Akış şalteri veya donma koruması devreye giriyor

Nedenler, en muhtemel olanlar önce

Sıralama yaklaşıktır ve sahadaki yaygın arızalara dayanır. Herhangi bir şeyi değiştirmeden önce mutlaka ölçüm yapın.

1. 1
   Akış şeması A

   Çok düşük debi: tıkalı pislik tutucu, kapalı veya kısılmış vanalar, devrede hava veya çok yavaş çalışan pompa.

   Çözüm: Pompa hiç çalışmıyorsa, önce beslemesini kontrol edin: voltaj, sigorta, kontaktör ve invertör alarmları. Aksi takdirde pislik tutucuyu temizleyin, vanaları açın, devre havasını alın ve pompa devrini ile yönünü kontrol edin.

   🛠 Nasıl yaparım? Adım adım

   Soğutma ve elektrik sistemlerinde yalnızca kalifiye personel çalışabilir. Üretici kılavuzuna ve yerel kurallara uyun; adımlar rehberlik amaçlıdır, eğitimin yerini tutmaz.

   Su tarafındaki pompayı, pislik tutucuyu ve akış şalterini kontrol edin

   Bir chiller veya ısı pompasının evaporatöründen veya kondenserinden geçen düşük su debisi; yüksek basınç arızalarına, evaporatörün donmasına ve kapasite kaybına neden olur. Çoğu neden pompa, pislik tutucu, devredeki hava veya akış şalterinde bulunur.

   1. Pompayı çalışırken kontrol edin. Ünite çalışırken pompa akımını ölçün ve etiket değerleriyle karşılaştırın. Pompa üzerindeki veya ısı değiştirici üzerindeki diferansiyel basıncı okuyun ve tasarım değeri veya pompa eğrisi ile karşılaştırın. Üç fazlı pompalarda dönüş yönünü kontrol edin.

      ✓ Kontrol et: Akım, dönüş yönü ve diferansiyel basınç, etiket ve tasarım verileriyle uyumludur.

   2. İzole edin ve kilitleyin. Elektrikli parçaların yakınındaki su tarafında herhangi bir şeyi açmadan önce pompayı ve üniteyi kapatın, ayırıcıyı kilitleyin ve pompa terminallerinde enerjisiz olduğunu doğrulayın.

      ✓ Kontrol et: Gerilim test cihazı tüm pompa terminallerinde 0 V göstermektedir.

   3. Basıncı tahliye edin ve pislik tutucuyu temizleyin. Kapağı açmadan önce pislik tutucunun her iki yanındaki vanaları kapatın ve basıncı bir tahliye veya hava alma valfi aracılığıyla boşaltın: basınç altındaki sıcak su veya glikollü su püskürebilir. Filtre elemanını çıkarıp temizleyin, contayı kontrol edin ve tekrar takın. Glikollü suyu toplayın, kanalizasyona boşaltmayın.

      ✓ Kontrol et: Filtre elemanı temiz ve hasarsızdır; kapak sıkıdır ve yeniden dolumdan sonra damlama yapmamaktadır.

   4. Devrenin havasını alın. Doğru statik basınca kadar yeniden doldurun ve en düşükten başlayarak, sadece su gelene kadar yüksek noktalardaki hava alma valflerini açın. Basıncı tekrar kontrol edin ve düşmüşse tamamlayın.

      ✓ Kontrol et: Her hava alma valfi hava olmadan sabit bir su akışı sağlamaktadır ve sistem basıncı tekrar ayar değerine dönmüştür.

   5. Vanaları ve akış şalterini kontrol edin. Devredeki tüm kesme ve dengeleme vanalarının amaçlandığı gibi açık olduğunu kontrol edin. Akış şalteri paletinin boru boyutu için doğru uzunlukta olduğunu ve akış yönünde yerleştiğini veya diferansiyel basınç şalterinin ünite kılavuzunda belirtildiği gibi ayarlandığını kontrol edin.

      ✓ Kontrol et: Vanalar çalışma konumlarındadır ve akış şalteri kılavuzda açıklandığı şekilde monte edilmiş ve ayarlanmıştır.

   6. Kilitlemeyi test edin. Ünite çalışırken pompayı durdurun (veya bir vanayı yavaşça kapatın) ve üniteyi izleyin. Akış şalteri açılmalı ve kompresörü durdurmalıdır; kompresör akış olmadan çalışmaya başlayamamalıdır.

      ✓ Kontrol et: Akış durduğunda kompresör durur ve yalnızca pompa çalıştığında ve akış şalteri kapandığında çalışmaya başlar.

   Yük altında gerilim ve akımı ölçün

   Düşük voltaj, faz dengesizliği veya yüksek akım motorların aşırı ısınmasına ve trip atmasına neden olur. Durma anında, kalkış sırasında ve çalışma esnasında ölçüm yapın ve etiket değerleriyle karşılaştırın. Açık panoda yapılan canlı ölçümler sadece yetkili personel tarafından gerçekleştirilmelidir.

   1. Canlı ölçüm için hazırlık yapın. İzole problara sahip CAT III/IV bir multimetre ve demeraj (inrush) fonksiyonlu true-RMS bir pensampermetre kullanın. Koruyucu gözlük takın, bol kıyafetler giymeyin ve ellerinizi otomatik olarak çalışabilecek fanlardan ve kayışlardan uzak tutun.

      ✓ Kontrol et: Ölçüm cihazı ve kablolar CAT III veya CAT IV sınıfındadır ve cihaz bilinen bir kaynakta çalışmaktadır.

   2. Durma anında beslemeyi ölçün. Kompresör durmuş haldeyken giriş terminallerinde L1–L2, L2–L3 ve L3–L1 (ve kullanılıyorsa faz-nötr arası) ölçümlerini yapın.

      ✓ Kontrol et: Tüm voltajlar etiket veya veri sayfasındaki aralıktadır (birçok kompresör nominal voltajın ±%10'una izin verir).

   3. Kalkış sırasında ve çalışma esnasında voltajı ölçün. Kompresör kalkış yaparken ve birkaç dakika çalıştıktan sonra aynı fazları kompresör kontaktörü üzerinden ölçün. Kalkış sırasındaki büyük bir düşüş; zayıf beslemeye, yetersiz kablo kesitine veya gevşek bir bağlantıya işaret eder.

      ✓ Kontrol et: Voltaj, kalkış sırasında ve çalışma esnasında da izin verilen aralıkta kalmaktadır.

   4. Gerilim dengesizliğini hesaplayın. Dengesizlik (%) = üç fazlar arası gerilimlerin ortalamasından olan en büyük sapma ÷ ortalama × 100.

      ✓ Kontrol et: Dengesizlik, kompresör üreticisinin sınırı (genellikle yaklaşık %2) dahilindedir.

   5. Her fazdaki akımı ölçün. Her faz iletkenini ayrı ayrı pens ampermetre ile ölçün: kalkış anındaki demeraj akımını ve sistem stabilize olduktan sonraki çalışma akımını.

      ✓ Kontrol et: Çalışma akımı, etiket üzerindeki nominal yük akımını (RLA) aşmaz ve üç fazda da yaklaşık olarak eşittir.

   6. Kaydedin ve müdahale edin. Gerilimleri, dengesizliği ve akımları servis raporuna yazın. Yüksek gerilim düşümü: bağlantıları izole edilmiş durumda sıkın ve kontrol edin. Dengesizlik veya yüksek akım: tekrar tekrar başlatmadan önce beslemeyi veya motoru inceleyin.

      ✓ Kontrol et: Ölçümler belgelenmiş ve herhangi bir hata beslemeye, bağlantıya veya motora kadar izlenmiştir.

   Bir invertörü (VFD) kontrol edin ve alarmlarını okuyun

   Hız kontrollü bir kompresör, fan veya pompa çalışmadığında veya trip attığında, inverter genellikle nedenini söyler. Herhangi bir parçayı değiştirmeden önce önce alarmları okuyun, ardından beslemeyi, sinyalleri ve çıkışı kontrol edin.

   1. Alarm günlüğünü okuyun ve not edin. Sıfırlamadan veya kapatmadan önce, sürücü tuş takımından veya servis aracından aktif hatayı ve hata geçmişini okuyun. Kodu, zamanı ve beraberinde saklanan değerleri (akım, DC bara gerilimi, frekans) not edin. Her kodu sürücü üreticisinin kılavuzundan araştırın.

      ✓ Kontrol et: Kılavuzdan kodların anlamlarını içeren yazılı bir listeniz var ve en son hangi hatanın oluştuğunu biliyorsunuz.

   2. Temel parametreleri kontrol edin. Motor verilerini (nominal gerilim, akım, frekans), minimum ve maksimum hızı, rampa sürelerini ve akım sınırını kompresör veya fan üreticisinin ayar listesiyle karşılaştırın. Kompresörlerin genellikle yağ dönüşü ve yağlama için bir minimum hızı vardır.

      ✓ Kontrol et: Parametreler üretici listesiyle eşleşiyor; herhangi bir fark, değiştirilmeden önce not edildi.

   3. Besleme gerilimini ölçün. CAT III/IV bir multimetre ve izole problar ile, sürücü girişindeki L1, L2 ve L3 uçlarında fazlar arası ölçümü dururken ve çalışırken yapın. Açık canlı parçaların yakınında bol kıyafetler giymeyin.

      ✓ Kontrol et: Üç gerilim de sürücü kılavuzundaki giriş aralığında ve birbirine yakındır; eksik veya düşük bir faz, besleme alarmlarını açıklar.

   4. Çalışma, etkinleştirme ve hız sinyallerini kontrol edin. Kontrol ünitesi çalışma talebindeyken, kontrol terminallerinde çalışma/etkinleştirme (run/enable) girişini ve hız referansını (0-10 V veya 4-20 mA) ölçün. Etkinleştirme sinyali eksikse güvenlik zincirini (basınç anahtarları, motor koruması) takip edin.

      ✓ Kontrol et: Sürücü ekranı bir çalışma komutu ve kontrol ünitesinin gönderdiği referans değerini gösterir; aksi takdirde hata sürücünün giriş kısmındadır.

   5. Çıkış gerilimini ve akımını ölçün. Sürücü çalışırken, düşük geçiren (VFD) modundaki bir ölçü aletiyle U-V, V-W ve W-U değerlerini ve her bir çıkış fazındaki akımı true-RMS pensampermetre ile ölçün. Ekrandaki frekans ve motor etiketindeki değerlerle karşılaştırın.

      ✓ Kontrol et: Üç çıkış gerilimi ve akımı dengelidir ve akım, o hızdaki motor nominal değeri içindedir.

   6. İzole edin ve DC baranın boşalmasını bekleyin. Herhangi bir şeyi sökmeden veya sıkmadan önce: izole edin, kilitleyin ve etiketleyin. Sürücü etiketinde belirtilen deşarj süresini bekleyin, ardından DC bara terminalleri (+/-) üzerinden DC gerilimi ölçün. Terminalleri ısı hasarına karşı kontrol edin ve sıkın. Motorun izolasyon direncini (megger) ölçecekseniz, önce motor kablolarını sürücüden ayırın; asla sürücü üzerinden izolasyon testi yapmayın.

      ✓ Kontrol et: Ölçü aleti, herhangi bir şeye dokunmadan önce barada tehlikeli bir DC gerilimi olmadığını gösterir ve motor testi sürücü bağlantısı kesilmiş halde yapılır.

   7. Yeniden başlatın ve gözlemleyin. Yeniden bağlayın, kapağı kapatın, gücü açın ve üniteyi başlatın. Başlatma ve tam bir çalışma döngüsü sırasında hızı, akımı ve alarmları takip edin.

      ✓ Kontrol et: Sürücü, yeni bir alarm vermeden istenen hıza çıkar ve hata günlüğü yeni bir kayıt göstermez.

2. 2

   Pompa motoru, kontaktör, sigorta veya sürücü arızalandı.

   Çözüm: Pompa motorundaki voltajı ve akımı ölçün, sürücü alarmlarını okuyun.

   🛠 Nasıl yaparım? Adım adım

   Soğutma ve elektrik sistemlerinde yalnızca kalifiye personel çalışabilir. Üretici kılavuzuna ve yerel kurallara uyun; adımlar rehberlik amaçlıdır, eğitimin yerini tutmaz.

   Yük altında gerilim ve akımı ölçün

   Düşük voltaj, faz dengesizliği veya yüksek akım motorların aşırı ısınmasına ve trip atmasına neden olur. Durma anında, kalkış sırasında ve çalışma esnasında ölçüm yapın ve etiket değerleriyle karşılaştırın. Açık panoda yapılan canlı ölçümler sadece yetkili personel tarafından gerçekleştirilmelidir.

   1. Canlı ölçüm için hazırlık yapın. İzole problara sahip CAT III/IV bir multimetre ve demeraj (inrush) fonksiyonlu true-RMS bir pensampermetre kullanın. Koruyucu gözlük takın, bol kıyafetler giymeyin ve ellerinizi otomatik olarak çalışabilecek fanlardan ve kayışlardan uzak tutun.

      ✓ Kontrol et: Ölçüm cihazı ve kablolar CAT III veya CAT IV sınıfındadır ve cihaz bilinen bir kaynakta çalışmaktadır.

   2. Durma anında beslemeyi ölçün. Kompresör durmuş haldeyken giriş terminallerinde L1–L2, L2–L3 ve L3–L1 (ve kullanılıyorsa faz-nötr arası) ölçümlerini yapın.

      ✓ Kontrol et: Tüm voltajlar etiket veya veri sayfasındaki aralıktadır (birçok kompresör nominal voltajın ±%10'una izin verir).

   3. Kalkış sırasında ve çalışma esnasında voltajı ölçün. Kompresör kalkış yaparken ve birkaç dakika çalıştıktan sonra aynı fazları kompresör kontaktörü üzerinden ölçün. Kalkış sırasındaki büyük bir düşüş; zayıf beslemeye, yetersiz kablo kesitine veya gevşek bir bağlantıya işaret eder.

      ✓ Kontrol et: Voltaj, kalkış sırasında ve çalışma esnasında da izin verilen aralıkta kalmaktadır.

   4. Gerilim dengesizliğini hesaplayın. Dengesizlik (%) = üç fazlar arası gerilimlerin ortalamasından olan en büyük sapma ÷ ortalama × 100.

      ✓ Kontrol et: Dengesizlik, kompresör üreticisinin sınırı (genellikle yaklaşık %2) dahilindedir.

   5. Her fazdaki akımı ölçün. Her faz iletkenini ayrı ayrı pens ampermetre ile ölçün: kalkış anındaki demeraj akımını ve sistem stabilize olduktan sonraki çalışma akımını.

      ✓ Kontrol et: Çalışma akımı, etiket üzerindeki nominal yük akımını (RLA) aşmaz ve üç fazda da yaklaşık olarak eşittir.

   6. Kaydedin ve müdahale edin. Gerilimleri, dengesizliği ve akımları servis raporuna yazın. Yüksek gerilim düşümü: bağlantıları izole edilmiş durumda sıkın ve kontrol edin. Dengesizlik veya yüksek akım: tekrar tekrar başlatmadan önce beslemeyi veya motoru inceleyin.

      ✓ Kontrol et: Ölçümler belgelenmiş ve herhangi bir hata beslemeye, bağlantıya veya motora kadar izlenmiştir.

   Bir invertörü (VFD) kontrol edin ve alarmlarını okuyun

   Hız kontrollü bir kompresör, fan veya pompa çalışmadığında veya trip attığında, inverter genellikle nedenini söyler. Herhangi bir parçayı değiştirmeden önce önce alarmları okuyun, ardından beslemeyi, sinyalleri ve çıkışı kontrol edin.

   1. Alarm günlüğünü okuyun ve not edin. Sıfırlamadan veya kapatmadan önce, sürücü tuş takımından veya servis aracından aktif hatayı ve hata geçmişini okuyun. Kodu, zamanı ve beraberinde saklanan değerleri (akım, DC bara gerilimi, frekans) not edin. Her kodu sürücü üreticisinin kılavuzundan araştırın.

      ✓ Kontrol et: Kılavuzdan kodların anlamlarını içeren yazılı bir listeniz var ve en son hangi hatanın oluştuğunu biliyorsunuz.

   2. Temel parametreleri kontrol edin. Motor verilerini (nominal gerilim, akım, frekans), minimum ve maksimum hızı, rampa sürelerini ve akım sınırını kompresör veya fan üreticisinin ayar listesiyle karşılaştırın. Kompresörlerin genellikle yağ dönüşü ve yağlama için bir minimum hızı vardır.

      ✓ Kontrol et: Parametreler üretici listesiyle eşleşiyor; herhangi bir fark, değiştirilmeden önce not edildi.

   3. Besleme gerilimini ölçün. CAT III/IV bir multimetre ve izole problar ile, sürücü girişindeki L1, L2 ve L3 uçlarında fazlar arası ölçümü dururken ve çalışırken yapın. Açık canlı parçaların yakınında bol kıyafetler giymeyin.

      ✓ Kontrol et: Üç gerilim de sürücü kılavuzundaki giriş aralığında ve birbirine yakındır; eksik veya düşük bir faz, besleme alarmlarını açıklar.

   4. Çalışma, etkinleştirme ve hız sinyallerini kontrol edin. Kontrol ünitesi çalışma talebindeyken, kontrol terminallerinde çalışma/etkinleştirme (run/enable) girişini ve hız referansını (0-10 V veya 4-20 mA) ölçün. Etkinleştirme sinyali eksikse güvenlik zincirini (basınç anahtarları, motor koruması) takip edin.

      ✓ Kontrol et: Sürücü ekranı bir çalışma komutu ve kontrol ünitesinin gönderdiği referans değerini gösterir; aksi takdirde hata sürücünün giriş kısmındadır.

   5. Çıkış gerilimini ve akımını ölçün. Sürücü çalışırken, düşük geçiren (VFD) modundaki bir ölçü aletiyle U-V, V-W ve W-U değerlerini ve her bir çıkış fazındaki akımı true-RMS pensampermetre ile ölçün. Ekrandaki frekans ve motor etiketindeki değerlerle karşılaştırın.

      ✓ Kontrol et: Üç çıkış gerilimi ve akımı dengelidir ve akım, o hızdaki motor nominal değeri içindedir.

   6. İzole edin ve DC baranın boşalmasını bekleyin. Herhangi bir şeyi sökmeden veya sıkmadan önce: izole edin, kilitleyin ve etiketleyin. Sürücü etiketinde belirtilen deşarj süresini bekleyin, ardından DC bara terminalleri (+/-) üzerinden DC gerilimi ölçün. Terminalleri ısı hasarına karşı kontrol edin ve sıkın. Motorun izolasyon direncini (megger) ölçecekseniz, önce motor kablolarını sürücüden ayırın; asla sürücü üzerinden izolasyon testi yapmayın.

      ✓ Kontrol et: Ölçü aleti, herhangi bir şeye dokunmadan önce barada tehlikeli bir DC gerilimi olmadığını gösterir ve motor testi sürücü bağlantısı kesilmiş halde yapılır.

   7. Yeniden başlatın ve gözlemleyin. Yeniden bağlayın, kapağı kapatın, gücü açın ve üniteyi başlatın. Başlatma ve tam bir çalışma döngüsü sırasında hızı, akımı ve alarmları takip edin.

      ✓ Kontrol et: Sürücü, yeni bir alarm vermeden istenen hıza çıkar ve hata günlüğü yeni bir kayıt göstermez.

3. 3

   Akış şalteri kablosu veya klemensi gevşek.

   Çözüm: Klemensleri sıkın ve pompa çalışırken kontak üzerinden ölçüm yapın.

   🛠 Nasıl yaparım? Adım adım

   Soğutma ve elektrik sistemlerinde yalnızca kalifiye personel çalışabilir. Üretici kılavuzuna ve yerel kurallara uyun; adımlar rehberlik amaçlıdır, eğitimin yerini tutmaz.

   Su tarafındaki pompayı, pislik tutucuyu ve akış şalterini kontrol edin

   Bir chiller veya ısı pompasının evaporatöründen veya kondenserinden geçen düşük su debisi; yüksek basınç arızalarına, evaporatörün donmasına ve kapasite kaybına neden olur. Çoğu neden pompa, pislik tutucu, devredeki hava veya akış şalterinde bulunur.

   1. Pompayı çalışırken kontrol edin. Ünite çalışırken pompa akımını ölçün ve etiket değerleriyle karşılaştırın. Pompa üzerindeki veya ısı değiştirici üzerindeki diferansiyel basıncı okuyun ve tasarım değeri veya pompa eğrisi ile karşılaştırın. Üç fazlı pompalarda dönüş yönünü kontrol edin.

      ✓ Kontrol et: Akım, dönüş yönü ve diferansiyel basınç, etiket ve tasarım verileriyle uyumludur.

   2. İzole edin ve kilitleyin. Elektrikli parçaların yakınındaki su tarafında herhangi bir şeyi açmadan önce pompayı ve üniteyi kapatın, ayırıcıyı kilitleyin ve pompa terminallerinde enerjisiz olduğunu doğrulayın.

      ✓ Kontrol et: Gerilim test cihazı tüm pompa terminallerinde 0 V göstermektedir.

   3. Basıncı tahliye edin ve pislik tutucuyu temizleyin. Kapağı açmadan önce pislik tutucunun her iki yanındaki vanaları kapatın ve basıncı bir tahliye veya hava alma valfi aracılığıyla boşaltın: basınç altındaki sıcak su veya glikollü su püskürebilir. Filtre elemanını çıkarıp temizleyin, contayı kontrol edin ve tekrar takın. Glikollü suyu toplayın, kanalizasyona boşaltmayın.

      ✓ Kontrol et: Filtre elemanı temiz ve hasarsızdır; kapak sıkıdır ve yeniden dolumdan sonra damlama yapmamaktadır.

   4. Devrenin havasını alın. Doğru statik basınca kadar yeniden doldurun ve en düşükten başlayarak, sadece su gelene kadar yüksek noktalardaki hava alma valflerini açın. Basıncı tekrar kontrol edin ve düşmüşse tamamlayın.

      ✓ Kontrol et: Her hava alma valfi hava olmadan sabit bir su akışı sağlamaktadır ve sistem basıncı tekrar ayar değerine dönmüştür.

   5. Vanaları ve akış şalterini kontrol edin. Devredeki tüm kesme ve dengeleme vanalarının amaçlandığı gibi açık olduğunu kontrol edin. Akış şalteri paletinin boru boyutu için doğru uzunlukta olduğunu ve akış yönünde yerleştiğini veya diferansiyel basınç şalterinin ünite kılavuzunda belirtildiği gibi ayarlandığını kontrol edin.

      ✓ Kontrol et: Vanalar çalışma konumlarındadır ve akış şalteri kılavuzda açıklandığı şekilde monte edilmiş ve ayarlanmıştır.

   6. Kilitlemeyi test edin. Ünite çalışırken pompayı durdurun (veya bir vanayı yavaşça kapatın) ve üniteyi izleyin. Akış şalteri açılmalı ve kompresörü durdurmalıdır; kompresör akış olmadan çalışmaya başlayamamalıdır.

      ✓ Kontrol et: Akış durduğunda kompresör durur ve yalnızca pompa çalıştığında ve akış şalteri kapandığında çalışmaya başlar.

   Kontrol ve güvenlik zincirini takip edin

   Bir kompresör veya fan start sinyali almadığında, kontrol voltajını elektrik şemasındaki güvenlik zinciri boyunca kaybolduğu noktaya kadar takip edin. Açık bir panoda yapılan canlı ölçümler sadece yetkili personel tarafından yapılmalıdır.

   1. Elektrik şemasını temin edin. Üniteye ait şemayı bulun ve kontrol beslemesinden başlayarak sigortalar, güvenlik cihazları (HP/LP basınç anahtarları, motor koruması, termik koruma) ve kontrolör çıkışları üzerinden kontaktör bobinine kadar olan yolu işaretleyin. İzole problara sahip bir CAT III/IV ölçü aleti kullanın.

      ✓ Kontrol et: Şema, ünitenin model ve seri plakasıyla eşleşiyor ve cihazların sırasını biliyorsunuz.

   2. Kontrol beslemesini kontrol edin. Kontrol trafosunun veya güç kaynağının sekonder tarafındaki voltajı ölçün ve kontrol sigortalarını kontrol edin.

      ✓ Kontrol et: Nominal kontrol voltajı (örneğin 24 V AC veya 230 V AC) mevcut ve sigortalar sağlam.

   3. Zinciri cihaz cihaz takip edin. Şema sırasına göre, zincirdeki her bir klemensin nötr veya kontrol ortak ucuna olan voltajını ölçün. Sistemi çalıştırmak için asla bir güvenlik anahtarını köprülemeyin.

      ✓ Kontrol et: Girişte voltajın olduğu ancak çıkışta 0 V olduğu noktayı buldunuz: bu cihaz açık devre durumundadır.

   4. Cihazın neden açık olduğunu bulun. Cihazı kontrol edin: HP basınç anahtarı atmış mı ve manuel sıfırlaması var mı, motor koruması atmış mı, bir kapı veya akış anahtarı açık mı? Sıfırlamadan önce nedeni (basınç, akım, sıcaklık) kontrol edin.

      ✓ Kontrol et: Sadece cihaz değil, açmanın nedeni de bilinmektedir.

   5. Kontrolör çıkışını ve röleleri kontrol edin. Çalıştırma talebi aktifken, kontrolör röle terminalindeki çıkışı ölçün. Enerjilenmiş ancak çıkışında voltaj olmayan veya talep yokken kapalı kalan bir röle arızalıdır.

      ✓ Kontrol et: Çıkış talebi takip ediyor: kontrolör talep ettiğinde voltaj var, etmediğinde yok.

   6. Onarın ve test edin. Bir parçayı değiştirmeden veya terminalleri sıkmadan önce izole edin ve kilitleyin. Gücü geri verin, sıfırlayın ve devrenin kapandığını ve kontaktörün çektiğini kontrol edin.

      ✓ Kontrol et: Sistem talep üzerine çalışır ve her bir güvenlik cihazı açıldığında durur.

4. 4

   Kontrol sistemi pompayı kompresörden önce durduruyor veya akış oluşmadan kompresörü çalıştırıyor (pompa artçı çalıştırma veya kilitleme eksik).

   Çözüm: Başlatma ve durdurma sırasını kontrol edin: pompa önce başlamalı ve kompresör durduktan sonra çalışmaya devam etmelidir, ayrıca kompresör akış şalteri ile kilitlenmelidir.

   🛠 Nasıl yaparım? Adım adım

   Soğutma ve elektrik sistemlerinde yalnızca kalifiye personel çalışabilir. Üretici kılavuzuna ve yerel kurallara uyun; adımlar rehberlik amaçlıdır, eğitimin yerini tutmaz.

   Su tarafındaki pompayı, pislik tutucuyu ve akış şalterini kontrol edin

   Bir chiller veya ısı pompasının evaporatöründen veya kondenserinden geçen düşük su debisi; yüksek basınç arızalarına, evaporatörün donmasına ve kapasite kaybına neden olur. Çoğu neden pompa, pislik tutucu, devredeki hava veya akış şalterinde bulunur.

   1. Pompayı çalışırken kontrol edin. Ünite çalışırken pompa akımını ölçün ve etiket değerleriyle karşılaştırın. Pompa üzerindeki veya ısı değiştirici üzerindeki diferansiyel basıncı okuyun ve tasarım değeri veya pompa eğrisi ile karşılaştırın. Üç fazlı pompalarda dönüş yönünü kontrol edin.

      ✓ Kontrol et: Akım, dönüş yönü ve diferansiyel basınç, etiket ve tasarım verileriyle uyumludur.

   2. İzole edin ve kilitleyin. Elektrikli parçaların yakınındaki su tarafında herhangi bir şeyi açmadan önce pompayı ve üniteyi kapatın, ayırıcıyı kilitleyin ve pompa terminallerinde enerjisiz olduğunu doğrulayın.

      ✓ Kontrol et: Gerilim test cihazı tüm pompa terminallerinde 0 V göstermektedir.

   3. Basıncı tahliye edin ve pislik tutucuyu temizleyin. Kapağı açmadan önce pislik tutucunun her iki yanındaki vanaları kapatın ve basıncı bir tahliye veya hava alma valfi aracılığıyla boşaltın: basınç altındaki sıcak su veya glikollü su püskürebilir. Filtre elemanını çıkarıp temizleyin, contayı kontrol edin ve tekrar takın. Glikollü suyu toplayın, kanalizasyona boşaltmayın.

      ✓ Kontrol et: Filtre elemanı temiz ve hasarsızdır; kapak sıkıdır ve yeniden dolumdan sonra damlama yapmamaktadır.

   4. Devrenin havasını alın. Doğru statik basınca kadar yeniden doldurun ve en düşükten başlayarak, sadece su gelene kadar yüksek noktalardaki hava alma valflerini açın. Basıncı tekrar kontrol edin ve düşmüşse tamamlayın.

      ✓ Kontrol et: Her hava alma valfi hava olmadan sabit bir su akışı sağlamaktadır ve sistem basıncı tekrar ayar değerine dönmüştür.

   5. Vanaları ve akış şalterini kontrol edin. Devredeki tüm kesme ve dengeleme vanalarının amaçlandığı gibi açık olduğunu kontrol edin. Akış şalteri paletinin boru boyutu için doğru uzunlukta olduğunu ve akış yönünde yerleştiğini veya diferansiyel basınç şalterinin ünite kılavuzunda belirtildiği gibi ayarlandığını kontrol edin.

      ✓ Kontrol et: Vanalar çalışma konumlarındadır ve akış şalteri kılavuzda açıklandığı şekilde monte edilmiş ve ayarlanmıştır.

   6. Kilitlemeyi test edin. Ünite çalışırken pompayı durdurun (veya bir vanayı yavaşça kapatın) ve üniteyi izleyin. Akış şalteri açılmalı ve kompresörü durdurmalıdır; kompresör akış olmadan çalışmaya başlayamamalıdır.

      ✓ Kontrol et: Akış durduğunda kompresör durur ve yalnızca pompa çalıştığında ve akış şalteri kapandığında çalışmaya başlar.

   Kontrol cihazı ayarlarını ve alarm günlüğünü kontrol edin

   Donanım hatası gibi görünen birçok hata, aslında yanlış ayarlardan veya tekrarlayan alarmlardan kaynaklanır. Herhangi bir değişiklik yapmadan önce alarm günlüğünü okuyun ve ayarları üreticinin parametre listesiyle karşılaştırın.

   1. Alarm günlüğünü okuyun. Tuş takımı veya servis aracıyla alarm menüsünü açın ve yakın zamandaki her alarm kodunu tarih ve saatle birlikte not edin. Her kodu üretici kılavuzundan araştırın.

      ✓ Kontrol et: Saatleri içeren bir alarm listeniz var ve her kodun ne anlama geldiğini biliyorsunuz.

   2. Saati kontrol edin. Regülatörün tarih ve saatini kontrol edin. Yanlış bir saat, planlanmış defrostları ve gece düşürmelerini kaydırır ve alarm günlüğünü yanıltıcı hale getirir.

      ✓ Kontrol et: Regülatör saati doğru yerel tarih ve saati gösteriyor.

   3. Herhangi bir değişiklik yapmadan önce tüm ayarları kaydedin. Set değerlerini, diferansiyelleri, nötr bölgeyi, minimum çalışma ve durma sürelerini, kısa döngü önleme zamanlayıcısını, defrost aralığını ve süresini ve çalışma modunu not edin, fotoğraflayın veya dışa aktarın.

      ✓ Kontrol et: Servis raporu, orijinal ayarların eksiksiz bir kopyasını içeriyor.

   4. Parametre listesi ile karşılaştırın. Her bir değeri üreticinin parametre listesi ve tesis dokümantasyonu ile karşılaştırın. Özellikle çok küçük diferansiyellere (kısa döngü), sıfıra ayarlanmış zamanlayıcılara ve uygulamaya uymayan set değerlerine dikkat edin.

      ✓ Kontrol et: Her sapma, orijinal ve önerilen değerle birlikte not edilmiştir.

   5. Güvenlik sınırlarını kontrol edin. Kontrolördeki düşük ve yüksek basınç kestirmelerini ve sıcaklık sınırlarını üretici değerleriyle karşılaştırın. Güvenlik sınırını asla üretici değerlerinin ötesine ayarlamayın ve yüksek basınç kestirmesi, emniyet ventili ayar basıncının altında kalmalıdır.

      ✓ Kontrol et: Tüm güvenlik sınırları üretici değerleri dahilindedir.

   6. Her seferinde tek bir değeri değiştirin ve test edin. Her seferinde tek bir ayarı düzeltin, çalışma modunu kontrol edin ve etkisini görmek için sistemin yeterince uzun süre çalışmasına izin verin. Her değişikliği servis raporuna kaydedin.

      ✓ Kontrol et: Sistem beklendiği gibi çalışıyor ve alarm tekrarlamıyor.

5. 5
   Akış şeması D

   Donma koruma sensörü veya akış şalteri yanlış ayarlanmış, hatalı yerleştirilmiş veya arızalı.

   Çözüm: Sensörü kalibre edilmiş bir termometreyle karşılaştırın ve akış şalterinin ayarını ve işlevini kontrol edin.

   🛠 Nasıl yaparım? Adım adım

   Soğutma ve elektrik sistemlerinde yalnızca kalifiye personel çalışabilir. Üretici kılavuzuna ve yerel kurallara uyun; adımlar rehberlik amaçlıdır, eğitimin yerini tutmaz.

   Bir sensörü referansla kontrol edin

   Yanlış okuma yapan bir sıcaklık veya basınç sensörü, kontrolörün yanlış düzenleme yapmasına neden olur: yanlış kızdırma, yanlış defrost, hatalı alarmlar. Ayarları veya parçaları değiştirmeden önce kalibre edilmiş bir referansla karşılaştırın.

   1. Referansı sensörün yanına yerleştirin. Kalibre edilmiş bir termometre probunu, ısı iletken macun ve izolasyon kullanarak aynı boru üzerindeki veya aynı hava akışındaki sıcaklık sensörünün yanına sabitleyin. Basınç sensörü için, devrenin aynı noktasındaki bir servis portuna kalibre edilmiş bir manometre bağlayın. Soğutucu akışkan devresine bağlantı yaparken koruyucu gözlük ve eldiven kullanın.

      ✓ Kontrol et: Referans okuması birkaç dakika boyunca sabittir.

   2. Kontrolör okumasıyla karşılaştırın. Referansla aynı anda, sensörün anlık değerini kontrolör ekranından veya servis aracından okuyun.

      ✓ Kontrol et: Fark, sensör veya kontrolör üreticisi tarafından verilen tolerans dahilindedir (bir sıcaklık sensörü için tipik olarak yaklaşık 1 K dahilinde).

   3. Ofsetleri ve sensör tipini kontrol edin. Kontrolör parametre listesinde; sensör tipinin (örneğin NTC, PT1000, 0–10 V, 4–20 mA), basınç aralığının ve varsa kalibrasyon ofsetinin takılı olan sensörle eşleştiğini kontrol edin. Herhangi bir değişiklik yapmadan önce orijinal değerleri kaydedin.

      ✓ Kontrol et: Kontrolördeki sensör tipi, aralık ve ofset, sensör veri sayfasıyla eşleşmektedir.

   4. Sensör direncini ölçün. Kontrol cihazını izole edin ve kilitleyin, sensörü ayırın ve referans sensör sensör noktasındaki sıcaklığı gösterirken bir multimetre ile direncini ölçün. Üreticinin direnç tablosuyla karşılaştırın. Bir PT1000, 0 °C'de 1000 Ω değerini okur; buzlu su banyosu basit bir 0 °C kontrol noktası sağlar.

      ✓ Kontrol et: Direnç, referans sıcaklığı için tablo değeriyle eşleşiyor; OL veya 0 Ω, kopuk veya kısa devre yapmış bir sensör veya kablo anlamına gelir.

   5. Sensör konumunu ve montajını kontrol edin. Boru kelepçesini veya cebini inceleyin: sıkı metal-metale temas, ısı iletken macun, çevre havasına karşı izolasyon ve doğru konum (örneğin evaporatör çıkışı, bir fanın hava akışında değil).

      ✓ Kontrol et: Sensör doğru noktada sıkıca duruyor ve izole edilmiş.

   6. Yeniden bağlayın ve onaylayın. Sensörü yeniden bağlayın, gücü geri verin ve okumayı referansla bir kez daha karşılaştırın. Tolerans dışı olan bir sensörü aynı tipte bir sensörle değiştirin.

      ✓ Kontrol et: Kontrol cihazı ve referans tolerans dahilinde uyumludur.

   Su tarafındaki pompayı, pislik tutucuyu ve akış şalterini kontrol edin

   Bir chiller veya ısı pompasının evaporatöründen veya kondenserinden geçen düşük su debisi; yüksek basınç arızalarına, evaporatörün donmasına ve kapasite kaybına neden olur. Çoğu neden pompa, pislik tutucu, devredeki hava veya akış şalterinde bulunur.

   1. Pompayı çalışırken kontrol edin. Ünite çalışırken pompa akımını ölçün ve etiket değerleriyle karşılaştırın. Pompa üzerindeki veya ısı değiştirici üzerindeki diferansiyel basıncı okuyun ve tasarım değeri veya pompa eğrisi ile karşılaştırın. Üç fazlı pompalarda dönüş yönünü kontrol edin.

      ✓ Kontrol et: Akım, dönüş yönü ve diferansiyel basınç, etiket ve tasarım verileriyle uyumludur.

   2. İzole edin ve kilitleyin. Elektrikli parçaların yakınındaki su tarafında herhangi bir şeyi açmadan önce pompayı ve üniteyi kapatın, ayırıcıyı kilitleyin ve pompa terminallerinde enerjisiz olduğunu doğrulayın.

      ✓ Kontrol et: Gerilim test cihazı tüm pompa terminallerinde 0 V göstermektedir.

   3. Basıncı tahliye edin ve pislik tutucuyu temizleyin. Kapağı açmadan önce pislik tutucunun her iki yanındaki vanaları kapatın ve basıncı bir tahliye veya hava alma valfi aracılığıyla boşaltın: basınç altındaki sıcak su veya glikollü su püskürebilir. Filtre elemanını çıkarıp temizleyin, contayı kontrol edin ve tekrar takın. Glikollü suyu toplayın, kanalizasyona boşaltmayın.

      ✓ Kontrol et: Filtre elemanı temiz ve hasarsızdır; kapak sıkıdır ve yeniden dolumdan sonra damlama yapmamaktadır.

   4. Devrenin havasını alın. Doğru statik basınca kadar yeniden doldurun ve en düşükten başlayarak, sadece su gelene kadar yüksek noktalardaki hava alma valflerini açın. Basıncı tekrar kontrol edin ve düşmüşse tamamlayın.

      ✓ Kontrol et: Her hava alma valfi hava olmadan sabit bir su akışı sağlamaktadır ve sistem basıncı tekrar ayar değerine dönmüştür.

   5. Vanaları ve akış şalterini kontrol edin. Devredeki tüm kesme ve dengeleme vanalarının amaçlandığı gibi açık olduğunu kontrol edin. Akış şalteri paletinin boru boyutu için doğru uzunlukta olduğunu ve akış yönünde yerleştiğini veya diferansiyel basınç şalterinin ünite kılavuzunda belirtildiği gibi ayarlandığını kontrol edin.

      ✓ Kontrol et: Vanalar çalışma konumlarındadır ve akış şalteri kılavuzda açıklandığı şekilde monte edilmiş ve ayarlanmıştır.

   6. Kilitlemeyi test edin. Ünite çalışırken pompayı durdurun (veya bir vanayı yavaşça kapatın) ve üniteyi izleyin. Akış şalteri açılmalı ve kompresörü durdurmalıdır; kompresör akış olmadan çalışmaya başlayamamalıdır.

      ✓ Kontrol et: Akış durduğunda kompresör durur ve yalnızca pompa çalıştığında ve akış şalteri kapandığında çalışmaya başlar.

6. 6
   Akış şeması B

   Ayar noktası akışkan için çok düşük veya glikol konsantrasyonu çok yetersiz.

   Çözüm: Refraktometre ile glikol konsantrasyonunu ölçün ve ayar noktasını üreticiye göre ayarlayın.

   🛠 Nasıl yaparım? Adım adım

   Soğutma ve elektrik sistemlerinde yalnızca kalifiye personel çalışabilir. Üretici kılavuzuna ve yerel kurallara uyun; adımlar rehberlik amaçlıdır, eğitimin yerini tutmaz.

   Glikol konsantrasyonunu ölçün

   Glikol miktarının çok az olması, akışkanın evaporatörde veya ısı değiştiricide donarak burayı patlatmasına neden olabilir. Donma noktasını bir refraktometre ile ölçün ve karışımı ayarlayın.

   1. Refraktometreyi kontrol edin. Eldiven ve koruyucu gözlük kullanın. Prizmayı temizleyin ve cihaz üreticisinin belirttiği şekilde bir damla distile su ile sıfır noktasını kontrol edin.

      ✓ Kontrol et: Refraktometre, distile su ile sıfırı gösterir.

   2. Temsili bir numune alın. Pompa bir süre çalıştıktan sonra, akışkanın sirküle olduğu bir noktadan (ölü bacak veya tankın üstü değil), temiz bir şişeye numune alın.

      ✓ Kontrol et: Numune berraktır ve sirküle olan akışkandan alınmıştır.

   3. Ölçüm yapın. Prizmaya birkaç damla damlatın, kapağı kapatın ve skalayı ışığa karşı okuyun. Doğru glikol tipi (etilen veya propilen) için olan skalayı kullanın.

      ✓ Kontrol et: Sınır çizgisi nettir ve donma noktasını doğru skaladan okuyorsunuzdur.

   4. Gereksinimle karşılaştırın. Donma noktasını tasarım değeriyle karşılaştırın. Bu değer, sistemin ulaşabileceği en düşük evaporasyon veya akışkan sıcaklığının oldukça altında olmalıdır; marj, tasarımcı veya ekipman üreticisi tarafından belirlenir.

      ✓ Kontrol et: Donma noktası tasarım değerinde veya altındadır.

   5. Karışımı ayarlayın. Konsantrasyon çok düşükse, aynı glikol tipini ve markasını (inhibitörlü) ekleyin ve karışmasını bekleyin. Etilen ve propilen glikolü asla karıştırmayın. Gıdaların etkilenebileceği yerlerde propilen glikol kullanın.

      ✓ Kontrol et: Karıştırma işleminden sonra, yeni bir numune tasarlanan donma noktasını göstermektedir.

   6. Donma korumasını kaydedin ve ayarlayın. Konsantrasyonu ve donma noktasını tesis işletme defterine kaydedin ve donma koruması set değerinin ölçülen donma noktasına uygun olduğunu kontrol edin.

      ✓ Kontrol et: Değerler kaydedilmiştir ve donma koruması set değeri, donma noktasının üzerinde bir marja sahiptir.

   Kontrol cihazı ayarlarını ve alarm günlüğünü kontrol edin

   Donanım hatası gibi görünen birçok hata, aslında yanlış ayarlardan veya tekrarlayan alarmlardan kaynaklanır. Herhangi bir değişiklik yapmadan önce alarm günlüğünü okuyun ve ayarları üreticinin parametre listesiyle karşılaştırın.

   1. Alarm günlüğünü okuyun. Tuş takımı veya servis aracıyla alarm menüsünü açın ve yakın zamandaki her alarm kodunu tarih ve saatle birlikte not edin. Her kodu üretici kılavuzundan araştırın.

      ✓ Kontrol et: Saatleri içeren bir alarm listeniz var ve her kodun ne anlama geldiğini biliyorsunuz.

   2. Saati kontrol edin. Regülatörün tarih ve saatini kontrol edin. Yanlış bir saat, planlanmış defrostları ve gece düşürmelerini kaydırır ve alarm günlüğünü yanıltıcı hale getirir.

      ✓ Kontrol et: Regülatör saati doğru yerel tarih ve saati gösteriyor.

   3. Herhangi bir değişiklik yapmadan önce tüm ayarları kaydedin. Set değerlerini, diferansiyelleri, nötr bölgeyi, minimum çalışma ve durma sürelerini, kısa döngü önleme zamanlayıcısını, defrost aralığını ve süresini ve çalışma modunu not edin, fotoğraflayın veya dışa aktarın.

      ✓ Kontrol et: Servis raporu, orijinal ayarların eksiksiz bir kopyasını içeriyor.

   4. Parametre listesi ile karşılaştırın. Her bir değeri üreticinin parametre listesi ve tesis dokümantasyonu ile karşılaştırın. Özellikle çok küçük diferansiyellere (kısa döngü), sıfıra ayarlanmış zamanlayıcılara ve uygulamaya uymayan set değerlerine dikkat edin.

      ✓ Kontrol et: Her sapma, orijinal ve önerilen değerle birlikte not edilmiştir.

   5. Güvenlik sınırlarını kontrol edin. Kontrolördeki düşük ve yüksek basınç kestirmelerini ve sıcaklık sınırlarını üretici değerleriyle karşılaştırın. Güvenlik sınırını asla üretici değerlerinin ötesine ayarlamayın ve yüksek basınç kestirmesi, emniyet ventili ayar basıncının altında kalmalıdır.

      ✓ Kontrol et: Tüm güvenlik sınırları üretici değerleri dahilindedir.

   6. Her seferinde tek bir değeri değiştirin ve test edin. Her seferinde tek bir ayarı düzeltin, çalışma modunu kontrol edin ve etkisini görmek için sistemin yeterince uzun süre çalışmasına izin verin. Her değişikliği servis raporuna kaydedin.

      ✓ Kontrol et: Sistem beklendiği gibi çalışıyor ve alarm tekrarlamıyor.

7. 7
   Akış şeması C

   Düşük buharlaşma basıncı: akışkan eksikliği veya bir kısıntı evaporatörü aşırı soğutuyor.

   Çözüm: Alçak basıncı inceleyin.

   Devam edin: Sistem alçak basınçtan atıyor →