीय खाद्य सुरक्षा नियमों (आमतौर पर लगभग 4 °C या ठंडा) के साथ तुलना करें।
  ✓ जाँच: हॉपर में मिक्स मैनुअल में तापमान रखता है।
4. स्थिरता सेट करें. कंट्रोलर में स्थिरता (कठोरता) को छोटे चरणों में सेट करें जैसा कि मैनुअल वर्णन करता है। अधिकांश मशीनें बीटर मोटर करंट या टॉर्क को मापती हैं। प्रत्येक बदलाव के बाद मशीन को एक पूर्ण फ्रीजिंग चक्र चलाने दें।
  ✓ जाँच: उत्पाद ड्रा किए जाने पर अपना आकार रखता है और मशीन सेट स्थिरता पर फ्रीजिंग बंद कर देती है।
5. ड्रा दर को तौलें. स्केल पर एक कप को टारे करें, एक समय अवधि (उदाहरण के लिए 10 सेकंड) के लिए उत्पाद ड्रा करें और इसे तौलें। समय से विभाजित करें और मैनुअल में मॉडल के लिए ड्रा दर के साथ तुलना करें।
  ✓ जाँच: g/s में ड्रा दर मॉडल मान के साथ सहमत है।
6. समायोजित और रिकॉर्ड करें. यदि ड्रा दर या बनावट गलत है, तो हवा/मिक्स फीड ट्यूब या पंप सेटिंग और स्थिरता की दोबारा जाँच करें, फिर तौलने की प्रक्रिया दोहराएँ। ब्रिक्स, तापमान, स्थिरता सेटिंग और ड्रा दर रिकॉर्ड करें।
  ✓ जाँच: अंतिम सेटिंग्स रिकॉर्ड की जाती हैं और उत्पाद विनिर्देश को पूरा करता है।
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फ़्लोचार्ट A
कंडेनसर गर्मी से छुटकारा नहीं पा सकता: गंदा हवा-ठंडा कंडेनसर, एक रुका हुआ कंडेनसर पंखा, बहुत कम जगह या गर्म कमरा, या बहुत कम या बहुत गर्म कूलिंग पानी।
उपाय: ब्रश या संपीड़ित हवा से कंडेनसर को साफ़ करें, जाँच करें कि कंडेनसर पंखा चलता है, मशीन के पीछे कम से कम 50 सेमी जगह खाली रखें और कूलिंग वॉटर वाल्व, स्ट्रेनर और पानी के तापमान की जाँच करें।
🛠 मैं यह कैसे करूँ? चरण-दर-चरण
केवल योग्य कर्मी ही रेफ्रिजरेशन और विद्युत प्रणालियों पर काम कर सकते हैं। निर्माता के मैनुअल और स्थानीय नियमों का पालन करें; चरण मार्गदर्शन के लिए हैं, प्रशिक्षण का विकल्प नहीं।
कंडेंसर या गैस कूलर को साफ करें
एक गंदा कंडेंसर या गैस कूलर कंडेंसिंग दबाव, बिजली की खपत और उच्च दबाव ट्रिप के जोखिम को बढ़ाता है। इसे साफ करें, पंखों को सीधा करें और जाँचें कि हवा स्वतंत्र रूप से बह सकती है।
1. साफ करने से पहले मापें. सिस्टम के चलते हुए, कंडेंसिंग दबाव (या CO2 पर गैस कूलर आउटलेट तापमान) और एयर-ऑन तापमान नोट करें, ताकि आप बाद में प्रभाव देख सकें।
  ✓ जाँच: दबाव और हवा का तापमान दर्ज किया गया है।
2. आइसोलेट और लॉक करें. कंडेंसिंग यूनिट और पंखों को आइसोलेट करें, आइसोलेटर को लॉक और टैग करें और पंखे की मोटर टर्मिनलों पर मृत साबित करें। पंखे अन्यथा स्वचालित रूप से शुरू हो सकते हैं। छतों पर, फॉल प्रोटेक्शन का उपयोग करें।
  ✓ जाँच: पंखे के टर्मिनलों पर 0 V और पंखे रुक गए हैं।
3. ढीली गंदगी हटाएँ. हवा में प्रवेश करने वाली तरफ से पत्तियों और फुफ्फुस को पंखों के साथ एक नरम ब्रश से ब्रश करें। हवा छोड़ने वाली तरफ से, सामान्य एयरफ़्लो के खिलाफ, उड़ाएँ या धोएँ, ताकि गंदगी अंदर के बजाय बाहर धकेली जाए।
  ✓ जाँच: कॉइल की सतह ढीली गंदगी से मुक्त है।
4. कॉइल क्लीनर और पानी से साफ करें. पंखे की मोटरों और विद्युत भागों को पानी से बचाएं। पंख सामग्री के लिए उपयुक्त कॉइल क्लीनर लगाएँ, इसके सुरक्षा डेटा शीट (दस्ताने और चश्मा) का पालन करें और सामान्य एयरफ़्लो के खिलाफ कम दबाव वाले पानी से धोएँ। कभी भी उच्च दबाव वाले वॉशर का उपयोग न करें, जो पंखों को समतल कर देता है।
  ✓ जाँच: कुल्ला पानी साफ चलता है और पंख क्षतिग्रस्त नहीं हैं।
5. पंखों को सीधा करें और क्लीयरेंस की जाँच करें. सही पिच के फिन कॉम्ब के साथ मुड़े हुए पंखों को सीधा करें। जाँचें कि कुछ भी हवा के इनलेट या आउटलेट को अवरुद्ध नहीं करता है और गर्म हवा इनलेट (दीवारों, बर्फ, अन्य इकाइयों) में पुनरावृत्ति नहीं कर सकती है।
  ✓ जाँच: पंख सीधे हैं और यूनिट के चारों ओर मुक्त दूरियां स्थापना निर्देशों से मेल खाती हैं।
6. पुनः आरंभ करें और तुलना करें. अपना लॉक हटाएँ, पावर बहाल करें और सिस्टम को स्थिर होने दें। सफाई से पहले के मानों के साथ कंडेंसिंग दबाव और एयर-ऑन तापमान की तुलना करें।
  ✓ जाँच: समान हवा के तापमान पर कंडेंसिंग तापमान कम है।
कंडेंसर या बाष्पीकरण पंखा मोटर की जाँच करें
एक पंखा जो रुक जाता है, धीरे चलता है या गलत तरीके से मुड़ता है, कंडेंसर पक्ष पर उच्च दबाव, या बाष्पीकरण पक्ष पर कम दबाव और बर्फ देता है। आपूर्ति, नियंत्रण सिग्नल, मोटर और पंखे की जाँच करें।
1. इकाई के चलने के साथ देखें और सुनें. सुरक्षित दूरी से पंखे को देखें: क्या यह चलता है, किस गति पर, और सही दिशा में (आवास पर तीर या मैनुअल द्वारा दिखाए गए तरीके से कॉइल के माध्यम से हवा)? बेयरिंग शोर के लिए सुनें और बर्फ, गंदगी या क्षतिग्रस्त ब्लेड के लिए देखें।
  ✓ जाँच: आप जानते हैं कि क्या पंखा रुक गया है, धीमा है, शोर कर रहा है या गलत दिशा में मुड़ रहा है।
2. आपूर्ति और नियंत्रण सिग्नल की जाँच करें. पंखे के बुलाए जाने पर मोटर टर्मिनलों या EC पंखा कनेक्टर पर वोल्टेज मापें। EC पंखे के लिए नियंत्रण सिग्नल (0–10 V या PWM) भी मापें और पंखे इलेक्ट्रॉनिक्स पर कोई स्थिति लैंप या फॉल्ट कोड पढ़ें। कंट्रोलर में पंखा देरी सेटिंग्स और थर्मोस्टैट्स की जाँच करें: एक पंखा जिसे जानबूझकर बंद रखा गया है वह दोषपूर्ण नहीं है।
  ✓ जाँच: आपूर्ति वोल्टेज नेमप्लेट पर रेटेड सीमा के भीतर है, और नियंत्रण सिग्नल पंखे को चलाने के लिए कहता है; अन्यथा दोष अपस्ट्रीम है (कॉन्टैक्टर, फ्यूज, कंट्रोलर आउटपुट, वायरिंग)।
3. अलग करें, लॉक करें और सुनिश्चित करें कि पंखा शुरू नहीं हो सकता. आइसोलेटर को बंद करें और लॉक करें, परीक्षण किए गए दो-पोल टेस्टर के साथ सर्किट को मृत साबित करें, और पंखे के पूरी तरह रुकने की प्रतीक्षा करें। याद रखें कि एक EC पंखा सिग्नल वापस आने पर अपने आप पुनरारंभ हो सकता है, और ड्राफ्ट में घूमने वाला पंखा वोल्टेज उत्पन्न कर सकता है।
  ✓ जाँच: मोटर टर्मिनलों पर 0 V और ब्लेड अवरुद्ध या स्थिर हैं।
4. पंखे को हाथ से घुमाएँ और यांत्रिक रूप से जाँचें. इम्पेलर को हाथ से घुमाएँ: इसे खुरचने, अक्षीय खेल या खुरदरी बेयरिंग के बिना स्वतंत्र रूप से और समान रूप से घूमना चाहिए। जाँचें कि ब्लेड शाफ्ट पर तंग हैं और टूटे नहीं हैं, और गार्ड और कॉइल बर्फ, गंदगी और ढीली वस्तुओं से मुक्त हैं।
  ✓ जाँच: पंखे स्वतंत्र रूप से और चुपचाप मुड़ते हैं और ब्लेड क्षतिग्रस्त नहीं हैं; एक कठोर या खुरदरी मोटर को बदला जाना चाहिए।
5. मोटर को मापें (AC मोटर). मोटर डिस्कनेक्ट होने के साथ, टर्मिनलों के बीच वाइंडिंग प्रतिरोध को मापें और वाइंडिंग की एक-दूसरे के साथ और डेटा शीट के साथ तुलना करें; रन कैपेसिटर का परीक्षण करें (कैपेसिटर गाइड देखें)। इन्सुलेशन टेस्टर के साथ पृथ्वी के लिए इन्सुलेशन प्रतिरोध को मापें - कभी भी पंखा इलेक्ट्रॉनिक्स या EC मोटर कनेक्ट होने के साथ नहीं। जाँचें कि मोटर के ठंडे होने पर मोटर का आंतरिक थर्मल सुरक्षा बंद है।
  ✓ जाँच: वाइंडिंग बराबर हैं जहाँ उन्हें होना चाहिए और डेटा शीट से मेल खाते हैं, इन्सुलेशन प्रतिरोध आपके विद्युत नियमों की आवश्यकता से काफी ऊपर है, और ठंडा होने पर थर्मल सुरक्षा बंद है।
6. पुनर्स्थापित करें, चलाएँ और वर्तमान को मापें. अपनी फोटो से फिर से कनेक्ट करें, गार्ड और कवर फिट करें, लॉक हटाएँ और शुरू करें। प्रत्येक चरण पर चलने वाले करंट को मापें और नेमप्लेट के साथ तुलना करें, और दिशा और हवा के प्रवाह की जाँच करें।
  ✓ जाँच: पंखा सही दिशा में सुचारू रूप से चलता है, करंट नेमप्लेट मान पर या उससे नीचे है और दबाव स्थिर हो जाते हैं (कंडेंसर पर हेड प्रेशर गिरता है, सक्शन प्रेशर बढ़ता है और बाष्पीकरण पर बर्फ साफ हो जाती है)।
हेड प्रेशर कंट्रोल की जाँच करें
सर्दियों में बहुत कम कंडेंसिंग दबाव एक्सपेंशन वाल्व को भूखा रखता है; गर्मियों में बहुत अधिक ऊर्जा की लागत होती है और HP स्विच ट्रिप हो जाता है। सेटपॉइंट के विरुद्ध पंखा नियंत्रण, हेड प्रेशर वाल्व और पानी विनियमन वाल्व की जाँच करें।
1. कंडेंसिंग दबाव और सेटपॉइंट पढ़ें. डिस्चार्ज या लिक्विड लाइन पोर्ट से एक कैलिब्रेटेड गेज कनेक्ट करें और कंट्रोलर या स्पीड कंट्रोलर में कंडेंसिंग दबाव सेटपॉइंट और पंखे के चरणों को नोट करें। सिस्टम PS से कभी अधिक न करें।
  ✓ जाँच: आप वास्तविक कंडेंसिंग दबाव और सेटपॉइंट जानते हैं।
2. पंखे की स्टेजिंग और गति नियंत्रण की जाँच करें. जैसे-जैसे दबाव बढ़ता और गिरता है, पंखों को देखें: चरण अंदर और बाहर कटते हैं, या गति सेटपॉइंट के आसपास बदलती है। यदि कोई पंखा प्रतिक्रिया नहीं करता है तो स्पीड कंट्रोलर आउटपुट मापें।
  ✓ जाँच: पंखे सेट दबाव पर शुरू, बंद या गति बदलते हैं।
3. पावर बंद करके पंखों की जाँच करें. यदि कोई पंखा नहीं चलता है, तो आइसोलेट और लॉक करें, कंट्रोल को दोषी ठहराने से पहले पंखे की मोटर और ब्लेड की जाँच करें और यह सुनिश्चित करें कि कॉइल साफ है। पंखे स्वचालित रूप से शुरू हो सकते हैं।
  ✓ जाँच: पंखे स्वतंत्र रूप से घूमते हैं और कंडेंसर साफ है।
4. ठंडे मौसम में हेड प्रेशर वाल्व की जाँच करें. हेड प्रेशर वाल्व (जैसे Sporlan ORI/ORD या Danfoss KVR/NRD) वाले सिस्टम पर, कम परिवेश के दौरान जाँचें कि जब वाल्व नियंत्रित होता है तो रिसीवर के लिए बाईपास गर्म हो जाता है, और यह कि फ्लडेड कंडेंसर (सर्दियों का चार्ज, साइट ग्लास पूर्ण) के लिए पर्याप्त रेफ्रिजरेंट है।
  ✓ जाँच: कंडेंसिंग दबाव वाल्व सेटिंग पर रखा जाता है और ठंडे मौसम में साइट ग्लास भरा रहता है।
5. पानी विनियमन वाल्व की जाँच करें. पानी से ठंडा होने वाले कंडेंसर पर, जाँचें कि पानी विनियमन वाल्व कंडेंसिंग दबाव बढ़ने पर अधिक खुलता है और स्टैंडस्टिल पर बंद हो जाता है। पानी के अंदर और बाहर के तापमान की तुलना करें।
  ✓ जाँच: वाल्व मॉड्युलेट करता है और कंडेंसिंग दबाव स्थिर है; स्टैंडस्टिल पर कोई पानी नहीं बहता है।
6. CO2 गैस कूलर. ट्रांसक्रिटिकल CO2 (R744) पर उच्च दबाव उच्च दबाव वाल्व और गैस कूलर पंखों द्वारा एक साथ सेट किया जाता है; CO2 उच्च दबाव वाल्व गाइड में वर्णित अनुसार इसकी जाँच करें।
  ✓ जाँच: गैस कूलर आउटलेट तापमान और उच्च दबाव कंट्रोलर सेटपॉइंट का पालन करते हैं।
आगे देखें: सिस्टम हाई प्रेशर पर ट्रिप होता है →
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फ़्लोचार्ट D
सिलेंडर तक बहुत कम मिक्स पहुँचता है: कम लेवल, पंप हवा खींचता है या प्रेशर नहीं बनाता, या घिसे O-रिंग और वाल्व से ग़लत ओवररन होता है।
उपाय: मिक्स भरें, पंप, O-रिंग और एयर वाल्व जाँचें, पुर्ज़ों को सही ढंग से दोबारा लगाएँ और सिलेंडर से हवा निकालें।
🛠 मैं यह कैसे करूँ? चरण-दर-चरण
केवल योग्य कर्मी ही रेफ्रिजरेशन और विद्युत प्रणालियों पर काम कर सकते हैं। निर्माता के मैनुअल और स्थानीय नियमों का पालन करें; चरण मार्गदर्शन के लिए हैं, प्रशिक्षण का विकल्प नहीं।
आइसक्रीम सिलेंडर और मिक्स पंप को प्राइम करें
सिलेंडर में हवा या पंप जो फीड नहीं करता है, वह पतला या जमा हुआ उत्पाद देता है और बीटर को नुकसान पहुँचा सकता है। मैनुअल के अनुसार असेंबल करें, लुब्रिकेट करें और प्राइम करें।
1. साफ और सैनिटाइज़ करें. अपने हाथ धोएँ और हॉपर, पंप के हिस्सों, फीड ट्यूब और सिलेंडर को एक स्वीकृत सैनिटाइज़र से सैनिटाइज़ करें। जब आपके हाथ हॉपर या सिलेंडर में हों तो मशीन को बंद रखें।
  ✓ जाँच: उत्पाद के संपर्क में आने वाले सभी हिस्से साफ और सैनिटाइज़्ड हैं।
2. O-रिंग की जाँच करें और लुब्रिकेट करें. पंप, फीड ट्यूब और एयर वाल्व पर O-रिंग की दरारों के लिए जाँच करें और क्षतिग्रस्त लोगों को बदलें। उन्हें फूड-ग्रेड लुब्रिकेंट से लुब्रिकेट करें और पंप को असेंबल करें।
  ✓ जाँच: पंप के हिस्से हाथ से स्वतंत्र रूप से घूमते हैं और हर O-रिंग पूरी और लुब्रिकेटेड है।
3. हॉपर को ठंडे मिक्स से भरें. ठंडे मिक्स को हॉपर में फिल लाइन तक डालें। मिक्स को ठंडा रखा जाना चाहिए, सामान्य रूप से 4 °C या उससे कम, या जैसा कि मिक्स आपूर्तिकर्ता और स्थानीय खाद्य नियम आवश्यक मानते हैं।
  ✓ जाँच: मिक्स न्यूनतम लाइन से ऊपर है और आवश्यक तापमान पर है।
4. सिलेंडर को प्राइम करें. एयर वाल्व या प्राइमिंग प्लग खोलें और मिक्स को सिलेंडर में तब तक बहने दें जब तक कि हवा निकलना बंद न हो जाए।
  ✓ जाँच: मिक्स बिना हवा के बुलबुले के बाहर निकलता है; वाल्व या प्लग को बंद करें।
5. फ्रीजिंग शुरू करें और फीड की जाँच करें. फ्रीज मोड शुरू करें और जाँचें कि पंप सिलेंडर को फीड रखता है और फीड ट्यूब सही ढंग से बैठी है।
  ✓ जाँच: उत्पाद अपनी सामान्य स्थिरता तक पहुँच जाता है और सिलेंडर खाली नहीं चलता है।
6. लीक की जाँच करें. दरवाजे, पीछे की सील और पंप पर टपकने की जाँच करें।
  ✓ जाँच: दरवाजे, पीछे की सील या पंप पर कोई मिक्स लीक नहीं होता है।
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फ़्लोचार्ट E
घिसे स्क्रेपर या बुशिंग, या फिसलती या टूटी बेल्ट, जिससे बर्फ़ सिलेंडर की दीवार को इंसुलेट कर देती है या बीटर बहुत धीरे घूमता है।
उपाय: घिसे स्क्रेपर और बुशिंग बदलें, बेल्ट टाइट करें या बदलें और पुली जाँचें।
🛠 मैं यह कैसे करूँ? चरण-दर-चरण
केवल योग्य कर्मी ही रेफ्रिजरेशन और विद्युत प्रणालियों पर काम कर सकते हैं। निर्माता के मैनुअल और स्थानीय नियमों का पालन करें; चरण मार्गदर्शन के लिए हैं, प्रशिक्षण का विकल्प नहीं।
स्क्रैपर, बीटर और ड्राइव की सर्विस
घिसे हुए स्क्रैपर ब्लेड और बुशिंग से खराब फ्रीजिंग और नरम उत्पाद मिलता है, और फिसलती बेल्ट या ढीली कपलिंग बीटर को रोक देती है। मैनुअल में दिए गए अंतराल पर उनकी सर्विस करें।
1. खाली करें, साफ करें और अलग करें. मिक्स को निकालें और मैनुअल के अनुसार सिलेंडर को साफ करें। ड्राइव खोलने या बीटर को छूने से पहले अलग करें, लॉक करें और मृत साबित करें: ड्राइव स्वचालित रूप से शुरू हो सकती है।
  ✓ जाँच: मीटर मोटर टर्मिनल पर 0 V दिखाता है और ड्राइव शुरू नहीं हो सकती है।
2. बीटर को हटाएं और निरीक्षण करें. कट-प्रतिरोधी दस्ताने पहनें। फ्रंट डोर और बीटर को हटाएं। स्क्रैपर ब्लेड को निक्स और घिसाव के लिए, और बुशिंग और शाफ्ट सील को घिसाव के लिए जांचें।
  ✓ जाँच: घिसे हुए या निक वाले ब्लेड और घिसी हुई बुशिंग पाई गई और नोट की गई।
3. घिसे हुए हिस्सों को बदलें. निर्माता के स्पेयर पार्ट्स के साथ नए स्क्रैपर ब्लेड, बुशिंग और सील फिट करें। ब्लेड को एक सेट के रूप में बदलें।
  ✓ जाँच: ब्लेड बीटर पर मजबूती से बैठते हैं और बुशिंग बिना किसी प्ले के फिट होती हैं।
4. बेल्ट और कपलिंग की जांच करें. ड्राइव कवर खोलें। बेल्ट को दरारों और घिसाव के लिए जांचें और बेल्ट टेंशन गेज के साथ निर्माता के मान पर तनाव सेट करें। कपलिंग और गियरबॉक्स को प्ले और लीक के लिए जांचें।
  ✓ जाँच: बेल्ट का तनाव निर्माता के मान के भीतर है और कपलिंग में कोई प्ले नहीं है।
5. मोटर वायरिंग की जांच करें. बिजली बंद रहने पर, मोटर टर्मिनल को तंग, बिना क्षतिग्रस्त कनेक्शन के लिए जांचें और वाइंडिंग प्रतिरोध मापें।
  ✓ जाँच: टर्मिनल तंग हैं और वाइंडिंग रीडिंग मोटर डेटा से सहमत हैं; कोई वाइंडिंग ओपन नहीं है।
6. सैनिटाइज करें और फिर से जोड़ें. उत्पाद के संपर्क में आने वाले सभी हिस्सों को धोएं और सैनिटाइज करें, O-रिंग और सील को फूड-ग्रेड लुब्रिकेंट के साथ लुब्रिकेट करें और बीटर और डोर को फिर से जोड़ें।
  ✓ जाँच: बीटर हाथ से स्वतंत्र रूप से घूमता है और डोर बिना लीक के सील हो जाता है।
7. परीक्षण रन. अपना लॉक हटाएं, बिजली चालू करें और मिक्स भरने से पहले पानी या सैनिटाइज़र के साथ बीटर (वॉश मोड) चलाएं।
  ✓ जाँच: बीटर चुपचाप चलता है, बेल्ट फिसलती नहीं है और डोर या रियर सील पर कुछ भी लीक नहीं होता है।
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फ़्लोचार्ट F
बहुत कम रेफ्रिजरेंट या कोई रुकावट: कम सक्शन प्रेशर, ज़्यादा सुपरहीट और लंबा रनिंग टाइम।
उपाय: लो प्रेशर की ख़राबी खोजें: डेटा प्लेट के अनुसार चार्ज करने से पहले लीक टेस्ट करें और ठीक करें।
🛠 मैं यह कैसे करूँ? चरण-दर-चरण
केवल योग्य कर्मी ही रेफ्रिजरेशन और विद्युत प्रणालियों पर काम कर सकते हैं। निर्माता के मैनुअल और स्थानीय नियमों का पालन करें; चरण मार्गदर्शन के लिए हैं, प्रशिक्षण का विकल्प नहीं।
रेफ्रिजरेशन सिस्टम का लीक टेस्ट करें
लीक को व्यवस्थित रूप से खोजें, मरम्मत की पुष्टि करें और काम को रिकॉर्ड करें। रेफ्रिजरेंट सर्किट खोलने वाले काम के लिए F-gas प्रमाणन (विनियम (EU) 2024/573 या राष्ट्रीय समकक्ष, USA में EPA 608) की आवश्यकता होती है।
1. सिस्टम और डिटेक्टर तैयार करें. सिस्टम दबाव में होना चाहिए (चल रहा हो, या गर्म परिवेश के साथ बंद हो)। शांत हवा पाने के लिए क्षेत्र में पंखे बंद करें और निचले या बंद स्थानों को हवादार करें। A2L/A3 रेफ्रिजरेंट के साथ किसी भी इग्निशन स्रोत का उपयोग न करें और केवल उनके लिए रेटेड डिटेक्टरों का उपयोग करें; CO2 (R744) के साथ बहुत उच्च दबाव को याद रखें। इलेक्ट्रॉनिक डिटेक्टर (EN 14624) की उसके संदर्भ लीक के विरुद्ध या निर्माता के विवरण के अनुसार जांच करें।
  ✓ जाँच: डिटेक्टर संदर्भ लीक पर प्रतिक्रिया करता है, और सिस्टम के आसपास की हवा शांत है।
2. इलेक्ट्रॉनिक डिटेक्टर के साथ खोजें. प्रोब को धीरे-धीरे, कुछ सेंटीमीटर प्रति सेकंड की गति से, प्रत्येक ब्रेज़्ड जॉइंट, फ्लेयर, वाल्व स्टेम, श्रेडर कोर, गेज और कॉइल बेंड के करीब ले जाएं। रेफ्रिजरेंट हवा से भारी होते हैं, इसलिए प्रोब को प्रत्येक जॉइंट पर और उसके नीचे रखें। सर्किट का एक निश्चित क्रम में पालन करें ताकि कुछ भी छूट न जाए।
  ✓ जाँच: सर्किट के साथ प्रत्येक जॉइंट को पार कर लिया गया है, और प्रत्येक अलार्म को उसी स्थान पर दोहराया गया है।
3. बबल सॉल्यूशन के साथ पुष्टि करें. प्रत्येक संदिग्ध बिंदु पर बबल लीक सॉल्यूशन स्प्रे करें और कम से कम एक मिनट तक देखें; छोटे लीक धीरे-धीरे बुलबुले या झाग बनाते हैं।
  ✓ जाँच: बुलबुले या झाग लीक को इंगित करते हैं, या बिंदु को टाइट होने की पुष्टि की जाती है।
4. UV डाई का उपयोग केवल वहीं करें जहां यह स्वीकृत हो. यदि सिस्टम में पहले से ही कंप्रेसर निर्माता द्वारा स्वीकृत UV डाई है, तो UV लैंप के साथ जॉइंट्स को रोशन करें और UV चश्मा पहनें।
  ✓ जाँच: एक फ्लोरोसेंट ट्रेस लीक को चिह्नित करता है, या कोई ट्रेस दिखाई नहीं देता है।
5. सही ढंग से मरम्मत करें. रेफ्रिजरेंट को रिकवर करें (या सेक्शन को अलग करें), ब्रेज़िंग करते समय नाइट्रोजन प्रवाहित करके मरम्मत करें, नाइट्रोजन के साथ दबाव परीक्षण करें, इवेक्युएट करें और वजन के अनुसार चार्ज करें। लीक को ढूंढे और मरम्मत किए बिना 'टेस्ट करने के लिए' रेफ्रिजरेंट कभी न भरें।
  ✓ जाँच: मरम्मत किया गया जॉइंट नाइट्रोजन परीक्षण दबाव को बनाए रखता है और सिस्टम निर्दिष्ट मात्रा के साथ चार्ज किया जाता है।
6. रिकॉर्ड करें और पुनः जांचें. उपकरण लॉगबुक में लीक का स्थान, कारण, मरम्मत, रेफ्रिजरेंट की मात्रा और अपना प्रमाणपत्र नंबर लिखें। F-gas विनियमन की आवश्यकता के अनुसार, एक महीने के भीतर मरम्मत की दोबारा जांच करें।
  ✓ जाँच: लॉगबुक प्रविष्टि पूरी हो गई है और फॉलो-अप चेक बुक कर लिया गया है।
वजन के अनुसार रेफ्रिजरेंट चार्ज करें
सही चार्ज प्राप्त करने का एकमात्र विश्वसनीय तरीका इसे तौलना है। सिस्टम लीक-टाइट, दबाव परीक्षण और खाली होना चाहिए, और काम F-gas प्रमाणित कर्मियों द्वारा किया जाना चाहिए।
1. जाँचें कि सिस्टम तैयार है. जाँचें कि लीक की मरम्मत की गई है, नाइट्रोजन दबाव परीक्षण पास हो गया है और सिस्टम एक पास डिके टेस्ट के साथ खाली हो गया है (उन गाइडों को देखें)। नेमप्लेट पर चार्ज और निर्माता द्वारा दी गई पाइप लंबाई के लिए कोई भी अतिरिक्त खोजें।
  ✓ जाँच: परीक्षणों के रिकॉर्ड मौजूद हैं और आप kg में कुल चार्ज जानते हैं।
2. सिलेंडर और स्केल सेट करें. सिलेंडर लेबल पर रेफ्रिजरेंट की जाँच करें (रंग से नहीं)। सिलेंडर को समतल सतह पर कैलिब्रेटेड स्केल पर रखें, खाली या लो-लॉस होज़ कनेक्ट करें और स्केल को शून्य करें। A2L/A3 सिस्टम पर: कोई इग्निशन स्रोत नहीं, वेंटिलेशन और गैस डिटेक्टर।
  ✓ जाँच: स्केल शून्य पढ़ता है और होज़ हवा से मुक्त हैं।
3. केवल CO2: वाष्प के साथ वैक्यूम तोड़ें. CO2 सिस्टम पर, पहले वाष्प चार्ज करें जब तक कि दबाव ट्रिपल पॉइंट (5.2 bar absolute) से काफी ऊपर न हो जाए, इससे पहले कि कोई तरल अंदर जाए। गहरे वैक्यूम में तरल सूखी बर्फ बन जाता है।
  ✓ जाँच: तरल चार्जिंग शुरू होने से पहले सिस्टम का दबाव 5.2 bar absolute से ऊपर है।
4. उच्च तरफ तरल चार्ज करें. सिस्टम बंद होने के साथ, रिसीवर या लिक्विड लाइन में तरल चार्ज करें। हमेशा मिश्रण (400 श्रृंखला) को तरल के रूप में चार्ज करें। स्केल देखें और लक्ष्य तक पहुँचने पर बंद करें।
  ✓ जाँच: स्केल वह वजन दिखाता है जो सिलेंडर से निकल गया है।
5. बाकी को सावधानी से जोड़ें. यदि पूरा चार्ज अंदर नहीं जाता है, तो सिस्टम शुरू करें और बाकी को थ्रॉटल्ड वाल्व के माध्यम से सक्शन साइड में धीरे-धीरे जोड़ें, ताकि तरल कंप्रेसर तक न पहुँचे। नेमप्लेट चार्ज से कभी अधिक न हो।
  ✓ जाँच: स्केल पर कुल लक्ष्य चार्ज के बराबर है।
6. संचालन की जाँच करें. स्थिर होने तक चलाएँ और सुपरहीट और सबकूलिंग मापें।
  ✓ जाँच: दोनों निर्माता के लक्ष्यों के भीतर हैं।
7. डिस्कनेक्ट करें और रिकॉर्ड करें. सिलेंडर बंद करें, न्यूनतम नुकसान के साथ होज़ हटाएँ, कैप फिर से लगाएँ और पोर्ट को लीक टेस्ट करें। लॉगबुक में चार्ज किए गए प्रकार और मात्रा को रिकॉर्ड करें।
  ✓ जाँच: कैप लगे हुए हैं, कोई रिसाव नहीं पाया गया है और लॉगबुक चार्ज की गई मात्रा दिखाती है।
आगे देखें: सिस्टम लो प्रेशर पर ट्रिप होता है →
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विद्युत फ़ॉल्ट: घिसा कंप्रेसर कॉन्टैक्टर, ट्रिप हुआ ओवरलोड, कम वोल्टेज या बिजली के काम के बाद ग़लत फ़ेज़ सीक्वेंस (बीटर उल्टी दिशा में घूमता है)।
उपाय: वोल्टेज और करंट मापें, कॉन्टैक्टर और ओवरलोड जाँचें और फ़ेज़ सीक्वेंस ठीक करें।
🛠 मैं यह कैसे करूँ? चरण-दर-चरण
केवल योग्य कर्मी ही रेफ्रिजरेशन और विद्युत प्रणालियों पर काम कर सकते हैं। निर्माता के मैनुअल और स्थानीय नियमों का पालन करें; चरण मार्गदर्शन के लिए हैं, प्रशिक्षण का विकल्प नहीं।
लोड के तहत वोल्टेज और करंट मापें
कम वोल्टेज, फेज असंतुलन या उच्च करंट मोटरों को ओवरहीट और ट्रिप कर देते हैं। स्थिर अवस्था में, स्टार्ट के दौरान और ऑपरेशन में मापें और नेमप्लेट के साथ तुलना करें। ओपन पैनल में लाइव माप केवल योग्य कर्मियों के लिए है।
1. लाइव माप के लिए तैयारी करें. इंसुलेटेड प्रोब के साथ CAT III/IV मल्टीमीटर और इनरश फंक्शन के साथ ट्रू-RMS क्लैंप मीटर का उपयोग करें। सुरक्षा चश्मा पहनें, ढीले कपड़े न पहनें, और हाथों को पंखों और बेल्ट से दूर रखें जो स्वचालित रूप से शुरू हो सकते हैं।
  ✓ जाँच: मीटर और लीड CAT III या CAT IV रेटेड हैं और मीटर ज्ञात स्रोत पर काम करता है।
2. स्थिर अवस्था में आपूर्ति मापें. कंप्रेसर बंद होने पर आने वाले टर्मिनलों पर L1–L2, L2–L3 और L3–L1 (और जहां उपयोग किया जाता है वहां फेज से न्यूट्रल) मापें।
  ✓ जाँच: सभी वोल्टेज नेमप्लेट या डेटा शीट पर सीमा के भीतर हैं (कई कंप्रेसर रेटेड वोल्टेज के ±10 % की अनुमति देते हैं)।
3. स्टार्ट और ऑपरेशन के दौरान वोल्टेज मापें. कंप्रेसर स्टार्ट होने के दौरान और कुछ मिनट चलने के बाद कंप्रेसर कॉन्टैक्टर पर उन्हीं फेजों को मापें। स्टार्ट के दौरान बड़ी गिरावट कमजोर आपूर्ति, कम आकार के केबल या ढीले कनेक्शन की ओर इशारा करती है।
  ✓ जाँच: वोल्टेज स्टार्ट के दौरान और ऑपरेशन में भी अनुमत सीमा के भीतर रहता है।
4. वोल्टेज असंतुलन की गणना करें. असंतुलन (%) = तीन फेज-टू-फेज वोल्टेज के औसत से सबसे बड़ा विचलन ÷ औसत × 100।
  ✓ जाँच: असंतुलन कंप्रेसर निर्माता की सीमा (अक्सर लगभग 2 %) के भीतर है।
5. प्रत्येक फेज पर करंट मापें. प्रत्येक फेज कंडक्टर को अलग से क्लैंप करें: स्टार्ट पर इनरश करंट और सिस्टम स्थिर होने के बाद रनिंग करंट।
  ✓ जाँच: रनिंग करंट नेमप्लेट पर रेटेड लोड एम्प्स (RLA) से अधिक नहीं है और तीनों फेजों पर लगभग समान है।
6. रिकॉर्ड करें और कार्रवाई करें. सर्विस रिपोर्ट में वोल्टेज, असंतुलन और करंट लिखें। उच्च वोल्टेज गिरावट: आइसोलेशन के तहत कनेक्शन को कसें और जांचें। असंतुलन या उच्च करंट: बार-बार पुनरारंभ करने से पहले आपूर्ति या मोटर को ट्रेस करें।
  ✓ जाँच: रीडिंग प्रलेखित हैं और कोई भी खराबी आपूर्ति, कनेक्शन या मोटर तक ट्रेस की गई है।
कॉन्टैक्टर का परीक्षण करें
घिसे हुए, वेल्डेड या ढीले जुड़े कॉन्टैक्टर संपर्क सिंगल-फेजिंग, ओवरहीटिंग और मोटर क्षति का कारण बनते हैं। संपर्कों, कॉइल और वोल्टेज ड्रॉप की जांच करें, और घिसे हुए कॉन्टैक्टर को बदलें। इलेक्ट्रिकल काम केवल योग्य कर्मियों के लिए है।
1. अलग करें और लॉक करें. आइसोलेटर को बंद और लॉक करें, एक टैग संलग्न करें और सभी लाइन और लोड टर्मिनलों पर दो-ध्रुवीय वोल्टेज टेस्टर के साथ डेड होने का प्रमाण दें, कॉइल आपूर्ति भी, जो एक अलग कंट्रोल सर्किट से आ सकती है।
  ✓ जाँच: सभी ध्रुवों पर, कॉइल टर्मिनलों पर और अर्थ के प्रति 0 V।
2. संपर्कों और तंत्र का निरीक्षण करें. यदि डिज़ाइन अनुमति देता है तो आर्क कवर हटा दें। भारी गड्ढे वाले, जले हुए या वेल्डेड संपर्कों, और फीके टर्मिनलों या पिघले हुए प्लास्टिक की तलाश करें। आर्मेचर को हाथ से दबाएं (पावर बंद) और जांचें कि यह स्वतंत्र रूप से चलता है और वापस स्प्रिंग करता है।
  ✓ जाँच: संपर्क भारी गड्ढों या वेल्ड के बिना हैं, और आर्मेचर स्वतंत्र रूप से चलता है।
3. कॉइल की जांच करें. एक कॉइल लीड को डिस्कनेक्ट करें और कॉइल रेजिस्टेंस मापें। निर्माता के डेटा या उसी प्रकार के नए कॉन्टैक्टर के साथ तुलना करें।
  ✓ जाँच: कॉइल न तो ओपन (OL) है और न ही 0 Ω के करीब है।
4. कॉइल वोल्टेज और पुल-इन की जांच करें. पुनः कनेक्ट करें, अपना लॉक हटा दें, पावर बहाल करें और जब कंट्रोलर ऑपरेशन के लिए कॉल करे तो कॉइल के पार वोल्टेज मापने के लिए CAT III/IV मीटर का उपयोग करें।
  ✓ जाँच: कॉइल वोल्टेज कॉइल पर मुद्रित रेटिंग से मेल खाता है, और कॉन्टैक्टर बिना गुनगुनाए या शोर किए मजबूती से अंदर खिंचता है।
5. प्रत्येक ध्रुव पर वोल्टेज ड्रॉप मापें. मोटर चलने के साथ, प्रत्येक बंद ध्रुव के पार लाइन से लोड टर्मिनल तक मापें।
  ✓ जाँच: गिरावट 0 V के करीब है और सभी ध्रुवों पर लगभग समान है; स्पष्ट रूप से उच्च गिरावट वाले ध्रुव में घिसे हुए संपर्क हैं।
6. कसें या बदलें. फिर से अलग और लॉक करें। सभी टर्मिनलों को निर्माता के टॉर्क तक कसें। घिसे हुए कॉन्टैक्टर को उसी कॉइल वोल्टेज और कम से कम उसी मोटर रेटिंग (AC-3) वाले कॉन्टैक्टर से बदलें, फिर पुनरारंभ करें और प्रत्येक फेज पर करंट मापें।
  ✓ जाँच: टर्मिनल टाइट हैं, और पुनरारंभ के बाद मोटर करंट सभी फेजों पर लगभग समान है।
फेज अनुक्रम की जाँच करें और सुधारें
स्क्रॉल और स्क्रू कंप्रेसर और कई पंखों को सही दिशा में चलना चाहिए। पीछे की ओर चलने वाला स्क्रॉल कंप्रेसर शोर करता है, पंप नहीं करता है और जल्दी खराब हो जाता है।
1. फेज अनुक्रम मापें. यूनिट बंद होने पर, यूनिट के सप्लाई टर्मिनल पर L1, L2 और L3 से फेज रोटेशन मीटर कनेक्ट करें (लाइव माप: CAT III/IV, इंसुलेटेड प्रोब)। यदि यूनिट में फेज मॉनिटरिंग रिले है, तो उसके इंडिकेटर को भी पढ़ें।
  ✓ जाँच: मीटर दाहिने हाथ (L1-L2-L3) का रोटेशन दिखाता है, या आप जानते हैं कि यह उल्टा है।
2. तय करें कि कहाँ स्वैप करना है. यदि पूरी यूनिट उल्टी है, तो आइसोलेटर के बाद यूनिट के सप्लाई टर्मिनल पर स्वैप करें। यदि केवल एक मोटर पीछे की ओर चलती है, तो उस मोटर पर स्वैप करें। इन्वर्टर पर लगी मोटर के लिए, इनपुट अनुक्रम मायने नहीं रखता; पैरामीटर के साथ या ड्राइव आउटपुट पर दिशा बदलें।
  ✓ जाँच: आप जानते हैं कि किन दो कंडक्टरों को कहाँ स्वैप करना है।
3. आइसोलेट करें, लॉक करें और डेड साबित करें. आइसोलेटर को बंद करें और लॉक करें, एक टैग लगाएँ और सभी फेज पर और अर्थ के साथ दो-पोल वोल्टेज टेस्टर से डेड साबित करें।
  ✓ जाँच: टेस्टर किसी भी फेज पर वोल्टेज नहीं दिखाता है।
4. दो फेज स्वैप करें. दो फेज कंडक्टर (उदाहरण के लिए L1 और L2) को स्वैप करें। अर्थ या न्यूट्रल कंडक्टर को कभी न छुएं। टर्मिनल को निर्दिष्ट टॉर्क तक कसें।
  ✓ जाँच: दो फेज स्वैप हो गए हैं और टर्मिनल कस गए हैं।
5. अनुक्रम की फिर से जाँच करें. अपना लॉक हटाएँ, स्विच ऑन करें और फेज अनुक्रम को फिर से मापें; जाँचें कि फेज मॉनिटरिंग रिले संतुष्ट है।
  ✓ जाँच: मीटर दाहिने हाथ का रोटेशन दिखाता है।
6. शुरू करें और दिशा की पुष्टि करें. कंप्रेसर शुरू करें और गेज देखें। यदि यह गलत लगता है या दबाव अलग नहीं होता है तो तुरंत रुकें।
  ✓ जाँच: सेकंड के भीतर सक्शन दबाव गिरता है और डिस्चार्ज दबाव बढ़ता है, करंट सामान्य है और कंप्रेसर चुपचाप चलता है।
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सिलेंडर या इवैपोरेटर सेंसर ग़लत रीडिंग देता है और कूलिंग बहुत जल्दी रोक देता है, या कंट्रोल बोर्ड ख़राब है।
उपाय: सेंसर रेज़िस्टेंस मापकर तालिका से तुलना करें और ख़राब सेंसर बदलें; बोर्ड फ़ॉल्ट के लिए निर्माता से संपर्क करें।
🛠 मैं यह कैसे करूँ? चरण-दर-चरण
केवल योग्य कर्मी ही रेफ्रिजरेशन और विद्युत प्रणालियों पर काम कर सकते हैं। निर्माता के मैनुअल और स्थानीय नियमों का पालन करें; चरण मार्गदर्शन के लिए हैं, प्रशिक्षण का विकल्प नहीं।
संदर्भ के विरुद्ध सेंसर की जांच करें
गलत रीडिंग देने वाला तापमान या दबाव सेंसर कंट्रोलर को गलत तरीके से रेगुलेट करने के लिए मजबूर करता है: गलत सुपरहीट, गलत डीफ्रॉस्ट, झूठे अलार्म। सेटिंग्स या पुर्जे बदलने से पहले इसे कैलिब्रेटेड संदर्भ के साथ तुलना करें।
1. सेंसर के बगल में संदर्भ फिट करें. हीट-कंडक्टिंग पेस्ट और इंसुलेशन के साथ, उसी पाइप पर या उसी हवा के प्रवाह में तापमान सेंसर के बगल में एक कैलिब्रेटेड थर्मामीटर प्रोब लगाएं। दबाव सेंसर के लिए, सर्किट में उसी बिंदु पर सर्विस पोर्ट से एक कैलिब्रेटेड गेज कनेक्ट करें। रेफ्रिजरेंट सर्किट से जुड़ते समय चश्मा और दस्ताने पहनें।
  ✓ जाँच: संदर्भ रीडिंग कुछ मिनटों के लिए स्थिर है।
2. कंट्रोलर रीडिंग के साथ तुलना करें. संदर्भ के साथ ही कंट्रोलर डिस्प्ले या सर्विस टूल में सेंसर का लाइव मान पढ़ें।
  ✓ जाँच: अंतर सेंसर या कंट्रोलर निर्माता द्वारा दी गई सहनशीलता (टॉलरेंस) के भीतर है (तापमान सेंसर के लिए आमतौर पर लगभग 1 K के भीतर)।
3. ऑफसेट और सेंसर प्रकार की जांच करें. कंट्रोलर पैरामीटर सूची में, जांचें कि सेंसर प्रकार (जैसे NTC, PT1000, 0–10 V, 4–20 mA), दबाव सीमा और कोई भी कैलिब्रेशन ऑफसेट फिट किए गए सेंसर से मेल खाते हैं। कुछ भी बदलने से पहले मूल मान रिकॉर्ड करें।
  ✓ जाँच: कंट्रोलर में सेंसर प्रकार, सीमा और ऑफसेट सेंसर डेटा शीट से मेल खाते हैं।
4. सेंसर रेजिस्टेंस मापें. कंट्रोलर को अलग और लॉक करें, सेंसर को डिस्कनेक्ट करें और मल्टीमीटर से उसका रेजिस्टेंस मापें जबकि संदर्भ सेंसर पर तापमान दिखाता है। निर्माता की रेजिस्टेंस तालिका के साथ तुलना करें। एक PT1000 0 °C पर 1000 Ω दिखाता है; बर्फ-पानी का बाथ एक सरल 0 °C चेक पॉइंट देता है।
  ✓ जाँच: रेजिस्टेंस संदर्भ तापमान के लिए तालिका मान से मेल खाता है; OL या 0 Ω का मतलब है टूटा हुआ या शॉर्ट सेंसर या केबल।
5. सेंसर स्थान और माउंटिंग की जांच करें. पाइप क्लैंप या पॉकेट का निरीक्षण करें: मजबूत मेटल-टू-मेटल संपर्क, हीट-कंडक्टिंग पेस्ट, आसपास की हवा के खिलाफ इंसुलेशन और सही स्थिति (जैसे इवेपोरेटर आउटलेट, पंखे के हवा के प्रवाह में नहीं)।
  ✓ जाँच: सेंसर सही बिंदु पर मजबूती से बैठा है और इंसुलेटेड है।
6. पुनः कनेक्ट करें और पुष्टि करें. सेंसर को पुनः कनेक्ट करें, पावर बहाल करें और रीडिंग की संदर्भ के साथ एक बार फिर तुलना करें। सहनशीलता से बाहर वाले सेंसर को उसी प्रकार के सेंसर से बदलें।
  ✓ जाँच: कंट्रोलर और संदर्भ सहनशीलता के भीतर सहमत हैं।
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रेफ्रिजरेशन सिस्टम में मैकेनिकल फ़ॉल्ट: कमज़ोर वाल्व वाला कंप्रेसर, चोक फ़िल्टर ड्रायर या एक्सपैंशन डिवाइस, या फ़्रीज़िंग के दौरान लीक करता हॉट गैस वाल्व।
उपाय: कंप्रेसर की क्षमता जाँचें, फ़िल्टर ड्रायर या एक्सपैंशन डिवाइस बदलें और जाँचें कि हॉट गैस वाल्व बंद होता है।
🛠 मैं यह कैसे करूँ? चरण-दर-चरण
केवल योग्य कर्मी ही रेफ्रिजरेशन और विद्युत प्रणालियों पर काम कर सकते हैं। निर्माता के मैनुअल और स्थानीय नियमों का पालन करें; चरण मार्गदर्शन के लिए हैं, प्रशिक्षण का विकल्प नहीं।
परीक्षण करें कि क्या कंप्रेसर पंप करता है
कम दबाव अंतर, कम करंट और खराब क्षमता का मतलब घिसा हुआ कंप्रेसर हो सकता है, लेकिन अक्सर कारण कहीं और बाईपास होता है। निर्माता के डेटा के साथ मापों की तुलना करें और कंप्रेसर को दोष देने से पहले अन्य कारणों को खारिज करें।
1. स्थिर ऑपरेशन में मापें. सक्शन और डिस्चार्ज के लिए गेज कनेक्ट करें, और सक्शन लाइन और कंप्रेसर के करीब डिस्चार्ज लाइन पर क्लैंप थर्मामीटर लगाएं, जहां निर्माता निर्दिष्ट करता है। सिस्टम को कम से कम 15 मिनट तक स्थिर रूप से चलने दें। गर्म डिस्चार्ज पाइप से सावधान रहें।
  ✓ जाँच: दबाव और तापमान स्थिर हैं और संतृप्ति तापमान के साथ नोट किए गए हैं।
2. करंट और वोल्टेज मापें. सप्लाई वोल्टेज और प्रत्येक फेज़ में करंट को ट्रू-RMS क्लैंप मीटर (CAT III/IV, इंसुलेटेड प्रोब्स, कोई ढीले कपड़े नहीं) के साथ मापें।
  ✓ जाँच: आपके पास सभी फेज़ के लिए वोल्टेज और करंट है; फेज़ संतुलित हैं।
3. कंप्रेसर डेटा के साथ तुलना करें. निर्माता के चयन सॉफ़्टवेयर या डेटा शीट में मापा गया इवेपोरेटिंग और कंडेंसिंग तापमान दर्ज करें और अपेक्षित करंट, क्षमता और डिस्चार्ज तापमान पढ़ें।
  ✓ जाँच: मापा गया करंट और दबाव अंतर डेटा के करीब है; कम दबाव अंतर पर स्पष्ट रूप से कम करंट बताता है कि कंप्रेसर पंप नहीं कर रहा है।
4. बाईपास को खारिज करें. हॉट गैस बाईपास वाल्व, अनलोडर या क्षमता नियंत्रण सोलनॉइड, डिजिटल स्क्रॉल वाल्व और किसी भी रिवर्सिंग वाल्व की जांच करें: एक पाइप जो वहां गर्म है जहां उसे ठंडा होना चाहिए, गैस को सक्शन में वापस लीक होते हुए दिखाता है।
  ✓ जाँच: सभी बाईपास पथ बंद हैं जब उन्हें होना चाहिए; अन्यथा पहले उनकी मरम्मत करें और फिर से मापें।
5. आंतरिक रिलीफ वाल्व की जांच करें. कई हर्मेटिक और स्क्रॉल कंप्रेसर में डिस्चार्ज और सक्शन के बीच एक आंतरिक प्रेशर रिलीफ वाल्व (IPR) होता है। यदि यह खुल गया है, तो सक्शन प्रेशर अधिक है, डिस्चार्ज कम है, शेल गर्म है और मोटर प्रोटेक्शन ट्रिप हो सकता है। रीस्टार्ट से पहले पता लगाएं कि यह क्यों खुला (उच्च दबाव, अवरुद्ध कंडेंसर)।
  ✓ जाँच: खुले रिलीफ वाल्व का कारण मिल गया है और हटा दिया गया है, या रिलीफ वाल्व को खारिज कर दिया गया है।
6. स्टॉप के बाद वाल्व की जांच करें (रेसिप्रोकेटिंग). रेसिप्रोकेटिंग कंप्रेसर पर, रुकने के तुरंत बाद गेज देखें। डिस्चार्ज प्रेशर का तेजी से गिरना जबकि सक्शन का बढ़ना लीक डिस्चार्ज वाल्व की ओर इशारा करता है। स्क्रॉल कंप्रेसर को टेस्ट करने के लिए गहरे वैक्यूम में न चलाएं; यह उन्हें नुकसान पहुंचाता है।
  ✓ जाँच: दबाव धीरे-धीरे बराबर होते हैं; तेजी से बराबर होना लीक वाल्व की पुष्टि करता है।
7. निर्णय लें. यदि अन्य सभी कारणों को खारिज करने के बाद भी कंप्रेसर बहुत कम पंप करता है, तो कंप्रेसर बदलने की योजना बनाएं (कंप्रेसर बदलने पर गाइड देखें)। मापों को रिकॉर्ड करें।
  ✓ जाँच: निर्णय निर्माता के डेटा के साथ तुलना किए गए मापों पर आधारित है, और उन्हें लिख लिया गया है।
फिल्टर ड्रायर बदलें
नमी, कंप्रेसर बर्नआउट, ड्रायर के पार रुकावट या जब भी सर्किट खोला गया हो, उसके बाद फिल्टर ड्रायर बदलें। रेफ्रिजरेंट सर्किट पर काम के लिए F-gas प्रमाणन की आवश्यकता होती है; ब्रेज़िंग हॉट वर्क है।
1. रेफ्रिजरेंट को अलग करें या रिकवर करें. जहां सिस्टम अनुमति देता है वहां ड्रायर सेक्शन को अलग करने के लिए पंप डाउन करें या वाल्व बंद करें, अन्यथा रिकवरी यूनिट के साथ रेफ्रिजरेंट को चिह्नित रिकवरी सिलेंडर में रिकवर करें। खोलने से पहले वैक्यूम को सूखे नाइट्रोजन के साथ वायुमंडलीय दबाव से थोड़ा ऊपर तोड़ें। A2L/A3 रेफ्रिजरेंट के साथ नाइट्रोजन से शुद्ध करें और गैस डिटेक्टर के साथ जांचें।
  ✓ जाँच: सेक्शन नाइट्रोजन पर 0 bar(g) से थोड़ा ऊपर पढ़ता है और दबाव नहीं बढ़ता है (कोई रेफ्रिजरेंट नहीं बचा है)।
2. सही ड्रायर चुनें. उसी आकार या बड़े ड्रायर का उपयोग करें, जिसमें रेफ्रिजरेंट के लिए कनेक्शन और क्षमता हो। बर्नआउट या तेल में एसिड के बाद बर्नआउट (एसिड-हटाने वाले) प्रकार का उपयोग करें और सफाई के बाद इसे फिर से बदलने की योजना बनाएं; नमी के बाद पर्याप्त जल क्षमता वाला एक चुनें।
  ✓ जाँच: नया ड्रायर रेफ्रिजरेंट, आकार और स्थिति से मेल खाता है, और इसका तीर प्रवाह दिशा का पालन करता है।
3. पुराने ड्रायर को काटें. पाइपों को पाइप कटर से काटें (कभी भी हैकसॉ से नहीं, जो फाइलिंग छोड़ता है) और पाइप के सिरे को नीचे की ओर रखकर डिबर करें। फिटिंग से ठीक पहले तक नए ड्रायर को कैप लगाकर रखें।
  ✓ जाँच: पाइप के सिरे गोल, साफ और बर्र-मुक्त हैं।
4. नाइट्रोजन प्रवाहित करके ब्रेज़ करें. फायर परमिट प्राप्त करें, हाथ में अग्निशामक रखें और ज्वलनशील सामग्री हटा दें। ब्रेज़िंग करते समय रेगुलेटर के माध्यम से सूखे नाइट्रोजन का कम प्रवाह शुद्ध करें, और ड्रायर बॉडी को गीले कपड़े से ठंडा करें ताकि डेसिकेंट ओवरहीट न हो। कभी भी ऑक्सीजन या संपीड़ित हवा का उपयोग न करें। फ्लेयर ड्रायर इसके बजाय टॉर्क स्पैनर के साथ फिट किए जाते हैं।
  ✓ जाँच: पूर्ण प्रवेश के साथ साफ जॉइंट, और पाइप के सिरों के अंदर कोई काला ऑक्साइड स्केल नहीं।
5. नाइट्रोजन के साथ दबाव परीक्षण करें. सिस्टम के लिए परीक्षण दबाव तक रेगुलेटर के माध्यम से सूखे नाइट्रोजन के साथ दबाव डालें, कभी भी PS से ऊपर नहीं, और नए जॉइंट्स का लीक टेस्ट करें।
  ✓ जाँच: दबाव बना रहता है और जॉइंट्स पर कोई लीक नहीं मिलता है।
6. इवेक्युएट करें, चार्ज करें और रिकॉर्ड करें. माइक्रोन गेज के साथ निर्माता के स्तर तक इवेक्युएट करें (आमतौर पर 500 माइक्रोन/0.67 mbar से नीचे), पंप को बंद करें और जांचें कि वैक्यूम बना रहता है। वजन के अनुसार निर्दिष्ट मात्रा चार्ज करें और लॉगबुक में काम और रेफ्रिजरेंट की मात्रा रिकॉर्ड करें।
  ✓ जाँच: वैक्यूम बना रहता है, चार्ज तौल लिया गया है और लॉगबुक प्रविष्टि पूरी हो गई है।
सोलेनॉइड वाल्व की जाँच करें (तरल लाइन या गर्म गैस)
एक सोलेनॉइड वाल्व जो नहीं खुलता है वह बाष्पीकरण को भूखा रखता है (कम दबाव, गर्म कमरा); जो बंद नहीं होता है वह रेफ्रिजरेंट को तब जाने देता है जब उसे नहीं करना चाहिए (पंप-डाउन विफल, बाढ़, या गर्म गैस बाष्पीकरण में लीक हो रही है)। पहले कॉइल की जाँच करें, फिर वाल्व की।
1. पता लगाएँ कि क्या वाल्व खुला होना चाहिए. कंट्रोलर या वायरिंग आरेख में पढ़ें कि वाल्व कब सक्रिय होता है (उदाहरण के लिए कूलिंग डिमांड के साथ, पंप-डाउन के दौरान या गर्म गैस डीफ्रॉस्ट के दौरान)। तुलना करें कि सिस्टम अभी क्या करता है।
  ✓ जाँच: आप जानते हैं कि इस समय वाल्व खुला या बंद होना चाहिए।
2. जाँचें कि कॉइल को वोल्टेज मिलता है. जब वाल्व खुला होना चाहिए तो कॉइल टर्मिनलों पर वोल्टेज मापें। कॉइल के शीर्ष के पास (स्पर्श न करते हुए) एक स्टील पेचकश ब्लेड रखें: एक लाइव कॉइल इसे थोड़ा खींचता है। जाँचें कि इसके लेबल पर कॉइल वोल्टेज आपूर्ति से मेल खाता है।
  ✓ जाँच: जब वाल्व खुला होना चाहिए तो कॉइल में रेटेड वोल्टेज (लेबल) होता है; यदि नहीं, तो दोष अपस्ट्रीम है: थर्मोस्टैट, कंट्रोलर आउटपुट, कॉन्टैक्टर, फ्यूज या वायरिंग।
3. कॉइल की जाँच करें. अलग करें और लॉक करें, मृत साबित करें, और कॉइल को डिस्कनेक्ट करें। इसके प्रतिरोध को मापें और निर्माता के मान के साथ तुलना करें; जली हुई गंध, मलिनकिरण या टूटी हुई कॉइल की तलाश करें। सुनिश्चित करें कि कॉइल वाल्व बॉडी के लिए सही प्रकार है और अपने नट के साथ आर्मेचर ट्यूब पर पूरी तरह से नीचे बैठता है।
  ✓ जाँच: कॉइल प्रतिरोध डेटा से मेल खाता है (एक खुला सर्किट या बहुत कम मान का मतलब दोषपूर्ण कॉइल है), और कॉइल सही है और सही ढंग से फिट है।
4. जाँचें कि वाल्व खुलता है. कॉइल सक्रिय और सिस्टम चलने के साथ, क्लैंप थर्मामीटर के साथ वाल्व के दोनों किनारों पर तापमान मापें। एक खुले वाल्व में दोनों तरफ (लगभग) समान तरल तापमान होता है; वाल्व के बाद स्पष्ट तापमान गिरावट या ठंढ का मतलब है कि यह पूरी तरह से नहीं खुल रहा है या प्रतिबंधित है। वाल्व बॉडी पर प्रवाह दिशा तीर की जाँच करें।
  ✓ जाँच: जब वाल्व खुला होना चाहिए तो वाल्व के पार थोड़ा या कोई तापमान अंतर नहीं होता है, और यह तीर की दिशा में फिट होता है।
5. जाँचें कि वाल्व बंद हो जाता है. कॉइल को निष्क्रिय करें (या कंट्रोलर को इसे बंद करने दें) और देखें कि क्या होता है: पंप-डाउन सिस्टम पर सक्शन दबाव गिरना चाहिए और कंप्रेसर को कम दबाव स्विच पर रुकना चाहिए और बंद रहना चाहिए; एक गर्म गैस वाल्व को फ्रीज या कूलिंग चक्र के दौरान ठंडा होने के बाद लाइन छोड़नी चाहिए।
  ✓ जाँच: सिस्टम पंप डाउन करता है और नीचे रहता है, या गर्म गैस वाल्व के बाद लाइन ठंडी रहती है; जो वाल्व लीक होता है उसे मरम्मत या बदला जाना चाहिए।
6. मरम्मत या बदलें. एक दोषपूर्ण कॉइल को सर्किट खोले बिना बदला जा सकता है। यदि वाल्व बॉडी लीक होती है या चिपक जाती है, तो सर्किट खोलना प्रमाणित कर्मियों के लिए काम है: रेफ्रिजरेंट को रिकवर करें, वाल्व (या इसके आंतरिक हिस्सों) को बदलें, ब्रेज़िंग के दौरान नाइट्रोजन बहते हुए, सूखी नाइट्रोजन के साथ दबाव परीक्षण करें, खाली करें और वजन के अनुसार चार्ज करें। ब्रेज़िंग के दौरान वाल्व को गर्मी से बचाएँ जैसा कि निर्माता वर्णन करता है।
  ✓ जाँच: वाल्व खुलता है और बंद होता है जैसा कि उसे करना चाहिए, नए जोड़ों पर कोई लीक नहीं है, और काम लॉगबुक में रिकॉर्ड किया गया है जहाँ रेफ्रिजरेंट नियम इसकी आवश्यकता रखते हैं।

निर्माताओं के मैनुअल से जाँच (17)

मान और जाँच जो निर्माता अपने उत्पादों के लिए देते हैं; वे नामित उत्पाद पर लागू होते हैं।

Taylor C708/C716 soft serve freezers: सॉफ्ट-सर्व फ्रीजर पर उत्पाद बहुत नरम है: पहले ड्रॉ रेट की जाँच करें; इसे 10 सेकंड में 142–213 ग्राम (5–7.5 oz) देना चाहिए। तेज़ ड्रॉ रेट उत्पाद के जमने से पहले सिलेंडर को खाली कर देता है।^[2]
ICETRO by Taylor ISI-301TH: कॉम्पैक्ट सॉफ्ट-सर्व मशीनें: कंडेंसर इनटेक हवा 38 °C से नीचे रहनी चाहिए और मशीन को दीवारों से 20–50 cm की दूरी चाहिए। 3 घंटे से अधिक समय तक बिक्री न होने पर उत्पाद पतला हो जाता है और इसे पुनर्जीवित (regenerate) करना पड़ता है, और अलग मिक्स (चीनी की मात्रा) के लिए नई कंसिस्टेंसी सेटिंग की आवश्यकता होती है।^[3]
Taylor C708 शेक फ्रीज़र: शेक फ्रीज़र पर ड्रॉ रेट की जाँच करें: यदि इसे सिलेंडर के जमने की क्षमता से तेज़ सेट किया गया है, तो उत्पाद बहुत नरम निकलता है। Taylor C708 को प्रति सेकंड लगभग 57 g (2 oz) उत्पाद के लिए कैलिब्रेट किया गया है।^[4]
Taylor C302/C303/C314 फ्रोजन बेवरेज फ्रीज़र: फ्रोजन बेवरेज (स्लश) मशीन: डीफ़्रॉस्ट चक्र के दौरान (सामान्य), बहुत अधिक सिरप (ब्रिक्स बहुत अधिक) होने पर, या जब कंसिस्टेंसी कंट्रोल का टॉर्क कपलिंग कोल्ड पोजीशन में फंस गया हो या उसके स्प्रिंग्स टूट गए हों, तो उत्पाद बहुत नरम हो जाता है।^[5]
Icetro by Taylor ISI-161TH: कंडेंसर इनटेक पर हवा के तापमान को मापें: Icetro/Taylor इसे 38 °C से नीचे और मशीन के नीचे कम से कम 50 mm खाली जगह चाहता है, और कंडेंसर फ़िल्टर की नियमित रूप से सफाई होनी चाहिए।^[6]
Icetro by Taylor ISI-161TH: वह उत्पाद जो बिना बिक्री के घंटों तक सिलेंडर में रहता है (Icetro: लगभग 3 घंटे से अधिक), वह पतला हो जाता है और बर्फ के क्रिस्टल बनाता है; इसे रिजनरेशन या हीट फंक्शन के साथ पिघलाएं और फिर से जमाएं।^[6]
Taylor C300 फ्रोजन बेवरेज फ्रीज़र: फ्रोजन बेवरेज मशीनें जो टॉर्क कपलिंग के माध्यम से कंसिस्टेंसी को महसूस करती हैं: टूटे हुए स्प्रिंग्स या फंसने वाला कपलिंग गलत कंसिस्टेंसी सिग्नल देते हैं, जिससे उत्पाद बहुत नरम (या बहुत सख्त) रहता है।^[7]
Taylor / Icetro ISI-300TA सॉफ्ट सर्व: फ्रीजिंग सिलेंडर में बिना बिक्री के घंटों तक छोड़ा गया उत्पाद खराब हो जाता है और पतला हो जाता है; दोबारा परोसने से पहले मशीन के रिजनरेशन या हीट फंक्शन का उपयोग करें (या कुछ उत्पाद निकाल दें)।^[8]
Taylor / Icetro ISI-300TA; Taylor C392–C394 स्लश: मिक्स ब्रांड या रेसिपी (चीनी की अलग मात्रा) बदलने के बाद कंसिस्टेंसी या विस्कोसिटी सेटिंग को फिर से समायोजित करना होगा; पुराने मिक्स के लिए की गई सेटिंग से उत्पाद पतला आता है।^[9]
Taylor / Icetro ISI-300TA: एयर-कूल्ड मशीनें: कंडेंसर में प्रवेश करने वाली हवा लगभग 38 °C से नीचे होनी चाहिए और मशीन को दीवारों से लगभग 20–50 cm खाली जगह की आवश्यकता होती है; गर्म इनटेक हवा का मतलब है कि सिलेंडर कभी कंसिस्टेंसी तक नहीं पहुँचता।^[8]
Taylor C392/C393/C394 स्लश फ्रीज़र: स्लश और फ्रोजन बेवरेज मशीनें समयबद्ध डीफ़्रॉस्ट चक्र चलाती हैं; डीफ़्रॉस्ट के दौरान और उसके तुरंत बाद उत्पाद नरम रहता है, जो कि सामान्य है।^[10]
Staff BTX/BFX ऑटोमैटिक बैच फ्रीज़र: Staff BTX/BFX बैच फ्रीज़र उस सीमा पर जमने की प्रक्रिया समाप्त करते हैं जो पहले आती है: समय, तापमान या घनत्व। यदि मशीन को घनत्व पर काम करना है लेकिन जमने का समय कम सेट है, तो कंप्रेसर समय पर रुक जाता है और आइसक्रीम नरम निकलती है; घनत्व पर काम करते समय लंबा समय सेट करें, या समय पर काम करते समय बहुत अधिक घनत्व सेट करें।^[11]
Staff BTX/BFX ऑटोमैटिक बैच फ्रीज़र: Staff BTX/BFX घनत्व नियंत्रण: अधिकांश रेसिपी H65 और H100 के बीच समाप्त होती हैं जिसमें एजिटेटर F64–F120 पर होता है (उच्च गति अधिक ओवररन देती है)। सही H मान बैच के आकार पर निर्भर करता है, इसलिए इसे प्रति रेसिपी खोजें: जब उत्पाद लगभग तैयार हो, तो H को एक-एक कदम कम करें, लगभग 5 सेकंड के अंतराल पर, जब तक कि कंप्रेसर रुक न जाए, और उस मान को नोट करें।^[12]
Staff BTX150/BFX150, BFX201/400/600, R151 MIN/MED/MAX: मॉडल के अनुसार बैच की जाँच करें: Staff BTX150/BFX150 के लिए लगभग 1–2 l मिक्स (लगभग 10 मिनट), BFX201 और R151 MIN के लिए 2–4 l (लगभग 15 मिनट), BFX400 और R151 MED के लिए 2–5 l, और BFX600 और R151 MAX के लिए 2–7 l (लगभग 9 मिनट) देता है। केवल उच्च-जल सोरबेट और ग्रेनिटा को अधिकतम से ऊपर भरा जा सकता है; यदि किसी बैच में इन समयों से बहुत अधिक समय लगता है, तो यह कंडेनसर या रेफ्रिजरेशन सर्किट की ओर संकेत करता है।^[13]
Staff बैच फ्रीज़र और पास्चुरीज़र, वाटर-कूल्ड: वाटर-कूल्ड Staff मशीनें (W वर्शन): पहले जाँचें कि पानी का नल खुला है। आपूर्ति दबाव 1–4 bar होना चाहिए; इससे ऊपर 2 bar पर सेट रिड्यूसर लगाएं, इससे नीचे एक बूस्टर टैंक लगाएं जो इसे 2 bar तक ले जाए। P400W पास्चुरीज़र लगभग 2.5 l/min का उपयोग करता है, और ड्रेन होज़ में बिना किसी तीखे मोड़ के निरंतर ढलान होनी चाहिए।^[14]
Staff बैच फ्रीज़र और पास्चुरीज़र: Staff हर दो महीने में या सीज़न की शुरुआत में कंडेनसर की सफाई की सलाह देता है। वाटर-कूल्ड मशीनों पर पानी के सर्किट के माध्यम से कॉपर पाइपों के लिए निर्धारित डीस्केलर घुमाएं; शेल-एंड-ट्यूब कंडेनसर पर एंड कवर हटा दें और ट्यूबों को ब्रश से साफ करें।^[15]
Staff BTM, BTE/BFE और BTX/BFX बैच फ्रीज़र: Staff वर्टिकल बैच फ्रीज़र एजिटेटर पर प्लास्टिक स्क्रेपर्स के साथ जमते हैं (पहले क्षैतिज स्क्रेपर्स लगाएं, फिर साइड वाले)। एजिटेटर लगाने में कुछ बल लगना चाहिए; यदि यह आसानी से अंदर खिसक जाता है, तो स्क्रेपर्स अब दीवार पर बर्फ की परत को साफ नहीं करते हैं, और प्रत्येक बैच में अधिक समय लगता है। बॉटम स्क्रेपर के रंग में बदलाव सामान्य है।^[16]

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सुपरहीट

स्रोत

Carpigiani – Instruction Handbook AES PSP (AES 261/381/403/503 PSP), aes psp_EN, issue 06 (2012/04)
Taylor – Model C708 & C716 Operator's Manual, Section 8 Troubleshooting Guide, items 6 and 16, p. 8-1
Taylor – Model ISI-301TH Operator Manual 324027102 (2026-04-24), Section 6 Troubleshooting Guide, p. 6-1
Taylor – Model C708 shake freezer (R449A) operator manual, Section 8 Troubleshooting Guide, p. 8-1 – 8-2, items 6 and 16
Taylor – Model C302/C303/C314 frozen beverage freezer operator manual, Section 8 Troubleshooting Guide, p. 8-1, items 1–2
Icetro by Taylor – Operator manual ISI-161TH, Troubleshooting guide
Taylor – Operator manual C300 frozen beverage freezer, Section 8, p. 8-1
Taylor – ISI-300TA Soft Serve & Frozen Yogurt Machine operator's manual 095750, Section 6 Troubleshooting Guide, p. 6-1 to 6-2
Taylor – ISI-300TA Soft Serve & Frozen Yogurt Machine operator's manual 095750 + Taylor – C392/C393/C394 Slush Freezers service manual, Section 6, Soft serve product texture is too thin; Table 3-1, p. 3-2
Taylor – C392/C393/C394 Slush Freezers service manual, Table 3-1 General Troubleshooting, p. 3-2
Staff – Operating and maintenance instructions, ice cream machines: batch freezers (IT/EN/SV, Swedish edition supplied by ABM AB), doc. 8000107710, Batch freezing / cooling, BTX/BFX (section 31, p. 43–44) (undated; copy archived 2026-11-03)
Staff – Operating and maintenance instructions, ice cream machines: batch freezers (IT/EN/SV, Swedish edition supplied by ABM AB), doc. 8000107710, Consistency control (section 33, p. 47–48) (undated; copy archived 2026-11-03)
Staff – product sheets BTX150/BFX150, BFX201/400/600, R151 MIN/MED/MAX and P400 (2015) (via ABM AB); Staff – Operating and maintenance instructions, ice cream machines: batch freezers (IT/EN/SV, Swedish edition supplied by ABM AB), doc. 8000107710, Product sheets, gelato details; manual, batch freezing (BTM section 14)
Staff – Operating and maintenance instructions, ice cream machines: batch freezers (IT/EN/SV, Swedish edition supplied by ABM AB), doc. 8000107710; Staff – product sheets BTX150/BFX150, BFX201/400/600, R151 MIN/MED/MAX and P400 (2015) (via ABM AB), Water connection and drain (sections 7–8, p. 9–10); Starting; P400 product sheet
Staff – Operating and maintenance instructions, ice cream machines: batch freezers (IT/EN/SV, Swedish edition supplied by ABM AB), doc. 8000107710, Maintenance, cleaning of the condenser (section 9, p. 11) (undated; copy archived 2026-11-03)
Staff – Operating and maintenance instructions, ice cream machines: batch freezers (IT/EN/SV, Swedish edition supplied by ABM AB), doc. 8000107710, Mounting the agitator (sections 14, 18 and 30); batch freezing (section 31) (undated; copy archived 2026-11-03)

पहले दोष की पुष्टि करें

चरण-दर-चरण ख़राबी खोजें

फ़्लोचार्ट

कारण, सबसे संभावित पहले

मिक्स, स्थिरता और ड्रा दर सेट करें

कंडेंसर या गैस कूलर को साफ करें

कंडेंसर या बाष्पीकरण पंखा मोटर की जाँच करें

हेड प्रेशर कंट्रोल की जाँच करें

आइसक्रीम सिलेंडर और मिक्स पंप को प्राइम करें

स्क्रैपर, बीटर और ड्राइव की सर्विस

रेफ्रिजरेशन सिस्टम का लीक टेस्ट करें

वजन के अनुसार रेफ्रिजरेंट चार्ज करें

लोड के तहत वोल्टेज और करंट मापें

कॉन्टैक्टर का परीक्षण करें

फेज अनुक्रम की जाँच करें और सुधारें

संदर्भ के विरुद्ध सेंसर की जांच करें

परीक्षण करें कि क्या कंप्रेसर पंप करता है

फिल्टर ड्रायर बदलें

सोलेनॉइड वाल्व की जाँच करें (तरल लाइन या गर्म गैस)

निर्माताओं के मैनुअल से जाँच (17)

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