フロースイッチまたは凍結防止が作動する

原因（可能性の高い順）

順序はおおよそのもので、現場でよくある故障に基づいています。部品を交換する前に必ず測定してください。

1. 1
   フローチャート A

   流量不足：ストレーナーの詰まり、バルブの閉止または絞りすぎ、回路内の空気、あるいはポンプの回転数低下。

   対処: ポンプが全く作動しない場合は、まず電源（電圧、ヒューズ、コンタクタ、インバータのアラーム）を確認してください。それ以外の場合は、ストレーナーを清掃し、バルブを開け、回路のエア抜きを行い、ポンプの回転数と回転方向を確認してください。

   🛠 手順はどうすればいいですか？ ステップ・バイ・ステップ

   冷凍および電気系統の作業は、資格を持つ専門家のみが行ってください。メーカーのマニュアルおよび地域の規則に従ってください。これらの手順はガイダンスであり、トレーニングに代わるものではありません。

   水側のポンプ、ストレーナ、およびフロースイッチの点検

   チラーまたはヒートポンプの蒸発器や凝縮器を流れる水流量が少ないと、高圧トリップ、蒸発器の凍結、および能力低下の原因となります。ほとんどの原因は、ポンプ、ストレーナ、回路内の空気、またはフロースイッチにあります。

   1. ポンプの運転状態を確認する. ユニットの運転中にポンプ電流を測定し、銘板の値と比較してください。ポンプまたは熱交換器の差圧を読み取り、設計値またはポンプ曲線と比較してください。三相ポンプの場合は回転方向を確認してください。

      ✓ 確認: 電流、回転方向、および差圧が銘板および設計データと一致している。

   2. 隔離およびロックアウト. 電気部品付近の水側箇所を開放する前に、ポンプとユニットの電源を切り、アイソレータをロックアウトし、ポンプ端子で無電圧であることを確認してください。

      ✓ 確認: 電圧テスターですべてのポンプ端子が 0 V であることを示す。

   3. 圧力を抜き、ストレーナを清掃する. ストレーナの両側のバルブを閉じ、キャップを開ける前にドレンまたはベントから圧力を抜いてください。加圧された温水やグリコール水が噴出する恐れがあります。メッシュを取り出して清掃し、ガスケットを確認して再装着してください。グリコール水は回収し、下水道に流さないでください。

      ✓ 確認: メッシュが清潔で損傷がなく、補充後にキャップがしっかりと締まっていて漏れがない。

   4. 回路の空気抜き. 正しい静圧まで補充し、最も低い点から始めて、水だけが出るまで高所の空気抜きバルブを開きます。再度圧力を確認し、低下している場合は補充してください。

      ✓ 確認: 各空気抜きから空気が混じらずに水が安定して流れ、システム圧力が設定値に戻っている。

   5. バルブとフロースイッチの確認. 回路内のすべての遮断バルブおよびバランス調整バルブが意図通りに開いているか確認してください。フロースイッチのパドルが配管サイズに適した長さで流れ方向に設置されているか、または差圧スイッチがユニットのマニュアル通りに設定されているか確認してください。

      ✓ 確認: バルブが作動位置にあり、フロースイッチがマニュアルの通りに設置および設定されている。

   6. インターロックのテスト. ユニットの運転中にポンプを停止（またはバルブをゆっくり閉鎖）し、ユニットの状態を確認します。フロースイッチが作動してコンプレッサーが停止しなければなりません。また、流量がない状態でコンプレッサーが起動してはいけません。

      ✓ 確認: 流量が停止するとコンプレッサーが停止し、ポンプが運転してフロースイッチが閉じたときのみ起動する。

   負荷時の電圧および電流の測定

   低電圧、相不平衡、または過電流は、モーターの過熱やトリップの原因となります。停止時、始動時、および運転時に測定し、銘板の値と比較してください。パネルを開いた状態での活線測定は、有資格者のみが行ってください。

   1. 活線測定の準備. 絶縁プローブ付きのCAT III/IVマルチメータと、突入電流測定機能付きのTrue-RMSクランプメータを使用してください。保護メガネを着用し、だぶきった衣服を避け、自動的に起動する可能性のあるファンやベルトに手を近づけないでください。

      ✓ 確認: メータとリード線がCAT IIIまたはCAT IV定格であり、メータが既知の電源で動作すること。

   2. 停止時の電源電圧を測定. コンプレッサが停止している状態で、入力端子にてL1–L2、L2–L3、L3–L1（および使用されている場合は相間中性線間）を測定してください。

      ✓ 確認: すべての電圧が銘板またはデータシートの範囲内であること（多くのコンプレッサでは定格電圧の±10%まで許容されます）。

   3. 始動時および運転中の電圧を測定. コンプレッサの始動時と、始動後数分間の運転時に、コンプレッサ電磁接触器で同じ相を測定してください。始動時に大幅な電圧降下がある場合は、電源容量の不足、ケーブルサイズの不足、または接続不良が考えられます。

      ✓ 確認: 始動時および運転中においても、電圧が許容範囲内に維持されていること。

   4. 電圧不平衡率を計算. 不平衡率 (%) = 3相間電圧の平均値からの最大偏差 ÷ 平均値 × 100。

      ✓ 確認: 不平衡率がコンプレッサメーカーの制限範囲内（通常は約 2 %）である。

   5. 各相の電流を測定する. 各相の導体を個別にクランプし、始動時の突入電流とシステム安定後の運転電流を測定する。

      ✓ 確認: 運転電流が銘板の定格負荷電流 (RLA) を超えておらず、3相すべてでほぼ等しい。

   6. 記録と処置. 電圧、不平衡率、電流をサービスレポートに記入する。電圧降下が大きい場合は、電源を遮断した状態で接続箇所を締め直し、点検する。不平衡または過電流がある場合は、繰り返し再始動させる前に電源またはモーターを調査する。

      ✓ 確認: 測定値が記録され、不具合の原因が電源、接続、またはモーターにあることが特定されている。

   インバータ (VFD) の点検とアラームの確認

   速度制御されたコンプレッサー、ファン、またはポンプが作動しないかトリップした場合、通常はインバータに原因が表示されます。部品を交換する前に、まずアラームを確認し、次に電源、信号、および出力を点検してください。

   1. アラームログを確認し、記録する. リセットまたは電源を切る前に、インバータのキーパッドまたはサービスツールで、現在発生している故障と故障履歴を確認してください。コード、時間、およびそれに伴い保存された値（電流、DCバス電圧、周波数）を記録します。各コードについて、インバータメーカーのマニュアルで確認してください。

      ✓ 確認: マニュアルからコードとその意味を書き出したリストがあり、最後にどの故障が発生したかが分かっている状態。

   2. 主要パラメータを確認する. モータデータ（定格電圧、電流、周波数）、最低および最高速度、ランプ時間、および電流制限を、コンプレッサまたはファンメーカーの設定リストと比較してください。コンプレッサには、オイル回収と潤滑のために最低速度が設定されていることがよくあります。

      ✓ 確認: パラメータがメーカーのリストと一致している。または、変更前に相違点を記録している状態。

   3. 電源電圧を測定する. CAT III/IVマルチメータと絶縁プローブを使用し、インバータ入力側のL1、L2、L3で相間電圧を、停止時および運転時に測定してください。充電部の近くでは、だぶつきのある衣服を着用しないでください。

      ✓ 確認: 3相すべての電圧がインバータマニュアルの入力範囲内であり、かつ互いに近似している。または、欠相や低電圧が電源アラームの原因であると判明した状態。

   4. 運転、有効化、および速度信号を確認する. コントローラが運転を要求している間に、制御端子で運転/有効入力および速度指令（0-10 V または 4-20 mA）を測定してください。有効信号がない場合は、安全チェーン（圧力スイッチ、モーター保護）を確認してください。

      ✓ 確認: インバータのディスプレイに運転指令とコントローラからの指令値が表示されていれば正常です。表示されない場合は、インバータより上流に故障があります。

   5. 出力電圧と電流を測定する. インバータの運転中に、ローパス（VFD）モードのテスターで U-V、V-W、W-U 間を測定し、真の実効値（True-RMS）クランプメーターで各出力相の電流を測定してください。ディスプレイの周波数およびモーターの銘板と照らし合わせてください。

      ✓ 確認: 3つの出力電圧と電流がバランスしており、電流がその速度におけるモーターの定格範囲内であること。

   6. 電源を遮断し、DCバスの放電を待つ. 配線の取り外しや締め付けを行う前に、必ず電源を遮断し、ロックアウトおよびタグアウトを行ってください。インバータのラベルに記載されている放電時間を待ってから、DCバス端子（+/-）間のDC電圧を測定してください。端子に熱による損傷がないか確認し、締め付けてください。モーターの絶縁抵抗測定（メガー）を行う場合は、先にモーターリード線をインバータから切り離してください。インバータを介して絶縁テストを絶対に行わないでください。

      ✓ 確認: 作業前にバスに危険なDC電圧がないことがテスターで確認され、モーターテストがインバータを切り離した状態で実施されていること。

   7. 再起動して監視する. 再接続し、カバーを閉じて電源を入れ、ユニットを起動してください。起動時および全運転サイクルを通じて、速度、電流、およびアラームを監視してください。

      ✓ 確認: インバータが新しいアラームを出すことなく要求速度まで加速し、故障ログに新しいエントリが表示されない。

2. 2

   ポンプのモーター、電磁接触器、ヒューズ、またはインバーターの故障。

   対処: ポンプモーターの電圧と電流を測定し、インバーターのアラームを確認してください。

   🛠 手順はどうすればいいですか？ ステップ・バイ・ステップ

   冷凍および電気系統の作業は、資格を持つ専門家のみが行ってください。メーカーのマニュアルおよび地域の規則に従ってください。これらの手順はガイダンスであり、トレーニングに代わるものではありません。

   負荷時の電圧および電流の測定

   低電圧、相不平衡、または過電流は、モーターの過熱やトリップの原因となります。停止時、始動時、および運転時に測定し、銘板の値と比較してください。パネルを開いた状態での活線測定は、有資格者のみが行ってください。

   1. 活線測定の準備. 絶縁プローブ付きのCAT III/IVマルチメータと、突入電流測定機能付きのTrue-RMSクランプメータを使用してください。保護メガネを着用し、だぶきった衣服を避け、自動的に起動する可能性のあるファンやベルトに手を近づけないでください。

      ✓ 確認: メータとリード線がCAT IIIまたはCAT IV定格であり、メータが既知の電源で動作すること。

   2. 停止時の電源電圧を測定. コンプレッサが停止している状態で、入力端子にてL1–L2、L2–L3、L3–L1（および使用されている場合は相間中性線間）を測定してください。

      ✓ 確認: すべての電圧が銘板またはデータシートの範囲内であること（多くのコンプレッサでは定格電圧の±10%まで許容されます）。

   3. 始動時および運転中の電圧を測定. コンプレッサの始動時と、始動後数分間の運転時に、コンプレッサ電磁接触器で同じ相を測定してください。始動時に大幅な電圧降下がある場合は、電源容量の不足、ケーブルサイズの不足、または接続不良が考えられます。

      ✓ 確認: 始動時および運転中においても、電圧が許容範囲内に維持されていること。

   4. 電圧不平衡率を計算. 不平衡率 (%) = 3相間電圧の平均値からの最大偏差 ÷ 平均値 × 100。

      ✓ 確認: 不平衡率がコンプレッサメーカーの制限範囲内（通常は約 2 %）である。

   5. 各相の電流を測定する. 各相の導体を個別にクランプし、始動時の突入電流とシステム安定後の運転電流を測定する。

      ✓ 確認: 運転電流が銘板の定格負荷電流 (RLA) を超えておらず、3相すべてでほぼ等しい。

   6. 記録と処置. 電圧、不平衡率、電流をサービスレポートに記入する。電圧降下が大きい場合は、電源を遮断した状態で接続箇所を締め直し、点検する。不平衡または過電流がある場合は、繰り返し再始動させる前に電源またはモーターを調査する。

      ✓ 確認: 測定値が記録され、不具合の原因が電源、接続、またはモーターにあることが特定されている。

   インバータ (VFD) の点検とアラームの確認

   速度制御されたコンプレッサー、ファン、またはポンプが作動しないかトリップした場合、通常はインバータに原因が表示されます。部品を交換する前に、まずアラームを確認し、次に電源、信号、および出力を点検してください。

   1. アラームログを確認し、記録する. リセットまたは電源を切る前に、インバータのキーパッドまたはサービスツールで、現在発生している故障と故障履歴を確認してください。コード、時間、およびそれに伴い保存された値（電流、DCバス電圧、周波数）を記録します。各コードについて、インバータメーカーのマニュアルで確認してください。

      ✓ 確認: マニュアルからコードとその意味を書き出したリストがあり、最後にどの故障が発生したかが分かっている状態。

   2. 主要パラメータを確認する. モータデータ（定格電圧、電流、周波数）、最低および最高速度、ランプ時間、および電流制限を、コンプレッサまたはファンメーカーの設定リストと比較してください。コンプレッサには、オイル回収と潤滑のために最低速度が設定されていることがよくあります。

      ✓ 確認: パラメータがメーカーのリストと一致している。または、変更前に相違点を記録している状態。

   3. 電源電圧を測定する. CAT III/IVマルチメータと絶縁プローブを使用し、インバータ入力側のL1、L2、L3で相間電圧を、停止時および運転時に測定してください。充電部の近くでは、だぶつきのある衣服を着用しないでください。

      ✓ 確認: 3相すべての電圧がインバータマニュアルの入力範囲内であり、かつ互いに近似している。または、欠相や低電圧が電源アラームの原因であると判明した状態。

   4. 運転、有効化、および速度信号を確認する. コントローラが運転を要求している間に、制御端子で運転/有効入力および速度指令（0-10 V または 4-20 mA）を測定してください。有効信号がない場合は、安全チェーン（圧力スイッチ、モーター保護）を確認してください。

      ✓ 確認: インバータのディスプレイに運転指令とコントローラからの指令値が表示されていれば正常です。表示されない場合は、インバータより上流に故障があります。

   5. 出力電圧と電流を測定する. インバータの運転中に、ローパス（VFD）モードのテスターで U-V、V-W、W-U 間を測定し、真の実効値（True-RMS）クランプメーターで各出力相の電流を測定してください。ディスプレイの周波数およびモーターの銘板と照らし合わせてください。

      ✓ 確認: 3つの出力電圧と電流がバランスしており、電流がその速度におけるモーターの定格範囲内であること。

   6. 電源を遮断し、DCバスの放電を待つ. 配線の取り外しや締め付けを行う前に、必ず電源を遮断し、ロックアウトおよびタグアウトを行ってください。インバータのラベルに記載されている放電時間を待ってから、DCバス端子（+/-）間のDC電圧を測定してください。端子に熱による損傷がないか確認し、締め付けてください。モーターの絶縁抵抗測定（メガー）を行う場合は、先にモーターリード線をインバータから切り離してください。インバータを介して絶縁テストを絶対に行わないでください。

      ✓ 確認: 作業前にバスに危険なDC電圧がないことがテスターで確認され、モーターテストがインバータを切り離した状態で実施されていること。

   7. 再起動して監視する. 再接続し、カバーを閉じて電源を入れ、ユニットを起動してください。起動時および全運転サイクルを通じて、速度、電流、およびアラームを監視してください。

      ✓ 確認: インバータが新しいアラームを出すことなく要求速度まで加速し、故障ログに新しいエントリが表示されない。

3. 3

   フロースイッチのケーブルまたは端子が緩んでいます。

   対処: 端子を締め直し、ポンプ稼働状態で接点間を測定してください。

   🛠 手順はどうすればいいですか？ ステップ・バイ・ステップ

   冷凍および電気系統の作業は、資格を持つ専門家のみが行ってください。メーカーのマニュアルおよび地域の規則に従ってください。これらの手順はガイダンスであり、トレーニングに代わるものではありません。

   水側のポンプ、ストレーナ、およびフロースイッチの点検

   チラーまたはヒートポンプの蒸発器や凝縮器を流れる水流量が少ないと、高圧トリップ、蒸発器の凍結、および能力低下の原因となります。ほとんどの原因は、ポンプ、ストレーナ、回路内の空気、またはフロースイッチにあります。

   1. ポンプの運転状態を確認する. ユニットの運転中にポンプ電流を測定し、銘板の値と比較してください。ポンプまたは熱交換器の差圧を読み取り、設計値またはポンプ曲線と比較してください。三相ポンプの場合は回転方向を確認してください。

      ✓ 確認: 電流、回転方向、および差圧が銘板および設計データと一致している。

   2. 隔離およびロックアウト. 電気部品付近の水側箇所を開放する前に、ポンプとユニットの電源を切り、アイソレータをロックアウトし、ポンプ端子で無電圧であることを確認してください。

      ✓ 確認: 電圧テスターですべてのポンプ端子が 0 V であることを示す。

   3. 圧力を抜き、ストレーナを清掃する. ストレーナの両側のバルブを閉じ、キャップを開ける前にドレンまたはベントから圧力を抜いてください。加圧された温水やグリコール水が噴出する恐れがあります。メッシュを取り出して清掃し、ガスケットを確認して再装着してください。グリコール水は回収し、下水道に流さないでください。

      ✓ 確認: メッシュが清潔で損傷がなく、補充後にキャップがしっかりと締まっていて漏れがない。

   4. 回路の空気抜き. 正しい静圧まで補充し、最も低い点から始めて、水だけが出るまで高所の空気抜きバルブを開きます。再度圧力を確認し、低下している場合は補充してください。

      ✓ 確認: 各空気抜きから空気が混じらずに水が安定して流れ、システム圧力が設定値に戻っている。

   5. バルブとフロースイッチの確認. 回路内のすべての遮断バルブおよびバランス調整バルブが意図通りに開いているか確認してください。フロースイッチのパドルが配管サイズに適した長さで流れ方向に設置されているか、または差圧スイッチがユニットのマニュアル通りに設定されているか確認してください。

      ✓ 確認: バルブが作動位置にあり、フロースイッチがマニュアルの通りに設置および設定されている。

   6. インターロックのテスト. ユニットの運転中にポンプを停止（またはバルブをゆっくり閉鎖）し、ユニットの状態を確認します。フロースイッチが作動してコンプレッサーが停止しなければなりません。また、流量がない状態でコンプレッサーが起動してはいけません。

      ✓ 確認: 流量が停止するとコンプレッサーが停止し、ポンプが運転してフロースイッチが閉じたときのみ起動する。

   制御回路および安全チェーンの追跡

   コンプレッサーやファンに起動信号が届かない場合は、配線図に従って安全チェーン内の制御電圧を追い、電圧が消失している箇所を特定します。パネルを開いた状態での活線測定は、有資格者のみが行ってください。

   1. 配線図を用意する. ユニットの配線図を確認し、制御電源からヒューズ、安全装置（高圧/低圧スイッチ、モーター保護、熱保護）、コントローラー出力、そしてコンタクタコイルに至る経路をマークします。絶縁プローブを備えたCAT III/IVテスターを使用してください。

      ✓ 確認: 配線図がユニットのモデルおよびシリアルプレートと一致しており、デバイスの順序が把握できている。

   2. 制御電源を確認する. 制御トランスまたは電源の二次側で電圧を測定し、制御ヒューズを確認します。

      ✓ 確認: 定格制御電圧（例：24 V AC または 230 V AC）が供給されており、ヒューズが断線していない。

   3. デバイスを順に追って回路を確認する. 配線図の順序に従い、回路内の各端子からニュートラルまたは制御コモンまでの電圧を測定します。システムを動作させるために安全スイッチをバイパス（短絡）させないでください。

      ✓ 確認: 入力側に電圧があるが、出力側が 0 V である箇所が見つかった場合、そのデバイスがオープン（断線/遮断）しています。

   4. デバイスがオープンしている原因を突き止める. デバイスを確認してください：HPスイッチが作動しており、手動リセットが必要か、モーター保護装置が作動しているか、ドアまたはフロースイッチが開いていないか。リセットする前に、原因（圧力、電流、温度）を確認してください。

      ✓ 確認: デバイスだけでなく、作動の原因が判明している。

   5. コントローラーの出力とリレーを確認する. 運転要求がアクティブな状態で、コントローラーのリレー端子の出力を測定します。リレーが励磁されているが出力に電圧がない場合、または要求がないのに閉じたままの場合は、故障しています。

      ✓ 確認: 出力が要求に従っている：コントローラーが要求したときに電圧があり、要求がないときにはない。

   6. 修理とテスト. 部品の交換や端子の締め付けを行う前に、絶縁しロックアウトしてください。電源を復旧し、リセットして、回路が閉じコンタクタが引き込まれることを確認してください。

      ✓ 確認: システムが要求に応じて起動し、各安全装置が作動したときに停止する。

4. 4

   制御装置がコンプレッサーよりも前にポンプを停止させるか、フローが発生する前にコンプレッサーを起動します（ポンプのオーバーランまたはインターロックの欠如）。

   対処: 起動と停止のシーケンスを確認してください：ポンプが最初に起動し、コンプレッサー停止後も動作を続けなければならず、コンプレッサーはフロースイッチとインターロックされている必要があります。

   🛠 手順はどうすればいいですか？ ステップ・バイ・ステップ

   冷凍および電気系統の作業は、資格を持つ専門家のみが行ってください。メーカーのマニュアルおよび地域の規則に従ってください。これらの手順はガイダンスであり、トレーニングに代わるものではありません。

   水側のポンプ、ストレーナ、およびフロースイッチの点検

   チラーまたはヒートポンプの蒸発器や凝縮器を流れる水流量が少ないと、高圧トリップ、蒸発器の凍結、および能力低下の原因となります。ほとんどの原因は、ポンプ、ストレーナ、回路内の空気、またはフロースイッチにあります。

   1. ポンプの運転状態を確認する. ユニットの運転中にポンプ電流を測定し、銘板の値と比較してください。ポンプまたは熱交換器の差圧を読み取り、設計値またはポンプ曲線と比較してください。三相ポンプの場合は回転方向を確認してください。

      ✓ 確認: 電流、回転方向、および差圧が銘板および設計データと一致している。

   2. 隔離およびロックアウト. 電気部品付近の水側箇所を開放する前に、ポンプとユニットの電源を切り、アイソレータをロックアウトし、ポンプ端子で無電圧であることを確認してください。

      ✓ 確認: 電圧テスターですべてのポンプ端子が 0 V であることを示す。

   3. 圧力を抜き、ストレーナを清掃する. ストレーナの両側のバルブを閉じ、キャップを開ける前にドレンまたはベントから圧力を抜いてください。加圧された温水やグリコール水が噴出する恐れがあります。メッシュを取り出して清掃し、ガスケットを確認して再装着してください。グリコール水は回収し、下水道に流さないでください。

      ✓ 確認: メッシュが清潔で損傷がなく、補充後にキャップがしっかりと締まっていて漏れがない。

   4. 回路の空気抜き. 正しい静圧まで補充し、最も低い点から始めて、水だけが出るまで高所の空気抜きバルブを開きます。再度圧力を確認し、低下している場合は補充してください。

      ✓ 確認: 各空気抜きから空気が混じらずに水が安定して流れ、システム圧力が設定値に戻っている。

   5. バルブとフロースイッチの確認. 回路内のすべての遮断バルブおよびバランス調整バルブが意図通りに開いているか確認してください。フロースイッチのパドルが配管サイズに適した長さで流れ方向に設置されているか、または差圧スイッチがユニットのマニュアル通りに設定されているか確認してください。

      ✓ 確認: バルブが作動位置にあり、フロースイッチがマニュアルの通りに設置および設定されている。

   6. インターロックのテスト. ユニットの運転中にポンプを停止（またはバルブをゆっくり閉鎖）し、ユニットの状態を確認します。フロースイッチが作動してコンプレッサーが停止しなければなりません。また、流量がない状態でコンプレッサーが起動してはいけません。

      ✓ 確認: 流量が停止するとコンプレッサーが停止し、ポンプが運転してフロースイッチが閉じたときのみ起動する。

   コントローラー設定とアラームログの確認

   ハードウェア故障に見える多くの不具合は、実際には設定ミスや繰り返し発生しているアラームによるものです。設定を変更する前に、アラームログを確認し、設定内容をメーカーのパラメータリストと比較してください。

   1. アラームログを確認する. キーパッドまたはサービスツールでアラームメニューを開き、最近発生したすべてのアラームコードを日付と時刻とともに記録してください。各コードをメーカーのマニュアルで確認してください。

      ✓ 確認: 時刻付きのアラームリストがあり、各コードの意味が判明している。

   2. 時計を確認する. コントローラーの日付と時刻を確認してください。時計がずれていると、スケジュールされた除霜や夜間設定温度の変更がずれ、アラームログが誤解を招く原因となります。

      ✓ 確認: コントローラーの時計が正しい現地の日付と時刻を示している。

   3. 変更前にすべての設定を記録する. 設定値、ディファレンシャル、ニュートラルゾーン、最小運転・停止時間、ショートサイクル防止タイマー、除霜の間隔と時間、および運転モードを書き留めるか、写真に撮るか、エクスポートしてください。

      ✓ 確認: サービスレポートに元の設定の完全なコピーが保存されている。

   4. パラメータリストと比較する. 各設定値をメーカーのパラメータリストおよび設備ドキュメントと比較してください。特に、ディファレンシャルが小さすぎないか（ショートサイクル）、タイマーがゼロに設定されていないか、設定値が用途に適合しているかを確認してください。

      ✓ 確認: すべての偏差について、元の値と推奨値が記録されています。

   5. 安全制限値を確認する. コントローラーの低圧・高圧カットアウトおよび温度制限値をメーカーの値と比較してください。安全制限値をメーカーの規定値以上に設定しないでください。また、高圧カットアウトは必ず安全弁の設定圧力より低く設定する必要があります。

      ✓ 確認: すべての安全制限値がメーカーの規定値内にあります。

   6. 値を1つずつ変更してテストする. 設定を1つずつ修正し、運転モードを確認して、効果がわかるまでシステムを十分に運転させてください。すべての変更内容をサービスレポートに記録してください。

      ✓ 確認: システムは期待通りに動作し、アラームは再発しません。

5. 5
   フローチャート D

   凍結防止センサーまたはフロースイッチの設定誤り、設置場所の不良、あるいは故障。

   対処: センサーを校正済みの温度計と比較し、フロースイッチの設定と動作を確認してください。

   🛠 手順はどうすればいいですか？ ステップ・バイ・ステップ

   冷凍および電気系統の作業は、資格を持つ専門家のみが行ってください。メーカーのマニュアルおよび地域の規則に従ってください。これらの手順はガイダンスであり、トレーニングに代わるものではありません。

   基準器によるセンサーの点検

   温度または圧力センサーの読み取り値が誤っていると、コントローラーが誤った制御を行い、不適切な過熱度、不適切な除霜、誤警報などの原因となります。設定や部品を変更する前に、校正済みの基準器と比較してください。

   1. リファレンスをセンサの隣に取り付ける. 校正済みの温度計プローブを、熱伝導ペーストと断熱材を用いて、同じ配管上または同じ気流内の温度センサの隣に固定します。圧力センサの場合は、回路の同じ箇所のサービスポートに校正済みの圧力計を接続します。冷媒回路に接続する際は、保護メガネと手袋を着用してください。

      ✓ 確認: リファレンスの読み取り値が数分間安定している。

   2. コントローラの読み取り値と比較する. リファレンスと同時に、コントローラのディスプレイまたはサービスツールでセンサの現在値を読み取ります。

      ✓ 確認: 差がセンサまたはコントローラメーカーの指定する許容範囲内である（温度センサの場合、通常は約 1 K 以内）。

   3. オフセットとセンサの種類を確認する. コントローラのパラメータリストで、センサの種類（例：NTC、PT1000、0–10 V、4–20 mA）、圧力範囲、および校正オフセットが取り付けられたセンサと一致しているか確認します。変更を加える前に、元の値を記録してください。

      ✓ 確認: コントローラ内のセンサの種類、範囲、およびオフセットが、センサのデータシートと一致している。

   4. センサの抵抗値を測定する. コントローラーを切り離してロックし、センサーを外します。リファレンスでセンサー位置の温度を確認しながら、マルチメーターでセンサーの抵抗値を測定してください。メーカーの抵抗表と比較します。PT1000の場合、0 °Cで1000 Ωとなります。氷水バスを使用すると、簡単に0 °Cのチェックポイントを作成できます。

      ✓ 確認: 抵抗値がリファレンス温度の表の値と一致していること。OLまたは0 Ωの場合は、センサーまたはケーブルの断線または短絡を意味します。

   5. センサーの設置場所と取り付け状態を確認する. パイプクランプまたは保護管（ウェル）を点検してください。金属同士がしっかりと接触しているか、熱伝導ペーストが塗布されているか、周囲の空気から断熱されているか、および正しい位置（例：蒸発器出口であり、ファンの気流の中にないこと）にあるかを確認します。

      ✓ 確認: センサーが正しい位置にしっかりと固定され、断熱されている。

   6. 再接続して確認する. センサーを再接続し、電源を復旧させ、もう一度読み取り値をリファレンスと比較します。許容誤差範囲外のセンサーは、同じタイプのものと交換してください。

      ✓ 確認: コントローラーとリファレンスの値が許容誤差範囲内で一致している。

   水側のポンプ、ストレーナ、およびフロースイッチの点検

   チラーまたはヒートポンプの蒸発器や凝縮器を流れる水流量が少ないと、高圧トリップ、蒸発器の凍結、および能力低下の原因となります。ほとんどの原因は、ポンプ、ストレーナ、回路内の空気、またはフロースイッチにあります。

   1. ポンプの運転状態を確認する. ユニットの運転中にポンプ電流を測定し、銘板の値と比較してください。ポンプまたは熱交換器の差圧を読み取り、設計値またはポンプ曲線と比較してください。三相ポンプの場合は回転方向を確認してください。

      ✓ 確認: 電流、回転方向、および差圧が銘板および設計データと一致している。

   2. 隔離およびロックアウト. 電気部品付近の水側箇所を開放する前に、ポンプとユニットの電源を切り、アイソレータをロックアウトし、ポンプ端子で無電圧であることを確認してください。

      ✓ 確認: 電圧テスターですべてのポンプ端子が 0 V であることを示す。

   3. 圧力を抜き、ストレーナを清掃する. ストレーナの両側のバルブを閉じ、キャップを開ける前にドレンまたはベントから圧力を抜いてください。加圧された温水やグリコール水が噴出する恐れがあります。メッシュを取り出して清掃し、ガスケットを確認して再装着してください。グリコール水は回収し、下水道に流さないでください。

      ✓ 確認: メッシュが清潔で損傷がなく、補充後にキャップがしっかりと締まっていて漏れがない。

   4. 回路の空気抜き. 正しい静圧まで補充し、最も低い点から始めて、水だけが出るまで高所の空気抜きバルブを開きます。再度圧力を確認し、低下している場合は補充してください。

      ✓ 確認: 各空気抜きから空気が混じらずに水が安定して流れ、システム圧力が設定値に戻っている。

   5. バルブとフロースイッチの確認. 回路内のすべての遮断バルブおよびバランス調整バルブが意図通りに開いているか確認してください。フロースイッチのパドルが配管サイズに適した長さで流れ方向に設置されているか、または差圧スイッチがユニットのマニュアル通りに設定されているか確認してください。

      ✓ 確認: バルブが作動位置にあり、フロースイッチがマニュアルの通りに設置および設定されている。

   6. インターロックのテスト. ユニットの運転中にポンプを停止（またはバルブをゆっくり閉鎖）し、ユニットの状態を確認します。フロースイッチが作動してコンプレッサーが停止しなければなりません。また、流量がない状態でコンプレッサーが起動してはいけません。

      ✓ 確認: 流量が停止するとコンプレッサーが停止し、ポンプが運転してフロースイッチが閉じたときのみ起動する。

6. 6
   フローチャート B

   流体に対して設定値が低すぎるか、グリコール濃度が低すぎます。

   対処: 屈折計でグリコール濃度を測定し、メーカーの指定に従って設定値を調整してください。

   🛠 手順はどうすればいいですか？ ステップ・バイ・ステップ

   冷凍および電気系統の作業は、資格を持つ専門家のみが行ってください。メーカーのマニュアルおよび地域の規則に従ってください。これらの手順はガイダンスであり、トレーニングに代わるものではありません。

   グリコール濃度の測定

   グリコールが少なすぎると、蒸発器や熱交換器内で液体が凍結し、破損させる恐れがあります。屈折計で凝固点を測定し、混合比を調整してください。

   1. 屈折計の確認. 手袋と保護メガネを着用してください。プリズムを清掃し、機器メーカーの説明に従って蒸留水一滴でゼロ点確認を行ってください。

      ✓ 確認: 屈折計で蒸留水を測定するとゼロを示します。

   2. 代表的なサンプルを採取する. ポンプをしばらく運転させた後、流体が循環している箇所（デッドレグやタンク上部ではない場所）から、清潔なボトルにサンプルを採取してください。

      ✓ 確認: サンプルが透明であり、循環流体から採取されている。

   3. 測定する. プリズムに数滴垂らし、カバーを閉じて光に当てて目盛りを読み取ります。適切なグリコールタイプ（エチレンまたはプロピレン）の目盛りを使用してください。

      ✓ 確認: 境界線が鮮明であり、正しい目盛りで凝固点を読み取っている。

   4. 要求事項と比較する. 凝固点を設計値と比較します。凝固点は、システムが到達しうる最低蒸発温度または流体温度を十分に下回っている必要があります。このマージンは設計者または機器メーカーによって設定されます。

      ✓ 確認: 凝固点が設計値と同等またはそれ以下である。

   5. 混合比の調整. 濃度が低すぎる場合は、同じ種類およびブランドのグリコール（腐食抑制剤入り）を追加し、十分に混合させてください。エチレングリコールとプロピレングリコールを絶対に混ぜないでください。食品に影響が出る可能性がある場所では、プロピレングリコールを使用してください。

      ✓ 確認: 混合後、新しいサンプルで設計上の凝固点が示されていること。

   6. 凍結防止設定の記録と設定. 濃度と凝固点を設備ログブックに記録し、凍結防止の設定値が測定された凝固点に適しているか確認してください。

      ✓ 確認: 値が記録され、凍結防止の設定値が凝固点に対して十分なマージンを持っていること。

   コントローラー設定とアラームログの確認

   ハードウェア故障に見える多くの不具合は、実際には設定ミスや繰り返し発生しているアラームによるものです。設定を変更する前に、アラームログを確認し、設定内容をメーカーのパラメータリストと比較してください。

   1. アラームログを確認する. キーパッドまたはサービスツールでアラームメニューを開き、最近発生したすべてのアラームコードを日付と時刻とともに記録してください。各コードをメーカーのマニュアルで確認してください。

      ✓ 確認: 時刻付きのアラームリストがあり、各コードの意味が判明している。

   2. 時計を確認する. コントローラーの日付と時刻を確認してください。時計がずれていると、スケジュールされた除霜や夜間設定温度の変更がずれ、アラームログが誤解を招く原因となります。

      ✓ 確認: コントローラーの時計が正しい現地の日付と時刻を示している。

   3. 変更前にすべての設定を記録する. 設定値、ディファレンシャル、ニュートラルゾーン、最小運転・停止時間、ショートサイクル防止タイマー、除霜の間隔と時間、および運転モードを書き留めるか、写真に撮るか、エクスポートしてください。

      ✓ 確認: サービスレポートに元の設定の完全なコピーが保存されている。

   4. パラメータリストと比較する. 各設定値をメーカーのパラメータリストおよび設備ドキュメントと比較してください。特に、ディファレンシャルが小さすぎないか（ショートサイクル）、タイマーがゼロに設定されていないか、設定値が用途に適合しているかを確認してください。

      ✓ 確認: すべての偏差について、元の値と推奨値が記録されています。

   5. 安全制限値を確認する. コントローラーの低圧・高圧カットアウトおよび温度制限値をメーカーの値と比較してください。安全制限値をメーカーの規定値以上に設定しないでください。また、高圧カットアウトは必ず安全弁の設定圧力より低く設定する必要があります。

      ✓ 確認: すべての安全制限値がメーカーの規定値内にあります。

   6. 値を1つずつ変更してテストする. 設定を1つずつ修正し、運転モードを確認して、効果がわかるまでシステムを十分に運転させてください。すべての変更内容をサービスレポートに記録してください。

      ✓ 確認: システムは期待通りに動作し、アラームは再発しません。

7. 7
   フローチャート C

   蒸発圧力の低下：冷媒不足や絞りのため、蒸発器が冷えすぎています。

   対処: 低圧カットの診断を行ってください。

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