कंप्रेसर लगातार चलता है

कारण, सबसे संभावित पहले

क्रम अनुमानित है और फ़ील्ड में आम दोषों पर आधारित है। कुछ भी बदलने से पहले हमेशा मापें।

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   फ़्लोचार्ट D

   लोड उस क्षमता से अधिक है जिसके लिए सिस्टम डिज़ाइन किया गया है।

   उपाय: लोड कम करें: दरवाज़े, सील, इन्सुलेशन और उत्पाद। यदि समस्या बनी रहती है तो लोड की दोबारा गणना करें।

   🛠 मैं यह कैसे करूँ? चरण-दर-चरण

   केवल योग्य कर्मी ही रेफ्रिजरेशन और विद्युत प्रणालियों पर काम कर सकते हैं। निर्माता के मैनुअल और स्थानीय नियमों का पालन करें; चरण मार्गदर्शन के लिए हैं, प्रशिक्षण का विकल्प नहीं।

   दरवाजों, सील और कोल्ड-रूम लिफाफे की जांच करें

   गर्म, नम हवा जो कोल्ड रूम में लीक होती है, इवेपोरेटर पर बर्फ, दीवारों पर फ्रॉस्ट और अधिक लोड देती है। दरवाजे और प्रवेश बिंदु सामान्य कमजोर बिंदु हैं।

   1. पहले अंदर से रिलीज का परीक्षण करें. अंदर काम करने से पहले, अंदर से जांचें कि दरवाजा इमरजेंसी रिलीज के साथ खुलता है, भले ही वह बाहर से लॉक हो। यदि कोई है तो पर्सन-ट्रैप्ड अलार्म बटन का परीक्षण करें।

      ✓ जाँच: दरवाजा अंदर से तुरंत खुलता है, और अलार्म वहां बजता है जहां उसे बजना चाहिए।

   2. गैस्केट का निरीक्षण करें. गैस्केट पर आंसू, चपटे या कठोर हिस्सों और बर्फ की तलाश करें। फ्रेम के चारों ओर कई बिंदुओं पर कागज की एक पट्टी पर दरवाजा बंद करें और इसे बाहर निकालें।

      ✓ जाँच: कागज चारों ओर मजबूती से पकड़ा जाता है; जिन जगहों पर यह आसानी से बाहर निकल जाता है, वहां एक नई या समायोजित गैस्केट की आवश्यकता होती है।

   3. क्लोजिंग और डोर अलार्म की जांच करें. दरवाजा खोलें और इसे छोड़ दें: जांचें कि क्लोजर या सेल्फ-क्लोजिंग हिंज इसे बंद और लैच करते हैं। इसे खुला छोड़ दें और जांचें कि डोर-ओपन अलार्म अपनी निर्धारित देरी के बाद बजता है।

      ✓ जाँच: दरवाजा अपने आप बंद और लैच हो जाता है, और अलार्म काम करता है।

   4. फ्रेम और रिलीफ पोर्ट हीटिंग की जांच करें. डोर फ्रेम और, फ्रीजर रूम पर, प्रेशर रिलीफ पोर्ट को महसूस करें: उन्हें गर्म और बर्फ और कंडेनसेशन से मुक्त होना चाहिए। यदि नहीं, तो हीटर सर्किट का परीक्षण करें (इसके टर्मिनलों को छूने से पहले आइसोलेट करें, लॉक ऑफ करें और डेड साबित करें; हीटर केबल पर गाइड देखें)।

      ✓ जाँच: फ्रेम और रिलीफ पोर्ट गर्म और सूखे हैं, और रिलीफ पोर्ट फ्लैप स्वतंत्र रूप से चलता है।

   5. स्ट्रिप कर्टेन की जांच करें. जांचें कि स्ट्रिप्स ओवरलैप होती हैं, फर्श तक लटकती हैं और गायब, फटी या एक तरफ बंधी नहीं हैं।

      ✓ जाँच: पर्दा पूरे द्वार को बंद कर देता है।

   6. पैनल जोड़ों और प्रवेश बिंदुओं का निरीक्षण करें. पैनल जोड़ों और पाइप या केबल प्रवेश बिंदुओं पर अंदर की तरफ पाला या बर्फ और बाहर की तरफ नमी देखें; IR कैमरा इसे जल्दी करने में मदद करता है। जाँचें कि प्रवेश बिंदु सील हैं और गर्म तरफ की वाष्प अवरोधक (vapour barrier) बरकरार है।

      ✓ जाँच: कोई पाला या नमी के धब्बे नहीं हैं, और प्रत्येक प्रवेश बिंदु सील है।

   कूलिंग लोड की सिस्टम क्षमता से तुलना करें

   यदि कोई कमरा कभी अपने तापमान तक नहीं पहुँचता है, या प्लांट लगातार चालू-बंद होता रहता है, तो वास्तविक लोड की तुलना उस क्षमता से करें जो प्लांट आपके द्वारा मापी गई स्थितियों में दे सकता है।

   1. स्थितियों को रिकॉर्ड करें. कमरे का तापमान और आर्द्रता, कमरे के बाहर का परिवेश तापमान, और अंदर आने वाले उत्पादों का तापमान मापें। वाष्पीकरण और संघनन तापमान नोट करें।

      ✓ जाँच: आपके पास एक ही समय पर मापे गए मानों का एक सेट है।

   2. कमरे और उपयोग का डेटा एकत्र करें. कमरे का आकार, इन्सुलेशन का प्रकार और मोटाई, प्रति दिन उत्पाद की मात्रा और उसका प्रवेश तापमान, दरवाजे का खुलना, लोग, प्रकाश व्यवस्था, पंखे और डीफ़्रॉस्ट नोट करें।

      ✓ जाँच: लोड के प्रत्येक स्रोत का एक मान या तर्कसंगत अनुमान है।

   3. लोड की गणना करें. Kylbehov ऐप या किसी मान्यता प्राप्त विधि (उदाहरण के लिए ASHRAE रेफ्रिजरेशन हैंडबुक में कूलिंग लोड अध्याय) के साथ 24 घंटे के लोड की गणना करें, और इसे प्रति दिन नियोजित रन टाइम से विभाजित करें, जिससे डीफ़्रॉस्ट के लिए समय बच सके।

      ✓ जाँच: आपके पास कमरे की डिज़ाइन स्थितियों पर kW में आवश्यक क्षमता है।

   4. वास्तविक क्षमता ज्ञात करें. निर्माता के डेटा से कमरे की हवा और वाष्पीकरण के बीच वास्तविक तापमान अंतर पर इवेपोरेटर क्षमता, और मापे गए वाष्पीकरण और संघनन तापमान पर कंप्रेसर क्षमता पढ़ें। ध्यान दें कि रेटेड क्षमताएं मानक स्थितियों पर लागू होती हैं।

      ✓ जाँच: आपके पास वास्तविक स्थितियों पर इवेपोरेटर और कंप्रेसर क्षमता है; कम वाली क्षमता सिस्टम को सीमित करती है।

   5. रन टाइम के साथ तुलना करें. कंट्रोलर लॉग से कंप्रेसर का रन टाइम और प्रति घंटे स्टार्ट की संख्या पढ़ें। आवश्यक और वास्तविक क्षमता की तुलना करें।

      ✓ जाँच: लोड से कम क्षमता, या लगभग निरंतर चलना, अंडरसाइजिंग या अतिरिक्त लोड को दर्शाता है; बहुत छोटे चक्र और कई स्टार्ट ओवरसाइजिंग को दर्शाते हैं।

   6. उपायों पर निर्णय लें. पहले लोड को कम करें (दरवाजे, पर्दे, उत्पाद का तापमान, लिफाफा), फिर अधिक क्षमता या एक अलग नियंत्रण रणनीति पर विचार करें। तुलना को लिख लें।

      ✓ जाँच: चुने गए उपाय के साथ लोड और क्षमता की लिखित तुलना।

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   फ़्लोचार्ट B

   इवैपोरेटर तक बहुत कम रेफ्रिजरेंट पहुँचता है।

   उपाय: कम दबाव की ख़राबी खोजें।

   आगे देखें: सिस्टम लो प्रेशर पर ट्रिप होता है →

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   फ़्लोचार्ट E

   बाष्पित्र (इवेपोरेटर) पर बर्फ जमी है, गंदा है, उसका पंखा बंद हो गया है या वह बहुत छोटा है।

   उपाय: बर्फ ज जमे बाष्पित्र (इवेपोरेटर) की ख़राबी खोजें, पंखों की जाँच करें और कॉइल को साफ़ करें। लोड के मुकाबले बाष्पित्र (इवेपोरेटर) की क्षमता की जाँच करें।

   🛠 मैं यह कैसे करूँ? चरण-दर-चरण

   केवल योग्य कर्मी ही रेफ्रिजरेशन और विद्युत प्रणालियों पर काम कर सकते हैं। निर्माता के मैनुअल और स्थानीय नियमों का पालन करें; चरण मार्गदर्शन के लिए हैं, प्रशिक्षण का विकल्प नहीं।

   इवेपोरेटर को डीफ्रॉस्ट और साफ करें

   भारी जमी हुई या गंदी इवेपोरेटर बहुत कम हवा अंदर आने देती है, इसलिए कमरा गर्म हो जाता है और कॉइल और अधिक जम जाती है। इसे धीरे से डीफ्रॉस्ट करें और फिन या ट्यूब को नुकसान पहुँचाए बिना साफ करें।

   1. सामान की रक्षा करें और आइसोलेट करें. इवेपोरेटर के पास के भोजन को हटाएँ या ढकें। पंखों और डीफ्रॉस्ट हीटर को आइसोलेट, लॉक और डेड होने की पुष्टि करें: पंखे स्वचालित रूप से शुरू हो सकते हैं।

      ✓ जाँच: मीटर पंखे और हीटर टर्मिनलों पर 0 V दिखाता है और पंखे शुरू नहीं हो सकते।

   2. बर्फ पिघलाएँ. मैनुअल डीफ्रॉस्ट शुरू करें या कम दबाव पर गर्म पानी से बर्फ पिघलाएँ। पेचकश या तेज उपकरण से बर्फ को कभी न तोड़ें: पंचर हुई ट्यूब रेफ्रिजरेंट छोड़ती हैं। सुनिश्चित करें कि ट्रे और ड्रेन पिघले हुए पानी को ले जा सकते हैं।

      ✓ जाँच: कॉइल बर्फ से मुक्त है और कोई ट्यूब या फिन क्षतिग्रस्त नहीं है।

   3. कॉइल साफ करें. फिन पर खाद्य-सुरक्षित कॉइल क्लीनर स्प्रे करें, इसे डेटा शीट पर दिए गए समय के लिए काम करने दें और फिन की दिशा में कम दबाव वाले पानी से धोएँ। हाई-प्रेशर वॉशर का उपयोग न करें। मुड़ी हुई फिन को फिन कॉम्ब से सीधा करें।

      ✓ जाँच: प्रकाश कॉइल के माध्यम से समान रूप से गुजरता है और धोने का पानी साफ निकलता है।

   4. ड्रिप ट्रे और ड्रेन साफ करें. ड्रिप ट्रे को साफ और धोएँ और जाँचें कि ड्रेन स्वतंत्र रूप से चलता है। उन सतहों को सैनिटाइज़ करें जो भोजन पर टपक सकती हैं।

      ✓ जाँच: ट्रे में डाला गया पानी जल्दी निकल जाता है।

   5. पावर बहाल करें और पंखों की जाँच करें. कवर फिर से लगाएँ, अपना लॉक हटाएँ और चालू करें। जाँचें कि सभी पंखे बिना श्राउड को छुए सही दिशा में सुचारू रूप से चलते हैं।

      ✓ जाँच: सभी पंखे चुपचाप चलते हैं और सही दिशा में कॉइल के माध्यम से हवा उड़ाते हैं।

   6. परिणाम की जाँच करें और कारण ढूँढें. कमरे के तापमान को नीचे आते देखें और अगले स्वचालित डीफ्रॉस्ट की जाँच करें। यदि कॉइल फिर से जम जाती है, तो डीफ्रॉस्ट सिस्टम, दरवाजे की सील और ड्रेन हीटर की जाँच करें।

      ✓ जाँच: कमरा अपने सेटपॉइंट तक पहुँच जाता है और अगले डीफ्रॉस्ट के बाद कॉइल साफ हो जाती है।

   कंडेंसर या बाष्पीकरण पंखा मोटर की जाँच करें

   एक पंखा जो रुक जाता है, धीरे चलता है या गलत तरीके से मुड़ता है, कंडेंसर पक्ष पर उच्च दबाव, या बाष्पीकरण पक्ष पर कम दबाव और बर्फ देता है। आपूर्ति, नियंत्रण सिग्नल, मोटर और पंखे की जाँच करें।

   1. इकाई के चलने के साथ देखें और सुनें. सुरक्षित दूरी से पंखे को देखें: क्या यह चलता है, किस गति पर, और सही दिशा में (आवास पर तीर या मैनुअल द्वारा दिखाए गए तरीके से कॉइल के माध्यम से हवा)? बेयरिंग शोर के लिए सुनें और बर्फ, गंदगी या क्षतिग्रस्त ब्लेड के लिए देखें।

      ✓ जाँच: आप जानते हैं कि क्या पंखा रुक गया है, धीमा है, शोर कर रहा है या गलत दिशा में मुड़ रहा है।

   2. आपूर्ति और नियंत्रण सिग्नल की जाँच करें. पंखे के बुलाए जाने पर मोटर टर्मिनलों या EC पंखा कनेक्टर पर वोल्टेज मापें। EC पंखे के लिए नियंत्रण सिग्नल (0–10 V या PWM) भी मापें और पंखे इलेक्ट्रॉनिक्स पर कोई स्थिति लैंप या फॉल्ट कोड पढ़ें। कंट्रोलर में पंखा देरी सेटिंग्स और थर्मोस्टैट्स की जाँच करें: एक पंखा जिसे जानबूझकर बंद रखा गया है वह दोषपूर्ण नहीं है।

      ✓ जाँच: आपूर्ति वोल्टेज नेमप्लेट पर रेटेड सीमा के भीतर है, और नियंत्रण सिग्नल पंखे को चलाने के लिए कहता है; अन्यथा दोष अपस्ट्रीम है (कॉन्टैक्टर, फ्यूज, कंट्रोलर आउटपुट, वायरिंग)।

   3. अलग करें, लॉक करें और सुनिश्चित करें कि पंखा शुरू नहीं हो सकता. आइसोलेटर को बंद करें और लॉक करें, परीक्षण किए गए दो-पोल टेस्टर के साथ सर्किट को मृत साबित करें, और पंखे के पूरी तरह रुकने की प्रतीक्षा करें। याद रखें कि एक EC पंखा सिग्नल वापस आने पर अपने आप पुनरारंभ हो सकता है, और ड्राफ्ट में घूमने वाला पंखा वोल्टेज उत्पन्न कर सकता है।

      ✓ जाँच: मोटर टर्मिनलों पर 0 V और ब्लेड अवरुद्ध या स्थिर हैं।

   4. पंखे को हाथ से घुमाएँ और यांत्रिक रूप से जाँचें. इम्पेलर को हाथ से घुमाएँ: इसे खुरचने, अक्षीय खेल या खुरदरी बेयरिंग के बिना स्वतंत्र रूप से और समान रूप से घूमना चाहिए। जाँचें कि ब्लेड शाफ्ट पर तंग हैं और टूटे नहीं हैं, और गार्ड और कॉइल बर्फ, गंदगी और ढीली वस्तुओं से मुक्त हैं।

      ✓ जाँच: पंखे स्वतंत्र रूप से और चुपचाप मुड़ते हैं और ब्लेड क्षतिग्रस्त नहीं हैं; एक कठोर या खुरदरी मोटर को बदला जाना चाहिए।

   5. मोटर को मापें (AC मोटर). मोटर डिस्कनेक्ट होने के साथ, टर्मिनलों के बीच वाइंडिंग प्रतिरोध को मापें और वाइंडिंग की एक-दूसरे के साथ और डेटा शीट के साथ तुलना करें; रन कैपेसिटर का परीक्षण करें (कैपेसिटर गाइड देखें)। इन्सुलेशन टेस्टर के साथ पृथ्वी के लिए इन्सुलेशन प्रतिरोध को मापें - कभी भी पंखा इलेक्ट्रॉनिक्स या EC मोटर कनेक्ट होने के साथ नहीं। जाँचें कि मोटर के ठंडे होने पर मोटर का आंतरिक थर्मल सुरक्षा बंद है।

      ✓ जाँच: वाइंडिंग बराबर हैं जहाँ उन्हें होना चाहिए और डेटा शीट से मेल खाते हैं, इन्सुलेशन प्रतिरोध आपके विद्युत नियमों की आवश्यकता से काफी ऊपर है, और ठंडा होने पर थर्मल सुरक्षा बंद है।

   6. पुनर्स्थापित करें, चलाएँ और वर्तमान को मापें. अपनी फोटो से फिर से कनेक्ट करें, गार्ड और कवर फिट करें, लॉक हटाएँ और शुरू करें। प्रत्येक चरण पर चलने वाले करंट को मापें और नेमप्लेट के साथ तुलना करें, और दिशा और हवा के प्रवाह की जाँच करें।

      ✓ जाँच: पंखा सही दिशा में सुचारू रूप से चलता है, करंट नेमप्लेट मान पर या उससे नीचे है और दबाव स्थिर हो जाते हैं (कंडेंसर पर हेड प्रेशर गिरता है, सक्शन प्रेशर बढ़ता है और बाष्पीकरण पर बर्फ साफ हो जाती है)।

   कूलिंग लोड की सिस्टम क्षमता से तुलना करें

   यदि कोई कमरा कभी अपने तापमान तक नहीं पहुँचता है, या प्लांट लगातार चालू-बंद होता रहता है, तो वास्तविक लोड की तुलना उस क्षमता से करें जो प्लांट आपके द्वारा मापी गई स्थितियों में दे सकता है।

   1. स्थितियों को रिकॉर्ड करें. कमरे का तापमान और आर्द्रता, कमरे के बाहर का परिवेश तापमान, और अंदर आने वाले उत्पादों का तापमान मापें। वाष्पीकरण और संघनन तापमान नोट करें।

      ✓ जाँच: आपके पास एक ही समय पर मापे गए मानों का एक सेट है।

   2. कमरे और उपयोग का डेटा एकत्र करें. कमरे का आकार, इन्सुलेशन का प्रकार और मोटाई, प्रति दिन उत्पाद की मात्रा और उसका प्रवेश तापमान, दरवाजे का खुलना, लोग, प्रकाश व्यवस्था, पंखे और डीफ़्रॉस्ट नोट करें।

      ✓ जाँच: लोड के प्रत्येक स्रोत का एक मान या तर्कसंगत अनुमान है।

   3. लोड की गणना करें. Kylbehov ऐप या किसी मान्यता प्राप्त विधि (उदाहरण के लिए ASHRAE रेफ्रिजरेशन हैंडबुक में कूलिंग लोड अध्याय) के साथ 24 घंटे के लोड की गणना करें, और इसे प्रति दिन नियोजित रन टाइम से विभाजित करें, जिससे डीफ़्रॉस्ट के लिए समय बच सके।

      ✓ जाँच: आपके पास कमरे की डिज़ाइन स्थितियों पर kW में आवश्यक क्षमता है।

   4. वास्तविक क्षमता ज्ञात करें. निर्माता के डेटा से कमरे की हवा और वाष्पीकरण के बीच वास्तविक तापमान अंतर पर इवेपोरेटर क्षमता, और मापे गए वाष्पीकरण और संघनन तापमान पर कंप्रेसर क्षमता पढ़ें। ध्यान दें कि रेटेड क्षमताएं मानक स्थितियों पर लागू होती हैं।

      ✓ जाँच: आपके पास वास्तविक स्थितियों पर इवेपोरेटर और कंप्रेसर क्षमता है; कम वाली क्षमता सिस्टम को सीमित करती है।

   5. रन टाइम के साथ तुलना करें. कंट्रोलर लॉग से कंप्रेसर का रन टाइम और प्रति घंटे स्टार्ट की संख्या पढ़ें। आवश्यक और वास्तविक क्षमता की तुलना करें।

      ✓ जाँच: लोड से कम क्षमता, या लगभग निरंतर चलना, अंडरसाइजिंग या अतिरिक्त लोड को दर्शाता है; बहुत छोटे चक्र और कई स्टार्ट ओवरसाइजिंग को दर्शाते हैं।

   6. उपायों पर निर्णय लें. पहले लोड को कम करें (दरवाजे, पर्दे, उत्पाद का तापमान, लिफाफा), फिर अधिक क्षमता या एक अलग नियंत्रण रणनीति पर विचार करें। तुलना को लिख लें।

      ✓ जाँच: चुने गए उपाय के साथ लोड और क्षमता की लिखित तुलना।

   आगे देखें: इवैपोरेटर पर बर्फ़ जम जाती है →

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   कंडेनसर गंदा है या इसके पंखे नहीं चल रहे हैं, इसलिए संघनन दाब (कंडेंसिंग प्रेशर) अधिक है और क्षमता गिर जाती है।

   उपाय: संघनन दाब (कंडेंसिंग प्रेशर) मापें और बाहरी तापमान से तुलना करें। कंडेनसर को साफ़ करें और पंखों की जाँच करें।

   🛠 मैं यह कैसे करूँ? चरण-दर-चरण

   केवल योग्य कर्मी ही रेफ्रिजरेशन और विद्युत प्रणालियों पर काम कर सकते हैं। निर्माता के मैनुअल और स्थानीय नियमों का पालन करें; चरण मार्गदर्शन के लिए हैं, प्रशिक्षण का विकल्प नहीं।

   गेज कनेक्ट करें और दबाव पढ़ें

   सही दबाव लगभग हर दोष निदान का आधार है। गेज को इस तरह कनेक्ट करें कि कोई रेफ्रिजरेंट जारी न हो और रीडिंग पर भरोसा किया जा सके।

   1. गेज और सुरक्षा चुनें. नेमप्लेट पर रेफ्रिजरेंट और सिस्टम PS की जाँच करें। PS से ऊपर रेटेड और रेफ्रिजरेंट के लिए उपयुक्त गेज और होज़ चुनें; CO2 को उच्च तरफ कम से कम 130 bar की आवश्यकता होती है। A2L/A3 सिस्टम पर ज्वलनशील रेफ्रिजरेंट के लिए रेटेड टूल का उपयोग करें। चश्मा और दस्ताने पहनें।

      ✓ जाँच: गेज और होज़ रेफ्रिजरेंट और सिस्टम PS से ऊपर के दबाव के लिए चिह्नित हैं।

   2. होज़ और कपलर का निरीक्षण करें. होज़ सील की जाँच करें और सुनिश्चित करें कि लो-लॉस कपलर बंद हैं। वायुमंडलीय दबाव पर डिजिटल मैनिफोल्ड को शून्य करें।

      ✓ जाँच: सील बरकरार हैं, कपलर बंद हैं और हवा में खुले होने पर गेज शून्य पढ़ते हैं।

   3. सर्विस पोर्ट से कनेक्ट करें. कैप हटाएँ और कपलर को हाथ से सक्शन पोर्ट और डिस्चार्ज या लिक्विड पोर्ट पर लगाएँ, फिर उन्हें खोलें। A2L/A3 सिस्टम पर इग्निशन स्रोतों से दूर रहें।

      ✓ जाँच: कपलर टाइट हैं और लीक डिटेक्टर कनेक्शन पर कुछ नहीं पाता है।

   4. होज़ से हवा निकालें. वैक्यूम पंप के साथ होज़ को खाली करें, या छोटे लो-लॉस होज़ का उपयोग करें जिन्हें शुद्ध करने की आवश्यकता नहीं है। होज़ को हवा में रेफ्रिजरेंट उड़ाकर कभी भी शुद्ध न करें।

      ✓ जाँच: होज़ में कोई हवा नहीं है और कोई रेफ्रिजरेंट जारी नहीं किया गया है।

   5. पढ़ें और परिवर्तित करें. स्थिर संचालन में दबाव पढ़ें और नोट करें कि क्या वे गेज हैं या पूर्ण। सही रेफ्रिजरेंट के लिए संतृप्ति तापमान में परिवर्तित करें: सक्शन के लिए ओस बिंदु और ज़ियोट्रोपिक मिश्रण के साथ तरल के लिए बबल बिंदु। 31 °C / 73.8 bar (क्रिटिकल पॉइंट) से ऊपर CO2 पर उच्च तरफ कोई संतृप्ति तापमान नहीं होता है।

      ✓ जाँच: आपके पास सही रेफ्रिजरेंट के लिए दबाव और संतृप्ति तापमान है।

   6. बिना नुकसान के डिस्कनेक्ट करें. कपलर बंद करें, उन्हें हटाएँ और कैप को फिर से लगाएँ, जो एक माध्यमिक सील हैं। पोर्ट को लीक टेस्ट करें।

      ✓ जाँच: कैप लगे हुए हैं और पोर्ट पर कोई रिसाव नहीं पाया गया है।

   कंडेंसर या गैस कूलर को साफ करें

   एक गंदा कंडेंसर या गैस कूलर कंडेंसिंग दबाव, बिजली की खपत और उच्च दबाव ट्रिप के जोखिम को बढ़ाता है। इसे साफ करें, पंखों को सीधा करें और जाँचें कि हवा स्वतंत्र रूप से बह सकती है।

   1. साफ करने से पहले मापें. सिस्टम के चलते हुए, कंडेंसिंग दबाव (या CO2 पर गैस कूलर आउटलेट तापमान) और एयर-ऑन तापमान नोट करें, ताकि आप बाद में प्रभाव देख सकें।

      ✓ जाँच: दबाव और हवा का तापमान दर्ज किया गया है।

   2. आइसोलेट और लॉक करें. कंडेंसिंग यूनिट और पंखों को आइसोलेट करें, आइसोलेटर को लॉक और टैग करें और पंखे की मोटर टर्मिनलों पर मृत साबित करें। पंखे अन्यथा स्वचालित रूप से शुरू हो सकते हैं। छतों पर, फॉल प्रोटेक्शन का उपयोग करें।

      ✓ जाँच: पंखे के टर्मिनलों पर 0 V और पंखे रुक गए हैं।

   3. ढीली गंदगी हटाएँ. हवा में प्रवेश करने वाली तरफ से पत्तियों और फुफ्फुस को पंखों के साथ एक नरम ब्रश से ब्रश करें। हवा छोड़ने वाली तरफ से, सामान्य एयरफ़्लो के खिलाफ, उड़ाएँ या धोएँ, ताकि गंदगी अंदर के बजाय बाहर धकेली जाए।

      ✓ जाँच: कॉइल की सतह ढीली गंदगी से मुक्त है।

   4. कॉइल क्लीनर और पानी से साफ करें. पंखे की मोटरों और विद्युत भागों को पानी से बचाएं। पंख सामग्री के लिए उपयुक्त कॉइल क्लीनर लगाएँ, इसके सुरक्षा डेटा शीट (दस्ताने और चश्मा) का पालन करें और सामान्य एयरफ़्लो के खिलाफ कम दबाव वाले पानी से धोएँ। कभी भी उच्च दबाव वाले वॉशर का उपयोग न करें, जो पंखों को समतल कर देता है।

      ✓ जाँच: कुल्ला पानी साफ चलता है और पंख क्षतिग्रस्त नहीं हैं।

   5. पंखों को सीधा करें और क्लीयरेंस की जाँच करें. सही पिच के फिन कॉम्ब के साथ मुड़े हुए पंखों को सीधा करें। जाँचें कि कुछ भी हवा के इनलेट या आउटलेट को अवरुद्ध नहीं करता है और गर्म हवा इनलेट (दीवारों, बर्फ, अन्य इकाइयों) में पुनरावृत्ति नहीं कर सकती है।

      ✓ जाँच: पंख सीधे हैं और यूनिट के चारों ओर मुक्त दूरियां स्थापना निर्देशों से मेल खाती हैं।

   6. पुनः आरंभ करें और तुलना करें. अपना लॉक हटाएँ, पावर बहाल करें और सिस्टम को स्थिर होने दें। सफाई से पहले के मानों के साथ कंडेंसिंग दबाव और एयर-ऑन तापमान की तुलना करें।

      ✓ जाँच: समान हवा के तापमान पर कंडेंसिंग तापमान कम है।

   कंडेंसर या बाष्पीकरण पंखा मोटर की जाँच करें

   एक पंखा जो रुक जाता है, धीरे चलता है या गलत तरीके से मुड़ता है, कंडेंसर पक्ष पर उच्च दबाव, या बाष्पीकरण पक्ष पर कम दबाव और बर्फ देता है। आपूर्ति, नियंत्रण सिग्नल, मोटर और पंखे की जाँच करें।

   1. इकाई के चलने के साथ देखें और सुनें. सुरक्षित दूरी से पंखे को देखें: क्या यह चलता है, किस गति पर, और सही दिशा में (आवास पर तीर या मैनुअल द्वारा दिखाए गए तरीके से कॉइल के माध्यम से हवा)? बेयरिंग शोर के लिए सुनें और बर्फ, गंदगी या क्षतिग्रस्त ब्लेड के लिए देखें।

      ✓ जाँच: आप जानते हैं कि क्या पंखा रुक गया है, धीमा है, शोर कर रहा है या गलत दिशा में मुड़ रहा है।

   2. आपूर्ति और नियंत्रण सिग्नल की जाँच करें. पंखे के बुलाए जाने पर मोटर टर्मिनलों या EC पंखा कनेक्टर पर वोल्टेज मापें। EC पंखे के लिए नियंत्रण सिग्नल (0–10 V या PWM) भी मापें और पंखे इलेक्ट्रॉनिक्स पर कोई स्थिति लैंप या फॉल्ट कोड पढ़ें। कंट्रोलर में पंखा देरी सेटिंग्स और थर्मोस्टैट्स की जाँच करें: एक पंखा जिसे जानबूझकर बंद रखा गया है वह दोषपूर्ण नहीं है।

      ✓ जाँच: आपूर्ति वोल्टेज नेमप्लेट पर रेटेड सीमा के भीतर है, और नियंत्रण सिग्नल पंखे को चलाने के लिए कहता है; अन्यथा दोष अपस्ट्रीम है (कॉन्टैक्टर, फ्यूज, कंट्रोलर आउटपुट, वायरिंग)।

   3. अलग करें, लॉक करें और सुनिश्चित करें कि पंखा शुरू नहीं हो सकता. आइसोलेटर को बंद करें और लॉक करें, परीक्षण किए गए दो-पोल टेस्टर के साथ सर्किट को मृत साबित करें, और पंखे के पूरी तरह रुकने की प्रतीक्षा करें। याद रखें कि एक EC पंखा सिग्नल वापस आने पर अपने आप पुनरारंभ हो सकता है, और ड्राफ्ट में घूमने वाला पंखा वोल्टेज उत्पन्न कर सकता है।

      ✓ जाँच: मोटर टर्मिनलों पर 0 V और ब्लेड अवरुद्ध या स्थिर हैं।

   4. पंखे को हाथ से घुमाएँ और यांत्रिक रूप से जाँचें. इम्पेलर को हाथ से घुमाएँ: इसे खुरचने, अक्षीय खेल या खुरदरी बेयरिंग के बिना स्वतंत्र रूप से और समान रूप से घूमना चाहिए। जाँचें कि ब्लेड शाफ्ट पर तंग हैं और टूटे नहीं हैं, और गार्ड और कॉइल बर्फ, गंदगी और ढीली वस्तुओं से मुक्त हैं।

      ✓ जाँच: पंखे स्वतंत्र रूप से और चुपचाप मुड़ते हैं और ब्लेड क्षतिग्रस्त नहीं हैं; एक कठोर या खुरदरी मोटर को बदला जाना चाहिए।

   5. मोटर को मापें (AC मोटर). मोटर डिस्कनेक्ट होने के साथ, टर्मिनलों के बीच वाइंडिंग प्रतिरोध को मापें और वाइंडिंग की एक-दूसरे के साथ और डेटा शीट के साथ तुलना करें; रन कैपेसिटर का परीक्षण करें (कैपेसिटर गाइड देखें)। इन्सुलेशन टेस्टर के साथ पृथ्वी के लिए इन्सुलेशन प्रतिरोध को मापें - कभी भी पंखा इलेक्ट्रॉनिक्स या EC मोटर कनेक्ट होने के साथ नहीं। जाँचें कि मोटर के ठंडे होने पर मोटर का आंतरिक थर्मल सुरक्षा बंद है।

      ✓ जाँच: वाइंडिंग बराबर हैं जहाँ उन्हें होना चाहिए और डेटा शीट से मेल खाते हैं, इन्सुलेशन प्रतिरोध आपके विद्युत नियमों की आवश्यकता से काफी ऊपर है, और ठंडा होने पर थर्मल सुरक्षा बंद है।

   6. पुनर्स्थापित करें, चलाएँ और वर्तमान को मापें. अपनी फोटो से फिर से कनेक्ट करें, गार्ड और कवर फिट करें, लॉक हटाएँ और शुरू करें। प्रत्येक चरण पर चलने वाले करंट को मापें और नेमप्लेट के साथ तुलना करें, और दिशा और हवा के प्रवाह की जाँच करें।

      ✓ जाँच: पंखा सही दिशा में सुचारू रूप से चलता है, करंट नेमप्लेट मान पर या उससे नीचे है और दबाव स्थिर हो जाते हैं (कंडेंसर पर हेड प्रेशर गिरता है, सक्शन प्रेशर बढ़ता है और बाष्पीकरण पर बर्फ साफ हो जाती है)।

   आगे देखें: सिस्टम हाई प्रेशर पर ट्रिप होता है →

5. 5
   फ़्लोचार्ट A

   ग़लत सेटपॉइंट या ख़राब सेंसर (ठंडी दीवार पर, ड्राफ्ट में या ख़राब)।

   उपाय: सेंसर की तुलना कैलिब्रेटेड थर्मामीटर से करें और उसकी जगह बदलें या उसे बदलें। सेटपॉइंट और न्यूट्रल ज़ोन जाँचें।

   🛠 मैं यह कैसे करूँ? चरण-दर-चरण

   केवल योग्य कर्मी ही रेफ्रिजरेशन और विद्युत प्रणालियों पर काम कर सकते हैं। निर्माता के मैनुअल और स्थानीय नियमों का पालन करें; चरण मार्गदर्शन के लिए हैं, प्रशिक्षण का विकल्प नहीं।

   संदर्भ के विरुद्ध सेंसर की जांच करें

   गलत रीडिंग देने वाला तापमान या दबाव सेंसर कंट्रोलर को गलत तरीके से रेगुलेट करने के लिए मजबूर करता है: गलत सुपरहीट, गलत डीफ्रॉस्ट, झूठे अलार्म। सेटिंग्स या पुर्जे बदलने से पहले इसे कैलिब्रेटेड संदर्भ के साथ तुलना करें।

   1. सेंसर के बगल में संदर्भ फिट करें. हीट-कंडक्टिंग पेस्ट और इंसुलेशन के साथ, उसी पाइप पर या उसी हवा के प्रवाह में तापमान सेंसर के बगल में एक कैलिब्रेटेड थर्मामीटर प्रोब लगाएं। दबाव सेंसर के लिए, सर्किट में उसी बिंदु पर सर्विस पोर्ट से एक कैलिब्रेटेड गेज कनेक्ट करें। रेफ्रिजरेंट सर्किट से जुड़ते समय चश्मा और दस्ताने पहनें।

      ✓ जाँच: संदर्भ रीडिंग कुछ मिनटों के लिए स्थिर है।

   2. कंट्रोलर रीडिंग के साथ तुलना करें. संदर्भ के साथ ही कंट्रोलर डिस्प्ले या सर्विस टूल में सेंसर का लाइव मान पढ़ें।

      ✓ जाँच: अंतर सेंसर या कंट्रोलर निर्माता द्वारा दी गई सहनशीलता (टॉलरेंस) के भीतर है (तापमान सेंसर के लिए आमतौर पर लगभग 1 K के भीतर)।

   3. ऑफसेट और सेंसर प्रकार की जांच करें. कंट्रोलर पैरामीटर सूची में, जांचें कि सेंसर प्रकार (जैसे NTC, PT1000, 0–10 V, 4–20 mA), दबाव सीमा और कोई भी कैलिब्रेशन ऑफसेट फिट किए गए सेंसर से मेल खाते हैं। कुछ भी बदलने से पहले मूल मान रिकॉर्ड करें।

      ✓ जाँच: कंट्रोलर में सेंसर प्रकार, सीमा और ऑफसेट सेंसर डेटा शीट से मेल खाते हैं।

   4. सेंसर रेजिस्टेंस मापें. कंट्रोलर को अलग और लॉक करें, सेंसर को डिस्कनेक्ट करें और मल्टीमीटर से उसका रेजिस्टेंस मापें जबकि संदर्भ सेंसर पर तापमान दिखाता है। निर्माता की रेजिस्टेंस तालिका के साथ तुलना करें। एक PT1000 0 °C पर 1000 Ω दिखाता है; बर्फ-पानी का बाथ एक सरल 0 °C चेक पॉइंट देता है।

      ✓ जाँच: रेजिस्टेंस संदर्भ तापमान के लिए तालिका मान से मेल खाता है; OL या 0 Ω का मतलब है टूटा हुआ या शॉर्ट सेंसर या केबल।

   5. सेंसर स्थान और माउंटिंग की जांच करें. पाइप क्लैंप या पॉकेट का निरीक्षण करें: मजबूत मेटल-टू-मेटल संपर्क, हीट-कंडक्टिंग पेस्ट, आसपास की हवा के खिलाफ इंसुलेशन और सही स्थिति (जैसे इवेपोरेटर आउटलेट, पंखे के हवा के प्रवाह में नहीं)।

      ✓ जाँच: सेंसर सही बिंदु पर मजबूती से बैठा है और इंसुलेटेड है।

   6. पुनः कनेक्ट करें और पुष्टि करें. सेंसर को पुनः कनेक्ट करें, पावर बहाल करें और रीडिंग की संदर्भ के साथ एक बार फिर तुलना करें। सहनशीलता से बाहर वाले सेंसर को उसी प्रकार के सेंसर से बदलें।

      ✓ जाँच: कंट्रोलर और संदर्भ सहनशीलता के भीतर सहमत हैं।

   कंट्रोलर सेटिंग्स और अलार्म लॉग की जांच करें

   हार्डवेयर फॉल्ट जैसे दिखने वाले कई फॉल्ट गलत सेटिंग्स या बार-बार आने वाले अलार्म होते हैं। कुछ भी बदलने से पहले अलार्म लॉग पढ़ें और सेटिंग्स की निर्माता की पैरामीटर सूची के साथ तुलना करें।

   1. अलार्म लॉग पढ़ें. कीपैड या सर्विस टूल के साथ अलार्म मेनू खोलें और दिनांक और समय के साथ प्रत्येक हालिया अलार्म कोड नोट करें। निर्माता के मैनुअल में प्रत्येक कोड देखें।

      ✓ जाँच: आपके पास समय के साथ अलार्म की सूची है और आप जानते हैं कि प्रत्येक कोड का क्या अर्थ है।

   2. घड़ी की जांच करें. कंट्रोलर की दिनांक और समय की जांच करें। गलत घड़ी निर्धारित डीफ्रॉस्ट और नाइट सेटबैक को शिफ्ट कर देती है और अलार्म लॉग को भ्रामक बनाती है।

      ✓ जाँच: कंट्रोलर घड़ी सही स्थानीय दिनांक और समय दिखाती है।

   3. कुछ भी बदलने से पहले सभी सेटिंग्स रिकॉर्ड करें. सेटपॉइंट्स, डिफरेंशियल, न्यूट्रल ज़ोन, न्यूनतम रन और ऑफ समय, एंटी-शॉर्ट-साइकिल टाइमर, डीफ्रॉस्ट अंतराल और अवधि, और ऑपरेटिंग मोड को लिखें, फोटो लें या निर्यात करें।

      ✓ जाँच: सर्विस रिपोर्ट में मूल सेटिंग्स की एक पूरी प्रतिलिपि होती है।

   4. पैरामीटर सूची के साथ तुलना करें. प्रत्येक मान की निर्माता की पैरामीटर सूची और प्लांट दस्तावेज़ीकरण के साथ तुलना करें। विशेष रूप से बहुत छोटे डिफरेंशियल (शॉर्ट साइकिलिंग), शून्य पर सेट टाइमर और ऐसे सेटपॉइंट्स की तलाश करें जो एप्लिकेशन से मेल नहीं खाते।

      ✓ जाँच: प्रत्येक विचलन को मूल और अनुशंसित मान के साथ नोट किया गया है।

   5. सुरक्षा सीमाओं की जांच करें. कंट्रोलर में लो और हाई प्रेशर कट-आउट और तापमान सीमाओं की निर्माता के मानों के साथ तुलना करें। सुरक्षा सीमा को कभी भी निर्माता के मानों से आगे सेट न करें, और हाई प्रेशर कट-आउट को सेफ्टी वाल्व सेट दबाव से नीचे रहना चाहिए।

      ✓ जाँच: सभी सुरक्षा सीमाएं निर्माता के मानों के भीतर हैं।

   6. एक बार में एक मान बदलें और परीक्षण करें. एक बार में एक सेटिंग सही करें, ऑपरेटिंग मोड की जांच करें, और सिस्टम को प्रभाव देखने के लिए पर्याप्त समय तक चलने दें। सर्विस रिपोर्ट में प्रत्येक परिवर्तन रिकॉर्ड करें।

      ✓ जाँच: सिस्टम अपेक्षा के अनुसार चलता है और अलार्म वापस नहीं आता है।

6. 6

   कॉन्टैक्टर के कॉन्टैक्ट आपस में वेल्ड हो गए हैं, इसलिए कंट्रोलर के बंद करने पर भी कंप्रेसर चलता रहता है।

   उपाय: पावर सप्लाई काटें और कॉन्टैक्टर बदलें। पता लगाएँ कि यह ओवरलोड क्यों हुआ था।

   🛠 मैं यह कैसे करूँ? चरण-दर-चरण

   केवल योग्य कर्मी ही रेफ्रिजरेशन और विद्युत प्रणालियों पर काम कर सकते हैं। निर्माता के मैनुअल और स्थानीय नियमों का पालन करें; चरण मार्गदर्शन के लिए हैं, प्रशिक्षण का विकल्प नहीं।

   सुरक्षित आइसोलेशन और लॉक-ऑफ़

   पैनल खोलने या विद्युत भागों को छूने से पहले, प्रत्येक सप्लाई को आइसोलेट करें, इसे लॉक करें और साबित करें कि सर्किट मृत है। विद्युत कार्य केवल योग्य कर्मियों के लिए है।

   1. सभी सप्लाई की पहचान करें. प्रत्येक सप्लाई खोजने के लिए वायरिंग आरेख का उपयोग करें: मुख्य फ़ीड, अलग कंट्रोल सप्लाई, हीटर, अलार्म और UPS सप्लाई, और इनवर्टर जो वापस फीड कर सकते हैं।

      ✓ जाँच: आप उस उपकरण के लिए प्रत्येक आइसोलेशन पॉइंट जानते हैं जिस पर आप काम करेंगे।

   2. स्विच ऑफ, लॉक और टैग करें. प्रत्येक आइसोलेटर को OFF पर स्विच करें, अपना खुद का पैडलॉक लगाएँ और अपने नाम और तारीख के साथ एक टैग संलग्न करें। चाबी अपने पास रखें।

      ✓ जाँच: प्रत्येक आइसोलेटर OFF में लॉक है और किसी और द्वारा चालू नहीं किया जा सकता है।

   3. टेस्टर को साबित करें. प्रूविंग यूनिट या ज्ञात लाइव स्रोत पर दो-पोल वोल्टेज टेस्टर (EN 61243-3) की जाँच करें।

      ✓ जाँच: टेस्टर ज्ञात स्रोत का वोल्टेज दिखाता है।

   4. मृत साबित करें. कार्य स्थल पर, लाइन और लोड दोनों तरफ, फेज़-टू-फेज़, प्रत्येक फेज़-टू-न्यूट्रल और प्रत्येक फेज़-टू-अर्थ मापें।

      ✓ जाँच: टेस्टर हर संयोजन पर 0 V दिखाता है।

   5. टेस्टर को फिर से जांचें. टेस्टर को एक बार फिर प्रोविंग यूनिट पर जांचें, ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि माप के दौरान यह खराब नहीं हुआ।

      ✓ जाँच: टेस्टर फिर से ज्ञात स्रोत का वोल्टेज दिखाता है।

   6. संग्रहीत ऊर्जा को संभालें. इन्वर्टर पर, ड्राइव पर छपे डिस्चार्ज समय तक प्रतीक्षा करें और DC बस को मापें। स्टार्ट और रन कैपेसिटर को लगभग 20 kΩ, 5 W के रेसिस्टर के माध्यम से इंसुलेटेड लीड्स के साथ डिस्चार्ज करें, कभी भी स्क्रूड्राइवर से नहीं।

      ✓ जाँच: DC बस पर और प्रत्येक कैपेसिटर के आर-पार 0 V DC।

   कॉन्टैक्टर का परीक्षण करें

   घिसे हुए, वेल्डेड या ढीले जुड़े कॉन्टैक्टर संपर्क सिंगल-फेजिंग, ओवरहीटिंग और मोटर क्षति का कारण बनते हैं। संपर्कों, कॉइल और वोल्टेज ड्रॉप की जांच करें, और घिसे हुए कॉन्टैक्टर को बदलें। इलेक्ट्रिकल काम केवल योग्य कर्मियों के लिए है।

   1. अलग करें और लॉक करें. आइसोलेटर को बंद और लॉक करें, एक टैग संलग्न करें और सभी लाइन और लोड टर्मिनलों पर दो-ध्रुवीय वोल्टेज टेस्टर के साथ डेड होने का प्रमाण दें, कॉइल आपूर्ति भी, जो एक अलग कंट्रोल सर्किट से आ सकती है।

      ✓ जाँच: सभी ध्रुवों पर, कॉइल टर्मिनलों पर और अर्थ के प्रति 0 V।

   2. संपर्कों और तंत्र का निरीक्षण करें. यदि डिज़ाइन अनुमति देता है तो आर्क कवर हटा दें। भारी गड्ढे वाले, जले हुए या वेल्डेड संपर्कों, और फीके टर्मिनलों या पिघले हुए प्लास्टिक की तलाश करें। आर्मेचर को हाथ से दबाएं (पावर बंद) और जांचें कि यह स्वतंत्र रूप से चलता है और वापस स्प्रिंग करता है।

      ✓ जाँच: संपर्क भारी गड्ढों या वेल्ड के बिना हैं, और आर्मेचर स्वतंत्र रूप से चलता है।

   3. कॉइल की जांच करें. एक कॉइल लीड को डिस्कनेक्ट करें और कॉइल रेजिस्टेंस मापें। निर्माता के डेटा या उसी प्रकार के नए कॉन्टैक्टर के साथ तुलना करें।

      ✓ जाँच: कॉइल न तो ओपन (OL) है और न ही 0 Ω के करीब है।

   4. कॉइल वोल्टेज और पुल-इन की जांच करें. पुनः कनेक्ट करें, अपना लॉक हटा दें, पावर बहाल करें और जब कंट्रोलर ऑपरेशन के लिए कॉल करे तो कॉइल के पार वोल्टेज मापने के लिए CAT III/IV मीटर का उपयोग करें।

      ✓ जाँच: कॉइल वोल्टेज कॉइल पर मुद्रित रेटिंग से मेल खाता है, और कॉन्टैक्टर बिना गुनगुनाए या शोर किए मजबूती से अंदर खिंचता है।

   5. प्रत्येक ध्रुव पर वोल्टेज ड्रॉप मापें. मोटर चलने के साथ, प्रत्येक बंद ध्रुव के पार लाइन से लोड टर्मिनल तक मापें।

      ✓ जाँच: गिरावट 0 V के करीब है और सभी ध्रुवों पर लगभग समान है; स्पष्ट रूप से उच्च गिरावट वाले ध्रुव में घिसे हुए संपर्क हैं।

   6. कसें या बदलें. फिर से अलग और लॉक करें। सभी टर्मिनलों को निर्माता के टॉर्क तक कसें। घिसे हुए कॉन्टैक्टर को उसी कॉइल वोल्टेज और कम से कम उसी मोटर रेटिंग (AC-3) वाले कॉन्टैक्टर से बदलें, फिर पुनरारंभ करें और प्रत्येक फेज पर करंट मापें।

      ✓ जाँच: टर्मिनल टाइट हैं, और पुनरारंभ के बाद मोटर करंट सभी फेजों पर लगभग समान है।

7. 7

   कंट्रोल बोर्ड पर कोई रिले या आउटपुट बंद स्थिति में फंसा हुआ है।

   उपाय: कंट्रोलर को स्टॉप पर रखकर आउटपुट मापें। रिले या बोर्ड बदलें।

   🛠 मैं यह कैसे करूँ? चरण-दर-चरण

   केवल योग्य कर्मी ही रेफ्रिजरेशन और विद्युत प्रणालियों पर काम कर सकते हैं। निर्माता के मैनुअल और स्थानीय नियमों का पालन करें; चरण मार्गदर्शन के लिए हैं, प्रशिक्षण का विकल्प नहीं।

   कंट्रोल और सुरक्षा श्रृंखला को ट्रेस करें

   जब कंप्रेसर या पंखे को स्टार्ट सिग्नल नहीं मिलता है, तो वायरिंग आरेख में सुरक्षा श्रृंखला के माध्यम से कंट्रोल वोल्टेज का पालन उस बिंदु तक करें जहां यह गायब हो जाता है। ओपन पैनल में लाइव माप केवल योग्य कर्मियों के लिए है।

   1. वायरिंग आरेख प्राप्त करें. यूनिट के लिए आरेख खोजें और कंट्रोल सप्लाई से फ़्यूज़, सुरक्षा उपकरणों (HP/LP स्विच, मोटर सुरक्षा, थर्मल सुरक्षा) और कंट्रोलर आउटपुट से कॉन्टैक्टर कॉइल तक का मार्ग चिह्नित करें। इंसुलेटेड प्रोब वाले CAT III/IV मीटर का उपयोग करें।

      ✓ जाँच: आरेख यूनिट के मॉडल और सीरियल प्लेट से मेल खाता है, और आप उपकरणों का क्रम जानते हैं।

   2. कंट्रोल सप्लाई की जाँच करें. कंट्रोल ट्रांसफॉर्मर या पावर सप्लाई के सेकेंडरी पर वोल्टेज मापें और कंट्रोल फ़्यूज़ की जाँच करें।

      ✓ जाँच: रेटेड कंट्रोल वोल्टेज (जैसे 24 V AC या 230 V AC) मौजूद है और फ़्यूज़ ठीक हैं।

   3. श्रृंखला में प्रत्येक उपकरण की जाँच करें. आरेख के क्रम में, श्रृंखला के प्रत्येक टर्मिनल से न्यूट्रल या कंट्रोल कॉमन तक मापें। सिस्टम को चलाने के लिए कभी भी सुरक्षा स्विच को बाईपास न करें।

      ✓ जाँच: आपको वह बिंदु मिल जाता है जहाँ इनपुट पर वोल्टेज मौजूद है लेकिन आउटपुट पर 0 V है: वह उपकरण खुला है।

   4. पता लगाएँ कि उपकरण खुला क्यों है. उपकरण को पढ़ें: क्या HP स्विच ट्रिप हो गया है और क्या इसमें मैनुअल रीसेट है, क्या मोटर सुरक्षा ट्रिप हो गई है, क्या कोई दरवाज़ा या फ़्लो स्विच खुला है? रीसेट करने से पहले कारण (दबाव, करंट, तापमान) की जाँच करें।

      ✓ जाँच: ट्रिप का कारण पता है, न कि केवल उपकरण।

   5. कंट्रोलर आउटपुट और रिले की जाँच करें. ऑपरेशन कॉल सक्रिय होने पर, कंट्रोलर रिले टर्मिनल पर आउटपुट मापें। एक रिले जो सक्रिय है लेकिन जिसके आउटपुट पर कोई वोल्टेज नहीं है, या जो बिना कॉल के बंद रहता है, वह ख़राब है।

      ✓ जाँच: आउटपुट कॉल का पालन करता है: जब कंट्रोलर कॉल करता है तो वोल्टेज होता है और जब नहीं करता तो नहीं होता।

   6. मरम्मत और परीक्षण. किसी पुर्जे को बदलने या टर्मिनल को कसने से पहले आइसोलेट और लॉक करें। पावर बहाल करें, रीसेट करें और जाँचें कि श्रृंखला बंद हो जाती है और कॉन्टैक्टर खींच लेता है।

      ✓ जाँच: सिस्टम कॉल पर शुरू होता है और प्रत्येक सुरक्षा उपकरण के खुलने पर रुक जाता है।

8. 8
   फ़्लोचार्ट C

   कंप्रेसर उस तरह पंप नहीं कर रहा है जैसा उसे करना चाहिए।

   उपाय: उस कंप्रेसर की ख़राबी खोजें जो चलता है लेकिन ठंडा नहीं करता।

   आगे देखें: कंप्रेसर चलता है लेकिन ठंडा नहीं करता है →