其中一个蒸发器不制冷，其他蒸发器正常

故障排查 · 适用于: 多蒸发器冷库

排查当同一机组下多个冷库或冷柜中只有一个变暖而其他正常时的故障：控制系统、电磁阀、结冰、风机和膨胀阀。

最近核查: 2026年10月25日现场模式：大按钮，问题置顶且屏幕保持点亮。

只有一个蒸发器变暖时，故障几乎总是出在该支路上，因为机组仍能向其他支路正常供液。Danfoss 指出，电压过低、线圈错误、脏污或衔铁管损坏都会使电磁阀只能部分开启 ^[1]。

制冷剂回路上的作业只能由持证人员进行。在处理电气部件之前先断开电源，并特别注意高压（CO2）和可燃制冷剂（A2L 和 A3）。务必遵守制造商的说明。

请先确认故障

测量蒸发器进出风温度以及电磁阀前后的温度。检查房间恒温器是否有制冷需求、线圈是否通电、蒸发器风扇是否在运转、支路中的所有截止阀是否全开，以及蒸发器是否未处于除霜状态。

📏 测量指南：计算过热度和过冷度 🔢 报警和故障代码

流程图

原因，可能性从高到低排序

此顺序为大致排序，基于现场常见故障。在更换任何部件之前，请务必进行测量。

1
流程图 A
缺少控制信号：温控器、传感器、继电器或电缆故障。
处理方法: 沿着从温控器到线圈的信号路径测量电压。更换有故障的继电器或传感器。
🛠 如何操作？分步说明
只有具备资质的人员方可对制冷和电气系统进行作业。请遵循制造商手册及当地法规；以下步骤仅为指导，不能替代培训。
追踪控制和安全链
当压缩机或风扇没有收到启动信号时，请根据电路图追踪控制电压通过安全链的路径，直到电压消失的点。在打开的面板中进行带电测量仅限合格专业人员操作。
1. 获取电路图. 找到该机组的电路图，并标记从控制电源经过保险丝、安全装置（高压/低压开关、电机保护、热保护）和控制器输出端到接触器线圈的路径。请使用带有绝缘探头的 CAT III/IV 电表。
  ✓ 检查: 电路图与机组的模型和序列号铭牌一致，且您已知晓设备的顺序。
2. 检查控制电源. 测量控制变压器或电源的次级电压，并检查控制保险丝。
  ✓ 检查: 额定控制电压（例如 24 V AC 或 230 V AC）正常且保险丝完好。
3. 逐个元件检查电路链. 按照电路图顺序，测量电路链中每个接线端子到零线或控制公共端的电压。严禁通过短接安全开关来强制系统运行。
  ✓ 检查: 当你发现某一点输入端有电压但输出端为 0 V 时，该元件处于断路状态。
4. 找出元件断路的原因. 检查元件状态：高压开关是否跳闸且是否需要手动复位？电机保护器是否跳闸？门开关或流量开关是否断开？在复位前请先检查原因（压力、电流、温度）。
  ✓ 检查: 已查明跳闸的具体原因，而不仅仅是确定哪个元件动作。
5. 检查控制器输出和继电器. 在有运行请求的情况下，测量控制器继电器端子的输出电压。如果继电器已得电但输出端无电压，或者在没有请求时仍保持闭合，则该继电器故障。
  ✓ 检查: 输出与请求一致：控制器发出请求时有电压，无请求时无电压。
6. 修理与测试. 在更换部件或紧固接线端子之前，请先隔离并锁定电源。恢复电源，复位并检查电路是否接通以及接触器是否吸合。
  ✓ 检查: 系统在调用时启动，并在每个安全装置动作断开时停止。
检查电磁阀（液管或热气管）
电磁阀如果不打开，会导致蒸发器缺液（低压，房间温度升高）；如果不关闭，则会在不该通液时让制冷剂通过（泵下失败、液击或热气泄漏到蒸发器中）。先检查线圈，再检查阀体本身。
1. 确定阀门是否应该处于开启状态. 通过控制器或电路图确认阀门在何时通电（例如：有制冷需求时、泵下期间或热气除霜期间）。将其与系统的当前运行状态进行比较。
  ✓ 检查: 您现在已知阀门在此时此刻应该是开启还是关闭。
2. 检查线圈是否获得电压. 在阀门应开启时，测量线圈端子两端的电压。将钢制螺丝刀片靠近（不要接触）线圈顶部：通电的线圈会产生轻微吸引力。检查线圈标签上的额定电压是否与电源匹配。
  ✓ 检查: 阀门应开启时，线圈具有额定电压（见标签）；否则，故障在前端：温控器、控制器输出、接触器、保险丝或接线。
3. 检查线圈本身. 隔离并锁定电源，验证无电后断开线圈。测量其电阻并与制造商提供的值进行比较；检查是否有焦味、变色或线圈破裂。确保线圈与阀体型号匹配，且完全安装在衔铁管上并拧紧螺母。
  ✓ 检查: 线圈电阻与数据相符（开路或数值极低意味着线圈故障），且线圈型号正确并安装妥当。
4. 检查阀门是否开启. 在线圈通电且系统运行的情况下，使用夹式温度计测量阀门两端的温度。开启的阀门两端液体温度（几乎）相同；如果阀后出现明显的温度下降或结霜，则意味着阀门未完全开启或存在节流。检查阀体上的流动方向箭头。
  ✓ 检查: 在阀门应开启时，阀门两端几乎没有温差，且安装方向与箭头一致。
5. 检查阀门是否关闭. 切断线圈电源（或由控制器将其关闭）并观察结果：在抽真空（pump-down）系统中，吸气压力必须下降，且压缩机必须在低压开关处停止并保持关闭状态；热气阀在冷冻或冷却循环期间冷却后，必须使管路处于关闭状态。
  ✓ 检查: 系统完成抽真空并保持低压状态，或热气阀后的管路保持冷却；内漏的阀门必须修理或更换。
6. 修理或更换. 故障线圈可以在不打开管路的情况下更换。如果阀体泄漏或卡死，打开管路的操作必须由认证人员执行：回收制冷剂，在钎焊时通氮气更换阀门（或其内部零件），用干燥氮气进行压力测试，抽真空并按重量充注。钎焊时请按照制造商的说明保护阀门免受热影响。
  ✓ 检查: 阀门开启和关闭正常，新接头处无泄漏，且在制冷剂法规要求的情况下，工作内容已记录在日志本中。
2
流程图 B
电磁阀仅部分开启：电压过低、线圈错误、脏污或衔铁管损坏。
处理方法: 测量线圈电压，检查线圈标识，并清洗或更换阀芯 ^[1]。
🛠 如何操作？分步说明
只有具备资质的人员方可对制冷和电气系统进行作业。请遵循制造商手册及当地法规；以下步骤仅为指导，不能替代培训。
检查电磁阀（液管或热气管）
电磁阀如果不打开，会导致蒸发器缺液（低压，房间温度升高）；如果不关闭，则会在不该通液时让制冷剂通过（泵下失败、液击或热气泄漏到蒸发器中）。先检查线圈，再检查阀体本身。
1. 确定阀门是否应该处于开启状态. 通过控制器或电路图确认阀门在何时通电（例如：有制冷需求时、泵下期间或热气除霜期间）。将其与系统的当前运行状态进行比较。
  ✓ 检查: 您现在已知阀门在此时此刻应该是开启还是关闭。
2. 检查线圈是否获得电压. 在阀门应开启时，测量线圈端子两端的电压。将钢制螺丝刀片靠近（不要接触）线圈顶部：通电的线圈会产生轻微吸引力。检查线圈标签上的额定电压是否与电源匹配。
  ✓ 检查: 阀门应开启时，线圈具有额定电压（见标签）；否则，故障在前端：温控器、控制器输出、接触器、保险丝或接线。
3. 检查线圈本身. 隔离并锁定电源，验证无电后断开线圈。测量其电阻并与制造商提供的值进行比较；检查是否有焦味、变色或线圈破裂。确保线圈与阀体型号匹配，且完全安装在衔铁管上并拧紧螺母。
  ✓ 检查: 线圈电阻与数据相符（开路或数值极低意味着线圈故障），且线圈型号正确并安装妥当。
4. 检查阀门是否开启. 在线圈通电且系统运行的情况下，使用夹式温度计测量阀门两端的温度。开启的阀门两端液体温度（几乎）相同；如果阀后出现明显的温度下降或结霜，则意味着阀门未完全开启或存在节流。检查阀体上的流动方向箭头。
  ✓ 检查: 在阀门应开启时，阀门两端几乎没有温差，且安装方向与箭头一致。
5. 检查阀门是否关闭. 切断线圈电源（或由控制器将其关闭）并观察结果：在抽真空（pump-down）系统中，吸气压力必须下降，且压缩机必须在低压开关处停止并保持关闭状态；热气阀在冷冻或冷却循环期间冷却后，必须使管路处于关闭状态。
  ✓ 检查: 系统完成抽真空并保持低压状态，或热气阀后的管路保持冷却；内漏的阀门必须修理或更换。
6. 修理或更换. 故障线圈可以在不打开管路的情况下更换。如果阀体泄漏或卡死，打开管路的操作必须由认证人员执行：回收制冷剂，在钎焊时通氮气更换阀门（或其内部零件），用干燥氮气进行压力测试，抽真空并按重量充注。钎焊时请按照制造商的说明保护阀门免受热影响。
  ✓ 检查: 阀门开启和关闭正常，新接头处无泄漏，且在制冷剂法规要求的情况下，工作内容已记录在日志本中。
3
蒸发器风机停止运转：电机、保险丝或风机控制故障。
处理方法: 测量风机电机的电压和电流。
🛠 如何操作？分步说明
只有具备资质的人员方可对制冷和电气系统进行作业。请遵循制造商手册及当地法规；以下步骤仅为指导，不能替代培训。
检查冷凝器或蒸发器风机电机
风机停止运行、运行缓慢或反转会导致冷凝侧压力过高，或蒸发侧压力过低并结霜。请检查电源、控制信号、电机以及风机本身。
1. 在设备运行时观察并倾听. 在安全距离外观察风机：它是否在运行？转速如何？方向是否正确（空气流经盘管的方向是否与外壳上的箭头或手册所示一致）？倾听是否有轴承异响，并检查是否有结冰、污垢或叶片损坏。
  ✓ 检查: 确认风机是停止、运行缓慢、噪音大还是反转。
2. 检查电源和控制信号. 在风机启动指令激活时，测量电机接线端子或 EC 风机连接器的电压。对于 EC 风机，还需测量控制信号（0–10 V 或 PWM），并读取风机电子元件上的状态灯或故障代码。检查控制器中的风机延迟设置和温控器：被刻意停止运行的风机并非故障。
  ✓ 检查: 电源电压在铭牌额定范围内，且控制信号要求风机运行；否则故障在前端（接触器、保险丝、控制器输出、接线）。
3. 隔离、锁定并确保风机无法启动. 关闭并锁定隔离开关，使用经过测试的双极电压测试仪确认电路已断电，并等待风机完全停止。请记住，当信号恢复时，EC 风机可能会自动重启，且在气流中空转的风机可能会产生电压。
  ✓ 检查: 电机端子电压为 0 V，且叶片被堵塞或静止。
4. 手动转动风扇并进行机械检查. 手动转动叶轮：它应能自由且均匀地旋转，无刮擦声、无轴向间隙或轴承粗糙感。检查叶片是否牢固地安装在轴上且无裂纹，以及防护罩和盘管是否无冰、无污垢和无松散物体。
  ✓ 检查: 风扇旋转自由且安静，叶片无损坏；若电机运转沉重或粗糙，则必须更换。
5. 测量电机（交流电机）. 在断开电机连接的情况下，测量端子之间的绕组电阻，并将各绕组之间以及与数据表进行对比；测试运行电容（参见电容指南）。使用绝缘测试仪测量对地绝缘电阻——绝不能在连接风扇电子设备或 EC 电机时进行。检查电机在冷态时内部热保护是否闭合。
  ✓ 检查: 绕组在应一致的地方相等且与数据表相符，绝缘电阻远高于电气法规要求的限值，且冷态时热保护闭合。
6. 恢复连接，运行并测量电流. 根据照片重新连接，安装防护罩和盖板，移除锁具并启动。测量每相的运行电流并与铭牌对比，检查旋转方向和气流。
  ✓ 检查: 风扇在正确方向上平稳运行，电流等于或低于铭牌值，且压力趋于稳定（冷凝器的高压下降，蒸发器的吸气压力上升且冰层消融）。
4
流程图 C
蒸发器结冰。
处理方法: 排查蒸发器结冰问题。
继续排查: 蒸发器反复结冰 →
5
流程图 D
膨胀阀供液不足：过滤器堵塞、阀内水分结冰、感温包失压或设定错误。
处理方法: 测量过热度。清洁过滤器，并检查感温包及设定值。阀门入口处结冰表明存在水分：请更换干燥过滤器。
🛠 如何操作？分步说明
只有具备资质的人员方可对制冷和电气系统进行作业。请遵循制造商手册及当地法规；以下步骤仅为指导，不能替代培训。
测量过热度
过热度显示蒸发器的制冷剂供给量是否正确：过高会导致蒸发器供液不足，过低则有液击压缩机的风险。请在蒸发器出口（用于调节膨胀阀）和压缩机处（用于保护压缩机）进行测量。
1. 让系统稳定. 在正常负载下运行至少 10–15 分钟，不要在除霜期间或除霜后立即进行。佩戴护目镜和手套（冷管可能会导致冻伤）；使用 A2L/A3 制冷剂时，请远离火源。
  ✓ 检查: 吸气压力和管道温度不再漂移。
2. 读取吸气压力. 如果蒸发器出口有接口，请将压力表连接到该接口；连接到压缩机接口显示的压力较低，因为吸气管路存在压力降。选择正确的制冷剂。
  ✓ 检查: 压力表显示压力稳定，且您已知晓测量位置。
3. 测量管道温度. 将管道温度计夹在膨胀阀感温包旁边的干净裸管上（测量蒸发器过热度），以及在压缩机前约 15–30 cm 的吸气管上（测量压缩机过热度），并与周围空气隔绝。
  ✓ 检查: 两个温度均保持稳定。
4. 计算过热度. 将压力转换为饱和温度；对于非共沸混合制冷剂，请使用露点温度。过热度 = 测得的管道温度 − 饱和温度。
  ✓ 检查: 结果为正值，并与制造商的目标值进行比较；对于蒸发器出口的 TXV，该值通常在 5–8 K 左右。
5. 在调整前进行分析. 高过热度伴随视镜中有气泡或低过冷度，表明是制冷剂充注量不足或存在堵塞，而非阀门设置问题。压缩机过热度极低意味着存在液击风险。在调整阀门前，请先检查充注量、视镜和干燥过滤器。
  ✓ 检查: 原因得到了至少另一个测量值的支持。
6. 仅在原因是阀门时进行调节. 以小步长（约四分之一圈）调节热力膨胀阀 (TXV)，每步之间等待 15–20 分钟；对于电子膨胀阀，在控制器中更改设定值。记录调节前后的数值。
  ✓ 检查: 过热度达到目标值，并在整个循环期间保持稳定。
检查热力膨胀阀
如果热力膨胀阀 (TXV) 卡住、感温包充注量丢失、过滤器堵塞或孔口结冰，会导致过热度过高且制冷效果差。首先检查阀门的响应；仅在确定阀门必须清洗或更换时才打开回路。
1. 测量起始点. 将压力表连接到吸气侧，并在蒸发器出口的感温包位置安装夹式温度计。让系统稳定运行并计算过热度。
  ✓ 检查: 在系统稳定运行时，记录吸气压力、管道温度和过热度。
2. 加热感温包. 松开感温包，用手轻轻加热或放入温水中（严禁使用明火或热风枪靠近）。阀门应当开启。
  ✓ 检查: 吸气压力上升，且过热度在一两分钟内下降。
3. 冷却感温包. 将感温包放入冰水中。阀门应当关闭。
  ✓ 检查: 吸气压力下降，且过热度上升。如果在两次测试中都没有变化，则感温包漏充或阀门卡死。
4. 检查节流孔是否有冰堵. 如果阀门运行一段时间后出现供液不足，请用温布包裹阀门。如果制冷恢复，说明系统中存在水分：请更换干燥过滤器并抽真空。
  ✓ 检查: 加热阀体后制冷恢复，或排除此原因。
5. 清洗过滤器或更换阀门. 打开回路需要 F-gas 认证。回收或抽回制冷剂，打开入口连接并清洗过滤器，或更换阀门或已泄露的执行头。在氮气保护下进行硬钎焊，然后用氮气进行压力测试，抽真空并按重量充注。
  ✓ 检查: 过滤器已清洗或新阀门已安装，且系统通过了压力测试并保持真空。
6. 重新安装感温包并检查过热度. 将感温包重新安装在原位置，确保接触良好并进行保温。使系统稳定运行，再次测量过热度。
  ✓ 检查: 过热度稳定且在系统给定的数值范围内。
更换干燥过滤器
在出现水分、压缩机烧毁、干燥器堵塞或制冷回路被打开后，请更换干燥过滤器。制冷回路的操作需要 F-gas 认证；钎焊属于动火作业。
1. 隔离或回收制冷剂. 在系统允许的情况下，通过抽真空（pump down）或关闭阀门来隔离干燥器部分，否则使用回收机将制冷剂回收至标记的回收钢瓶中。在打开之前，用干燥氮气打破真空，使压力略高于大气压。对于 A2L/A3 制冷剂，请用氮气吹扫并使用气体检测仪检查。
  ✓ 检查: 氮气压力显示略高于 0 bar(g) 且压力不再上升（无制冷剂残留）。
2. 选择正确的干燥器. 使用相同尺寸或更大尺寸的干燥器，且其连接方式和容量需适用于该制冷剂。在压缩机烧毁或油中产生酸后，请使用除酸型（burnout）干燥器，并计划在清理后再次更换；在进入水分后，请选择具有充足吸水能力的干燥器。
  ✓ 检查: 新干燥过滤器与制冷剂、尺寸和工况相匹配，且其箭头方向与流动方向一致。
3. 切除旧干燥过滤器. 使用管剪切割管道（切勿使用钢锯，以免留下金属屑），并在管端向下时进行去毛刺处理。在安装前直到最后一刻，请保持新干燥过滤器的密封盖封闭。
  ✓ 检查: 管端圆整、干净且无毛刺。
4. 在氮气流动下进行钎焊. 办理动火证，准备好灭火器并移走易燃物品。钎焊时通过减压阀通入低流量的干燥氮气，并用湿布冷却干燥过滤器壳体，以免干燥剂过热。严禁使用氧气或压缩空气。扩口连接的干燥过滤器应使用扭矩扳手安装。
  ✓ 检查: 接头清洁且焊透，管端内部无黑色氧化皮。
5. 用氮气进行压力测试. 通过减压阀使用干燥氮气加压至系统的测试压力（绝不能超过 PS），并对新接头进行检漏。
  ✓ 检查: 压力保持稳定，接头处未发现泄漏。
6. 抽真空、充注并记录. 使用真空计抽真空至制造商要求的水平（通常低于 500 micron/0.67 mbar），关闭真空泵并检查真空度是否保持。按重量充注规定量的制冷剂，并将工作内容和制冷剂充注量记录在日志本中。
  ✓ 检查: 真空度保持良好，充注量已称重，日志记录已完成。
6
蒸发器卡在除霜状态：除霜无法结束，或者加热器接触器或热气阀一直保持开启状态。
处理方法: 检查控制器中的除霜状态以及除霜终止传感器。测量除霜后加热器是否无电压且热气阀是否关闭。
🛠 如何操作？分步说明
只有具备资质的人员方可对制冷和电气系统进行作业。请遵循制造商手册及当地法规；以下步骤仅为指导，不能替代培训。
检查除霜系统
除霜不彻底会在蒸发器上留下冰霜，从而降低制冷量并可能完全阻塞气流。检查加热器或热气、终止条件、间隔时间、滴水时间和风机延迟。
1. 检查除霜设置. 在控制器中读取除霜类型、间隔、最大时间、终止温度、滴水时间和风机延迟，并与制造商的建议进行对比。如果除霜是定时执行的，请检查控制器时钟。
  ✓ 检查: 设置与应用相匹配且时钟正确。
2. 测量加热器电阻. 隔离、锁定并确认无电，然后断开加热器并分别测量。预期电阻为 R = U² ÷ P（根据加热器的电压和功率计算）。同时使用绝缘测试仪测量对地绝缘。
  ✓ 检查: 每个加热器的数值均接近计算值且无接地故障；OL 表示加热器损坏。
3. 测量除霜期间的电流. 恢复电源，启动手动除霜，并使用钳形电流表测量每个加热器电源的电流。小心高温表面。
  ✓ 检查: 每个加热器的电流约为 P ÷ U，或与铭牌上的除霜电流一致。
4. 检查热气除霜. 对于热气系统，检查热气阀是否打开（阀后管道发热）以及液体阀或吸气阀是否按预期关闭。绝不能超过系统的 PS。
  ✓ 检查: 热气到达蒸发器，且盘管均匀加热。
5. 检查终止条件. 检查终止传感器是否安装在盘管最冷的部分（通常是冰层残留最久的地方），并确认除霜是根据温度而非最大时间结束的。
  ✓ 检查: 除霜根据温度结束，且盘管完全无冰。
6. 检查排水时间和风机延迟. 除霜结束后，在制冷重新启动时观察排水时间和蒸发器风机。检查排水管和接水盘加热器是否工作正常。
  ✓ 检查: 在盘管达到风机延迟设定值之前，风机保持关闭状态，且水在不重新结冰的情况下排出接水盘。
检查电磁阀（液管或热气管）
电磁阀如果不打开，会导致蒸发器缺液（低压，房间温度升高）；如果不关闭，则会在不该通液时让制冷剂通过（泵下失败、液击或热气泄漏到蒸发器中）。先检查线圈，再检查阀体本身。
1. 确定阀门是否应该处于开启状态. 通过控制器或电路图确认阀门在何时通电（例如：有制冷需求时、泵下期间或热气除霜期间）。将其与系统的当前运行状态进行比较。
  ✓ 检查: 您现在已知阀门在此时此刻应该是开启还是关闭。
2. 检查线圈是否获得电压. 在阀门应开启时，测量线圈端子两端的电压。将钢制螺丝刀片靠近（不要接触）线圈顶部：通电的线圈会产生轻微吸引力。检查线圈标签上的额定电压是否与电源匹配。
  ✓ 检查: 阀门应开启时，线圈具有额定电压（见标签）；否则，故障在前端：温控器、控制器输出、接触器、保险丝或接线。
3. 检查线圈本身. 隔离并锁定电源，验证无电后断开线圈。测量其电阻并与制造商提供的值进行比较；检查是否有焦味、变色或线圈破裂。确保线圈与阀体型号匹配，且完全安装在衔铁管上并拧紧螺母。
  ✓ 检查: 线圈电阻与数据相符（开路或数值极低意味着线圈故障），且线圈型号正确并安装妥当。
4. 检查阀门是否开启. 在线圈通电且系统运行的情况下，使用夹式温度计测量阀门两端的温度。开启的阀门两端液体温度（几乎）相同；如果阀后出现明显的温度下降或结霜，则意味着阀门未完全开启或存在节流。检查阀体上的流动方向箭头。
  ✓ 检查: 在阀门应开启时，阀门两端几乎没有温差，且安装方向与箭头一致。
5. 检查阀门是否关闭. 切断线圈电源（或由控制器将其关闭）并观察结果：在抽真空（pump-down）系统中，吸气压力必须下降，且压缩机必须在低压开关处停止并保持关闭状态；热气阀在冷冻或冷却循环期间冷却后，必须使管路处于关闭状态。
  ✓ 检查: 系统完成抽真空并保持低压状态，或热气阀后的管路保持冷却；内漏的阀门必须修理或更换。
6. 修理或更换. 故障线圈可以在不打开管路的情况下更换。如果阀体泄漏或卡死，打开管路的操作必须由认证人员执行：回收制冷剂，在钎焊时通氮气更换阀门（或其内部零件），用干燥氮气进行压力测试，抽真空并按重量充注。钎焊时请按照制造商的说明保护阀门免受热影响。
  ✓ 检查: 阀门开启和关闭正常，新接头处无泄漏，且在制冷剂法规要求的情况下，工作内容已记录在日志本中。
7
支路中的蒸发压力调节器 (EPR) 设定过高或卡在关闭位置。
处理方法: 测量调节器前方的压力，并与吸气压力及设定值进行比对。调整或更换调节器。
🛠 如何操作？分步说明
只有具备资质的人员方可对制冷和电气系统进行作业。请遵循制造商手册及当地法规；以下步骤仅为指导，不能替代培训。
检查压力调节阀
蒸发压力、曲轴箱压力和冷凝压力调节阀用于将压力保持在限定范围内。设置错误或阀门卡死会导致蒸发温度异常、压缩机过载或冬季冷凝压力过低。
1. 识别调节阀及其设定值. 确定调节阀的类型（蒸发压力调节阀维持上游压力，曲轴箱压力调节阀限制下游压力，冷凝压力调节阀维持上游压力），并在设备文档或阀门标签上查找设定值。
  ✓ 检查: 您已知晓调节阀控制哪一侧以及应维持的压力。
2. 在前后端连接压力表. 将校准过的压力表连接到调节阀前后的服务端口，并尽量减少制冷剂损失。请佩戴护目镜和手套。
  ✓ 检查: 两个压力表显示的读数稳定，且与控制器的压力传感器一致。
3. 在稳定运行状态下与设定值对比. 让设备在稳定负载下运行至少 10–15 分钟。读取受控压力和阀门两端的压差，并与设定值进行比较。
  ✓ 检查: 受控压力接近设定值；若差异较大或完全没有压差，则意味着设定错误或阀门卡死。
4. 以小幅度逐步调整. 取下盖帽，用阀门钥匙按照制造商指定的方向缓慢转动调节主轴。每一步操作后请等待压力稳定。
  ✓ 检查: 压力随每次调节平稳变化，并稳定在设定值。
5. 检查其是否关闭且没有压力波动（猎振）. 在完整的负载变化（或压缩机级数切换）过程中观察压力表。当压力降至设定值以下时，蒸发压力调节阀必须关闭；曲轴箱压力调节阀在启动时必须进行节流。
  ✓ 检查: 压力保持在极限值，没有漂移或波动；启动时压缩机电流保持在铭牌值范围内。
6. 更换故障阀门. 如果阀门没有响应或发生内漏，则必须更换。这将打开制冷剂回路：仅限认证人员（F-gas / EPA 608）操作，回收制冷剂，在氮气保护下焊接，进行压力测试，抽真空，并将工作记录在日志本中。
  ✓ 检查: 新阀门能够保持设定值，且工作已记录。
连接压力表并读取压力
准确的压力读数是几乎所有故障诊断的基础。连接压力表时应确保没有制冷剂泄漏，且读数可靠。
1. 选择压力表和防护装备. 检查铭牌上的制冷剂和系统 PS。选择额定压力高于 PS 且适用于该制冷剂的压力表和软管；CO2 的高压侧至少需要 130 bar。在 A2L/A3 系统上，请使用适用于可燃制冷剂的工具。佩戴护目镜和手套。
  ✓ 检查: 压力表和软管上标有适用的制冷剂，且额定压力高于系统 PS。
2. 检查软管和接头. 检查软管密封件以及低损耗接头是否关闭。在环境压力下将数字压力表清零。
  ✓ 检查: 密封件完好，接头已关闭，且压力表在接触空气时读数为零。
3. 连接到服务端口. 取下盖帽，手动将接头安装到吸气口以及排气口或液体口，然后打开接头。在 A2L/A3 系统上，请远离火源。
  ✓ 检查: 接头紧固，且检漏仪在连接处未发现泄漏。
4. 排除软管中的空气. 使用真空泵抽空软管，或使用无需排气的短低损耗软管。严禁通过向空气中排放 köldmedium 来排空软管。
  ✓ 检查: 软管中没有空气，且没有释放 köldmedium。
5. 读取并转换. 在稳定运行状态下读取压力，并记录是表压还是绝压。将其转换为对应 köldmedium 的饱和温度：对于非共沸混合制冷剂，吸气端取露点，液体端取泡点。对于温度高于 31 °C / 73.8 bar（临界点）的 CO2，高压侧没有饱和温度。
  ✓ 检查: 您已获得正确 köldmedium 的压力和饱和温度。
6. 无损断开连接. 关闭耦合器，将其拆除并重新安装作为二次密封的密封盖。对端口进行检漏。
  ✓ 检查: 密封盖已安装，且端口未检测到泄漏。
8
支路中的截止阀处于关闭状态，例如在检修之后。
处理方法: 检查支路中的所有阀门是否都已打开。
🛠 如何操作？分步说明
只有具备资质的人员方可对制冷和电气系统进行作业。请遵循制造商手册及当地法规；以下步骤仅为指导，不能替代培训。
检查阀门位置和积液
服务阀或截止阀若处于关闭或半开状态，会产生类似于节流或充注量不足的症状；且封闭阀门之间的积液在升温时可能会导致管道爆裂。请佩戴护目镜和手套，且绝不可超过系统的 PS。
1. 对照图纸检查电路/管路. 按照流程图，列出从压缩机经过冷凝器、接收器、液体管、蒸发器到吸气管的所有服务阀、球阀和主阀。
  ✓ 检查: 您现在拥有了一份所有阀门及其在正常运行状态下所需位置的清单。
2. 检查服务阀. 使用阀门扳手检查吸气、排气和液体服务阀是否完全打开（处于后座位置）。仅在连接压力表时才可稍微离开后座位置。完成后请重新安装阀盖。
  ✓ 检查: 阀杆已完全打开且阀帽已拧紧。
3. 检查是否有部分关闭的阀门. 在系统运行状态下，使用夹持式温度计测量液管上每个阀门前后的管道温度。如果阀门后出现明显的温度下降、结霜或出汗，则表示该阀门部分关闭或受限。
  ✓ 检查: 液管中的任何阀门都没有明显的温度下降。
4. 检查电磁阀. 检查电磁阀在收到指令时是否打开：线圈已通电（使用磁力测试仪或测量线圈电压）且有流量（阀门后温度发生变化）。
  ✓ 检查: 每个电磁阀在收到指令时打开，在无指令时关闭。
5. 严禁将液体封死. 在关闭充满液体的管段的两个阀门之前，请将液体泵出或确保该管段具有压力释放路径（安全阀或通往接收器的开放路径）。绝不能让液管两端同时处于关闭状态。
  ✓ 检查: 每个可能被关闭的管段均已排空或具有释放路径。
6. CO2：检查停机保护. 在 R744 系统中，关闭阀门前请确认停机单元、安全阀及任何保压功能均处于工作状态，因为被封闭的 CO2 在升温时压力会迅速升高（参见 CO2 停机指南）。
  ✓ 检查: 停机压力远低于 PS，且安全阀通往其出口的路径畅通。

制造商手册中的检查项目 (16)

制造商为其自身产品给出的数值和检查项目；它们适用于所提及的产品。

Carel MPXone：bLo（阀门阻塞）或Edc（与步进驱动器无连接）指向阀门侧；dA1/dA2意味着EVD ice/mini丢失了压力或温度探头并保持阀门关闭。^[3]
RDM Mercury 3：来自Mercury开关的MOP信号会在MOP报警持续期间关闭液管电磁阀，因此当每个柜温控制器显示无故障时，冷柜温度可能会升高。^[4]
Carel EVD evolution：电子阀驱动器从未收到启动信号，因此阀门保持在 0 步：检查数字输入（独立运行）或来自主控制器的网络链接和启动命令 (pLAN/tLAN)，并确认驱动器处于正确的模式。^[5]
Hillphoenix Advansor CO2 booster：启动或返工后，如果某个机柜的吸气压力传感器读数更接近液体压力而非吸气压力，则该机柜的液体管路和吸气管路极有可能接反。^[6]
Hussmann transcritical CO2 racks：在新安装的系统中，膨胀阀中的过滤器在运行前几天会截留杂质；Hussmann 要求在运行至少 7 天后对其进行清洗。如果某个机柜起初能冷却随后效果减弱，可能是阀门过滤器堵塞。^[7]
Danfoss AK-CC55, AK-CC 550A 机柜控制器：脉冲阀 (AKV) 不打开：测量控制器阀端子上的线圈电压 (AK-CC55: 8–9, AK-CC 550A: 5–6)。如果控制器请求打开 (u23 高于 0 %) 且仅一个端子有电压，则继电器故障；如果电压正确，则怀疑线圈或阀门堵塞。如果没有请求打开，请检查过热度读数、MOP (u26 与 n11)、主开关 r12 以及机组侧的“机组停机时关闭 EEV”设置。^[8]
Danfoss KVS with AK-SM 800/AK-SC 255：支路中的电子蒸发压力调节阀 (Danfoss KVS)：步进电机的红/绿线之间以及黑/白线之间的测量值应约为 52 Ω ± 10%；同时检查步进模块的输出是否配置了正确的步数和步进频率。^[8]
ActronAir multi outdoor R32：多联机：一个室内机的接线接在了另一个室内机管路对的端子上，导致错误的房间获得冷却。这些设备可以自行发现并纠正此问题：按住室外机检查开关 5 秒直到显示 CE；需要 5–10 分钟。^[9]
Danfoss AK-PC 782B：调试或更换控制器后，确认每个传感器属于正确的回路：拔掉每个压力传感器（读数应变为 ****），并用冷冻喷雾喷每个温度探头，观察哪个读数下降。^[10]
Krack KR-A2L unit coolers：内置 A2L 制冷剂传感器的单元冷却器在报警（或传感器故障/脱落）时，会切断其液体电磁阀的电源并运行风扇，导致该蒸发器停止冷却，而其他蒸发器继续工作。^[11]
Toshiba multi-split RAS-5M：多联机：两个房间的管路和接线在室外机处接反，导致一个房间的阀门向另一个房间供液。运行室外机的管路误接检查。^[12]
HTPG EcoNet unit coolers：检查电子阀驱动器：控制器中设置的步进类型必须与阀门匹配，且在控制器驱动阀门时，线圈引脚对之间应有约 12 V 电压 (HTPG)。无电压指向控制器或电缆，有电压但无动作指向阀门。^[13]
HTPG EcoNet; Krack KR-A2L 单元冷却器：风机延迟功能在蒸发器盘管冷却之前（HTPG：冷冻室约低于 2 °C，冷藏室低于 13 °C）将蒸发器风机保持在关闭状态。在温暖的房间中或风机延迟开关故障时，风机将保持关闭；Krack 通过短接开关进行测试。^[14]
配备 FXxQ 室内机的 Daikin VRV, VRV-III 和 VRV-WII 系统 (RXYQ, REYQ, RWEYQ)：在制冷模式下，每个 VRV 室内机根据计算的过热度（气管热敏电阻减去液管热敏电阻，通常为 5 K (9 °F)）控制其自身的膨胀阀。随着房间接近设定点，目标值会升高，因此即使过热度较大，阀门仍会节流。当某个室内机制冷效果差时，在怀疑阀门或充注量之前，请使用接触式温度计检查这两个热敏电阻。^[15]
Fujitsu AIRSTAGE J-II VRF（室外机 AJ*A36/45/54LALH）：已关闭的 J-II 室内机滴水意味着其 EEV 未关闭且冷制冷剂通过。检查室内 EEV 线圈：20 °C 时每相约为 200 Ω ±10%（白-红，黄-棕，橙-红，蓝-棕），控制器 PCB 输出 12 V DC，并确认通电时阀门发出咔哒声。^[16]
Fujitsu AIRSTAGE J-II VRF（室外机 AJ*A36/45/54LALH）：J-II E.14.5（室内机数量少于存储的最大值且持续 180 s）不会停止系统，因此某个室内机可能会在未被察觉的情况下保持关闭。通过系统图或服务工具找到该单元，检查其电源、网络线、终端电阻和通信 PCB；随后使用功能 F3-41 清除存储的单元数量。^[17]

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本文涉及的术语

过热度膨胀阀

来源

Danfoss Ref Tools – Troubleshooter: solenoid valve opens partially
Danfoss Ref Tools – Troubleshooter: suction pressure too low
Carel – MPXone user manual, +0300086EN (rel. 2.0, 15.10.2019)
Resource Data Management – Mercury 3 Twin Coil case controller commissioning/user guide, PR0740/744-TWI rev. 3.3a (undated; checked 2026-10-28)
Carel – EVD evolution manual +0300005EN rel. 4.2 (24.01.2024), p. 49, table 10.a
Hillphoenix – Advansor CO2 Booster – Installation, Start-Up and Operation manual, p. A-17
Hussmann – Transcritical CO2 Rack Installation & Operation, PN 3182569_G, p. 32, 71–72
Danfoss – Troubleshooting guide for supermarket electronics BC337731384771en-000501 (2023.10), p. 3, 5
ActronAir – Multi outdoor R32 troubleshooting guide, p. 37, §6.10
Danfoss – AK-PC 782B testing and start-up guide BC479936513201en-000101 (2024.02), p. 4, §3
Krack (Hussmann) – IOM KR-A2L unit coolers, 3227892 rev. C (ES, May 2026), pp. 50-51
Toshiba – Service manual multi-split RAS-5M34G3AVG-E, SVM-23012 (2023), pp. 118-120
HTPG – Troubleshooting Guide EcoNet enabled unit coolers, HTPG0425_TSG (Jan 2025), pp. 13-14
HTPG – Troubleshooting Guide EcoNet enabled unit coolers, HTPG0425_TSG (Jan 2025) + Krack (Hussmann) – IOM KR-A2L unit coolers, 3227892 rev. C (ES, May 2026), HTPG pp. 6-7; Krack p. 46
Daikin AC (Americas) – VRV Service & Troubleshooting, Participant Guide: VRV Systems Basic Operation Guide, Engineering Data EGVUSE09-07C (09/2007), with VRV III service manual navigation and Service Checker Type III workshop slides, 3.1 Cooling Operation, p. 4; 3.4 Control of Electronic Expansion Valve, p. 7
Fujitsu General – AIRSTAGE J-II Service Manual, small VRF system (R410A; outdoor units AJ*A36/45/54LALH), undated, Trouble shooting 54, p. 04-62; service parts information 8, p. 04-91 (undated; copy archived 2026-11-03)
Fujitsu General – AIRSTAGE J-II Service Manual, small VRF system (R410A; outdoor units AJ*A36/45/54LALH), undated, Trouble shooting 48, p. 04-57 (undated; copy archived 2026-11-03)

请先确认故障

逐步排查

流程图

原因，可能性从高到低排序

追踪控制和安全链

检查电磁阀（液管或热气管）

检查电磁阀（液管或热气管）

检查冷凝器或蒸发器风机电机

测量过热度

检查热力膨胀阀

更换干燥过滤器

检查除霜系统

检查电磁阀（液管或热气管）

检查压力调节阀

连接压力表并读取压力

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