ソフトクリームフリーザーが冷えない（製品が柔らかすぎる）
ソフトクリームが固まらない場合の診断：抽出のしすぎ、ミックス、凝縮器、供給ポンプ、スクレーパーの摩耗、ベルト、冷媒を確認します。
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ソフトクリームフリーザーは、フリージングシリンダーの冷たい壁面でミックスを凍らせ、ビーターがそれをかき取りながら空気を混ぜ込みます（オーバーラン）。制御装置はビーターモーターの負荷から硬さを測定します。Carpigiani によれば、冷却性能は何よりも清潔な凝縮器、適切なミックス、良好な状態のスクレーパーで決まり、製品が時間内に設定硬さに達しないとアラームが出ます（AES PSP では AL22）[1]。ミックスは食品です：シリンダーで作業した後は、衛生と洗浄の手順に従ってください。
まず故障を確認する
アラームを読み取ります（AES PSPではCHECKランプが点滅し、STOPに最後のアラームが表示されます）。抽出を行わずに約10分間機体を放置し、製品をテストします。コンプレッサーが作動し、ビーターが矢印の方向に回転していることを確認し、吸入配管（冷たい）と凝縮器の排出空気または冷却水（温かい）に触れ、製品がまだ柔らかい場合は吸入圧力と過熱度を測定します。
順を追って診断する
フローチャート
原因（可能性の高い順）
順序はおおよそのもので、現場でよくある故障に基づいています。部品を交換する前に必ず測定してください。
- 1フローチャート B
機械が凍らせられる量より多く抽出しているか、起動後または保冷モードの後に早く使いすぎています。
対処: 定格能力の範囲内で抽出し、起動後は約 10 分待ってから提供してください。
- 2フローチャート C
不適切なミックス（糖分が多すぎる、薄めている、温かい、古い）、または硬さ設定が下げられています。
対処: レシピどおりの正しいミックスを使って予冷し、硬さを製品に合った値に設定し直してください。
🛠 手順はどうすればいいですか？ ステップ・バイ・ステップ
冷凍および電気系統の作業は、資格を持つ専門家のみが行ってください。メーカーのマニュアルおよび地域の規則に従ってください。これらの手順はガイダンスであり、トレーニングに代わるものではありません。
ミックス、コンシステンシー、抽出速度の設定
ソフトクリームまたはアイスクリームマシンで適切な製品を作るには、ミックス、コンシステンシー（硬さ）設定、および抽出速度を適切に組み合わせる必要があります。常に衛生的に作業してください。製品に触れるすべての部品は、洗浄および除菌されている必要があります。
- まず洗浄と除菌を行う. 手を洗い、ミックスに触れるすべての部品（ホッパー、シリンダー、ビーター、ドア、抽出バルブ）を、マシンのマニュアルに従って食品安全基準を満たす除菌剤で除菌してください。Oリングには食品グレードの潤滑剤のみを使用してください。
✓ 確認: 製品に接触するすべての部品が洗浄・除菌され、正しく組み立てられている。
- ミックスとBrix値を確認する. 清潔な屈折計にミックスを1滴垂らし、Brix値を読み取ります。ミックスサプライヤーの指定値またはレシピの値と比較してください。Brix値が高すぎても低すぎても、製品の凍結硬度が変わります。
✓ 確認: Brix値がサプライヤーまたはレシピの値と一致している。
- ホッパーの温度を確認する. 清潔な芯温計でホッパー内のミックス温度を測定し、マニュアルおよび地域の食品安全基準（通常は約4 °C以下）と比較してください。
✓ 確認: ホッパー内のミックスがマニュアルに記載された温度を維持している。
- コンシステンシーの設定. マニュアルの説明に従い、コントローラーでコンシステンシー（硬さ）を少しずつ設定します。ほとんどの機器は、ビーターモーターの電流またはトルクを測定しています。設定を変更するたびに、1回の冷凍サイクルを完全に完了させてください。
✓ 確認: 製品を抽出した際に形状が保持され、設定したコンシステンシーで機器の冷凍が停止する。
- 抽出速度の計測. はかりの上にカップを置いて風袋引きし、一定時間（例：10秒間）製品を抽出し、重量を量ります。重量を時間で割り、マニュアルに記載されているモデルの抽出速度と比較してください。
✓ 確認: g/s単位の抽出速度がモデルの値と一致している。
- 調整と記録. 抽出速度やテクスチャーが正しくない場合は、空気/ミックス供給チューブまたはポンプ設定、およびコンシステンシーを再度確認し、計量を繰り返します。Brix、温度、コンシステンシー設定、および抽出速度を記録してください。
✓ 確認: 最終設定が記録され、製品が仕様を満たしている。
- まず洗浄と除菌を行う. 手を洗い、ミックスに触れるすべての部品（ホッパー、シリンダー、ビーター、ドア、抽出バルブ）を、マシンのマニュアルに従って食品安全基準を満たす除菌剤で除菌してください。Oリングには食品グレードの潤滑剤のみを使用してください。
- 3フローチャート A
凝縮器が熱を放散できません：汚れた空冷凝縮器、停止した凝縮器ファン、スペース不足または暑い部屋、あるいは冷却水が少なすぎるか温かすぎます。
対処: ブラシまたは圧縮空気で凝縮器を清掃し、凝縮器ファンが作動していることを確認し、マシンの後ろに少なくとも50 cmのスペースを確保し、冷却水バルブ、ストレーナー、水温を確認してください。
🛠 手順はどうすればいいですか？ ステップ・バイ・ステップ
冷凍および電気系統の作業は、資格を持つ専門家のみが行ってください。メーカーのマニュアルおよび地域の規則に従ってください。これらの手順はガイダンスであり、トレーニングに代わるものではありません。
凝縮器またはガスクーラーの清掃
凝縮器またはガスクーラーが汚れていると、凝縮圧力、消費電力、および高圧トリップのリスクが上昇します。清掃を行い、フィンを直し、空気が自由に流れることを確認してください。
- 清掃前の測定. システムを運転させ、凝縮圧力（CO2の場合はガスクーラー出口温度）と吸込空気温度を記録し、清掃後の効果を確認できるようにします。
✓ 確認: 圧力と空気温度が記録されている。
- 隔離とロックアウト. 凝縮ユニットとファンを隔離し、遮断器をロックしてタグを付け、ファンモーター端子で無電圧であることを確認してください。そうしないと、ファンが自動的に起動する可能性があります。屋根上の作業では、墜落防止措置を講じてください。
✓ 確認: ファン端子が0 Vであり、ファンが停止している。
- 緩い汚れの除去. 空気入口側から、フィンに沿って柔らかいブラシで落ち葉やホコリを払い落とします。汚れを内部に押し込まずに外へ出すため、空気出口側から、通常の空気の流れに逆らって吹き飛ばすか洗い流してください。
✓ 確認: コイル表面から緩い汚れが除去されている。
- コイルクリーナーと水による洗浄. ファンモーターや電気部品に水がかからないように保護してください。フィン材質に適したコイルクリーナーを使用し、安全データシート（手袋、保護メガネ）に従って、通常の空気の流れとは逆方向に低圧の水で洗い流してください。フィンを押し潰すため、高圧洗浄機は絶対に使用しないでください。
✓ 確認: すすぎ水が透明になり、フィンに損傷がないこと。
- フィンの修正とクリアランスの確認. 曲がったフィンは、適切なピッチのフィンコームで修正してください。吸込口や吹出口を塞いでいるものがないか、また、温風が吸込口に再循環しないか（壁、積雪、他のユニットなど）を確認してください。
✓ 確認: フィンが真っ直ぐであり、ユニット周囲の離隔距離が設置説明書と一致していること。
- 再起動と結果の比較. ロックアウトを解除し、電源を復旧させてシステムを安定させてください。凝縮圧力と吸込空気温度を、洗浄前の値と比較してください。
✓ 確認: 同程度の空気温度において、凝縮温度が低下していること。
凝縮器または蒸発器のファンモーターの点検
ファンが停止している、低速で回転している、または逆回転している場合、凝縮器側で高圧が発生し、蒸発器側で低圧および着氷が発生します。電源、制御信号、モーター、およびファン本体を確認してください。
- 運転中の外観および異音の確認. 安全な距離からファンを観察してください。回転しているか、回転速度は適切か、また正しい方向（ハウジングの矢印またはマニュアルに示された方向に空気がコイルを通過しているか）を確認します。ベアリングの異音がないか聞き、氷、汚れ、またはブレードの損傷がないか確認してください。
✓ 確認: ファンが停止しているか、低速か、異音がするか、または逆回転しているかが分かっている状態です。
- 電源と制御信号を確認する. ファンの作動要求が出ている状態で、モーター端子またはECファンのコネクタで電圧を測定します。ECファンの場合は、制御信号（0–10 VまたはPWM）も測定し、ファン電子回路のステータスランプや故障コードを確認してください。コントローラーのファン遅延設定とサーモスタットを確認してください。意図的に停止させられているファンは故障ではありません。
✓ 確認: 電源電圧が銘板の定格範囲内であり、制御信号がファンの運転を要求していること。そうでない場合は、上流（コンタクタ、ヒューズ、コントローラー出力、配線）に原因があります。
- 絶縁し、ロックアウトして、ファンが起動しないことを確認する. アイソレーターを切り、ロックし、テスト済みの2極電圧テスターで回路が無電圧であることを確認し、ファンが完全に停止するまで待ちます。ECファンは信号が戻ると自動的に再起動すること、また、風で回転しているファンは電圧を発生させる可能性があることに注意してください。
✓ 確認: モーター端子が0 Vであり、羽根が固定されているか停止していること。
- ファンを手で回し、機械的に点検する. インペラを手で回します。擦れ音、軸方向のガタつき、ベアリングの引っかかりがなく、スムーズかつ均一に回転する必要があります。羽根がシャフトにしっかりと固定されており、亀裂がないこと、およびガードとコイルに氷、汚れ、異物がないことを確認してください。
✓ 確認: ファンがスムーズかつ静かに回転し、羽根に損傷がないこと。モーターの回転が重い、または引っかかりがある場合は交換が必要です。
- モーターの測定（ACモーター）. モーターを切り離した状態で、端子間の巻線抵抗を測定し、各巻線同士およびデータシートと比較してください。運転コンデンサをテストしてください（コンデンサガイドを参照）。絶縁抵抗計を使用して接地絶縁抵抗を測定してください。この際、ファン電子回路やECモーターが接続された状態では絶対に行わないでください。モーターが冷えているときに、内部熱保護装置が閉じている（導通している）ことを確認してください。
✓ 確認: 巻線抵抗が適切に等しくデータシートと一致しており、絶縁抵抗が電気規定の制限値を十分に上回り、冷間時に熱保護装置が閉じている。
- 復旧、運転および電流の測定. 撮影した写真に基づいて再接続し、ガードとカバーを取り付け、ロックを解除して起動してください。各相の運転電流を測定して銘板と比較し、回転方向と空気の流れを確認してください。
✓ 確認: ファンが正しい方向にスムーズに回転し、電流が銘板の値以下であり、圧力が安定している（凝縮器では高圧側圧力が低下し、蒸発器では吸入圧力が上昇して氷が解消される）。
凝縮圧力制御の確認
冬場の凝縮圧力が低すぎると膨張弁への冷媒供給不足となり、夏場に高すぎるとエネルギー消費が増加し、高圧スイッチが作動します。ファン制御、凝縮圧力制御弁、および水調節弁を設定値と照らし合わせて確認してください。
- 凝縮圧力と設定値を読み取る. 校正済みの圧力計を吐出ラインまたは液管ポートに接続し、コントローラーまたは速度制御装置で凝縮圧力の設定値とファンステージを確認します。システムの PS を絶対に超えないでください。
✓ 確認: 実際の凝縮圧力と設定値が判明した。
- ファンのステージングと速度制御を確認する. 圧力が上昇および下降する際にファンを観察します。設定値付近でステージのON/OFFまたは速度の変化があるか確認してください。ファンが反応しない場合は、速度制御装置の出力を測定してください。
✓ 確認: ファンが設定圧力で始動、停止、または速度変更する。
- 電源を切った状態でファンを確認する. ファンが回転しない場合は、制御系の故障と判断する前に、電源を遮断してロックアウトし、ファンモーター、羽根、およびコイルの汚れを確認してください。ファンは自動的に始動することがあります。
✓ 確認: ファンが自由に回転し、凝縮器が清潔である。
- 寒冷時の凝縮圧力制御弁を確認する. 凝縮圧力制御弁（Sporlan ORI/ORDやDanfoss KVR/NRDなど）を備えたシステムでは、外気温度が低い時に、弁が制御される際にレシーバーへのバイパス管が温くなること、およびフラッデッド凝縮器に十分な冷媒があること（冬季充填、サイトグラスが満杯であること）を確認してください。
✓ 確認: 凝縮圧力が弁の設定値に保持され、寒冷時でもサイトグラスが満杯のままです。
- 水調節弁を確認する. 水冷式凝縮器では、凝縮圧力が上昇するにつれて水調節弁がより開き、停止時に閉じることを確認してください。水の入口温度と出口温度を比較してください。
✓ 確認: 弁が変調し、凝縮圧力が安定しています。停止時に水は流れません。
- CO2 ガスクーラー. 超臨界CO2 (R744) では、高圧は高圧弁とガスクーラーファンによって共同で設定されます。CO2高圧弁ガイドの説明に従って確認してください。
✓ 確認: ガスクーラー出口温度と高圧が、コントローラーの設定値に従っています。
- 清掃前の測定. システムを運転させ、凝縮圧力（CO2の場合はガスクーラー出口温度）と吸込空気温度を記録し、清掃後の効果を確認できるようにします。
- 4フローチャート D
シリンダーに入るミックスが少なすぎる：液面が低い、ポンプが空気を吸うか圧力を上げない、または O リングや弁の摩耗でオーバーランが狂っています。
対処: ミックスを補充し、ポンプ、O リング、エア弁を点検し、部品を正しく組み付けてシリンダーのエア抜きをしてください。
🛠 手順はどうすればいいですか？ ステップ・バイ・ステップ
冷凍および電気系統の作業は、資格を持つ専門家のみが行ってください。メーカーのマニュアルおよび地域の規則に従ってください。これらの手順はガイダンスであり、トレーニングに代わるものではありません。
アイスクリームシリンダーとミックスポンプのエア抜き
シリンダー内に空気が入っていたり、ポンプの供給不足がある場合、製品が緩くなったり凍りすぎたりし、ビーターを損傷させる可能性があります。マニュアルに従って組み立て、潤滑し、エア抜きを行ってください。
- 洗浄と消毒. 手を洗い、ホッパー、ポンプ部品、供給チューブ、およびシリンダーを承認済みの消毒剤で消毒してください。ホッパーやシリンダーに手を入れている間は、必ずマシンを停止させてください。
✓ 確認: 製品に接触するすべての部品が洗浄および消毒されていること。
- Oリングの点検と潤滑. ポンプ、供給チューブ、およびエアバルブのOリングに亀裂がないか点検し、損傷しているものは交換してください。食品グレードの潤滑剤で潤滑し、ポンプを組み立ててください。
✓ 確認: ポンプ部品が手で自由に回転し、すべてのOリングに損傷がなく、潤滑されている。
- ホッパーに冷却済みのミックスを充填する. ホッパーの充填線まで冷却済みのミックスを注ぎます。ミックスは通常4 °C以下、またはミックスサプライヤーおよび地域の食品規制で定められた低温に保つ必要があります。
✓ 確認: ミックスが最低線を超えてあり、規定の温度である。
- シリンダーのプライミング（空気抜き）を行う. エアバルブまたはプライミングプラグを開き、空気が完全に出なくなるまでミックスをシリンダーに流し込みます。
✓ 確認: 気泡なくミックスが流れ出ている。バルブまたはプラグを閉じる。
- 冷凍を開始し、供給を確認する. 冷凍モードを開始し、ポンプがシリンダーに適切に供給し続けているか、および供給チューブが正しく装着されているかを確認します。
✓ 確認: 製品が通常の硬さに達し、シリンダーが空にならない。
- 漏れの確認. ドア、リアシール、およびポンプから液だれがないか確認してください。
✓ 確認: ドア、リアシール、またはポンプからのミックスの漏れがないこと。
- 洗浄と消毒. 手を洗い、ホッパー、ポンプ部品、供給チューブ、およびシリンダーを承認済みの消毒剤で消毒してください。ホッパーやシリンダーに手を入れている間は、必ずマシンを停止させてください。
- 5フローチャート E
スクレーパーやブッシュの摩耗、またはベルトの滑りや切断により、氷がシリンダー壁を断熱するかビーターの回転が遅すぎます。
対処: 摩耗したスクレーパーとブッシュを交換し、ベルトを張り直すか交換し、プーリーを点検してください。
🛠 手順はどうすればいいですか？ ステップ・バイ・ステップ
冷凍および電気系統の作業は、資格を持つ専門家のみが行ってください。メーカーのマニュアルおよび地域の規則に従ってください。これらの手順はガイダンスであり、トレーニングに代わるものではありません。
スクレーパー、ビーターおよび駆動部の整備
スクレーパーブレードやブッシングの摩耗は、冷凍不良や製品の軟化を招きます。また、ベルトのスリップやカップリングの緩みはビーターの停止原因となります。マニュアルに記載された間隔で整備してください。
- 内容物の除去、清掃および電源遮断. マニュアルに従ってミックスを排出し、シリンダーを清掃してください。ドライブを開けたりビーターに触れたりする前に、必ず切り離し、ロックし、電圧がないことを確認してください。ドライブが自動的に起動する可能性があります。
✓ 確認: メーターがモーター端子で0 Vを示し、ドライブが起動できない状態です。
- ビーターを取り外して点検する. 耐切創手袋を着用してください。フロントドアとビーターを取り外します。スクレーパーブレードに欠けや摩耗がないか、またブッシングとシャフトシールに摩耗がないかを確認してください。
✓ 確認: ブレードの摩耗や欠け、ブッシングの摩耗が確認され、記録されました。
- 摩耗部品を交換する. メーカーのスペアパーツを使用して、新しいスクレーパーブレード、ブッシング、シールを取り付けてください。ブレードはセットで交換してください。
✓ 確認: ブレードがビーターにしっかりと固定され、ブッシングにガタつきなく適合しています。
- ベルトとカップリングを確認する. ドライブカバーを開けます。ベルトに亀裂や摩耗がないか確認し、ベルトテンションゲージを使用してメーカー指定の値に張りを調整してください。カップリングとギアボックスにガタつきや漏れがないか確認してください。
✓ 確認: ベルトの張力はメーカー指定値内にあり、カップリングにガタはありません。
- モーターの配線を確認する. 電源を切った状態で、モーターの端子がしっかりと接続されており、損傷がないことを確認し、巻線抵抗を測定します。
✓ 確認: 端子はしっかりと接続されており、巻線の測定値はモーターデータと一致しています。巻線が開放されている箇所はありません。
- 洗浄と再組み立て. 製品に接触するすべての部品を洗浄し、食品グレードの潤滑油でOリングとシールを潤滑し、ビーターとドアを再組み立てます。
✓ 確認: ビーターは手で自由に回転し、ドアは漏れなく密閉されます。
- 試験運転. ロックを外し、電源を入れて、混合物を充填する前に、水または消毒液でビーター（洗浄モード）を運転します。
✓ 確認: ビーターは静かに回転し、ベルトはスリップせず、ドアや後部シールから漏れはありません。
- 内容物の除去、清掃および電源遮断. マニュアルに従ってミックスを排出し、シリンダーを清掃してください。ドライブを開けたりビーターに触れたりする前に、必ず切り離し、ロックし、電圧がないことを確認してください。ドライブが自動的に起動する可能性があります。
- 6フローチャート F
冷媒不足または詰まり：吸入圧力が低く、過熱度が高く、運転時間が長くなります。
対処: 低圧の原因を診断します：銘板どおりに充填する前に漏えい検査を行い、修理してください。
🛠 手順はどうすればいいですか？ ステップ・バイ・ステップ
冷凍および電気系統の作業は、資格を持つ専門家のみが行ってください。メーカーのマニュアルおよび地域の規則に従ってください。これらの手順はガイダンスであり、トレーニングに代わるものではありません。
冷凍システムの漏れ試験
体系的に漏れ箇所を特定し、修理を確認して、作業内容を記録します。冷媒回路を開放する作業には、F-gas認定（規則 (EU) 2024/573 または国内同等資格、米国の場合は EPA 608）が必要です。
- システムと検知器の準備. システムは加圧状態（運転中、または周囲温度が高い停止状態）である必要があります。気流を安定させるため、周辺のファンを停止させ、低所や密閉空間を換気してください。A2L/A3冷媒を使用する場合は、火気厳禁とし、それらに対応した検知器のみを使用してください。CO2 (R744) の場合は、非常に高い圧力に注意してください。電子検知器 (EN 14624) は、リファレンスリークまたは製造元の指示に従って点検してください。
✓ 確認: 検知器がリファレンスリークに反応し、システム周囲の空気が静止していること。
- 電子検知器による探索. プローブを秒速数センチメートルの速さでゆっくりと動かし、すべてのろう付け継手、フレア継手、バルブステム、シュレーダーバルブ、圧力計、コイルの曲げ部分に近づけてください。冷媒は空気より重いため、プローブは各継手の位置またはそれより低い位置に保持してください。漏らしがないよう、回路を一定の順序で辿ってください。
✓ 確認: 回路沿いのすべての継手の確認が完了し、各アラームが同じ箇所で再現されたこと。
- 発泡液による確認. 漏れが疑われる各箇所に漏れ検知用発泡液をスプレーし、少なくとも1分間観察してください。微小な漏れの場合、気泡や泡の発生に時間がかかります。
✓ 確認: 気泡または泡によって漏れ箇所が特定されたか、あるいは気密性が確認されたこと。
- UV蛍光剤は承認されている場合のみ使用する. システムにコンプレッサーメーカーが承認したUV蛍光剤が既に封入されている場合は、UVランプで接合部を照らし、UV保護メガネを着用してください。
✓ 確認: 蛍光反応で漏えい箇所が特定されるか、あるいは反応が見られない。
- 適切に修理する. 冷媒を回収（または該当箇所を隔離）し、ろう付け時は窒素を流しながら修理し、窒素で耐圧試験を行い、真空引き後、重量で充填してください。漏えい箇所を特定して修理せずに、「テスト目的」で冷媒を継ぎ足し充填することは絶対にしないでください。
✓ 確認: 修理した接合部が窒素試験圧力に耐え、システムに規定量の冷媒が充填されている。
- 記録と再確認. 漏えい箇所、原因、修理内容、冷媒量、および認定資格番号を機器のログブックに記入してください。F-gas規則の要求に従い、1か月以内に修理箇所の再確認を行ってください。
✓ 確認: ログブックへの記入が完了し、追跡確認の予約が完了している。
重量による冷媒充填
正確な充填量を得るための唯一の信頼できる方法は、重量で充填することです。システムは事前に気密であり、耐圧試験および真空引きが完了している必要があり、作業はF-gas認定資格を持つ人員が行わなければなりません。
- システムの準備状態を確認する. 漏れが修理され、窒素による耐圧試験に合格し、真空引き後の真空保持試験に合格していることを確認してください（それぞれのガイドを参照）。銘板に記載された充填量に、メーカー指定の配管長による追加分を加算して算出してください。
✓ 確認: 試験記録が存在し、合計充填量（kg）を把握している。
- ボンベとはかりを設置する. シリンダーのラベルで冷媒を確認してください（色で判断しないでください）。校正済みの計量器を水平な場所に置き、シリンダーを載せ、真空引き済みまたは低損失ホースを接続して計量器をゼロ点調整します。A2L/A3システムの場合：火気厳禁、換気の確保、およびガス検知器を用意してください。
✓ 確認: 計量器がゼロを示し、ホース内に空気がないこと。
- CO2のみ：ガスで真空を破る. CO2システムでは、液を充填する前に、まず圧力が三重点（絶対圧 5.2 bar）を十分に上回るまでガスを充填してください。深い真空状態で液を導入するとドライアイスになります。
✓ 確認: 液充填を開始する前に、システム圧力が絶対圧 5.2 bar 以上であること。
- 高圧側に液を充填する. システムを停止した状態で、レシーバーまたは液管に液を充填します。混合冷媒（400シリーズ）は必ず液で充填してください。計量器を確認し、目標量に達したらバルブを閉じます。
✓ 確認: 計量器にシリンダーから排出された重量が表示されていること。
- 残量を慎重に充填する. 全量を充填できなかった場合は、システムを起動し、液がコンプレッサーに到達しないよう、絞り弁を通して吸入側にゆっくりと残量を充填してください。銘板に記載された充填量を絶対に超えないでください。
✓ 確認: 計量器の合計値が目標充填量と一致している。
- 運転状態の確認. 運転が安定するまで運転させ、過熱度と過冷却度を測定する。
✓ 確認: 両方ともメーカーの目標値内にある。
- 取り外しと記録. ボンベを閉じ、損失を最小限に抑えてホースを取り外し、キャップを再装着してポートの漏れ試験を行う。充填した冷媒の種類と量をログブックに記録する。
✓ 確認: キャップが装着され、漏れがなく、ログブックに充填量が記載されている。
- システムと検知器の準備. システムは加圧状態（運転中、または周囲温度が高い停止状態）である必要があります。気流を安定させるため、周辺のファンを停止させ、低所や密閉空間を換気してください。A2L/A3冷媒を使用する場合は、火気厳禁とし、それらに対応した検知器のみを使用してください。CO2 (R744) の場合は、非常に高い圧力に注意してください。電子検知器 (EN 14624) は、リファレンスリークまたは製造元の指示に従って点検してください。
- 7
電気的故障：圧縮機の電磁接触器の摩耗、過負荷保護のトリップ、電圧低下、または電気工事後の相順誤り（ビーターが逆回転）。
対処: 電圧と電流を測定し、電磁接触器と過負荷保護を点検し、相順を正してください。
🛠 手順はどうすればいいですか？ ステップ・バイ・ステップ
冷凍および電気系統の作業は、資格を持つ専門家のみが行ってください。メーカーのマニュアルおよび地域の規則に従ってください。これらの手順はガイダンスであり、トレーニングに代わるものではありません。
負荷時の電圧および電流の測定
低電圧、相不平衡、または過電流は、モーターの過熱やトリップの原因となります。停止時、始動時、および運転時に測定し、銘板の値と比較してください。パネルを開いた状態での活線測定は、有資格者のみが行ってください。
- 活線測定の準備. 絶縁プローブ付きのCAT III/IVマルチメータと、突入電流測定機能付きのTrue-RMSクランプメータを使用してください。保護メガネを着用し、だぶきった衣服を避け、自動的に起動する可能性のあるファンやベルトに手を近づけないでください。
✓ 確認: メータとリード線がCAT IIIまたはCAT IV定格であり、メータが既知の電源で動作すること。
- 停止時の電源電圧を測定. コンプレッサが停止している状態で、入力端子にてL1–L2、L2–L3、L3–L1（および使用されている場合は相間中性線間）を測定してください。
✓ 確認: すべての電圧が銘板またはデータシートの範囲内であること（多くのコンプレッサでは定格電圧の±10%まで許容されます）。
- 始動時および運転中の電圧を測定. コンプレッサの始動時と、始動後数分間の運転時に、コンプレッサ電磁接触器で同じ相を測定してください。始動時に大幅な電圧降下がある場合は、電源容量の不足、ケーブルサイズの不足、または接続不良が考えられます。
✓ 確認: 始動時および運転中においても、電圧が許容範囲内に維持されていること。
- 電圧不平衡率を計算. 不平衡率 (%) = 3相間電圧の平均値からの最大偏差 ÷ 平均値 × 100。
✓ 確認: 不平衡率がコンプレッサメーカーの制限範囲内（通常は約 2 %）である。
- 各相の電流を測定する. 各相の導体を個別にクランプし、始動時の突入電流とシステム安定後の運転電流を測定する。
✓ 確認: 運転電流が銘板の定格負荷電流 (RLA) を超えておらず、3相すべてでほぼ等しい。
- 記録と処置. 電圧、不平衡率、電流をサービスレポートに記入する。電圧降下が大きい場合は、電源を遮断した状態で接続箇所を締め直し、点検する。不平衡または過電流がある場合は、繰り返し再始動させる前に電源またはモーターを調査する。
✓ 確認: 測定値が記録され、不具合の原因が電源、接続、またはモーターにあることが特定されている。
電磁接触器のテスト
電磁接触器の接点の摩耗、溶着、または接続不良は、欠相、過熱、およびモーターの損傷の原因となります。接点、コイル、および電圧降下を確認し、摩耗した接触器は交換してください。電気工事は有資格者のみが行ってください。
- 電源の遮断とロックアウト. アイソレータをオフにしてロックし、タグを付けます。すべての電源端子、負荷端子、および（別の制御回路から供給される場合がある）コイル電源に2極電圧テスターを使用して、電圧がないことを確認してください。
✓ 確認: すべての極、コイル端子、および接地間で0 Vであること。
- 接点と機構の点検. 構造上可能な場合はアークカバーを取り外します。接点に激しいピッティング（点食）、焼損、溶着がないか、また端子の変色やプラスチックの溶融がないか確認してください。電源を切った状態でアーマチュアを手で押し、スムーズに動き、戻ることを確認してください。
✓ 確認: 接点に激しいピッティングや溶着がなく、アーマチュアがスムーズに動作すること。
- コイルの点検. コイルリードの一方を外し、コイル抵抗を測定します。製造元のデータまたは同型の新品のコンタクタと比較してください。
✓ 確認: コイルが断線（OL）しておらず、また0 Ωに近くないこと。
- コイル電圧と吸込動作の確認. 再接続し、ロックを解除して電源を復旧させます。コントローラーが運転指令を出したときに、CAT III/IV メーターを使用してコイルの両端電圧を測定してください。
✓ 確認: コイル電圧がコイルに記載されている定格と一致し、接触器がハム音やチャタリングを起こさずにしっかりと吸着します。
- 各極の電圧降下を測定する. モーターの運転中に、閉じた各極のライン端子からロード端子までを測定します。
✓ 確認: 電圧降下が 0 V に近く、すべての極でほぼ等しいこと。電圧降下が明らかに高い極がある場合は、接点が摩耗しています。
- 増し締めまたは交換. 再度絶縁し、ロックアウトします。すべての端子をメーカー指定の締付トルクで増し締めしてください。摩耗した接触器は、同じコイル電圧で、かつ同等以上のモーター定格 (AC-3) のものと交換し、再起動して各相の電流を測定します。
✓ 確認: 端子がしっかりと締まっており、再起動後のモーター電流がすべての相でほぼ等しくなっています。
相回転の確認と修正
スクロール圧縮機、スクリュー圧縮機、および多くのファンは、正しい方向に回転する必要があります。逆方向に回転したスクロール圧縮機は、異音が発生し、ポンプ機能が働かず、すぐに故障します。
- 相回転を測定する. ユニットを停止した状態で、ユニットの電源端子のL1、L2、L3に相回転計を接続します（活線測定：CAT III/IV、絶縁プローブを使用）。ユニットに相監視リレーがある場合は、そのインジケーターも確認してください。
✓ 確認: 測定器が正回転（L1-L2-L3）を示しているか、または逆回転であることが判明した。
- 入れ替える箇所を決定する. ユニット全体が逆回転している場合は、アイソレータ後のユニット電源端子で入れ替えてください。1つのモーターだけが逆回転している場合は、そのモーターで入れ替えてください。インバータ接続のモーターの場合、入力相順は関係ありません。パラメータまたはドライブ出力で方向を変更してください。
✓ 確認: どの2本の導体をどこで入れ替えるべきか分かっている。
- 絶縁、ロックアウトおよび検電. アイソレータを切り、ロックしてタグを付け、2極電圧テスターを使用してすべての相および接地間で電圧がないことを確認してください。
✓ 確認: テスターのどの相にも電圧が表示されていない。
- 2つの相を入れ替える. 2つの相導体（例：L1とL2）を入れ替えます。接地導体や中性線は絶対に移動させないでください。端子を規定のトルクで締め付けてください。
✓ 確認: 2つの相が入れ替わり、端子がしっかりと締め付けられている。
- 相順を再確認する. ロックを解除し、電源を入れて再度相順を測定してください。相監視リレーが正常に動作していることを確認してください。
✓ 確認: メーターが正相回転を示しています。
- 起動して回転方向を確認する. コンプレッサーを起動し、圧力計を確認してください。異音がする場合や、圧力が分かれない場合は直ちに停止させてください。
✓ 確認: 数秒以内に吸入圧力が低下し、吐出圧力が上昇し、電流値が正常で、コンプレッサーが静かに運転しています。
- 活線測定の準備. 絶縁プローブ付きのCAT III/IVマルチメータと、突入電流測定機能付きのTrue-RMSクランプメータを使用してください。保護メガネを着用し、だぶきった衣服を避け、自動的に起動する可能性のあるファンやベルトに手を近づけないでください。
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シリンダーまたは蒸発器のセンサーの値が誤っていて冷却を早く止めてしまうか、制御基板が故障しています。
対処: センサーの抵抗を測定して抵抗値表と比較し、故障したセンサーは交換してください。基板の故障はメーカーに連絡してください。
🛠 手順はどうすればいいですか？ ステップ・バイ・ステップ
冷凍および電気系統の作業は、資格を持つ専門家のみが行ってください。メーカーのマニュアルおよび地域の規則に従ってください。これらの手順はガイダンスであり、トレーニングに代わるものではありません。
基準器によるセンサーの点検
温度または圧力センサーの読み取り値が誤っていると、コントローラーが誤った制御を行い、不適切な過熱度、不適切な除霜、誤警報などの原因となります。設定や部品を変更する前に、校正済みの基準器と比較してください。
- リファレンスをセンサの隣に取り付ける. 校正済みの温度計プローブを、熱伝導ペーストと断熱材を用いて、同じ配管上または同じ気流内の温度センサの隣に固定します。圧力センサの場合は、回路の同じ箇所のサービスポートに校正済みの圧力計を接続します。冷媒回路に接続する際は、保護メガネと手袋を着用してください。
✓ 確認: リファレンスの読み取り値が数分間安定している。
- コントローラの読み取り値と比較する. リファレンスと同時に、コントローラのディスプレイまたはサービスツールでセンサの現在値を読み取ります。
✓ 確認: 差がセンサまたはコントローラメーカーの指定する許容範囲内である（温度センサの場合、通常は約 1 K 以内）。
- オフセットとセンサの種類を確認する. コントローラのパラメータリストで、センサの種類（例：NTC、PT1000、0–10 V、4–20 mA）、圧力範囲、および校正オフセットが取り付けられたセンサと一致しているか確認します。変更を加える前に、元の値を記録してください。
✓ 確認: コントローラ内のセンサの種類、範囲、およびオフセットが、センサのデータシートと一致している。
- センサの抵抗値を測定する. コントローラーを切り離してロックし、センサーを外します。リファレンスでセンサー位置の温度を確認しながら、マルチメーターでセンサーの抵抗値を測定してください。メーカーの抵抗表と比較します。PT1000の場合、0 °Cで1000 Ωとなります。氷水バスを使用すると、簡単に0 °Cのチェックポイントを作成できます。
✓ 確認: 抵抗値がリファレンス温度の表の値と一致していること。OLまたは0 Ωの場合は、センサーまたはケーブルの断線または短絡を意味します。
- センサーの設置場所と取り付け状態を確認する. パイプクランプまたは保護管（ウェル）を点検してください。金属同士がしっかりと接触しているか、熱伝導ペーストが塗布されているか、周囲の空気から断熱されているか、および正しい位置（例：蒸発器出口であり、ファンの気流の中にないこと）にあるかを確認します。
✓ 確認: センサーが正しい位置にしっかりと固定され、断熱されている。
- 再接続して確認する. センサーを再接続し、電源を復旧させ、もう一度読み取り値をリファレンスと比較します。許容誤差範囲外のセンサーは、同じタイプのものと交換してください。
✓ 確認: コントローラーとリファレンスの値が許容誤差範囲内で一致している。
- リファレンスをセンサの隣に取り付ける. 校正済みの温度計プローブを、熱伝導ペーストと断熱材を用いて、同じ配管上または同じ気流内の温度センサの隣に固定します。圧力センサの場合は、回路の同じ箇所のサービスポートに校正済みの圧力計を接続します。冷媒回路に接続する際は、保護メガネと手袋を着用してください。
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冷凍系統の機械的故障：弁の傷んだ圧縮機、フィルタードライヤーや膨張装置の詰まり、または冷却中に漏れるホットガス弁。
対処: 圧縮機の能力を確認し、フィルタードライヤーまたは膨張装置を交換し、ホットガス弁が閉じるか確認してください。
🛠 手順はどうすればいいですか？ ステップ・バイ・ステップ
冷凍および電気系統の作業は、資格を持つ専門家のみが行ってください。メーカーのマニュアルおよび地域の規則に従ってください。これらの手順はガイダンスであり、トレーニングに代わるものではありません。
コンプレッサーのポンプ能力のテスト
圧力差の低下、電流値の低下、および能力不足は、コンプレッサーの摩耗を示している可能性がありますが、多くの場合、原因は別の場所でのバイパスにあります。コンプレッサーの故障と判断する前に、測定値をメーカーのデータと比較し、他の原因を排除してください。
- 安定運転状態で測定する. 圧力計を吸入側と吐出側に接続し、メーカーの指定に従い、コンプレッサーに近い吸入配管と吐出配管に温度計を固定します。システムを少なくとも15分間安定して運転させてください。高温の吐出配管に注意してください。
✓ 確認: 圧力と温度が安定しており、飽和温度とともに記録されている。
- 電流と電圧を測定する. 真の実効値（True-RMS）クランプメーター（CAT III/IV、絶縁プローブ使用、だぶつきのない服装）を使用して、電源電圧と各相の電流を測定します。
✓ 確認: 全相の電圧と電流が確認でき、各相のバランスが取れている。
- コンプレッサーのデータと比較する. 実測した蒸発温度と凝縮温度をメーカーの選定ソフトまたはデータシートに入力し、期待される電流値、能力、および吐出温度を確認してください。
✓ 確認: 実測した電流値と圧力差がデータに近い場合は正常です。圧力差が低く、電流値が明らかに低い場合は、コンプレッサーがポンプ作用を起こしていない（圧縮していない）ことを示唆しています。
- バイパスの可能性を除外する. ホットガスバイパス弁、アンローダーまたは容量制御ソレノイド、デジタルスクロールバルブ、および逆転弁を確認してください。本来冷たいはずの配管が熱い場合は、ガスが吸入側に漏れていることを示しています。
✓ 確認: すべてのバイパス経路が適切に閉じていることを確認してください。閉じられていない場合は、先に修理してから再度測定してください。
- 内部リリーフ弁を確認する. 多くの密閉型およびスクロールコンプレッサーには、吐出側と吸入側の間に内部圧力リリーフ弁（IPR）が装備されています。これが開くと、吸入圧力が上昇し、吐出圧力が低下し、シェルが熱くなり、モーター保護装置が作動することがあります。再起動前に、開いた原因（高圧、凝縮器の詰まりなど）を突き止めてください。
✓ 確認: リリーフ弁が開いた原因が特定され解消されたか、あるいはリリーフ弁に問題がないことが確認された。
- 停止後のバルブ確認（往復動式）. 往復動式コンプレッサーの場合、停止直後の圧力計を確認してください。吐出圧力が急速に低下し、同時に吸入圧力が上昇する場合、吐出弁の漏れが考えられます。スクロールコンプレッサーをテストするために深い真空まで運転しないでください。故障の原因となります。
✓ 確認: 圧力がゆっくりと等圧化します。急速に等圧化する場合は、バルブ漏れの可能性があります。
- 判断. 他のすべての原因が除外された後でも、コンプレッサーの吐出量が少なすぎる場合は、コンプレッサーの交換を計画してください（コンプレッサー交換ガイドを参照）。測定値を記録してください。
✓ 確認: 判断はメーカーのデータと比較した測定に基づいて行われ、それらが記録されています。
フィルタードライヤーの交換
水分混入、コンプレッサの焼付き、ドライヤーでの詰まりが発生した場合、または回路を開放した場合は、フィルタードライヤーを交換する。冷媒回路の作業には F-gas 資格が必要であり、ろう付けは火気作業となる。
- 冷媒を隔離または回収する. システムで可能な場合は、ポンプダウンを行うかバルブを閉じてドライヤーセクションを隔離します。不可能な場合は、回収装置を使用して冷媒を標記済みの回収シリンダーに回収してください。開放前に、乾燥窒素で真空を破り、大気圧よりわずかに高い圧力にします。A2L/A3冷媒の場合は、窒素でパージし、ガス検知器で確認してください。
✓ 確認: 窒素充填状態でセクションが 0 bar(g) をわずかに上回り、圧力が上昇しない（冷媒が残っていない）。
- 適切なドライヤーを選択する. 同等サイズまたはそれ以上のサイズで、冷媒に適した接続口と容量を持つドライヤーを使用してください。バーンアウト（巻線焼損）後やオイルに酸が含まれている場合は、バーンアウト用（酸除去型）を使用し、洗浄後に再度交換することを計画してください。水分混入後は、十分な吸水容量を持つものを選択してください。
✓ 確認: 新しいドライヤーが冷媒、サイズ、状況に適合しており、矢印が流れ方向を向いている。
- 古いドライヤーを取り外す. パイプカッターで配管を切断し（切り屑が出るため、金切鋸は絶対に使用しないでください）、配管端を下に向けた状態でバリ取りを行ってください。新しいドライヤーは、取り付ける直前までキャップを付けたままにしておいてください。
✓ 確認: 配管端が円形で清潔であり、バリがない。
- 窒素を流しながらろう付けする. 火気使用許可を取得し、消火器を手元に用意して可燃物を除去してください。ろう付け中はレギュレーターを介して乾燥窒素を低流量でパージし、乾燥剤が過熱しないようドライヤー本体を濡れ布で冷却してください。酸素や圧縮空気は絶対に使用しないでください。フレア継手付きドライヤーの場合は、代わりにトルクレンチを使用してください。
✓ 確認: 接合部は完全に溶け込んでおり、管端内部に黒色の酸化スケールがないこと。
- 窒素による圧力試験. レギュレーターを介して乾燥窒素をシステム規定の試験圧力まで加圧してください（絶対に PS を超えないこと）。その後、新しい接合部の漏れ試験を行ってください。
✓ 確認: 圧力が保持され、接合部に漏れがないこと。
- 真空引き、充填、および記録. 真空計を使用して、メーカー指定のレベル（通常は 500 micron/0.67 mbar 未満）まで真空引きし、ポンプを止めて真空保持を確認してください。規定量を重量で充填し、作業内容と冷媒量をログブックに記録してください。
✓ 確認: 真空が保持され、充填量が計量され、ログブックへの記入が完了していること。
電磁弁の点検（液管またはホットガス管）
電磁弁が開かないと蒸発器への冷媒供給が不足します（低圧、室温上昇）。逆に閉じない場合は、不要な時に冷媒が通過します（ポンプダウンの失敗、液戻り、または蒸発器へのホットガス漏れ）。まずコイルを確認し、次に弁本体を確認してください。
- 弁が開いているべき状態かを確認する. コントローラーまたは配線図を確認し、弁がいつ励磁されるか（例：冷却要求時、ポンプダウン中、またはホットガス除霜中）を確認してください。現在のシステムの動作と比較してください。
✓ 確認: 現在、バルブが開いているべきか閉じているべきかが分かっている。
- コイルに電圧が来ているか確認する. バルブが開いているべき時に、コイル端子間の電圧を測定します。鋼製のドライバーの先端をコイルの上部に近づけます（接触させないでください）。通電しているコイルであれば、わずかに引き寄せられます。コイルのラベルに記載されている定格電圧が電源と一致しているか確認してください。
✓ 確認: バルブが開いているべき時に、コイルに定格電圧（ラベル記載）が印加されている。そうでない場合は、サーモスタット、コントローラ出力、電磁接触器、ヒューズ、または配線などの上流に故障がある。
- コイル自体を確認する. 電源を遮断してロックアウトし、無電圧であることを確認してからコイルを取り外します。抵抗値を測定し、メーカーの規定値と比較してください。焦げ臭い匂い、変色、またはコイルの亀裂がないか確認します。コイルがバルブボディに適した型式であり、ナットが締め付けられ、アーマチュアチューブに完全に密着していることを確認してください。
✓ 確認: コイルの抵抗値がデータと一致しており（断線や極端に低い値はコイルの故障を意味します）、適切なコイルが正しく取り付けられている。
- バルブが開くか確認する. コイルに通電させシステムを運転した状態で、クランプ温度計を使用してバルブの両側の温度を測定します。バルブが開いていれば、両側の液温度は（ほぼ）同じになります。バルブ後段で明確な温度低下や霜が見られる場合は、完全に開いていないか、詰まりがあります。バルブボディの流れ方向の矢印を確認してください。
✓ 確認: バルブが開いているべき時にバルブ前後の温度差がほとんどなく、矢印の方向に正しく取り付けられている。
- バルブが閉じるか確認する. コイルの電源を切る（またはコントローラーで閉じさせる）し、動作を確認します。ポンプダウン方式の場合、吸入圧力は低下し、コンプレッサーは低圧スイッチで停止し、そのまま停止し続ける必要があります。ホットガスバルブの場合、凍結または冷却サイクル中に冷却された後、ラインから切り離される必要があります。
✓ 確認: システムがポンプダウンし、その状態が維持されるか、またはホットガスバルブ後のラインが冷たいままであれば正常です。内部漏れがあるバルブは、修理または交換が必要です。
- 修理または交換. 故障したコイルは、回路を開かずに交換可能です。バルブ本体の漏れや固着がある場合、回路の開放は認定資格を持つ人員が行ってください。冷媒を回収し、ろう付け中に窒素を流しながらバルブ（または内部部品）を交換し、乾燥窒素で気密試験を行い、真空引き後、重量で充填してください。ろう付けの際は、メーカーの指示に従いバルブを熱から保護してください。
✓ 確認: バルブが正常に開閉し、新しい接合部に漏れがなく、冷媒規制で義務付けられている場合は作業内容がログブックに記録されていること。
- 安定運転状態で測定する. 圧力計を吸入側と吐出側に接続し、メーカーの指定に従い、コンプレッサーに近い吸入配管と吐出配管に温度計を固定します。システムを少なくとも15分間安定して運転させてください。高温の吐出配管に注意してください。
メーカーのマニュアルに基づく点検 (17)
メーカーが自社製品向けに提供している数値と点検項目であり、該当する製品に適用されます。
- Taylor C708/C716 ソフトサーブフリーザー：ソフトサーブフリーザーで製品が柔らかすぎる場合、まず抽出速度を確認してください。10秒間に142～213 g (5～7.5 oz) である必要があります。抽出速度が速すぎると、製品が凍結する前にシリンダーが空になります。[2]
- ICETRO by Taylor ISI-301TH: コンパクトソフトクリームマシン：コンデンサーの吸込空気温度は38 °C未満に保つ必要があり、壁から20～50 cmのクリアランスが必要です。3時間以上販売がない場合、製品が緩くなるためリジェネレーション（再生）が必要になります。また、ミックス（糖分含有量）を変更した場合は、改めてコンシステンシー（硬さ）設定を行う必要があります。[3]
- Taylor C708 シェイクフリーザー：シェイクフリーザーでは抽出速度を確認してください。シリンダーの凍結速度よりも速く設定されている場合、製品が柔らかくなりすぎます。Taylor C708は、1秒あたり約57 g (2 oz) の製品量で校正されています。[4]
- Taylor C302/C303/C314 フローズンベバレッジフリーザー：フローズンベバレッジ（スラッシュ）マシン：デフロストサイクル中（正常）、シロップが多すぎる場合（Brixが高すぎる場合）、またはコンシステンシー制御のトルクカップリングが低温位置で固着しているか、スプリングが破損している場合に、製品が柔らかくなりすぎます。[5]
- Icetro by Taylor ISI-161TH：コンデンサー吸込口の空気温度を測定してください。Icetro/Taylorの仕様では38 °C未満であること、マシン下部に少なくとも50 mmの隙間があること、およびコンデンサーフィルターを定期的に清掃することが求められています。[6]
- Icetro by Taylor ISI-161TH：販売がないまま数時間（Icetroの場合は約3時間以上）シリンダー内に留まった製品は、緩くなり氷結晶が形成されます。リジェネレーション機能または加熱機能を使用して、一度溶かしてから再凍結させてください。[6]
- Taylor C300 フローズンベバレッジフリーザー：トルクカップリングでコンシステンシーを検知するフローズンベバレッジマシンでは、スプリングの破損やカップリングの固着により誤ったコンシステンシー信号が送られ、製品が柔らかすぎる（または硬すぎる）状態になります。[7]
- Taylor / Icetro ISI-300TA ソフトクリーム：販売がないまま数時間凍結シリンダー内に放置された製品は、組織が崩れて緩くなります。再度提供する前に、マシンのリジェネレーション機能または加熱機能を使用するか、一部の製品を抽出してください。[8]
- Taylor / Icetro ISI-300TA; Taylor C392–C394 スラッシュ：ミックスのブランドやレシピ（糖分含有量）を変更した後は、コンシステンシーまたは粘度の設定を再度調整する必要があります。以前のミックス向けの設定のままだと、製品が緩くなります。[9]
- Taylor / Icetro ISI-300TA：空冷式マシン：コンデンサーに入る空気は38 °C以下である必要があり、壁から約20～50 cmの空きスペースが必要です。吸込空気が高温になると、シリンダーが適切なコンシステンシーに達しません。[8]
- Taylor C392/C393/C394 スラッシュフリーザー：スラッシュおよびフローズンベバレッジマシンはタイマー制御のデフロストサイクルを実行します。デフロスト中およびその直後に製品が柔らかくなるのは正常な動作です。[10]
- Staff BTX/BFX 自動バッチフリーザー：Staff BTX/BFX バッチフリーザーは、時間、温度、密度のいずれか先に達した制限で冷凍を終了します。密度で動作させる設定であっても、冷凍時間が短く設定されている場合、コンプレッサーが時間で停止し、アイスクリームが柔らかくなります。密度で制御する場合は時間を長く設定し、時間で制御する場合は密度を非常に高く設定してください。[11]
- Staff BTX/BFX 自動バッチフリーザー：Staff BTX/BFX 密度制御：ほとんどのレシピは、攪拌機の速度が F64–F120（速度が速いほどオーバーランが増える）で、H65 から H100 の間で終了します。適切な H 値はバッチサイズによって異なるため、レシピごとに確認してください。製品がほぼ完成した時点で、コンプレッサーが停止するまで H を 1 ステップずつ（約 5 秒間隔で）下げ、その値を記録します。[12]
- Staff BTX150/BFX150, BFX201/400/600, R151 MIN/MED/MAX：モデルごとのバッチ量を確認してください。Staff の規定量は、BTX150/BFX150 でミックス約 1–2 l（約 10 分）、BFX201 および R151 MIN で 2–4 l（約 15 分）、BFX400 および R151 MED で 2–5 l、BFX600 および R151 MAX で 2–7 l（約 9 分）です。水分量の多いソルベやグラニータのみ、最大量を超えて充填できます。これらの時間よりも大幅に時間がかかる場合は、凝縮器または冷凍回路を確認してください。[13]
- Staff バッチフリーザーおよびパストライザー（水冷式）：水冷式 Staff 機（W バージョン）の場合、まず水栓が開いているか確認してください。供給圧力は 1–4 bar である必要があります。これを超える場合は 2 bar に設定した減圧弁を、下回る場合は 2 bar まで昇圧するブースタータンクを取り付けてください。パストライザー P400W は約 2.5 l/min を消費し、排水ホースは急な曲がりがなく、一定の勾配が必要です。[14]
- Staff バッチフリーザーおよびパストライザー：Staff は、2 か月ごと、またはシーズン開始時に凝縮器を清掃することを推奨しています。水冷式機では、銅管用の除垢剤を水回路に循環させてください。シェル＆チューブ凝縮器の場合は、エンドカバーを取り外し、チューブ内部をブラシで清掃してください。[15]
- Staff BTM, BTE/BFE および BTX/BFX バッチフリーザー：Staff の垂直型バッチフリーザーは、攪拌機に取り付けられたプラスチック製スクレーパーで冷凍します（まず水平方向のものを取り付け、次に側面のものを取り付けます）。攪拌機の取り付けにはある程度の力が必要です。簡単に滑り込んで入る場合は、スクレーパーが壁面の氷層を適切に除去できなくなり、各バッチに時間がかかるようになります。底面スクレーパーの色が変わるのは正常です。[16]
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この記事の用語
出典
- Carpigiani – Instruction Handbook AES PSP (AES 261/381/403/503 PSP), aes psp_EN, issue 06 (2012/04)
- Taylor – Model C708 & C716 Operator's Manual, Section 8 Troubleshooting Guide, items 6 and 16, p. 8-1
- Taylor – Model ISI-301TH Operator Manual 324027102 (2026-04-24), Section 6 Troubleshooting Guide, p. 6-1
- Taylor – Model C708 shake freezer (R449A) operator manual, Section 8 Troubleshooting Guide, p. 8-1 – 8-2, items 6 and 16
- Taylor – Model C302/C303/C314 frozen beverage freezer operator manual, Section 8 Troubleshooting Guide, p. 8-1, items 1–2
- Icetro by Taylor – Operator manual ISI-161TH, Troubleshooting guide
- Taylor – Operator manual C300 frozen beverage freezer, Section 8, p. 8-1
- Taylor – ISI-300TA Soft Serve & Frozen Yogurt Machine operator's manual 095750, Section 6 Troubleshooting Guide, p. 6-1 to 6-2
- Taylor – ISI-300TA Soft Serve & Frozen Yogurt Machine operator's manual 095750 + Taylor – C392/C393/C394 Slush Freezers service manual, Section 6, Soft serve product texture is too thin; Table 3-1, p. 3-2
- Taylor – C392/C393/C394 Slush Freezers service manual, Table 3-1 General Troubleshooting, p. 3-2
- Staff – Operating and maintenance instructions, ice cream machines: batch freezers (IT/EN/SV, Swedish edition supplied by ABM AB), doc. 8000107710, Batch freezing / cooling, BTX/BFX (section 31, p. 43–44) (undated; copy archived 2026-11-03)
- Staff – Operating and maintenance instructions, ice cream machines: batch freezers (IT/EN/SV, Swedish edition supplied by ABM AB), doc. 8000107710, Consistency control (section 33, p. 47–48) (undated; copy archived 2026-11-03)
- Staff – product sheets BTX150/BFX150, BFX201/400/600, R151 MIN/MED/MAX and P400 (2015) (via ABM AB); Staff – Operating and maintenance instructions, ice cream machines: batch freezers (IT/EN/SV, Swedish edition supplied by ABM AB), doc. 8000107710, Product sheets, gelato details; manual, batch freezing (BTM section 14)
- Staff – Operating and maintenance instructions, ice cream machines: batch freezers (IT/EN/SV, Swedish edition supplied by ABM AB), doc. 8000107710; Staff – product sheets BTX150/BFX150, BFX201/400/600, R151 MIN/MED/MAX and P400 (2015) (via ABM AB), Water connection and drain (sections 7–8, p. 9–10); Starting; P400 product sheet
- Staff – Operating and maintenance instructions, ice cream machines: batch freezers (IT/EN/SV, Swedish edition supplied by ABM AB), doc. 8000107710, Maintenance, cleaning of the condenser (section 9, p. 11) (undated; copy archived 2026-11-03)
- Staff – Operating and maintenance instructions, ice cream machines: batch freezers (IT/EN/SV, Swedish edition supplied by ABM AB), doc. 8000107710, Mounting the agitator (sections 14, 18 and 30); batch freezing (section 31) (undated; copy archived 2026-11-03)