압축기가 계속 작동함

원인 (가능성이 높은 순)

순서는 대략적인 것이며 현장의 일반적인 고장을 바탕으로 합니다. 부품을 교체하기 전에 항상 측정하세요.

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   흐름도 D

   부하가 시스템 설계 용량을 초과합니다.

   조치: 부하를 줄이십시오: 문, 씰, 단열 및 제품. 문제가 지속되면 부하를 재계산하십시오.

   🛠 방법: 단계별

   냉동 및 전기 시스템 작업은 자격이 있는 전문가만 수행할 수 있습니다. 제조사 매뉴얼과 현지 규정을 따르십시오. 단계는 가이드이며 교육의 대체가 아닙니다.

   문, 씰 및 냉동실 외피 점검

   냉동실로 유입되는 따뜻하고 습한 공기는 증발기에 얼음을 형성하고 벽면에 성에를 만들며 부하를 높입니다. 문과 관통부가 일반적인 취약 지점입니다.

   1. 내부 해제 장치 우선 테스트. 내부 작업을 시작하기 전에, 외부에서 잠긴 상태에서도 비상 해제 장치로 문이 열리는지 내부에서 확인하십시오. 인명 갇힘 알람 버튼이 있는 경우 이를 테스트하십시오.

      ✓ 점검: 문이 내부에서 즉시 열리고, 알람이 지정된 위치에서 울립니다.

   2. 가스켓 점검. 가스켓의 찢어짐, 눌림, 딱딱해진 부분 또는 얼음이 있는지 확인하십시오. 프레임 주변 여러 지점에 종이 띠를 놓고 문을 닫은 후 종이를 당겨 보십시오.

      ✓ 점검: 종이가 전체적으로 단단히 고정되어야 합니다. 종이가 쉽게 빠지는 부분은 가스켓을 교체하거나 조정해야 합니다.

   3. 닫힘 상태 및 도어 알람 확인. 문을 열었다가 놓으십시오. 도어 클로저나 자동 닫힘 경첩이 문을 닫고 잠그는지 확인하십시오. 문을 열어둔 상태에서 설정된 지연 시간 후 도어 열림 알람이 울리는지 확인하십시오.

      ✓ 점검: 문이 자동으로 닫히고 잠기며, 알람이 정상 작동합니다.

   4. 프레임 및 압력 조절 포트 히팅 확인. 도어 프레임과 냉동실의 경우 압력 조절 포트를 만져 보십시오. 따뜻해야 하며 얼음이나 결로가 없어야 합니다. 그렇지 않은 경우 히터 회로를 테스트하십시오(단자에 접촉하기 전 전원을 분리하고 잠금 장치를 한 뒤 무전압 상태임을 확인하십시오. 히터 케이블 가이드를 참조하십시오).

      ✓ 점검: 프레임과 압력 조절 포트가 따뜻하고 건조하며, 압력 조절 밸브 플랩이 자유롭게 움직입니다.

   5. 스트립 커튼 확인. 스트립이 서로 겹치는지, 바닥까지 내려오는지, 누락되거나 찢어지거나 옆으로 묶여 있지 않은지 확인하십시오.

      ✓ 점검: 커튼이 개구부 전체를 닫고 있습니다.

   6. 패널 조인트 및 관통부 점검. 패널 조인트와 배관 또는 케이블 관통부의 내측 성에/얼음 및 외측 습기를 확인하십시오. IR 카메라를 사용하면 더 빠르게 확인할 수 있습니다. 관통부가 밀폐되었는지, 온측의 증기 차단층이 손상되지 않았는지 확인하십시오.

      ✓ 점검: 성에 지점이나 습기 패치가 없으며, 모든 관통부가 밀폐되었습니다.

   냉각 부하와 시스템 용량 비교

   실내 온도가 설정 온도에 도달하지 않거나 설비가 계속 사이클링하는 경우, 실제 부하를 측정 조건에서의 설비 공급 능력과 비교하십시오.

   1. 조건 기록. 실내 온도 및 습도, 실외 주변 온도, 입고 제품의 온도를 측정하십시오. 증발 온도와 응축 온도를 기록하십시오.

      ✓ 점검: 동일한 시점에 측정된 값들이 준비되었습니다.

   2. 실내 및 사용 데이터 수집. 실내 크기, 단열재 종류 및 두께, 일일 제품량 및 입고 온도, 도어 개폐, 인원, 조명, 팬 및 제상을 기록하십시오.

      ✓ 점검: 모든 부하원에 대해 값 또는 합리적인 추정치가 있어야 합니다.

   3. 부하 계산. Kylbehov 앱 또는 공인된 방법(예: ASHRAE Refrigeration Handbook의 냉각 부하 장)을 사용하여 24시간당 부하를 계산하고, 이를 제상 시간을 제외한 일일 계획 가동 시간으로 나누십시오.

      ✓ 점검: 실내 설계 조건에서의 필요 용량(kW)을 확인했습니다.

   4. 실제 용량 확인. 제조사 데이터에서 실내 공기와 증발 온도 간의 실제 온도 차이에 따른 증발기 용량과, 측정된 증발 및 응축 온도에서의 압축기 용량을 확인하십시오. 정격 용량은 표준 조건에 적용됨에 유의하십시오.

      ✓ 점검: 실제 조건에서의 증발기 및 압축기 용량을 확인했습니다. 이 중 더 낮은 값이 시스템의 제한 요소가 됩니다.

   5. 가동 시간과 비교. 컨트롤러 로그에서 압축기 가동 시간과 시간당 기동 횟수를 확인하십시오. 필요 용량과 실제 용량을 비교하십시오.

      ✓ 점검: 부하보다 용량이 낮거나 거의 계속해서 작동하는 경우 용량 부족 또는 과부하를 나타내며, 사이클이 매우 짧고 기동 횟수가 많은 경우 용량 과다를 나타냅니다.

   6. 조치 결정. 먼저 부하(문, 커튼, 제품 온도, 외피)를 줄인 다음, 용량 증설이나 다른 제어 전략을 고려하십시오. 비교 내용을 기록하십시오.

      ✓ 점검: 선택한 조치와 함께 부하 및 용량을 서면으로 비교한 결과.

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   흐름도 B

   증발기로 도달하는 냉매가 너무 적습니다.

   조치: 저압 진단 절차를 따르십시오.

   다음 진단으로 이동: 저압으로 트립됨 →

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   흐름도 E

   증발기에 성에가 끼었거나 오염되었으며, 팬이 멈췄거나 용량이 너무 작습니다.

   조치: 성에가 낀 증발기를 진단하고, 팬을 점검하며, 코일을 청소하십시오. 부하 대비 증발기 용량을 확인하십시오.

   🛠 방법: 단계별

   냉동 및 전기 시스템 작업은 자격이 있는 전문가만 수행할 수 있습니다. 제조사 매뉴얼과 현지 규정을 따르십시오. 단계는 가이드이며 교육의 대체가 아닙니다.

   증발기 제상 및 세척

   성에가 심하게 끼거나 오염된 증발기는 공기 흐름을 방해하여 실내 온도가 상승하고 코일에 성에가 더 많이 생기게 합니다. 핀이나 튜브가 손상되지 않도록 주의하며 조심스럽게 제상하고 세척하십시오.

   1. 물품 보호 및 전원 차단. 증발기 근처의 식품을 옮기거나 덮으십시오. 팬과 제상 히터의 전원을 차단하고 잠금 장치를 설치한 후 무전압 상태임을 확인하십시오. 팬이 자동으로 작동할 수 있습니다.

      ✓ 점검: 측정기에 팬 및 히터 단자의 전압이 0 V로 표시되며 팬이 작동하지 않습니다.

   2. 얼음 제거. 수동 제상을 시작하거나 저압의 온수를 사용하여 얼음을 녹이십시오. 드라이버나 날카로운 도구로 얼음을 깨지 마십시오. 튜브가 천공되면 냉매가 누설됩니다. 드레인 팬과 배수관이 제상수를 충분히 처리할 수 있는지 확인하십시오.

      ✓ 점검: 코일에 얼음이 없고 튜브나 핀에 손상이 없습니다.

   3. 코일 세척. 식품 안전 인증을 받은 코일 세정제를 핀에 분사하고, 데이터 시트에 명시된 시간 동안 방치한 후 핀 방향으로 저압수를 사용하여 헹굽니다. 고압 세척기를 사용하지 마십시오. 휜 핀은 핀 빗(fin comb)으로 폅니다.

      ✓ 점검: 빛이 코일을 통해 고르게 통과하며 헹굼물이 깨끗하게 나옵니다.

   4. 드립 트레이 및 배수구 세척. 드립 트레이를 세척 및 헹구고 배수구가 막힘없이 흐르는지 확인합니다. 식품으로 떨어질 수 있는 표면은 소독하십시오.

      ✓ 점검: 트레이에 부은 물이 빠르게 배수됩니다.

   5. 전원 복구 및 팬 확인. 커버를 다시 장착하고, 잠금 장치를 제거한 후 전원을 켭니다. 모든 팬이 슈라우드에 닿지 않고 올바른 방향으로 부드럽게 회전하는지 확인하십시오.

      ✓ 점검: 모든 팬이 조용히 작동하며 올바른 방향으로 코일에 공기를 불어넣습니다.

   6. 결과 확인 및 원인 파악. 실내 온도가 내려가는지 확인하고 다음 자동 제상을 점검하십시오. 코일에 다시 성에가 끼면 제상 시스템, 도어 씰 및 드레인 히터를 점검하십시오.

      ✓ 점검: 실내가 설정 온도에 도달하고 다음 제상 후 코일에 성에가 없습니다.

   응축기 또는 증발기 팬 모터 점검

   팬이 정지하거나, 느리게 작동하거나, 역방향으로 회전하면 응축기 측의 고압 또는 증발기 측의 저압 및 결빙이 발생합니다. 전원 공급, 제어 신호, 모터 및 팬 자체를 점검하십시오.

   1. 장비 작동 중 육안 및 청각 점검. 안전한 거리에서 팬을 관찰하십시오. 작동 여부, 속도, 회전 방향(하우징의 화살표나 매뉴얼에 표시된 대로 코일을 통해 공기가 흐르는지)을 확인하십시오. 베어링 소음을 듣고 결빙, 오염 또는 날개 손상 여부를 확인하십시오.

      ✓ 점검: 팬이 정지했는지, 느린지, 소음이 나는지 또는 역방향으로 회전하는지 알 수 있습니다.

   2. 전원 공급 및 제어 신호 확인. 팬 작동 요청 시 모터 단자 또는 EC 팬 커넥터에서 전압을 측정하십시오. EC 팬의 경우 제어 신호(0–10 V 또는 PWM)를 측정하고 팬 전자 장치의 상태 램프나 오류 코드를 확인하십시오. 컨트롤러의 팬 지연 설정 및 서모스탯을 확인하십시오. 의도적으로 정지된 팬은 고장이 아닙니다.

      ✓ 점검: 공급 전압이 명판의 정격 범위 내에 있고 제어 신호가 팬 작동을 요청해야 합니다. 그렇지 않은 경우 상위 단계(접촉기, 퓨즈, 컨트롤러 출력, 배선)에 결함이 있는 것입니다.

   3. 전원 차단, 잠금 및 팬이 기동되지 않도록 조치. 분리기를 끄고 잠근 후, 테스트된 2극 테스터기로 회로의 무전압 상태를 확인하고 팬이 완전히 멈출 때까지 기다리십시오. EC 팬은 신호가 복구되면 자동으로 재시작될 수 있으며, 외풍으로 인해 회전하는 팬은 전압을 생성할 수 있음을 유의하십시오.

      ✓ 점검: 모터 단자 전압이 0 V이고 블레이드가 고정되었거나 정지된 상태여야 합니다.

   4. 팬을 수동으로 돌려 기계적 상태 확인. 임펠러를 손으로 돌려 보십시오. 긁히는 소리, 축 방향 유격 또는 베어링 거칠음 없이 자유롭고 고르게 회전해야 합니다. 블레이드가 샤프트에 단단히 고정되어 있고 균열이 없는지, 보호망과 코일에 얼음, 먼지 및 이물질이 없는지 확인하십시오.

      ✓ 점검: 팬이 자유롭고 조용하게 회전하며 블레이드에 손상이 없어야 합니다. 모터가 뻑뻑하거나 회전이 거칠면 교체해야 합니다.

   5. 모터 측정 (AC 모터). 모터를 분리한 상태에서 단자 간 권선 저항을 측정하여 권선 상호 간 및 데이터 시트와 비교하십시오. 운전 커패시터를 테스트하십시오(커패시터 가이드 참조). 절연 저항계로 접지 절연 저항을 측정하십시오. 이때 팬 전자 회로 또는 EC 모터가 연결되어 있어서는 절대 안 됩니다. 모터가 식었을 때 모터 내부의 열 보호 장치가 닫혀 있는지 확인하십시오.

      ✓ 점검: 권선이 일치해야 할 곳에서 일치하고 데이터 시트와 맞으며, 절연 저항이 전기 규정 요구 한계치보다 훨씬 높고, 냉각 시 열 보호 장치가 닫혀 있습니다.

   6. 복구, 가동 및 전류 측정. 촬영한 사진을 참고하여 다시 연결하고, 보호 가드와 커버를 장착한 후 잠금 장치를 제거하고 시작하십시오. 각 상의 운전 전류를 측정하여 명판과 비교하고, 회전 방향과 공기 흐름을 확인하십시오.

      ✓ 점검: 팬이 올바른 방향으로 부드럽게 작동하고, 전류가 명판 값 이하이며, 압력이 안정됩니다(응축기의 경우 토출 압력 하강, 증발기의 경우 흡입 압력 상승 및 성에 제거).

   냉각 부하와 시스템 용량 비교

   실내 온도가 설정 온도에 도달하지 않거나 설비가 계속 사이클링하는 경우, 실제 부하를 측정 조건에서의 설비 공급 능력과 비교하십시오.

   1. 조건 기록. 실내 온도 및 습도, 실외 주변 온도, 입고 제품의 온도를 측정하십시오. 증발 온도와 응축 온도를 기록하십시오.

      ✓ 점검: 동일한 시점에 측정된 값들이 준비되었습니다.

   2. 실내 및 사용 데이터 수집. 실내 크기, 단열재 종류 및 두께, 일일 제품량 및 입고 온도, 도어 개폐, 인원, 조명, 팬 및 제상을 기록하십시오.

      ✓ 점검: 모든 부하원에 대해 값 또는 합리적인 추정치가 있어야 합니다.

   3. 부하 계산. Kylbehov 앱 또는 공인된 방법(예: ASHRAE Refrigeration Handbook의 냉각 부하 장)을 사용하여 24시간당 부하를 계산하고, 이를 제상 시간을 제외한 일일 계획 가동 시간으로 나누십시오.

      ✓ 점검: 실내 설계 조건에서의 필요 용량(kW)을 확인했습니다.

   4. 실제 용량 확인. 제조사 데이터에서 실내 공기와 증발 온도 간의 실제 온도 차이에 따른 증발기 용량과, 측정된 증발 및 응축 온도에서의 압축기 용량을 확인하십시오. 정격 용량은 표준 조건에 적용됨에 유의하십시오.

      ✓ 점검: 실제 조건에서의 증발기 및 압축기 용량을 확인했습니다. 이 중 더 낮은 값이 시스템의 제한 요소가 됩니다.

   5. 가동 시간과 비교. 컨트롤러 로그에서 압축기 가동 시간과 시간당 기동 횟수를 확인하십시오. 필요 용량과 실제 용량을 비교하십시오.

      ✓ 점검: 부하보다 용량이 낮거나 거의 계속해서 작동하는 경우 용량 부족 또는 과부하를 나타내며, 사이클이 매우 짧고 기동 횟수가 많은 경우 용량 과다를 나타냅니다.

   6. 조치 결정. 먼저 부하(문, 커튼, 제품 온도, 외피)를 줄인 다음, 용량 증설이나 다른 제어 전략을 고려하십시오. 비교 내용을 기록하십시오.

      ✓ 점검: 선택한 조치와 함께 부하 및 용량을 서면으로 비교한 결과.

   다음 진단으로 이동: 증발기가 반복해서 결빙됨 →

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   응축기가 오염되었거나 팬이 작동하지 않아 응축 압력이 높아지고 용량이 저하됩니다.

   조치: 응축 압력을 측정하고 외기 온도와 비교하십시오. 응축기를 청소하고 팬을 점검하십시오.

   🛠 방법: 단계별

   냉동 및 전기 시스템 작업은 자격이 있는 전문가만 수행할 수 있습니다. 제조사 매뉴얼과 현지 규정을 따르십시오. 단계는 가이드이며 교육의 대체가 아닙니다.

   게이지 연결 및 압력 측정

   정확한 압력 측정은 거의 모든 고장 진단의 기초입니다. 냉매가 누설되지 않고 측정값을 신뢰할 수 있도록 게이지를 연결하십시오.

   1. 게이지 및 보호구 선택. 명판에서 냉매와 시스템 PS를 확인하십시오. PS보다 높고 해당 냉매에 적합한 정격의 게이지와 호스를 선택하십시오. CO2의 경우 고압측은 최소 130 bar가 필요합니다. A2L/A3 시스템에서는 가연성 냉매용 정격 공구를 사용하십시오. 보호 안경과 장갑을 착용하십시오.

      ✓ 점검: 게이지와 호스에 해당 냉매 및 시스템 PS 이상의 압력이 표시되어 있습니다.

   2. 호스 및 커플러 점검. 호스 씰과 저손실 커플러가 닫혀 있는지 확인하십시오. 대기압 상태에서 디지털 매니폴드를 0점으로 조정하십시오.

      ✓ 점검: 씰이 온전하고 커플러가 닫혀 있으며, 공기 중에 노출되었을 때 게이지가 0을 가리킵니다.

   3. 서비스 포트에 연결. 캡을 제거하고 커플러를 흡입 포트와 토출 또는 액관 포트에 손으로 장착한 후 엽니다. A2L/A3 시스템에서는 점화원 근처에 두지 마십시오.

      ✓ 점검: 커플러가 단단히 고정되었으며 누설 탐지기로 연결 부위에서 누설이 발견되지 않습니다.

   4. 호스 내 공기 제거. 진공 펌프로 호스를 진공 상태로 만들거나, 퍼지가 필요 없는 짧은 저손실 호스를 사용하십시오. 냉매를 공기 중으로 배출하여 호스를 퍼지하지 마십시오.

      ✓ 점검: 호스 내에 공기가 없으며 냉매가 방출되지 않았습니다.

   5. 측정 및 변환. 안정적인 운전 상태에서 압력을 읽고, 게이지압인지 절대압인지 확인하십시오. 해당 냉매의 포화 온도로 변환하십시오. 제오트로픽 혼합 냉매의 경우 흡입측은 노점, 액측은 비점(bubble point)을 기준으로 합니다. 31 °C / 73.8 bar(임계점) 이상의 CO2는 고압측에 포화 온도가 없습니다.

      ✓ 점검: 올바른 냉매에 대한 압력과 포화 온도를 확인했습니다.

   6. 손실 없이 분리. 커플러를 닫고 제거한 후, 2차 씰 역할을 하는 캡을 다시 장착하십시오. 포트의 누설 테스트를 수행하십시오.

      ✓ 점검: 캡이 장착되었으며 포트에서 누설이 감지되지 않습니다.

   응축기 또는 가스 쿨러 청소

   응축기나 가스 쿨러가 오염되면 응축압력과 전력 소비가 증가하고 고압 차단 위험이 높아집니다. 청소를 실시하고 핀을 펴주며 공기가 원활하게 흐를 수 있는지 확인하십시오.

   1. 세척 전 측정. 시스템을 가동한 상태에서 응축 압력(CO2의 경우 가스 쿨러 출구 온도)과 유입 공기 온도를 기록하여 세척 후의 효과를 확인할 수 있도록 합니다.

      ✓ 점검: 압력 및 공기 온도가 기록되었습니다.

   2. 분리 및 잠금. 응축기 유닛과 팬의 전원을 분리하고, 분리 장치를 잠그고 태그를 부착한 후 팬 모터 단자에서 전압이 없는지 확인하십시오. 그렇지 않으면 팬이 자동으로 작동할 수 있습니다. 옥상 작업 시에는 추락 방지 장비를 사용하십시오.

      ✓ 점검: 팬 단자 전압이 0V이며 팬이 정지되었습니다.

   3. 느슨한 오염물 제거. 부드러운 브러시를 사용하여 핀 방향을 따라 공기 유입 측의 나뭇잎과 보풀을 털어내십시오. 오염물이 안으로 밀려 들어가지 않고 밖으로 밀려 나오도록 공기 배출 측에서 정상 공기 흐름의 반대 방향으로 불어내거나 헹구십시오.

      ✓ 점검: 코일 표면의 느슨한 오염물이 제거되었습니다.

   4. 코일 세정제와 물로 세척. 팬 모터와 전기 부품에 물이 닿지 않도록 보호하십시오. 핀 재질에 적합한 코일 세정제를 사용하고, 안전보건자료(장갑 및 고글 착용)를 준수하며, 일반적인 공기 흐름의 반대 방향으로 저압수로 헹구십시오. 핀을 눕게 만드는 고압 세척기는 절대 사용하지 마십시오.

      ✓ 점검: 헹굼물이 깨끗하게 나오고 핀에 손상이 없습니다.

   5. 핀 교정 및 이격 거리 확인. 적절한 피치의 핀 콤을 사용하여 휜 핀을 펴십시오. 공기 흡입구 또는 배출구를 막는 것이 없는지, 그리고 따뜻한 공기가 흡입구로 재순환되지 않는지(벽, 눈, 다른 장비 등) 확인하십시오.

      ✓ 점검: 핀이 곧게 펴졌으며 장비 주변의 이격 거리가 설치 지침과 일치합니다.

   6. 재가동 및 비교. 잠금 장치를 제거하고 전원을 복구한 후 시스템이 안정될 때까지 기다리십시오. 응축 압력과 입구 공기 온도를 세척 전의 값과 비교하십시오.

      ✓ 점검: 유사한 공기 온도에서 응축 온도가 더 낮아졌습니다.

   응축기 또는 증발기 팬 모터 점검

   팬이 정지하거나, 느리게 작동하거나, 역방향으로 회전하면 응축기 측의 고압 또는 증발기 측의 저압 및 결빙이 발생합니다. 전원 공급, 제어 신호, 모터 및 팬 자체를 점검하십시오.

   1. 장비 작동 중 육안 및 청각 점검. 안전한 거리에서 팬을 관찰하십시오. 작동 여부, 속도, 회전 방향(하우징의 화살표나 매뉴얼에 표시된 대로 코일을 통해 공기가 흐르는지)을 확인하십시오. 베어링 소음을 듣고 결빙, 오염 또는 날개 손상 여부를 확인하십시오.

      ✓ 점검: 팬이 정지했는지, 느린지, 소음이 나는지 또는 역방향으로 회전하는지 알 수 있습니다.

   2. 전원 공급 및 제어 신호 확인. 팬 작동 요청 시 모터 단자 또는 EC 팬 커넥터에서 전압을 측정하십시오. EC 팬의 경우 제어 신호(0–10 V 또는 PWM)를 측정하고 팬 전자 장치의 상태 램프나 오류 코드를 확인하십시오. 컨트롤러의 팬 지연 설정 및 서모스탯을 확인하십시오. 의도적으로 정지된 팬은 고장이 아닙니다.

      ✓ 점검: 공급 전압이 명판의 정격 범위 내에 있고 제어 신호가 팬 작동을 요청해야 합니다. 그렇지 않은 경우 상위 단계(접촉기, 퓨즈, 컨트롤러 출력, 배선)에 결함이 있는 것입니다.

   3. 전원 차단, 잠금 및 팬이 기동되지 않도록 조치. 분리기를 끄고 잠근 후, 테스트된 2극 테스터기로 회로의 무전압 상태를 확인하고 팬이 완전히 멈출 때까지 기다리십시오. EC 팬은 신호가 복구되면 자동으로 재시작될 수 있으며, 외풍으로 인해 회전하는 팬은 전압을 생성할 수 있음을 유의하십시오.

      ✓ 점검: 모터 단자 전압이 0 V이고 블레이드가 고정되었거나 정지된 상태여야 합니다.

   4. 팬을 수동으로 돌려 기계적 상태 확인. 임펠러를 손으로 돌려 보십시오. 긁히는 소리, 축 방향 유격 또는 베어링 거칠음 없이 자유롭고 고르게 회전해야 합니다. 블레이드가 샤프트에 단단히 고정되어 있고 균열이 없는지, 보호망과 코일에 얼음, 먼지 및 이물질이 없는지 확인하십시오.

      ✓ 점검: 팬이 자유롭고 조용하게 회전하며 블레이드에 손상이 없어야 합니다. 모터가 뻑뻑하거나 회전이 거칠면 교체해야 합니다.

   5. 모터 측정 (AC 모터). 모터를 분리한 상태에서 단자 간 권선 저항을 측정하여 권선 상호 간 및 데이터 시트와 비교하십시오. 운전 커패시터를 테스트하십시오(커패시터 가이드 참조). 절연 저항계로 접지 절연 저항을 측정하십시오. 이때 팬 전자 회로 또는 EC 모터가 연결되어 있어서는 절대 안 됩니다. 모터가 식었을 때 모터 내부의 열 보호 장치가 닫혀 있는지 확인하십시오.

      ✓ 점검: 권선이 일치해야 할 곳에서 일치하고 데이터 시트와 맞으며, 절연 저항이 전기 규정 요구 한계치보다 훨씬 높고, 냉각 시 열 보호 장치가 닫혀 있습니다.

   6. 복구, 가동 및 전류 측정. 촬영한 사진을 참고하여 다시 연결하고, 보호 가드와 커버를 장착한 후 잠금 장치를 제거하고 시작하십시오. 각 상의 운전 전류를 측정하여 명판과 비교하고, 회전 방향과 공기 흐름을 확인하십시오.

      ✓ 점검: 팬이 올바른 방향으로 부드럽게 작동하고, 전류가 명판 값 이하이며, 압력이 안정됩니다(응축기의 경우 토출 압력 하강, 증발기의 경우 흡입 압력 상승 및 성에 제거).

   다음 진단으로 이동: 고압으로 트립됨 →

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   흐름도 A

   잘못된 설정값 또는 결함이 있는 센서 (차가운 벽면, 외풍이 부는 곳 또는 불량).

   조치: 교정된 온도계로 센서를 비교하고 위치를 옮기거나 교체하십시오. 설정값과 중립대를 확인하십시오.

   🛠 방법: 단계별

   냉동 및 전기 시스템 작업은 자격이 있는 전문가만 수행할 수 있습니다. 제조사 매뉴얼과 현지 규정을 따르십시오. 단계는 가이드이며 교육의 대체가 아닙니다.

   기준 장비와 센서 비교 확인

   온도 또는 압력 센서의 측정값이 잘못되면 컨트롤러가 잘못 제어하게 됩니다: 잘못된 과열도, 잘못된 제상, 허위 알람 등이 발생합니다. 설정이나 부품을 변경하기 전에 교정된 기준 장비와 비교하십시오.

   1. 센서 옆에 기준 측정기 설치. 열전도 페이스트와 단열재를 사용하여 동일한 배관 또는 동일한 공기 흐름 내의 온도 센서 옆에 교정된 온도계 프로브를 고정하십시오. 압력 센서의 경우, 회로의 동일한 지점에 있는 서비스 포트에 교정된 게이지를 연결하십시오. 냉매 회로에 연결할 때는 보호 안경과 장갑을 착용하십시오.

      ✓ 점검: 기준 측정값이 몇 분 동안 안정적으로 유지됩니다.

   2. 컨트롤러 측정값과 비교. 기준 측정값과 동시에 컨트롤러 디스플레이 또는 서비스 툴에서 센서의 실시간 값을 읽으십시오.

      ✓ 점검: 차이가 센서 또는 컨트롤러 제조업체에서 제공하는 허용 오차 범위 내에 있습니다 (온도 센서의 경우 일반적으로 약 1 K 이내).

   3. 오프셋 및 센서 유형 확인. 컨트롤러 파라미터 목록에서 센서 유형(예: NTC, PT1000, 0–10 V, 4–20 mA), 압력 범위 및 교정 오프셋이 설치된 센서와 일치하는지 확인하십시오. 설정을 변경하기 전에 원래 값을 기록하십시오.

      ✓ 점검: 컨트롤러의 센서 유형, 범위 및 오프셋이 센서 데이터 시트와 일치합니다.

   4. 센서 저항 측정. 컨트롤러를 분리하고 잠근 후, 센서를 연결 해제하고 기준 장치가 센서 위치의 온도를 표시하는 동안 멀티미터로 저항을 측정하십시오. 제조사의 저항 표와 비교하십시오. PT1000은 0 °C에서 1000 Ω을 나타내며, 얼음물 배스로 간단하게 0 °C 확인 지점을 만들 수 있습니다.

      ✓ 점검: 저항값이 기준 온도의 표 값과 일치합니다. OL 또는 0 Ω은 센서나 케이블의 단선 또는 단락을 의미합니다.

   5. 센서 위치 및 장착 상태 확인. 파이프 클램프 또는 포켓을 점검하십시오: 금속 간의 견고한 접촉, 열전도 페이스트 도포, 주변 공기에 대한 단열 처리 및 올바른 위치(예: 증발기 출구, 팬의 기류 경로가 아닌 곳)인지 확인하십시오.

      ✓ 점검: 센서가 올바른 지점에 견고하게 고정되어 있으며 단열 처리되어 있습니다.

   6. 재연결 및 확인. 센서를 다시 연결하고 전원을 복구한 후, 측정값을 기준 장치와 다시 한번 비교하십시오. 허용 오차를 벗어난 센서는 동일한 유형의 새 센서로 교체하십시오.

      ✓ 점검: 컨트롤러와 기준 장치의 값이 허용 오차 범위 내에서 일치합니다.

   컨트롤러 설정 및 알람 로그 확인

   하드웨어 결함처럼 보이는 많은 오류가 실제로는 잘못된 설정이거나 반복되는 알람인 경우가 많습니다. 설정을 변경하기 전에 알람 로그를 읽고 제조사의 파라미터 목록과 설정을 비교하십시오.

   1. 알람 로그 확인. 키패드 또는 서비스 툴을 사용하여 알람 메뉴를 열고, 최근 발생한 모든 알람 코드와 날짜 및 시간을 기록하십시오. 각 코드를 제조사 매뉴얼에서 확인하십시오.

      ✓ 점검: 시간이 포함된 알람 목록을 확보했으며 각 코드의 의미를 알고 있습니다.

   2. 시계 확인. 컨트롤러의 날짜와 시간을 확인하십시오. 시계가 틀리면 예약된 제상 및 야간 설정 변경 시간이 어긋나며 알람 로그가 부정확해질 수 있습니다.

      ✓ 점검: 컨트롤러 시계가 정확한 현지 날짜와 시간을 표시합니다.

   3. 변경 전 모든 설정 기록. 설정값, 편차(differential), 중립 구역, 최소 운전 및 정지 시간, 단시간 사이클 방지 타이머, 제상 간격 및 지속 시간, 운전 모드를 기록하거나 사진으로 찍거나 내보내십시오.

      ✓ 점검: 서비스 보고서에 원래 설정의 전체 복사본이 저장되어 있습니다.

   4. 파라미터 리스트와 비교. 각 값을 제조업체의 파라미터 목록 및 설비 문서와 비교하십시오. 특히 너무 작은 편차(잦은 온/오프 사이클), 0으로 설정된 타이머, 애플리케이션과 일치하지 않는 설정값을 확인하십시오.

      ✓ 점검: 모든 편차는 원래 값과 권장 값과 함께 기록됩니다.

   5. 안전 제한 값 확인. 컨트롤러의 저압 및 고압 차단 값과 온도 제한 값을 제조업체 값과 비교하십시오. 안전 제한 값을 제조업체 값 너머로 설정해서는 안 되며, 고압 차단 값은 반드시 안전 밸브 설정 압력보다 낮게 유지되어야 합니다.

      ✓ 점검: 모든 안전 제한 값이 제조업체 값 범위 내에 있습니다.

   6. 한 번에 하나의 값만 변경하고 테스트. 한 번에 하나의 설정만 수정하고, 운전 모드를 확인한 후 효과를 확인할 수 있을 때까지 시스템을 충분히 가동하십시오. 모든 변경 사항을 서비스 보고서에 기록하십시오.

      ✓ 점검: 시스템이 예상대로 작동하며 알람이 다시 발생하지 않습니다.

6. 6

   접촉기 접점이 융착되어 제어기가 정지를 지시해도 압축기가 계속 작동합니다.

   조치: 전원을 차단하고 접촉기를 교체하십시오. 과부하가 발생한 원인을 파악하십시오.

   🛠 방법: 단계별

   냉동 및 전기 시스템 작업은 자격이 있는 전문가만 수행할 수 있습니다. 제조사 매뉴얼과 현지 규정을 따르십시오. 단계는 가이드이며 교육의 대체가 아닙니다.

   안전한 격리 및 잠금 장치(Lock-off)

   패널을 열거나 전기 부품을 만지기 전에 모든 전원을 격리하고, 잠금 장치를 설치하며, 회로에 전원이 없는지 확인하십시오. 전기 작업은 자격을 갖춘 전문가만 수행해야 합니다.

   1. 모든 전원 공급원 식별. 배선도를 사용하여 메인 피드, 별도의 제어 전원, 히터, 알람 및 UPS 전원, 그리고 역전류가 발생할 수 있는 인버터 등 모든 전원 공급원을 찾으십시오.

      ✓ 점검: 작업할 장비의 모든 차단 지점을 알고 있습니다.

   2. 전원 차단, 잠금 및 표지 부착. 각 차단기를 OFF로 전환하고, 개인용 자물쇠를 채운 후 이름과 날짜가 적힌 표지를 부착하십시오. 열쇠는 본인이 직접 보관하십시오.

      ✓ 점검: 모든 차단기가 OFF 상태로 잠겨 있으며, 다른 사람이 켤 수 없는 상태입니다.

   3. 테스터기 작동 확인. 검전기(EN 61243-3)를 검전 확인 장치나 전압이 흐르는 것이 확인된 전원에 연결하여 점검하십시오.

      ✓ 점검: 테스터기에 확인된 전원의 전압이 표시됩니다.

   4. 무전압 상태 확인. 작업 지점에서 라인 측과 부하 측 모두 상 간, 각 상과 중성선 간, 그리고 각 상과 접지 간 전압을 측정하십시오.

      ✓ 점검: 테스터의 모든 조합에서 0 V가 표시됩니다.

   5. 테스터 재검증. 측정 중에 테스터가 고장 나지 않았는지 확인하기 위해 검증 장치에서 테스터를 다시 한번 확인하십시오.

      ✓ 점검: 테스터에 다시 알려진 전원의 전압이 표시됩니다.

   6. 잔류 에너지 처리. 인버터의 경우, 드라이브에 기재된 방전 시간 동안 기다린 후 DC 버스를 측정하십시오. 기동 및 운전 커패시터는 절연 리드선이 연결된 약 20 kΩ, 5 W 저항기를 통해 방전시키며, 절대 드라이버를 사용하지 마십시오.

      ✓ 점검: DC 버스 및 모든 커패시터 양단에서 0 V DC가 측정됩니다.

   전자 접촉기 테스트

   마모, 융착 또는 연결 불량인 전자 접촉기 접점은 결상, 과열 및 모터 손상을 유발합니다. 접점, 코일 및 전압 강하를 점검하고 마모된 접촉기는 교체하십시오. 전기 작업은 자격을 갖춘 전문가만 수행해야 합니다.

   1. 전원 차단 및 잠금. 절연 스위치를 끄고 잠근 후 태그를 부착하십시오. 모든 라인 및 부하 단자와 별도의 제어 회로에서 올 수 있는 코일 전원을 2극 전압 테스터로 측정하여 전원이 차단되었는지 확인하십시오.

      ✓ 점검: 모든 극, 코일 단자 및 접지 간 전압 0 V

   2. 접점 및 메커니즘 점검. 설계상 가능한 경우 아크 커버를 제거하십시오. 접점의 심한 부식, 소손 또는 융착 여부와 단자의 변색 또는 플라스틱 용융 여부를 확인하십시오. (전원 차단 상태에서) 아마추어를 손으로 눌러 자유롭게 움직이고 다시 튀어 오르는지 확인하십시오.

      ✓ 점검: 접점에 심한 부식이나 융착이 없으며, 아마추어가 자유롭게 움직임

   3. 코일 점검. 코일 리드선 하나를 분리하고 코일 저항을 측정하십시오. 제조사 데이터 또는 동일한 유형의 새 전자접촉기와 비교하십시오.

      ✓ 점검: 코일이 단선(OL)되지 않았으며 0 Ω에 가깝지 않음

   4. 코일 전압 및 흡입 동작 점검. 다시 연결하고, 잠금 장치를 제거한 후 전원을 복구하십시오. 컨트롤러가 작동을 요청할 때 CAT III/IV 측정기로 코일 양단의 전압을 측정하십시오.

      ✓ 점검: 코일 전압이 코일에 인쇄된 정격 전압과 일치하며, 험(humming)이나 채터링(chattering) 없이 컨택터가 확실하게 흡착됩니다.

   5. 각 폴(pole)의 전압 강하 측정. 모터가 작동하는 상태에서, 닫힌 각 폴의 라인 단자와 부하 단자 사이를 측정하십시오.

      ✓ 점검: 전압 강하가 0 V에 가깝고 모든 폴에서 거의 동일합니다. 전압 강하가 눈에 띄게 높은 폴은 접점이 마모된 것입니다.

   6. 조임 또는 교체. 다시 전원을 차단하고 잠금 장치를 설치하십시오. 모든 단자를 제조업체의 토크 값으로 조이십시오. 마모된 컨택터는 동일한 코일 전압 및 최소 동일한 모터 정격(AC-3) 제품으로 교체한 후, 재가동하여 각 상의 전류를 측정하십시오.

      ✓ 점검: 단자가 단단히 조여졌으며, 재가동 후 모든 상의 모터 전류가 거의 동일합니다.

7. 7

   제어 보드의 릴레이 또는 출력이 닫힌 상태로 고착되었습니다.

   조치: 제어기를 정지 상태로 두고 출력을 측정하십시오. 릴레이 또는 보드를 교체하십시오.

   🛠 방법: 단계별

   냉동 및 전기 시스템 작업은 자격이 있는 전문가만 수행할 수 있습니다. 제조사 매뉴얼과 현지 규정을 따르십시오. 단계는 가이드이며 교육의 대체가 아닙니다.

   제어 및 안전 체인 추적

   컴프레서나 팬에 시작 신호가 전달되지 않을 때, 배선도의 안전 체인을 따라 제어 전압이 끊기는 지점까지 추적하십시오. 개방된 패널에서의 활선 측정은 자격을 갖춘 전문가만 수행해야 합니다.

   1. 배선도 준비. 장비의 배선도를 찾아 제어 전원부터 퓨즈, 안전 장치(HP/LP 스위치, 모터 보호기, 열 보호기) 및 컨트롤러 출력을 거쳐 컨택터 코일까지의 경로를 표시하십시오. 절연 프로브가 있는 CAT III/IV 측정기를 사용하십시오.

      ✓ 점검: 배선도가 장비의 모델 및 일련번호 플레이트와 일치하며, 장치들의 순서를 알고 있습니다.

   2. 제어 전원 확인. 제어 변압기 또는 전원 공급 장치의 2차 측 전압을 측정하고 제어 퓨즈를 확인하십시오.

      ✓ 점검: 정격 제어 전압(예: 24 V AC 또는 230 V AC)이 공급되고 있으며 퓨즈가 정상입니다.

   3. 장치별로 회로 추적. 배선도 순서에 따라 회로의 각 단자에서 중성선 또는 제어 공통단(common)까지 전압을 측정하십시오. 시스템을 작동시키기 위해 안전 스위치를 절대로 바이패스(bridge)하지 마십시오.

      ✓ 점검: 입력측에는 전압이 있지만 출력측은 0 V인 지점을 찾았습니다. 해당 장치가 개방(open)된 상태입니다.

   4. 장치 개방 원인 파악. 장치를 확인하십시오: HP 스위치가 작동(trip)되었으며 수동 리셋 기능이 있는지, 모터 보호기가 작동되었는지, 도어 또는 유량 스위치가 열려 있는지 확인하십시오. 리셋하기 전에 원인(압력, 전류, 온도)을 점검하십시오.

      ✓ 점검: 단순히 장치뿐만 아니라 작동 중단(trip)의 원인을 알고 있습니다.

   5. 컨트롤러 출력 및 릴레이 점검. 운전 요청이 활성화된 상태에서 컨트롤러 릴레이 단자의 출력을 측정하십시오. 릴레이가 여자(energised)되었으나 출력 전압이 없거나, 요청이 없는데도 닫힌 상태를 유지하는 릴레이는 결함이 있는 것입니다.

      ✓ 점검: 출력이 요청을 따릅니다: 컨트롤러가 요청할 때는 전압이 있고, 요청하지 않을 때는 없습니다.

   6. 수리 및 테스트. 부품을 교체하거나 단자를 조이기 전에 전원을 차단하고 잠금 장치를 설치하십시오. 전원을 복구하고 리셋한 후, 회로가 연결되고 컨택터가 작동하는지 확인하십시오.

      ✓ 점검: 시스템이 요청 시 시작되고, 각 안전 장치가 작동할 때 정지합니다.

8. 8
   흐름도 C

   압축기가 정상적으로 펌핑하지 않습니다.

   조치: '압축기가 작동하지만 냉각되지 않음' 진단 절차를 따르십시오.

   다음 진단으로 이동: 압축기가 작동하지만 냉각되지 않음 →