压缩机持续运行

原因，可能性从高到低排序

此顺序为大致排序，基于现场常见故障。在更换任何部件之前，请务必进行测量。

1. 1
   流程图 D

   热负荷超出了系统设计能力。

   处理方法: 减少热负荷：注意门、密封条、保温层和货物。如果问题持续存在，请重新计算热负荷。

   🛠 如何操作？分步说明

   只有具备资质的人员方可对制冷和电气系统进行作业。请遵循制造商手册及当地法规；以下步骤仅为指导，不能替代培训。

   检查门、密封件和冷库围护结构

   渗入冷库的温暖潮湿空气会导致蒸发器结冰、墙壁结霜并增加负荷。门和穿墙孔洞通常是常见的薄弱点。

   1. 首先测试内部释放装置. 在进入内部工作之前，请在内部检查即使在外部锁定的情况下，门是否可以通过紧急释放装置打开。如果有人员被困报警按钮，请对其进行测试。

      ✓ 检查: 门能立即从内部打开，且报警器在指定位置响起。

   2. 检查密封条. 检查密封条是否有撕裂、扁平或硬化部分以及结冰现象。在门框周围的多个点将纸条夹在门缝中关闭门，然后将其拉出。

      ✓ 检查: 纸条在整个周长上都被牢牢夹住；容易滑出的地方需要更换或调整密封条。

   3. 检查关闭情况和门禁报警. 打开门并松手：检查闭门器或自动关闭铰链是否能将其关闭并锁紧。保持门开启状态，检查门开启报警器在设定的延迟时间后是否响起。

      ✓ 检查: 门能自动关闭并锁紧，且报警器工作正常。

   4. 检查门框和压力平衡口加热. 触摸门框以及（在冷冻库中）压力平衡口：它们应该是温暖的，且没有冰霜和冷凝水。如果不是，请测试加热电路（在接触接线端子前，请先隔离、锁定并验证无电；参阅加热电缆指南）。

      ✓ 检查: 门框和压力平衡口温暖且干燥，且压力平衡口阀片活动自如。

   5. 检查条帘. 检查条帘是否重叠、下垂至地面，且没有缺失、撕裂或被捆绑在侧面。

      ✓ 检查: 帘幕覆盖了整个开口。

   6. 检查面板接缝和穿孔. 检查面板接缝以及管道或电缆穿孔处内部是否有霜或冰，外部是否有潮湿；使用红外相机可加快速度。检查穿孔是否密封，以及温暖侧的隔汽层是否完好。

      ✓ 检查: 没有霜点或潮湿斑块，且每个穿孔均已密封。

   将冷量负荷与系统容量进行比较

   如果房间温度始终无法达到设定值，或者设备一直循环运行，请将实际冷量需求与设备在测量条件下的实际制冷量进行比较。

   1. 记录工况. 测量房间温度和湿度、房间外的环境温度以及产品入库时的温度。记录蒸发温度和冷凝温度。

      ✓ 检查: 您已获得一组同时测得的数值。

   2. 收集房间和使用数据. 记录房间尺寸、绝热类型和厚度、每日产品量及其入库温度、开门次数、人员、照明、风机和除霜情况。

      ✓ 检查: 每个冷量来源都有一个具体数值或合理的估算值。

   3. 计算冷量需求. 使用 Kylbehov 应用程序或公认的方法（例如 ASHRAE Refrigeration Handbook 中的冷量计算章节）计算 24 小时的冷量需求，然后除以每日计划运行时间（需预留除霜时间）。

      ✓ 检查: 您得到了房间设计工况下所需的制冷量（kW）。

   4. 确定实际容量. 根据制造商提供的数据，读取在室内空气与蒸发之间实际温差下的蒸发器容量，以及在测得的蒸发和冷凝温度下的压缩机容量。请注意，额定容量适用于标准工况。

      ✓ 检查: 您已获得实际工况下的蒸发器和压缩机容量；其中较低的一方将限制系统。

   5. 与运行时间对比. 从控制器日志中读取压缩机的运行时间和每小时启动次数。对比所需容量与实际容量。

      ✓ 检查: 容量低于冷量需求或接近连续运行，表明尺寸不足或负载过高；循环时间极短且启动频繁，则表明尺寸过大。

   6. 决定采取的措施. 首先降低负载（门、帘幕、产品温度、围护结构），然后考虑增加容量或采用不同的控制策略。记录对比结果。

      ✓ 检查: 一份关于冷量需求与容量的对比书面记录以及所选的措施。

2. 2
   流程图 B

   到达蒸发器的制冷剂过少。

   处理方法: 排查低压故障。

   继续排查: 系统低压跳停 →

3. 3
   流程图 E

   蒸发器结冰、脏污、风扇停转或尺寸过小。

   处理方法: 排查蒸发器结冰故障，检查风扇并清洁盘管。核对蒸发器容量与热负荷是否匹配。

   🛠 如何操作？分步说明

   只有具备资质的人员方可对制冷和电气系统进行作业。请遵循制造商手册及当地法规；以下步骤仅为指导，不能替代培训。

   除霜并清洗蒸发器

   结霜严重或肮脏的蒸发器通过的空气太少，导致房间变暖且盘管进一步结霜。请轻轻除霜并进行清洗，不要损坏翅片或管路。

   1. 保护货物并断电隔离. 移走或覆盖蒸发器附近的食物。对风扇和除霜加热器进行断电、锁定并验证无电：风扇可能会自动启动。

      ✓ 检查: 电表显示风扇和加热器端子电压为 0 V，且风扇无法启动。

   2. 融冰. 启动手动除霜或用低压温水融冰。切勿使用螺丝刀或尖锐工具凿冰：管路穿孔会导致制冷剂泄漏。确保接水盘和排水管能承接融水。

      ✓ 检查: 盘管无冰，且无管路或翅片损坏。

   3. 清洗盘管. 在翅片上喷洒食品级盘管清洗剂，按照技术数据表上的时间静置，然后沿翅片方向用低压水冲洗。请勿使用高压清洗机。使用翅片梳理梳将弯曲的翅片理直。

      ✓ 检查: 光线能均匀穿过盘管，且冲洗水清澈。

   4. 清洗接水盘和排水管. 清洁并冲洗接水盘，并检查排水管是否畅通。对可能滴到食物上的表面进行消毒。

      ✓ 检查: 倒入盘中的水能迅速排走。

   5. 恢复电源并检查风扇. 重新安装盖板，移除锁定装置并开启电源。检查所有风扇是否在正确方向平稳运行且不接触风道。

      ✓ 检查: 所有风扇运行安静，并向正确方向将空气吹过盘管。

   6. 检查结果并查找原因. 观察室温是否下降，并检查下一次自动除霜情况。如果盘管再次结霜，请检查除霜系统、门密封条和排水加热器。

      ✓ 检查: 房间达到设定温度，且在下次除霜后盘管保持清洁。

   检查冷凝器或蒸发器风机电机

   风机停止运行、运行缓慢或反转会导致冷凝侧压力过高，或蒸发侧压力过低并结霜。请检查电源、控制信号、电机以及风机本身。

   1. 在设备运行时观察并倾听. 在安全距离外观察风机：它是否在运行？转速如何？方向是否正确（空气流经盘管的方向是否与外壳上的箭头或手册所示一致）？倾听是否有轴承异响，并检查是否有结冰、污垢或叶片损坏。

      ✓ 检查: 确认风机是停止、运行缓慢、噪音大还是反转。

   2. 检查电源和控制信号. 在风机启动指令激活时，测量电机接线端子或 EC 风机连接器的电压。对于 EC 风机，还需测量控制信号（0–10 V 或 PWM），并读取风机电子元件上的状态灯或故障代码。检查控制器中的风机延迟设置和温控器：被刻意停止运行的风机并非故障。

      ✓ 检查: 电源电压在铭牌额定范围内，且控制信号要求风机运行；否则故障在前端（接触器、保险丝、控制器输出、接线）。

   3. 隔离、锁定并确保风机无法启动. 关闭并锁定隔离开关，使用经过测试的双极电压测试仪确认电路已断电，并等待风机完全停止。请记住，当信号恢复时，EC 风机可能会自动重启，且在气流中空转的风机可能会产生电压。

      ✓ 检查: 电机端子电压为 0 V，且叶片被堵塞或静止。

   4. 手动转动风扇并进行机械检查. 手动转动叶轮：它应能自由且均匀地旋转，无刮擦声、无轴向间隙或轴承粗糙感。检查叶片是否牢固地安装在轴上且无裂纹，以及防护罩和盘管是否无冰、无污垢和无松散物体。

      ✓ 检查: 风扇旋转自由且安静，叶片无损坏；若电机运转沉重或粗糙，则必须更换。

   5. 测量电机（交流电机）. 在断开电机连接的情况下，测量端子之间的绕组电阻，并将各绕组之间以及与数据表进行对比；测试运行电容（参见电容指南）。使用绝缘测试仪测量对地绝缘电阻——绝不能在连接风扇电子设备或 EC 电机时进行。检查电机在冷态时内部热保护是否闭合。

      ✓ 检查: 绕组在应一致的地方相等且与数据表相符，绝缘电阻远高于电气法规要求的限值，且冷态时热保护闭合。

   6. 恢复连接，运行并测量电流. 根据照片重新连接，安装防护罩和盖板，移除锁具并启动。测量每相的运行电流并与铭牌对比，检查旋转方向和气流。

      ✓ 检查: 风扇在正确方向上平稳运行，电流等于或低于铭牌值，且压力趋于稳定（冷凝器的高压下降，蒸发器的吸气压力上升且冰层消融）。

   将冷量负荷与系统容量进行比较

   如果房间温度始终无法达到设定值，或者设备一直循环运行，请将实际冷量需求与设备在测量条件下的实际制冷量进行比较。

   1. 记录工况. 测量房间温度和湿度、房间外的环境温度以及产品入库时的温度。记录蒸发温度和冷凝温度。

      ✓ 检查: 您已获得一组同时测得的数值。

   2. 收集房间和使用数据. 记录房间尺寸、绝热类型和厚度、每日产品量及其入库温度、开门次数、人员、照明、风机和除霜情况。

      ✓ 检查: 每个冷量来源都有一个具体数值或合理的估算值。

   3. 计算冷量需求. 使用 Kylbehov 应用程序或公认的方法（例如 ASHRAE Refrigeration Handbook 中的冷量计算章节）计算 24 小时的冷量需求，然后除以每日计划运行时间（需预留除霜时间）。

      ✓ 检查: 您得到了房间设计工况下所需的制冷量（kW）。

   4. 确定实际容量. 根据制造商提供的数据，读取在室内空气与蒸发之间实际温差下的蒸发器容量，以及在测得的蒸发和冷凝温度下的压缩机容量。请注意，额定容量适用于标准工况。

      ✓ 检查: 您已获得实际工况下的蒸发器和压缩机容量；其中较低的一方将限制系统。

   5. 与运行时间对比. 从控制器日志中读取压缩机的运行时间和每小时启动次数。对比所需容量与实际容量。

      ✓ 检查: 容量低于冷量需求或接近连续运行，表明尺寸不足或负载过高；循环时间极短且启动频繁，则表明尺寸过大。

   6. 决定采取的措施. 首先降低负载（门、帘幕、产品温度、围护结构），然后考虑增加容量或采用不同的控制策略。记录对比结果。

      ✓ 检查: 一份关于冷量需求与容量的对比书面记录以及所选的措施。

   继续排查: 蒸发器反复结冰 →

4. 4

   冷凝器脏污或其风扇不转，导致冷凝压力偏高且制冷量下降。

   处理方法: 测量冷凝压力并与室外温度进行对比。清洁冷凝器并检查风扇。

   🛠 如何操作？分步说明

   只有具备资质的人员方可对制冷和电气系统进行作业。请遵循制造商手册及当地法规；以下步骤仅为指导，不能替代培训。

   连接压力表并读取压力

   准确的压力读数是几乎所有故障诊断的基础。连接压力表时应确保没有制冷剂泄漏，且读数可靠。

   1. 选择压力表和防护装备. 检查铭牌上的制冷剂和系统 PS。选择额定压力高于 PS 且适用于该制冷剂的压力表和软管；CO2 的高压侧至少需要 130 bar。在 A2L/A3 系统上，请使用适用于可燃制冷剂的工具。佩戴护目镜和手套。

      ✓ 检查: 压力表和软管上标有适用的制冷剂，且额定压力高于系统 PS。

   2. 检查软管和接头. 检查软管密封件以及低损耗接头是否关闭。在环境压力下将数字压力表清零。

      ✓ 检查: 密封件完好，接头已关闭，且压力表在接触空气时读数为零。

   3. 连接到服务端口. 取下盖帽，手动将接头安装到吸气口以及排气口或液体口，然后打开接头。在 A2L/A3 系统上，请远离火源。

      ✓ 检查: 接头紧固，且检漏仪在连接处未发现泄漏。

   4. 排除软管中的空气. 使用真空泵抽空软管，或使用无需排气的短低损耗软管。严禁通过向空气中排放 köldmedium 来排空软管。

      ✓ 检查: 软管中没有空气，且没有释放 köldmedium。

   5. 读取并转换. 在稳定运行状态下读取压力，并记录是表压还是绝压。将其转换为对应 köldmedium 的饱和温度：对于非共沸混合制冷剂，吸气端取露点，液体端取泡点。对于温度高于 31 °C / 73.8 bar（临界点）的 CO2，高压侧没有饱和温度。

      ✓ 检查: 您已获得正确 köldmedium 的压力和饱和温度。

   6. 无损断开连接. 关闭耦合器，将其拆除并重新安装作为二次密封的密封盖。对端口进行检漏。

      ✓ 检查: 密封盖已安装，且端口未检测到泄漏。

   清洁冷凝器或气冷器

   冷凝器或气冷器脏污会提高冷凝压力、增加功耗并增加高压跳闸的风险。请对其进行清洁，理顺翅片并确保空气能够自由流动。

   1. 清洁前测量. 在系统运行状态下，记录冷凝压力（CO2 系统记录气冷器出口温度）和进风温度，以便随后观察清洁效果。

      ✓ 检查: 压力和空气温度已记录。

   2. 隔离并锁定. 断开冷凝机组和风扇的电源，锁定并标记隔离开关，并在风扇电机接线端确认无电。否则风扇可能会自动启动。在屋顶作业时，请使用防坠落保护装置。

      ✓ 检查: 风机接线端子电压为 0 V 且风机已停止运行。

   3. 清除松散污垢. 使用软刷沿翅片方向刷除进风侧的叶子和绒毛。从出风侧（逆正常气流方向）吹气或冲洗，使污垢被推出而非推入。

      ✓ 检查: 盘管表面无松散污垢。

   4. 使用盘管清洗剂和水清洗. 保护风机电机和电气部件免受水侵害。使用适用于翅片材质的盘管清洗剂，遵循其安全数据表（佩戴手套和护目镜），并用低压水逆正常气流方向冲洗。严禁使用高压清洗机，否则会压扁翅片。

      ✓ 检查: 冲洗水变清且翅片未受损。

   5. 理顺翅片并检查间距. 使用间距合适的翅片梳理工具将弯曲的翅片理直。检查进风口或出风口是否有遮挡，并确保热空气不会循环回进风口（如墙壁、积雪或其他设备）。

      ✓ 检查: 翅片已理直，且设备周围的净距离符合安装说明。

   6. 重启并对比. 移除挂锁，恢复电源并让系统稳定。将冷凝压力和进风温度与清洁前的值进行对比。

      ✓ 检查: 在相似的空气温度下，冷凝温度较低。

   检查冷凝器或蒸发器风机电机

   风机停止运行、运行缓慢或反转会导致冷凝侧压力过高，或蒸发侧压力过低并结霜。请检查电源、控制信号、电机以及风机本身。

   1. 在设备运行时观察并倾听. 在安全距离外观察风机：它是否在运行？转速如何？方向是否正确（空气流经盘管的方向是否与外壳上的箭头或手册所示一致）？倾听是否有轴承异响，并检查是否有结冰、污垢或叶片损坏。

      ✓ 检查: 确认风机是停止、运行缓慢、噪音大还是反转。

   2. 检查电源和控制信号. 在风机启动指令激活时，测量电机接线端子或 EC 风机连接器的电压。对于 EC 风机，还需测量控制信号（0–10 V 或 PWM），并读取风机电子元件上的状态灯或故障代码。检查控制器中的风机延迟设置和温控器：被刻意停止运行的风机并非故障。

      ✓ 检查: 电源电压在铭牌额定范围内，且控制信号要求风机运行；否则故障在前端（接触器、保险丝、控制器输出、接线）。

   3. 隔离、锁定并确保风机无法启动. 关闭并锁定隔离开关，使用经过测试的双极电压测试仪确认电路已断电，并等待风机完全停止。请记住，当信号恢复时，EC 风机可能会自动重启，且在气流中空转的风机可能会产生电压。

      ✓ 检查: 电机端子电压为 0 V，且叶片被堵塞或静止。

   4. 手动转动风扇并进行机械检查. 手动转动叶轮：它应能自由且均匀地旋转，无刮擦声、无轴向间隙或轴承粗糙感。检查叶片是否牢固地安装在轴上且无裂纹，以及防护罩和盘管是否无冰、无污垢和无松散物体。

      ✓ 检查: 风扇旋转自由且安静，叶片无损坏；若电机运转沉重或粗糙，则必须更换。

   5. 测量电机（交流电机）. 在断开电机连接的情况下，测量端子之间的绕组电阻，并将各绕组之间以及与数据表进行对比；测试运行电容（参见电容指南）。使用绝缘测试仪测量对地绝缘电阻——绝不能在连接风扇电子设备或 EC 电机时进行。检查电机在冷态时内部热保护是否闭合。

      ✓ 检查: 绕组在应一致的地方相等且与数据表相符，绝缘电阻远高于电气法规要求的限值，且冷态时热保护闭合。

   6. 恢复连接，运行并测量电流. 根据照片重新连接，安装防护罩和盖板，移除锁具并启动。测量每相的运行电流并与铭牌对比，检查旋转方向和气流。

      ✓ 检查: 风扇在正确方向上平稳运行，电流等于或低于铭牌值，且压力趋于稳定（冷凝器的高压下降，蒸发器的吸气压力上升且冰层消融）。

   继续排查: 系统高压跳停 →

5. 5
   流程图 A

   设定值错误或传感器故障（位于冷墙上、迎风处或损坏）。

   处理方法: 使用校准过的温度计比对传感器，并将其移动或更换。检查设定值和中性区。

   🛠 如何操作？分步说明

   只有具备资质的人员方可对制冷和电气系统进行作业。请遵循制造商手册及当地法规；以下步骤仅为指导，不能替代培训。

   使用参考标准检查传感器

   温度或压力传感器读数错误会导致控制器调节错误：如过热度错误、除霜错误或误报。在更改设置或更换部件之前，请将其与校准过的参考标准进行比较。

   1. 将参考标准安装在传感器旁边. 使用导热膏和绝热材料，将校准过的温度计探头固定在同一根管道或同一气流中的温度传感器旁边。对于压力传感器，将校准过的压力表连接到电路中同一位置的服务端口。连接制冷剂电路时，请佩戴护目镜和手套。

      ✓ 检查: 参考读数在几分钟内保持稳定。

   2. 与控制器读数进行比较. 在读取参考标准的同时，从控制器显示屏或服务工具中读取传感器的实时值。

      ✓ 检查: 偏差在传感器或控制器制造商给出的公差范围内（对于温度传感器，通常在 1 K 左右）。

   3. 检查偏移量和传感器类型. 在控制器参数列表中，检查传感器类型（例如 NTC, PT1000, 0–10 V, 4–20 mA）、压力范围和任何校准偏移量是否与安装的传感器匹配。在更改任何内容之前，请记录原始值。

      ✓ 检查: 控制器中的传感器类型、范围和偏移量与传感器数据表一致。

   4. 测量传感器电阻. 断开并锁定控制器，断开传感器，并在参考仪器显示传感器处温度时，用万用表测量其电阻。与制造商的电阻表进行比较。PT1000 在 0 °C 时读数为 1000 Ω；冰水浴可提供一个简单的 0 °C 检查点。

      ✓ 检查: 电阻与参考温度的表值相符；OL 或 0 Ω 表示传感器或电缆断路或短路。

   5. 检查传感器的位置和安装. 检查管夹或保护套管：确保金属与金属紧密接触，使用了导热膏，对周围空气进行了绝缘，且位置正确（例如：位于蒸发器出口，不在风扇气流中）。

      ✓ 检查: 传感器牢固地安装在正确点并已绝缘。

   6. 重新连接并确认. 重新连接传感器，恢复电源，并再次将读数与参考值进行比较。如果传感器超出公差范围，请更换一个同类型的传感器。

      ✓ 检查: 控制器与参考值在公差范围内一致。

   检查控制器设置和报警日志

   许多看起来像硬件故障的问题实际上是设置错误或重复出现的报警。在更改任何设置之前，请阅读报警日志并将设置与制造商的参数表进行比较。

   1. 阅读报警日志. 使用键盘或服务工具打开报警菜单，记录每个最近的报警代码及其日期和时间。在制造商的手册中查找每个代码的含义。

      ✓ 检查: 您已获得一份带有时间的报警列表，并了解每个代码的含义。

   2. 检查时钟. 检查控制器的日期和时间。时钟错误会导致计划的除霜和夜间回温时间偏移，并使报警日志产生误导。

      ✓ 检查: 控制器时钟显示正确的本地日期和时间。

   3. 在更改任何设置之前记录所有设置. 记录、拍照或导出设定值、差值、中立区、最小运行和停止时间、短循环保护定时器、除霜间隔和持续时间以及运行模式。

      ✓ 检查: 服务报告中包含原始设置的完整副本。

   4. 与参数表进行比较. 将每个值与制造商的参数表和设备文档进行比较。特别检查差值是否过小（导致短循环）、定时器是否设为零以及设定值是否与应用不匹配。

      ✓ 检查: 每项偏差均已记录原始值和推荐值。

   5. 检查安全限制. 将控制器中的低压和高压切断值及温度限制与制造商的值进行比较。绝不要将安全限制设置为超出制造商的值，且高压切断值必须低于安全阀的设定压力。

      ✓ 检查: 所有安全限制均在制造商的值范围内。

   6. 每次仅更改一个值并进行测试. 每次修正一项设置，检查运行模式，并让系统运行足够长的时间以观察效果。在服务报告中记录每一次更改。

      ✓ 检查: 系统运行符合预期，且报警不再出现。

6. 6

   接触器触点发生粘连，导致控制器发出停止指令后压缩机仍在运转。

   处理方法: 切断电源并更换接触器。查明过载原因。

   🛠 如何操作？分步说明

   只有具备资质的人员方可对制冷和电气系统进行作业。请遵循制造商手册及当地法规；以下步骤仅为指导，不能替代培训。

   安全隔离与锁定

   在打开面板或接触电气部件之前，请隔离所有电源，将其锁定并确认电路已断电。电气工作仅限合格人员操作。

   1. 识别所有电源. 使用接线图查找所有电源：主馈电、独立控制电源、加热器、报警和 UPS 电源，以及可能反向馈电的逆变器。

      ✓ 检查: 您已确认所操作设备的所有隔离点。

   2. 关闭、锁定并挂牌. 将每个隔离开关拨至 OFF（关闭）位置，安装您自己的挂锁，并附上写有您姓名和日期的标签。钥匙请随身携带。

      ✓ 检查: 每个隔离开关都锁定在 OFF 位置，且不能被他人开启。

   3. 验证测试仪. 在验证单元或已知带电电源上检查两极电压测试仪 (EN 61243-3)。

      ✓ 检查: 测试仪显示已知电源的电压。

   4. 验证无电. 在工作点地电源侧和负载侧分别测量相与相、每相与中线以及每相与地之间的电压。

      ✓ 检查: 测试仪在所有组合下均显示 0 V。

   5. 再次验证测试仪. 再次在验证单元上检查测试仪，以确保其在测量过程中未发生故障。

      ✓ 检查: 测试仪再次显示已知电源的电压。

   6. 处理存储能量. 对于变频器，请等待驱动器上标注的放电时间并测量 DC 总线。使用约 20 kΩ, 5 W 的电阻和绝缘导线对启动和运行电容器进行放电，严禁使用螺丝刀。

      ✓ 检查: DC 总线及每个电容器两端均为 0 V DC。

   测试接触器

   接触器触点磨损、粘连或连接松动会导致缺相、过热和电机损坏。检查触点、线圈和电压降，并更换磨损的接触器。电气工作仅限合格人员操作。

   1. 隔离并锁定. 关闭并锁定隔离开关，挂上警告牌，并使用两极电压测试仪对所有进线和出线端子以及线圈电源（可能来自单独的控制电路）进行断电验证。

      ✓ 检查: 所有极点、线圈端子以及对地电压均为 0 V。

   2. 检查触点和机构. 如果设计允许，拆下灭弧罩。检查触点是否有严重的麻点、烧焦或粘连，以及端子是否变色或塑料是否熔化。手动按下衔铁（断电状态），检查其是否能自由移动并回弹。

      ✓ 检查: 触点无严重点蚀或焊接，且衔铁可自由移动。

   3. 检查线圈. 断开一根线圈引线并测量线圈电阻。与制造商数据或同型号的新接触器进行比较。

      ✓ 检查: 线圈既没有开路 (OL)，也没有接近 0 Ω。

   4. 检查线圈电压和吸合情况. 重新连接，移除锁定装置，恢复电源，并在控制器发出运行指令时，使用 CAT III/IV 电表测量线圈两端的电压。

      ✓ 检查: 线圈电压与线圈上的额定值一致，且接触器吸合牢固，无嗡嗡声或抖动。

   5. 测量每个极的电压降. 在电机运行状态下，测量每个闭合极的进线端到出线端之间的电压。

      ✓ 检查: 电压降接近 0 V 且所有极基本相等；电压降明显较高的极表示触点已磨损。

   6. 紧固或更换. 再次断电并锁定。按照制造商规定的扭矩紧固所有接线端子。将磨损的接触器更换为线圈电压相同且电机额定电流（AC-3）不低于原规格的接触器，然后重新启动并测量每相电流。

      ✓ 检查: 端子已紧固，且重启后各相电机电流基本相等。

7. 7

   控制板上的继电器或输出端卡在闭合状态。

   处理方法: 在控制器处于停止状态时测量输出端。更换继电器或控制板。

   🛠 如何操作？分步说明

   只有具备资质的人员方可对制冷和电气系统进行作业。请遵循制造商手册及当地法规；以下步骤仅为指导，不能替代培训。

   追踪控制和安全链

   当压缩机或风扇没有收到启动信号时，请根据电路图追踪控制电压通过安全链的路径，直到电压消失的点。在打开的面板中进行带电测量仅限合格专业人员操作。

   1. 获取电路图. 找到该机组的电路图，并标记从控制电源经过保险丝、安全装置（高压/低压开关、电机保护、热保护）和控制器输出端到接触器线圈的路径。请使用带有绝缘探头的 CAT III/IV 电表。

      ✓ 检查: 电路图与机组的模型和序列号铭牌一致，且您已知晓设备的顺序。

   2. 检查控制电源. 测量控制变压器或电源的次级电压，并检查控制保险丝。

      ✓ 检查: 额定控制电压（例如 24 V AC 或 230 V AC）正常且保险丝完好。

   3. 逐个元件检查电路链. 按照电路图顺序，测量电路链中每个接线端子到零线或控制公共端的电压。严禁通过短接安全开关来强制系统运行。

      ✓ 检查: 当你发现某一点输入端有电压但输出端为 0 V 时，该元件处于断路状态。

   4. 找出元件断路的原因. 检查元件状态：高压开关是否跳闸且是否需要手动复位？电机保护器是否跳闸？门开关或流量开关是否断开？在复位前请先检查原因（压力、电流、温度）。

      ✓ 检查: 已查明跳闸的具体原因，而不仅仅是确定哪个元件动作。

   5. 检查控制器输出和继电器. 在有运行请求的情况下，测量控制器继电器端子的输出电压。如果继电器已得电但输出端无电压，或者在没有请求时仍保持闭合，则该继电器故障。

      ✓ 检查: 输出与请求一致：控制器发出请求时有电压，无请求时无电压。

   6. 修理与测试. 在更换部件或紧固接线端子之前，请先隔离并锁定电源。恢复电源，复位并检查电路是否接通以及接触器是否吸合。

      ✓ 检查: 系统在调用时启动，并在每个安全装置动作断开时停止。

8. 8
   流程图 C

   压缩机泵气能力不足。

   处理方法: 排查压缩机运转但无法制冷的问题。

   继续排查: 压缩机运转但不制冷 →