एक इवैपोरेटर ठंडा नहीं करता, बाकी करते हैं

ख़राबी खोज · लागू: कई इवैपोरेटर वाले कोल्ड रूम

जब एक ही यूनिट के बाकी कोल्ड रूम या कैबिनेट ठंडे हों और एक गर्म रहे, तब ख़राबी खोजें: कंट्रोल, सोलनॉइड वाल्व, बर्फ़, फ़ैन और एक्सपैंशन वाल्व।

अंतिम जाँच: 25 अक्टूबर 2026 फ़ील्ड मोड: बड़े बटन, पहले प्रश्न और स्क्रीन चालू रहती है।

जब केवल एक इवैपोरेटर गर्म हो, तो ख़राबी लगभग हमेशा उसी ब्रांच में होती है, क्योंकि यूनिट बाकी को ठीक सप्लाई कर रही है। Danfoss बताता है कि बहुत कम वोल्टेज, ग़लत कॉइल, गंदगी या क्षतिग्रस्त आर्मेचर ट्यूब के कारण सोलनॉइड वाल्व आधा ही खुल सकता है ^[1]।

रेफ्रिजरेंट सर्किट पर काम केवल प्रमाणित कर्मचारी ही कर सकते हैं। बिजली के पुर्ज़ों पर काम करने से पहले बिजली बंद करें और हाई प्रेशर (CO2) तथा ज्वलनशील रेफ्रिजरेंट (A2L और A3) के साथ विशेष सावधानी बरतें। हमेशा निर्माता के निर्देशों का पालन करें।

पहले दोष की पुष्टि करें

बाष्पित्र (इवेपोरेटर) के अंदर और बाहर हवा का तापमान और सोलनॉइड वाल्व से पहले और बाद का तापमान मापें। जाँच करें कि कमरे का थर्मोस्टेट कूलिंग की मांग करता है और कॉइल को वोल्टेज मिलता है, बाष्पित्र के पंखे चलते हैं, शाखा में सभी शट-ऑफ वाल्व खुले हैं, और बाष्पित्र डीफ़्रॉस्ट में नहीं है।

📏 माप गाइड: सुपरहीट और सबकूलिंग की गणना करें 🔢 अलार्म और फ़ॉल्ट कोड

फ़्लोचार्ट

कारण, सबसे संभावित पहले

क्रम अनुमानित है और फ़ील्ड में आम दोषों पर आधारित है। कुछ भी बदलने से पहले हमेशा मापें।

1
फ़्लोचार्ट A
कंट्रोल सिग्नल गायब है: थर्मोस्टैट, सेंसर, रिले या केबल।
उपाय: थर्मोस्टैट से कॉइल तक सिग्नल का अनुसरण करें और वोल्टेज मापें। ख़राब रिले या सेंसर बदलें।
🛠 मैं यह कैसे करूँ? चरण-दर-चरण
केवल योग्य कर्मी ही रेफ्रिजरेशन और विद्युत प्रणालियों पर काम कर सकते हैं। निर्माता के मैनुअल और स्थानीय नियमों का पालन करें; चरण मार्गदर्शन के लिए हैं, प्रशिक्षण का विकल्प नहीं।
कंट्रोल और सुरक्षा श्रृंखला को ट्रेस करें
जब कंप्रेसर या पंखे को स्टार्ट सिग्नल नहीं मिलता है, तो वायरिंग आरेख में सुरक्षा श्रृंखला के माध्यम से कंट्रोल वोल्टेज का पालन उस बिंदु तक करें जहां यह गायब हो जाता है। ओपन पैनल में लाइव माप केवल योग्य कर्मियों के लिए है।
1. वायरिंग आरेख प्राप्त करें. यूनिट के लिए आरेख खोजें और कंट्रोल सप्लाई से फ़्यूज़, सुरक्षा उपकरणों (HP/LP स्विच, मोटर सुरक्षा, थर्मल सुरक्षा) और कंट्रोलर आउटपुट से कॉन्टैक्टर कॉइल तक का मार्ग चिह्नित करें। इंसुलेटेड प्रोब वाले CAT III/IV मीटर का उपयोग करें।
  ✓ जाँच: आरेख यूनिट के मॉडल और सीरियल प्लेट से मेल खाता है, और आप उपकरणों का क्रम जानते हैं।
2. कंट्रोल सप्लाई की जाँच करें. कंट्रोल ट्रांसफॉर्मर या पावर सप्लाई के सेकेंडरी पर वोल्टेज मापें और कंट्रोल फ़्यूज़ की जाँच करें।
  ✓ जाँच: रेटेड कंट्रोल वोल्टेज (जैसे 24 V AC या 230 V AC) मौजूद है और फ़्यूज़ ठीक हैं।
3. श्रृंखला में प्रत्येक उपकरण की जाँच करें. आरेख के क्रम में, श्रृंखला के प्रत्येक टर्मिनल से न्यूट्रल या कंट्रोल कॉमन तक मापें। सिस्टम को चलाने के लिए कभी भी सुरक्षा स्विच को बाईपास न करें।
  ✓ जाँच: आपको वह बिंदु मिल जाता है जहाँ इनपुट पर वोल्टेज मौजूद है लेकिन आउटपुट पर 0 V है: वह उपकरण खुला है।
4. पता लगाएँ कि उपकरण खुला क्यों है. उपकरण को पढ़ें: क्या HP स्विच ट्रिप हो गया है और क्या इसमें मैनुअल रीसेट है, क्या मोटर सुरक्षा ट्रिप हो गई है, क्या कोई दरवाज़ा या फ़्लो स्विच खुला है? रीसेट करने से पहले कारण (दबाव, करंट, तापमान) की जाँच करें।
  ✓ जाँच: ट्रिप का कारण पता है, न कि केवल उपकरण।
5. कंट्रोलर आउटपुट और रिले की जाँच करें. ऑपरेशन कॉल सक्रिय होने पर, कंट्रोलर रिले टर्मिनल पर आउटपुट मापें। एक रिले जो सक्रिय है लेकिन जिसके आउटपुट पर कोई वोल्टेज नहीं है, या जो बिना कॉल के बंद रहता है, वह ख़राब है।
  ✓ जाँच: आउटपुट कॉल का पालन करता है: जब कंट्रोलर कॉल करता है तो वोल्टेज होता है और जब नहीं करता तो नहीं होता।
6. मरम्मत और परीक्षण. किसी पुर्जे को बदलने या टर्मिनल को कसने से पहले आइसोलेट और लॉक करें। पावर बहाल करें, रीसेट करें और जाँचें कि श्रृंखला बंद हो जाती है और कॉन्टैक्टर खींच लेता है।
  ✓ जाँच: सिस्टम कॉल पर शुरू होता है और प्रत्येक सुरक्षा उपकरण के खुलने पर रुक जाता है।
सोलेनॉइड वाल्व की जाँच करें (तरल लाइन या गर्म गैस)
एक सोलेनॉइड वाल्व जो नहीं खुलता है वह बाष्पीकरण को भूखा रखता है (कम दबाव, गर्म कमरा); जो बंद नहीं होता है वह रेफ्रिजरेंट को तब जाने देता है जब उसे नहीं करना चाहिए (पंप-डाउन विफल, बाढ़, या गर्म गैस बाष्पीकरण में लीक हो रही है)। पहले कॉइल की जाँच करें, फिर वाल्व की।
1. पता लगाएँ कि क्या वाल्व खुला होना चाहिए. कंट्रोलर या वायरिंग आरेख में पढ़ें कि वाल्व कब सक्रिय होता है (उदाहरण के लिए कूलिंग डिमांड के साथ, पंप-डाउन के दौरान या गर्म गैस डीफ्रॉस्ट के दौरान)। तुलना करें कि सिस्टम अभी क्या करता है।
  ✓ जाँच: आप जानते हैं कि इस समय वाल्व खुला या बंद होना चाहिए।
2. जाँचें कि कॉइल को वोल्टेज मिलता है. जब वाल्व खुला होना चाहिए तो कॉइल टर्मिनलों पर वोल्टेज मापें। कॉइल के शीर्ष के पास (स्पर्श न करते हुए) एक स्टील पेचकश ब्लेड रखें: एक लाइव कॉइल इसे थोड़ा खींचता है। जाँचें कि इसके लेबल पर कॉइल वोल्टेज आपूर्ति से मेल खाता है।
  ✓ जाँच: जब वाल्व खुला होना चाहिए तो कॉइल में रेटेड वोल्टेज (लेबल) होता है; यदि नहीं, तो दोष अपस्ट्रीम है: थर्मोस्टैट, कंट्रोलर आउटपुट, कॉन्टैक्टर, फ्यूज या वायरिंग।
3. कॉइल की जाँच करें. अलग करें और लॉक करें, मृत साबित करें, और कॉइल को डिस्कनेक्ट करें। इसके प्रतिरोध को मापें और निर्माता के मान के साथ तुलना करें; जली हुई गंध, मलिनकिरण या टूटी हुई कॉइल की तलाश करें। सुनिश्चित करें कि कॉइल वाल्व बॉडी के लिए सही प्रकार है और अपने नट के साथ आर्मेचर ट्यूब पर पूरी तरह से नीचे बैठता है।
  ✓ जाँच: कॉइल प्रतिरोध डेटा से मेल खाता है (एक खुला सर्किट या बहुत कम मान का मतलब दोषपूर्ण कॉइल है), और कॉइल सही है और सही ढंग से फिट है।
4. जाँचें कि वाल्व खुलता है. कॉइल सक्रिय और सिस्टम चलने के साथ, क्लैंप थर्मामीटर के साथ वाल्व के दोनों किनारों पर तापमान मापें। एक खुले वाल्व में दोनों तरफ (लगभग) समान तरल तापमान होता है; वाल्व के बाद स्पष्ट तापमान गिरावट या ठंढ का मतलब है कि यह पूरी तरह से नहीं खुल रहा है या प्रतिबंधित है। वाल्व बॉडी पर प्रवाह दिशा तीर की जाँच करें।
  ✓ जाँच: जब वाल्व खुला होना चाहिए तो वाल्व के पार थोड़ा या कोई तापमान अंतर नहीं होता है, और यह तीर की दिशा में फिट होता है।
5. जाँचें कि वाल्व बंद हो जाता है. कॉइल को निष्क्रिय करें (या कंट्रोलर को इसे बंद करने दें) और देखें कि क्या होता है: पंप-डाउन सिस्टम पर सक्शन दबाव गिरना चाहिए और कंप्रेसर को कम दबाव स्विच पर रुकना चाहिए और बंद रहना चाहिए; एक गर्म गैस वाल्व को फ्रीज या कूलिंग चक्र के दौरान ठंडा होने के बाद लाइन छोड़नी चाहिए।
  ✓ जाँच: सिस्टम पंप डाउन करता है और नीचे रहता है, या गर्म गैस वाल्व के बाद लाइन ठंडी रहती है; जो वाल्व लीक होता है उसे मरम्मत या बदला जाना चाहिए।
6. मरम्मत या बदलें. एक दोषपूर्ण कॉइल को सर्किट खोले बिना बदला जा सकता है। यदि वाल्व बॉडी लीक होती है या चिपक जाती है, तो सर्किट खोलना प्रमाणित कर्मियों के लिए काम है: रेफ्रिजरेंट को रिकवर करें, वाल्व (या इसके आंतरिक हिस्सों) को बदलें, ब्रेज़िंग के दौरान नाइट्रोजन बहते हुए, सूखी नाइट्रोजन के साथ दबाव परीक्षण करें, खाली करें और वजन के अनुसार चार्ज करें। ब्रेज़िंग के दौरान वाल्व को गर्मी से बचाएँ जैसा कि निर्माता वर्णन करता है।
  ✓ जाँच: वाल्व खुलता है और बंद होता है जैसा कि उसे करना चाहिए, नए जोड़ों पर कोई लीक नहीं है, और काम लॉगबुक में रिकॉर्ड किया गया है जहाँ रेफ्रिजरेंट नियम इसकी आवश्यकता रखते हैं।
2
फ़्लोचार्ट B
सोलनॉइड वाल्व केवल आंशिक रूप से खुलता है: बहुत कम वोल्टेज, ग़लत कॉइल, गंदगी या क्षतिग्रस्त आर्मचर ट्यूब।
उपाय: कॉइल वोल्टेज मापें, कॉइल की मार्किंग जाँचें और वाल्व इंसर्ट साफ़ करें या बदलें ^[1]।
🛠 मैं यह कैसे करूँ? चरण-दर-चरण
केवल योग्य कर्मी ही रेफ्रिजरेशन और विद्युत प्रणालियों पर काम कर सकते हैं। निर्माता के मैनुअल और स्थानीय नियमों का पालन करें; चरण मार्गदर्शन के लिए हैं, प्रशिक्षण का विकल्प नहीं।
सोलेनॉइड वाल्व की जाँच करें (तरल लाइन या गर्म गैस)
एक सोलेनॉइड वाल्व जो नहीं खुलता है वह बाष्पीकरण को भूखा रखता है (कम दबाव, गर्म कमरा); जो बंद नहीं होता है वह रेफ्रिजरेंट को तब जाने देता है जब उसे नहीं करना चाहिए (पंप-डाउन विफल, बाढ़, या गर्म गैस बाष्पीकरण में लीक हो रही है)। पहले कॉइल की जाँच करें, फिर वाल्व की।
1. पता लगाएँ कि क्या वाल्व खुला होना चाहिए. कंट्रोलर या वायरिंग आरेख में पढ़ें कि वाल्व कब सक्रिय होता है (उदाहरण के लिए कूलिंग डिमांड के साथ, पंप-डाउन के दौरान या गर्म गैस डीफ्रॉस्ट के दौरान)। तुलना करें कि सिस्टम अभी क्या करता है।
  ✓ जाँच: आप जानते हैं कि इस समय वाल्व खुला या बंद होना चाहिए।
2. जाँचें कि कॉइल को वोल्टेज मिलता है. जब वाल्व खुला होना चाहिए तो कॉइल टर्मिनलों पर वोल्टेज मापें। कॉइल के शीर्ष के पास (स्पर्श न करते हुए) एक स्टील पेचकश ब्लेड रखें: एक लाइव कॉइल इसे थोड़ा खींचता है। जाँचें कि इसके लेबल पर कॉइल वोल्टेज आपूर्ति से मेल खाता है।
  ✓ जाँच: जब वाल्व खुला होना चाहिए तो कॉइल में रेटेड वोल्टेज (लेबल) होता है; यदि नहीं, तो दोष अपस्ट्रीम है: थर्मोस्टैट, कंट्रोलर आउटपुट, कॉन्टैक्टर, फ्यूज या वायरिंग।
3. कॉइल की जाँच करें. अलग करें और लॉक करें, मृत साबित करें, और कॉइल को डिस्कनेक्ट करें। इसके प्रतिरोध को मापें और निर्माता के मान के साथ तुलना करें; जली हुई गंध, मलिनकिरण या टूटी हुई कॉइल की तलाश करें। सुनिश्चित करें कि कॉइल वाल्व बॉडी के लिए सही प्रकार है और अपने नट के साथ आर्मेचर ट्यूब पर पूरी तरह से नीचे बैठता है।
  ✓ जाँच: कॉइल प्रतिरोध डेटा से मेल खाता है (एक खुला सर्किट या बहुत कम मान का मतलब दोषपूर्ण कॉइल है), और कॉइल सही है और सही ढंग से फिट है।
4. जाँचें कि वाल्व खुलता है. कॉइल सक्रिय और सिस्टम चलने के साथ, क्लैंप थर्मामीटर के साथ वाल्व के दोनों किनारों पर तापमान मापें। एक खुले वाल्व में दोनों तरफ (लगभग) समान तरल तापमान होता है; वाल्व के बाद स्पष्ट तापमान गिरावट या ठंढ का मतलब है कि यह पूरी तरह से नहीं खुल रहा है या प्रतिबंधित है। वाल्व बॉडी पर प्रवाह दिशा तीर की जाँच करें।
  ✓ जाँच: जब वाल्व खुला होना चाहिए तो वाल्व के पार थोड़ा या कोई तापमान अंतर नहीं होता है, और यह तीर की दिशा में फिट होता है।
5. जाँचें कि वाल्व बंद हो जाता है. कॉइल को निष्क्रिय करें (या कंट्रोलर को इसे बंद करने दें) और देखें कि क्या होता है: पंप-डाउन सिस्टम पर सक्शन दबाव गिरना चाहिए और कंप्रेसर को कम दबाव स्विच पर रुकना चाहिए और बंद रहना चाहिए; एक गर्म गैस वाल्व को फ्रीज या कूलिंग चक्र के दौरान ठंडा होने के बाद लाइन छोड़नी चाहिए।
  ✓ जाँच: सिस्टम पंप डाउन करता है और नीचे रहता है, या गर्म गैस वाल्व के बाद लाइन ठंडी रहती है; जो वाल्व लीक होता है उसे मरम्मत या बदला जाना चाहिए।
6. मरम्मत या बदलें. एक दोषपूर्ण कॉइल को सर्किट खोले बिना बदला जा सकता है। यदि वाल्व बॉडी लीक होती है या चिपक जाती है, तो सर्किट खोलना प्रमाणित कर्मियों के लिए काम है: रेफ्रिजरेंट को रिकवर करें, वाल्व (या इसके आंतरिक हिस्सों) को बदलें, ब्रेज़िंग के दौरान नाइट्रोजन बहते हुए, सूखी नाइट्रोजन के साथ दबाव परीक्षण करें, खाली करें और वजन के अनुसार चार्ज करें। ब्रेज़िंग के दौरान वाल्व को गर्मी से बचाएँ जैसा कि निर्माता वर्णन करता है।
  ✓ जाँच: वाल्व खुलता है और बंद होता है जैसा कि उसे करना चाहिए, नए जोड़ों पर कोई लीक नहीं है, और काम लॉगबुक में रिकॉर्ड किया गया है जहाँ रेफ्रिजरेंट नियम इसकी आवश्यकता रखते हैं।
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इवैपोरेटर का फ़ैन बंद हो गया है: मोटर, फ़्यूज़ या फ़ैन नियंत्रण।
उपाय: फ़ैन मोटर पर वोल्टेज और करंट मापें।
🛠 मैं यह कैसे करूँ? चरण-दर-चरण
केवल योग्य कर्मी ही रेफ्रिजरेशन और विद्युत प्रणालियों पर काम कर सकते हैं। निर्माता के मैनुअल और स्थानीय नियमों का पालन करें; चरण मार्गदर्शन के लिए हैं, प्रशिक्षण का विकल्प नहीं।
कंडेंसर या बाष्पीकरण पंखा मोटर की जाँच करें
एक पंखा जो रुक जाता है, धीरे चलता है या गलत तरीके से मुड़ता है, कंडेंसर पक्ष पर उच्च दबाव, या बाष्पीकरण पक्ष पर कम दबाव और बर्फ देता है। आपूर्ति, नियंत्रण सिग्नल, मोटर और पंखे की जाँच करें।
1. इकाई के चलने के साथ देखें और सुनें. सुरक्षित दूरी से पंखे को देखें: क्या यह चलता है, किस गति पर, और सही दिशा में (आवास पर तीर या मैनुअल द्वारा दिखाए गए तरीके से कॉइल के माध्यम से हवा)? बेयरिंग शोर के लिए सुनें और बर्फ, गंदगी या क्षतिग्रस्त ब्लेड के लिए देखें।
  ✓ जाँच: आप जानते हैं कि क्या पंखा रुक गया है, धीमा है, शोर कर रहा है या गलत दिशा में मुड़ रहा है।
2. आपूर्ति और नियंत्रण सिग्नल की जाँच करें. पंखे के बुलाए जाने पर मोटर टर्मिनलों या EC पंखा कनेक्टर पर वोल्टेज मापें। EC पंखे के लिए नियंत्रण सिग्नल (0–10 V या PWM) भी मापें और पंखे इलेक्ट्रॉनिक्स पर कोई स्थिति लैंप या फॉल्ट कोड पढ़ें। कंट्रोलर में पंखा देरी सेटिंग्स और थर्मोस्टैट्स की जाँच करें: एक पंखा जिसे जानबूझकर बंद रखा गया है वह दोषपूर्ण नहीं है।
  ✓ जाँच: आपूर्ति वोल्टेज नेमप्लेट पर रेटेड सीमा के भीतर है, और नियंत्रण सिग्नल पंखे को चलाने के लिए कहता है; अन्यथा दोष अपस्ट्रीम है (कॉन्टैक्टर, फ्यूज, कंट्रोलर आउटपुट, वायरिंग)।
3. अलग करें, लॉक करें और सुनिश्चित करें कि पंखा शुरू नहीं हो सकता. आइसोलेटर को बंद करें और लॉक करें, परीक्षण किए गए दो-पोल टेस्टर के साथ सर्किट को मृत साबित करें, और पंखे के पूरी तरह रुकने की प्रतीक्षा करें। याद रखें कि एक EC पंखा सिग्नल वापस आने पर अपने आप पुनरारंभ हो सकता है, और ड्राफ्ट में घूमने वाला पंखा वोल्टेज उत्पन्न कर सकता है।
  ✓ जाँच: मोटर टर्मिनलों पर 0 V और ब्लेड अवरुद्ध या स्थिर हैं।
4. पंखे को हाथ से घुमाएँ और यांत्रिक रूप से जाँचें. इम्पेलर को हाथ से घुमाएँ: इसे खुरचने, अक्षीय खेल या खुरदरी बेयरिंग के बिना स्वतंत्र रूप से और समान रूप से घूमना चाहिए। जाँचें कि ब्लेड शाफ्ट पर तंग हैं और टूटे नहीं हैं, और गार्ड और कॉइल बर्फ, गंदगी और ढीली वस्तुओं से मुक्त हैं।
  ✓ जाँच: पंखे स्वतंत्र रूप से और चुपचाप मुड़ते हैं और ब्लेड क्षतिग्रस्त नहीं हैं; एक कठोर या खुरदरी मोटर को बदला जाना चाहिए।
5. मोटर को मापें (AC मोटर). मोटर डिस्कनेक्ट होने के साथ, टर्मिनलों के बीच वाइंडिंग प्रतिरोध को मापें और वाइंडिंग की एक-दूसरे के साथ और डेटा शीट के साथ तुलना करें; रन कैपेसिटर का परीक्षण करें (कैपेसिटर गाइड देखें)। इन्सुलेशन टेस्टर के साथ पृथ्वी के लिए इन्सुलेशन प्रतिरोध को मापें - कभी भी पंखा इलेक्ट्रॉनिक्स या EC मोटर कनेक्ट होने के साथ नहीं। जाँचें कि मोटर के ठंडे होने पर मोटर का आंतरिक थर्मल सुरक्षा बंद है।
  ✓ जाँच: वाइंडिंग बराबर हैं जहाँ उन्हें होना चाहिए और डेटा शीट से मेल खाते हैं, इन्सुलेशन प्रतिरोध आपके विद्युत नियमों की आवश्यकता से काफी ऊपर है, और ठंडा होने पर थर्मल सुरक्षा बंद है।
6. पुनर्स्थापित करें, चलाएँ और वर्तमान को मापें. अपनी फोटो से फिर से कनेक्ट करें, गार्ड और कवर फिट करें, लॉक हटाएँ और शुरू करें। प्रत्येक चरण पर चलने वाले करंट को मापें और नेमप्लेट के साथ तुलना करें, और दिशा और हवा के प्रवाह की जाँच करें।
  ✓ जाँच: पंखा सही दिशा में सुचारू रूप से चलता है, करंट नेमप्लेट मान पर या उससे नीचे है और दबाव स्थिर हो जाते हैं (कंडेंसर पर हेड प्रेशर गिरता है, सक्शन प्रेशर बढ़ता है और बाष्पीकरण पर बर्फ साफ हो जाती है)।
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फ़्लोचार्ट C
इवैपोरेटर में बर्फ़ जम गई है।
उपाय: बर्फ़ जमे इवैपोरेटर की ख़राबी खोजें।
आगे देखें: इवैपोरेटर पर बर्फ़ जम जाती है →
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फ़्लोचार्ट D
एक्सपेंशन वाल्व कम फीड करता है: अवरुद्ध स्ट्रेनर, वाल्व में नमी जम जाना, बल्ब जिसका चार्ज खत्म हो गया है या गलत सेटिंग।
उपाय: सुपरहीट मापें। स्ट्रेनर को साफ़ करें और बल्ब तथा सेटिंग की जाँच करें। वाल्व इनलेट पर बर्फ नमी की ओर इशारा करती है: फ़िल्टर ड्रायर बदलें।
🛠 मैं यह कैसे करूँ? चरण-दर-चरण
केवल योग्य कर्मी ही रेफ्रिजरेशन और विद्युत प्रणालियों पर काम कर सकते हैं। निर्माता के मैनुअल और स्थानीय नियमों का पालन करें; चरण मार्गदर्शन के लिए हैं, प्रशिक्षण का विकल्प नहीं।
सुपरहीट मापें
सुपरहीट दिखाता है कि क्या इवेपोरेटर को सही मात्रा में रेफ्रिजरेंट मिल रहा है: बहुत अधिक इवेपोरेटर को भूखा रखता है, बहुत कम कंप्रेसर तक तरल पहुँचने का जोखिम पैदा करता है। इवेपोरेटर आउटलेट (एक्सपेंशन वाल्व के लिए) और कंप्रेसर पर (इसे सुरक्षित रखने के लिए) मापें।
1. सिस्टम को स्थिर होने दें. कम से कम 10–15 मिनट के लिए सामान्य लोड पर चलाएँ, डीफ़्रॉस्ट के दौरान या तुरंत बाद नहीं। चश्मा और दस्ताने पहनें (ठंडे पाइप से फ्रॉस्टबाइट हो सकता है); A2L/A3 रेफ्रिजरेंट के साथ इग्निशन स्रोतों को दूर रखें।
  ✓ जाँच: सक्शन दबाव और पाइप का तापमान अब नहीं बदलता है।
2. सक्शन दबाव पढ़ें. यदि कोई पोर्ट है तो गेज को इवेपोरेटर आउटलेट पर एक पोर्ट से कनेक्ट करें; कंप्रेसर पर एक पोर्ट सक्शन लाइन में दबाव की गिरावट के कारण कम दबाव दिखाता है। सही रेफ्रिजरेंट चुनें।
  ✓ जाँच: गेज एक स्थिर दबाव दिखाता है, और आप जानते हैं कि इसे कहाँ मापा गया था।
3. पाइप का तापमान मापें. एक्सपेंशन वाल्व बल्ब (इवेपोरेटर सुपरहीट) के बगल में साफ नंगे पाइप पर और कंप्रेसर से लगभग 15–30 सेमी पहले सक्शन लाइन पर एक पाइप थर्मामीटर क्लैंप करें, जो आसपास की हवा से अछूता हो।
  ✓ जाँच: दोनों तापमान स्थिर हैं।
4. सुपरहीट की गणना करें. दबाव को संतृप्ति तापमान में बदलें; जिओट्रोपिक मिश्रणों के लिए ओस बिंदु का उपयोग करें। सुपरहीट = मापा गया पाइप तापमान − संतृप्ति तापमान।
  ✓ जाँच: परिणाम सकारात्मक है और निर्माता के लक्ष्य के साथ तुलना की जाती है; इवेपोरेटर आउटलेट पर TXV के लिए यह अक्सर 5–8 K के आसपास होता है।
5. समायोजन से पहले व्याख्या करें. साइट ग्लास में बुलबुले या कम सबकूलिंग के साथ उच्च सुपरहीट कम चार्ज या प्रतिबंध की ओर इशारा करता है, न कि वाल्व सेटिंग की ओर। बहुत कम कंप्रेसर सुपरहीट का मतलब है लिक्विड फ्लडबैक का जोखिम। वाल्व को छूने से पहले चार्ज, साइट ग्लास और फ़िल्टर ड्रायर की जाँच करें।
  ✓ जाँच: कारण कम से कम एक अन्य रीडिंग द्वारा समर्थित है।
6. केवल तभी समायोजित करें जब कारण वाल्व हो. TXV को छोटे चरणों में (लगभग एक चौथाई मोड़) समायोजित करें और चरणों के बीच 15–20 मिनट प्रतीक्षा करें; इलेक्ट्रॉनिक वाल्व पर कंट्रोलर में सेटपॉइंट बदलें। पहले और बाद के मान रिकॉर्ड करें।
  ✓ जाँच: सुपरहीट लक्ष्य पर स्थिर हो जाता है और पूरे चक्र के दौरान स्थिर रहता है।
थर्मोस्टेटिक एक्सपेंशन वाल्व की जांच करें
एक TXV जो चिपक जाता है, अपना बल्ब चार्ज खो चुका है, जिसमें अवरुद्ध स्ट्रेनर है या ऑरीफिस में बर्फ है, उच्च सुपरहीट और खराब कूलिंग देता है। पहले वाल्व की प्रतिक्रिया की जांच करें; सर्किट केवल तभी खोलें जब आप जानते हों कि वाल्व को साफ या बदला जाना चाहिए।
1. शुरुआती बिंदु मापें. सक्शन साइड पर गेज और इवेपोरेटर आउटलेट पर बल्ब स्थिति पर क्लैंप थर्मामीटर कनेक्ट करें। सिस्टम को स्थिर चलने दें और सुपरहीट की गणना करें।
  ✓ जाँच: सिस्टम के स्थिर चलने के साथ सक्शन दबाव, पाइप तापमान और सुपरहीट नोट किए जाते हैं।
2. बल्ब को गर्म करें. बल्ब को ढीला करें और इसे अपने हाथ में या गर्म पानी में धीरे से गर्म करें (इसके पास कोई लौ या हीट गन नहीं)। वाल्व खुलना चाहिए।
  ✓ जाँच: सक्शन दबाव बढ़ता है और सुपरहीट एक या दो मिनट के भीतर गिर जाता है।
3. बल्ब को ठंडा करें. बल्ब को बर्फ के पानी में डालें। वाल्व बंद होना चाहिए।
  ✓ जाँच: सक्शन दबाव गिरता है और सुपरहीट बढ़ता है। यदि किसी भी परीक्षण में कुछ नहीं बदलता है, तो बल्ब चार्ज खो गया है या वाल्व फंस गया है।
4. ऑरीफिस में बर्फ की तलाश करें. यदि वाल्व थोड़ी देर काम करता है और फिर भूखा रहता है, तो इसे गर्म कपड़े में लपेटें। यदि कूलिंग वापस आती है, तो सिस्टम में नमी है: फिल्टर ड्रायर को बदलें और इवैक्यूएट करें।
  ✓ जाँच: जब वाल्व बॉडी गर्म हो जाती है तो कूलिंग वापस आती है, या यह कारण खारिज कर दिया जाता है।
5. स्ट्रेनर साफ करें या वाल्व बदलें. सर्किट खोलने के लिए F-gas प्रमाणन की आवश्यकता होती है। रेफ्रिजरेंट को रिकवर या पंप डाउन करें, इनलेट कनेक्शन खोलें और स्ट्रेनर साफ करें, या वाल्व या पावर हेड को बदलें जिसने अपना चार्ज खो दिया है। नाइट्रोजन बहते हुए ब्रेज़ करें, फिर नाइट्रोजन के साथ दबाव परीक्षण करें, इवैक्यूएट करें और वजन के अनुसार चार्ज करें।
  ✓ जाँच: स्ट्रेनर साफ है या नया वाल्व फिट है, और सिस्टम दबाव परीक्षण और वैक्यूम रखता है।
6. बल्ब को फिर से फिट करें और सुपरहीट की जांच करें. बल्ब को अच्छी संपर्क के साथ उसकी मूल स्थिति में फिर से फिट करें और इसे इंसुलेट करें। सिस्टम को स्थिर चलाएं और फिर से सुपरहीट मापें।
  ✓ जाँच: सुपरहीट स्थिर है और सिस्टम के लिए दिए गए मान के भीतर है।
फिल्टर ड्रायर बदलें
नमी, कंप्रेसर बर्नआउट, ड्रायर के पार रुकावट या जब भी सर्किट खोला गया हो, उसके बाद फिल्टर ड्रायर बदलें। रेफ्रिजरेंट सर्किट पर काम के लिए F-gas प्रमाणन की आवश्यकता होती है; ब्रेज़िंग हॉट वर्क है।
1. रेफ्रिजरेंट को अलग करें या रिकवर करें. जहां सिस्टम अनुमति देता है वहां ड्रायर सेक्शन को अलग करने के लिए पंप डाउन करें या वाल्व बंद करें, अन्यथा रिकवरी यूनिट के साथ रेफ्रिजरेंट को चिह्नित रिकवरी सिलेंडर में रिकवर करें। खोलने से पहले वैक्यूम को सूखे नाइट्रोजन के साथ वायुमंडलीय दबाव से थोड़ा ऊपर तोड़ें। A2L/A3 रेफ्रिजरेंट के साथ नाइट्रोजन से शुद्ध करें और गैस डिटेक्टर के साथ जांचें।
  ✓ जाँच: सेक्शन नाइट्रोजन पर 0 bar(g) से थोड़ा ऊपर पढ़ता है और दबाव नहीं बढ़ता है (कोई रेफ्रिजरेंट नहीं बचा है)।
2. सही ड्रायर चुनें. उसी आकार या बड़े ड्रायर का उपयोग करें, जिसमें रेफ्रिजरेंट के लिए कनेक्शन और क्षमता हो। बर्नआउट या तेल में एसिड के बाद बर्नआउट (एसिड-हटाने वाले) प्रकार का उपयोग करें और सफाई के बाद इसे फिर से बदलने की योजना बनाएं; नमी के बाद पर्याप्त जल क्षमता वाला एक चुनें।
  ✓ जाँच: नया ड्रायर रेफ्रिजरेंट, आकार और स्थिति से मेल खाता है, और इसका तीर प्रवाह दिशा का पालन करता है।
3. पुराने ड्रायर को काटें. पाइपों को पाइप कटर से काटें (कभी भी हैकसॉ से नहीं, जो फाइलिंग छोड़ता है) और पाइप के सिरे को नीचे की ओर रखकर डिबर करें। फिटिंग से ठीक पहले तक नए ड्रायर को कैप लगाकर रखें।
  ✓ जाँच: पाइप के सिरे गोल, साफ और बर्र-मुक्त हैं।
4. नाइट्रोजन प्रवाहित करके ब्रेज़ करें. फायर परमिट प्राप्त करें, हाथ में अग्निशामक रखें और ज्वलनशील सामग्री हटा दें। ब्रेज़िंग करते समय रेगुलेटर के माध्यम से सूखे नाइट्रोजन का कम प्रवाह शुद्ध करें, और ड्रायर बॉडी को गीले कपड़े से ठंडा करें ताकि डेसिकेंट ओवरहीट न हो। कभी भी ऑक्सीजन या संपीड़ित हवा का उपयोग न करें। फ्लेयर ड्रायर इसके बजाय टॉर्क स्पैनर के साथ फिट किए जाते हैं।
  ✓ जाँच: पूर्ण प्रवेश के साथ साफ जॉइंट, और पाइप के सिरों के अंदर कोई काला ऑक्साइड स्केल नहीं।
5. नाइट्रोजन के साथ दबाव परीक्षण करें. सिस्टम के लिए परीक्षण दबाव तक रेगुलेटर के माध्यम से सूखे नाइट्रोजन के साथ दबाव डालें, कभी भी PS से ऊपर नहीं, और नए जॉइंट्स का लीक टेस्ट करें।
  ✓ जाँच: दबाव बना रहता है और जॉइंट्स पर कोई लीक नहीं मिलता है।
6. इवेक्युएट करें, चार्ज करें और रिकॉर्ड करें. माइक्रोन गेज के साथ निर्माता के स्तर तक इवेक्युएट करें (आमतौर पर 500 माइक्रोन/0.67 mbar से नीचे), पंप को बंद करें और जांचें कि वैक्यूम बना रहता है। वजन के अनुसार निर्दिष्ट मात्रा चार्ज करें और लॉगबुक में काम और रेफ्रिजरेंट की मात्रा रिकॉर्ड करें।
  ✓ जाँच: वैक्यूम बना रहता है, चार्ज तौल लिया गया है और लॉगबुक प्रविष्टि पूरी हो गई है।
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बाष्पित्र डीफ़्रॉस्ट में फंस गया है: डीफ़्रॉस्ट समाप्त नहीं होता है, या हीटर कॉन्टैक्टर या हॉट गैस वाल्व चालू रहता है।
उपाय: कंट्रोलर में डीफ़्रॉस्ट स्थिति और डीफ़्रॉस्ट समाप्ति सेंसर की जाँच करें। मापें कि डीफ़्रॉस्ट के बाद हीटर बिना वोल्टेज के हैं और हॉट गैस वाल्व बंद हो जाता है।
🛠 मैं यह कैसे करूँ? चरण-दर-चरण
केवल योग्य कर्मी ही रेफ्रिजरेशन और विद्युत प्रणालियों पर काम कर सकते हैं। निर्माता के मैनुअल और स्थानीय नियमों का पालन करें; चरण मार्गदर्शन के लिए हैं, प्रशिक्षण का विकल्प नहीं।
डीफ़्रॉस्ट सिस्टम की जाँच करें
अपूर्ण डीफ़्रॉस्ट इवेपोरेटर पर बर्फ छोड़ देता है, जो क्षमता को कम करता है और एयरफ़्लो को पूरी तरह से अवरुद्ध कर सकता है। हीटर या गर्म गैस, समाप्ति, अंतराल, ड्रिप समय और पंखे की देरी की जाँच करें।
1. डीफ़्रॉस्ट सेटिंग्स की जाँच करें. कंट्रोलर में डीफ़्रॉस्ट प्रकार, अंतराल, अधिकतम समय, समाप्ति तापमान, ड्रिप समय और पंखे की देरी पढ़ें और निर्माता की सिफारिशों के साथ तुलना करें। यदि डीफ़्रॉस्ट निर्धारित हैं तो कंट्रोलर घड़ी की जाँच करें।
  ✓ जाँच: सेटिंग्स एप्लिकेशन से मेल खाती हैं और घड़ी सही है।
2. हीटर प्रतिरोध मापें. आइसोलेट, लॉक और मृत साबित करें, फिर हीटर को डिस्कनेक्ट करें और प्रत्येक को मापें। अपेक्षित प्रतिरोध हीटर के वोल्टेज और शक्ति से R = U² ÷ P है। इंसुलेशन टेस्टर के साथ पृथ्वी पर इंसुलेशन भी मापें।
  ✓ जाँच: प्रत्येक हीटर परिकलित मान के करीब है और कोई पृथ्वी दोष नहीं है; OL का मतलब है एक टूटा हुआ हीटर।
3. डीफ़्रॉस्ट के दौरान करंट मापें. पावर बहाल करें, मैनुअल डीफ़्रॉस्ट शुरू करें और क्लैंप मीटर के साथ प्रत्येक हीटर सप्लाई में करंट मापें। गर्म सतहों से सावधान रहें।
  ✓ जाँच: करंट प्रत्येक हीटर के लिए P ÷ U के बारे में है, या नेमप्लेट डीफ़्रॉस्ट करंट से मेल खाता है।
4. हॉट गैस डीफ़्रॉस्ट की जाँच करें. हॉट गैस सिस्टम पर, जाँचें कि हॉट गैस वाल्व खुलता है (वाल्व के बाद गर्म पाइप) और तरल या सक्शन वाल्व इच्छानुसार बंद हो जाते हैं। सिस्टम PS से कभी अधिक न करें।
  ✓ जाँच: हॉट गैस इवेपोरेटर तक पहुँचती है और कॉइल समान रूप से गर्म हो जाती है।
5. समाप्ति की जाँच करें. जाँचें कि समाप्ति सेंसर कॉइल के सबसे ठंडे हिस्से पर बैठता है, आमतौर पर जहाँ बर्फ सबसे लंबे समय तक रहती है, और यह कि डीफ़्रॉस्ट अधिकतम समय के बजाय तापमान पर समाप्त होता है।
  ✓ जाँच: डीफ़्रॉस्ट तापमान पर समाप्त होता है और कॉइल बर्फ से पूरी तरह मुक्त है।
6. ड्रिप समय और पंखे की देरी की जाँच करें. डीफ़्रॉस्ट के बाद, ड्रिप समय और इवेपोरेटर पंखों को देखें जब रेफ्रिजरेशन फिर से शुरू होता है। जाँचें कि नाली और ड्रिप ट्रे हीटर काम करते हैं।
  ✓ जाँच: पंखे तब तक बंद रहते हैं जब तक कॉइल पंखे-देरी सेटपॉइंट तक नहीं पहुँच जाती, और पानी ट्रे में फिर से जमे बिना निकल जाता है।
सोलेनॉइड वाल्व की जाँच करें (तरल लाइन या गर्म गैस)
एक सोलेनॉइड वाल्व जो नहीं खुलता है वह बाष्पीकरण को भूखा रखता है (कम दबाव, गर्म कमरा); जो बंद नहीं होता है वह रेफ्रिजरेंट को तब जाने देता है जब उसे नहीं करना चाहिए (पंप-डाउन विफल, बाढ़, या गर्म गैस बाष्पीकरण में लीक हो रही है)। पहले कॉइल की जाँच करें, फिर वाल्व की।
1. पता लगाएँ कि क्या वाल्व खुला होना चाहिए. कंट्रोलर या वायरिंग आरेख में पढ़ें कि वाल्व कब सक्रिय होता है (उदाहरण के लिए कूलिंग डिमांड के साथ, पंप-डाउन के दौरान या गर्म गैस डीफ्रॉस्ट के दौरान)। तुलना करें कि सिस्टम अभी क्या करता है।
  ✓ जाँच: आप जानते हैं कि इस समय वाल्व खुला या बंद होना चाहिए।
2. जाँचें कि कॉइल को वोल्टेज मिलता है. जब वाल्व खुला होना चाहिए तो कॉइल टर्मिनलों पर वोल्टेज मापें। कॉइल के शीर्ष के पास (स्पर्श न करते हुए) एक स्टील पेचकश ब्लेड रखें: एक लाइव कॉइल इसे थोड़ा खींचता है। जाँचें कि इसके लेबल पर कॉइल वोल्टेज आपूर्ति से मेल खाता है।
  ✓ जाँच: जब वाल्व खुला होना चाहिए तो कॉइल में रेटेड वोल्टेज (लेबल) होता है; यदि नहीं, तो दोष अपस्ट्रीम है: थर्मोस्टैट, कंट्रोलर आउटपुट, कॉन्टैक्टर, फ्यूज या वायरिंग।
3. कॉइल की जाँच करें. अलग करें और लॉक करें, मृत साबित करें, और कॉइल को डिस्कनेक्ट करें। इसके प्रतिरोध को मापें और निर्माता के मान के साथ तुलना करें; जली हुई गंध, मलिनकिरण या टूटी हुई कॉइल की तलाश करें। सुनिश्चित करें कि कॉइल वाल्व बॉडी के लिए सही प्रकार है और अपने नट के साथ आर्मेचर ट्यूब पर पूरी तरह से नीचे बैठता है।
  ✓ जाँच: कॉइल प्रतिरोध डेटा से मेल खाता है (एक खुला सर्किट या बहुत कम मान का मतलब दोषपूर्ण कॉइल है), और कॉइल सही है और सही ढंग से फिट है।
4. जाँचें कि वाल्व खुलता है. कॉइल सक्रिय और सिस्टम चलने के साथ, क्लैंप थर्मामीटर के साथ वाल्व के दोनों किनारों पर तापमान मापें। एक खुले वाल्व में दोनों तरफ (लगभग) समान तरल तापमान होता है; वाल्व के बाद स्पष्ट तापमान गिरावट या ठंढ का मतलब है कि यह पूरी तरह से नहीं खुल रहा है या प्रतिबंधित है। वाल्व बॉडी पर प्रवाह दिशा तीर की जाँच करें।
  ✓ जाँच: जब वाल्व खुला होना चाहिए तो वाल्व के पार थोड़ा या कोई तापमान अंतर नहीं होता है, और यह तीर की दिशा में फिट होता है।
5. जाँचें कि वाल्व बंद हो जाता है. कॉइल को निष्क्रिय करें (या कंट्रोलर को इसे बंद करने दें) और देखें कि क्या होता है: पंप-डाउन सिस्टम पर सक्शन दबाव गिरना चाहिए और कंप्रेसर को कम दबाव स्विच पर रुकना चाहिए और बंद रहना चाहिए; एक गर्म गैस वाल्व को फ्रीज या कूलिंग चक्र के दौरान ठंडा होने के बाद लाइन छोड़नी चाहिए।
  ✓ जाँच: सिस्टम पंप डाउन करता है और नीचे रहता है, या गर्म गैस वाल्व के बाद लाइन ठंडी रहती है; जो वाल्व लीक होता है उसे मरम्मत या बदला जाना चाहिए।
6. मरम्मत या बदलें. एक दोषपूर्ण कॉइल को सर्किट खोले बिना बदला जा सकता है। यदि वाल्व बॉडी लीक होती है या चिपक जाती है, तो सर्किट खोलना प्रमाणित कर्मियों के लिए काम है: रेफ्रिजरेंट को रिकवर करें, वाल्व (या इसके आंतरिक हिस्सों) को बदलें, ब्रेज़िंग के दौरान नाइट्रोजन बहते हुए, सूखी नाइट्रोजन के साथ दबाव परीक्षण करें, खाली करें और वजन के अनुसार चार्ज करें। ब्रेज़िंग के दौरान वाल्व को गर्मी से बचाएँ जैसा कि निर्माता वर्णन करता है।
  ✓ जाँच: वाल्व खुलता है और बंद होता है जैसा कि उसे करना चाहिए, नए जोड़ों पर कोई लीक नहीं है, और काम लॉगबुक में रिकॉर्ड किया गया है जहाँ रेफ्रिजरेंट नियम इसकी आवश्यकता रखते हैं।
7
शाखा में बाष्पित्र दाब नियामक (EPR) बहुत अधिक सेट है या बंद अवस्था में फंसा है।
उपाय: नियामक से पहले दबाव मापें और चूषण दाब (सक्शन प्रेशर) तथा सेटिंग से तुलना करें। नियामक को समायोजित करें या बदलें।
🛠 मैं यह कैसे करूँ? चरण-दर-चरण
केवल योग्य कर्मी ही रेफ्रिजरेशन और विद्युत प्रणालियों पर काम कर सकते हैं। निर्माता के मैनुअल और स्थानीय नियमों का पालन करें; चरण मार्गदर्शन के लिए हैं, प्रशिक्षण का विकल्प नहीं।
प्रेशर रेगुलेटर की जाँच करें
इवेपोरेटर, क्रैंककेस और कंडेंसिंग प्रेशर रेगुलेटर दबाव को सीमाओं के भीतर रखते हैं। गलत सेटिंग या चिपका हुआ वॉल्व गलत इवेपोरेटिंग तापमान, ओवरलोडेड कंप्रेसर या सर्दियों में कम हेड प्रेशर देता है।
1. रेगुलेटर और उसकी सेटिंग की पहचान करें. पता लगाएँ कि यह किस प्रकार का है (इवेपोरेटर प्रेशर रेगुलेटर अपस्ट्रीम दबाव को रखता है, क्रैंककेस प्रेशर रेगुलेटर डाउनस्ट्रीम दबाव को सीमित करता है, कंडेंसिंग प्रेशर रेगुलेटर अपस्ट्रीम दबाव को रखता है), और प्लांट दस्तावेज़ीकरण या वॉल्व लेबल में सेट मान।
  ✓ जाँच: आप जानते हैं कि रेगुलेटर किस तरफ नियंत्रित करता है और उसे कितना दबाव रखना चाहिए।
2. पहले और बाद में गेज कनेक्ट करें. न्यूनतम रेफ्रिजरेंट नुकसान के साथ, रेगुलेटर से पहले और बाद में सर्विस पोर्ट पर कैलिब्रेटेड गेज कनेक्ट करें। चश्मा और दस्ताने पहनें।
  ✓ जाँच: दोनों गेज स्थिर रीडिंग दिखाते हैं जो कंट्रोलर के ट्रांसड्यूसर से मेल खाते हैं।
3. स्थिर संचालन में सेटिंग के साथ तुलना करें. प्लांट को कम से कम 10-15 मिनट तक स्थिर लोड पर चलने दें। नियंत्रित दबाव और वॉल्व के पार प्रेशर ड्रॉप पढ़ें और सेट मान के साथ तुलना करें।
  ✓ जाँच: नियंत्रित दबाव सेट मान के करीब है; बड़ा अंतर या कोई प्रेशर ड्रॉप न होना गलत सेटिंग या चिपके हुए वॉल्व का मतलब है।
4. छोटे चरणों में एडजस्ट करें. कैप हटाएँ और एडजस्टिंग स्पिंडल को वॉल्व की के साथ थोड़ा-थोड़ा करके घुमाएँ, उस दिशा में जो निर्माता देता है। प्रत्येक चरण के बाद स्थिर दबाव की प्रतीक्षा करें।
  ✓ जाँच: दबाव प्रत्येक समायोजन के साथ सुचारू रूप से चलता है और सेट मान पर स्थिर हो जाता है।
5. जाँचें कि यह बंद हो जाता है और हंट नहीं करता है. पूर्ण लोड परिवर्तन (या कंप्रेसर स्टेज स्विचिंग) पर गेज देखें। इवेपोरेटर प्रेशर रेगुलेटर को तब बंद होना चाहिए जब दबाव उसकी सेटिंग से नीचे गिर जाए; क्रैंककेस प्रेशर रेगुलेटर को स्टार्ट-अप पर थ्रॉटल करना चाहिए।
  ✓ जाँच: दबाव बिना रेंगने या झूलने के सीमा पर रहता है; स्टार्ट-अप पर कंप्रेसर करंट नेमप्लेट मान के भीतर रहता है।
6. खराब वॉल्व बदलें. यदि वॉल्व प्रतिक्रिया नहीं देता है या लीक करता है, तो इसे बदला जाना चाहिए। यह रेफ्रिजरेंट सर्किट को खोलता है: केवल प्रमाणित कर्मी (F-gas / EPA 608), रेफ्रिजरेंट रिकवर करें, नाइट्रोजन के साथ ब्रेज़ करें, प्रेशर टेस्ट करें, इवेक्युएट करें और लॉगबुक में काम रिकॉर्ड करें।
  ✓ जाँच: नया वॉल्व सेट मान रखता है और काम रिकॉर्ड किया गया है।
गेज कनेक्ट करें और दबाव पढ़ें
सही दबाव लगभग हर दोष निदान का आधार है। गेज को इस तरह कनेक्ट करें कि कोई रेफ्रिजरेंट जारी न हो और रीडिंग पर भरोसा किया जा सके।
1. गेज और सुरक्षा चुनें. नेमप्लेट पर रेफ्रिजरेंट और सिस्टम PS की जाँच करें। PS से ऊपर रेटेड और रेफ्रिजरेंट के लिए उपयुक्त गेज और होज़ चुनें; CO2 को उच्च तरफ कम से कम 130 bar की आवश्यकता होती है। A2L/A3 सिस्टम पर ज्वलनशील रेफ्रिजरेंट के लिए रेटेड टूल का उपयोग करें। चश्मा और दस्ताने पहनें।
  ✓ जाँच: गेज और होज़ रेफ्रिजरेंट और सिस्टम PS से ऊपर के दबाव के लिए चिह्नित हैं।
2. होज़ और कपलर का निरीक्षण करें. होज़ सील की जाँच करें और सुनिश्चित करें कि लो-लॉस कपलर बंद हैं। वायुमंडलीय दबाव पर डिजिटल मैनिफोल्ड को शून्य करें।
  ✓ जाँच: सील बरकरार हैं, कपलर बंद हैं और हवा में खुले होने पर गेज शून्य पढ़ते हैं।
3. सर्विस पोर्ट से कनेक्ट करें. कैप हटाएँ और कपलर को हाथ से सक्शन पोर्ट और डिस्चार्ज या लिक्विड पोर्ट पर लगाएँ, फिर उन्हें खोलें। A2L/A3 सिस्टम पर इग्निशन स्रोतों से दूर रहें।
  ✓ जाँच: कपलर टाइट हैं और लीक डिटेक्टर कनेक्शन पर कुछ नहीं पाता है।
4. होज़ से हवा निकालें. वैक्यूम पंप के साथ होज़ को खाली करें, या छोटे लो-लॉस होज़ का उपयोग करें जिन्हें शुद्ध करने की आवश्यकता नहीं है। होज़ को हवा में रेफ्रिजरेंट उड़ाकर कभी भी शुद्ध न करें।
  ✓ जाँच: होज़ में कोई हवा नहीं है और कोई रेफ्रिजरेंट जारी नहीं किया गया है।
5. पढ़ें और परिवर्तित करें. स्थिर संचालन में दबाव पढ़ें और नोट करें कि क्या वे गेज हैं या पूर्ण। सही रेफ्रिजरेंट के लिए संतृप्ति तापमान में परिवर्तित करें: सक्शन के लिए ओस बिंदु और ज़ियोट्रोपिक मिश्रण के साथ तरल के लिए बबल बिंदु। 31 °C / 73.8 bar (क्रिटिकल पॉइंट) से ऊपर CO2 पर उच्च तरफ कोई संतृप्ति तापमान नहीं होता है।
  ✓ जाँच: आपके पास सही रेफ्रिजरेंट के लिए दबाव और संतृप्ति तापमान है।
6. बिना नुकसान के डिस्कनेक्ट करें. कपलर बंद करें, उन्हें हटाएँ और कैप को फिर से लगाएँ, जो एक माध्यमिक सील हैं। पोर्ट को लीक टेस्ट करें।
  ✓ जाँच: कैप लगे हुए हैं और पोर्ट पर कोई रिसाव नहीं पाया गया है।
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शाखा में एक शट-ऑफ़ वाल्व बंद है, उदाहरण के लिए सर्विस के बाद।
उपाय: जाँच करें कि शाखा के सभी वाल्व खुले हैं।
🛠 मैं यह कैसे करूँ? चरण-दर-चरण
केवल योग्य कर्मी ही रेफ्रिजरेशन और विद्युत प्रणालियों पर काम कर सकते हैं। निर्माता के मैनुअल और स्थानीय नियमों का पालन करें; चरण मार्गदर्शन के लिए हैं, प्रशिक्षण का विकल्प नहीं।
वाल्व की स्थिति और फंसी हुई तरल की जाँच करें
बंद या आधा खुला छोड़ा गया सर्विस या शट-ऑफ वाल्व प्रतिबंध या कम चार्ज जैसे लक्षण देता है, और बंद वाल्वों के बीच फंसी तरल गर्म होने पर पाइप को फाड़ सकती है। चश्मा और दस्ताने पहनें और कभी भी सिस्टम PS से अधिक न करें।
1. आरेख के साथ सर्किट की जाँच करें. फ़्लो आरेख का पालन करें और कंप्रेसर से कंडेंसर, रिसीवर, लिक्विड लाइन, इवेपोरेटर और सक्शन लाइन तक प्रत्येक सर्विस वाल्व, बॉल वाल्व और किंग वाल्व को सूचीबद्ध करें।
  ✓ जाँच: आपके पास सभी वाल्वों और सामान्य संचालन में उनकी आवश्यक स्थिति की सूची है।
2. सर्विस वाल्व की जाँच करें. वाल्व की से जाँचें कि सक्शन, डिस्चार्ज और लिक्विड सर्विस वाल्व पूरी तरह से खुले (बैक-सीटेड) हैं। केवल गेज जुड़े होने पर ही बैक सीट से थोड़ा घुमाएँ। बाद में कैप्स को फिर से लगाएँ।
  ✓ जाँच: स्पिंडल पूरी तरह से खुले हैं और कैप्स टाइट हैं।
3. आंशिक रूप से बंद वाल्व खोजें. सिस्टम के चलते हुए, क्लैंप थर्मामीटर के साथ लिक्विड लाइन पर प्रत्येक वाल्व से पहले और बाद में पाइप का तापमान मापें। वाल्व के बाद स्पष्ट तापमान में गिरावट, पाला या पसीना आने का मतलब है कि यह आंशिक रूप से बंद या प्रतिबंधित है।
  ✓ जाँच: लिक्विड लाइन में किसी भी वाल्व पर तापमान में कोई उल्लेखनीय गिरावट नहीं है।
4. सोलेनॉइड वाल्व की जाँच करें. जाँचें कि सोलेनॉइड वाल्व कॉल पर खुलते हैं: कॉइल सक्रिय है (मैग्नेट टेस्टर या कॉइल पर वोल्टेज) और प्रवाह है (वाल्व के बाद तापमान परिवर्तन)।
  ✓ जाँच: प्रत्येक सोलेनॉइड वाल्व कॉल होने पर खुलता है और न होने पर बंद हो जाता है।
5. तरल को कभी न फँसाएँ. तरल से भरे सेक्शन पर दो वाल्व बंद करने से पहले, तरल को बाहर निकालें या सुनिश्चित करें कि सेक्शन में दबाव राहत का रास्ता (रिलीफ वाल्व या रिसीवर के लिए खुला रास्ता) है। लिक्विड लाइन को कभी भी दोनों सिरों पर बंद न छोड़ें।
  ✓ जाँच: प्रत्येक सेक्शन जिसे बंद किया जा सकता है, वह खाली है या उसमें राहत का रास्ता है।
6. CO2: स्टैंडस्टिल सुरक्षा की जाँच करें. R744 सिस्टम पर, पुष्टि करें कि वाल्व बंद होने से पहले स्टैंडस्टिल यूनिट, रिलीफ वाल्व और कोई भी दबाव-धारण कार्य सेवा में है, क्योंकि फंसी हुई CO2 का दबाव गर्म होने पर तेज़ी से बढ़ता है (CO2 स्टैंडस्टिल गाइड देखें)।
  ✓ जाँच: स्टैंडस्टिल दबाव PS से काफी नीचे रहता है और रिलीफ वाल्व अपने आउटलेट के लिए खुले हैं।

निर्माताओं के मैनुअल से जाँच (16)

मान और जाँच जो निर्माता अपने उत्पादों के लिए देते हैं; वे नामित उत्पाद पर लागू होते हैं।

Carel MPXone: bLo (वाल्व अवरुद्ध) या Edc (स्टेपर ड्राइवर से कोई लिंक नहीं) वाल्व पक्ष की ओर इशारा करते हैं; dA1/dA2 का अर्थ है कि EVD आइस/मिनी ने दबाव या तापमान प्रोब खो दिया है और वाल्व को बंद रखता है।^[3]
RDM Mercury 3: Mercury Switch से MOP सिग्नल MOP अलार्म के रहने तक लिक्विड लाइन सोलनॉइड को बंद कर देता है, ताकि प्रत्येक केस कंट्रोलर कोई दोष न दिखाने के बावजूद केस गर्म हो सकें।^[4]
Carel EVD evolution: इलेक्ट्रॉनिक वाल्व ड्राइवर को कभी स्टार्ट सिग्नल नहीं मिलता है, इसलिए वाल्व 0 स्टेप्स पर रहता है: डिजिटल इनपुट (स्टैंड-अलोन) या नेटवर्क लिंक और मुख्य कंट्रोलर (pLAN/tLAN) से स्टार्ट कमांड की जांच करें, और यह कि ड्राइवर सही मोड में है।^[5]
Hillphoenix Advansor CO2 बूस्टर: स्टार्ट-अप या रीवर्क के बाद, यदि किसी केस का सक्शन प्रेशर ट्रांसड्यूसर सक्शन प्रेशर की तुलना में लिक्विड प्रेशर के करीब रीडिंग देता है, तो उस केस की लिक्विड और सक्शन लाइनें संभवतः आपस में बदल गई हैं।^[6]
Hussmann transcritical CO2 रैक: एक नए इंस्टॉलेशन में एक्सपेंशन वाल्व के स्ट्रेनर पहले कुछ दिनों में कचरा पकड़ लेते हैं; Hussmann उन्हें कम से कम 7 दिनों के संचालन के बाद साफ करवाता है। एक केस जो पहले ठंडा हुआ और फिर कमजोर हो गया, उसमें बस एक बंद वाल्व स्ट्रेनर हो सकता है।^[7]
Danfoss AK-CC55, AK-CC 550A केस कंट्रोलर: पल्सिंग वाल्व (AKV) जो नहीं खुलता: कंट्रोलर के वाल्व टर्मिनल्स (AK-CC55: 8–9, AK-CC 550A: 5–6) पर कॉइल वोल्टेज मापें। यदि कंट्रोलर खुलने के लिए कॉल करता है (u23 0 % से ऊपर) और वोल्टेज केवल एक टर्मिनल पर है, तो रिले दोषपूर्ण है; यदि वोल्टेज सही है, तो कॉइल या ब्लॉक वाल्व का संदेह करें। यदि यह कॉल नहीं करता है, तो सुपरहीट रीडिंग, MOP (u26 बनाम n11), मुख्य स्विच r12 और रैक-साइड 'close EEV at rack shutdown' की जांच करें।^[8]
Danfoss KVS with AK-SM 800/AK-SC 255: ब्रांच में इलेक्ट्रॉनिक इवेपोरेटर प्रेशर रेगुलेटर (Danfoss KVS): स्टेपर मोटर का प्रतिरोध लाल/हरे और काले/सफेद के बीच लगभग 52 Ω ± 10 % होना चाहिए; यह भी जांचें कि स्टेपर मॉड्यूल आउटपुट सही स्टेप्स की संख्या और स्टेप रेट के साथ कॉन्फ़िगर किए गए हैं।^[8]
ActronAir multi outdoor R32: मल्टी-स्प्लिट: एक इनडोर यूनिट की वायरिंग दूसरी यूनिट के पाइप पेयर के टर्मिनलों पर लगी है, जिससे गलत कमरे में कूलिंग हो रही है। ये यूनिट्स इसे स्वयं ढूंढकर ठीक कर सकती हैं: आउटडोर चेक स्विच को 5 सेकंड तक दबाकर रखें जब तक कि CE न दिखाई दे; इसमें 5–10 मिनट लगते हैं।^[9]
Danfoss AK-PC 782B: कमीशनिंग या कंट्रोलर बदलने के बाद, पुष्टि करें कि प्रत्येक सेंसर सही सर्किट से संबंधित है: प्रत्येक प्रेशर ट्रांसड्यूसर को अनप्लग करें (रीडिंग **** होनी चाहिए) और प्रत्येक तापमान प्रोब पर फ्रीज स्प्रे छिड़कें और देखें कि कौन सी रीडिंग गिरती है।^[10]
Krack KR-A2L unit coolers: बिल्ट-इन A2L रेफ्रिजरेंट सेंसर वाले यूनिट कूलर यदि अलार्म में हैं (या सेंसर खराब है या अनप्लग है), तो यह अपने लिक्विड सोलेनोइड वाल्व को डी-एनर्जाइज कर देता है और पंखे चलाता है, जिससे अन्य के काम करते समय वह इवेपोरेटर ठंडा होना बंद कर देता है।^[11]
Toshiba multi-split RAS-5M: मल्टी-स्प्लिट: आउटडोर यूनिट पर दो कमरों के पाइप और वायरिंग आपस में बदल गए हैं, जिससे एक कमरे का वाल्व दूसरे को फीड करता है। आउटडोर यूनिट का मिस-पाइपिंग चेक चलाएं।^[12]
HTPG EcoNet unit coolers: इलेक्ट्रॉनिक वाल्व ड्राइवर की जांच करें: कंट्रोलर में सेट स्टेपर प्रकार वाल्व से मेल खाना चाहिए, और जब कंट्रोलर वाल्व को चलाता है तो कॉइल पिन के जोड़ों के बीच लगभग 12 V होना चाहिए (HTPG)। वोल्टेज न होना कंट्रोलर या केबल की समस्या दर्शाता है, वोल्टेज होना लेकिन मूवमेंट न होना वाल्व की समस्या दर्शाता है।^[13]
HTPG EcoNet; Krack KR-A2L unit coolers: फैन डिले इवेपोरेटर पंखों को तब तक बंद रखता है जब तक कि कॉइल ठंडी न हो जाए (HTPG: फ्रीजर के लिए लगभग 2 °C से नीचे, कूलर के लिए 13 °C)। गर्म कमरे में या खराब फैन डिले स्विच के साथ पंखे बंद रहते हैं; Krack स्विच को ब्रिज करके परीक्षण करता है।^[14]
Daikin VRV, VRV-III and VRV-WII systems (RXYQ, REYQ, RWEYQ) with FXxQ indoor units: कूलिंग में प्रत्येक VRV इनडोर यूनिट अपने स्वयं के एक्सपेंशन वाल्व को सुपरहीट पर नियंत्रित करती है, जिसकी गणना गैस पाइप थर्मिस्टर माइनस लिक्विड पाइप थर्मिस्टर के रूप में की जाती है, सामान्यतः 5 K (9 °F)। जैसे-जैसे कमरा सेट पॉइंट के करीब आता है, टारगेट बढ़ता है, इसलिए बड़ा सुपरहीट होने पर भी वाल्व थ्रॉटल करता है। जब एक इनडोर यूनिट खराब कूलिंग करती है, तो वाल्व या चार्ज पर संदेह करने से पहले कॉन्टैक्ट थर्मामीटर से दोनों थर्मिस्टर्स की जांच करें।^[15]
Fujitsu AIRSTAGE J-II VRF (outdoor units AJ*A36/45/54LALH): बंद J-II इनडोर यूनिट से पानी टपकने का मतलब है कि इसका EEV बंद नहीं हो रहा है और ठंडा रेफ्रिजरेंट गुजर रहा है। इनडोर EEV कॉइल की जांच करें: 20 °C पर प्रति फेज लगभग 200 Ω ±10 % (सफेद-लाल, पीला-भूरा, नारंगी-लाल, नीला-भूरा), कंट्रोलर PCB से 12 V DC, और यह कि पावर चालू होने पर वाल्व क्लिक करता है।^[16]
Fujitsu AIRSTAGE J-II VRF (outdoor units AJ*A36/45/54LALH): J-II E.14.5 (180 सेकंड के लिए संग्रहीत अधिकतम से कम इनडोर यूनिट्स) सिस्टम को नहीं रोकता है, इसलिए एक इनडोर यूनिट बिना पता चले बंद रह सकती है। इसे सिस्टम ड्राइंग या सर्विस टूल से खोजें, इसकी पावर, नेटवर्क लाइन, टर्मिनल रेसिस्टर और कम्युनिकेशन PCB की जांच करें; उसके बाद फंक्शन F3-41 के साथ संग्रहीत यूनिट काउंट को क्लियर करें।^[17]

📝 सर्विस रिपोर्ट भरें

इस लेख के शब्द

सुपरहीट एक्सपैंशन वाल्व

स्रोत

Danfoss Ref Tools – Troubleshooter: solenoid valve opens partially
Danfoss Ref Tools – Troubleshooter: suction pressure too low
Carel – MPXone user manual, +0300086EN (rel. 2.0, 15.10.2019)
Resource Data Management – Mercury 3 Twin Coil case controller commissioning/user guide, PR0740/744-TWI rev. 3.3a (undated; checked 2026-10-28)
Carel – EVD evolution manual +0300005EN rel. 4.2 (24.01.2024), p. 49, table 10.a
Hillphoenix – Advansor CO2 Booster – Installation, Start-Up and Operation manual, p. A-17
Hussmann – Transcritical CO2 Rack Installation & Operation, PN 3182569_G, p. 32, 71–72
Danfoss – Troubleshooting guide for supermarket electronics BC337731384771en-000501 (2023.10), p. 3, 5
ActronAir – Multi outdoor R32 troubleshooting guide, p. 37, §6.10
Danfoss – AK-PC 782B testing and start-up guide BC479936513201en-000101 (2024.02), p. 4, §3
Krack (Hussmann) – IOM KR-A2L unit coolers, 3227892 rev. C (ES, May 2026), pp. 50-51
Toshiba – Service manual multi-split RAS-5M34G3AVG-E, SVM-23012 (2023), pp. 118-120
HTPG – Troubleshooting Guide EcoNet enabled unit coolers, HTPG0425_TSG (Jan 2025), pp. 13-14
HTPG – Troubleshooting Guide EcoNet enabled unit coolers, HTPG0425_TSG (Jan 2025) + Krack (Hussmann) – IOM KR-A2L unit coolers, 3227892 rev. C (ES, May 2026), HTPG pp. 6-7; Krack p. 46
Daikin AC (Americas) – VRV Service & Troubleshooting, Participant Guide: VRV Systems Basic Operation Guide, Engineering Data EGVUSE09-07C (09/2007), with VRV III service manual navigation and Service Checker Type III workshop slides, 3.1 Cooling Operation, p. 4; 3.4 Control of Electronic Expansion Valve, p. 7
Fujitsu General – AIRSTAGE J-II Service Manual, small VRF system (R410A; outdoor units AJ*A36/45/54LALH), undated, Trouble shooting 54, p. 04-62; service parts information 8, p. 04-91 (undated; copy archived 2026-11-03)
Fujitsu General – AIRSTAGE J-II Service Manual, small VRF system (R410A; outdoor units AJ*A36/45/54LALH), undated, Trouble shooting 48, p. 04-57 (undated; copy archived 2026-11-03)

पहले दोष की पुष्टि करें

चरण-दर-चरण ख़राबी खोजें

फ़्लोचार्ट

कारण, सबसे संभावित पहले

कंट्रोल और सुरक्षा श्रृंखला को ट्रेस करें

सोलेनॉइड वाल्व की जाँच करें (तरल लाइन या गर्म गैस)

सोलेनॉइड वाल्व की जाँच करें (तरल लाइन या गर्म गैस)

कंडेंसर या बाष्पीकरण पंखा मोटर की जाँच करें

सुपरहीट मापें

थर्मोस्टेटिक एक्सपेंशन वाल्व की जांच करें

फिल्टर ड्रायर बदलें

डीफ़्रॉस्ट सिस्टम की जाँच करें

सोलेनॉइड वाल्व की जाँच करें (तरल लाइन या गर्म गैस)

प्रेशर रेगुलेटर की जाँच करें

गेज कनेक्ट करें और दबाव पढ़ें

वाल्व की स्थिति और फंसी हुई तरल की जाँच करें

निर्माताओं के मैनुअल से जाँच (16)

सर्विस रिपोर्ट

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