Strömungswächter oder Frostschutz löst aus

Ursachen, wahrscheinlichste zuerst

Die Reihenfolge ist ungefähr und basiert auf typischen Fehlern im Feld. Messen Sie immer nach, bevor Sie Bauteile austauschen.

1. 1
   Fließschema A

   Zu geringer Durchfluss: verstopfter Schmutzfänger, geschlossenes oder gedrosseltes Ventil, Luft im Kreis oder zu langsam laufende Pumpe.

   Abhilfe: Wenn die Pumpe gar nicht läuft, prüfen Sie zuerst ihre Versorgung: Spannung, Sicherung, Schütz und Frequenzumrichter-Alarme. Ansonsten: Sieb reinigen, Ventile öffnen, Kreislauf entlüften und Pumpendrehzahl sowie Drehrichtung prüfen.

   🛠 Wie gehe ich vor? Schritt für Schritt

   Arbeiten an Kälte- und elektrischen Anlagen dürfen nur von qualifiziertem Personal durchgeführt werden. Befolgen Sie das Handbuch des Herstellers und die örtlichen Vorschriften; die Schritte dienen als Anleitung und ersetzen keine Schulung.

   Pumpe, Schmutzfänger und Strömungsschalter wasserseitig prüfen

   Ein geringer Wasserdurchfluss durch den Verdampfer oder Verflüssiger einer Kältemaschine oder Wärmepumpe führt zu Hochdruckstörungen, zum Einfrieren des Verdampfers und zu Leistungsverlust. Die Ursachen liegen meist an der Pumpe, dem Schmutzfänger, Luft im Kreislauf oder dem Strömungsschalter.

   1. Pumpe im Betrieb prüfen. Messen Sie bei laufender Anlage den Pumpenstrom und vergleichen Sie diesen mit dem Typenschild. Lesen Sie den Differenzdruck über der Pumpe oder dem Wärmetauscher ab und vergleichen Sie ihn mit dem Sollwert oder der Pumpenkennlinie. Prüfen Sie bei Drehstrompumpen die Drehrichtung.

      ✓ Prüfen: Strom, Drehrichtung und Differenzdruck stimmen mit dem Typenschild und den Auslegungsdaten überein.

   2. Freischalten und gegen Wiedereinschalten sichern. Schalten Sie vor Arbeiten an wasserführenden Teilen in der Nähe elektrischer Komponenten die Pumpe und die Anlage ab, sichern Sie den Trennschalter gegen Wiedereinschalten und stellen Sie an den Pumpenklemmen Spannungsfreiheit fest.

      ✓ Prüfen: Der Spannungsprüfer zeigt an allen Pumpenklemmen 0 V an.

   3. Drucklos machen und Schmutzfänger reinigen. Schließen Sie die Ventile beiderseits des Schmutzfängers und lassen Sie den Druck über ein Entlüftungs- oder Entwässerungsventil ab, bevor Sie den Deckel öffnen: Heißes Wasser oder Glykolwasser kann unter Druck herausspritzen. Nehmen Sie den Einsatz heraus, reinigen Sie ihn, prüfen Sie die Dichtung und bauen Sie ihn wieder ein. Fangen Sie Glykolwasser auf und leiten Sie es nicht in die Kanalisation.

      ✓ Prüfen: Der Einsatz ist sauber und unbeschädigt, und der Deckel ist nach dem Befüllen dicht und leckt nicht.

   4. Kreislauf entlüften. Füllen Sie den Kreislauf auf den korrekten Ruhedruck auf und öffnen Sie die Entlüfter an den höchsten Punkten beginnend beim tiefsten Punkt, bis nur noch Wasser austritt. Prüfen Sie den Druck erneut und füllen Sie bei Bedarf nach.

      ✓ Prüfen: Jeder Entlüfter liefert einen gleichmäßigen Wasserstrahl ohne Luft und der Systemdruck hat wieder seinen Sollwert erreicht.

   5. Armaturen und Strömungsschalter prüfen. Prüfen Sie, ob alle Absperr- und Regulierungsorgane im Kreislauf vereinbarungsgemäß geöffnet sind. Kontrollieren Sie, ob die Strömungsschalterpaddel die richtige Länge für die Nennweite haben und in Strömungsrichtung sitzen oder ob der Differenzdruckschalter gemäß Anlagenhandbuch eingestellt ist.

      ✓ Prüfen: Die Ventile befinden sich in ihrer Arbeitsposition und der Strömungsschalter ist entsprechend der Anleitung eingebaut und eingestellt.

   6. Verriegelung testen. Schalten Sie bei laufender Anlage die Pumpe ab (oder schließen Sie langsam ein Ventil) und beobachten Sie die Anlage. Der Strömungsschalter muss öffnen und den Verdichter abschalten; der Verdichter darf ohne Volumenstrom nicht anlaufen können.

      ✓ Prüfen: Der Verdichter stoppt, wenn der Volumenstrom ausbleibt, und läuft erst wieder an, wenn die Pumpe läuft und der Strömungsschalter geschlossen hat.

   Spannung und Strom unter Last messen

   Unterspannung, Phasenunymmetrie oder hoher Strom führen zu Überhitzung von Motoren und zum Auslösen. Im Stillstand, während des Anlaufs und im Betrieb messen und mit dem Typenschild vergleichen. Messungen unter Spannung in einem geöffneten Schaltschrank sind ausschließlich qualifiziertem Personal vorbehalten.

   1. Vorbereitung für die Messung unter Spannung. Ein CAT-III/IV-Multimeter mit isolierten Messspitzen sowie eine True-RMS-Stromzange mit Einschaltstromfunktion (Inrush) verwenden. Schutzbrille tragen, keine lose Kleidung und Hände von automatisch anlaufenden Ventilatoren und Riemen fernhalten.

      ✓ Prüfen: Messgerät und Messleitungen sind nach CAT III oder CAT IV eingestuft und das Messgerät funktioniert an einer bekannten Spannungsquelle.

   2. Netzspannung im Stillstand messen. Bei gestopptem Verdichter L1–L2, L2–L3 und L3–L1 (sowie Phase gegen Neutralleiter, sofern vorhanden) an den ankommenden Klemmen messen.

      ✓ Prüfen: Alle Spannungen liegen innerhalb des auf dem Typenschild oder Datenblatt angegebenen Bereichs (viele Verdichter erlauben ±10 % der Nennspannung).

   3. Spannung während des Anlaufs und im Betrieb messen. Dieselbsten Phasen am Verdichterschütz während des Startvorgangs und erneut nach einigen Minuten Betrieb messen. Ein starker Spannungsabfall beim Start weist auf ein schwaches Netz, unterdimensionierte Kabel oder eine lose Verbindung hin.

      ✓ Prüfen: Die Spannung bleibt auch während des Anlaufs und im Betrieb im zulässigen Bereich.

   4. Spannungsunsymmetrie berechnen. Unsymmetrie (%) = größte Abweichung vom Mittelwert der drei Außenleiterspannungen ÷ Mittelwert × 100.

      ✓ Prüfen: Die Unsymmetrie liegt innerhalb des vom Verdichterhersteller vorgegebenen Limits (meist ca. 2 %).

   5. Strom auf jeder Phase messen. Jeden Phasenleiter einzeln mit der Stromzange erfassen: den Anlaufstrom beim Start und den Betriebsstrom nach Stabilisierung des Systems.

      ✓ Prüfen: Der Betriebsstrom überschreitet nicht den Nennstrom (RLA) auf dem Typenschild und ist auf allen drei Phasen nahezu gleich.

   6. Dokumentieren und handeln. Spannungen, Unsymmetrie und Ströme im Servicebericht festhalten. Hoher Spannungsabfall: Anschlüsse im spannungsfreien Zustand prüfen und nachziehen. Unsymmetrie oder hoher Strom: Netz oder Motor vor wiederholtem Neustart überprüfen.

      ✓ Prüfen: Messwerte sind dokumentiert und ein eventueller Fehler ist auf Netz, Anschluss oder Motor zurückgeführt.

   Frequenzumrichter (VFD) prüfen und Alarme auslesen

   Wenn ein drehzahlgeregelter Verdichter, Lüfter oder eine Pumpe nicht läuft oder ausfällt, verrät Ihnen der Frequenzumrichter meist den Grund. Lesen Sie zuerst dessen Alarme aus und prüfen Sie dann die Einspeisung, Signale und den Ausgang, bevor Sie Bauteile austauschen.

   1. Alarmanzeige auslesen und notieren. Lesen Sie vor dem Quittieren oder Ausschalten den aktiven Fehler und die Fehlerhistorie am Umrichterbedienteil oder Service-Tool aus. Notieren Sie Code, Uhrzeit und die mitgespeicherten Messwerte (Strom, Zwischenkreisspannung, Frequenz). Schlagen Sie jeden Code im Handbuch des Umrichterherstellers nach.

      ✓ Prüfen: Sie haben eine schriftliche Liste der Codes mit deren Bedeutung aus dem Handbuch vorliegen und wissen, welcher Fehler als Letztes aufgetreten ist.

   2. Hauptparameter prüfen. Vergleichen Sie Motordaten (Nennspannung, Nennstrom, Nennfrequenz), Minimal- und Maximaldrehzahl, Hoch- und Auslauframpen sowie die Strombegrenzung mit der Einstelliste des Verdichter- oder Lüfterherstellers. Verdichter haben oft eine Mindestdrehzahl für Ölrückführung und Schmierung.

      ✓ Prüfen: Die Parameter stimmen mit der Herstellerliste überein; etwaige Abweichungen sind vor Änderungen notiert.

   3. Netzspannung messen. Messen Sie mit einem Multimeter der Messkategorie CAT III/IV und isolierten Prüfspitzen die Spannung zwischen den Außenleitern L1, L2 und L3 am Umrichtereingang im Stillstand und im Betrieb. Tragen Sie in der Nähe offener, spannungsführender Teile keine lose Kleidung.

      ✓ Prüfen: Alle drei Spannungen liegen innerhalb des Eingangsbereichs laut Umrichterhandbuch und sind gleichmäßig; eine fehlende oder zu niedrige Phase erklärt netzseitige Alarme.

   4. Freigabe-, Start- und Drehzahlsignale prüfen. Messen Sie an den Steuerklemmen den Start-/Freigabeeingang und den Drehzahlführwert (0–10 V oder 4–20 mA), während die Steuerung den Betrieb anfordert. Verfolgen Sie die Sicherheitskette (Druckschalter, Motorschutz), wenn das Freigabesignal fehlt.

      ✓ Prüfen: Das Umrichterdisplay zeigt einen Startbefehl und den von der Steuerung übermittelten Sollwert an; wenn nicht, liegt die Störung stromaufwärts des Umrichters.

   5. Ausgangsspannung und -strom messen. Messen Sie bei laufendem Umrichter U-V, V-W und W-U mit einem Messgerät im Tiefpass- (VFD-) Modus sowie den Strom in jeder Ausgangsphase mit einer True-RMS-Stromzange. Vergleichen Sie die Werte mit der auf dem Display angezeigten Frequenz und dem Motortypenschild.

      ✓ Prüfen: Die drei Ausgangsspannung- und Stromwerte sind symmetrisch und der Strom bewegt sich bei dieser Drehzahl im Rahmen der Motorbemessung.

   6. Freischalten und auf den Zwischenkreis warten. Bevor Sie etwas abklemmen oder festziehen: Freischalten, gegen Wiedereinschalten sichern und kennzeichnen. Warten Sie mindestens die auf dem Umrichterschild angegebene Entladezeit ab und messen Sie dann die Gleichspannung an den Zwischenkreisklemmen (+/-). Prüfen Sie Klemmen auf Hitzeschäden und ziehen Sie diese nach. Klemmen Sie die Motorleitungen vor einer Isolationsmessung des Motors unbedingt vom Umrichter ab; führen Sie niemals eine Isolationsprüfung durch den Umrichter hindurch durch.

      ✓ Prüfen: Das Messgerät zeigt vor dem Berühren von Teilen keine gefährliche Gleichspannung mehr am Zwischenkreis an, und die Motormessung erfolgt bei abgeklemmtem Umrichter.

   7. Neustart und Beobachtung. Klemmen Sie alles wieder an, schließen Sie die Abdeckung, schalten Sie die Spannung ein und starten Sie das Aggregat. Verfolgen Sie Drehzahl, Strom und Alarme beim Anlauf und während eines vollständigen Betriebszyklus.

      ✓ Prüfen: Der Umrichter fährt ohne neue Alarme auf die angeforderte Drehzahl hoch, und das Fehlerprotokoll weist keine neuen Einträge auf.

2. 2

   Pumpenmotor, Schütz, Sicherung oder Frequenzumrichter ausgefallen.

   Abhilfe: Spannung und Strom am Pumpenmotor messen und Umrichteralarme auslesen.

   🛠 Wie gehe ich vor? Schritt für Schritt

   Arbeiten an Kälte- und elektrischen Anlagen dürfen nur von qualifiziertem Personal durchgeführt werden. Befolgen Sie das Handbuch des Herstellers und die örtlichen Vorschriften; die Schritte dienen als Anleitung und ersetzen keine Schulung.

   Spannung und Strom unter Last messen

   Unterspannung, Phasenunymmetrie oder hoher Strom führen zu Überhitzung von Motoren und zum Auslösen. Im Stillstand, während des Anlaufs und im Betrieb messen und mit dem Typenschild vergleichen. Messungen unter Spannung in einem geöffneten Schaltschrank sind ausschließlich qualifiziertem Personal vorbehalten.

   1. Vorbereitung für die Messung unter Spannung. Ein CAT-III/IV-Multimeter mit isolierten Messspitzen sowie eine True-RMS-Stromzange mit Einschaltstromfunktion (Inrush) verwenden. Schutzbrille tragen, keine lose Kleidung und Hände von automatisch anlaufenden Ventilatoren und Riemen fernhalten.

      ✓ Prüfen: Messgerät und Messleitungen sind nach CAT III oder CAT IV eingestuft und das Messgerät funktioniert an einer bekannten Spannungsquelle.

   2. Netzspannung im Stillstand messen. Bei gestopptem Verdichter L1–L2, L2–L3 und L3–L1 (sowie Phase gegen Neutralleiter, sofern vorhanden) an den ankommenden Klemmen messen.

      ✓ Prüfen: Alle Spannungen liegen innerhalb des auf dem Typenschild oder Datenblatt angegebenen Bereichs (viele Verdichter erlauben ±10 % der Nennspannung).

   3. Spannung während des Anlaufs und im Betrieb messen. Dieselbsten Phasen am Verdichterschütz während des Startvorgangs und erneut nach einigen Minuten Betrieb messen. Ein starker Spannungsabfall beim Start weist auf ein schwaches Netz, unterdimensionierte Kabel oder eine lose Verbindung hin.

      ✓ Prüfen: Die Spannung bleibt auch während des Anlaufs und im Betrieb im zulässigen Bereich.

   4. Spannungsunsymmetrie berechnen. Unsymmetrie (%) = größte Abweichung vom Mittelwert der drei Außenleiterspannungen ÷ Mittelwert × 100.

      ✓ Prüfen: Die Unsymmetrie liegt innerhalb des vom Verdichterhersteller vorgegebenen Limits (meist ca. 2 %).

   5. Strom auf jeder Phase messen. Jeden Phasenleiter einzeln mit der Stromzange erfassen: den Anlaufstrom beim Start und den Betriebsstrom nach Stabilisierung des Systems.

      ✓ Prüfen: Der Betriebsstrom überschreitet nicht den Nennstrom (RLA) auf dem Typenschild und ist auf allen drei Phasen nahezu gleich.

   6. Dokumentieren und handeln. Spannungen, Unsymmetrie und Ströme im Servicebericht festhalten. Hoher Spannungsabfall: Anschlüsse im spannungsfreien Zustand prüfen und nachziehen. Unsymmetrie oder hoher Strom: Netz oder Motor vor wiederholtem Neustart überprüfen.

      ✓ Prüfen: Messwerte sind dokumentiert und ein eventueller Fehler ist auf Netz, Anschluss oder Motor zurückgeführt.

   Frequenzumrichter (VFD) prüfen und Alarme auslesen

   Wenn ein drehzahlgeregelter Verdichter, Lüfter oder eine Pumpe nicht läuft oder ausfällt, verrät Ihnen der Frequenzumrichter meist den Grund. Lesen Sie zuerst dessen Alarme aus und prüfen Sie dann die Einspeisung, Signale und den Ausgang, bevor Sie Bauteile austauschen.

   1. Alarmanzeige auslesen und notieren. Lesen Sie vor dem Quittieren oder Ausschalten den aktiven Fehler und die Fehlerhistorie am Umrichterbedienteil oder Service-Tool aus. Notieren Sie Code, Uhrzeit und die mitgespeicherten Messwerte (Strom, Zwischenkreisspannung, Frequenz). Schlagen Sie jeden Code im Handbuch des Umrichterherstellers nach.

      ✓ Prüfen: Sie haben eine schriftliche Liste der Codes mit deren Bedeutung aus dem Handbuch vorliegen und wissen, welcher Fehler als Letztes aufgetreten ist.

   2. Hauptparameter prüfen. Vergleichen Sie Motordaten (Nennspannung, Nennstrom, Nennfrequenz), Minimal- und Maximaldrehzahl, Hoch- und Auslauframpen sowie die Strombegrenzung mit der Einstelliste des Verdichter- oder Lüfterherstellers. Verdichter haben oft eine Mindestdrehzahl für Ölrückführung und Schmierung.

      ✓ Prüfen: Die Parameter stimmen mit der Herstellerliste überein; etwaige Abweichungen sind vor Änderungen notiert.

   3. Netzspannung messen. Messen Sie mit einem Multimeter der Messkategorie CAT III/IV und isolierten Prüfspitzen die Spannung zwischen den Außenleitern L1, L2 und L3 am Umrichtereingang im Stillstand und im Betrieb. Tragen Sie in der Nähe offener, spannungsführender Teile keine lose Kleidung.

      ✓ Prüfen: Alle drei Spannungen liegen innerhalb des Eingangsbereichs laut Umrichterhandbuch und sind gleichmäßig; eine fehlende oder zu niedrige Phase erklärt netzseitige Alarme.

   4. Freigabe-, Start- und Drehzahlsignale prüfen. Messen Sie an den Steuerklemmen den Start-/Freigabeeingang und den Drehzahlführwert (0–10 V oder 4–20 mA), während die Steuerung den Betrieb anfordert. Verfolgen Sie die Sicherheitskette (Druckschalter, Motorschutz), wenn das Freigabesignal fehlt.

      ✓ Prüfen: Das Umrichterdisplay zeigt einen Startbefehl und den von der Steuerung übermittelten Sollwert an; wenn nicht, liegt die Störung stromaufwärts des Umrichters.

   5. Ausgangsspannung und -strom messen. Messen Sie bei laufendem Umrichter U-V, V-W und W-U mit einem Messgerät im Tiefpass- (VFD-) Modus sowie den Strom in jeder Ausgangsphase mit einer True-RMS-Stromzange. Vergleichen Sie die Werte mit der auf dem Display angezeigten Frequenz und dem Motortypenschild.

      ✓ Prüfen: Die drei Ausgangsspannung- und Stromwerte sind symmetrisch und der Strom bewegt sich bei dieser Drehzahl im Rahmen der Motorbemessung.

   6. Freischalten und auf den Zwischenkreis warten. Bevor Sie etwas abklemmen oder festziehen: Freischalten, gegen Wiedereinschalten sichern und kennzeichnen. Warten Sie mindestens die auf dem Umrichterschild angegebene Entladezeit ab und messen Sie dann die Gleichspannung an den Zwischenkreisklemmen (+/-). Prüfen Sie Klemmen auf Hitzeschäden und ziehen Sie diese nach. Klemmen Sie die Motorleitungen vor einer Isolationsmessung des Motors unbedingt vom Umrichter ab; führen Sie niemals eine Isolationsprüfung durch den Umrichter hindurch durch.

      ✓ Prüfen: Das Messgerät zeigt vor dem Berühren von Teilen keine gefährliche Gleichspannung mehr am Zwischenkreis an, und die Motormessung erfolgt bei abgeklemmtem Umrichter.

   7. Neustart und Beobachtung. Klemmen Sie alles wieder an, schließen Sie die Abdeckung, schalten Sie die Spannung ein und starten Sie das Aggregat. Verfolgen Sie Drehzahl, Strom und Alarme beim Anlauf und während eines vollständigen Betriebszyklus.

      ✓ Prüfen: Der Umrichter fährt ohne neue Alarme auf die angeforderte Drehzahl hoch, und das Fehlerprotokoll weist keine neuen Einträge auf.

3. 3

   Kabel oder Klemme des Strömungswächters lose.

   Abhilfe: Klemmen nachziehen und bei laufender Pumpe über dem Kontakt messen.

   🛠 Wie gehe ich vor? Schritt für Schritt

   Arbeiten an Kälte- und elektrischen Anlagen dürfen nur von qualifiziertem Personal durchgeführt werden. Befolgen Sie das Handbuch des Herstellers und die örtlichen Vorschriften; die Schritte dienen als Anleitung und ersetzen keine Schulung.

   Pumpe, Schmutzfänger und Strömungsschalter wasserseitig prüfen

   Ein geringer Wasserdurchfluss durch den Verdampfer oder Verflüssiger einer Kältemaschine oder Wärmepumpe führt zu Hochdruckstörungen, zum Einfrieren des Verdampfers und zu Leistungsverlust. Die Ursachen liegen meist an der Pumpe, dem Schmutzfänger, Luft im Kreislauf oder dem Strömungsschalter.

   1. Pumpe im Betrieb prüfen. Messen Sie bei laufender Anlage den Pumpenstrom und vergleichen Sie diesen mit dem Typenschild. Lesen Sie den Differenzdruck über der Pumpe oder dem Wärmetauscher ab und vergleichen Sie ihn mit dem Sollwert oder der Pumpenkennlinie. Prüfen Sie bei Drehstrompumpen die Drehrichtung.

      ✓ Prüfen: Strom, Drehrichtung und Differenzdruck stimmen mit dem Typenschild und den Auslegungsdaten überein.

   2. Freischalten und gegen Wiedereinschalten sichern. Schalten Sie vor Arbeiten an wasserführenden Teilen in der Nähe elektrischer Komponenten die Pumpe und die Anlage ab, sichern Sie den Trennschalter gegen Wiedereinschalten und stellen Sie an den Pumpenklemmen Spannungsfreiheit fest.

      ✓ Prüfen: Der Spannungsprüfer zeigt an allen Pumpenklemmen 0 V an.

   3. Drucklos machen und Schmutzfänger reinigen. Schließen Sie die Ventile beiderseits des Schmutzfängers und lassen Sie den Druck über ein Entlüftungs- oder Entwässerungsventil ab, bevor Sie den Deckel öffnen: Heißes Wasser oder Glykolwasser kann unter Druck herausspritzen. Nehmen Sie den Einsatz heraus, reinigen Sie ihn, prüfen Sie die Dichtung und bauen Sie ihn wieder ein. Fangen Sie Glykolwasser auf und leiten Sie es nicht in die Kanalisation.

      ✓ Prüfen: Der Einsatz ist sauber und unbeschädigt, und der Deckel ist nach dem Befüllen dicht und leckt nicht.

   4. Kreislauf entlüften. Füllen Sie den Kreislauf auf den korrekten Ruhedruck auf und öffnen Sie die Entlüfter an den höchsten Punkten beginnend beim tiefsten Punkt, bis nur noch Wasser austritt. Prüfen Sie den Druck erneut und füllen Sie bei Bedarf nach.

      ✓ Prüfen: Jeder Entlüfter liefert einen gleichmäßigen Wasserstrahl ohne Luft und der Systemdruck hat wieder seinen Sollwert erreicht.

   5. Armaturen und Strömungsschalter prüfen. Prüfen Sie, ob alle Absperr- und Regulierungsorgane im Kreislauf vereinbarungsgemäß geöffnet sind. Kontrollieren Sie, ob die Strömungsschalterpaddel die richtige Länge für die Nennweite haben und in Strömungsrichtung sitzen oder ob der Differenzdruckschalter gemäß Anlagenhandbuch eingestellt ist.

      ✓ Prüfen: Die Ventile befinden sich in ihrer Arbeitsposition und der Strömungsschalter ist entsprechend der Anleitung eingebaut und eingestellt.

   6. Verriegelung testen. Schalten Sie bei laufender Anlage die Pumpe ab (oder schließen Sie langsam ein Ventil) und beobachten Sie die Anlage. Der Strömungsschalter muss öffnen und den Verdichter abschalten; der Verdichter darf ohne Volumenstrom nicht anlaufen können.

      ✓ Prüfen: Der Verdichter stoppt, wenn der Volumenstrom ausbleibt, und läuft erst wieder an, wenn die Pumpe läuft und der Strömungsschalter geschlossen hat.

   Steuer- und Sicherheitskette verfolgen

   Wenn ein Verdichter oder Ventilator kein Startsignal erhält, die Steuerspannung anhand des Schaltplans durch die Sicherheitskette bis zu dem Punkt verfolgen, an dem sie verschwindet. Messungen unter Spannung in einem geöffneten Schaltschrank sind ausschließlich qualifiziertem Personal vorbehalten.

   1. Schaltplan beschaffen. Den Schaltplan für die Anlage heraussuchen und den Pfad von der Steuerspannung über Sicherungen, Sicherheitseinrichtungen (HD/ND-Schalter, Motorschutz, Temperaturschutz) und Reglerausgänge zur Schützspule markieren. Ein CAT-III/IV-Messgerät mit isolierten Messspitzen verwenden.

      ✓ Prüfen: Der Schaltplan stimmt mit dem Modell- und Typenschild des Geräts überein und die Reihenfolge der Betriebsmittel ist bekannt.

   2. Steuerspannung prüfen. Die Spannung an der Sekundärseite des Steuertransformators oder Netzteils messen und die Steuersicherungen überprüfen.

      ✓ Prüfen: Die Nennsteuerspannung (z. B. 24 V AC oder 230 V AC) liegt an und die Sicherungen sind intakt.

   3. Kette Betriebsmittel für Betriebsmittel durchgehen. Von jeder Klemme in der Kette gegen den Neutralleiter oder Steuer-Common in der Reihenfolge des Schaltplans messen. Einen Sicherheitsschalter niemals überbrücken, um die Anlage in Betrieb zu setzen.

      ✓ Prüfen: Sie finden den Punkt, an dem am Eingang Spannung anliegt, am Ausgang jedoch 0 V: dieses Betriebsmittel ist offen.

   4. Grund für das Öffnen des Betriebsmittels ermitteln. Das Betriebsmittel ablesen: Hat der Hochdruckschalter ausgelöst und besitzt er eine Handentriegelung? Hat der Motorschutz ausgelöst? Ist eine Tür- oder Strömungssicherung offen? Vor dem Rücksetzen die Ursache (Druck, Strom, Temperatur) überprüfen.

      ✓ Prüfen: Die Ursache der Auslösung ist bekannt, nicht nur das betroffene Bauteil.

   5. Reglerausgang und Relais prüfen. Bei aktiver Betriebsanforderung den Ausgang an der Reglerre Klemme messen. Ein Relais, das angesteuert wird, aber keine Spannung am Ausgang führt oder ohne Anforderung geschlossen bleibt, ist defekt.

      ✓ Prüfen: Der Ausgang folgt der Anforderung: Spannung bei Regleranforderung und keine Spannung ohne diese.

   6. Reparieren und testen. Vor dem Austausch von Teilen oder dem Nachziehen von Klemmen freischalten und gegen Wiedereinschalten sichern. Spannung einschalten, zurücksetzen und prüfen, ob die Kette schließt und das Schütz anzieht.

      ✓ Prüfen: Das System startet bei Anforderung und stoppt, sobald ein Sicherheitsschalter öffnet.

4. 4

   Die Steuerung stoppt die Pumpe vor dem Verdichter oder startet den Verdichter, bevor Durchfluss vorhanden ist (Nachlauf oder Verriegelung fehlt).

   Abhilfe: Prüfen Sie die Start- und Stoppsequenz: Die Pumpe sollte zuerst starten und nach dem Stoppen des Verdichters nachlaufen, und der Verdichter muss mit dem Strömungswächter verriegelt sein.

   🛠 Wie gehe ich vor? Schritt für Schritt

   Arbeiten an Kälte- und elektrischen Anlagen dürfen nur von qualifiziertem Personal durchgeführt werden. Befolgen Sie das Handbuch des Herstellers und die örtlichen Vorschriften; die Schritte dienen als Anleitung und ersetzen keine Schulung.

   Pumpe, Schmutzfänger und Strömungsschalter wasserseitig prüfen

   Ein geringer Wasserdurchfluss durch den Verdampfer oder Verflüssiger einer Kältemaschine oder Wärmepumpe führt zu Hochdruckstörungen, zum Einfrieren des Verdampfers und zu Leistungsverlust. Die Ursachen liegen meist an der Pumpe, dem Schmutzfänger, Luft im Kreislauf oder dem Strömungsschalter.

   1. Pumpe im Betrieb prüfen. Messen Sie bei laufender Anlage den Pumpenstrom und vergleichen Sie diesen mit dem Typenschild. Lesen Sie den Differenzdruck über der Pumpe oder dem Wärmetauscher ab und vergleichen Sie ihn mit dem Sollwert oder der Pumpenkennlinie. Prüfen Sie bei Drehstrompumpen die Drehrichtung.

      ✓ Prüfen: Strom, Drehrichtung und Differenzdruck stimmen mit dem Typenschild und den Auslegungsdaten überein.

   2. Freischalten und gegen Wiedereinschalten sichern. Schalten Sie vor Arbeiten an wasserführenden Teilen in der Nähe elektrischer Komponenten die Pumpe und die Anlage ab, sichern Sie den Trennschalter gegen Wiedereinschalten und stellen Sie an den Pumpenklemmen Spannungsfreiheit fest.

      ✓ Prüfen: Der Spannungsprüfer zeigt an allen Pumpenklemmen 0 V an.

   3. Drucklos machen und Schmutzfänger reinigen. Schließen Sie die Ventile beiderseits des Schmutzfängers und lassen Sie den Druck über ein Entlüftungs- oder Entwässerungsventil ab, bevor Sie den Deckel öffnen: Heißes Wasser oder Glykolwasser kann unter Druck herausspritzen. Nehmen Sie den Einsatz heraus, reinigen Sie ihn, prüfen Sie die Dichtung und bauen Sie ihn wieder ein. Fangen Sie Glykolwasser auf und leiten Sie es nicht in die Kanalisation.

      ✓ Prüfen: Der Einsatz ist sauber und unbeschädigt, und der Deckel ist nach dem Befüllen dicht und leckt nicht.

   4. Kreislauf entlüften. Füllen Sie den Kreislauf auf den korrekten Ruhedruck auf und öffnen Sie die Entlüfter an den höchsten Punkten beginnend beim tiefsten Punkt, bis nur noch Wasser austritt. Prüfen Sie den Druck erneut und füllen Sie bei Bedarf nach.

      ✓ Prüfen: Jeder Entlüfter liefert einen gleichmäßigen Wasserstrahl ohne Luft und der Systemdruck hat wieder seinen Sollwert erreicht.

   5. Armaturen und Strömungsschalter prüfen. Prüfen Sie, ob alle Absperr- und Regulierungsorgane im Kreislauf vereinbarungsgemäß geöffnet sind. Kontrollieren Sie, ob die Strömungsschalterpaddel die richtige Länge für die Nennweite haben und in Strömungsrichtung sitzen oder ob der Differenzdruckschalter gemäß Anlagenhandbuch eingestellt ist.

      ✓ Prüfen: Die Ventile befinden sich in ihrer Arbeitsposition und der Strömungsschalter ist entsprechend der Anleitung eingebaut und eingestellt.

   6. Verriegelung testen. Schalten Sie bei laufender Anlage die Pumpe ab (oder schließen Sie langsam ein Ventil) und beobachten Sie die Anlage. Der Strömungsschalter muss öffnen und den Verdichter abschalten; der Verdichter darf ohne Volumenstrom nicht anlaufen können.

      ✓ Prüfen: Der Verdichter stoppt, wenn der Volumenstrom ausbleibt, und läuft erst wieder an, wenn die Pumpe läuft und der Strömungsschalter geschlossen hat.

   Reglereinstellungen und Alarmliste prüfen

   Viele Störungen, die wie Hardwarefehler aussehen, sind falsche Einstellungen oder sich wiederholende Alarme. Lesen Sie die Alarmliste aus und vergleichen Sie die Einstellungen mit der Parameterliste des Herstellers, bevor Sie etwas ändern.

   1. Alarmliste auslesen. Alarmmenü über das Tastenfeld oder Servicetool öffnen und jeden aktuellen Alarmcode mit Datum und Uhrzeit notieren. Jeden Code im Handbuch des Herstellers nachschlagen.

      ✓ Prüfen: Sie haben eine Liste von Alarmen mit Zeiten und wissen, was jeder Code bedeutet.

   2. Uhrzeit prüfen. Datum und Uhrzeit des Reglers prüfen. Eine falsche Uhrzeit verschiebt geplante Abtauungen und die Nachtabsenkung und macht die Alarmliste irreführend.

      ✓ Prüfen: Die Regleruhr zeigt das korrekte lokale Datum und die korrekte Uhrzeit an.

   3. Vor allen Änderungen alle Einstellungen protokollieren. Sollwerte, Schaltdifferenzen, Neutrallzone, Mindestlauf- und Abschaltzeiten, Taktperlensperre (Anti-Short-Cycle), Abtauintervall und -dauer sowie die Betriebsart aufschreiben, fotografieren oder exportieren.

      ✓ Prüfen: Der Servicebericht enthält eine vollständige Kopie der ursprünglichen Einstellungen.

   4. Mit der Parameterliste vergleichen. Jeden Wert mit der Parameterliste des Herstellers und der Anlagenvorgabe abgleichen. Insbesondere auf eine zu geringe Schaltdifferenz (Taktbetrieb), auf Null gesetzte Timer und auf für die Anwendung ungeeignete Sollwerte achten.

      ✓ Prüfen: Jede Abweichung wird mit dem Original- und dem empfohlenen Wert notiert.

   5. Sicherheitsgrenzen prüfen. Niederdruck- und Hochdruckabschaltungen sowie Temperaturgrenzen im Regler mit den Herstellervorgaben vergleichen. Eine Sicherheitsgrenze niemals über die Werte des Herstellers hinaus einstellen, und die Hochdruckabschaltung muss stets unter dem Ansprechdruck des Sicherheitsventils liegen.

      ✓ Prüfen: Alle Sicherheitsgrenzen befinden sich innerhalb der Herstellervorgaben.

   6. Jeweils einen Wert ändern und testen. Jeweilige Einstellung korrigieren, die Betriebsart prüfen und das System lange genug laufen lassen, um die Auswirkung zu beobachten. Jede Änderung im Servicebericht dokumentieren.

      ✓ Prüfen: Das System läuft wie erwartet und der Alarm kehrt nicht zurück.

5. 5
   Fließschema D

   Frostschutzfühler oder Strömungswächter falsch eingestellt, schlecht platziert oder defekt.

   Abhilfe: Fühler mit kalibriertem Thermometer vergleichen und Einstellung sowie Funktion des Strömungswächters prüfen.

   🛠 Wie gehe ich vor? Schritt für Schritt

   Arbeiten an Kälte- und elektrischen Anlagen dürfen nur von qualifiziertem Personal durchgeführt werden. Befolgen Sie das Handbuch des Herstellers und die örtlichen Vorschriften; die Schritte dienen als Anleitung und ersetzen keine Schulung.

   Sensor mit einer Referenz vergleichen

   Ein Temperatur- oder Drucksensor, der falsche Werte liefert, führt zu falscher Reglerregelung: falsche Überhitzung, falsches Abtauen, Fehlalarme. Vergleichen Sie ihn vor dem Ändern von Einstellungen oder Teilen mit einer kalibrierten Referenz.

   1. Referenz neben dem Sensor anbringen. Kalibrierten Thermometerfühler neben dem Temperatursensor an demselben Rohr oder im selben Luftstrom mit Wärmeleitpaste und Isolierung befestigen. Für einen Drucksensor ein kalibriertes Manometer an einen Serviceanschluss an derselben Stelle des Kreislaufs anschließen. Beim Anschließen an den Kältekreis Schutzbrille und Handschuhe tragen.

      ✓ Prüfen: Der Referenzmesswert ist einige Minuten lang stabil.

   2. Mit dem Reglerwert vergleichen. Den aktuellen Messwert des Sensors im Reglerdisplay oder Servicetool gleichzeitig mit der Referenz ablesen.

      ✓ Prüfen: Die Abweichung liegt innerhalb der vom Sensor- oder Reglerhersteller angegebenen Toleranz (für einen Temperatursensor typischerweise innerhalb von ca. 1 K).

   3. Offsets und Sensortyp prüfen. In der Regler-Parameterliste prüfen, ob Sensortyp (z. B. NTC, PT1000, 0–10 V, 4–20 mA), Druckbereich und eventuelle Kalibrier-Offsets zum eingebauten Sensor passen. Vor Änderungen die Ursprungswerte notieren.

      ✓ Prüfen: Sensortyp, Bereich und Offset im Regler stimmen mit dem Sensordatenblatt überein.

   4. Sensorwiderstand messen. Regler spannungsfrei schalten und sichern, Sensor abklemmen und seinen Widerstand mit einem Multimeter messen, während die Referenz die Temperatur am Sensor anzeigt. Mit der Widerstandstabelle des Herstellers vergleichen. Ein PT1000 zeigt 1000 Ω bei 0 °C; ein Eiswasserbad liefert einen einfachen 0-°C-Prüfpunkt.

      ✓ Prüfen: Der Widerstand entspricht dem Tabellenwert für die Referenztemperatur; OL oder 0 Ω bedeutet einen defekten oder kurzgeschlossenen Sensor bzw. Kabel.

   5. Sensorposition und -montage prüfen. Rohrschelle oder Tauchhülse inspizieren: fester Metall-auf-Metall-Kontakt, Wärmeleitpaste, Isolierung gegen die Umgebungsluft und korrekte Position (z. B. Verdampferausgang, nicht im Luftstrom eines Lüfters).

      ✓ Prüfen: Der Sensor sitzt fest an der richtigen Stelle und ist isoliert.

   6. Wieder anschließen und bestätigen. Sensor wieder anschließen, Stromversorgung einschalten und den Messwert nochmals mit der Referenz vergleichen. Einen außerhalb der Toleranz liegenden Sensor durch einen gleichen Typs ersetzen.

      ✓ Prüfen: Regler und Referenz stimmen innerhalb der Toleranz überein.

   Pumpe, Schmutzfänger und Strömungsschalter wasserseitig prüfen

   Ein geringer Wasserdurchfluss durch den Verdampfer oder Verflüssiger einer Kältemaschine oder Wärmepumpe führt zu Hochdruckstörungen, zum Einfrieren des Verdampfers und zu Leistungsverlust. Die Ursachen liegen meist an der Pumpe, dem Schmutzfänger, Luft im Kreislauf oder dem Strömungsschalter.

   1. Pumpe im Betrieb prüfen. Messen Sie bei laufender Anlage den Pumpenstrom und vergleichen Sie diesen mit dem Typenschild. Lesen Sie den Differenzdruck über der Pumpe oder dem Wärmetauscher ab und vergleichen Sie ihn mit dem Sollwert oder der Pumpenkennlinie. Prüfen Sie bei Drehstrompumpen die Drehrichtung.

      ✓ Prüfen: Strom, Drehrichtung und Differenzdruck stimmen mit dem Typenschild und den Auslegungsdaten überein.

   2. Freischalten und gegen Wiedereinschalten sichern. Schalten Sie vor Arbeiten an wasserführenden Teilen in der Nähe elektrischer Komponenten die Pumpe und die Anlage ab, sichern Sie den Trennschalter gegen Wiedereinschalten und stellen Sie an den Pumpenklemmen Spannungsfreiheit fest.

      ✓ Prüfen: Der Spannungsprüfer zeigt an allen Pumpenklemmen 0 V an.

   3. Drucklos machen und Schmutzfänger reinigen. Schließen Sie die Ventile beiderseits des Schmutzfängers und lassen Sie den Druck über ein Entlüftungs- oder Entwässerungsventil ab, bevor Sie den Deckel öffnen: Heißes Wasser oder Glykolwasser kann unter Druck herausspritzen. Nehmen Sie den Einsatz heraus, reinigen Sie ihn, prüfen Sie die Dichtung und bauen Sie ihn wieder ein. Fangen Sie Glykolwasser auf und leiten Sie es nicht in die Kanalisation.

      ✓ Prüfen: Der Einsatz ist sauber und unbeschädigt, und der Deckel ist nach dem Befüllen dicht und leckt nicht.

   4. Kreislauf entlüften. Füllen Sie den Kreislauf auf den korrekten Ruhedruck auf und öffnen Sie die Entlüfter an den höchsten Punkten beginnend beim tiefsten Punkt, bis nur noch Wasser austritt. Prüfen Sie den Druck erneut und füllen Sie bei Bedarf nach.

      ✓ Prüfen: Jeder Entlüfter liefert einen gleichmäßigen Wasserstrahl ohne Luft und der Systemdruck hat wieder seinen Sollwert erreicht.

   5. Armaturen und Strömungsschalter prüfen. Prüfen Sie, ob alle Absperr- und Regulierungsorgane im Kreislauf vereinbarungsgemäß geöffnet sind. Kontrollieren Sie, ob die Strömungsschalterpaddel die richtige Länge für die Nennweite haben und in Strömungsrichtung sitzen oder ob der Differenzdruckschalter gemäß Anlagenhandbuch eingestellt ist.

      ✓ Prüfen: Die Ventile befinden sich in ihrer Arbeitsposition und der Strömungsschalter ist entsprechend der Anleitung eingebaut und eingestellt.

   6. Verriegelung testen. Schalten Sie bei laufender Anlage die Pumpe ab (oder schließen Sie langsam ein Ventil) und beobachten Sie die Anlage. Der Strömungsschalter muss öffnen und den Verdichter abschalten; der Verdichter darf ohne Volumenstrom nicht anlaufen können.

      ✓ Prüfen: Der Verdichter stoppt, wenn der Volumenstrom ausbleibt, und läuft erst wieder an, wenn die Pumpe läuft und der Strömungsschalter geschlossen hat.

6. 6
   Fließschema B

   Sollwert für die Flüssigkeit zu niedrig oder Glykolkonzentration unzureichend.

   Abhilfe: Glykolkonzentration mit Refraktometer messen und Sollwert gemäß Herstellerangaben einstellen.

   🛠 Wie gehe ich vor? Schritt für Schritt

   Arbeiten an Kälte- und elektrischen Anlagen dürfen nur von qualifiziertem Personal durchgeführt werden. Befolgen Sie das Handbuch des Herstellers und die örtlichen Vorschriften; die Schritte dienen als Anleitung und ersetzen keine Schulung.

   Glykolkonzentration messen

   Bei zu geringer Glykolkonzentration kann die Flüssigkeit im Verdampfer oder Wärmeübertrager gefrieren und diesen sprengen. Messen Sie den Gefrierpunkt mit einem Refraktometer und passen Sie das Gemisch an.

   1. Refraktometer prüfen. Tragen Sie Handschuhe und Schutzbrille. Reinigen Sie das Prisma und überprüfen Sie den Nullpunkt mit einem Tropfen destillierten Wassers gemäß der Anleitung des Geräteherstellers.

      ✓ Prüfen: Das Refraktometer zeigt bei destilliertem Wasser Null an.

   2. Repräsentative Probe entnehmen. Entnehmen Sie die Probe aus einem Punkt, an dem die Flüssigkeit zirkuliert (keine Totleitung und nicht oben im Tank), nachdem die Pumpe einige Zeit gelaufen ist, in eine saubere Flasche.

      ✓ Prüfen: Die Probe ist klar und stammt aus der zirkulierenden Flüssigkeit.

   3. Messen. Geben Sie einige Tropfen auf das Prisma, schließen Sie den Deckel und lesen Sie die Skala gegen das Licht ab. Verwenden Sie die Skala für den entsprechenden Glykoltyp (Ethylen- oder Propylenglykol).

      ✓ Prüfen: Die Hell-Dunkel-Grenze ist scharf und Sie können den Gefrierpunkt auf der richtigen Skala ablesen.

   4. Mit den Anforderungen vergleichen. Vergleichen Sie den Gefrierpunkt mit dem Auslegungswert. Dieser sollte deutlich unter der niedrigsten Verdampfungs- oder Medientemperatur liegen, die das System erreichen kann; die Marge wird vom Planer oder Anlagenhersteller vorgegeben.

      ✓ Prüfen: Der Gefrierpunkt liegt auf oder unter dem Auslegungswert.

   5. Gemisch anpassen. Ist die Konzentration zu gering, fügen Sie denselben Glykoltyp und -hersteller (mit Inhibitoren) hinzu und lassen Sie es sich vermischen. Mischen Sie niemals Ethylen- und Propylenglykol. Verwenden Sie Propylenglykol dort, wo Lebensmittel betroffen sein können.

      ✓ Prüfen: Nach dem Vermischen zeigt eine neue Probe den Auslegungsgefrierpunkt.

   6. Dokumentieren und Frostschutz einstellen. Tragen Sie Konzentration und Gefrierpunkt in das Anlagenbuch ein und prüfen Sie, ob der eingestellte Frostschutzsollwert zum gemessenen Gefrierpunkt passt.

      ✓ Prüfen: Die Werte sind dokumentiert und der Frostschutzsollwert weist einen Sicherheitsabstand zum Gefrierpunkt auf.

   Reglereinstellungen und Alarmliste prüfen

   Viele Störungen, die wie Hardwarefehler aussehen, sind falsche Einstellungen oder sich wiederholende Alarme. Lesen Sie die Alarmliste aus und vergleichen Sie die Einstellungen mit der Parameterliste des Herstellers, bevor Sie etwas ändern.

   1. Alarmliste auslesen. Alarmmenü über das Tastenfeld oder Servicetool öffnen und jeden aktuellen Alarmcode mit Datum und Uhrzeit notieren. Jeden Code im Handbuch des Herstellers nachschlagen.

      ✓ Prüfen: Sie haben eine Liste von Alarmen mit Zeiten und wissen, was jeder Code bedeutet.

   2. Uhrzeit prüfen. Datum und Uhrzeit des Reglers prüfen. Eine falsche Uhrzeit verschiebt geplante Abtauungen und die Nachtabsenkung und macht die Alarmliste irreführend.

      ✓ Prüfen: Die Regleruhr zeigt das korrekte lokale Datum und die korrekte Uhrzeit an.

   3. Vor allen Änderungen alle Einstellungen protokollieren. Sollwerte, Schaltdifferenzen, Neutrallzone, Mindestlauf- und Abschaltzeiten, Taktperlensperre (Anti-Short-Cycle), Abtauintervall und -dauer sowie die Betriebsart aufschreiben, fotografieren oder exportieren.

      ✓ Prüfen: Der Servicebericht enthält eine vollständige Kopie der ursprünglichen Einstellungen.

   4. Mit der Parameterliste vergleichen. Jeden Wert mit der Parameterliste des Herstellers und der Anlagenvorgabe abgleichen. Insbesondere auf eine zu geringe Schaltdifferenz (Taktbetrieb), auf Null gesetzte Timer und auf für die Anwendung ungeeignete Sollwerte achten.

      ✓ Prüfen: Jede Abweichung wird mit dem Original- und dem empfohlenen Wert notiert.

   5. Sicherheitsgrenzen prüfen. Niederdruck- und Hochdruckabschaltungen sowie Temperaturgrenzen im Regler mit den Herstellervorgaben vergleichen. Eine Sicherheitsgrenze niemals über die Werte des Herstellers hinaus einstellen, und die Hochdruckabschaltung muss stets unter dem Ansprechdruck des Sicherheitsventils liegen.

      ✓ Prüfen: Alle Sicherheitsgrenzen befinden sich innerhalb der Herstellervorgaben.

   6. Jeweils einen Wert ändern und testen. Jeweilige Einstellung korrigieren, die Betriebsart prüfen und das System lange genug laufen lassen, um die Auswirkung zu beobachten. Jede Änderung im Servicebericht dokumentieren.

      ✓ Prüfen: Das System läuft wie erwartet und der Alarm kehrt nicht zurück.

7. 7
   Fließschema C

   Niedriger Verdampfungsdruck: Kältemittelmangel oder Drosselung kühlt den Verdampfer zu stark ab.

   Abhilfe: Der Fehlersuche für Niederdruck folgen.

   Weiter mit: Anlage schaltet auf Niederdruck ab →