Dondurma makinesi dondurmuyor (ürün çok yumuşak)

Nedenler, en muhtemel olanlar önce

Sıralama yaklaşıktır ve sahadaki yaygın arızalara dayanır. Herhangi bir şeyi değiştirmeden önce mutlaka ölçüm yapın.

1. 1
   Akış şeması B

   Makinenin dondurabileceğinden fazlası servis ediliyor veya makine çalıştırmadan ya da bekleme (saklama) modundan sonra çok erken kullanılıyor.

   Çözüm: Anma kapasitesi içinde servis yapın ve çalıştırmadan sonra servis öncesi yaklaşık 10 dakika bekleyin.

2. 2
   Akış şeması C

   Yanlış karışım (çok fazla şeker, sulandırılmış, sıcak veya eski) ya da düşürülmüş bir kıvam ayarı.

   Çözüm: Tarife uygun doğru karışımı kullanın, önceden soğutun ve kıvamı ürüne ait değere yeniden ayarlayın.

   🛠 Nasıl yaparım? Adım adım

   Soğutma ve elektrik sistemlerinde yalnızca kalifiye personel çalışabilir. Üretici kılavuzuna ve yerel kurallara uyun; adımlar rehberlik amaçlıdır, eğitimin yerini tutmaz.

   Karışımı, kıvamı ve çekim hızını ayarlayın

   Bir yumuşak dondurma veya dondurma makinesi, yalnızca karışım, kıvam ayarı ve çekim hızı birbirine uygun olduğunda doğru ürünü verir. Tüm süreç boyunca hijyenik çalışın: ürünle temas eden her şey temiz ve sanitize edilmiş olmalıdır.

   1. Önce temizleyin ve sanitize edin. Ellerinizi yıkayın ve karışımla temas eden tüm parçaları (hazne, silindir, karıştırıcı, kapak, çekim valfi) makine kılavuzunda açıklandığı şekilde gıdaya uygun bir sanitasyon maddesiyle sanitize edin. O-ringlerde yalnızca gıdaya uygun yağlayıcı kullanın.

      ✓ Kontrol et: Ürünle temas eden tüm parçalar temiz, sanitize edilmiş ve doğru şekilde monte edilmiştir.

   2. Karışımı ve brix değerini kontrol edin. Temiz bir refraktometreye karışımdan bir damla damlatın ve brix değerini okuyun. Karışım tedarikçisinin veya tarifin verdiği değerle karşılaştırın. Çok düşük veya çok yüksek bir brix değeri, ürünün donma sertliğini değiştirir.

      ✓ Kontrol et: Brix değeri, tedarikçinin veya tarifin değeriyle uyuşuyor.

   3. Hazne sıcaklığını kontrol edin. Haznedeki karışım sıcaklığını temiz bir prob termometre ile ölçün ve kılavuzla ve yerel gıda güvenliği kurallarıyla (genellikle yaklaşık 4 °C veya daha soğuk) karşılaştırın.

      ✓ Kontrol et: Haznedeki karışım, kılavuzda belirtilen sıcaklığı koruyor.

   4. Kıvamı ayarlayın. Kıvamı (sertliği) kontrol panelinden kılavuzda açıklandığı şekilde küçük adımlarla ayarlayın. Çoğu makine, karıştırıcı motor akımını veya torkunu ölçer. Her değişiklikten sonra makinenin tam bir dondurma döngüsü tamamlamasına izin verin.

      ✓ Kontrol et: Ürün çekildiğinde şeklini koruyor ve makine ayarlanan kıvamda dondurmayı durduruyor.

   5. Çekim hızını tartın. Terazide bir kabı daralayın, belirli bir süre boyunca (örneğin 10 saniye) ürün çekin ve tartın. Süreye bölün ve kılavuzdaki model için belirtilen çekim hızıyla karşılaştırın.

      ✓ Kontrol et: g/s cinsinden çekim hızı, model değeriyle uyuşuyor.

   6. Ayarlayın ve kaydedin. Çekim hızı veya doku yanlışsa, hava/karışım besleme borusunu veya pompa ayarını ve kıvamı tekrar kontrol edin, ardından tartma işlemini tekrarlayın. Brix değerini, sıcaklığı, kıvam ayarını ve çekim hızını kaydedin.

      ✓ Kontrol et: Final ayarları kaydedilir ve ürün spesifikasyonlara uygun hale gelir.

3. 3
   Akış şeması A

   Kondenser ısıyı atamıyor: kirli hava soğutmalı kondenser, durmuş bir kondenser fanı, çok az alan veya sıcak oda, ya da çok az veya çok sıcak soğutma suyu.

   Çözüm: Kondenseri fırça veya basınçlı hava ile temizleyin, kondenser fanının çalıştığını kontrol edin, makinenin arkasında en az 50 cm boşluk bırakın ve soğutma suyu vanasını, pislik tutucuyu ile su sıcaklığını kontrol edin.

   🛠 Nasıl yaparım? Adım adım

   Soğutma ve elektrik sistemlerinde yalnızca kalifiye personel çalışabilir. Üretici kılavuzuna ve yerel kurallara uyun; adımlar rehberlik amaçlıdır, eğitimin yerini tutmaz.

   Kondenser veya gaz soğutucu temizliği

   Kirli bir kondenser veya gaz soğutucu, yoğuşma basıncını, güç tüketimini ve yüksek basınç arızası riskini artırır. Temizleyin, kanatçıkları düzeltin ve havanın serbestçe akabildiğinden emin olun.

   1. Temizlemeden önce ölçüm yapın. Sistem çalışırken, sonradan etkisini görebilmek için yoğuşma basıncını (veya CO2 sistemlerinde gaz soğutucu çıkış sıcaklığını) ve giriş havası sıcaklığını not edin.

      ✓ Kontrol et: Basınç ve hava sıcaklığı kaydedildi.

   2. İzole edin ve kilitleyin. Kondenser ünitesini ve fanları izole edin, ayırıcıyı kilitleyip etiketleyin ve fan motoru terminallerinde enerjinin kesildiğini doğrulayın. Aksi takdirde fanlar otomatik olarak başlayabilir. Çatılarda düşme koruması kullanın.

      ✓ Kontrol et: Fan terminallerinde 0 V var ve fanlar durdu.

   3. Kaba kiri temizleyin. Hava giriş tarafındaki yaprak ve havları yumuşak bir fırça ile kanatçıklar boyunca fırçalayarak temizleyin. Kirin içeri itilmesi yerine dışarı atılması için, normal hava akışının tersi yönünde, hava çıkış tarafından üfleyin veya durulayın.

      ✓ Kontrol et: Serpantin yüzeyi kaba kirlerden arındırıldı.

   4. Serpantin temizleyici ve su ile temizleyin. Fan motorlarını ve elektrikli parçaları sudan koruyun. Kanatçık malzemesine uygun bir serpantin temizleyici uygulayın, güvenlik bilgi formuna (eldiven ve gözlük) uyun ve normal hava akışının ters yönünde düşük basınçlı su ile durulayın. Kanatçıkları ezen yüksek basınçlı yıkama makinelerini asla kullanmayın.

      ✓ Kontrol et: Durulama suyu berrak akar ve kanatçıklar hasarsızdır.

   5. Kanatçıkları düzeltin ve boşlukları kontrol edin. Eğilmiş kanatçıkları uygun aralıklı bir kanatçık tarağı ile düzeltin. Hava girişini veya çıkışını engelleyen hiçbir şey olmadığından ve sıcak havanın girişe geri dönmediğinden (duvarlar, kar, diğer üniteler) emin olun.

      ✓ Kontrol et: Kanatçıklar düzdür ve ünite etrafındaki serbest mesafeler kurulum talimatlarına uygundur.

   6. Yeniden başlatın ve karşılaştırın. Kilidinizi kaldırın, gücü geri verin ve sistemin stabilize olmasını bekleyin. Yoğuşma basıncını ve giriş havası sıcaklığını temizlik öncesindeki değerlerle karşılaştırın.

      ✓ Kontrol et: Benzer bir hava sıcaklığında yoğuşma sıcaklığı daha düşüktür.

   Kondenser veya evaporatör fan motorunu kontrol edin

   Duran, yavaş çalışan veya yanlış yöne dönen bir fan; kondenser tarafında yüksek basınca veya evaporatör tarafında düşük basınca ve buzlanmaya neden olur. Beslemeyi, kontrol sinyalini, motoru ve fanın kendisini kontrol edin.

   1. Ünite çalışırken gözlemleyin ve dinleyin. Fanı güvenli bir mesafeden izleyin: çalışıyor mu, hangi hızda ve doğru yönde mi (hava, gövde üzerindeki okta veya kılavuzda gösterildiği şekilde bataryadan geçiyor mu)? Rulman seslerini dinleyin; buz, kir veya hasarlı bir kanat olup olmadığını kontrol edin.

      ✓ Kontrol et: Fanının durup durmadığını, yavaş mı çalıştığını, gürültülü mü olduğunu veya yanlış yöne mi döndüğünü biliyorsunuz.

   2. Beslemeyi ve kontrol sinyalini kontrol edin. Fan talebi varken motor terminallerindeki veya EC fan konnektöründeki gerilimi ölçün. EC fan için ayrıca kontrol sinyalini (0–10 V veya PWM) ölçün ve fan elektroniğindeki durum lambasını veya hata kodunu okuyun. Kontrolördeki fan gecikme ayarlarını ve termostatları kontrol edin: kasıtlı olarak kapalı tutulan bir fan arızalı değildir.

      ✓ Kontrol et: Besleme gerilimi etiket üzerindeki nominal aralıkta ve kontrol sinyali fanın çalışmasını istiyor; aksi takdirde hata daha üst kısımdadır (kontaktör, sigorta, kontrolör çıkışı, kablolama).

   3. İzole edin, kilitleyin ve fanın başlayamayacağından emin olun. Ayırıcıyı kapatın ve kilitleyin, devrenin enerjisiz olduğunu test edilmiş iki kutuplu bir kontrol kalemiyle doğrulayın ve fanın tamamen durmasını bekleyin. Bir EC fanın sinyal geri geldiğinde kendi kendine yeniden başlayabileceğini ve hava akımıyla dönen bir fanın gerilim üretebileceğini unutmayın.

      ✓ Kontrol et: Motor terminallerinde 0 V var ve kanatlar bloke edilmiş veya hareketsiz.

   4. Fanı elle döndürün ve mekanik olarak kontrol edin. Çarkı elle döndürün: sürtünme, eksenel boşluk veya pürüzlü bir rulman olmadan serbestçe ve düzgünce dönmelidir. Kanatların şafta sıkıca oturduğundan ve çatlak olmadığından, koruyucunun ve bataryanın buz, kir ve gevşek nesnelerden arındırılmış olduğundan emin olun.

      ✓ Kontrol et: Fan serbestçe ve sessizce dönüyor ve kanatlar hasarsız; sert veya pürüzlü çalışan bir motor değiştirilmelidir.

   5. Motoru ölçün (AC motorlar). Motor bağlantısı kesilmişken, terminaller arasındaki sargı direncini ölçün ve sargıları birbirleriyle ve veri sayfasıyla karşılaştırın; çalışma kondansatörünü test edin (kondansatör kılavuzuna bakın). Bir izolasyon test cihazı ile toprağa karşı izolasyon direncini ölçün – bunu asla fan elektroniği veya bir EC motor bağlıyken yapmayın. Motor soğukken motorun dahili termal korumasının kapalı olduğunu kontrol edin.

      ✓ Kontrol et: Sargılar olması gereken yerlerde eşit ve veri sayfasıyla uyumlu, izolasyon direnci elektrik kurallarınızın gerektirdiği sınırın çok üzerinde ve termal koruma soğukken kapalı.

   6. Sistemi geri yükleyin, çalıştırın ve akımı ölçün. Fotoğrafınıza bakarak yeniden bağlayın, korumaları ve kapakları takın, kilidi kaldırın ve başlatın. Her fazdaki çalışma akımını ölçün ve etiketle karşılaştırın; dönüş yönünü ve hava akışını kontrol edin.

      ✓ Kontrol et: Fan doğru yönde sorunsuz çalışıyor, akım etiket değerinde veya altında ve basınçlar dengeleniyor (kondenserde basma basıncı düşer, evaporatörde emme basıncı yükselir ve buzlar çözülür).

   Yoğuşma basıncı kontrolünü kontrol edin

   Kışın çok düşük yoğuşma basıncı genleşme valfinin yetersiz beslenmesine neden olur; yazın çok yüksek olması ise enerji maliyetini artırır ve HP basınç şalterini açtırır. Fan kontrolünü, yoğuşma basıncı valflerini ve su regülasyon valflerini set değerine göre kontrol edin.

   1. Yoğuşma basıncını ve set değerini okuyun. Basma veya sıvı hattı portuna kalibre edilmiş bir manometre bağlayın ve kontrolördeki veya hız kontrol cihazındaki yoğuşma basıncı set değerini ve fan kademelerini not edin. Sistem PS değerini asla aşmayın.

      ✓ Kontrol et: Gerçek yoğuşma basıncını ve set değerini biliyorsunuz.

   2. Fan kademelendirmesini ve hız kontrolünü kontrol edin. Basınç yükselip düştüğünde fanları izleyin: set değeri civarında kademeler devreye girip çıkmalı veya hız değişmelidir. Bir fan yanıt vermiyorsa hız kontrol cihazının çıkışını ölçün.

      ✓ Kontrol et: Fanlar set basınçlarında çalışır, durur veya hız değiştirir.

   3. Güç kapalıyken fanları kontrol edin. Bir fan çalışmıyorsa, enerjiyi kesin ve kilitleyin; kontrol sistemini suçlamadan önce fan motorunu, kanatlarını ve bataryanın temiz olduğunu kontrol edin. Fanlar otomatik olarak başlayabilir.

      ✓ Kontrol et: Fanlar serbestçe dönüyor ve kondenser temiz.

   4. Soğuk havalarda yoğuşma basıncı vanalarını kontrol edin. Yoğuşma basıncı vanaları olan sistemlerde (örneğin Sporlan ORI/ORD veya Danfoss KVR/NRD), düşük ortam sıcaklığında vana regüle ederken likit tankına giden bypass hattının ısındığını ve flooding kondenser için yeterli soğutucu akışkan olduğunu kontrol edin (kış şarjı, gözetleme camı dolu).

      ✓ Kontrol et: Yoğuşma basıncı vana ayarında tutulur ve soğuk havalarda gözetleme camı dolu kalır.

   5. Su regülasyon vanasını kontrol edin. Su soğutmalı kondenserlerde, yoğuşma basıncı yükseldikçe su regülasyon vanasının daha fazla açıldığını ve duruş anında kapandığını kontrol edin. Giriş ve çıkış suyu sıcaklıklarını karşılaştırın.

      ✓ Kontrol et: Vana modüle eder ve yoğuşma basıncı sabittir; duruş anında su akışı yoktur.

   6. CO2 gaz soğutucular. Transkritik CO2 (R744) sistemlerinde yüksek basınç, yüksek basınç vanası ve gaz soğutucu fanları tarafından birlikte ayarlanır; bunu CO2 yüksek basınç vanası kılavuzunda açıklandığı şekilde kontrol edin.

      ✓ Kontrol et: Gaz soğutucu çıkış sıcaklığı ve yüksek basınç, kontrolör set değerlerini takip eder.

   Devam edin: Sistem yüksek basınçtan atıyor →

4. 4
   Akış şeması D

   Silindire çok az karışım ulaşıyor: düşük seviye, pompa hava emiyor veya basınç oluşturmuyor ya da aşınmış O-ringler ve valfler yanlış overrun'a yol açıyor.

   Çözüm: Karışımı tamamlayın, pompayı, O-ringleri ve hava valfini kontrol edin, parçaları doğru şekilde yeniden takın ve silindirin havasını alın.

   🛠 Nasıl yaparım? Adım adım

   Soğutma ve elektrik sistemlerinde yalnızca kalifiye personel çalışabilir. Üretici kılavuzuna ve yerel kurallara uyun; adımlar rehberlik amaçlıdır, eğitimin yerini tutmaz.

   Dondurma silindirini ve karışım pompasını havasını alın

   Silindirdeki hava veya besleme yapmayan bir pompa, akışkan veya donmuş bir ürüne neden olur ve karıştırıcıya zarar verebilir. Kılavuza göre monte edin, yağlayın ve havasını alın.

   1. Temizleyin ve sanitize edin. Ellerinizi yıkayın; hazneyi, pompa parçalarını, besleme borusunu ve silindiri onaylı bir sanitize edici ile temizleyin. Elleriniz hazne veya silindir içindeyken makineyi durdurun.

      ✓ Kontrol et: Ürünle temas eden tüm parçalar temiz ve sanitize edilmiş durumda.

   2. O-ringleri kontrol edin ve yağlayın. Pompa, besleme borusu ve hava valfindeki O-ringleri çatlaklara karşı kontrol edin ve hasarlı olanları değiştirin. Gıdaya uygun yağlayıcı ile yağlayın ve pompayı monte edin.

      ✓ Kontrol et: Pompa parçaları elle serbestçe dönüyor ve her bir O-ring sağlam ve yağlanmış durumda.

   3. Hazneyi soğutulmuş karışımla doldurun. Soğutulmuş karışımı hazneye dolum çizgisine kadar dökün. Karışım soğuk tutulmalıdır, normalde 4 °C veya altı, ya da karışım tedarikçisinin ve yerel gıda kurallarının gerektirdiği şekilde.

      ✓ Kontrol et: Karışım minimum çizgisinin üzerinde ve istenen sıcaklıkta.

   4. Silindiri havalandırın. Hava valfini veya havalandırma tapasını açın ve hava çıkışı durana kadar karışımın silindire akmasını sağlayın.

      ✓ Kontrol et: Karışım hava kabarcığı olmadan akıyor; valfi veya tapayı kapatın.

   5. Dondurmayı başlatın ve beslemeyi kontrol edin. Dondurma modunu başlatın ve pompanın silindiri beslediğinden ve besleme borusunun doğru şekilde oturduğundan emin olun.

      ✓ Kontrol et: Ürün normal kıvamına ulaşıyor ve silindir boşalmıyor.

   6. Sızıntı kontrolü yapın. Kapı, arka conta ve pompadaki damlamaları kontrol edin.

      ✓ Kontrol et: Kapı, arka conta veya pompadan karışım sızıntısı yok.

5. 5
   Akış şeması E

   Aşınmış sıyırıcılar veya burç ya da kayan veya kopmuş kayış; bu yüzden buz silindir duvarını yalıtır veya karıştırıcı çok yavaş döner.

   Çözüm: Aşınmış sıyırıcıları ve burcu değiştirin, kayışı gerin veya değiştirin ve kasnakları kontrol edin.

   🛠 Nasıl yaparım? Adım adım

   Soğutma ve elektrik sistemlerinde yalnızca kalifiye personel çalışabilir. Üretici kılavuzuna ve yerel kurallara uyun; adımlar rehberlik amaçlıdır, eğitimin yerini tutmaz.

   Sıyırıcıların, karıştırıcının ve tahrikin bakımı

   Aşınmış sıyırıcı bıçaklar ve burçlar yetersiz dondurmaya ve yumuşak bir ürüne neden olur; kayan bir kayış veya gevşek bir kaplin ise karıştırıcıyı durdurur. Bunların bakımını kılavuzda belirtilen aralıklarla yapın.

   1. Boşaltın, temizleyin ve izole edin. Karışımı boşaltın ve silindiri kılavuzda açıklandığı şekilde temizleyin. Sürücüyü açmadan veya karıştırıcıya dokunmadan önce sistemi izole edin, kilitleyin ve enerjisiz olduğunu doğrulayın: sürücü otomatik olarak başlayabilir.

      ✓ Kontrol et: Ölçü aleti motor terminallerinde 0 V gösteriyor ve sürücü başlayamıyor.

   2. Karıştırıcıyı çıkarın ve inceleyin. Kesilmeye dayanıklı eldivenler giyin. Ön kapağı ve karıştırıcıyı çıkarın. Kazıyıcı bıçaklarda çentik ve aşınma, burçlarda ve şaft keçesinde aşınma olup olmadığını kontrol edin.

      ✓ Kontrol et: Aşınmış veya çentikli bıçaklar ile aşınmış burçlar tespit edildi ve not edildi.

   3. Aşınmış parçaları değiştirin. Üreticinin yedek parçalarını kullanarak yeni kazıyıcı bıçakları, burçları ve keçeleri takın. Bıçakları set olarak değiştirin.

      ✓ Kontrol et: Bıçaklar karıştırıcıya sıkıca oturdu ve burçlar boşluksuz şekilde yerleşti.

   4. Kayışı ve kaplini kontrol edin. Sürücü kapağını açın. Kayışta çatlak ve aşınma olup olmadığını kontrol edin ve gerginliği bir kayış gerginlik ölçer ile üretici değerine ayarlayın. Kaplini ve şanzımanı boşluk ve sızıntı açısından kontrol edin.

      ✓ Kontrol et: Kayış gerginliği üretici değerleri dahilindedir ve kaplin boşluğu yoktur.

   5. Motor kablolarını kontrol edin. Güç hala kapalıyken, motor terminallerinin sıkı ve hasarsız olduğunu kontrol edin ve sargı direncini ölçün.

      ✓ Kontrol et: Terminaller sıkıdır ve sargı değerleri motor verileriyle uyuşmaktadır; açık sargı yoktur.

   6. Dezenfekte edin ve yeniden monte edin. Ürünle temas eden tüm parçaları yıkayın ve dezenfekte edin, O-ringleri ve contaları gıdaya uygun yağlayıcı ile yağlayın ve karıştırıcı ile kapağı yeniden monte edin.

      ✓ Kontrol et: Karıştırıcı elle serbestçe döner ve kapak sızıntı olmadan sızdırmazlık sağlar.

   7. Test çalıştırması. Kilidinizi kaldırın, gücü açın ve karışımı doldurmadan önce karıştırıcıyı (yıkama modu) su veya dezenfektan ile çalıştırın.

      ✓ Kontrol et: Karıştırıcı sessiz çalışır, kayış kaymaz ve kapakta veya arka contada sızıntı yoktur.

6. 6
   Akış şeması F

   Çok az soğutucu akışkan veya bir daralma: düşük emme basıncı, yüksek kızgınlık ve uzun çalışma süreleri.

   Çözüm: Düşük basınç için arıza tespiti yapın: etiket değerine göre şarj etmeden önce kaçak testi yapın ve onarın.

   🛠 Nasıl yaparım? Adım adım

   Soğutma ve elektrik sistemlerinde yalnızca kalifiye personel çalışabilir. Üretici kılavuzuna ve yerel kurallara uyun; adımlar rehberlik amaçlıdır, eğitimin yerini tutmaz.

   Bir soğutma sistemine sızdırmazlık testi yapma

   Sızıntıları sistematik olarak bulun, onarımı doğrulayın ve çalışmayı kaydedin. Soğutucu akışkan devresini açan işlemler F-gaz sertifikası gerektirir (Tüzük (EU) 2024/573 veya ulusal eşdeğeri, ABD'de EPA 608).

   1. Sistemi ve detektörü hazırlayın. Sistem basınç altında olmalıdır (çalışır durumda veya sıcak ortamda dururken). Hava akımını önlemek için bölgedeki fanları durdurun ve alçak veya kapalı alanları havalandırın. A2L/A3 soğutucu akışkanlarda ateşleme kaynağı kullanmayın ve yalnızca bunlar için derecelendirilmiş detektörler kullanın; CO2 (R744) için çok yüksek basıncı unutmayın. Elektronik detektörü (EN 14624), referans sızıntısına veya üreticinin belirttiği şekilde kontrol edin.

      ✓ Kontrol et: Detektör referans sızıntısına tepki veriyor ve sistem etrafındaki hava durgun.

   2. Elektronik detektör ile arama yapın. Probunu yavaşça, saniyede birkaç santimetre hızla; her sert lehimli ek yerine, havşaya, vana miline, Schrader çekirdeğine, manometreye ve boru bükümüne yakın hareket ettirin. Soğutucu akışkanlar havadan daha ağırdır, bu nedenle probu her ek yerinde ve altında tutun. Hiçbir yerin atlanmaması için devreyi sabit bir sırayla takip edin.

      ✓ Kontrol et: Devre boyunca tüm ek yerlerinden geçildi ve her alarm aynı noktada tekrarlandı.

   3. Kabarcık çözeltisi ile doğrulayın. Şüphelenilen her noktaya kabarcık sızıntı çözeltisi püskürtün ve en az bir dakika boyunca izleyin; küçük sızıntılar yavaşça kabarcık veya köpük oluşturur.

      ✓ Kontrol et: Kabarcıklar veya köpük sızıntının yerini belirledi veya noktanın sızdırmaz olduğu doğrulandı.

   4. UV boyasını yalnızca onaylandığı yerlerde kullanın. Sistem halihazırda kompresör üreticisi tarafından onaylanmış bir UV boyası içeriyorsa, bağlantı noktalarını bir UV lamba ile aydınlatın ve UV gözlüğü takın.

      ✓ Kontrol et: Floresan bir iz sızıntıyı işaretler veya hiçbir iz görünmez.

   5. Doğru şekilde onarın. Köldmediet (soğutucu akışkanı) geri kazanın (veya bölümü izole edin), lehimleme sırasında azot akışı ile onarın, azot ile basınç testine tabi tutun, vakumlayın ve ağırlıkla şarj edin. Sızıntıyı bulup onarmadan 'test etmek için' asla soğutucu akışkan eklemeyin.

      ✓ Kontrol et: Onarılan bağlantı azot test basıncını tutar ve sistem belirtilen miktarda şarj edilir.

   6. Kaydedin ve yeniden kontrol edin. Sızıntı konumunu, nedenini, onarımı, soğutucu akışkan miktarını ve sertifika numaranızı ekipman seyir defterine yazın. F-gas yönetmeliğinin gerektirdiği gibi, onarımı bir ay içinde tekrar kontrol edin.

      ✓ Kontrol et: Seyir defteri girişi tamamlanmıştır ve bir takip kontrolü planlanmıştır.

   Köldmediumu ağırlıkla şarj etme

   Doğru şarj miktarını elde etmenin tek güvenilir yolu ağırlıkla doldurmaktır. Sistem öncelikle sızdırmaz olmalı, basınç testinden geçmeli ve vakumlanmış olmalıdır; çalışma F-gas sertifikalı personel tarafından yapılmalıdır.

   1. Sistemin hazır olduğunu kontrol edin. Sızıntıların giderildiğini, azot basınç testinin geçildiğini ve sistemin başarılı bir vakum tutma testi ile vakumlandığını kontrol edin (ilgili kılavuzlara bakın). Etiket üzerindeki şarj miktarını ve üretici tarafından belirtilen boru uzunluğu eklemelerini bulun.

      ✓ Kontrol et: Test kayıtları mevcut ve toplam şarj miktarını kg cinsinden biliyorsunuz.

   2. Tüpü ve teraziyi hazırlayın. Tüp etiketindeki soğutucu akışkanı kontrol edin (renge göre değil). Tüpü düz bir yüzeydeki kalibre edilmiş bir teraziye yerleştirin, vakumlanmış veya düşük kayıplı hortumları bağlayın ve teraziyi sıfırlayın. A2L/A3 sistemlerinde: ateşleme kaynağı bulunmamalı, havalandırma ve gaz dedektörü olmalıdır.

      ✓ Kontrol et: Terazi sıfırı gösteriyor ve hortumlarda hava yok.

   3. Yalnızca CO2: vakumu buhar ile kırın. Bir CO2 sisteminde, herhangi bir sıvı girmeden önce basınç üçlü noktanın (5.2 bar mutlak) iyice üzerine çıkana kadar önce buhar şarj edin. Derin vakumdaki sıvı, kuru buza dönüşür.

      ✓ Kontrol et: Sıvı şarjı başlamadan önce sistem basıncı 5.2 bar mutlak değerin üzerindedir.

   4. Yüksek basınca sıvı şarj edin. Sistem kapalıyken, receiver veya sıvı hattına sıvı şarj edin. Karışımları (400 serisi) her zaman sıvı olarak şarj edin. Teraziyi izleyin ve hedef değere ulaşıldığında kapatın.

      ✓ Kontrol et: Terazi, tüpten çıkan ağırlığı göstermektedir.

   5. Kalanı dikkatlice ekleyin. Şarjın tamamı girmezse, sistemi çalıştırın ve geri kalanı, sıvının kompresöre ulaşmaması için kısılmış bir vana aracılığıyla emiş tarafına yavaşça ekleyin. Etiket üzerindeki şarj miktarını asla aşmayın.

      ✓ Kontrol et: Terazideki toplam miktar, hedef şarj miktarına eşittir.

   6. Çalışmayı kontrol edin. Sistem stabil hale gelene kadar çalıştırın; kızdırma ve alt soğutmayı ölçün.

      ✓ Kontrol et: Her ikisi de üreticinin hedef değerleri içindedir.

   7. Bağlantıları kesin ve kaydedin. Tüpü kapatın, hortumları minimum kayıpla çıkarın, kapakları tekrar takın ve portlarda sızıntı testi yapın. Şarj edilen tipi ve miktarı kayıt defterine kaydedin.

      ✓ Kontrol et: Kapaklar takılıdır, sızıntı bulunmamıştır ve kayıt defteri şarj edilen miktarı göstermektedir.

   Devam edin: Sistem alçak basınçtan atıyor →

7. 7

   Elektrik arızası: aşınmış kompresör kontaktörü, devreye girmiş aşırı yük koruması, düşük gerilim veya elektrik işinden sonra yanlış faz sırası (karıştırıcı ters yönde döner).

   Çözüm: Gerilimi ve akımı ölçün, kontaktörü ve aşırı yük korumalarını kontrol edin ve faz sırasını düzeltin.

   🛠 Nasıl yaparım? Adım adım

   Soğutma ve elektrik sistemlerinde yalnızca kalifiye personel çalışabilir. Üretici kılavuzuna ve yerel kurallara uyun; adımlar rehberlik amaçlıdır, eğitimin yerini tutmaz.

   Yük altında gerilim ve akımı ölçün

   Düşük voltaj, faz dengesizliği veya yüksek akım motorların aşırı ısınmasına ve trip atmasına neden olur. Durma anında, kalkış sırasında ve çalışma esnasında ölçüm yapın ve etiket değerleriyle karşılaştırın. Açık panoda yapılan canlı ölçümler sadece yetkili personel tarafından gerçekleştirilmelidir.

   1. Canlı ölçüm için hazırlık yapın. İzole problara sahip CAT III/IV bir multimetre ve demeraj (inrush) fonksiyonlu true-RMS bir pensampermetre kullanın. Koruyucu gözlük takın, bol kıyafetler giymeyin ve ellerinizi otomatik olarak çalışabilecek fanlardan ve kayışlardan uzak tutun.

      ✓ Kontrol et: Ölçüm cihazı ve kablolar CAT III veya CAT IV sınıfındadır ve cihaz bilinen bir kaynakta çalışmaktadır.

   2. Durma anında beslemeyi ölçün. Kompresör durmuş haldeyken giriş terminallerinde L1–L2, L2–L3 ve L3–L1 (ve kullanılıyorsa faz-nötr arası) ölçümlerini yapın.

      ✓ Kontrol et: Tüm voltajlar etiket veya veri sayfasındaki aralıktadır (birçok kompresör nominal voltajın ±%10'una izin verir).

   3. Kalkış sırasında ve çalışma esnasında voltajı ölçün. Kompresör kalkış yaparken ve birkaç dakika çalıştıktan sonra aynı fazları kompresör kontaktörü üzerinden ölçün. Kalkış sırasındaki büyük bir düşüş; zayıf beslemeye, yetersiz kablo kesitine veya gevşek bir bağlantıya işaret eder.

      ✓ Kontrol et: Voltaj, kalkış sırasında ve çalışma esnasında da izin verilen aralıkta kalmaktadır.

   4. Gerilim dengesizliğini hesaplayın. Dengesizlik (%) = üç fazlar arası gerilimlerin ortalamasından olan en büyük sapma ÷ ortalama × 100.

      ✓ Kontrol et: Dengesizlik, kompresör üreticisinin sınırı (genellikle yaklaşık %2) dahilindedir.

   5. Her fazdaki akımı ölçün. Her faz iletkenini ayrı ayrı pens ampermetre ile ölçün: kalkış anındaki demeraj akımını ve sistem stabilize olduktan sonraki çalışma akımını.

      ✓ Kontrol et: Çalışma akımı, etiket üzerindeki nominal yük akımını (RLA) aşmaz ve üç fazda da yaklaşık olarak eşittir.

   6. Kaydedin ve müdahale edin. Gerilimleri, dengesizliği ve akımları servis raporuna yazın. Yüksek gerilim düşümü: bağlantıları izole edilmiş durumda sıkın ve kontrol edin. Dengesizlik veya yüksek akım: tekrar tekrar başlatmadan önce beslemeyi veya motoru inceleyin.

      ✓ Kontrol et: Ölçümler belgelenmiş ve herhangi bir hata beslemeye, bağlantıya veya motora kadar izlenmiştir.

   Bir kontaktörü test edin

   Aşınmış, yapışmış veya gevşek bağlanmış kontaktör kontakları; faz kaybına, aşırı ısınmaya ve motor hasarına neden olur. Kontakları, bobini ve gerilim düşümünü kontrol edin ve aşınmış kontaktörü değiştirin. Elektrik işleri yalnızca yetkili personel tarafından yapılmalıdır.

   1. İzole edin ve kilitleyin. Ayırıcıyı kapatın ve kilitleyin, bir uyarı etiketi takın ve tüm hat ve yük terminallerinin yanı sıra, ayrı bir kontrol devresinden gelebilen bobin beslemesinde iki kutuplu bir gerilim test cihazı ile enerjisiz olduğunu doğrulayın.

      ✓ Kontrol et: Tüm kutuplarda, bobin terminallerinde ve toprağa karşı 0 V.

   2. Kontakları ve mekanizmayı inceleyin. Tasarım izin veriyorsa ark kapağını çıkarın. Ağır şekilde çukurlaşmış, yanmış veya yapışmış kontaklar ile renk değiştirmiş terminaller veya erimiş plastik olup olmadığını kontrol edin. Armatüre elinizle basın (güç kapalıyken) ve serbestçe hareket edip geri yaylandığını kontrol edin.

      ✓ Kontrol et: Kontaklarda ağır çukurlaşma veya yapışma yoktur ve armatür serbestçe hareket eder.

   3. Bobini kontrol edin. Bir bobin ucunu ayırın ve bobin direncini ölçün. Üretici verileriyle veya aynı tip yeni bir kontaktörle karşılaştırın.

      ✓ Kontrol et: Bobin ne açık devre (OL) ne de 0 Ω'a yakındır.

   4. Bobin gerilimini ve çekmeyi kontrol edin. Yeniden bağlayın, kilidinizi kaldırın, gücü geri verin ve kontrolör çalışma talep ettiğinde bobin üzerindeki gerilimi ölçmek için CAT III/IV ölçü aletini kullanın.

      ✓ Kontrol et: Bobin gerilimi, bobin üzerinde basılı olan değerle eşleşir ve kontaktör vınlama veya titreme yapmadan sıkıca çeker.

   5. Her bir kutup üzerindeki gerilim düşümünü ölçün. Motor çalışırken, her bir kapalı kutup üzerinden hat terminalinden yük terminaline ölçüm yapın.

      ✓ Kontrol et: Düşüm 0 V'a yakındır ve tüm kutuplarda yaklaşık olarak eşittir; belirgin şekilde daha yüksek düşüme sahip bir kutup, aşınmış kontaklara sahiptir.

   6. Sıkın veya değiştirin. Tekrar izole edin ve kilitleyin. Tüm terminalleri üreticinin tork değerine göre sıkın. Aşınmış bir kontaktörü, aynı bobin gerilimine ve en az aynı motor değerine (AC-3) sahip olanla değiştirin, ardından yeniden başlatın ve her fazdaki akımı ölçün.

      ✓ Kontrol et: Terminaller sıkıdır ve yeniden başlatmadan sonra motor akımı tüm fazlarda yaklaşık olarak eşittir.

   Faz sırasını kontrol edin ve düzeltin

   Scroll ve vidalı kompresörler ile birçok fan doğru yönde çalışmalıdır. Ters yönde çalışan bir scroll kompresör gürültülü çalışır, pompalama yapmaz ve hızla hasar görür.

   1. Faz sırasını ölçün. Ünite durdurulmuşken, ünitenin besleme terminallerindeki L1, L2 ve L3'e bir faz rotasyon ölçer bağlayın (canlı ölçüm: CAT III/IV, izole problar). Ünitede bir faz izleme rölesi varsa, onun göstergesini de okuyun.

      ✓ Kontrol et: Ölçer sağ yönlü (L1-L2-L3) rotasyon gösterir veya rotasyonun ters olduğunu bilirsiniz.

   2. Değişim yerini belirleyin. Eğer ünitenin tamamı ters çalışıyorsa, ayırıcıdan sonraki ünite besleme terminallerinde değişim yapın. Sadece bir motor ters çalışıyorsa, değişimi o motorda yapın. İnvertör üzerindeki bir motor için giriş sırası önemli değildir; yönü bir parametre ile veya sürücü çıkışında değiştirin.

      ✓ Kontrol et: Hangi iki iletkenin nerede değiştirileceğini biliyorsunuz.

   3. İzole edin, kilitleyin ve enerjisiz olduğunu doğrulayın. Ayırıcıyı kapatın ve kilitleyin, bir etiket takın ve iki kutuplu bir voltaj test cihazı ile tüm fazlarda ve toprağa karşı enerjisiz olduğunu doğrulayın.

      ✓ Kontrol et: Test cihazı hiçbir fazda voltaj göstermiyor.

   4. İki fazı değiştirin. İki faz iletkenini (örneğin L1 ve L2) değiştirin. Toprak veya nötr iletkenini asla taşımayın. Terminalleri belirtilen torkta sıkın.

      ✓ Kontrol et: İki faz değiştirildi ve terminaller sıkı.

   5. Sırayı tekrar kontrol edin. Kilidi kaldırın, gücü açın ve faz sırasını tekrar ölçün; faz izleme rölesinin onay verdiğini kontrol edin.

      ✓ Kontrol et: Ölçüm cihazı sağ yönlü dönmeyi gösteriyor.

   6. Başlatın ve yönü onaylayın. Kompresörü başlatın ve manometreleri izleyin. Ses anormal gelirse veya basınçlar ayrılmazsa derhal durdurun.

      ✓ Kontrol et: Saniyeler içinde emme basıncı düşer ve basma basıncı yükselir, akım normaldir ve kompresör sessiz çalışır.

8. 8

   Silindir veya evaporatör sensörü yanlış okuyor ve soğutmayı çok erken durduruyor ya da kontrol kartı arızalı.

   Çözüm: Sensör direncini ölçüp tabloyla karşılaştırın ve arızalı sensörü değiştirin; kart arızaları için üreticiyle iletişime geçin.

   🛠 Nasıl yaparım? Adım adım

   Soğutma ve elektrik sistemlerinde yalnızca kalifiye personel çalışabilir. Üretici kılavuzuna ve yerel kurallara uyun; adımlar rehberlik amaçlıdır, eğitimin yerini tutmaz.

   Bir sensörü referansla kontrol edin

   Yanlış okuma yapan bir sıcaklık veya basınç sensörü, kontrolörün yanlış düzenleme yapmasına neden olur: yanlış kızdırma, yanlış defrost, hatalı alarmlar. Ayarları veya parçaları değiştirmeden önce kalibre edilmiş bir referansla karşılaştırın.

   1. Referansı sensörün yanına yerleştirin. Kalibre edilmiş bir termometre probunu, ısı iletken macun ve izolasyon kullanarak aynı boru üzerindeki veya aynı hava akışındaki sıcaklık sensörünün yanına sabitleyin. Basınç sensörü için, devrenin aynı noktasındaki bir servis portuna kalibre edilmiş bir manometre bağlayın. Soğutucu akışkan devresine bağlantı yaparken koruyucu gözlük ve eldiven kullanın.

      ✓ Kontrol et: Referans okuması birkaç dakika boyunca sabittir.

   2. Kontrolör okumasıyla karşılaştırın. Referansla aynı anda, sensörün anlık değerini kontrolör ekranından veya servis aracından okuyun.

      ✓ Kontrol et: Fark, sensör veya kontrolör üreticisi tarafından verilen tolerans dahilindedir (bir sıcaklık sensörü için tipik olarak yaklaşık 1 K dahilinde).

   3. Ofsetleri ve sensör tipini kontrol edin. Kontrolör parametre listesinde; sensör tipinin (örneğin NTC, PT1000, 0–10 V, 4–20 mA), basınç aralığının ve varsa kalibrasyon ofsetinin takılı olan sensörle eşleştiğini kontrol edin. Herhangi bir değişiklik yapmadan önce orijinal değerleri kaydedin.

      ✓ Kontrol et: Kontrolördeki sensör tipi, aralık ve ofset, sensör veri sayfasıyla eşleşmektedir.

   4. Sensör direncini ölçün. Kontrol cihazını izole edin ve kilitleyin, sensörü ayırın ve referans sensör sensör noktasındaki sıcaklığı gösterirken bir multimetre ile direncini ölçün. Üreticinin direnç tablosuyla karşılaştırın. Bir PT1000, 0 °C'de 1000 Ω değerini okur; buzlu su banyosu basit bir 0 °C kontrol noktası sağlar.

      ✓ Kontrol et: Direnç, referans sıcaklığı için tablo değeriyle eşleşiyor; OL veya 0 Ω, kopuk veya kısa devre yapmış bir sensör veya kablo anlamına gelir.

   5. Sensör konumunu ve montajını kontrol edin. Boru kelepçesini veya cebini inceleyin: sıkı metal-metale temas, ısı iletken macun, çevre havasına karşı izolasyon ve doğru konum (örneğin evaporatör çıkışı, bir fanın hava akışında değil).

      ✓ Kontrol et: Sensör doğru noktada sıkıca duruyor ve izole edilmiş.

   6. Yeniden bağlayın ve onaylayın. Sensörü yeniden bağlayın, gücü geri verin ve okumayı referansla bir kez daha karşılaştırın. Tolerans dışı olan bir sensörü aynı tipte bir sensörle değiştirin.

      ✓ Kontrol et: Kontrol cihazı ve referans tolerans dahilinde uyumludur.

9. 9

   Soğutma sisteminde mekanik arıza: valfleri zayıf bir kompresör, tıkalı filtre kurutucu veya genleşme elemanı ya da dondurma sırasında kaçıran sıcak gaz valfi.

   Çözüm: Kompresör kapasitesini kontrol edin, filtre kurutucuyu veya genleşme elemanını değiştirin ve sıcak gaz valfinin kapandığını kontrol edin.

   🛠 Nasıl yaparım? Adım adım

   Soğutma ve elektrik sistemlerinde yalnızca kalifiye personel çalışabilir. Üretici kılavuzuna ve yerel kurallara uyun; adımlar rehberlik amaçlıdır, eğitimin yerini tutmaz.

   Kompresörün pompalayıp pompalamadığını test edin

   Düşük basınç farkı, düşük akım ve zayıf kapasite aşınmış bir kompresör anlamına gelebilir, ancak neden genellikle başka bir yerdeki baypastır. Kompresörü hurdaya ayırmadan önce ölçümleri üretici verileriyle karşılaştırın ve diğer nedenleri eleyin.

   1. Stabil çalışma sırasında ölçün. Manometreleri emiş ve basma hattına bağlayın; termometreleri üreticinin belirttiği noktalarda, kompresöre yakın emiş hattı ve basma hattı üzerine sabitleyin. Sistemin en az 15 dakika boyunca kararlı çalışmasını sağlayın. Sıcak basma borusuna karşı dikkatli olun.

      ✓ Kontrol et: Basınçlar ve sıcaklıklar sabittir ve doyma sıcaklıklarıyla birlikte kaydedilmiştir.

   2. Akım ve gerilimi ölçün. Besleme gerilimini ve her bir fazdaki akımı true-RMS pensampermetre ile ölçün (CAT III/IV, izole problar, bol kıyafet giymeyin).

      ✓ Kontrol et: Tüm fazlar için gerilim ve akım değerleri mevcuttur; fazlar dengelidir.

   3. Kompresör verileriyle karşılaştırın. Ölçülen evaporasyon ve kondenzasyon sıcaklıklarını üreticinin seçim yazılımına veya veri sayfasına girin; beklenen akımı, kapasiteyi ve basma sıcaklığını okuyun.

      ✓ Kontrol et: Ölçülen akım ve basınç farkı verilere yakındır; düşük basınç farkında belirgin şekilde düşük akım, kompresörün pompalama yapmadığını gösterir.

   4. Bypass hatlarını eleyin. Sıcak gaz bypass valfini, boşaltma valflerini veya kapasite kontrol solenoidlerini, dijital scroll valfini ve varsa dört yollu vanayı kontrol edin: Soğuk olması gereken bir borunun sıcak olması, gazın emiş hattına geri sızdığını gösterir.

      ✓ Kontrol et: Tüm bypass yolları olması gerektiği gibi kapalıdır; aksi takdirde önce bunları onarın ve tekrar ölçüm yapın.

   5. Dahili emniyet valfini kontrol edin. Birçok hermetik ve scroll kompresör, basma ve emiş arasında dahili bir basınç tahliye valfine (IPR) sahiptir. Eğer bu valf açılmışsa, emiş basıncı yüksek, basma basıncı düşük olur, gövde ısınır ve motor koruması açabilir. Yeniden başlatmadan önce neden açıldığını (yüksek basınç, tıkalı kondenser) bulun.

      ✓ Kontrol et: Emniyet valfinin açılma nedeni bulunur ve giderilir veya emniyet valfi olasılığı elenir.

   6. Duruştan sonra valfleri kontrol edin (pistonlu). Pistonlu bir kompresörde, durduktan hemen sonra manometreleri izleyin. Basma basıncının hızla düşmesi ve emiş basıncının yükselmesi, basma valflerinin sızdırdığına işaret eder. Scroll kompresörleri test etmek için derin vakuma sokmayın; bu onlara zarar verir.

      ✓ Kontrol et: Basınçlar yavaşça dengelenir; hızlı dengelenme sızdıran valfleri doğrular.

   7. Karar verin. Diğer tüm nedenler elendikten sonra kompresör hala çok az pompalıyorsa, bir kompresör değişimi planlayın (kompresör değiştirme kılavuzuna bakın). Ölçümleri kaydedin.

      ✓ Kontrol et: Karar, üretici verileriyle karşılaştırılan ölçümlere dayanır ve bunlar not edilir.

   Filtre kurutucuyu değiştirin

   Nem girişi, kompresör yanması, kurutucu üzerinde tıkanıklık olduğunda veya devre her açıldığında filtre kurutucuyu değiştirin. Soğutucu akışkan devresindeki çalışmalar F-gas sertifikası gerektirir; sert lehimleme sıcak çalışma sınıfına girer.

   1. Soğutucu akışkanı izole edin veya geri kazanın. Sistemin izin verdiği yerlerde kurutucu bölümünü izole etmek için pump-down yapın veya vanaları kapatın; aksi takdirde soğutucu akışkanı bir geri kazanım ünitesi ile işaretli bir geri kazanım tüpüne aktarın. Açmadan önce vakumu kuru azot ile atmosfer basıncının hemen üzerine çıkacak şekilde kırın. A2L/A3 soğutucu akışkanlarda azot ile temizleyin ve gaz detektörü ile kontrol edin.

      ✓ Kontrol et: Bölüm azot ile 0 bar(g)'nin biraz üzerinde okunur ve basınç yükselmez (hiç soğutucu akışkan kalmamıştır).

   2. Doğru kurutucuyu seçin. Aynı boyutta veya daha büyük, soğutucu akışkana uygun bağlantılara ve kapasiteye sahip bir kurutucu kullanın. Bir yanma veya yağda asit oluşumu sonrası, yanma (asit giderici) tipi bir kurutucu kullanın ve temizlikten sonra tekrar değiştirmeyi planlayın; nem girişi sonrası yeterli su kapasitesine sahip olanı seçin.

      ✓ Kontrol et: Yeni kurutucu soğutucu akışkana, boyuta ve duruma uygundur ve üzerindeki ok akış yönünü takip eder.

   3. Eski kurutucuyu kesin. Boruları bir boru kesici ile kesin (çapak bırakan demir testeresi asla kullanmayın) ve boru ucunu aşağıya bakacak şekilde tutarak çapaklarını alın. Yeni kurutucunun kapaklarını montajdan hemen öncesine kadar kapalı tutun.

      ✓ Kontrol et: Boru uçları yuvarlak, temiz ve çapaklardan arınmıştır.

   4. Azot akışı ile gümüş kaynağı yapın. Sıcak çalışma izni alın, yanınızda bir yangın söndürücü bulundurun ve yanıcı malzemeleri uzaklaştırın. Kaynak yaparken bir regülatör aracılığıyla düşük akışlı kuru azot geçirin ve kurutucu gövdesini ıslak bir bezle soğutun, böylece kurutucu madde aşırı ısınmaz. Asla oksijen veya basınçlı hava kullanmayın. Flare tipi kurutucular bunun yerine tork anahtarları ile sıkılır.

      ✓ Kontrol et: Tam nüfuziyetli temiz bağlantılar ve boru uçlarının içinde siyah oksit pulları yok.

   5. Azot ile basınç testi yapın. Bir regülatör aracılığıyla kuru azot ile sistemin test basıncına kadar basınçlandırın, asla PS değerinin üzerine çıkmayın ve yeni bağlantıları sızdırmazlık testinden geçirin.

      ✓ Kontrol et: Basınç sabit kalıyor ve bağlantılarda sızıntı bulunamadı.

   6. Vakumlayın, şarj edin ve kaydedin. Bir mikron ölçer ile üretici seviyesine kadar (genellikle 500 mikron/0,67 mbar altı) vakumlayın, pompayı kapatın ve vakumun korunduğunu kontrol edin. Belirtilen miktarı ağırlıkla şarj edin; yapılan işlemi ve soğutucu akışkan miktarlarını seyir defterine kaydedin.

      ✓ Kontrol et: Vakum korunuyor, şarj miktarı tartılarak eklendi ve seyir defteri kaydı tamamlandı.

   Bir solenoid valfi kontrol edin (sıvı hattı veya sıcak gaz)

   Açılmayan bir solenoid valf evaporatörü beslemez (düşük basınç, sıcak oda); kapanmayan bir valf ise geçmemesi gereken zamanlarda soğutucu akışkanın geçmesine izin verir (pump-down başarısız olur, sıvı basması veya evaporatöre sıcak gaz sızıntısı). Önce bobini, ardından valfin kendisini kontrol edin.

   1. Valfin açık olması gerekip gerekmediğini belirleyin. Kontrol cihazından veya devre şemasından valfin ne zaman enerjilendiğini okuyun (örneğin soğutma talebi olduğunda, pump-down sırasında veya sıcak gaz defrostu sırasında). Bunu sistemin şu anki durumuyla karşılaştırın.

      ✓ Kontrol et: Vananın şu anda açık mı yoksa kapalı mı olması gerektiğini biliyorsunuz.

   2. Bobine voltaj gelip gelmediğini kontrol edin. Vana açık olması gerektiğinde bobin terminalleri arasındaki voltajı ölçün. Çelik bir tornavida ucunu bobinin üst kısmına yakın tutun (dokundurmayın): enerjili bir bobin onu hafifçe çeker. Bobin etiketindeki voltajın besleme voltajıyla eşleştiğini kontrol edin.

      ✓ Kontrol et: Vana açık olması gerektiğinde bobin nominal voltajdadır (etiket); aksi takdirde hata üst akıştadır: termostat, kontrolör çıkışı, kontaktör, sigorta veya kablolama.

   3. Bobinin kendisini kontrol edin. Sistemi izole edin ve kilitleyin, enerjisiz olduğunu doğrulayın ve bobini sökün. Direncini ölçün ve üretici değeriyle karşılaştırın; yanık kokusu, renk değişimi veya çatlak bir bobin olup olmadığını kontrol edin. Bobinin vana gövdesi için doğru tipte olduğundan ve somunu sıkıca sıkılmış şekilde armatür borusuna tam oturduğundan emin olun.

      ✓ Kontrol et: Bobin direnci verilerle eşleşiyor (açık devre veya çok düşük bir değer arızalı bobin anlamına gelir), bobin doğru tipte ve doğru şekilde monte edilmiştir.

   4. Vananın açıldığını kontrol edin. Bobin enerjiliyken ve sistem çalışırken, vananın her iki tarafındaki sıcaklığı kıskaçlı termometrelerle ölçün. Açık bir vananın her iki tarafında (neredeyse) aynı sıvı sıcaklığı vardır; vanadan sonra belirgin bir sıcaklık düşüşü veya donma olması, vananın tam açılmadığı veya kısıtlandığı anlamına gelir. Vana gövdesindeki akış yönü okunu kontrol edin.

      ✓ Kontrol et: Vana açık olması gerektiğinde vana üzerinde az veya hiç sıcaklık farkı yoktur ve vana ok yönünde monte edilmiştir.

   5. Valfin kapandığını kontrol edin. Bobinin enerjisini kesin (veya kontrol cihazının kapatmasını bekleyin) ve ne olduğunu gözlemleyin: bir pump-down sisteminde emiş basıncı düşmeli ve kompresör düşük basınç presostatı ile durup kapalı kalmalıdır; bir sıcak gaz valfi, dondurma veya soğutma döngüsü sırasında soğuduktan sonra hattı terk etmelidir.

      ✓ Kontrol et: Sistem pump-down yapar ve kapalı kalır veya sıcak gaz valfinden sonraki hat soğuk kalır; sızdıran bir valf onarılmalı veya değiştirilmelidir.

   6. Onarın veya değiştirin. Arızalı bir bobin, devre açılmadan değiştirilebilir. Valf gövdesi sızdırıyorsa veya takılıyorsa, devrenin açılması sertifikalı personel tarafından yapılmalıdır: soğutucu akışkanı geri kazanın, brazing sırasında azot akışı varken valfi (veya iç parçalarını) değiştirin, kuru azot ile basınç testi yapın, vakumlayın ve ağırlıkça şarj edin. Brazing sırasında valfi, üreticinin belirttiği şekilde ısıdan koruyun.

      ✓ Kontrol et: Valf olması gerektiği gibi açılıp kapanır, yeni bağlantılarda sızıntı yoktur ve çalışma, soğutucu akışkan kurallarının gerektirdiği yerlerde seyir defterine kaydedilmiştir.