圧縮機が止まらない

原因（可能性の高い順）

順序はおおよそのもので、現場でよくある故障に基づいています。部品を交換する前に必ず測定してください。

1. 1
   フローチャート D

   負荷がシステムの設計容量を超えています。

   対処: 負荷を軽減してください：ドアの開閉、パッキン、断熱材、商品など。問題が解決しない場合は負荷を再計算してください。

   🛠 手順はどうすればいいですか？ ステップ・バイ・ステップ

   冷凍および電気系統の作業は、資格を持つ専門家のみが行ってください。メーカーのマニュアルおよび地域の規則に従ってください。これらの手順はガイダンスであり、トレーニングに代わるものではありません。

   ドア、シール、および冷蔵室の外皮の点検

   冷蔵室に漏れ込んだ温かく湿った空気は、蒸発器の着氷、壁面の霜、および負荷の増大を招きます。ドアや配管貫通部は、一般的な弱点となります。

   1. まず内部からの解錠を確認する. 内部で作業を開始する前に、外側からロックされている場合でも、非常用解錠装置でドアが開くことを内部から確認してください。閉じ込め防止アラームボタンがある場合は、その動作を確認してください。

      ✓ 確認: ドアが内部からすぐに開き、アラームが所定の場所で鳴ります。

   2. ガスケットの点検. ガスケットに破れ、潰れ、硬化している箇所や氷がないか確認してください。ドア枠の数箇所に紙片を挟んでドアを閉め、それを引き抜いてください。

      ✓ 確認: 紙が周囲すべてでしっかりと保持されていれば正常です。簡単に抜けてしまう箇所は、ガスケットの交換または調整が必要です。

   3. 閉鎖状態とドアアラームの確認. ドアを開けてから離し、ドアクローザーまたは自動閉鎖ヒンジによってドアが閉まり、ラッチがかかるか確認してください。また、ドアを開けたままにし、設定された遅延時間の後にドアオープンアラームが鳴るか確認してください。

      ✓ 確認: ドアが自動的に閉まってラッチがかかり、アラームが作動すること。

   4. ドア枠および圧力調整ポートのヒーター確認. ドア枠、および冷凍室の場合は圧力調整ポートに触れ、温かく、氷や結露がないことを確認してください。そうでない場合は、ヒーター回路をテストしてください（端子に触れる前に、回路を切り離し、ロックアウトし、無電圧であることを確認してください。ヒーターケーブルのガイドを参照してください）。

      ✓ 確認: ドア枠と圧力調整ポートが温かく乾燥しており、圧力調整ポートのフラップがスムーズに動作すること。

   5. ストリップカーテンの確認. ストリップが重なり合い、床まで届いているか、また欠損、破れ、または脇にまとめられていないか確認してください。

      ✓ 確認: カーテンが開口部全体を塞いでいる。

   6. パネル継ぎ目と貫通部の点検. パネルの継ぎ目や配管・ケーブルの貫通部において、内側に霜や氷、外側に湿り気がないか確認してください。赤外線（IR）カメラを使用すると効率的です。貫通部が密閉されており、高温側の防湿層が損なわれていないことを確認してください。

      ✓ 確認: 霜の付着や湿った箇所がなく、すべての貫通部が密閉されている。

   冷却負荷とシステム能力の比較

   室温が設定温度に達しない場合や、設備が常にサイクル運転を繰り返している場合は、実際の負荷と、測定時の条件下で設備が供給可能な能力を比較してください。

   1. 条件の記録. 室温と湿度、室外の周囲温度、および搬入時の製品温度を測定してください。また、蒸発温度と凝縮温度を記録してください。

      ✓ 確認: 同時刻に測定された一連の値が揃っている。

   2. 部屋および使用データの収集. 部屋のサイズ、断熱材の種類と厚さ、1日あたりの製品量とその搬入温度、ドアの開閉、人数、照明、ファン、および除霜について記録してください。

      ✓ 確認: すべての負荷要因について、数値または根拠のある推定値があること。

   3. 負荷の計算. Kylbehovアプリまたは認定された方法（例：ASHRAE Refrigeration Handbookの冷却負荷の章）を使用して24時間あたりの負荷を計算し、それを1日あたりの計画運転時間で除してください。これにより除霜のための時間が確保されます。

      ✓ 確認: 部屋の設計条件における必要能力（kW）が算出されました。

   4. 実際の能力の確認. メーカーのデータから、室温と蒸発温度の実際の温度差におけるエバポレーター能力と、測定された蒸発温度および凝縮温度におけるコンプレッサー能力を確認してください。定格能力は標準条件に適用されることに注意してください。

      ✓ 確認: 実際の条件におけるエバポレーター能力とコンプレッサー能力が判明しました。低い方の値がシステムの制限となります。

   5. 運転時間との比較. コントローラーのログからコンプレッサーの運転時間と1時間あたりの起動回数を確認してください。必要能力と実際の能力を比較します。

      ✓ 確認: 能力が負荷を下回っているか、ほぼ連続運転している場合は、容量不足または過負荷を示します。サイクルが非常に短く、起動回数が多い場合は、容量過大を示します。

   6. 対策を決定する. まず負荷を軽減し（ドア、カーテン、製品温度、外皮）、その後、能力の増強または制御戦略の変更を検討してください。比較結果を記録します。

      ✓ 確認: 選択した対策を含む、負荷と能力の書面による比較。

2. 2
   フローチャート B

   蒸発器に到達する冷媒が少なすぎます。

   対処: 低圧カットの診断を行います。

   次の診断へ: 低圧カットで停止する →

3. 3
   フローチャート E

   蒸発器が着霜している、汚れている、ファンが停止している、またはサイズが小さすぎます。

   対処: 着霜した蒸発器のトラブルシューティングを行い、ファンを確認し、コイルを清掃してください。負荷に対して蒸発器の容量を確認してください。

   🛠 手順はどうすればいいですか？ ステップ・バイ・ステップ

   冷凍および電気系統の作業は、資格を持つ専門家のみが行ってください。メーカーのマニュアルおよび地域の規則に従ってください。これらの手順はガイダンスであり、トレーニングに代わるものではありません。

   蒸発器の除霜と洗浄

   霜が激しく付着した蒸発器や汚れた蒸発器は、空気の通りが悪くなるため、室温が上昇し、コイルにさらに霜が付着します。フィンやチューブを損傷させないよう、慎重に除霜し、洗浄してください。

   1. 物品の保護と絶縁. 蒸発器付近の食品を移動させるか、カバーをかけてください。ファンと除霜ヒーターを絶縁し、ロックアウトして停電状態であることを確認してください。ファンが自動的に起動する可能性があるためです。

      ✓ 確認: テスターでファンおよびヒーターの端子間が 0 V であることを確認し、ファンが起動しないこと。

   2. 氷を溶かす. 手動除霜を開始するか、低圧の温水で氷を溶かしてください。ドライバーや鋭利な工具で氷を削らないでください。チューブに穴が開くと冷媒が漏れます。ドレンパンと排水管が融解水を処理できることを確認してください。

      ✓ 確認: コイルに氷が付着しておらず、チューブやフィンに損傷がない。

   3. コイルの清掃. 食品安全基準を満たしたコイルクリーナーをフィンにスプレーし、データシートに記載された時間放置した後、フィンの方向に沿って低圧の水で洗い流してください。高圧洗浄機は使用しないでください。曲がったフィンはフィンコームで修正してください。

      ✓ 確認: 光がコイルを均一に通り、すすぎ水がきれいである。

   4. ドリップトレイとドレンの清掃. ドリップトレイを清掃・洗浄し、ドレンがスムーズに流れることを確認してください。食品に滴下する可能性のある表面は消毒してください。

      ✓ 確認: トレイに注いだ水が速やかに排出される。

   5. 電源の復旧とファンの確認. カバーを取り付け直し、ロックを解除して電源を入れてください。すべてのファンがシュラウドに接触することなく、正しい方向にスムーズに回転していることを確認してください。

      ✓ 確認: すべてのファンが静かに作動し、正しい方向にコイルへ空気を送っている。

   6. 結果を確認し、原因を特定する. 室温が下がるか監視し、次回の自動除霜を確認してください。再びコイルに霜が付く場合は、除霜システム、ドアパッキン、およびドレンヒーターを確認してください。

      ✓ 確認: 室温が設定温度に達し、次回の除霜後にコイルに霜がない状態になる。

   凝縮器または蒸発器のファンモーターの点検

   ファンが停止している、低速で回転している、または逆回転している場合、凝縮器側で高圧が発生し、蒸発器側で低圧および着氷が発生します。電源、制御信号、モーター、およびファン本体を確認してください。

   1. 運転中の外観および異音の確認. 安全な距離からファンを観察してください。回転しているか、回転速度は適切か、また正しい方向（ハウジングの矢印またはマニュアルに示された方向に空気がコイルを通過しているか）を確認します。ベアリングの異音がないか聞き、氷、汚れ、またはブレードの損傷がないか確認してください。

      ✓ 確認: ファンが停止しているか、低速か、異音がするか、または逆回転しているかが分かっている状態です。

   2. 電源と制御信号を確認する. ファンの作動要求が出ている状態で、モーター端子またはECファンのコネクタで電圧を測定します。ECファンの場合は、制御信号（0–10 VまたはPWM）も測定し、ファン電子回路のステータスランプや故障コードを確認してください。コントローラーのファン遅延設定とサーモスタットを確認してください。意図的に停止させられているファンは故障ではありません。

      ✓ 確認: 電源電圧が銘板の定格範囲内であり、制御信号がファンの運転を要求していること。そうでない場合は、上流（コンタクタ、ヒューズ、コントローラー出力、配線）に原因があります。

   3. 絶縁し、ロックアウトして、ファンが起動しないことを確認する. アイソレーターを切り、ロックし、テスト済みの2極電圧テスターで回路が無電圧であることを確認し、ファンが完全に停止するまで待ちます。ECファンは信号が戻ると自動的に再起動すること、また、風で回転しているファンは電圧を発生させる可能性があることに注意してください。

      ✓ 確認: モーター端子が0 Vであり、羽根が固定されているか停止していること。

   4. ファンを手で回し、機械的に点検する. インペラを手で回します。擦れ音、軸方向のガタつき、ベアリングの引っかかりがなく、スムーズかつ均一に回転する必要があります。羽根がシャフトにしっかりと固定されており、亀裂がないこと、およびガードとコイルに氷、汚れ、異物がないことを確認してください。

      ✓ 確認: ファンがスムーズかつ静かに回転し、羽根に損傷がないこと。モーターの回転が重い、または引っかかりがある場合は交換が必要です。

   5. モーターの測定（ACモーター）. モーターを切り離した状態で、端子間の巻線抵抗を測定し、各巻線同士およびデータシートと比較してください。運転コンデンサをテストしてください（コンデンサガイドを参照）。絶縁抵抗計を使用して接地絶縁抵抗を測定してください。この際、ファン電子回路やECモーターが接続された状態では絶対に行わないでください。モーターが冷えているときに、内部熱保護装置が閉じている（導通している）ことを確認してください。

      ✓ 確認: 巻線抵抗が適切に等しくデータシートと一致しており、絶縁抵抗が電気規定の制限値を十分に上回り、冷間時に熱保護装置が閉じている。

   6. 復旧、運転および電流の測定. 撮影した写真に基づいて再接続し、ガードとカバーを取り付け、ロックを解除して起動してください。各相の運転電流を測定して銘板と比較し、回転方向と空気の流れを確認してください。

      ✓ 確認: ファンが正しい方向にスムーズに回転し、電流が銘板の値以下であり、圧力が安定している（凝縮器では高圧側圧力が低下し、蒸発器では吸入圧力が上昇して氷が解消される）。

   冷却負荷とシステム能力の比較

   室温が設定温度に達しない場合や、設備が常にサイクル運転を繰り返している場合は、実際の負荷と、測定時の条件下で設備が供給可能な能力を比較してください。

   1. 条件の記録. 室温と湿度、室外の周囲温度、および搬入時の製品温度を測定してください。また、蒸発温度と凝縮温度を記録してください。

      ✓ 確認: 同時刻に測定された一連の値が揃っている。

   2. 部屋および使用データの収集. 部屋のサイズ、断熱材の種類と厚さ、1日あたりの製品量とその搬入温度、ドアの開閉、人数、照明、ファン、および除霜について記録してください。

      ✓ 確認: すべての負荷要因について、数値または根拠のある推定値があること。

   3. 負荷の計算. Kylbehovアプリまたは認定された方法（例：ASHRAE Refrigeration Handbookの冷却負荷の章）を使用して24時間あたりの負荷を計算し、それを1日あたりの計画運転時間で除してください。これにより除霜のための時間が確保されます。

      ✓ 確認: 部屋の設計条件における必要能力（kW）が算出されました。

   4. 実際の能力の確認. メーカーのデータから、室温と蒸発温度の実際の温度差におけるエバポレーター能力と、測定された蒸発温度および凝縮温度におけるコンプレッサー能力を確認してください。定格能力は標準条件に適用されることに注意してください。

      ✓ 確認: 実際の条件におけるエバポレーター能力とコンプレッサー能力が判明しました。低い方の値がシステムの制限となります。

   5. 運転時間との比較. コントローラーのログからコンプレッサーの運転時間と1時間あたりの起動回数を確認してください。必要能力と実際の能力を比較します。

      ✓ 確認: 能力が負荷を下回っているか、ほぼ連続運転している場合は、容量不足または過負荷を示します。サイクルが非常に短く、起動回数が多い場合は、容量過大を示します。

   6. 対策を決定する. まず負荷を軽減し（ドア、カーテン、製品温度、外皮）、その後、能力の増強または制御戦略の変更を検討してください。比較結果を記録します。

      ✓ 確認: 選択した対策を含む、負荷と能力の書面による比較。

   次の診断へ: 蒸発器が繰り返し着氷する →

4. 4

   凝縮器が汚れているか、ファンが作動していないため、凝縮圧力が上昇し、容量が低下します。

   対処: 凝縮圧力を測定し、外気温と比較します。凝縮器を清掃し、ファンを確認してください。

   🛠 手順はどうすればいいですか？ ステップ・バイ・ステップ

   冷凍および電気系統の作業は、資格を持つ専門家のみが行ってください。メーカーのマニュアルおよび地域の規則に従ってください。これらの手順はガイダンスであり、トレーニングに代わるものではありません。

   ゲージの接続と圧力の読み取り

   正確な圧力は、ほぼすべての故障診断の基本となります。冷媒を放出させず、信頼できる読み取りができるようにゲージを接続してください。

   1. ゲージと保護具の選択. 銘板で冷媒とシステムの PS を確認してください。PS を上回り、その冷媒に適した定格のゲージとホースを選択してください。CO2 の場合は高圧側で少なくとも 130 bar が必要です。A2L/A3 システムでは、可燃性冷媒対応の工具を使用してください。保護メガネと手袋を着用してください。

      ✓ 確認: ゲージとホースに、使用冷媒およびシステム PS を上回る圧力の表記がある。

   2. ホースとカプラーの点検. ホースのシールを確認し、ローロス couplers が閉じていることを確認してください。大気圧状態でデジタルマニホールドをゼロ点調整します。

      ✓ 確認: シールに損傷がなく、couplers が閉じており、大気に開放した状態でゲージがゼロを示している。

   3. サービスポートへの接続. キャップを取り外し、couplers を吸入ポートおよび吐出または液ポートに手で取り付け、その後開きます。A2L/A3 システムでは、火気から遠ざけてください。

      ✓ 確認: couplers がしっかりと締まっており、接続部でリークディテクターによる漏れが検出されない。

   4. ホース内の空気の除去. 真空ポンプでホース内を真空にするか、パージ不要な短いローロスホースを使用してください。冷媒を大気中に放出する方法でホースをパージしないでください。

      ✓ 確認: ホース内に空気がなく、冷媒が放出されていない。

   5. 読み取りと変換. 安定運転時の圧力を読み取り、それがゲージ圧か絶対圧かを確認します。適切な冷媒の飽和温度に変換してください。非共沸混合冷媒の場合、吸入側は露点、液側は沸点を用います。CO2 の場合、31 °C / 73.8 bar（臨界点）を超えると、高圧側には飽和温度が存在しません。

      ✓ 確認: 正しい冷媒の圧力と飽和温度を確認しました。

   6. 冷媒を漏らさずに取り外す. カプラーを閉じ、取り外してから、二次シールとなるキャップを再度取り付けます。ポートの漏れ試験を行ってください。

      ✓ 確認: キャップが取り付けられており、ポートに漏れは検出されませんでした。

   凝縮器またはガスクーラーの清掃

   凝縮器またはガスクーラーが汚れていると、凝縮圧力、消費電力、および高圧トリップのリスクが上昇します。清掃を行い、フィンを直し、空気が自由に流れることを確認してください。

   1. 清掃前の測定. システムを運転させ、凝縮圧力（CO2の場合はガスクーラー出口温度）と吸込空気温度を記録し、清掃後の効果を確認できるようにします。

      ✓ 確認: 圧力と空気温度が記録されている。

   2. 隔離とロックアウト. 凝縮ユニットとファンを隔離し、遮断器をロックしてタグを付け、ファンモーター端子で無電圧であることを確認してください。そうしないと、ファンが自動的に起動する可能性があります。屋根上の作業では、墜落防止措置を講じてください。

      ✓ 確認: ファン端子が0 Vであり、ファンが停止している。

   3. 緩い汚れの除去. 空気入口側から、フィンに沿って柔らかいブラシで落ち葉やホコリを払い落とします。汚れを内部に押し込まずに外へ出すため、空気出口側から、通常の空気の流れに逆らって吹き飛ばすか洗い流してください。

      ✓ 確認: コイル表面から緩い汚れが除去されている。

   4. コイルクリーナーと水による洗浄. ファンモーターや電気部品に水がかからないように保護してください。フィン材質に適したコイルクリーナーを使用し、安全データシート（手袋、保護メガネ）に従って、通常の空気の流れとは逆方向に低圧の水で洗い流してください。フィンを押し潰すため、高圧洗浄機は絶対に使用しないでください。

      ✓ 確認: すすぎ水が透明になり、フィンに損傷がないこと。

   5. フィンの修正とクリアランスの確認. 曲がったフィンは、適切なピッチのフィンコームで修正してください。吸込口や吹出口を塞いでいるものがないか、また、温風が吸込口に再循環しないか（壁、積雪、他のユニットなど）を確認してください。

      ✓ 確認: フィンが真っ直ぐであり、ユニット周囲の離隔距離が設置説明書と一致していること。

   6. 再起動と結果の比較. ロックアウトを解除し、電源を復旧させてシステムを安定させてください。凝縮圧力と吸込空気温度を、洗浄前の値と比較してください。

      ✓ 確認: 同程度の空気温度において、凝縮温度が低下していること。

   凝縮器または蒸発器のファンモーターの点検

   ファンが停止している、低速で回転している、または逆回転している場合、凝縮器側で高圧が発生し、蒸発器側で低圧および着氷が発生します。電源、制御信号、モーター、およびファン本体を確認してください。

   1. 運転中の外観および異音の確認. 安全な距離からファンを観察してください。回転しているか、回転速度は適切か、また正しい方向（ハウジングの矢印またはマニュアルに示された方向に空気がコイルを通過しているか）を確認します。ベアリングの異音がないか聞き、氷、汚れ、またはブレードの損傷がないか確認してください。

      ✓ 確認: ファンが停止しているか、低速か、異音がするか、または逆回転しているかが分かっている状態です。

   2. 電源と制御信号を確認する. ファンの作動要求が出ている状態で、モーター端子またはECファンのコネクタで電圧を測定します。ECファンの場合は、制御信号（0–10 VまたはPWM）も測定し、ファン電子回路のステータスランプや故障コードを確認してください。コントローラーのファン遅延設定とサーモスタットを確認してください。意図的に停止させられているファンは故障ではありません。

      ✓ 確認: 電源電圧が銘板の定格範囲内であり、制御信号がファンの運転を要求していること。そうでない場合は、上流（コンタクタ、ヒューズ、コントローラー出力、配線）に原因があります。

   3. 絶縁し、ロックアウトして、ファンが起動しないことを確認する. アイソレーターを切り、ロックし、テスト済みの2極電圧テスターで回路が無電圧であることを確認し、ファンが完全に停止するまで待ちます。ECファンは信号が戻ると自動的に再起動すること、また、風で回転しているファンは電圧を発生させる可能性があることに注意してください。

      ✓ 確認: モーター端子が0 Vであり、羽根が固定されているか停止していること。

   4. ファンを手で回し、機械的に点検する. インペラを手で回します。擦れ音、軸方向のガタつき、ベアリングの引っかかりがなく、スムーズかつ均一に回転する必要があります。羽根がシャフトにしっかりと固定されており、亀裂がないこと、およびガードとコイルに氷、汚れ、異物がないことを確認してください。

      ✓ 確認: ファンがスムーズかつ静かに回転し、羽根に損傷がないこと。モーターの回転が重い、または引っかかりがある場合は交換が必要です。

   5. モーターの測定（ACモーター）. モーターを切り離した状態で、端子間の巻線抵抗を測定し、各巻線同士およびデータシートと比較してください。運転コンデンサをテストしてください（コンデンサガイドを参照）。絶縁抵抗計を使用して接地絶縁抵抗を測定してください。この際、ファン電子回路やECモーターが接続された状態では絶対に行わないでください。モーターが冷えているときに、内部熱保護装置が閉じている（導通している）ことを確認してください。

      ✓ 確認: 巻線抵抗が適切に等しくデータシートと一致しており、絶縁抵抗が電気規定の制限値を十分に上回り、冷間時に熱保護装置が閉じている。

   6. 復旧、運転および電流の測定. 撮影した写真に基づいて再接続し、ガードとカバーを取り付け、ロックを解除して起動してください。各相の運転電流を測定して銘板と比較し、回転方向と空気の流れを確認してください。

      ✓ 確認: ファンが正しい方向にスムーズに回転し、電流が銘板の値以下であり、圧力が安定している（凝縮器では高圧側圧力が低下し、蒸発器では吸入圧力が上昇して氷が解消される）。

   次の診断へ: 高圧カットで停止する →

5. 5
   フローチャート A

   設定値の誤り、またはセンサーの不良（冷たい壁面にある、すきま風が当たる、故障している）。

   対処: センサーを校正済みの温度計と比較し、移設または交換します。設定値と不感帯を確認します。

   🛠 手順はどうすればいいですか？ ステップ・バイ・ステップ

   冷凍および電気系統の作業は、資格を持つ専門家のみが行ってください。メーカーのマニュアルおよび地域の規則に従ってください。これらの手順はガイダンスであり、トレーニングに代わるものではありません。

   基準器によるセンサーの点検

   温度または圧力センサーの読み取り値が誤っていると、コントローラーが誤った制御を行い、不適切な過熱度、不適切な除霜、誤警報などの原因となります。設定や部品を変更する前に、校正済みの基準器と比較してください。

   1. リファレンスをセンサの隣に取り付ける. 校正済みの温度計プローブを、熱伝導ペーストと断熱材を用いて、同じ配管上または同じ気流内の温度センサの隣に固定します。圧力センサの場合は、回路の同じ箇所のサービスポートに校正済みの圧力計を接続します。冷媒回路に接続する際は、保護メガネと手袋を着用してください。

      ✓ 確認: リファレンスの読み取り値が数分間安定している。

   2. コントローラの読み取り値と比較する. リファレンスと同時に、コントローラのディスプレイまたはサービスツールでセンサの現在値を読み取ります。

      ✓ 確認: 差がセンサまたはコントローラメーカーの指定する許容範囲内である（温度センサの場合、通常は約 1 K 以内）。

   3. オフセットとセンサの種類を確認する. コントローラのパラメータリストで、センサの種類（例：NTC、PT1000、0–10 V、4–20 mA）、圧力範囲、および校正オフセットが取り付けられたセンサと一致しているか確認します。変更を加える前に、元の値を記録してください。

      ✓ 確認: コントローラ内のセンサの種類、範囲、およびオフセットが、センサのデータシートと一致している。

   4. センサの抵抗値を測定する. コントローラーを切り離してロックし、センサーを外します。リファレンスでセンサー位置の温度を確認しながら、マルチメーターでセンサーの抵抗値を測定してください。メーカーの抵抗表と比較します。PT1000の場合、0 °Cで1000 Ωとなります。氷水バスを使用すると、簡単に0 °Cのチェックポイントを作成できます。

      ✓ 確認: 抵抗値がリファレンス温度の表の値と一致していること。OLまたは0 Ωの場合は、センサーまたはケーブルの断線または短絡を意味します。

   5. センサーの設置場所と取り付け状態を確認する. パイプクランプまたは保護管（ウェル）を点検してください。金属同士がしっかりと接触しているか、熱伝導ペーストが塗布されているか、周囲の空気から断熱されているか、および正しい位置（例：蒸発器出口であり、ファンの気流の中にないこと）にあるかを確認します。

      ✓ 確認: センサーが正しい位置にしっかりと固定され、断熱されている。

   6. 再接続して確認する. センサーを再接続し、電源を復旧させ、もう一度読み取り値をリファレンスと比較します。許容誤差範囲外のセンサーは、同じタイプのものと交換してください。

      ✓ 確認: コントローラーとリファレンスの値が許容誤差範囲内で一致している。

   コントローラー設定とアラームログの確認

   ハードウェア故障に見える多くの不具合は、実際には設定ミスや繰り返し発生しているアラームによるものです。設定を変更する前に、アラームログを確認し、設定内容をメーカーのパラメータリストと比較してください。

   1. アラームログを確認する. キーパッドまたはサービスツールでアラームメニューを開き、最近発生したすべてのアラームコードを日付と時刻とともに記録してください。各コードをメーカーのマニュアルで確認してください。

      ✓ 確認: 時刻付きのアラームリストがあり、各コードの意味が判明している。

   2. 時計を確認する. コントローラーの日付と時刻を確認してください。時計がずれていると、スケジュールされた除霜や夜間設定温度の変更がずれ、アラームログが誤解を招く原因となります。

      ✓ 確認: コントローラーの時計が正しい現地の日付と時刻を示している。

   3. 変更前にすべての設定を記録する. 設定値、ディファレンシャル、ニュートラルゾーン、最小運転・停止時間、ショートサイクル防止タイマー、除霜の間隔と時間、および運転モードを書き留めるか、写真に撮るか、エクスポートしてください。

      ✓ 確認: サービスレポートに元の設定の完全なコピーが保存されている。

   4. パラメータリストと比較する. 各設定値をメーカーのパラメータリストおよび設備ドキュメントと比較してください。特に、ディファレンシャルが小さすぎないか（ショートサイクル）、タイマーがゼロに設定されていないか、設定値が用途に適合しているかを確認してください。

      ✓ 確認: すべての偏差について、元の値と推奨値が記録されています。

   5. 安全制限値を確認する. コントローラーの低圧・高圧カットアウトおよび温度制限値をメーカーの値と比較してください。安全制限値をメーカーの規定値以上に設定しないでください。また、高圧カットアウトは必ず安全弁の設定圧力より低く設定する必要があります。

      ✓ 確認: すべての安全制限値がメーカーの規定値内にあります。

   6. 値を1つずつ変更してテストする. 設定を1つずつ修正し、運転モードを確認して、効果がわかるまでシステムを十分に運転させてください。すべての変更内容をサービスレポートに記録してください。

      ✓ 確認: システムは期待通りに動作し、アラームは再発しません。

6. 6

   電磁接触器の接点が溶着しているため、コントローラーが停止指令を出しても圧縮機が停止しません。

   対処: 電源を遮断し、電磁接触器を交換してください。過負荷となった原因を調べてください。

   🛠 手順はどうすればいいですか？ ステップ・バイ・ステップ

   冷凍および電気系統の作業は、資格を持つ専門家のみが行ってください。メーカーのマニュアルおよび地域の規則に従ってください。これらの手順はガイダンスであり、トレーニングに代わるものではありません。

   安全な絶縁とロックアウト

   パネルを開けたり電気部品に触れたりする前に、すべての電源を遮断し、ロックアウトを行い、回路が無電圧であることを確認してください。電気工事は資格を持つ人員のみが行ってください。

   1. すべての電源を特定する. 配線図を使用して、主電源、個別の制御電源、ヒーター、アラームおよびUPS電源、および回生可能なインバーターなど、すべての電源を確認してください。

      ✓ 確認: 作業対象機器のすべての遮断ポイントを把握している。

   2. 電源を切り、ロックアウトおよびタグアウトを行う. 各遮断器をOFFにし、専用の南京錠を取り付け、名前と日付を記入したタグを添付してください。鍵は常に携帯してください。

      ✓ 確認: すべての遮断器がOFF状態でロックされており、他の人が電源を入れることができない。

   3. テスターの動作確認を行う. 2極電圧テスター (EN 61243-3) を、校正ユニットまたは既知の活電電源で確認してください。

      ✓ 確認: テスターに既知の電源電圧が表示されている。

   4. 無電圧を確認する. 作業箇所において、電源側と負荷側の両方で、相間、各相-中性点間、および各相-接地間の電圧を測定してください。

      ✓ 確認: テスターのすべての組み合わせで 0 V と表示されること。

   5. テスターの再確認. 測定中にテスターが故障していないことを確認するため、もう一度校正器（プルービングユニット）でテスターを確認してください。

      ✓ 確認: テスターが再び既知の電源電圧を表示すること。

   6. 蓄積エネルギーの処理. インバータの場合、ドライブに記載されている放電時間を待ってからDCバスを測定してください。始動コンデンサおよび運転コンデンサは、絶縁リード線を用いて約 20 kΩ、5 W の抵抗器で放電させてください。絶対にドライバーを使用しないでください。

      ✓ 確認: DCバスおよびすべてのコンデンサ間で 0 V DC であること。

   電磁接触器のテスト

   電磁接触器の接点の摩耗、溶着、または接続不良は、欠相、過熱、およびモーターの損傷の原因となります。接点、コイル、および電圧降下を確認し、摩耗した接触器は交換してください。電気工事は有資格者のみが行ってください。

   1. 電源の遮断とロックアウト. アイソレータをオフにしてロックし、タグを付けます。すべての電源端子、負荷端子、および（別の制御回路から供給される場合がある）コイル電源に2極電圧テスターを使用して、電圧がないことを確認してください。

      ✓ 確認: すべての極、コイル端子、および接地間で0 Vであること。

   2. 接点と機構の点検. 構造上可能な場合はアークカバーを取り外します。接点に激しいピッティング（点食）、焼損、溶着がないか、また端子の変色やプラスチックの溶融がないか確認してください。電源を切った状態でアーマチュアを手で押し、スムーズに動き、戻ることを確認してください。

      ✓ 確認: 接点に激しいピッティングや溶着がなく、アーマチュアがスムーズに動作すること。

   3. コイルの点検. コイルリードの一方を外し、コイル抵抗を測定します。製造元のデータまたは同型の新品のコンタクタと比較してください。

      ✓ 確認: コイルが断線（OL）しておらず、また0 Ωに近くないこと。

   4. コイル電圧と吸込動作の確認. 再接続し、ロックを解除して電源を復旧させます。コントローラーが運転指令を出したときに、CAT III/IV メーターを使用してコイルの両端電圧を測定してください。

      ✓ 確認: コイル電圧がコイルに記載されている定格と一致し、接触器がハム音やチャタリングを起こさずにしっかりと吸着します。

   5. 各極の電圧降下を測定する. モーターの運転中に、閉じた各極のライン端子からロード端子までを測定します。

      ✓ 確認: 電圧降下が 0 V に近く、すべての極でほぼ等しいこと。電圧降下が明らかに高い極がある場合は、接点が摩耗しています。

   6. 増し締めまたは交換. 再度絶縁し、ロックアウトします。すべての端子をメーカー指定の締付トルクで増し締めしてください。摩耗した接触器は、同じコイル電圧で、かつ同等以上のモーター定格 (AC-3) のものと交換し、再起動して各相の電流を測定します。

      ✓ 確認: 端子がしっかりと締まっており、再起動後のモーター電流がすべての相でほぼ等しくなっています。

7. 7

   制御基板のリレーまたは出力がONの状態で固着しています。

   対処: コントローラーを停止状態にして出力を測定してください。リレーまたは基板を交換してください。

   🛠 手順はどうすればいいですか？ ステップ・バイ・ステップ

   冷凍および電気系統の作業は、資格を持つ専門家のみが行ってください。メーカーのマニュアルおよび地域の規則に従ってください。これらの手順はガイダンスであり、トレーニングに代わるものではありません。

   制御回路および安全チェーンの追跡

   コンプレッサーやファンに起動信号が届かない場合は、配線図に従って安全チェーン内の制御電圧を追い、電圧が消失している箇所を特定します。パネルを開いた状態での活線測定は、有資格者のみが行ってください。

   1. 配線図を用意する. ユニットの配線図を確認し、制御電源からヒューズ、安全装置（高圧/低圧スイッチ、モーター保護、熱保護）、コントローラー出力、そしてコンタクタコイルに至る経路をマークします。絶縁プローブを備えたCAT III/IVテスターを使用してください。

      ✓ 確認: 配線図がユニットのモデルおよびシリアルプレートと一致しており、デバイスの順序が把握できている。

   2. 制御電源を確認する. 制御トランスまたは電源の二次側で電圧を測定し、制御ヒューズを確認します。

      ✓ 確認: 定格制御電圧（例：24 V AC または 230 V AC）が供給されており、ヒューズが断線していない。

   3. デバイスを順に追って回路を確認する. 配線図の順序に従い、回路内の各端子からニュートラルまたは制御コモンまでの電圧を測定します。システムを動作させるために安全スイッチをバイパス（短絡）させないでください。

      ✓ 確認: 入力側に電圧があるが、出力側が 0 V である箇所が見つかった場合、そのデバイスがオープン（断線/遮断）しています。

   4. デバイスがオープンしている原因を突き止める. デバイスを確認してください：HPスイッチが作動しており、手動リセットが必要か、モーター保護装置が作動しているか、ドアまたはフロースイッチが開いていないか。リセットする前に、原因（圧力、電流、温度）を確認してください。

      ✓ 確認: デバイスだけでなく、作動の原因が判明している。

   5. コントローラーの出力とリレーを確認する. 運転要求がアクティブな状態で、コントローラーのリレー端子の出力を測定します。リレーが励磁されているが出力に電圧がない場合、または要求がないのに閉じたままの場合は、故障しています。

      ✓ 確認: 出力が要求に従っている：コントローラーが要求したときに電圧があり、要求がないときにはない。

   6. 修理とテスト. 部品の交換や端子の締め付けを行う前に、絶縁しロックアウトしてください。電源を復旧し、リセットして、回路が閉じコンタクタが引き込まれることを確認してください。

      ✓ 確認: システムが要求に応じて起動し、各安全装置が作動したときに停止する。

8. 8
   フローチャート C

   圧縮機が正常に圧縮動作を行っていません。

   対処: 「圧縮機は運転するが冷えない」の診断を行います。

   次の診断へ: 圧縮機は運転するが冷えない →