Az egyik elpárologtató nem hűt, a többi igen

Okok, a legvalószínűbbal kezdve

A sorrend hozzávetőleges, és a terepen tapasztalt gyakori hibákon alapul. Bármilyen alkatrész cseréje előtt mindig mérjen.

1. 1
   Folyamatábra A

   Hiányzik a vezérlőjel: termosztát, érzékelő, relé vagy kábel.

   Teendő: Kövesse a jelet a termosztáttól a tekercsig, és mérje meg a feszültséget. Cserélje ki a hibás relét vagy érzékelőt.

   🛠 Hogyan csináljam? Lépésről lépésre

   Hűtési és villamos rendszereken csak szakképzett személyzet dolgozhat. Kövesse a gyártói kézikönyvet és a helyi szabályokat; a lépések útmutatást jelentenek, nem helyettesítik a szakképzést.

   A vezérlési és biztonsági kör nyomkövetése

   Ha egy kompresszor vagy ventilátor nem kap startjelet, kövesse a vezérlőfeszültséget a kapcsolási rajz biztonsági körén keresztül egésig annak a pontjának, ahol eltűnik. Nyitott vezérlőpanelben végzett feszültségmérést csak szakképzett személyzet végezhet.

   1. Szerezze be a kapcsolási rajzot. Keresse meg az egység rajzát, és jelölje be az útvonalat a vezérlési tápellátástól kezdve a biztosítékokon, biztonsági eszközökön (HP/LP kapcsolók, motorvédelem, hővédelem) és a szabályozó kimenetein át a kontaktorspolig. Használjon CAT III/IV mérőművert szigetelt mérőszónákkal.

      ✓ Ellenőrzés: A rajz megegyezik az egység modell- és sorozatszáma adataival, és ismeri az eszközök sorrendjét.

   2. Ellenőrizze a vezérlési tápellátást. Mérje le a feszültséget a vezérlőtranszformátor vagy a tápegység szekundér oldalán, és ellenőrizze a vezérlési biztosítékokat.

      ✓ Ellenőrzés: A névleges vezérlési feszültség (pl. 24 V AC vagy 230 V AC) jelen van, és a biztosítékok épek.

   3. Kövesse a láncot eszközről eszközre. Mérjen a lánc minden csomópontjánál a nullpontig vagy a vezérlési közös pontig, a rajz sorrendjében. Soha ne áthidaljon egy biztonsági kapcsolót a rendszer beindítása érdekében.

      ✓ Ellenőrzés: Megtalálja azt a pontot, ahol a bemeneten van feszültség, de a kimeneten 0 V: az adott eszköz nyitott.

   4. Ásahátja, miért nyitott az eszköz. Olvassa le a berendezést: kioldott a HP-pressostát és manuális visszaállítással rendelkezik, kioldott a motorvédelem, nyitva van egy ajtó- vagy áramláskapcsoló? A visszaállítás előtt ellenőrizze az okot (nyomás, áram, hőmérséklet).

      ✓ Ellenőrzés: A kioldás oka ismert, nem csak a berendezés.

   5. Ellenőrizze a szabályozó kimenetét és a reléket. Aktív működési kérés mellett mérje le a kimenetet a szabályozó relécsomópontján. Egy olyan relé hibás, amely energizálva van, de nincs feszültsége a kimeneten, vagy amely kérés nélkül is zárva marad.

      ✓ Ellenőrzés: A kimenet követi a kérést: feszültség van, amikor a szabályozó kéri, és nincs, amikor nem.

   6. Javítás és tesztelés. Alkatrész cseréje vagy csomópontok meghúzása előtt izolálja és zárja le a rendszert. Kapcsolja vissza az áramot, állítsa vissza, és ellenőrizze, hogy a áramkör lezárul és a kontaktor behúzódik.

      ✓ Ellenőrzés: A rendszer kérésre elindul, és leáll, amikor az adott biztonsági eszköz kinyílik.

   Elektromágneses ventilátor ellenőrzése (folyadékvezeték vagy forró gáz)

   A nem nyitó elektromágneses ventilátor kiszűkíti a párologtató ellátását (alacsony nyomás, meleg helyiség); a nem záródó pedig átengedi a hűtőközegöt, amikor nem kellene (sikertelen pump-down, árasztás vagy forró gáz szivárgása a párologtatóba). Először a tekercset, majd magát a szelepet ellenőrizze.

   1. Állapítsa meg, hogy a szelepel nyitva kellene lennie. Olvassa le a vezérlőből vagy a kapcsolási rajzból, hogy mikor kap feszültséget a szelep (például hűtési igény esetén, pump-down során vagy forró gázos leolvasztás közben). Hasonlítsa össze a rendszer aktuális működésével.

      ✓ Ellenőrzés: Tudja, hogy a szelepel ebben a pillanatban nyitva vagy zárva kellene lennie.

   2. Ellenőrizze, hogy a tekercs kap feszültséget. Mérje meg a feszültséget a tekercs csatlakozásai között, amikor a szelepe nyitva kell lennie. Tartson egy acélcsavarhúzó hegyét a tekercs tetele közelébe (ne érintse): egy feszültség alatt álló tekercs kissé bevonzza azt. Ellenőrizze, hogy a tekercs címkéjén szereplő feszültség megegyezik-e a táplálással.

      ✓ Ellenőrzés: A tekercs a névleges feszültséget (címke) kapja, amikor a szelepe nyitva kell lennie; ha nem, a hiba felülről érkezik: termosztát, vezérlő kimenet, kontaktor, biztosíték vagy kábelezés.

   3. Ellenőrizze maga a tekercset. Szepelje le és zárja le a rendszert, ellenőrizze a feszültségtelenséget, majd csatlakoztassa a tekercset. Mérje meg az ellenállását és hasonlítsa össze a gyártói értékkel; keresse az égett szagot, a elszíneződést vagy a repedést. Győződjön meg róla, hogy a tekercs a szelepházhoz megfelelő típusú, és teljesen ráül az armature csőre, a anyaglap pedig szoros.

      ✓ Ellenőrzés: A tekercs ellenállása megegyezik az adatokkal (egy szakadás vagy nagyon alacsony érték hibás tekercset jelent), és a tekercs a megfelelő típusú és helyesen van felszerelve.

   4. Ellenőrizze, hogy a szelepe nyit. A tekercs energialátatása és a rendszer működése mellett mérje meg a hőmérsékletet a szelepe mindkét oldalán csípőtermométerekkel. Egy nyitott szelepe mindkét oldalán (majdnem) ugyanaz a folyadékhőmérséklet; egy egyértelmű hőmérsékletcsökkenés vagy fagy a szelepe után azt jelenti, hogy nem nyit teljesen vagy szűkület van. Ellenőrizze a szelepházon lévő folyiránynyilatkoztató nyilat egy.

      ✓ Ellenőrzés: Kicsi vagy nincs hőmérsékletkülönbség a szelepe két oldala között, amikor annak nyitva kell lennie, és a nyíl irányába lett beépítve.

   5. Ellenőrizze, hogy a szelepe zár. Üzemeltesse le a tekercset (vagy hagyja, hogy a vezérlés lezárja) és figyelje a folyamatot: egy pump-down rendszerben a szívási nyomásnak csökkennie kell, a kompresszornak pedig le kell állnia az alacsony nyomású kapcsolón, és kikapcsolva kell maradnia; egy forró gáz szelepenek le kell zárnia a vezetéket, miután lehűlt a fagyasztási vagy hűtési ciklus során.

      ✓ Ellenőrzés: A rendszer pump-down folyamatot végez és leáll, vagy a forró gáz szelep utáni vezeték hűvös marad; egy szivárgó szelepet javítani vagy cserélni kell.

   6. Javítás vagy csere. Egy hibás tekercs a rendszer megnyitása nélkül is cserélhető. Ha a szeletház szivárog vagy ragad, a rendszer megnyitása csak minősített személyzet feladata: szívja le a hűtőközeget, cserélje ki a szelepet (vagy annak belső alkatrészeit) nitrogén áramlás mellett a forrasztás során, nyomáspróbázzon száraz nitrogénnel, vákuumozzon és súly szerint töltse fel. A forrasztás során védje a szelepet a hőtől a gyártó utasításai szerint.

      ✓ Ellenőrzés: A szelep megfelelően nyit és zár, az új kötéseknél nincs szivárgás, és a munkát rögzítik a naplóban, ahol a hűtőközeg szabályai ezt megkövetelik.

2. 2
   Folyamatábra B

   A mágnesszelep csak részben nyit: túl alacsony feszültség, nem megfelelő tekercs, szennyeződés vagy sérült dugattyúvezető cső.

   Teendő: Mérje meg a tekercs feszültségét, ellenőrizze a tekercs jelölését, valamint tisztítsa meg vagy cserélje ki a szelepbetétet ^[1].

   🛠 Hogyan csináljam? Lépésről lépésre

   Hűtési és villamos rendszereken csak szakképzett személyzet dolgozhat. Kövesse a gyártói kézikönyvet és a helyi szabályokat; a lépések útmutatást jelentenek, nem helyettesítik a szakképzést.

   Elektromágneses ventilátor ellenőrzése (folyadékvezeték vagy forró gáz)

   A nem nyitó elektromágneses ventilátor kiszűkíti a párologtató ellátását (alacsony nyomás, meleg helyiség); a nem záródó pedig átengedi a hűtőközegöt, amikor nem kellene (sikertelen pump-down, árasztás vagy forró gáz szivárgása a párologtatóba). Először a tekercset, majd magát a szelepet ellenőrizze.

   1. Állapítsa meg, hogy a szelepel nyitva kellene lennie. Olvassa le a vezérlőből vagy a kapcsolási rajzból, hogy mikor kap feszültséget a szelep (például hűtési igény esetén, pump-down során vagy forró gázos leolvasztás közben). Hasonlítsa össze a rendszer aktuális működésével.

      ✓ Ellenőrzés: Tudja, hogy a szelepel ebben a pillanatban nyitva vagy zárva kellene lennie.

   2. Ellenőrizze, hogy a tekercs kap feszültséget. Mérje meg a feszültséget a tekercs csatlakozásai között, amikor a szelepe nyitva kell lennie. Tartson egy acélcsavarhúzó hegyét a tekercs tetele közelébe (ne érintse): egy feszültség alatt álló tekercs kissé bevonzza azt. Ellenőrizze, hogy a tekercs címkéjén szereplő feszültség megegyezik-e a táplálással.

      ✓ Ellenőrzés: A tekercs a névleges feszültséget (címke) kapja, amikor a szelepe nyitva kell lennie; ha nem, a hiba felülről érkezik: termosztát, vezérlő kimenet, kontaktor, biztosíték vagy kábelezés.

   3. Ellenőrizze maga a tekercset. Szepelje le és zárja le a rendszert, ellenőrizze a feszültségtelenséget, majd csatlakoztassa a tekercset. Mérje meg az ellenállását és hasonlítsa össze a gyártói értékkel; keresse az égett szagot, a elszíneződést vagy a repedést. Győződjön meg róla, hogy a tekercs a szelepházhoz megfelelő típusú, és teljesen ráül az armature csőre, a anyaglap pedig szoros.

      ✓ Ellenőrzés: A tekercs ellenállása megegyezik az adatokkal (egy szakadás vagy nagyon alacsony érték hibás tekercset jelent), és a tekercs a megfelelő típusú és helyesen van felszerelve.

   4. Ellenőrizze, hogy a szelepe nyit. A tekercs energialátatása és a rendszer működése mellett mérje meg a hőmérsékletet a szelepe mindkét oldalán csípőtermométerekkel. Egy nyitott szelepe mindkét oldalán (majdnem) ugyanaz a folyadékhőmérséklet; egy egyértelmű hőmérsékletcsökkenés vagy fagy a szelepe után azt jelenti, hogy nem nyit teljesen vagy szűkület van. Ellenőrizze a szelepházon lévő folyiránynyilatkoztató nyilat egy.

      ✓ Ellenőrzés: Kicsi vagy nincs hőmérsékletkülönbség a szelepe két oldala között, amikor annak nyitva kell lennie, és a nyíl irányába lett beépítve.

   5. Ellenőrizze, hogy a szelepe zár. Üzemeltesse le a tekercset (vagy hagyja, hogy a vezérlés lezárja) és figyelje a folyamatot: egy pump-down rendszerben a szívási nyomásnak csökkennie kell, a kompresszornak pedig le kell állnia az alacsony nyomású kapcsolón, és kikapcsolva kell maradnia; egy forró gáz szelepenek le kell zárnia a vezetéket, miután lehűlt a fagyasztási vagy hűtési ciklus során.

      ✓ Ellenőrzés: A rendszer pump-down folyamatot végez és leáll, vagy a forró gáz szelep utáni vezeték hűvös marad; egy szivárgó szelepet javítani vagy cserélni kell.

   6. Javítás vagy csere. Egy hibás tekercs a rendszer megnyitása nélkül is cserélhető. Ha a szeletház szivárog vagy ragad, a rendszer megnyitása csak minősített személyzet feladata: szívja le a hűtőközeget, cserélje ki a szelepet (vagy annak belső alkatrészeit) nitrogén áramlás mellett a forrasztás során, nyomáspróbázzon száraz nitrogénnel, vákuumozzon és súly szerint töltse fel. A forrasztás során védje a szelepet a hőtől a gyártó utasításai szerint.

      ✓ Ellenőrzés: A szelep megfelelően nyit és zár, az új kötéseknél nincs szivárgás, és a munkát rögzítik a naplóban, ahol a hűtőközeg szabályai ezt megkövetelik.

3. 3

   Az elpárologtató ventilátora leállt: motor, biztosíték vagy ventilátor-vezérlés.

   Teendő: Mérje meg a feszültséget és az áramot a ventilátormotoron.

   🛠 Hogyan csináljam? Lépésről lépésre

   Hűtési és villamos rendszereken csak szakképzett személyzet dolgozhat. Kövesse a gyártói kézikönyvet és a helyi szabályokat; a lépések útmutatást jelentenek, nem helyettesítik a szakképzést.

   Kondenzátor- vagy párologtató ventilátormotor ellenőrzése

   A leállt, lassú vagy rossz irányba forgó ventilátor magas nyomást okoz a kondenzátor oldalon, illetve alacsony nyomást és jegesedést a párologtató oldalon. Ellenőrizze a tápellátást, a vezérlőjelet, a motort és maga a ventilátort.

   1. Vizsgálja meg és figyelje meg az egységet működés közben. Figyelje a ventilátort biztonságos távolságból: működik-e, milyen sebességgel, és a megfelelő irányba forgatja-e a levegőt a hőcserélőn (ahogy azt a házon lévő nyíl vagy a kézikönyv jelzi)? Figyeljen a csapágzajokra, és keresse a jegeket, a szennyeződést vagy a sérült lapátokat.

      ✓ Ellenőrzés: Tudja már, hogy a ventilátor leállt, lassú, zajos vagy rossz irányba forog.

   2. Ellenőrizze a tápellátást és a vezérlőjelet. Mérje le a feszültséget a motor csatlakozási pontjain vagy az EC-ventilátor csatlakozóján, miközben a ventilátornak működnie kellene. EC-ventilátornál mérje le a vezérlőjelet is (0–10 V vagy PWM), és ellenőrizze a ventilátor elektronikáján található állapotjelző lámpát vagy hibakódot. Ellenőrizze a ventilátor késleltetési beállításait és a vezérlőben lévő termosztátokat: egy szándékosan leállított ventilátor nem hibás.

      ✓ Ellenőrzés: A tápfeszültség a névlemez szerinti határértékeken belül van, és a vezérlőjel a ventilátor működését kéri; ellenkező esetben a hiba felülről érkezik (kontaktor, biztosíték, vezérlő kimenet, kábelezés).

   3. Szeparezze, zárja le és alaposítsa meg, hogy a ventilátor ne tudjon elindulni. Kapcsolja ki és zárja le a szeparátort, ellenőrizze a feszültségtelenséget egy tesztelt kétpolús feszültségmérővel, és várja meg, amíg a ventilátor teljesen megáll. Ne feledje, hogy egy EC-ventilátor önmagától újraindulhat, ha a jel visszaér, és hogy a huzatban forgó ventilátor feszültséget generálhat.

      ✓ Ellenőrzés: 0 V a motor csatlakozási pontjain, és a lapátok blokkolva vannak vagy állnak.

   4. Forgassa meg a ventilátort kézzel és ellenőrizze mechanikailag. Forgassa meg a impulzorkereket kézzel: szabadon és egyenletesen kell forognia, súrolási zaj, axális játék vagy nyhörögő csapágょう nélkül. Ellenőrizze, hogy a lapátok szoroson ülnek-e a tengelyen és nincsenek-e törések, valamint hogy a védőrács és a hőcserélő mentes a jégtől, szennyeződéstől és idegen tárgyaktól.

      ✓ Ellenőrzés: A ventilátor szabadon és csendesen forog, a lapátok sérületlenek; egy nehezen forgó vagy nyhörögő motort ki kell cserélni.

   5. Mérje le a motort (AC motorok). Lecsatlakoztatott motor esetén mérje a tekercselési ellenállást a csatlakozók között, és hasonlítsa össze a tekercselek értékeit egymással, valamint az adatlapéval; ellenőrizze a üzemi kondenzátort (lásd a kondenzátor útmutatót). Mérje az szigetelési ellenállást a földhöz szigetelésvizsgálóval – soha ne végezze ezt fläkt-elektronikával vagy EC-motorral csatlakoztatva. Ellenőrizze, hogy a motor belső hővédelme zárva van-e, amikor a motor hideg.

      ✓ Ellenőrzés: A tekercselek értékei ott egyeznek, ahol kellene, és megfelelnek az adatlapnak, a szigetelési ellenállás jóval meghaladja az elektromos szabályok által előírt határértéket, és a hővédelem hideg állapotban zárva van.

   6. Helyreállítás, beüzemelés és áramfelvétel mérése. Csatlakoztassa vissza a vezetékeket a fotó alapján, szerelje fel a védőket és a burkolatokat, távolítsa el a zárat és indítsa el. Mérje az üzemi áramfelvételt minden fázison, hasonlítsa össze a névlemez adataival, valamint ellenőrizze a forgási irányt és a légáramlást.

      ✓ Ellenőrzés: A ventilátor egyenletesen, a megfelelő irányba forog, az áramfelvétel a névlemez értéke alatt vagy vele egyenlő, és a nyomások stabilizálódnak (kondenzátornál a kondenzációs nyomás csökken, párologtatónál a szívónyomás emelkedik és a jég eltűnik).

4. 4
   Folyamatábra C

   Az elpárologtató eljegesedett.

   Teendő: Kövesse az eljegesedett elpárologtató hibakeresését.

   Folytatás ezzel:: Az elpárologtató eljegesedik →

5. 5
   Folyamatábra D

   Az adagolószelep alultölt: eltömődött szűrő, a szelepben megfagyó nedvesség, töltetét vesztett izzó vagy helytelen beállítás.

   Teendő: Mérje meg a túlhevítést. Tisztítsa meg a szűrőt, és ellenőrizze az izzót meg a beállítást. A szelep bevezetőjénél lévő jég nedvességre utal: cserélje ki a szűrőszárítót.

   🛠 Hogyan csináljam? Lépésről lépésre

   Hűtési és villamos rendszereken csak szakképzett személyzet dolgozhat. Kövesse a gyártói kézikönyvet és a helyi szabályokat; a lépések útmutatást jelentenek, nem helyettesítik a szakképzést.

   Túlmelegedés mérése

   A túlmelegedés jelzi, hogy a párologtató megfelelő mennyiségű hűtőközeggel van ellátva: a túl magas érték éhezlette a párologtatót, a túl alacsony pedig kockázza, hogy folyadék jut a kompresszorba. Mérjen a párologtató kijárataján (a tágulási szelepekért) és a kompresszornál (annak védelme érdekében).

   1. Hagyja a rendszert stabilizálódni. Üzemeltesse normál terhelésen legalább 10–15 percig, ne leolvasztás alatt vagy közvetlenül utána. Viseljen védőszemüveget és kesztyűt (a hideg csövek fagyási sérülést okozhatnak); A2L/A3 hűtőközegek esetén tartsa távol a gyújtásforrásokat.

      ✓ Ellenőrzés: A szívástryck és a csőhőmérséklet már nem változik.

   2. Olvassa le a szívási nyomást. Csatlakoztassa a nyomásmérőt a párologtató kijáróján lévő csatlakozáshoz, ha van ilyen; a kompresszornál lévő csatlakozó alacsonyabb nyomást mutat a szívóvezetékben történő nyomásesés miatt. Válassza ki a megfelelő hűtőközeget.

      ✓ Ellenőrzés: A nyomásmérő stabil nyomást mutat, és tudja, hol történt a mérés.

   3. Mérje le a csőhőmérsékletet. Rögzítse a csőhőmérséklet-mérőt tiszta, szigetelés nélküli csőre az expanszióventilátor érzékelője mellé (párologtató túlmelegítése) és a szívóvezetékre a kompresszor előtt kb. 15–30 cm-rel (kompresszor túlmelegítése), a környező levegő hőjelekől szigetelve.

      ✓ Ellenőrzés: Mindkét hőmérséklet stabil.

   4. Számolja ki a túlmelegítést. Általazza a nyomást telítési hőmérsékletre; zeotróp keverékek esetén használja a harmatpontot. Túlmelegítés = mért csőhőmérséklet − telítési hőmérséklet.

      ✓ Ellenőrzés: Az eredmény pozitív, és összehasonlítjuk a gyártó által megadott célértékkel; egy párologtató kimenetén elhelyezett TXV esetén ez gyakran 5–8 K körül van.

   5. Értékelés a beállítás előtt. A magas túlmelegítés, valamint a látóüvegben megjelenő buborékok vagy az alacsony alkülölés töltetszegénységre vagy szűkületre utal, nem pedig a szelebeállításra. A nagyon alacsony kompresszor-túlmelegítés folyadékvisszuhúzás kockázatát jelenti. A szelelen való módosítás előtt ellenőrizze a töltetet, a látóüveget és a szűrtőszárítót.

      ✓ Ellenőrzés: Az okot legalább egy másik mérési érték is alátámasztja.

   6. Csak akkor állítsa be, ha az ok a szelepen van. A TXV-t kis lépésekben (kb. negyed fordulat) állítsa be, és várjon 15–20 percet a lépések között; elektronikus szelepnél módosítsa a vezérlőben a beállított értéket. Jegyezze fel az előtti és utani értékeket.

      ✓ Ellenőrzés: A túlmelegítés beállítódik a célértékre, és egy teljes ciklus alatt stabil marad.

   Termosztatikus tágító szelep ellenőrzése

   A beragadt, töltését elveszített, eltömődött szűrővel vagy a fúvókában keletkezett jéggel rendelkező TXV magas túlmelegedést és gyenge hűtést okoz. Először a szelep reakcióját ellenőrizze; a kört csak akkor nyissa ki, ha már tudja, hogy a szelepet tisztítani vagy cserélni kell.

   1. A kiindulási állapot mérése. Csatlakoztasson egy manometerställéket a szívóoldalra, és egy kapcsos hőmérőt a párologtató kijáróján lévő bulb pozíciójába. Hagyja a rendszert stabilan futni, majd számítsa ki a túlmelegedést.

      ✓ Ellenőrzés: A szívónyomás, a csőhőmérséklet és a túlmelegedés feljegyezése a rendszer stabil működése közben.

   2. A bulb melegítése. Lazítsa meg a bulbot, és melegítse óvatosan a kezében vagy meleg vízben (ne használjon nyílt lángot vagy hőlégfúvót közelségében). A szelepnek meg kell nyilvání.

      ✓ Ellenőrzés: A szívónyomás emelkedik, és a túlmelegedés egy-két perc alatt csökken.

   3. A bulb hűtése. Helyezze a bulbot jeges vízbe. A szelepnek zárnod kell.

      ✓ Ellenőrzés: A szívástlakomás csökken és a túlmelegítés nő. Ha egyik tesztnél sem történik változás, a bulba töltete elveszett vagy a szelepen jamming történt.

   4. Keresse a jeget a fúvókában. Ha a szelepen egy ideig működik, majd szűkíti areggelést, tekerje köré egy meleg ruhát. Ha a hűtés visszatér, nedvesség van a rendszerben: cserélje ki a szárítószűrőt és vakuumolja.

      ✓ Ellenőrzés: A hűtés visszatér a szeleltörzs heating-je után, vagy ez az ok kizárásra kerül.

   5. Tisztítsa meg a szűrőt vagy cserélje ki a szelepet. A környitáshoz F-gas minősítés szükséges. Szívja le vagy pumpálja le a hűtőközeget, nyissa ki a bemeneti csatlakozást és tisztítsa meg a szűrőt, vagy cserélje ki a szelepet vagy a töltetét elveszített vezérfejet. Nitrogén áramlás mellett hegesztsen, majd nitrogénnel nyomáspróbázzon, vakuumolja és súly szerint töltse fel.

      ✓ Ellenőrzés: A szűrő tiszta vagy az új szelep beépítve, és a rendszer megállja a nyomáspróbát és a vakuumot.

   6. Szerelje vissza a bulbat és ellenőrizze a túlmelegítést. Szerelje vissza a bulbat eredeti helyére, biztosítva a jó érintkezést, majd szigetelje. Hadd fusson a rendszer stabilan, és mérje újra a túlmelegítést.

      ✓ Ellenőrzés: A túlmelegítés stabil és a rendszer számára meghatározott értékeken belül van.

   Szűrőszárító cseréje

   Cserélje ki a szűrőszárítót nedvesség bejutása, kompresszor leégése, a szárítóban fellépő szűkület vagy bármilyen kör nyitása esetén. A hűtőközegkörön végzett munka F-gas tanúsítványt igényel; a keményforrasztás forró munka.

   1. Zárja le vagy szívja ki a hűtőközeget. Végezzen pump-down műveletet, vagy zárja le a szelepeket a szárító szekció elkülönítéséhez, amennyiben a rendszer lehetővé teszi, egyébként szívja ki a hűtőközeget egy regeneráló egységgel egy feljegyezett regeneráló palackba. A nyitás előtt törje meg a vákuumot száraz nitrogénnel, hogy a nyomás kissé meghaladja a légköri nyomást. A2L/A3 hűtőközegek esetén átmossa nitrogénnel és ellenőrizze gázdetekt consequencessel.

      ✓ Ellenőrzés: A szekció nitrogénnel kissé 0 bar(g) feletti értéket mutat, és a nyomás nem emelkedik (nincs benne hűtőközeg).

   2. Válassza ki a megfelelő szárítót. Olyan szárítót használjon, amely ugyanolyan vagy nagyobb méretű, és rendelkezik a hűtőközeghez megfelelő csatlakozásokkal és kapacitással. Kompresszor kiégése vagy az olajban található sav után használjon kiégés-eltávolító (savbinding) típust, és tervezze meg a csere időpontját a tisztítás után; nedvesség bejutása esetén válasszon megfelelő vízkapacitású szárítót.

      ✓ Ellenőrzés: Az új szárító megfelel a hűtőközegnek, a méretnek és a helyzetnek, és a rajta lévő nyíl a folyásirányt követi.

   3. Vágja ki a régi szárítót. Vágja el a csöveket csővágóval (soha ne fűrészrel, mert az fűrészport hagy), és egyben törje le a sorjákat a csővéget lefelé tartva. Az új szárítót csak a beépítés közvetlenül előtt szabad fedelezése nélkül kezelni.

      ✓ Ellenőrzés: A csővégek kerekek, tiszták és sorjamentesek.

   4. Löjesse nitrogénáramlás mellett. Szerezzen tűzveszélyes munkavégzési engedélyt, tartsón tűzoltót kéznél, és távolítsa el az éghető anyagokat. A forrasztás során egy csökkentő szelepen keresztül lassú folyamatú száraz nitrogénnel átmosolást végezzen, és hűtse a szárítóházát nedves ronggyal, hogy a szárítószer ne túlhevüljön. Soha ne használjon oxigént vagy sűrített levegőt. A csavaros szárítókat ehelyett nyomatékcsavarral kell meghúzni.

      ✓ Ellenőrzés: Tiszta kötések teljes átszivárgással, a csővégek belsejében oxidréteg nélkül.

   5. Nitrogénnel történő nyomáspróba. Száraz nitrogénnel, egy csökkentő szelepen keresztül töltsön nyomást a rendszer próbanyomásáig, soha ne lépje túl a PS értéket, majd ellenőrizze az új kötéseket szivárgásra.

      ✓ Ellenőrzés: A nyomás stabil marad, és a kötéseknél nem ditemukan szivárgás.

   6. Vakuumozás, töltés és dokumentálás. Mikronmérővel vakuumozzon a gyártó által meghatározott szintre (általában 500 mikron / 0,67 mbar alá), zárja le a pumpát, és ellenőrizze, hogy a vakuum tartja-e magát. Töltsön be a meghatározott mennyiséget súly szerint, és jegyezze fel a munkát és a köldközeg mennyiségét a naplóba.

      ✓ Ellenőrzés: A vakuum tart, a töltet be van mérve, és a naplóbejegyzés kész.

6. 6

   Az elpárologtató leolvasztásban ragadt: a leolvasztás nem fejeződik be, vagy egy fűtésmágneskapcsoló vagy forrógázszelep bekapcsolva marad.

   Teendő: Ellenőrizze a leolvasztási státuszt a vezérlőben és a leolvasztás-befejező szenzort. Mérje meg, hogy a fűtőelemek feszültségmentesek-e a leolvasztás után, és a forrógázszelep bezár-e.

   🛠 Hogyan csináljam? Lépésről lépésre

   Hűtési és villamos rendszereken csak szakképzett személyzet dolgozhat. Kövesse a gyártói kézikönyvet és a helyi szabályokat; a lépések útmutatást jelentenek, nem helyettesítik a szakképzést.

   Az avfrostningsrendszer ellenőrzése

   A nem teljes avfrostning jéget hagy az evaporatoron, ami csökkenti a kapacitást és teljesen blokkolhatja a légáramlást. Ellenőrizze a fűtőbetéteket vagy a forró gázt, a leállítást, az intervalumot, a lecszeztetési időt és a ventilátor késleltetést.

   1. Ellenőrizze az avfrostnings-beállításokat. Olvassa le az avfrostnings-típust, az intervallumot, a maximális időt, a leállási hőmérsékletet, a csepegtési időt és a ventilátor késleltetést a vezérlőben, majd hasonlítsa össze a gyártói ajánlással. Ellenőrizze a vezérlő óráját, ha az avfrostnings időrendbe lett tervezve.

      ✓ Ellenőrzés: A beállítások megfelelnek az alkalmazásnak, és az óra pontos.

   2. Mérje le a fűtőszál ellenállását. Tágítsa el, zárja le és ellenőrizze a feszültségtelenséget, majd csatlakoztassa a fűtőszálakat és mérje meg őket egyenként. A várható ellenállás R = U² ÷ P a fűtőszál feszültségéből és teljesítményéből kiindulva. Mérje le a szigetelést a földhöz szigetelésvizsgálóval.

      ✓ Ellenőrzés: Minden fűtőszál értéke közel áll a számított értékhez, és nincs földhibájuk; az OL szakadt fűtőszálat jelent.

   3. Mérje le az áramot avfrostnings közben. Kapcsolja vissza az áramot, indítson egy manuális avfrostnings-t folyamatot, és mérje le az áramot minden fűtőszál ellátásában egy fogcsapossal. Vigyázzon a forró felületekre.

      ✓ Ellenőrzés: Az áramkörönkénti érték körülbelül P ÷ U, vagy megegyezik a típustáblán szereplő avfrostnings-árammal.

   4. Ellenőrizze a forró gázos avfrostnings-t. Hetgázos rendszereknél ellenőrizze, hogy a hetgázszelep kinyílik-e (meleg cső a szelep után), és hogy a folyadék- vagy szívószelep az előírt módon záródik-e. Soha ne lépje túl a rendszer PS értékét.

      ✓ Ellenőrzés: A hetgáz eléri a párologtatót, és a hőcserélő egyenletesen melegszik.

   5. Leállítás ellenőrzése. Ellenőrizze, hogy a leállítási érzékelő a hőcserélő leghidegebb részén helyezkedik el (általában ott, ahol a jég a legtovább marad), és hogy az avfrostálás hőmérséklet alapján, nem pedig maximális idő alapján ér véget.

      ✓ Ellenőrzés: Az avfrostálás hőmérséklet alapján ér véget, és a hőcserélő teljesen jégmentes.

   6. Lefolyási idő és ventilátor késleltetés ellenőrzése. Az avfrostálás után figyelje a lefolyási időt és a párologtató ventilátorait a hűtés újraindulásakor. Ellenőrizze, hogy a lefolyó és a csepptálca fűtése megfelelően működik-e.

      ✓ Ellenőrzés: A ventilátorok kikapcsolva maradnak, amíg a hőcserélő el nem éri a ventilátorkésleltetés beállított értékét, és a víz lefolyik anélkül, hogy visszafagyna a tálcában.

   Elektromágneses ventilátor ellenőrzése (folyadékvezeték vagy forró gáz)

   A nem nyitó elektromágneses ventilátor kiszűkíti a párologtató ellátását (alacsony nyomás, meleg helyiség); a nem záródó pedig átengedi a hűtőközegöt, amikor nem kellene (sikertelen pump-down, árasztás vagy forró gáz szivárgása a párologtatóba). Először a tekercset, majd magát a szelepet ellenőrizze.

   1. Állapítsa meg, hogy a szelepel nyitva kellene lennie. Olvassa le a vezérlőből vagy a kapcsolási rajzból, hogy mikor kap feszültséget a szelep (például hűtési igény esetén, pump-down során vagy forró gázos leolvasztás közben). Hasonlítsa össze a rendszer aktuális működésével.

      ✓ Ellenőrzés: Tudja, hogy a szelepel ebben a pillanatban nyitva vagy zárva kellene lennie.

   2. Ellenőrizze, hogy a tekercs kap feszültséget. Mérje meg a feszültséget a tekercs csatlakozásai között, amikor a szelepe nyitva kell lennie. Tartson egy acélcsavarhúzó hegyét a tekercs tetele közelébe (ne érintse): egy feszültség alatt álló tekercs kissé bevonzza azt. Ellenőrizze, hogy a tekercs címkéjén szereplő feszültség megegyezik-e a táplálással.

      ✓ Ellenőrzés: A tekercs a névleges feszültséget (címke) kapja, amikor a szelepe nyitva kell lennie; ha nem, a hiba felülről érkezik: termosztát, vezérlő kimenet, kontaktor, biztosíték vagy kábelezés.

   3. Ellenőrizze maga a tekercset. Szepelje le és zárja le a rendszert, ellenőrizze a feszültségtelenséget, majd csatlakoztassa a tekercset. Mérje meg az ellenállását és hasonlítsa össze a gyártói értékkel; keresse az égett szagot, a elszíneződést vagy a repedést. Győződjön meg róla, hogy a tekercs a szelepházhoz megfelelő típusú, és teljesen ráül az armature csőre, a anyaglap pedig szoros.

      ✓ Ellenőrzés: A tekercs ellenállása megegyezik az adatokkal (egy szakadás vagy nagyon alacsony érték hibás tekercset jelent), és a tekercs a megfelelő típusú és helyesen van felszerelve.

   4. Ellenőrizze, hogy a szelepe nyit. A tekercs energialátatása és a rendszer működése mellett mérje meg a hőmérsékletet a szelepe mindkét oldalán csípőtermométerekkel. Egy nyitott szelepe mindkét oldalán (majdnem) ugyanaz a folyadékhőmérséklet; egy egyértelmű hőmérsékletcsökkenés vagy fagy a szelepe után azt jelenti, hogy nem nyit teljesen vagy szűkület van. Ellenőrizze a szelepházon lévő folyiránynyilatkoztató nyilat egy.

      ✓ Ellenőrzés: Kicsi vagy nincs hőmérsékletkülönbség a szelepe két oldala között, amikor annak nyitva kell lennie, és a nyíl irányába lett beépítve.

   5. Ellenőrizze, hogy a szelepe zár. Üzemeltesse le a tekercset (vagy hagyja, hogy a vezérlés lezárja) és figyelje a folyamatot: egy pump-down rendszerben a szívási nyomásnak csökkennie kell, a kompresszornak pedig le kell állnia az alacsony nyomású kapcsolón, és kikapcsolva kell maradnia; egy forró gáz szelepenek le kell zárnia a vezetéket, miután lehűlt a fagyasztási vagy hűtési ciklus során.

      ✓ Ellenőrzés: A rendszer pump-down folyamatot végez és leáll, vagy a forró gáz szelep utáni vezeték hűvös marad; egy szivárgó szelepet javítani vagy cserélni kell.

   6. Javítás vagy csere. Egy hibás tekercs a rendszer megnyitása nélkül is cserélhető. Ha a szeletház szivárog vagy ragad, a rendszer megnyitása csak minősített személyzet feladata: szívja le a hűtőközeget, cserélje ki a szelepet (vagy annak belső alkatrészeit) nitrogén áramlás mellett a forrasztás során, nyomáspróbázzon száraz nitrogénnel, vákuumozzon és súly szerint töltse fel. A forrasztás során védje a szelepet a hőtől a gyártó utasításai szerint.

      ✓ Ellenőrzés: A szelep megfelelően nyit és zár, az új kötéseknél nincs szivárgás, és a munkát rögzítik a naplóban, ahol a hűtőközeg szabályai ezt megkövetelik.

7. 7

   Az ágban lévő elpárologtató-nyomásszabályzó (EPR) túl magasra van beállítva, vagy zárva ragadt.

   Teendő: Mérje meg a nyomást a szabályzó előtt, és hasonlítsa össze a szívónyomással meg a beállítással. Állítsa be vagy cserélje ki a szabályzót.

   🛠 Hogyan csináljam? Lépésről lépésre

   Hűtési és villamos rendszereken csak szakképzett személyzet dolgozhat. Kövesse a gyártói kézikönyvet és a helyi szabályokat; a lépések útmutatást jelentenek, nem helyettesítik a szakképzést.

   Nyomásregulator ellenőrzése

   A párologtató, a karterház és a kondenzációs nyomásregulatorok a nyomást határértékeken belül tartják. A helytelen beállítás vagy a beragadt szelepek rossz párolgási hőmérsékletet, túlterhelt kompresszort vagy alacsony kondenzációs nyomást okozhatnak télen.

   1. A regulator és annak beállításának azonosítása. Állapítsa meg a típust (a párolgási nyomásregulator a felső nyomást tartja, a karterház nyomásregulator korlátozza az alsó nyomást, a kondenzációs nyomásregulator a felső nyomást tartja), valamint a beállított értéket a berendezési dokumentációban vagy a szeleltön található címkével.

      ✓ Ellenőrzés: Tudja, melyik oldalt szabályozza a regulator és milyen nyomást kell tartania.

   2. Manométerek csatlakoztatása elöl és utána. Csatlakoztasson kalibrált manométereket a regulator előtti és utáni szervizportokhoz, minimális hűtőközeg-veszteséggel. Viseljen védőszemüveget és kesztyűt.

      ✓ Ellenőrzés: Mindkét manométer stabil értéket mutat, amely megegyez a vezérlő átalakítói adataival.

   3. Összehasonlítás a stabil üzemi beállítással. Hagyja a berendezést legalább 10–15 percig stabil terhelésen működni. Olvassa le a szabályozott nyomást és a szelepen leeső nyomásértéket, majd hasonlítsa össze a beállított értékkel.

      ✓ Ellenőrzés: A szabályozott nyomás közel van a beállított értékhez; egy nagy eltérés vagy a nyomásesés teljes hiánya helytelen beállítást vagy beragadt szelepet jelez.

   4. Kisebb lépésekben történő beállítás. Vegye le a kupakot, és a szelelkulcs segítségével egyszerre csak egy kevés fordítsa a beállító tengelyt a gyártó által megadott irányba. Minden lépés után várja meg a nyomások stabilizálódását.

      ✓ Ellenőrzés: A nyomás simulisan követi minden beállítást, és stabilizálódik a beállított értéknél.

   5. Ellenőrizze, hogy zár-e és nem oszcillál-e. Figyelje a manométereket egy teljes terhelésváltozás (vagy egy kompresszorstopra váltás) során. Egy páratvány nyomásregulátornak zárnia kell, ha a nyomás a beállított érték alá süllyed; egy karter nyomásregulátornak pedig szűkítenie kell a folyást az indításkor.

      ✓ Ellenőrzés: A nyomás a határértéken marad anélkül, hogy kúszna vagy ingadozna; a kompresszor áramfelvétele az indításkor a típstáblán megadott értékeken belül marad.

   6. Hibás szelepcseré. Ha a szelepcserélés nem vált ki reakciót vagy szivárog, ki kell cserélni. Ez megnyitja a hűtőközegkört: csak minősített személyzet (F-gas / EPA 608) végezze a hűtőközeg visszaszívását, nitrogén alatt történő keményforrasztást, nyomáspróbát, evakuálást, és jegyezze fel a munkát a naplóba.

      ✓ Ellenőrzés: Az új szelep tartja a beállított értéket, és a munka bekerül a naplóba.

   Manométerek csatlakoztatása és nyomásleolvasás

   A pontos nyomásértékek szinte minden hibadiagnózis alapját képezik. Csatlakoztassa a manométereket úgy, hogy ne szivárogjon ki köldközeg, és azy olvasás megbízható legyen.

   1. Manométerek és védőfelszerelés kiválasztása. Ellenorizze a köldközeggel és a rendszer PS értékével a típuscéleken. Olyan manométereket és tömlőket válasszon, amelyek besorolása meghaladja a PS értéket és alkalmasak az adott köldközegre; a CO2 esetében a magasoldalon legalább 130 bar szükséges. A2L/A3 rendszereknél gyúlékony köldközegre layak szerszámokat használjon. Viseljen védőszemüveget és kesztyűt.

      ✓ Ellenőrzés: A manométerek és tömlők megfelelően vannak jelölve a köldközegre és a rendszer PS értékét meghaladó nyomásra.

   2. Tömlők és csatlakozók ellenőrzése. Ellenőrizze a tömlőtömítéseket és azt, hogy az alacsony veszteségű gyorscsatlakozók zárva vannak-e. Nullázza a digitális nyomásmérőt atmoszféranyomásnál.

      ✓ Ellenőrzés: A tömítések épek, a csatlakozók zárva vannak, és a mérőletableFuturek nullát mutatnak levegőre nyitva.

   3. Csatlakoztassa a szervizportokhoz. Vegye le a kupakokat, és csavarja kézzel a csatlakozókat a szívóportra, valamint a nyomási vagy folyadékportra, majd nyissa meg őket. A2L/A3 rendszereknél tartsa távol a gyújtási forrásoktól.

      ✓ Ellenőrzés: A csatlakozók szorosak, és a szivárgáskereső nem talál semmit a kapcsolódási pontoknál.

   4. Távolítsa ki a levegőt a tömlőkből. Vákuumpumpával szívja ki a levegőt a tömlőkből, vagy használjon rövid, alacsony veszteségű tömlőket, amelyek nem igényelnek átmosást. Soha ne ürítse a tömlőket köldközeg levegőbe történő kiengedésével.

      ✓ Ellenőrzés: Nincs levegő a tömlőkben, és nem szabadult fel köldközeg.

   5. Leolvasás és átváltás. Olvassa le a nyomásokat stabil üzemi állapotban, és jegyezze fel, hogy nyomásmérő vagy abszolút nyomásról van szó. Váltsa át mättetési hőmérsékletre a megfelelő köldközegre: zeotróp keverékeknél harmatpont a szíváson, és buborékpont a folyadéknál. CO2 esetén 31 °C / 73.8 bar felett (kritikus pont) a magasoldalon nincs mättetési hőmérséklet.

      ✓ Ellenőrzés: Megvannak a nyomások és a telítési hőmérsékletek a megfelelő köldközeghez.

   6. Koppints le veszteség nélkül. Zárja a csatlakozókat, távolítsa el őket, majd helyezze vissza a kupakokat, amelyek másodlagos tömítést biztosítanak. Szivárgástesztelje a csatlakozási pontokat.

      ✓ Ellenőrzés: A kupakok fel vannak tetéve, és a csatlakozási pontoknál nem észlelhető szivárgás.

8. 8

   Az ágban lévő elzárószelep zárva van, például karbantartás után.

   Teendő: Ellenőrizze, hogy az ág összes szelepe nyitva van-e.

   🛠 Hogyan csináljam? Lépésről lépésre

   Hűtési és villamos rendszereken csak szakképzett személyzet dolgozhat. Kövesse a gyártói kézikönyvet és a helyi szabályokat; a lépések útmutatást jelentenek, nem helyettesítik a szakképzést.

   Szelephelyzetek és bezáródott folyadék ellenőrzése

   A zárva vagy félig nyitva maradt szerviz- vagy elzárószelep olyan tüneteket okoz, mint a szűkület vagy az alacsony töltet, a zárt szelepek közé bezáródott folyadék pedig felmelegedéskor szétrobbanthatja a csövet. Viseljen védőszemüveget és kesztyűt, és soha ne lépje túl a rendszer PS értékét.

   1. Menjen végig a rendszeren a rajz segítségével. Kövesse a folyamatábrát, és jegyezzen fel minden szervizventilt, golyós csapot és főzsárót a kompresszortól kezdve a kondenzátoron, a folyadéktartályon, a folyadékvezetéken, a párologtatókon és a szívóvezetéken át.

      ✓ Ellenőrzés: Megvan az összes szelepről és azok normál üzemi pozíciójáról szóló lista.

   2. Ellenőrizze a szervizventileket. Szelepkulcs segítségével ellenőrizze, hogy a szívó, nyomási és folyadékszervizventilek teljesen nyitva vannak-e (háttérben). Csak akkor fordítsa el kissé a szelepet, ha manometer csatlakoztatva van. Utána helyezze vissza a kupakokat.

      ✓ Ellenőrzés: A tengelyek teljesen nyitva vannak, és a kupakok szorosak.

   3. Keresse a részben záródott szelepeket. Üzemelő rendszerben mérje le a csővezetéket minden szelepen előtt és után a folyadékvezetéken egy kapcsos hőmérővel. Az egyértelmű hőmérsékletcsökkenés, a fagy vagy a páraledés a szelepen után azt jelenti, hogy a szelepen részben záródott vagy szűkület van.

      ✓ Ellenőrzés: Nincs észrevehető hőmérsékletcsökkenés a folyadékvezeték egyetlen szelepén sem.

   4. Ellenőrizze a mágnesventileket. Ellenőrizze, hogy a magnetventilek vezérlésre nyitnak: a tekercs energialátát kapja (mágnespróbálóval vagy a tekercsen mért feszültséggel), és van átfolyás (hőmérsékletváltozás a szelepen túl).

      ✓ Ellenőrzés: Minden magnetventil nyit vezérlés esetén, és zár, ha nincs vezérlés.

   5. Soha ne zárjon be folyadékot. Mielőtt egy folyadékkal töltött szakaszon két szelepet bezárna, szívja ki a folyadékot, vagy győződjön meg róla, hogy a szakasz rendelkezik nyomásmentesítő útvonallal (biztonsági szeleppel vagy nyitott útvonallal a receiver felé). Soha ne hagyjon egy folyadékvezetéket mindkét végén zárva.

      ✓ Ellenőrzés: Minden lezárható szakasz üres, vagy rendelkezik nyomásmentesítő útvonallal.

   6. CO2: állapnésvédelem ellenőrzése. R744 rendszereknél győződjön meg róla, hogy az állapnésegység, a biztonsági szelepek és minden nyomástartó funkció üzemben van a szelepek lezárása előtt, mivel a bezárt CO2 nyomása gyorsan emelkedik melegedés közben (lásd a CO2 állapnés útmutatót).

      ✓ Ellenőrzés: Az állapnésnyomás jóval a PS alatt marad, és a biztonsági szelepek nyitva vannak a kimenetelük felé.