冰淇淋机不冻结（产品太软）
软冰淇淋无法变硬：出料过快、浆料、冷凝器、供料泵、刮刀磨损、皮带和制冷剂。
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软冰淇淋机在冷冻缸冰冷的缸壁上冻结浆料，搅拌器将其刮下并混入空气（膨胀率）。控制系统根据搅拌电机的负荷测定硬度。Carpigiani 指出，制冷效果首先取决于清洁的冷凝器、合适的浆料和状况良好的刮刀；产品未能按时达到设定硬度时会报警（AES PSP 上为 AL22）[1]。浆料是食品：对冷冻缸进行任何作业后，都要遵守卫生和清洗规程。
请先确认故障
读取报警信息（在 AES PSP 上，CHECK 灯闪烁；STOP 显示最近一次报警）。让机器在不打冰淇淋的情况下静置约 10 分钟并测试产品。检查压缩机是否在运转、搅拌器是否沿箭头方向旋转、感受吸气管（应为冷）以及冷凝器出口空气或出水（应为温），如果产品仍然偏软，请测量吸气压力和过热度。
逐步排查
流程图
原因，可能性从高到低排序
此顺序为大致排序，基于现场常见故障。在更换任何部件之前，请务必进行测量。
- 1流程图 B
出料量超过机器的冻结能力，或在开机或保鲜模式后过早使用。
处理方法: 按额定产量出料，开机后约等待 10 分钟再出售。
- 2流程图 C
浆料不合适（糖分过多、被稀释、温度过高或过期），或硬度设定被调低。
处理方法: 按配方使用正确的浆料并预冷，将硬度重新设为该产品的数值。
🛠 如何操作？分步说明
只有具备资质的人员方可对制冷和电气系统进行作业。请遵循制造商手册及当地法规；以下步骤仅为指导，不能替代培训。
设置混合料、稠度和出料速度
只有当混合料、稠度设置和出料速度相互匹配时，软冰淇淋机或冰淇淋机才能产出合格的产品。全程保持卫生操作：所有接触产品的部件必须清洁并消毒。
- 首先进行清洁和消毒. 洗净双手，并按照机器手册说明，使用食品级消毒剂对所有接触混合料的部件（料斗、缸体、搅拌棒、门、出料阀）进行消毒。O型圈仅使用食品级润滑剂。
✓ 检查: 所有接触产品的部件均已清洁、消毒并正确组装。
- 检查混合液及其 Brix 值. 将一滴混合液滴在干净的折射计上并读取 Brix 值。将其与供应商提供的值或配方值进行比较。Brix 值过低或过高都会改变产品的冻结硬度。
✓ 检查: Brix 值与供应商或配方值一致。
- 检查料桶温度. 使用干净的探针温度计测量料桶中混合液的温度，并将其与手册和当地食品安全规定（通常约为 4 °C 或更低）进行比较。
✓ 检查: 料桶中的混合液温度符合手册要求。
- 设置稠度. 按照手册说明，以小步幅在控制器中设置稠度（硬度）。大多数机器通过测量搅拌电机电流或扭矩来判定。每次更改后，让机器运行一个完整的冷冻周期。
✓ 检查: 产品在出料时能保持形状，且机器在设定的稠度时停止冷冻。
- 称量出料率. 在秤上将杯子去皮，在定时期间（例如 10 秒）抽取产品并称重。用重量除以时间，并与手册中该型号的抽取率进行比较。
✓ 检查: 以 g/s 为单位的抽取率与型号值一致。
- 调整并记录. 如果抽取率或质地错误，请检查空气/物料喂料管或泵设置以及稠度，然后重复称重。记录 Brix 值、温度、稠度设置和抽取率。
✓ 检查: 最终设置已记录，且产品符合规格。
- 首先进行清洁和消毒. 洗净双手，并按照机器手册说明，使用食品级消毒剂对所有接触混合料的部件（料斗、缸体、搅拌棒、门、出料阀）进行消毒。O型圈仅使用食品级润滑剂。
- 3流程图 A
冷凝器无法散热：风冷冷凝器脏污、冷凝器风扇停转、周围空间不足或机房温度过高、冷却水量过少或水温过高。
处理方法: 使用刷子或压缩空气清洁冷凝器，检查冷凝器风扇是否运转，机器后方保持至少 50 cm 的自由空间，并检查冷却水阀、过滤器和水温。
🛠 如何操作？分步说明
只有具备资质的人员方可对制冷和电气系统进行作业。请遵循制造商手册及当地法规；以下步骤仅为指导，不能替代培训。
清洁冷凝器或气冷器
冷凝器或气冷器脏污会提高冷凝压力、增加功耗并增加高压跳闸的风险。请对其进行清洁，理顺翅片并确保空气能够自由流动。
- 清洁前测量. 在系统运行状态下，记录冷凝压力（CO2 系统记录气冷器出口温度）和进风温度，以便随后观察清洁效果。
✓ 检查: 压力和空气温度已记录。
- 隔离并锁定. 断开冷凝机组和风扇的电源，锁定并标记隔离开关，并在风扇电机接线端确认无电。否则风扇可能会自动启动。在屋顶作业时，请使用防坠落保护装置。
✓ 检查: 风机接线端子电压为 0 V 且风机已停止运行。
- 清除松散污垢. 使用软刷沿翅片方向刷除进风侧的叶子和绒毛。从出风侧（逆正常气流方向）吹气或冲洗，使污垢被推出而非推入。
✓ 检查: 盘管表面无松散污垢。
- 使用盘管清洗剂和水清洗. 保护风机电机和电气部件免受水侵害。使用适用于翅片材质的盘管清洗剂，遵循其安全数据表（佩戴手套和护目镜），并用低压水逆正常气流方向冲洗。严禁使用高压清洗机，否则会压扁翅片。
✓ 检查: 冲洗水变清且翅片未受损。
- 理顺翅片并检查间距. 使用间距合适的翅片梳理工具将弯曲的翅片理直。检查进风口或出风口是否有遮挡，并确保热空气不会循环回进风口（如墙壁、积雪或其他设备）。
✓ 检查: 翅片已理直，且设备周围的净距离符合安装说明。
- 重启并对比. 移除挂锁，恢复电源并让系统稳定。将冷凝压力和进风温度与清洁前的值进行对比。
✓ 检查: 在相似的空气温度下，冷凝温度较低。
检查冷凝器或蒸发器风机电机
风机停止运行、运行缓慢或反转会导致冷凝侧压力过高，或蒸发侧压力过低并结霜。请检查电源、控制信号、电机以及风机本身。
- 在设备运行时观察并倾听. 在安全距离外观察风机：它是否在运行？转速如何？方向是否正确（空气流经盘管的方向是否与外壳上的箭头或手册所示一致）？倾听是否有轴承异响，并检查是否有结冰、污垢或叶片损坏。
✓ 检查: 确认风机是停止、运行缓慢、噪音大还是反转。
- 检查电源和控制信号. 在风机启动指令激活时，测量电机接线端子或 EC 风机连接器的电压。对于 EC 风机，还需测量控制信号（0–10 V 或 PWM），并读取风机电子元件上的状态灯或故障代码。检查控制器中的风机延迟设置和温控器：被刻意停止运行的风机并非故障。
✓ 检查: 电源电压在铭牌额定范围内，且控制信号要求风机运行；否则故障在前端（接触器、保险丝、控制器输出、接线）。
- 隔离、锁定并确保风机无法启动. 关闭并锁定隔离开关，使用经过测试的双极电压测试仪确认电路已断电，并等待风机完全停止。请记住，当信号恢复时，EC 风机可能会自动重启，且在气流中空转的风机可能会产生电压。
✓ 检查: 电机端子电压为 0 V，且叶片被堵塞或静止。
- 手动转动风扇并进行机械检查. 手动转动叶轮：它应能自由且均匀地旋转，无刮擦声、无轴向间隙或轴承粗糙感。检查叶片是否牢固地安装在轴上且无裂纹，以及防护罩和盘管是否无冰、无污垢和无松散物体。
✓ 检查: 风扇旋转自由且安静，叶片无损坏；若电机运转沉重或粗糙，则必须更换。
- 测量电机（交流电机）. 在断开电机连接的情况下，测量端子之间的绕组电阻，并将各绕组之间以及与数据表进行对比；测试运行电容（参见电容指南）。使用绝缘测试仪测量对地绝缘电阻——绝不能在连接风扇电子设备或 EC 电机时进行。检查电机在冷态时内部热保护是否闭合。
✓ 检查: 绕组在应一致的地方相等且与数据表相符，绝缘电阻远高于电气法规要求的限值，且冷态时热保护闭合。
- 恢复连接，运行并测量电流. 根据照片重新连接，安装防护罩和盖板，移除锁具并启动。测量每相的运行电流并与铭牌对比，检查旋转方向和气流。
✓ 检查: 风扇在正确方向上平稳运行，电流等于或低于铭牌值，且压力趋于稳定（冷凝器的高压下降，蒸发器的吸气压力上升且冰层消融）。
检查凝结压力控制
冬季凝结压力过低会导致膨胀阀供液不足；夏季过高则会增加能耗并触发高压开关。根据设定值检查风扇控制、凝结压力阀和水调节阀。
- 读取凝结压力和设定值. 将校准过的压力表连接到排气管或液体管端口，并在控制器或速度控制器中记录凝结压力设定值和风扇档位。绝不能超过系统的 PS。
✓ 检查: 已知实际凝结压力和设定值。
- 检查风扇分级和速度控制. 在压力升降时观察风扇：档位应在设定值附近切入和切出，或速度发生变化。如果风扇没有响应，请测量速度控制器的输出信号。
✓ 检查: 风扇在设定压力下启动、停止或改变转速。
- 在断电状态下检查风扇. 如果风扇不运转，请先隔离并锁定电源，在判定为控制系统故障前，检查风扇电机、叶片以及盘管是否干净。风扇可能会自动启动。
✓ 检查: 风扇转动灵活且冷凝器干净。
- 在寒冷天气检查冷凝压力阀. 对于配备冷凝压力阀（如 Sporlan ORI/ORD 或 Danfoss KVR/NRD）的系统，在低环境温度下检查：当阀门调节时，通往接收器的旁路是否变热，以及是否有足够的制冷剂用于淹没式冷凝器（冬季充注，视镜满液）。
✓ 检查: 冷凝压力维持在阀门设定值，且在寒冷天气下视镜保持满液。
- 检查水调节阀. 对于水冷冷凝器，检查水调节阀是否随冷凝压力升高而开度增大，并在停机时关闭。对比进出水温度。
✓ 检查: 阀门调节正常且冷凝压力稳定；停机时无水流。
- CO2 气冷器. 在跨临界 CO2 (R744) 系统中，高压由高压阀和气冷器风扇共同设定；请按照 CO2 高压阀指南中的说明进行检查。
✓ 检查: 气冷器出口温度和高压符合控制器的设定值。
- 清洁前测量. 在系统运行状态下，记录冷凝压力（CO2 系统记录气冷器出口温度）和进风温度，以便随后观察清洁效果。
- 4流程图 D
进入冷冻缸的浆料太少：液位低、泵吸入空气或无法建立压力，或 O 形圈和阀门磨损导致膨胀率不正确。
处理方法: 补充浆料，检查泵、O 形圈和空气阀，正确重新安装部件并排出冷冻缸内空气。
🛠 如何操作？分步说明
只有具备资质的人员方可对制冷和电气系统进行作业。请遵循制造商手册及当地法规；以下步骤仅为指导，不能替代培训。
给冰淇淋缸和混合泵排气
缸内有空气或泵无法供料会导致产品过稀或结冻，并可能损坏搅拌器。请按照手册进行组装、润滑和排气。
- 清洁与消毒. 洗净双手，并使用经批准的消毒剂对料桶、泵部件、进料管和气缸进行消毒。当您的手在料桶或气缸中时，请保持机器停止运行。
✓ 检查: 所有接触产品的部件均已清洁并消毒。
- 检查并润滑 O 型圈. 检查泵、进料管和空气阀上的 O 型圈是否有裂纹，并更换损坏的 O 型圈。使用食品级润滑剂对其进行润滑，然后组装泵。
✓ 检查: 泵部件可用手自由转动，且每个 O 型圈均完整且已润滑。
- 在料桶中填充冷藏混合液. 将冷藏混合液倒入料桶，直至填充线。混合液必须保持低温，通常为 4 °C 或以下，或符合混合液供应商及当地食品法规的要求。
✓ 检查: 混合液高于最低线且处于所需温度。
- 给气缸排气/灌注. 打开空气阀或排气塞，让混合液流入气缸，直到不再有空气排出。
✓ 检查: 混合液流出且无气泡；关闭阀门或塞子。
- 开始冷冻并检查进料. 启动冷冻模式，检查泵是否持续向缸体供料，以及进料管是否安装正确。
✓ 检查: 产品达到正常稠度，且缸体未出现空料。
- 检查泄漏. 检查门、后密封件和泵是否有滴漏。
✓ 检查: 门、后密封件或泵处无混合液泄漏。
- 清洁与消毒. 洗净双手，并使用经批准的消毒剂对料桶、泵部件、进料管和气缸进行消毒。当您的手在料桶或气缸中时，请保持机器停止运行。
- 5流程图 E
刮刀或轴套磨损，或皮带打滑或断裂，导致冰层使缸壁隔热或搅拌器转速过慢。
处理方法: 更换磨损的刮刀和轴套，张紧或更换皮带，并检查皮带轮。
🛠 如何操作？分步说明
只有具备资质的人员方可对制冷和电气系统进行作业。请遵循制造商手册及当地法规；以下步骤仅为指导，不能替代培训。
刮刀、搅拌器和驱动装置的维护
刮刀叶片和衬套磨损会导致冷冻效果差且产品过软，而皮带打滑或联轴器松动会导致搅拌器停止。请按照手册中的间隔时间进行维护。
- 排空、清洁并断电. 按照手册说明排空混合料并清洁圆筒。在打开驱动装置或接触搅拌器之前，请确保断电、锁定并验证无电：驱动装置可能会自动启动。
✓ 检查: 电表显示电机端子电压为 0 V，且驱动装置无法启动。
- 拆卸并检查搅拌器. 佩戴防切割手套。拆下前门和搅拌器。检查刮刀叶片是否有缺口和磨损，检查衬套和轴封是否磨损。
✓ 检查: 发现并记录磨损或有缺口的叶片以及磨损的衬套。
- 更换磨损部件. 使用制造商的备件安装新的刮刀叶片、衬套和密封件。请成套更换叶片。
✓ 检查: 叶片牢固地安装在搅拌器上，衬套安装后无间隙。
- 检查皮带和联轴器. 打开驱动盖。检查皮带是否有裂纹和磨损，并使用皮带张力计将张力调整至制造商规定的值。检查联轴器和变速箱是否有间隙和泄漏。
✓ 检查: 皮带张力在制造商规定的值范围内，且联轴器无间隙。
- 检查电机接线. 在断电状态下，检查电机接线端子连接是否紧固且无损坏，并测量绕组电阻。
✓ 检查: 端子连接紧固，绕组读数与电机数据一致；无绕组断路。
- 消毒并重新组装. 清洗并消毒所有与产品接触的部件，使用食品级润滑剂润滑 O 型圈和密封件，然后重新组装搅拌器和门。
✓ 检查: 搅拌器可用手自由转动，且门密封无泄漏。
- 试运行. 拆除挂锁，接通电源，在填充混合料之前，使用水或消毒剂运行搅拌器（清洗模式）。
✓ 检查: 搅拌器运行安静，皮带无打滑，且门或后密封处无泄漏。
- 排空、清洁并断电. 按照手册说明排空混合料并清洁圆筒。在打开驱动装置或接触搅拌器之前，请确保断电、锁定并验证无电：驱动装置可能会自动启动。
- 6流程图 F
制冷剂不足或存在节流堵塞：吸气压力低、过热度高、运行时间长。
处理方法: 排查低压原因：先检漏并修复，再按铭牌充注。
🛠 如何操作？分步说明
只有具备资质的人员方可对制冷和电气系统进行作业。请遵循制造商手册及当地法规；以下步骤仅为指导，不能替代培训。
制冷系统的检漏
系统地查找泄漏，确认修复情况并记录工作。涉及打开制冷剂回路的操作需要 F-gas 认证（欧盟法规 (EU) 2024/573 或国家同等标准，美国为 EPA 608）。
- 准备系统和检漏仪. 系统必须处于压力状态（运行中，或在温暖环境下停机）。停止区域内的风扇以确保空气平静，并对低洼或封闭空间进行通风。使用 A2L/A3 制冷剂时，严禁使用点火源且仅能使用为此类制冷剂设计的检漏仪；使用 CO2 (R744) 时，请注意其极高的压力。根据参考泄漏源或制造商的说明检查电子检漏仪 (EN 14624)。
✓ 检查: 检漏仪对参考泄漏有反应，且系统周围空气平静。
- 使用电子检漏仪搜索. 缓慢移动探头（每秒几厘米），靠近每个钎焊接头、喇叭口、阀杆、雪夫阀芯、压力表和盘管弯曲处。制冷剂比空气重，因此请将探头置于每个接头处及其下方。按照固定顺序检查回路，以免遗漏。
✓ 检查: 电路沿线的每个接头都已检查，且每次报警都出现在同一位置。
- 使用泡沫液确认. 在每个可疑点喷洒检漏泡沫液并观察至少一分钟；微小泄漏会缓慢产生气泡或泡沫。
✓ 检查: 气泡或泡沫标明了泄漏点，或者确认该点密封良好。
- 仅在批准的情况下使用 UV 荧光染料. 如果系统已包含经压缩机制造商批准的 UV 荧光染料，请使用 UV 灯照射接头并佩戴 UV 护目镜。
✓ 检查: 荧光痕迹标明了泄漏点，或者未发现痕迹。
- 正确修复. 回收制冷剂（或隔离该段），钎焊时通入氮气进行修复，用氮气进行压力测试，抽真空并按重量充注。严禁在未找到并修复泄漏的情况下为了“测试”而直接补充制冷剂。
✓ 检查: 修复后的接头能保持氮气测试压力，且系统已充注指定数量的制冷剂。
- 记录并复核. 在设备日志本中记录泄漏位置、原因、维修情况、制冷剂量以及您的证书编号。根据 F-gas 法规要求，在一个月内再次检查维修情况。
✓ 检查: 日志记录已完成，且已预约后续检查。
按重量充注冷媒
获得正确充注量的唯一可靠方法是称重充注。系统必须首先确保无泄漏、通过压力测试并抽真空，且该工作必须由 F-gas 认证人员执行。
- 检查系统是否准备就绪. 检查泄漏是否已修复，氮气压力测试是否通过，以及系统是否已抽真空并通过保真空测试（参见相关指南）。在铭牌上查找充注量，并加上制造商提供的管道长度增加量。
✓ 检查: 测试记录已存档，且您已知晓总充注量（kg）。
- 准备钢瓶和电子秤. 检查钢瓶标签上的制冷剂（不要通过颜色判断）。将钢瓶放置在水平面上的校准电子秤上，连接已抽真空或低损耗的软管，并将电子秤清零。对于 A2L/A3 系统：确保无点火源，具备通风条件并配备气体检测仪。
✓ 检查: 电子秤读数为零且软管内无空气。
- 仅限 CO2：用气相打破真空. 在 CO2 系统中，在充注液体之前，先充注气相直到压力远高于三相点（绝对压力 5.2 bar）。液体进入深度真空状态会变成干冰。
✓ 检查: 在开始液体充注前，系统压力高于绝对压力 5.2 bar。
- 向高压侧充注液体. 在系统关闭的状态下，向接收器或液体管路充注液体。混合制冷剂（400系列）必须始终以液体形式充注。观察秤重，达到目标值时关闭。
✓ 检查: 电子秤显示已离开钢瓶的重量。
- 小心地充注剩余部分. 如果无法一次性充注完毕，请启动系统，通过节流阀将剩余部分缓慢充注到低压侧（吸气侧），以确保液体不会进入压缩机。严禁超过铭牌标注的充注量。
✓ 检查: 电子秤上的总重量等于目标充注量。
- 检查运行情况. 运行至系统稳定，然后测量过热度和过冷度。
✓ 检查: 两者均在制造商的目标值范围内。
- 断开连接并记录. 关闭钢瓶，在尽量减少损失的情况下拆除软管，重新安装盖帽并对端口进行检漏。在日志本中记录充注的制冷剂类型和数量。
✓ 检查: 盖帽已安装，未发现泄漏，且日志本中记录了充注数量。
- 准备系统和检漏仪. 系统必须处于压力状态（运行中，或在温暖环境下停机）。停止区域内的风扇以确保空气平静，并对低洼或封闭空间进行通风。使用 A2L/A3 制冷剂时，严禁使用点火源且仅能使用为此类制冷剂设计的检漏仪；使用 CO2 (R744) 时，请注意其极高的压力。根据参考泄漏源或制造商的说明检查电子检漏仪 (EN 14624)。
- 7
电气故障：压缩机接触器磨损、过载保护跳闸、电压过低，或电气作业后相序错误（搅拌器反转）。
处理方法: 测量电压和电流，检查接触器和过载保护，并纠正相序。
🛠 如何操作？分步说明
只有具备资质的人员方可对制冷和电气系统进行作业。请遵循制造商手册及当地法规；以下步骤仅为指导，不能替代培训。
测量负载下的电压和电流
低电压、相位不平衡或高电流会导致电机过热并跳闸。请在停机、启动期间和运行期间进行测量，并与铭牌数据进行对比。在打开的电盘中进行带电测量仅限专业人员操作。
- 准备带电测量. 使用带有绝缘探头的 CAT III/IV 万用表和具有启动电流功能的真有效值 (true-RMS) 钳形表。佩戴护目镜，不要穿着宽松衣物，手远离可能自动启动的风扇和皮带。
✓ 检查: 仪表和导线符合 CAT III 或 CAT IV 等级，且仪表在已知电源上工作正常。
- 测量停机时的电源. 在压缩机停止状态下，测量进线端子的 L1–L2、L2–L3 和 L3–L1（以及使用中相线到零线的电压）。
✓ 检查: 所有电压均在铭牌或数据表范围之内（许多压缩机允许额定电压的 ±10%）。
- 测量启动期间和运行期间的电压. 在压缩机启动时以及运行几分钟后，在压缩机接触器处测量相同的相电压。启动期间电压大幅下降表明电源薄弱、电缆尺寸不足或连接松动。
✓ 检查: 电压在启动和运行期间均保持在允许范围内。
- 计算电压不平衡度. 不平衡度 (%) = 三相线电压中与平均值最大偏差 ÷ 平均值 × 100。
✓ 检查: 不平衡度在压缩机制造商的限制范围内（通常约为 2%）。
- 测量每相电流. 分别钳夹每相导体：测量启动时的启动电流以及系统稳定后的运行电流。
✓ 检查: 运行电流不超过铭牌上的额定负载电流 (RLA)，且三相电流基本相等。
- 记录并处理. 在服务报告中记录电压、不平衡度和电流。电压降过高：在断电状态下紧固并检查连接。不平衡或电流过高：在重复重启前，追踪电源或电机故障。
✓ 检查: 读数已记录，且任何故障已追踪至电源、连接或电机。
测试接触器
接触器触点磨损、粘连或连接松动会导致缺相、过热和电机损坏。检查触点、线圈和电压降，并更换磨损的接触器。电气工作仅限合格人员操作。
- 隔离并锁定. 关闭并锁定隔离开关，挂上警告牌，并使用两极电压测试仪对所有进线和出线端子以及线圈电源（可能来自单独的控制电路）进行断电验证。
✓ 检查: 所有极点、线圈端子以及对地电压均为 0 V。
- 检查触点和机构. 如果设计允许，拆下灭弧罩。检查触点是否有严重的麻点、烧焦或粘连，以及端子是否变色或塑料是否熔化。手动按下衔铁（断电状态），检查其是否能自由移动并回弹。
✓ 检查: 触点无严重点蚀或焊接，且衔铁可自由移动。
- 检查线圈. 断开一根线圈引线并测量线圈电阻。与制造商数据或同型号的新接触器进行比较。
✓ 检查: 线圈既没有开路 (OL)，也没有接近 0 Ω。
- 检查线圈电压和吸合情况. 重新连接，移除锁定装置，恢复电源，并在控制器发出运行指令时，使用 CAT III/IV 电表测量线圈两端的电压。
✓ 检查: 线圈电压与线圈上的额定值一致，且接触器吸合牢固，无嗡嗡声或抖动。
- 测量每个极的电压降. 在电机运行状态下，测量每个闭合极的进线端到出线端之间的电压。
✓ 检查: 电压降接近 0 V 且所有极基本相等；电压降明显较高的极表示触点已磨损。
- 紧固或更换. 再次断电并锁定。按照制造商规定的扭矩紧固所有接线端子。将磨损的接触器更换为线圈电压相同且电机额定电流（AC-3）不低于原规格的接触器，然后重新启动并测量每相电流。
✓ 检查: 端子已紧固，且重启后各相电机电流基本相等。
检查并纠正相序
涡旋式和螺杆式压缩机以及许多风机必须在正确的方向上运行。反向运行的涡旋式压缩机会产生噪音，无法泵送且会迅速损坏。
- 测量相序. 在设备停止状态下，将相序表连接到设备电源端子的 L1、L2 和 L3（带电测量：CAT III/IV，绝缘探头）。如果设备配有相序监控继电器，请同时读取其指示灯。
✓ 检查: 仪表显示正向（L1-L2-L3）旋转，或者您已知其为反向。
- 决定交换位置. 如果整个设备反向，请在隔离开关后的设备电源端子处交换。如果只有一个电机反向，请在该电机处交换。对于由变频器驱动的电机，输入相序无关紧要；请通过参数或在驱动器输出端更改方向。
✓ 检查: 您已知晓需要交换哪两根导线以及在何处交换。
- 隔离、锁定并验证无电. 关闭并锁定隔离开关，挂上标识牌，并使用两极电压测试仪对所有相以及对地进行无电验证。
✓ 检查: 测试仪显示任何相均无电压。
- 交换两相. 交换两个相导体（例如 L1 和 L2）。绝不要移动地线或零线。将接线端子拧紧至指定的扭矩。
✓ 检查: 两相已交换且端子已拧紧。
- 再次检查相序. 移除锁定装置，接通电源并再次测量相序；检查相序监控继电器是否正常。
✓ 检查: 仪表显示正向旋转。
- 启动并确认方向. 启动压缩机并观察压力表。如果声音异常或压力未分离，请立即停止。
✓ 检查: 几秒钟内吸气压力下降，排气压力上升，电流正常且压缩机运行安静。
- 准备带电测量. 使用带有绝缘探头的 CAT III/IV 万用表和具有启动电流功能的真有效值 (true-RMS) 钳形表。佩戴护目镜，不要穿着宽松衣物，手远离可能自动启动的风扇和皮带。
- 8
冷冻缸或蒸发器传感器读数错误，过早停止制冷，或控制板故障。
处理方法: 测量传感器电阻并与阻值表对比，更换损坏的传感器；控制板故障请联系制造商。
🛠 如何操作？分步说明
只有具备资质的人员方可对制冷和电气系统进行作业。请遵循制造商手册及当地法规；以下步骤仅为指导，不能替代培训。
使用参考标准检查传感器
温度或压力传感器读数错误会导致控制器调节错误：如过热度错误、除霜错误或误报。在更改设置或更换部件之前，请将其与校准过的参考标准进行比较。
- 将参考标准安装在传感器旁边. 使用导热膏和绝热材料，将校准过的温度计探头固定在同一根管道或同一气流中的温度传感器旁边。对于压力传感器，将校准过的压力表连接到电路中同一位置的服务端口。连接制冷剂电路时，请佩戴护目镜和手套。
✓ 检查: 参考读数在几分钟内保持稳定。
- 与控制器读数进行比较. 在读取参考标准的同时，从控制器显示屏或服务工具中读取传感器的实时值。
✓ 检查: 偏差在传感器或控制器制造商给出的公差范围内（对于温度传感器，通常在 1 K 左右）。
- 检查偏移量和传感器类型. 在控制器参数列表中，检查传感器类型（例如 NTC, PT1000, 0–10 V, 4–20 mA）、压力范围和任何校准偏移量是否与安装的传感器匹配。在更改任何内容之前，请记录原始值。
✓ 检查: 控制器中的传感器类型、范围和偏移量与传感器数据表一致。
- 测量传感器电阻. 断开并锁定控制器，断开传感器，并在参考仪器显示传感器处温度时，用万用表测量其电阻。与制造商的电阻表进行比较。PT1000 在 0 °C 时读数为 1000 Ω；冰水浴可提供一个简单的 0 °C 检查点。
✓ 检查: 电阻与参考温度的表值相符；OL 或 0 Ω 表示传感器或电缆断路或短路。
- 检查传感器的位置和安装. 检查管夹或保护套管：确保金属与金属紧密接触，使用了导热膏，对周围空气进行了绝缘，且位置正确（例如：位于蒸发器出口，不在风扇气流中）。
✓ 检查: 传感器牢固地安装在正确点并已绝缘。
- 重新连接并确认. 重新连接传感器，恢复电源，并再次将读数与参考值进行比较。如果传感器超出公差范围，请更换一个同类型的传感器。
✓ 检查: 控制器与参考值在公差范围内一致。
- 将参考标准安装在传感器旁边. 使用导热膏和绝热材料，将校准过的温度计探头固定在同一根管道或同一气流中的温度传感器旁边。对于压力传感器，将校准过的压力表连接到电路中同一位置的服务端口。连接制冷剂电路时，请佩戴护目镜和手套。
- 9
制冷系统机械故障：压缩机阀片不良、干燥过滤器或节流装置堵塞，或热气阀在冻结过程中内漏。
处理方法: 检查压缩机能力，更换干燥过滤器或节流装置，并检查热气阀能否关闭。
🛠 如何操作？分步说明
只有具备资质的人员方可对制冷和电气系统进行作业。请遵循制造商手册及当地法规；以下步骤仅为指导，不能替代培训。
测试压缩机是否能泵气
压差低、电流低且制冷量差可能意味着压缩机磨损，但通常原因是其他地方存在旁通。在判定压缩机损坏之前，请将测量值与制造商的数据进行比较并排除其他原因。
- 在稳定运行状态下测量. 将压力表连接到吸气口和排气口，并在制造商指定的靠近压缩机的吸气管和排气管上夹住温度计。让系统稳定运行至少 15 分钟。小心高温排气管。
✓ 检查: 压力和温度稳定，并已与饱和温度一起记录。
- 测量电流和电压. 使用真有效值 (true-RMS) 钳形电流表（CAT III/IV，绝缘探头，无宽松衣物）测量每相的电源电压和电流。
✓ 检查: 所有相均有电压和电流；各相平衡。
- 与压缩机数据对比. 将测得的蒸发温度和冷凝温度输入制造商的选型软件或数据表，读取预期的电流、容量和排气温度。
✓ 检查: 测得的电流和压差与数据接近；若在低压差时电流明显较低，则表明压缩机未在泵气。
- 排除旁通情况. 检查热气旁通阀、卸载阀或容量控制电磁阀、数字涡旋阀及任何换向阀：如果本应冰冷的管道发热，则表明气体正泄漏回吸气侧。
✓ 检查: 所有旁通路径在应关闭时均已关闭；否则请先修复并重新测量。
- 检查内部安全阀. 许多密封式和涡旋压缩机在排气口和吸气口之间设有内部压力释放阀 (IPR)。如果该阀门打开，吸气压力会升高，排气压力降低，壳体发热，且电机保护装置可能会跳闸。在重新启动前，请查明其打开的原因（如高压、冷凝器堵塞）。
✓ 检查: 已找到并消除了安全阀打开的原因，或排除了安全阀故障的可能性。
- 停机后检查阀门（往复式）. 对于往复式压缩机，在停机后立即观察压力表。如果排气压力迅速下降，同时吸气压力上升，则表明排气阀泄漏。请勿将涡旋压缩机运行至深度真空状态进行测试，否则会造成损坏。
✓ 检查: 压力缓慢平衡；快速平衡则确认阀门泄漏。
- 做出决定. 在排除所有其他原因后，如果压缩机的排量仍然过低，请计划更换压缩机（参见更换压缩机指南）。记录测量结果。
✓ 检查: 决定基于测量值与制造商数据的对比，且测量结果已记录。
更换干燥过滤器
在出现水分、压缩机烧毁、干燥器堵塞或制冷回路被打开后，请更换干燥过滤器。制冷回路的操作需要 F-gas 认证；钎焊属于动火作业。
- 隔离或回收制冷剂. 在系统允许的情况下，通过抽真空（pump down）或关闭阀门来隔离干燥器部分，否则使用回收机将制冷剂回收至标记的回收钢瓶中。在打开之前，用干燥氮气打破真空，使压力略高于大气压。对于 A2L/A3 制冷剂，请用氮气吹扫并使用气体检测仪检查。
✓ 检查: 氮气压力显示略高于 0 bar(g) 且压力不再上升（无制冷剂残留）。
- 选择正确的干燥器. 使用相同尺寸或更大尺寸的干燥器，且其连接方式和容量需适用于该制冷剂。在压缩机烧毁或油中产生酸后，请使用除酸型（burnout）干燥器，并计划在清理后再次更换；在进入水分后，请选择具有充足吸水能力的干燥器。
✓ 检查: 新干燥过滤器与制冷剂、尺寸和工况相匹配，且其箭头方向与流动方向一致。
- 切除旧干燥过滤器. 使用管剪切割管道（切勿使用钢锯，以免留下金属屑），并在管端向下时进行去毛刺处理。在安装前直到最后一刻，请保持新干燥过滤器的密封盖封闭。
✓ 检查: 管端圆整、干净且无毛刺。
- 在氮气流动下进行钎焊. 办理动火证，准备好灭火器并移走易燃物品。钎焊时通过减压阀通入低流量的干燥氮气，并用湿布冷却干燥过滤器壳体，以免干燥剂过热。严禁使用氧气或压缩空气。扩口连接的干燥过滤器应使用扭矩扳手安装。
✓ 检查: 接头清洁且焊透，管端内部无黑色氧化皮。
- 用氮气进行压力测试. 通过减压阀使用干燥氮气加压至系统的测试压力（绝不能超过 PS），并对新接头进行检漏。
✓ 检查: 压力保持稳定，接头处未发现泄漏。
- 抽真空、充注并记录. 使用真空计抽真空至制造商要求的水平（通常低于 500 micron/0.67 mbar），关闭真空泵并检查真空度是否保持。按重量充注规定量的制冷剂，并将工作内容和制冷剂充注量记录在日志本中。
✓ 检查: 真空度保持良好，充注量已称重，日志记录已完成。
检查电磁阀（液管或热气管）
电磁阀如果不打开，会导致蒸发器缺液（低压，房间温度升高）；如果不关闭，则会在不该通液时让制冷剂通过（泵下失败、液击或热气泄漏到蒸发器中）。先检查线圈，再检查阀体本身。
- 确定阀门是否应该处于开启状态. 通过控制器或电路图确认阀门在何时通电（例如：有制冷需求时、泵下期间或热气除霜期间）。将其与系统的当前运行状态进行比较。
✓ 检查: 您现在已知阀门在此时此刻应该是开启还是关闭。
- 检查线圈是否获得电压. 在阀门应开启时，测量线圈端子两端的电压。将钢制螺丝刀片靠近（不要接触）线圈顶部：通电的线圈会产生轻微吸引力。检查线圈标签上的额定电压是否与电源匹配。
✓ 检查: 阀门应开启时，线圈具有额定电压（见标签）；否则，故障在前端：温控器、控制器输出、接触器、保险丝或接线。
- 检查线圈本身. 隔离并锁定电源，验证无电后断开线圈。测量其电阻并与制造商提供的值进行比较；检查是否有焦味、变色或线圈破裂。确保线圈与阀体型号匹配，且完全安装在衔铁管上并拧紧螺母。
✓ 检查: 线圈电阻与数据相符（开路或数值极低意味着线圈故障），且线圈型号正确并安装妥当。
- 检查阀门是否开启. 在线圈通电且系统运行的情况下，使用夹式温度计测量阀门两端的温度。开启的阀门两端液体温度（几乎）相同；如果阀后出现明显的温度下降或结霜，则意味着阀门未完全开启或存在节流。检查阀体上的流动方向箭头。
✓ 检查: 在阀门应开启时，阀门两端几乎没有温差，且安装方向与箭头一致。
- 检查阀门是否关闭. 切断线圈电源（或由控制器将其关闭）并观察结果：在抽真空（pump-down）系统中，吸气压力必须下降，且压缩机必须在低压开关处停止并保持关闭状态；热气阀在冷冻或冷却循环期间冷却后，必须使管路处于关闭状态。
✓ 检查: 系统完成抽真空并保持低压状态，或热气阀后的管路保持冷却；内漏的阀门必须修理或更换。
- 修理或更换. 故障线圈可以在不打开管路的情况下更换。如果阀体泄漏或卡死，打开管路的操作必须由认证人员执行：回收制冷剂，在钎焊时通氮气更换阀门（或其内部零件），用干燥氮气进行压力测试，抽真空并按重量充注。钎焊时请按照制造商的说明保护阀门免受热影响。
✓ 检查: 阀门开启和关闭正常，新接头处无泄漏，且在制冷剂法规要求的情况下，工作内容已记录在日志本中。
- 在稳定运行状态下测量. 将压力表连接到吸气口和排气口，并在制造商指定的靠近压缩机的吸气管和排气管上夹住温度计。让系统稳定运行至少 15 分钟。小心高温排气管。
制造商手册中的检查项目 (17)
制造商为其自身产品给出的数值和检查项目；它们适用于所提及的产品。
- Taylor C708/C716 软冰淇淋机：软冰淇淋机产品太软：首先检查出料速度；10 秒内应出料 142–213 g (5–7.5 oz)。出料速度过快会导致产品在冻结前就排空了料筒。[2]
- ICETRO by Taylor ISI-301TH：紧凑型软冰淇淋机：冷凝器进风温度必须保持在 38 °C 以下，且机器与墙壁之间需要 20–50 cm 的间隙。在超过 3 小时没有销售后，产品会变稀，必须进行再生，且不同的原料（含糖量）需要新的稠度设置。[3]
- Taylor C708 奶昔机：在奶昔机上检查出料速度：如果设置的出料速度快于料筒的冻结速度，产品会太软。Taylor C708 的校准标准约为每秒 57 g (2 oz) 产品。[4]
- Taylor C302/C303/C314 冷冻饮料机：冷冻饮料（沙冰）机：在除霜周期期间（正常）、糖浆过多（Brix 过高），或当稠度控制的扭矩联轴器卡在冷位置或弹簧断裂时，产品会太软。[5]
- Icetro by Taylor ISI-161TH：测量冷凝器进风口空气温度：Icetro/Taylor 要求温度在 38 °C 以下，机器下方至少有 50 mm 的空间，并且定期清洁冷凝器过滤器。[6]
- Icetro by Taylor ISI-161TH：产品在料筒中放置数小时没有销售（Icetro：约 3 小时以上）会变稀并形成冰晶；请使用再生或加热功能将其融化并重新冻结。[6]
- Taylor C300 冷冻饮料机：通过扭矩联轴器感应稠度的冷冻饮料机：弹簧断裂或联轴器卡住会导致稠度信号错误，从而使产品太软（或太硬）。[7]
- Taylor / Icetro ISI-300TA 软冰淇淋机：产品在冷冻缸中放置数小时未销售会导致分解并变稀；在再次供应前，请使用机器的再生或加热功能（或排出部分产品）。[8]
- Taylor / Icetro ISI-300TA；Taylor C392–C394 冰沙机：在更换原料品牌或配方（含糖量不同）后，必须重新调整稠度或粘度设置；使用旧原料的设置会导致产品变稀。[9]
- Taylor / Icetro ISI-300TA：风冷机型：进入冷凝器的空气温度应低于约 38 °C，且机器与墙壁之间需要约 20–50 cm 的自由空间；进气温度过高会导致冷冻缸无法达到所需稠度。[8]
- Taylor C392/C393/C394 冰沙机：冰沙和冷冻饮料机运行定时除霜循环；在除霜期间及之后产品会变软，这属于正常现象。[10]
- Staff BTX/BFX 自动批次冷冻机：Staff BTX/BFX 冷冻机在达到时间、温度或密度中最早的限制时停止冷冻。如果机器设定为按密度工作但冷冻时间设置过短，压缩机将按时间停止，导致冰淇淋过软；按密度工作时请设置较长时间，或按时间工作时设置极高密度。[11]
- Staff BTX/BFX 自动批次冷冻机：Staff BTX/BFX 密度控制：大多数配方在搅拌器为 F64–F120（速度越高，空气含量越高）时，在 H65 到 H100 之间结束。正确的 H 值取决于批次大小，因此需按配方确定：当产品快准备好时，每次降低一个 H 级，间隔约 5 s，直到压缩机停止，并记录该值。[12]
- Staff BTX150/BFX150, BFX201/400/600, R151 MIN/MED/MAX：根据型号检查批次量：Staff 规定 BTX150/BFX150 约为 1–2 l 原料（约 10 min），BFX201 和 R151 MIN 约为 2–4 l（约 15 min），BFX400 和 R151 MED 约为 2–5 l，BFX600 和 R151 MAX 约为 2–7 l（约 9 min）。仅高含水量雪葩和冰沙可填充超过最大量；如果批次冷冻时间远超这些时间，请检查冷凝器或制冷回路。[13]
- Staff 批次冷冻机和巴氏杀菌机（水冷）：水冷 Staff 机器（W 版本）：首先检查水龙头是否打开。供水压力应为 1–4 bar；高于此值请安装设定为 2 bar 的减压阀，低于此值请安装可将其提升至 2 bar 的增压水箱。P400W 巴氏杀菌机用水量约为 2.5 l/min，且排水软管需要平稳下降且无锐角弯曲。[14]
- Staff 批次冷冻机和巴氏杀菌机：Staff 要求每两个月或在季节开始时清洗一次冷凝器。对于水冷机器，在水路中循环使用适用于铜管的除垢剂；对于管壳式冷凝器，请拆除端盖并刷洗管路。[15]
- Staff BTM, BTE/BFE 和 BTX/BFX 批次冷冻机：Staff 立式批次冷冻机使用搅拌器上的塑料刮板进行冷冻（先安装水平刮板，然后安装侧面刮板）。安装搅拌器时应有一定阻力；如果能轻易滑入，说明刮板已无法清除壁上的冰层，导致每个批次所需时间增加。底部刮板颜色改变属于正常现象。[16]
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本文涉及的术语
来源
- Carpigiani – Instruction Handbook AES PSP (AES 261/381/403/503 PSP), aes psp_EN, issue 06 (2012/04)
- Taylor – Model C708 & C716 Operator's Manual, Section 8 Troubleshooting Guide, items 6 and 16, p. 8-1
- Taylor – Model ISI-301TH Operator Manual 324027102 (2026-04-24), Section 6 Troubleshooting Guide, p. 6-1
- Taylor – Model C708 shake freezer (R449A) operator manual, Section 8 Troubleshooting Guide, p. 8-1 – 8-2, items 6 and 16
- Taylor – Model C302/C303/C314 frozen beverage freezer operator manual, Section 8 Troubleshooting Guide, p. 8-1, items 1–2
- Icetro by Taylor – Operator manual ISI-161TH, Troubleshooting guide
- Taylor – Operator manual C300 frozen beverage freezer, Section 8, p. 8-1
- Taylor – ISI-300TA Soft Serve & Frozen Yogurt Machine operator's manual 095750, Section 6 Troubleshooting Guide, p. 6-1 to 6-2
- Taylor – ISI-300TA Soft Serve & Frozen Yogurt Machine operator's manual 095750 + Taylor – C392/C393/C394 Slush Freezers service manual, Section 6, Soft serve product texture is too thin; Table 3-1, p. 3-2
- Taylor – C392/C393/C394 Slush Freezers service manual, Table 3-1 General Troubleshooting, p. 3-2
- Staff – Operating and maintenance instructions, ice cream machines: batch freezers (IT/EN/SV, Swedish edition supplied by ABM AB), doc. 8000107710, Batch freezing / cooling, BTX/BFX (section 31, p. 43–44) (undated; copy archived 2026-11-03)
- Staff – Operating and maintenance instructions, ice cream machines: batch freezers (IT/EN/SV, Swedish edition supplied by ABM AB), doc. 8000107710, Consistency control (section 33, p. 47–48) (undated; copy archived 2026-11-03)
- Staff – product sheets BTX150/BFX150, BFX201/400/600, R151 MIN/MED/MAX and P400 (2015) (via ABM AB); Staff – Operating and maintenance instructions, ice cream machines: batch freezers (IT/EN/SV, Swedish edition supplied by ABM AB), doc. 8000107710, Product sheets, gelato details; manual, batch freezing (BTM section 14)
- Staff – Operating and maintenance instructions, ice cream machines: batch freezers (IT/EN/SV, Swedish edition supplied by ABM AB), doc. 8000107710; Staff – product sheets BTX150/BFX150, BFX201/400/600, R151 MIN/MED/MAX and P400 (2015) (via ABM AB), Water connection and drain (sections 7–8, p. 9–10); Starting; P400 product sheet
- Staff – Operating and maintenance instructions, ice cream machines: batch freezers (IT/EN/SV, Swedish edition supplied by ABM AB), doc. 8000107710, Maintenance, cleaning of the condenser (section 9, p. 11) (undated; copy archived 2026-11-03)
- Staff – Operating and maintenance instructions, ice cream machines: batch freezers (IT/EN/SV, Swedish edition supplied by ABM AB), doc. 8000107710, Mounting the agitator (sections 14, 18 and 30); batch freezing (section 31) (undated; copy archived 2026-11-03)