A fagylaltgép nem fagyaszt (túl lágy a termék)

Okok, a legvalószínűbbal kezdve

A sorrend hozzávetőleges, és a terepen tapasztalt gyakori hibákon alapul. Bármilyen alkatrész cseréje előtt mindig mérjen.

1. 1
   Folyamatábra B

   Többet adagolnak, mint amennyit a gép meg tud fagyasztani, vagy túl hamar használják indítás vagy tárolási üzemmód után.

   Teendő: A névleges teljesítményen belül adagoljon, és indítás után várjon kb. 10 percet a kiszolgálással.

2. 2
   Folyamatábra C

   Nem megfelelő mix (túl sok cukor, hígított, meleg vagy régi), vagy lecsökkentett állagbeállítás.

   Teendő: Használja a recept szerinti megfelelő mixet, hűtse elő, és állítsa vissza az állagot a termékre előírt értékre.

   🛠 Hogyan csináljam? Lépésről lépésre

   Hűtési és villamos rendszereken csak szakképzett személyzet dolgozhat. Kövesse a gyártói kézikönyvet és a helyi szabályokat; a lépések útmutatást jelentenek, nem helyettesítik a szakképzést.

   Keverék, konzisztencia és adagolási sebesség beállítása

   A puha gombóc vagy fagylalt gép csak akkor ad megfelelő terméket, ha a keverék, a konzisztencia beállítása és az adagolási sebesség összhangban vannak. Alaposan ügyelj a higiéniára: minden, ami érinti a terméket, tisztának és fertőtlenítettnek kell lennie.

   1. Először tisztíts és fertőtleníts. Mosd meg a kezedet, és fertőtlenítsd az összes a keverékkel érintkező alkatrészt (töltsék, henger, keverő, ajtó, adagoló szelep) élelmiszeripari fertőtlenítővel, a gép kézikönyve szerint. Az O-gyűrűkön csak élelmiszeripari kenőanyagot használj.

      ✓ Ellenőrzés: Minden termékkel érintkező alkatrész tiszta, fertőtlenített és megfelelően összeszerelt.

   2. Ellenőrizd a keveréket és annak brix értékét. Helyezz egy csepp keveréket egy tiszta refraktométerre, és olvasd le a brix értéket. Hasonlítsd össze a keverék beszállítója által megadott értékkel vagy a recepttel. A túl alacsony vagy túl magas brix érték megváltoztatja a termék befagyási mértékét.

      ✓ Ellenőrzés: A brix érték megegyezik a beszállító által megadott vagy a recept szerinti értékkel.

   3. Ellenőrizd a töltsék hőmérsékletét. Mérd le a keverék hőmérsékletét a töltsékben egy tiszta szondás hőmérővel, és hasonlítsd össze a kézikönyvvel és a helyi élelmiszerbiztonsági szabályokkal (általában kb. 4 °C vagy hidegebb).

      ✓ Ellenőrzés: A tartályban lévő keverék hőmérséklete megfelel a kézikönyvben megadott értéknek.

   4. A konzisztencia beállítása. Állítsa be a konzisztenciát (keménységet) a vezérlőben a kézikönyv leírása szerint, kis lépésekben. A legtöbb gép a keverőmotor áramfelvételét vagy nyomatékját méri. Minden módosítás után hagyja a gépet egy teljes fagyasztási cikluson keresztül lefutni.

      ✓ Ellenőrzés: A termék megtartja a formáját adagoláskor, és a gép a beállított konzisztencianál leáll a fagyasztással.

   5. Az adagolási sebesség lemérése. Tárára tegye egy poharat a mérlegen, adagoljon terméket egy meghatározott ideig (például 10 másodpercig), majd mérje meg. Ossza meg az idővel, és hasonlítsa össze a kézikönyvben szereplő modellspecifikus adagolási sebességgel.

      ✓ Ellenőrzés: Az adagolási sebesség (g/s) megegyezik a modell értékeivel.

   6. Beállítás és dokumentálás. Ha az adagolási sebesség vagy a textúra nem megfelelő, ellenőrizze a levegő-/keverékellátó csövet vagy a szivattyú beállítását, valamint újra a konzisztenciát, majd ismételje a mérést. Jegyezze fel a brix értéket, a hőmérsékletet, a konzisztencia beállítást és az adagolási sebességet.

      ✓ Ellenőrzés: A végleges beállítások rögzítve vannak, és a termék megfelel a specifikációnak.

3. 3
   Folyamatábra A

   A kondenzátor nem tudja leadni a hőt: koszos léghűtéses kondenzátor, leállt kondenzátorventilátor, túl sedikit hely vagy meleg helyiség, esetleg túl kevés vagy túl meleg hűtővíz.

   Teendő: Tisztítsa meg a kondenzátort kefével vagy sűrített levegővel, ellenőrizze, hogy a kondenzátorventilátor jár-e, tartson legalább 50 cm szabad helyet a gép mögött, és ellenőrizze a hűtővízszelepet, a szűrőt meg a vízhőmérsékletet.

   🛠 Hogyan csináljam? Lépésről lépésre

   Hűtési és villamos rendszereken csak szakképzett személyzet dolgozhat. Kövesse a gyártói kézikönyvet és a helyi szabályokat; a lépések útmutatást jelentenek, nem helyettesítik a szakképzést.

   Kondenzátor vagy gázhűtő tisztítása

   A szennyezett kondenzátor vagy gázhűtő növeli a kondenzációs nyomást, az energiafelhasználást és a magasnyomás-kioldás kockázatát. Tisztítsa meg, egyenesítse a lamellákat, és ellenőrizze, hogy a levegő szabadon áramolhasson.

   1. Mérés a tisztítás előtt. Üzemelő rendszer mellett jegyezze fel a kondenzációs nyomást (vagy a CO2 esetében a gázhűtő kilépési hőmérsékletét) és a beáramló levegő hőmérsékletét, hogy később láthassa a hatást.

      ✓ Ellenőrzés: A nyomás és a levegő hőmérséklete rögzítve van.

   2. Lezárás és biztosítás. Szeparáltassa a kondenzátoraggregátumot és a ventilátorokat, zárja le és jelölje a leválasztót, majd ellenőrizze a feszültségtelenséget a ventilátormotor csatlakozási pontjain. Ellenkező esetben a ventilátorok automatikusan beindulhatnak. Tetőn dolgozva használjon leesés elleni védelmet.

      ✓ Ellenőrzés: 0 V a ventilátor csatlakozási pontjain, és a ventilátorok leálltak.

   3. L آزott szennyeződések eltávolítása. Puha kefével, a lamellek irányában kefelje le a leveleket és a szőrös szennyeződéseket a levegő beáramlási oldalról. Fújja ki vagy öblítse át a levegő távozó oldalról, a normál légáramlás ellenében, hogy a szennyeződés kifelé legyen tolva, ne pedig befelé.

      ✓ Ellenőrzés: A hűtőbatteri felülete mentes a laza szennyeződésektől.

   4. Tisztítás batteritisztítóval és vízzel. Védje a ventilátor motorokat és az elektromos alkatrészeket a víztől. Használjon a lamellanyaga megfelelő hűtőbatteria-tisztítószert, kövesse annak biztonsági adatlapját (kesztyű és védőszemüveg), majd alacsony nyomású vízzel öblítse le a normál légáramlás irányában ellentétben. Soha ne használjon magasnyomású mosót, mert az lapítja a lamellokat.

      ✓ Ellenőrzés: Az öblítővíz tiszta, és a lamellok sérületlenek.

   5. Lamellok egyenesítése és távolságok ellenőrzése. A behajlott lamellokat a megfelelő osztású lamellafésűvel egyenesítse ki. Ellenőrizze, hogy semmi sem akadályozza a levegő be- vagy kijárását, és hogy a meleg levegő nem recirculál a bemenethez (falak, hó, egyéb egységek).

      ✓ Ellenőrzés: A lamellok egyenesek, és az egységet körülvevő szabad távolságok megfelelnek a telepítési útmutatónak.

   6. Újrakezdés és összehasonlítás. Távolítsa el a zárat, kapcsolja vissza az áramellátást, és hagyja a rendszert stabilizálódni. Hasonlítsa össze a kondenzációs nyomást és a bemeneti levegő hőmérsékletét a tisztítás előtti értékekkel.

      ✓ Ellenőrzés: Hasonló levegőhőmérséklet mellett a kondenzációs hőmérséklet alacsonyabb.

   Kondenzátor- vagy párologtató ventilátormotor ellenőrzése

   A leállt, lassú vagy rossz irányba forgó ventilátor magas nyomást okoz a kondenzátor oldalon, illetve alacsony nyomást és jegesedést a párologtató oldalon. Ellenőrizze a tápellátást, a vezérlőjelet, a motort és maga a ventilátort.

   1. Vizsgálja meg és figyelje meg az egységet működés közben. Figyelje a ventilátort biztonságos távolságból: működik-e, milyen sebességgel, és a megfelelő irányba forgatja-e a levegőt a hőcserélőn (ahogy azt a házon lévő nyíl vagy a kézikönyv jelzi)? Figyeljen a csapágzajokra, és keresse a jegeket, a szennyeződést vagy a sérült lapátokat.

      ✓ Ellenőrzés: Tudja már, hogy a ventilátor leállt, lassú, zajos vagy rossz irányba forog.

   2. Ellenőrizze a tápellátást és a vezérlőjelet. Mérje le a feszültséget a motor csatlakozási pontjain vagy az EC-ventilátor csatlakozóján, miközben a ventilátornak működnie kellene. EC-ventilátornál mérje le a vezérlőjelet is (0–10 V vagy PWM), és ellenőrizze a ventilátor elektronikáján található állapotjelző lámpát vagy hibakódot. Ellenőrizze a ventilátor késleltetési beállításait és a vezérlőben lévő termosztátokat: egy szándékosan leállított ventilátor nem hibás.

      ✓ Ellenőrzés: A tápfeszültség a névlemez szerinti határértékeken belül van, és a vezérlőjel a ventilátor működését kéri; ellenkező esetben a hiba felülről érkezik (kontaktor, biztosíték, vezérlő kimenet, kábelezés).

   3. Szeparezze, zárja le és alaposítsa meg, hogy a ventilátor ne tudjon elindulni. Kapcsolja ki és zárja le a szeparátort, ellenőrizze a feszültségtelenséget egy tesztelt kétpolús feszültségmérővel, és várja meg, amíg a ventilátor teljesen megáll. Ne feledje, hogy egy EC-ventilátor önmagától újraindulhat, ha a jel visszaér, és hogy a huzatban forgó ventilátor feszültséget generálhat.

      ✓ Ellenőrzés: 0 V a motor csatlakozási pontjain, és a lapátok blokkolva vannak vagy állnak.

   4. Forgassa meg a ventilátort kézzel és ellenőrizze mechanikailag. Forgassa meg a impulzorkereket kézzel: szabadon és egyenletesen kell forognia, súrolási zaj, axális játék vagy nyhörögő csapágょう nélkül. Ellenőrizze, hogy a lapátok szoroson ülnek-e a tengelyen és nincsenek-e törések, valamint hogy a védőrács és a hőcserélő mentes a jégtől, szennyeződéstől és idegen tárgyaktól.

      ✓ Ellenőrzés: A ventilátor szabadon és csendesen forog, a lapátok sérületlenek; egy nehezen forgó vagy nyhörögő motort ki kell cserélni.

   5. Mérje le a motort (AC motorok). Lecsatlakoztatott motor esetén mérje a tekercselési ellenállást a csatlakozók között, és hasonlítsa össze a tekercselek értékeit egymással, valamint az adatlapéval; ellenőrizze a üzemi kondenzátort (lásd a kondenzátor útmutatót). Mérje az szigetelési ellenállást a földhöz szigetelésvizsgálóval – soha ne végezze ezt fläkt-elektronikával vagy EC-motorral csatlakoztatva. Ellenőrizze, hogy a motor belső hővédelme zárva van-e, amikor a motor hideg.

      ✓ Ellenőrzés: A tekercselek értékei ott egyeznek, ahol kellene, és megfelelnek az adatlapnak, a szigetelési ellenállás jóval meghaladja az elektromos szabályok által előírt határértéket, és a hővédelem hideg állapotban zárva van.

   6. Helyreállítás, beüzemelés és áramfelvétel mérése. Csatlakoztassa vissza a vezetékeket a fotó alapján, szerelje fel a védőket és a burkolatokat, távolítsa el a zárat és indítsa el. Mérje az üzemi áramfelvételt minden fázison, hasonlítsa össze a névlemez adataival, valamint ellenőrizze a forgási irányt és a légáramlást.

      ✓ Ellenőrzés: A ventilátor egyenletesen, a megfelelő irányba forog, az áramfelvétel a névlemez értéke alatt vagy vele egyenlő, és a nyomások stabilizálódnak (kondenzátornál a kondenzációs nyomás csökken, párologtatónál a szívónyomás emelkedik és a jég eltűnik).

   Kondenzációs nyomás szabályzás ellenőrzése

   Télen a túl alacsony kondenzációs nyomás éheszti az expansziós szelepet; nyáron a túl magas nyomás energiát fogyaszt és kiiktatja a HP nyomáskapcsolót. Ellenőrizze a ventilátorvezérlést, a kondenzációs nyomás szabályzó szelepeket és a vízszabályzó szelepeket a beállított értékkel szemben.

   1. Olvassa le a kondenzációs nyomást és a börvärt. Csatlagazzon egy kalibrált nyomásmérőt a nyomási vagy folyadékvezeték csatlakozójához, és jegyezze fel a kondenzációs nyomás börvärtét és a ventilátor fokozatait a vezérlésben vagy a fordultszágszabályzóban. Soha ne lépje túl a rendszer PS értékét.

      ✓ Ellenőrzés: Ismeri a tényleges kondenzációs nyomást és a börvärtet.

   2. Ellenőrizze a ventilátor fokozását és a fordultszámvezérlést. Figyelje a ventilátorokat a nyomás emelkedése és csökkenése közben: a fokozatok a börvärt körül kapcsolnak be és ki, vagy a fordultszám változik. Ha egy ventilátor nem reagál, mérje le a fordultszágszabályzó kimeneti jelét.

      ✓ Ellenőrzés: A ventilátorok a beállított nyomásnál indulnak, állnak meg vagy változtatják a fordultszámot.

   3. Ellenőrizze a ventilátorokat áramtalan állapotban. Ha egy ventilátor nem forog, válassza le az áramot és biztosítsa, ellenőrizze a ventilátormotort, a lapátokat és azt, hogy a hőcserélő tiszta-e, mielőtt a vezérléstől keresné a hibát. A ventilátorok automatikusan indulhatnak.

      ✓ Ellenőrzés: A ventilátorok szabadon forognak és a kondenzor tiszta.

   4. Ellenőrizze a kondenzációs nyomás szabályozószeleket hideg időben. Kondenzációs nyomás szabályozó szeleppel ellátott rendszereknél (pl. Sporlan ORI/ORD vagy Danfoss KVR/NRD) alacsony környezeti hőmérséklet esetén ellenőrizze, hogy a folyadéktartályba vezető bypass melegszik a szelepelés során, és hogy elegendő köldközeg van a töltött kondenzátorhoz (téli töltet, a látóüveg tele).

      ✓ Ellenőrzés: A kondenzációs nyomás a szelelen beállított értéken marad, és hideg időben a látóüveg tele marad.

   5. Ellenőrizze a vízszabályozó szelepet. Vízhűtéses kondenzátoroknál ellenőrizze, hogy a vízszabályozó szelepet egyre jobban nyitja, ahogy a kondenzációs nyomás emelkedik, és lezárja leálláskor. Hasonlítsa össze a be- és kimenő vízhőmérsékletet.

      ✓ Ellenőrzés: A szelepelés modulál, és a kondenzációs nyomás stabil; leálláskor nincs vízáramlás.

   6. CO2 gázhűtők. Transzkritikus CO2 (R744) esetén a magas nyomást a magasnyomás-szelep és a gázhűtő ventilátorok együtt határozzák meg; ellenőrizze ezt a CO2 magasnyomás-szelep útmutató szerint.

      ✓ Ellenőrzés: A gázhűtő kilépési hőmérséklete és a magas nyomás követi a vezérlő beállított értékeit.

   Folytatás ezzel:: A rendszer nagynyomásra old le →

4. 4
   Folyamatábra D

   Túl kevés mix jut a hengerbe: alacsony szint, a szivattyú levegőt szív vagy nem épít nyomást, vagy a kopott O-gyűrűk és szelepek miatt hibás az overrun.

   Teendő: Töltsön utána mixet, ellenőrizze a szivattyút, az O-gyűrűket és a légszelepet, szerelje vissza helyesen az alkatrészeket, és légtelenítse a hengert.

   🛠 Hogyan csináljam? Lépésről lépésre

   Hűtési és villamos rendszereken csak szakképzett személyzet dolgozhat. Kövesse a gyártói kézikönyvet és a helyi szabályokat; a lépések útmutatást jelentenek, nem helyettesítik a szakképzést.

   A fagylalt henger és a keverőszivattyú betöltése

   A hengerben lévő levegő vagy a nem megfelelően tápláló szivattyú folyékony vagy túl befagyott termékhez vezethet, és károsíthatja a keverőt. A szerelést, kenést és betöltést a kézikönyv szerint végezze.

   1. Tisztítás és fertőtlenítés. Mossa meg a kezét, majd fertőtlenítse a tartályt, a szivattyú részeit, a betápoló csövet és a hengert jóváhagyott fertőtlenítőszerrel. Amíg a keze a tartályban vagy a hengerben van, tartsa leállítva a gépet.

      ✓ Ellenőrzés: Minden termékkel érintkező alkatrész tiszta és fertőtlenített.

   2. Az O-gyűrűk ellenőrzése és kenése. Ellenőrizze a szivattyú, a betápoló cső és a levegőszelep O-gyűrűit repedésekre, és cserélje ki a sérülteket. Kenje be őket élelmiszeripari kenőanyaggal, majd szerelje össze a szivattyút.

      ✓ Ellenőrzés: A szivattyú alkatrészei kézzel szabadon forgathatóak, és minden O-gyűrű ép és kenett.

   3. Töltse fel a tartályt hűtött keverékkel. Öntsön hűtött keveréket a tartályba a töltési vonalig. A keveréket hidegen kell tartani, általában 4 °C vagy alatti hőmérsékleten, vagy a keverék beszállító és a helyi élelmiszerrend szabályai szerint.

      ✓ Ellenőrzés: A keverék a minimumvonal felett van és a требуált hőmérsékleten.

   4. Töltsön levegőt a hengerből. Nyissa ki a levegőszelepet vagy a leeresztódugot, és hagyja, hogy a keverék befolyjon a hengerbe, amíg a levegő kifolyása meg nem szűnik.

      ✓ Ellenőrzés: A keverék levegőbuborékok nélkül folyik ki; zárja be a szelepet vagy a dugót.

   5. Indítsa el a fagyasztást és ellenőrizze az ellátást. Indítsa el a fagyasztási üzemmódot, és ellenőrizze, hogy a szivattyú folyamatosan ellátja a hengert, és az ellátócső megfelelően be van helyezve.

      ✓ Ellenőrzés: A termék eléri a szokványos állagot, és a henger nem fogy ki.

   6. Ellenőrizze a szivárgásokat. Ellenőrizze az ajtót, a hátsó tömítést és a szivatékot csöpögésre.

      ✓ Ellenőrzés: Nincs keverékszivárgás az ajtónál, a hátsó tömítésnél vagy a szivatéknél.

5. 5
   Folyamatábra E

   Kopott kaparókések vagy persely, illetve csúszó vagy elszakadt szíj, ezért a jég szigeteli a henger falát, vagy a keverő túl lassan forog.

   Teendő: Cserélje ki a kopott kaparókéseket és a perselyt, feszítse meg vagy cserélje ki a szíjat, és ellenőrizze a szíjtárcsákat.

   🛠 Hogyan csináljam? Lépésről lépésre

   Hűtési és villamos rendszereken csak szakképzett személyzet dolgozhat. Kövesse a gyártói kézikönyvet és a helyi szabályokat; a lépések útmutatást jelentenek, nem helyettesítik a szakképzést.

   Kaparók, keverő és hajtás szervizelése

   A kopott kaparópengék és palástholtyók rossz befagyást és puha terméket okoznak, a csúszó szíj vagy a lazított kuplung pedig leállítja a keverőt. Szervizelje őket a kézikönyvben meghatározott időközönként.

   1. Üresítés, tisztítás és áramtalanítás. Drainelje le a keveréket, és tisztítsa meg a hengert a kézikönyv szerint. Áramtalanítsa, zárja le és ellenőrizze a feszültségtelenséget, mielőtt megnyitná a hajtást vagy hozzáérne a keverőhöz: a hajtás automatikusan elindulhat.

      ✓ Ellenőrzés: A mérőeszköz 0 V-ot mutat a motorcsatlakozásokon, és a meghajtás nem indul el.

   2. Keresse és ellenőrizze a keverőt. Viseljen vágásálló kesztyűt. Vegye le az első ajtót és a keverőt. Ellenőrizze a kaparókéseket lepattanásokra és kopásra, valamint a palástcsapágokat és a tengelytömítést kopásra.

      ✓ Ellenőrzés: Kopott vagy lepattanott kések és kopott palástcsapágok találzanak és rögzítettek.

   3. Cserélje ki a kopott alkatrészeket. Szereljen fel új kaparókéseket, palástcsapágokat és tömítéseket a gyártó pótalkatrészeiből. A késeket szettet cserélje.

      ✓ Ellenőrzés: A kések szilárdan rögzülnek a keverőhöz, és a palástcsapágok játék nélkül illeszkednek.

   4. Ellenőrizze a szíjat és a kopplert. Nyissa ki a meghajtóburkolatot. Ellenőrizze a szíjat repedésekre és kopásra, majd állítsa be a feszítést szíjfeszítő mérővel a gyártói értékre. Ellenőrizze a kopplert és a växeltelőt játékra és szivárgásra.

      ✓ Ellenőrzés: A szíjfeszítés a gyártói érték határain belül van, és a koppler nem játékos.

   5. Ellenőrizze a motorvezetékeket. Kikapcsolt áram mellett ellenőrizze a motorcsatlakozók szorosát és sérülésmentességét, valamint mérje le a tekercselés ellenállását.

      ✓ Ellenőrzés: A csatlakozók szorosak, a tekercselési értékek megegyeznek a motoradatokkal; nincs szakadt tekercs.

   6. Fertőtlenítés és összeszerelés. Mossa meg és fertőtlenítse az összes termékkel érintkező alkatrészt, kenje be az O-gyűrűket és a tömítéseket élelmiszeripari kenőanyaggal, majd szerelje vissza a keverőt és az ajtót.

      ✓ Ellenőrzés: A keverő kézzel szabadon forgasztható, és az ajtó szivárgásmentesen záródik.

   7. Próbakerésés. Távolítsa el a zárat, kapcsolja be és futtassa a keverőt (mosási üzemmód) vízzel vagy fertőtlenítőszerrel a keverék betöltése előtt.

      ✓ Ellenőrzés: A keverő csendesen működik, a szíj nem csúszik, és az ajtónál vagy a hátsó tömítésnél nincs szivárgás.

6. 6
   Folyamatábra F

   Túl kevés hűtőközeg vagy szűkület: alacsony szívónyomás, nagy túlhevítés és hosszú üzemidők.

   Teendő: Keresse meg az alacsony nyomás okát: a szivárgást keresse meg és javítsa ki, mielőtt az adattábla szerinti mennyiségre tölt.

   🛠 Hogyan csináljam? Lépésről lépésre

   Hűtési és villamos rendszereken csak szakképzett személyzet dolgozhat. Kövesse a gyártói kézikönyvet és a helyi szabályokat; a lépések útmutatást jelentenek, nem helyettesítik a szakképzést.

   Hűtési rendszer szivárgástesztje

   Keresse a szivárgásokat szisztematikusan, erősítse meg a javítást és dokumentálja a munkát. A hűtőközegkör nyitását igénylő munkák F-gas tanúsítványt igényelnek ((EU) 2024/573 rendelet vagy nemzeti megfelelője, az USA-ban EPA 608).

   1. Készítse elő a rendszert és a detektort. A rendszernek nyomás alatt kell lennie (üzemben, vagy leállított állapotban meleg környezetben). Állítsa le a környékbeli ventilátorokat a nyugodt levegő érdekében, és szellőztesse az alacsonyan położett vagy zárt tereket. A2L/A3 hűtőközlegyek esetén ne használjon gyújtóforrást, és csak az azoknak megfelelő detektorokat alkalmazza; CO2 (R744) esetén vegye figyelembe a nagyon magas nyomást. Ellenőrizze az elektronikus detektort (EN 14624) a referenciaszivárgással vagy a gyártó utasításai szerint.

      ✓ Ellenőrzés: A detektor reagál a referenciaszivárgásra, és a rendszer körüli levegő nyugodt.

   2. Keresés elektronikus detektort kullanarak. Mozgassa a szondát långsamt, másodcenként néhány centiméterrel, minden keménylötött kötés, gyűrűs kötés, szeleptörzs, Schrader-szelepbetét, nyomásmérő és csőhajlat közelében. A hűtőközlegyek nehezebbek a levegőnél, ezért tartsa a szondát minden kötésnél és alattuk. Kövesse a kört egy meghatározott sorrendben, hogy semmi ne maradjon ki.

      ✓ Ellenőrzés: A kör minden kötése ellenére történne az ellenőrzés, és minden riasztás megismételtetett ugyanazon a ponton.

   3. Ellenőrzés szivárgáskereső folyadékkal. Permetezzen szivárgáskereső folyadékot minden gyanús pontra, és figyelje azt legalább egy percig; a kis szivárgások lassú buborékokat vagy habot képeznek.

      ✓ Ellenőrzés: Buborékok vagy hab jelzik a szivárgást, vagy a pont tömítettsége igazolt.

   4. UV-festéket csak engedélyezett helyen használjon. Ha a rendszer már tartalmazza a kompresszorgyártó által jóváhagyott UV-festéket, világítsa meg a kötéseket UV-lámpával, és viseljen UV-védőszemüveget.

      ✓ Ellenőrzés: Fluoreszcens nyom jelzi a szivárgást, vagy nincs látható nyom.

   5. Helyes javítás. Szívja ki a hűtőközeget (vagy zárja le a szekciót), a forrasztás során nitrogénáramlással javítson, végezzen nitrogénnyomáspróbát, vákuumozzon és súly szerint töltse fel. Soha ne töltse ut a hűtőközeget „tesztelésre” a szivárgás megtalálása és javítása nélkül.

      ✓ Ellenőrzés: A javított kötésටzárás kibírja a nitrogén próbanyomást, és a rendszert a meghatározott mennyiséggel töltötték fel.

   6. Rögzítés és utóellenőrzés. Jegyezze fel a szivárgás helyét, okát, a javítást, a hűtőközeg mennyiségét és a tanúsítvány számát a berendezés naplójába. Ellenőrizze a javítást egy hónapon belül, ahogy azt az F-gas rendelet előírja.

      ✓ Ellenőrzés: A naplóbejegyzés teljes, és az utóellenőrzés be van ütemezve.

   Köldközeg töltése súly szerint

   A helyes töltet mennyiségének biztosításának egyetlen megbízható módja a súly szerinti betöltés. A rendszernek szivárgásmentesnek, nyomáspróbázottnak és evakuáltnak kell lennie, a munkát pedig F-gas minősítésű szakembernek kell végeznie.

   1. Ellenőrizze, hogy a rendszer készen áll-e. Ellenőrizze, hogy a szivárgások elhárítva vannak, a nitrogén nyomáspróba sikeres volt, és a rendszer evakuálva van sikeres vákuumteszttel (lásd a hozzá tartozó útmutatókat). Keresse meg a töltet mennyiségét a típustáblán, hozzáadva a gyártó által megadott csőhosszúsági pótlapot.

      ✓ Ellenőrzés: A tesztek jegyzőkönyvei megvannak, és ismeri a teljes töltetet kg-ban.

   2. Henger és mérleg felállítása. Ellenőrizze a köldmediumet a palack címkéjén (ne a szín alapján). Helyezze a palackot kalibrált mérlegre, sík felületre, csatlakoztassa a vakuumozott vagy alacsony veszteségű tömlőket, majd nullázza a mérleget. A2L/A3 rendszereknél: gyújtásforrások tilalma, szellőztetés és gázdetektáló használata szükséges.

      ✓ Ellenőrzés: A mérleg nullát mutat, és a tömlők levegőmentesek.

   3. Csak CO2: törje meg a vakuumot gázzal. CO2 rendszer esetén először gázzal töltse, amíg a nyomás jóval meghaladja a trippel pontot (5.2 bar abszolút), mielőtt folyadék kerülne bele. A mély vakuumba kerülő folyadék szárazjéggé alakul.

      ✓ Ellenőrzés: A rendszernyomás 5.2 bar abszolút felett van a folyadéktöltés megkezdése előtt.

   4. Töltsön folyadékot a magasoldalra. Leállított rendszer mellett töltsön folyadékot a folyadéktartályba vagy a folyadékvezetékbe. A keverékeket (400-as sorozat) mindig folyadék állapotban töltse. Figyelje a mérleget, és zárja le, ha elértte a cél súlyát.

      ✓ Ellenőrzés: A mérleg azt a súlyt mutatja, amely a palackból távozott.

   5. Töltse hozzá a maradékot óvatosan. Ha a töltet nem fér bele teljesen, indítsa be a rendszert, és a maradékot lassúlag, egy szűkített szelepen keresztül a szívási oldalon adja hozzá, hogy a folyadék ne érje el a kompresszort. Soha ne lépje túl a névlemez szerinti töltetmennyiséget.

      ✓ Ellenőrzés: A mérleg összesített értéke megegyezik a célfeltöltéssel.

   6. Üzemeltetés ellenőrzése. Üzemeltesse a rendszert stabil állapotig, majd mérje az überhűtést és az übermelegítést.

      ✓ Ellenőrzés: Mindkét érték a gyártó által meghatározott célértékeken belül van.

   7. Leválasztás és dokumentálás. Zárja a palackot, távolítsa el a tömlőket minimális veszteséggel, szerelje vissza a kupakokat, és végezzen szivárgástesztet a csatlakozásokon. Jegyezze fel a töltött közeg típusát és mennyiségét a naplóba.

      ✓ Ellenőrzés: A kupakok fel vannak tetéve, szivárgás nem észlelhető, és a napló mutatja a töltött mennyiséget.

   Folytatás ezzel:: A rendszer kisnyomásra old le →

7. 7

   Elektromos hiba: kopott kompresszor-mágneskapcsoló, kioldott túláramvédelem, alacsony feszültség vagy villanyszerelési munka utáni hibás fázissorrend (a keverő rossz irányba forog).

   Teendő: Mérje meg a feszültséget és az áramot, ellenőrizze a mágneskapcsolót és a túláramvédelmet, és javítsa ki a fázissorrendet.

   🛠 Hogyan csináljam? Lépésről lépésre

   Hűtési és villamos rendszereken csak szakképzett személyzet dolgozhat. Kövesse a gyártói kézikönyvet és a helyi szabályokat; a lépések útmutatást jelentenek, nem helyettesítik a szakképzést.

   Feszültség- és árammérés terhelés alatt

   Az alacsony feszültség, a fázis egyensúlytalanság vagy a magas áramszót túlhemlülést és kioldást okozhat a motoroknál. Mérjen állóhelyen, indításkor és üzemben, majd hasonlítsa össze a típestárlattal. A nyitott vezérlőpanelben végzett élő méréseket csak szakképzett személyzet végezhet.

   1. Előkészületek a feszültségméréshez. Használjon CAT III/IV multimetert szigetelt mérőszónákkal és egy true-RMS fogas ampermétert beáramlási funkcióval. Viseljen védőszemüveget, kerülje a bőrszabású ruházatot, és tartsa a kezét távol a ventilátoroktól és sz negócioktól, amelyek automatikusan beindulhatnak.

      ✓ Ellenőrzés: A mérőműszer és a vezetékek CAT III vagy CAT IV besorolással rendelkeznek, és a műszer egy ismert forráson működik.

   2. Ellátási feszültség mérése álló állapotban. Mérje meg az L1–L2, L2–L3 és L3–L1 fázisokat (valamint a fázis és a nulla közötti feszültséget, ha alkalmazva van) a bemeneti csomópontoknál, amíg a kompresszor leállt.

      ✓ Ellenőrzés: Minden feszültség a névlemez vagy az adatlapon megadott tartományban van (sok kompresszor a névleges feszültség ±10%-át engedi meg).

   3. Feszültségmérés indításkor és üzemben. Mérje meg ugyanazokat a fázisokat a kompresszor kontaktora వద్ద a start pillanatában, majd újra néhány perc működés után. A start közbeni jelentős feszültségesés gyenge ellátásra, túl vékony kábelekre vagy lazát kapcsolásra utal.

      ✓ Ellenőrzés: A feszültség indításkor és üzemben is a megengedett tartományban marad.

   4. Feszültségszabadság (aszimmetria) kiszámítása. Obalans (%) = a három fázis közötti feszültségek átlagjától való legnagyobb eltérés ÷ átlag × 100.

      ✓ Ellenőrzés: Az obalans a kompresszorgyártó által meghatározott határértéken belül van (gyakran kb. 2 %).

   5. Mérje meg az áramot minden fázison. Különbözően fogja át minden fázisvezetőt: a beindulkori indítási áramot és a rendszer stabilizálódása utáni üzemi áramot.

      ✓ Ellenőrzés: Az üzemi áram nem haladja le a típuslalapon feltüntetett névleges terhelési áramot (RLA), és mindhárom fázison nagyjából egyforma.

   6. Rögzítés és intézkedés. Jegyezze fel a feszültségeket, az obalanst és az áramokat a szervizjelentésben. Nagy feszültségesés: feszültségmentes állapotban húzza meg és ellenőrizze a csatlakozásokat. Obalans vagy magas áram: vizsgálja meg az ellátást vagy a motort az ismételt újraindítások előtt.

      ✓ Ellenőrzés: A mérési értékek dokumentáltak, és minden hiba beazonosítva az ellátás, a csatlakozás vagy a motor részére.

   Kontaktor tesztelése

   A kopott, berostadt vagy lazán csatlakozott kontaktorkontaktusok egyfázisú működést, túlmelegedést és motorkárosodást okozhatnak. Ellenőrizze a kontaktusokat, a tekercset és a feszültségesést, majd cserélje ki a kopott kontaktort. Villamos munkálatokat csak szakképzett személyzet végezhet.

   1. Külválasztás és lezárás. Kapcsolja ki és zárja le a leválasztó kapcsolót, helyezzen rá figyelmeztető táblát, majd kétpolús feszültséggérmelőkkel ellenőrizze a feszültségtelenséget minden be- és kimeneti csatlakozáson, valamint a tekercs táplálásán, amely egy külön vezérlőkörből is származhat.

      ✓ Ellenőrzés: 0 V minden póluson, a tekercs csatlakozásain és a földhöz képzetteben.

   2. Az érintkezők és a mechanizmus ellenőrzése. Ha a kialakítása lehetővé teszi, távolítsa el az ízvédő burkolatot. Keresse az erősen korrodált, kiégett vagy összehegesztett érintkezőket, valamint a elszíneződött csatlakozókat vagy olvadtt műanyagot. Nyomja be kézzel a nyersen (áramtalan állapotban) a nyersen az armature-t, és ellenőrizze, hogy szabadon mozog-e és visszээрugszik-e.

      ✓ Ellenőrzés: Az érintkezőkön nincs erős korrózió vagy hegesztés, és az armature szabadon mozog.

   3. A tekercs ellenőrzése. Húzza ki az egyik tekercsvezetéket, és mérje meg a tekercs ellenállását. Hasonlítsa össze a gyártói adatokkal vagy egy ugyanezen típusú új kapcsoló értékeivel.

      ✓ Ellenőrzés: A tekercs nem szakadt (OL), és az ellenállása nem közel 0 Ω-hoz.

   4. A tekercsfeszültség és a bekapcsolódás ellenőrzése. Csatlakoztassa vissza, távolítsa el a zárat, állítsa vissza a tápellátást, és használjon CAT III/IV mérőművert a tekercsen leeső feszültség megméréséhez, amikor a szabályozó működést kér.

      ✓ Ellenőrzés: A tekercs feszültsége megegyezik a tekercsen feltüntetett névleges értékkel, és a kontaktor határozottan behúzódik zümmögzés vagy csattering nélkül.

   5. Mérje meg a feszültségesést minden póluson. Működő motor mellett mérjen a bemeneti és kimeneti csatlakozók között minden zárt póluson.

      ✓ Ellenőrzés: Az esés közel 0 V, és körülbelül egyforma minden póluson; egy nyilvánosan magasabb esésű pólus kopott érintkezőket jelez.

   6. Húzza meg vagy cserélje ki. Tágítsa el és zárja le újra. Minden csatlakozót húzza meg a gyártó által meghatározott nyomatékra. A kopott kontaktort cserélje ki egy olyanra, amelynek azonos a tekercsfeszültsége és legalább azonos a motor névleges teljesítménye (AC-3), majd indítsa újra és mérje meg az áramot minden fázison.

      ✓ Ellenőrzés: A csatlakozók szorosak, és az újraindítás után a motoráram körülbelül egyforma minden fázison.

   Fázssorrend ellenőrzése és korrigálása

   A scroll és csavaros kompresszoroknak, valamint számos ventilátornak a megfelelő irányban kell forogniuk. Egy visszafelé forgó scroll kompresszor zajos, nem szivattyúzik és gyorsan megsérül.

   1. Fázssorrend mérése. Leállított egységnél csatlakoztasson egy fázssorrend-mérőt az L1, L2 és L3 pólusokhoz az egység táplálóklemmezén (feszültség alatt végzett mérés: CAT III/IV, szigetelt mérőszónák). Ha az egység rendelkezik fázsfigyelő relével, annak indikátorát is ellenőrizze.

      ✓ Ellenőrzés: A mérő jobbkézes (L1-L2-L3) forgást mutat, vagy Ön tudja, hogy az ellentétes.

   2. Döntse el, hol történjen a felcserelés. Ha az egész egység fordítva forog, cserélje fel a vezetékeket az egység táplálóklemmezén, a leválasztó után. Ha csak egy motor forog hátra, cserélje fel a vezetékeket az adott motoron. Inverternél a bemeneti sorrend nem számít; a forgásirányt egy paraméterrel vagy a meghajtó kimenetén módosítsa.

      ✓ Ellenőrzés: Tudja, melyik két vezetőt kell felcserélni és hol.

   3. Leválasztás, zárolás és feszültségmentesítés ellenőrzése. Kapcsolja ki és zárja le a leválasztót, helyezzen rá jelzőt, majd kétpolús feszültséggépesítővel ellenőrizze a feszültségmentesítést minden fázison és a földhöz képest.

      ✓ Ellenőrzés: A mérőeszköz egyetlen fázison sem mutat feszültséget.

   4. Két fázis felcserélése. Cseréljen fel két fázisvezetőt (például L1 és L2). Soha ne mozgassa a földelőző vagy a semleges vezetőt. Húzza meg a klemmezéseket a megadott nyomatékra.

      ✓ Ellenőrzés: Két fázis felcserélve van, és a klemmezések meghúzva vannak.

   5. A sorrend újraellenőrzése. Távolítsa el a zárat, kapcsolja be az egységet, és mérje újra a fázissorrendet; ellenőrizze, hogy a fázisfigyelő relé megfelelően működik-e.

      ✓ Ellenőrzés: A mérőműszer jobbra forgást jelez.

   6. Indítás és irány ellenőrzése. Indítsa el a kompresszort és figyelje a manométereket. Állítsa le azonnal, ha furcsa zajt hall, vagy ha a nyomásértékek nem különülnek el.

      ✓ Ellenőrzés: Néhány másodpercen belül a szívónyomás csökken és a nyomási nyomás emelkedik, az áramfelvétel normális és a kompresszor csendben működik.

8. 8

   Egy henger- vagy elpárologtató-érzékelő hibásan mér, és túl korán leállítja a hűtést, vagy a vezérlőpanel hibás.

   Teendő: Mérje meg az érzékelő ellenállását, vesse össze a táblázattal, és cserélje ki a hibás érzékelőt; vezérlőpanel-hiba esetén forduljon a gyártóhoz.

   🛠 Hogyan csináljam? Lépésről lépésre

   Hűtési és villamos rendszereken csak szakképzett személyzet dolgozhat. Kövesse a gyártói kézikönyvet és a helyi szabályokat; a lépések útmutatást jelentenek, nem helyettesítik a szakképzést.

   Szenzor ellenőrzése referenciához képest

   A hibásan mérő hőmérséklet- vagy nyomászenzor azt okozza, hogy a szabályozó hibásan vezérel: rossz túlmelegítés, rossz leolvasztás, álarmok. Mielőtt beállításokat módosítana vagy alkatrészeket cserélne, hasonlítsa össze a mérést egy kalibrált referenciával.

   1. Helyezze el a referenciát a szenzor mellé. Rögzítsen egy kalibrált hőmérő érzékelőt a hőmérséklet-szenzor mellé ugyanarra a csőre vagy ugyanabba a légáramba, hővezető pasztával és szigeteléssel. Nyomás-szenzor esetén csatlagazzon egy kalibrált nyomásmérőt a rendszer ugyanezen pontján található szervizporthoz. A hűtőközeg-körhöz való csatlakoztatáskor viseljen védőszemüveget és kesztyűt.

      ✓ Ellenőrzés: A referenciamérés értéke néhány percig stabil marad.

   2. Összehasonlítás a vezérlő leolvasásával. Olvassa le a szenzor aktuális értékét a vezérlő kijelzőjén vagy a szervizeszközön egyszerre a referenciával.

      ✓ Ellenőrzés: A különbség a szenzor vagy a vezérlő gyártójának megadott tolerancia határain belül van (hőmérséklet-szenzor esetén jellemzően kb. 1 K belül).

   3. Offset és szenzortípus ellenőrzése. A vezérlő paramétersorozatában ellenőrizze, hogy a szenzortípus (pl. NTC, PT1000, 0–10 V, 4–20 mA), a nyomástartomány és a kalibrálási offset megfelel-e a beépített szenzornak. Jegyezze fel az eredeti értékeket bármilyen módosítás előtt.

      ✓ Ellenőrzés: A vezérlőben beállított szenzortípus, tartomány és offset megegyezik a szenzor adatlapjával.

   4. Mérje le a szenzor ellenállását. TÁvolítsa el és zárja le a szabályozót, csatlakoztassa le a szenzort, és mérje annak ellenállását multiméterrel, miközben a referencia a szenzor helyén lévő hőmérsékletet mutatja. Hasonlítsa össze a gyártó ellenállástáblázatával. Egy PT1000 1000 Ω értéket mutat 0 °C-on; egy jégvizes fürdő egyszerű 0 °C-os ellenőrzési pontot biztosít.

      ✓ Ellenőrzés: Az ellenállás megegyezik a referenciakehőmérséklethez tartozó táblázati értékkel; az OL vagy 0 Ω szakított vagy rövidzárlatos szenzort vagy kábelt jelent.

   5. Ellenőrizze a szenzor elhelyezését és rögzítését. Vizsgálja meg a csőkapcsot vagy a védőcsövet: szoros fém-fém kontaktus, hővezetőkészítmény, szigetelés a környező levegővel szemben és helyes pozíció (pl. a párologtató kijárata, nem pedig egy ventilátor légáramlásában).

      ✓ Ellenőrzés: A szenzor stabilan rögzül a megfelelő ponton és szigetelt.

   6. Csatlakoztassa vissza és erősítse meg. Csatlakoztassa vissza a szenzort, kapcsolja vissza a tápellátást, és hasonlítsa össze még egyszer az értéket a referenciával. A tolerancián kívüli szenzort cserélje ki egy azonos típusúre.

      ✓ Ellenőrzés: A szabályozó és a referencia értékei a tolerancia határain belül egyeznek.

9. 9

   Mechanikai hiba a hűtőkörben: rossz szelepű kompresszor, eltömődött szűrőszárító vagy expanziós elem, vagy fagyasztás közben átengedő forrógázszelep.

   Teendő: Ellenőrizze a kompresszor teljesítményét, cserélje ki a szűrőszárítót vagy az expanziós elemet, és ellenőrizze, hogy a forrógázszelep zár-e.

   🛠 Hogyan csináljam? Lépésről lépésre

   Hűtési és villamos rendszereken csak szakképzett személyzet dolgozhat. Kövesse a gyártói kézikönyvet és a helyi szabályokat; a lépések útmutatást jelentenek, nem helyettesítik a szakképzést.

   Ellenőrizze, hogy a kompresszor szív/nyomközelíti-e

   Az alacsony nyomáskülcsönök, az alacsony áramfelvétel és a gyenge kapacitás egy kopott kompresszort jelezhet, de gyakran a probléma oka egy máshol található bypass. Hasonlítsa össze a mérési eredményeket a gyártói adatokkal, és zárja ki a egyéb okokat, mielőtt kiszabadítaná a kompresszort.

   1. Mérés stabil üzemben. Csatlakoztassa a nyomásmérőket a szívó és a nyomó oldalra, és rögzítse a hőmérőket a szívó- és nyomócsőre a kompresszor közelében, a gyártó által meghatározott helyen. Hagyja a rendszert legalább 15 percig stabilan üzemelni. Vigyázzon a forró nyomócsőre!

      ✓ Ellenőrzés: A nyomások és hőmérsékletek stabilak, és a telítési hőmérsékletekkel együtt fel vannak jegyezve.

   2. Áram és feszültség mérése. Mérje le az ellátási feszültséget és az áramot minden fázisban egy True-RMS fogcsipes amperméterrel (CAT III/IV, szigetelt mérőszónák, ne viseljon bőruhletű ruhát).

      ✓ Ellenőrzés: Minden fázisban van feszültség és áram; a fázisok egyensúlyban vannak.

   3. Összehasonlítás a kompresszor adataival. Adja meg a megmért párolgási és kondenzációs hőmérsékleteket a gyártó szelekciós szoftverében vagy adatlapján, majd olvassa le a várható áramfelvételt, kapacitást és nyomástörő hőmérsékletet.

      ✓ Ellenőrzés: A mért áramfelvétel és nyomáskülcsön approximates a megadott adatokhoz; egy egyértelműen alacsonyabb áramfelvétel alacsony nyomáskülcsön azt jelzi, hogy a kompresszor nem szivattyúzik.

   4. Bypassok kizárása. Ellenőrizze a forró gáz bypass szelepet, az avastálókat vagy a kapacitás szabályzó solenoid szelepeket, a digitális scroll szelepet és minden fordító szelepet: ha egy cső ott forró, ahol hidegnek kellene lennie, az gáz visszátörését a szívási oldalra jelzi.

      ✓ Ellenőrzés: Minden bypass útvonal zárva van, amikor annak zárva kell lennie; egyébként töröld meg őket először, majd mérj újra.

   5. Belső biztonságoszelep ellenőrzése. Sok hermetikus és scroll kompresszor rendelkezik belső nyomásmentesítő szeleppel (IPR) a nyomás- és szívási oldal között. Ha ez kinyílt, a szívási nyomás magas, a nyomás alacsony, a ház forró, és a motorvédelem kioldhat. Keresse ki a nyitás okát (magas nyomás, eltömődött kondenzátor) az újraindítás előtt.

      ✓ Ellenőrzés: A kinyílt biztonságoszelep oka megtalálva és hárítva, vagy a biztonságoszelep hibaforrásként kizárva.

   6. Szelepellenőrzés leállás után (kolbpiston). Kolbpiston kompresszornál a leállást követően figyelje a manométereket. A gyorsan csökkenő nyomásoldali nyomás és egyben növekvő szívási nyomás a szivárgó nyomásszelepekre utal. Ne működtesse a scroll kompresszorokat mély vákuumban a teszteléshez; ez károsítja őket.

      ✓ Ellenőrzés: A nyomások lassan egyenlítődnek; a gyors egyenlítődés szivárgó szelepeket jelez.

   7. Döntés. Ha a kompresszor továbbra is túl keveset szivattyúzik, miután minden egyéb okot kizártunk, tervezze meg a kompressor cseréjét (lásd a kompressorcserével kapcsolatos útmutatót). Jegyezze fel a méréseket.

      ✓ Ellenőrzés: A döntés a gyártói adatokkal összehasonlított mérések alapján történik, és ezeket dokumentálni kell.

   Szűrőszárító cseréje

   Cserélje ki a szűrőszárítót nedvesség bejutása, kompresszor leégése, a szárítóban fellépő szűkület vagy bármilyen kör nyitása esetén. A hűtőközegkörön végzett munka F-gas tanúsítványt igényel; a keményforrasztás forró munka.

   1. Zárja le vagy szívja ki a hűtőközeget. Végezzen pump-down műveletet, vagy zárja le a szelepeket a szárító szekció elkülönítéséhez, amennyiben a rendszer lehetővé teszi, egyébként szívja ki a hűtőközeget egy regeneráló egységgel egy feljegyezett regeneráló palackba. A nyitás előtt törje meg a vákuumot száraz nitrogénnel, hogy a nyomás kissé meghaladja a légköri nyomást. A2L/A3 hűtőközegek esetén átmossa nitrogénnel és ellenőrizze gázdetekt consequencessel.

      ✓ Ellenőrzés: A szekció nitrogénnel kissé 0 bar(g) feletti értéket mutat, és a nyomás nem emelkedik (nincs benne hűtőközeg).

   2. Válassza ki a megfelelő szárítót. Olyan szárítót használjon, amely ugyanolyan vagy nagyobb méretű, és rendelkezik a hűtőközeghez megfelelő csatlakozásokkal és kapacitással. Kompresszor kiégése vagy az olajban található sav után használjon kiégés-eltávolító (savbinding) típust, és tervezze meg a csere időpontját a tisztítás után; nedvesség bejutása esetén válasszon megfelelő vízkapacitású szárítót.

      ✓ Ellenőrzés: Az új szárító megfelel a hűtőközegnek, a méretnek és a helyzetnek, és a rajta lévő nyíl a folyásirányt követi.

   3. Vágja ki a régi szárítót. Vágja el a csöveket csővágóval (soha ne fűrészrel, mert az fűrészport hagy), és egyben törje le a sorjákat a csővéget lefelé tartva. Az új szárítót csak a beépítés közvetlenül előtt szabad fedelezése nélkül kezelni.

      ✓ Ellenőrzés: A csővégek kerekek, tiszták és sorjamentesek.

   4. Löjesse nitrogénáramlás mellett. Szerezzen tűzveszélyes munkavégzési engedélyt, tartsón tűzoltót kéznél, és távolítsa el az éghető anyagokat. A forrasztás során egy csökkentő szelepen keresztül lassú folyamatú száraz nitrogénnel átmosolást végezzen, és hűtse a szárítóházát nedves ronggyal, hogy a szárítószer ne túlhevüljön. Soha ne használjon oxigént vagy sűrített levegőt. A csavaros szárítókat ehelyett nyomatékcsavarral kell meghúzni.

      ✓ Ellenőrzés: Tiszta kötések teljes átszivárgással, a csővégek belsejében oxidréteg nélkül.

   5. Nitrogénnel történő nyomáspróba. Száraz nitrogénnel, egy csökkentő szelepen keresztül töltsön nyomást a rendszer próbanyomásáig, soha ne lépje túl a PS értéket, majd ellenőrizze az új kötéseket szivárgásra.

      ✓ Ellenőrzés: A nyomás stabil marad, és a kötéseknél nem ditemukan szivárgás.

   6. Vakuumozás, töltés és dokumentálás. Mikronmérővel vakuumozzon a gyártó által meghatározott szintre (általában 500 mikron / 0,67 mbar alá), zárja le a pumpát, és ellenőrizze, hogy a vakuum tartja-e magát. Töltsön be a meghatározott mennyiséget súly szerint, és jegyezze fel a munkát és a köldközeg mennyiségét a naplóba.

      ✓ Ellenőrzés: A vakuum tart, a töltet be van mérve, és a naplóbejegyzés kész.

   Elektromágneses ventilátor ellenőrzése (folyadékvezeték vagy forró gáz)

   A nem nyitó elektromágneses ventilátor kiszűkíti a párologtató ellátását (alacsony nyomás, meleg helyiség); a nem záródó pedig átengedi a hűtőközegöt, amikor nem kellene (sikertelen pump-down, árasztás vagy forró gáz szivárgása a párologtatóba). Először a tekercset, majd magát a szelepet ellenőrizze.

   1. Állapítsa meg, hogy a szelepel nyitva kellene lennie. Olvassa le a vezérlőből vagy a kapcsolási rajzból, hogy mikor kap feszültséget a szelep (például hűtési igény esetén, pump-down során vagy forró gázos leolvasztás közben). Hasonlítsa össze a rendszer aktuális működésével.

      ✓ Ellenőrzés: Tudja, hogy a szelepel ebben a pillanatban nyitva vagy zárva kellene lennie.

   2. Ellenőrizze, hogy a tekercs kap feszültséget. Mérje meg a feszültséget a tekercs csatlakozásai között, amikor a szelepe nyitva kell lennie. Tartson egy acélcsavarhúzó hegyét a tekercs tetele közelébe (ne érintse): egy feszültség alatt álló tekercs kissé bevonzza azt. Ellenőrizze, hogy a tekercs címkéjén szereplő feszültség megegyezik-e a táplálással.

      ✓ Ellenőrzés: A tekercs a névleges feszültséget (címke) kapja, amikor a szelepe nyitva kell lennie; ha nem, a hiba felülről érkezik: termosztát, vezérlő kimenet, kontaktor, biztosíték vagy kábelezés.

   3. Ellenőrizze maga a tekercset. Szepelje le és zárja le a rendszert, ellenőrizze a feszültségtelenséget, majd csatlakoztassa a tekercset. Mérje meg az ellenállását és hasonlítsa össze a gyártói értékkel; keresse az égett szagot, a elszíneződést vagy a repedést. Győződjön meg róla, hogy a tekercs a szelepházhoz megfelelő típusú, és teljesen ráül az armature csőre, a anyaglap pedig szoros.

      ✓ Ellenőrzés: A tekercs ellenállása megegyezik az adatokkal (egy szakadás vagy nagyon alacsony érték hibás tekercset jelent), és a tekercs a megfelelő típusú és helyesen van felszerelve.

   4. Ellenőrizze, hogy a szelepe nyit. A tekercs energialátatása és a rendszer működése mellett mérje meg a hőmérsékletet a szelepe mindkét oldalán csípőtermométerekkel. Egy nyitott szelepe mindkét oldalán (majdnem) ugyanaz a folyadékhőmérséklet; egy egyértelmű hőmérsékletcsökkenés vagy fagy a szelepe után azt jelenti, hogy nem nyit teljesen vagy szűkület van. Ellenőrizze a szelepházon lévő folyiránynyilatkoztató nyilat egy.

      ✓ Ellenőrzés: Kicsi vagy nincs hőmérsékletkülönbség a szelepe két oldala között, amikor annak nyitva kell lennie, és a nyíl irányába lett beépítve.

   5. Ellenőrizze, hogy a szelepe zár. Üzemeltesse le a tekercset (vagy hagyja, hogy a vezérlés lezárja) és figyelje a folyamatot: egy pump-down rendszerben a szívási nyomásnak csökkennie kell, a kompresszornak pedig le kell állnia az alacsony nyomású kapcsolón, és kikapcsolva kell maradnia; egy forró gáz szelepenek le kell zárnia a vezetéket, miután lehűlt a fagyasztási vagy hűtési ciklus során.

      ✓ Ellenőrzés: A rendszer pump-down folyamatot végez és leáll, vagy a forró gáz szelep utáni vezeték hűvös marad; egy szivárgó szelepet javítani vagy cserélni kell.

   6. Javítás vagy csere. Egy hibás tekercs a rendszer megnyitása nélkül is cserélhető. Ha a szeletház szivárog vagy ragad, a rendszer megnyitása csak minősített személyzet feladata: szívja le a hűtőközeget, cserélje ki a szelepet (vagy annak belső alkatrészeit) nitrogén áramlás mellett a forrasztás során, nyomáspróbázzon száraz nitrogénnel, vákuumozzon és súly szerint töltse fel. A forrasztás során védje a szelepet a hőtől a gyártó utasításai szerint.

      ✓ Ellenőrzés: A szelep megfelelően nyit és zár, az új kötéseknél nincs szivárgás, és a munkát rögzítik a naplóban, ahol a hűtőközeg szabályai ezt megkövetelik.