水流开关或防冻保护动作
排查冷水机组水流开关或防冻保护停机：流量低、水泵、过滤器、设定值过低或乙二醇浓度不足、低压及传感器。
请在打印对话框中选择“另存为 PDF”。
板式换热器冻结后可能开裂，导致制冷剂和水混合。Danfoss 建议：在压缩机运行前、运行中和运行后保持恒定的水流量，配备水流开关和防冻温控器，运行期间不要停泵，入口前安装过滤器，并且当蒸发温度接近流体冰点时使用载冷剂（防冻液）[1][2]。切勿在未查明原因的情况下反复复位防冻保护。
请先确认故障
读取当前的活动报警（流量开关或防冻保护）以及进出水温度。测量蒸发器两端的压降并与数据表进行比对。检查水泵是否在运行，并测量流量开关触点：有流量时闭合，无流量时断开。如果蒸发器可能已冻结，请在重新启动之前检查水回路中是否存在制冷剂（排气阀处有气体、水压上升）。
逐步排查
流程图
原因，可能性从高到低排序
此顺序为大致排序，基于现场常见故障。在更换任何部件之前，请务必进行测量。
- 1流程图 A
流量过小：过滤器堵塞、阀门关闭或开度过小、回路中有空气或水泵转速过低。
处理方法: 如果水泵完全不转，请首先检查其供电：电压、保险丝、接触器以及变频器报警。否则，请清洁过滤器、打开阀门、排除回路中的空气并检查水泵转速和转向。
🛠 如何操作？分步说明
只有具备资质的人员方可对制冷和电气系统进行作业。请遵循制造商手册及当地法规；以下步骤仅为指导，不能替代培训。
检查水侧的泵、过滤器和流量开关
冷水机组或热泵的蒸发器或冷凝器水流量过低会导致高压跳机、蒸发器结冰和容量损失。大多数原因集中在泵、过滤器、回路中的空气或流量开关。
- 检查泵的运行情况. 在设备运行期间，测量泵电流并与铭牌对比。读取泵两端或热交换器两端的压差，并与设计值或泵曲线对比。检查三相泵的旋转方向。
✓ 检查: 电流、旋转方向和压差与铭牌及设计数据一致。
- 隔离并锁定. 在电气部件附近打开水侧任何部件之前，请关闭水泵和机组，锁定隔离开关，并在水泵端子处验证无电。
✓ 检查: 电压测试仪显示所有水泵端子均为 0 V。
- 泄压并清洗过滤器. 在打开盖子之前，关闭过滤器两侧的阀门，并通过排水口或排气口泄压：压力下的热水或乙二醇水可能会喷出。取出并清洗滤网，检查密封垫并重新安装。收集乙二醇水，请勿将其排入下水道。
✓ 检查: 滤网干净且无损坏，重新填充后盖子密封良好，无滴漏。
- 排气. 重新填充至正确的静态压力，并从最低点开始依次打开高点的排气阀，直到只有水流出。再次检查压力，如果压力下降请补充。
✓ 检查: 每个排气口均流出稳定且无空气的水流，且系统压力恢复至设定值。
- 检查阀门和流量开关. 检查回路中所有隔离阀和平衡阀是否按预期开启。检查流量开关的拨片长度是否适合管径且安装方向与流动方向一致，或者差压开关的设置是否与设备手册一致。
✓ 检查: 阀门处于工作位置，且流量开关的安装和设置与手册描述一致。
- 测试互锁. 在设备运行期间，停止泵（或缓慢关闭阀门）并观察设备。流量开关必须动作并停止压缩机；在没有流量的情况下，压缩机不得能够启动。
✓ 检查: 流量停止时压缩机停止，且仅在泵运行且流量开关闭合时才启动。
测量负载下的电压和电流
低电压、相位不平衡或高电流会导致电机过热并跳闸。请在停机、启动期间和运行期间进行测量，并与铭牌数据进行对比。在打开的电盘中进行带电测量仅限专业人员操作。
- 准备带电测量. 使用带有绝缘探头的 CAT III/IV 万用表和具有启动电流功能的真有效值 (true-RMS) 钳形表。佩戴护目镜，不要穿着宽松衣物，手远离可能自动启动的风扇和皮带。
✓ 检查: 仪表和导线符合 CAT III 或 CAT IV 等级，且仪表在已知电源上工作正常。
- 测量停机时的电源. 在压缩机停止状态下，测量进线端子的 L1–L2、L2–L3 和 L3–L1（以及使用中相线到零线的电压）。
✓ 检查: 所有电压均在铭牌或数据表范围之内（许多压缩机允许额定电压的 ±10%）。
- 测量启动期间和运行期间的电压. 在压缩机启动时以及运行几分钟后，在压缩机接触器处测量相同的相电压。启动期间电压大幅下降表明电源薄弱、电缆尺寸不足或连接松动。
✓ 检查: 电压在启动和运行期间均保持在允许范围内。
- 计算电压不平衡度. 不平衡度 (%) = 三相线电压中与平均值最大偏差 ÷ 平均值 × 100。
✓ 检查: 不平衡度在压缩机制造商的限制范围内（通常约为 2%）。
- 测量每相电流. 分别钳夹每相导体：测量启动时的启动电流以及系统稳定后的运行电流。
✓ 检查: 运行电流不超过铭牌上的额定负载电流 (RLA)，且三相电流基本相等。
- 记录并处理. 在服务报告中记录电压、不平衡度和电流。电压降过高：在断电状态下紧固并检查连接。不平衡或电流过高：在重复重启前，追踪电源或电机故障。
✓ 检查: 读数已记录，且任何故障已追踪至电源、连接或电机。
检查变频器 (VFD) 并读取其报警
当变速控制的压缩机、风机或泵无法运行或跳闸时，变频器通常会告知原因。请先读取其报警信息，在更换任何部件之前，检查电源、信号和输出。
- 读取并记录报警日志. 在复位或关机之前，通过驱动器键盘或服务工具读取当前故障和故障历史记录。记录代码、时间以及随之存储的数值（电流、DC 总线电压、频率）。在驱动器制造商的手册中查找每个代码。
✓ 检查: 您已根据手册记录了代码及其含义的清单，并已知晓最近发生的故障。
- 检查关键参数. 将电机数据（额定电压、电流、频率）、最低和最高转速、加速/减速时间以及电流限制与压缩机或风机制造商的设置列表进行对比。压缩机通常有用于回油和润滑的最低转速。
✓ 检查: 参数与制造商列表一致；在更改之前已记录所有差异。
- 测量电源电压. 使用 CAT III/IV 万用表和绝缘探头，在静止和运行状态下测量驱动器输入端的 L1、L2 和 L3 之间的相间电压。在裸露的带电部件附近请勿穿着宽松的衣服。
✓ 检查: 所有三个电压均在驱动器手册的输入范围内且彼此接近；缺相或低电压可解释电源报警。
- 检查运行、使能和速度信号. 在控制器请求运行时，在控制端子处测量运行/使能输入和速度参考值（0-10 V 或 4-20 mA）。如果使能信号缺失，请检查安全链（压力开关、电机保护）。
✓ 检查: 驱动器显示屏显示运行命令和控制器发送的参考值；如果未显示，则故障位于驱动器上游。
- 测量输出电压和电流. 在驱动器运行时，使用低通（VFD）模式的电表测量 U-V、V-W 和 W-U，并使用真有效值 (true-RMS) 钳形电流表测量每个输出相的电流。将其与显示屏上的频率和电机铭牌进行比较。
✓ 检查: 三个输出电压和电流平衡，且电流在该速度下处于电机额定值范围内。
- 断电并等待 DC 总线放电. 在拆卸或紧固任何部件之前：请先断电、锁定并挂牌。等待至少变频器标签上注明的放电时间，然后测量 DC 总线端子 (+/-) 之间的直流电压。检查端子是否有热损坏并将其紧固。如果对电机进行绝缘电阻测试（兆欧表测试），请先将电机导线从变频器上断开；严禁通过变频器进行绝缘测试。
✓ 检查: 在接触任何部件之前，电表显示总线上没有危险的直流电压，且电机测试是在断开变频器的情况下进行的。
- 重启并观察. 重新连接，关闭盖板，接通电源并启动机组。在启动和完整运行周期期间，监测转速、电流和报警情况。
✓ 检查: 变频器加速至请求转速且无新报警，故障日志中没有新条目。
- 检查泵的运行情况. 在设备运行期间，测量泵电流并与铭牌对比。读取泵两端或热交换器两端的压差，并与设计值或泵曲线对比。检查三相泵的旋转方向。
- 2
水泵电机、接触器、保险丝或变频器故障。
处理方法: 测量水泵电机的电压和电流，并读取变频器报警信息。
🛠 如何操作？分步说明
只有具备资质的人员方可对制冷和电气系统进行作业。请遵循制造商手册及当地法规；以下步骤仅为指导，不能替代培训。
测量负载下的电压和电流
低电压、相位不平衡或高电流会导致电机过热并跳闸。请在停机、启动期间和运行期间进行测量，并与铭牌数据进行对比。在打开的电盘中进行带电测量仅限专业人员操作。
- 准备带电测量. 使用带有绝缘探头的 CAT III/IV 万用表和具有启动电流功能的真有效值 (true-RMS) 钳形表。佩戴护目镜，不要穿着宽松衣物，手远离可能自动启动的风扇和皮带。
✓ 检查: 仪表和导线符合 CAT III 或 CAT IV 等级，且仪表在已知电源上工作正常。
- 测量停机时的电源. 在压缩机停止状态下，测量进线端子的 L1–L2、L2–L3 和 L3–L1（以及使用中相线到零线的电压）。
✓ 检查: 所有电压均在铭牌或数据表范围之内（许多压缩机允许额定电压的 ±10%）。
- 测量启动期间和运行期间的电压. 在压缩机启动时以及运行几分钟后，在压缩机接触器处测量相同的相电压。启动期间电压大幅下降表明电源薄弱、电缆尺寸不足或连接松动。
✓ 检查: 电压在启动和运行期间均保持在允许范围内。
- 计算电压不平衡度. 不平衡度 (%) = 三相线电压中与平均值最大偏差 ÷ 平均值 × 100。
✓ 检查: 不平衡度在压缩机制造商的限制范围内（通常约为 2%）。
- 测量每相电流. 分别钳夹每相导体：测量启动时的启动电流以及系统稳定后的运行电流。
✓ 检查: 运行电流不超过铭牌上的额定负载电流 (RLA)，且三相电流基本相等。
- 记录并处理. 在服务报告中记录电压、不平衡度和电流。电压降过高：在断电状态下紧固并检查连接。不平衡或电流过高：在重复重启前，追踪电源或电机故障。
✓ 检查: 读数已记录，且任何故障已追踪至电源、连接或电机。
检查变频器 (VFD) 并读取其报警
当变速控制的压缩机、风机或泵无法运行或跳闸时，变频器通常会告知原因。请先读取其报警信息，在更换任何部件之前，检查电源、信号和输出。
- 读取并记录报警日志. 在复位或关机之前，通过驱动器键盘或服务工具读取当前故障和故障历史记录。记录代码、时间以及随之存储的数值（电流、DC 总线电压、频率）。在驱动器制造商的手册中查找每个代码。
✓ 检查: 您已根据手册记录了代码及其含义的清单，并已知晓最近发生的故障。
- 检查关键参数. 将电机数据（额定电压、电流、频率）、最低和最高转速、加速/减速时间以及电流限制与压缩机或风机制造商的设置列表进行对比。压缩机通常有用于回油和润滑的最低转速。
✓ 检查: 参数与制造商列表一致；在更改之前已记录所有差异。
- 测量电源电压. 使用 CAT III/IV 万用表和绝缘探头，在静止和运行状态下测量驱动器输入端的 L1、L2 和 L3 之间的相间电压。在裸露的带电部件附近请勿穿着宽松的衣服。
✓ 检查: 所有三个电压均在驱动器手册的输入范围内且彼此接近；缺相或低电压可解释电源报警。
- 检查运行、使能和速度信号. 在控制器请求运行时，在控制端子处测量运行/使能输入和速度参考值（0-10 V 或 4-20 mA）。如果使能信号缺失，请检查安全链（压力开关、电机保护）。
✓ 检查: 驱动器显示屏显示运行命令和控制器发送的参考值；如果未显示，则故障位于驱动器上游。
- 测量输出电压和电流. 在驱动器运行时，使用低通（VFD）模式的电表测量 U-V、V-W 和 W-U，并使用真有效值 (true-RMS) 钳形电流表测量每个输出相的电流。将其与显示屏上的频率和电机铭牌进行比较。
✓ 检查: 三个输出电压和电流平衡，且电流在该速度下处于电机额定值范围内。
- 断电并等待 DC 总线放电. 在拆卸或紧固任何部件之前：请先断电、锁定并挂牌。等待至少变频器标签上注明的放电时间，然后测量 DC 总线端子 (+/-) 之间的直流电压。检查端子是否有热损坏并将其紧固。如果对电机进行绝缘电阻测试（兆欧表测试），请先将电机导线从变频器上断开；严禁通过变频器进行绝缘测试。
✓ 检查: 在接触任何部件之前，电表显示总线上没有危险的直流电压，且电机测试是在断开变频器的情况下进行的。
- 重启并观察. 重新连接，关闭盖板，接通电源并启动机组。在启动和完整运行周期期间，监测转速、电流和报警情况。
✓ 检查: 变频器加速至请求转速且无新报警，故障日志中没有新条目。
- 准备带电测量. 使用带有绝缘探头的 CAT III/IV 万用表和具有启动电流功能的真有效值 (true-RMS) 钳形表。佩戴护目镜，不要穿着宽松衣物，手远离可能自动启动的风扇和皮带。
- 3
水流开关电缆或接线端子松动。
处理方法: 紧固端子，并在水泵运行时测量触点通断。
🛠 如何操作？分步说明
只有具备资质的人员方可对制冷和电气系统进行作业。请遵循制造商手册及当地法规；以下步骤仅为指导，不能替代培训。
检查水侧的泵、过滤器和流量开关
冷水机组或热泵的蒸发器或冷凝器水流量过低会导致高压跳机、蒸发器结冰和容量损失。大多数原因集中在泵、过滤器、回路中的空气或流量开关。
- 检查泵的运行情况. 在设备运行期间，测量泵电流并与铭牌对比。读取泵两端或热交换器两端的压差，并与设计值或泵曲线对比。检查三相泵的旋转方向。
✓ 检查: 电流、旋转方向和压差与铭牌及设计数据一致。
- 隔离并锁定. 在电气部件附近打开水侧任何部件之前，请关闭水泵和机组，锁定隔离开关，并在水泵端子处验证无电。
✓ 检查: 电压测试仪显示所有水泵端子均为 0 V。
- 泄压并清洗过滤器. 在打开盖子之前，关闭过滤器两侧的阀门，并通过排水口或排气口泄压：压力下的热水或乙二醇水可能会喷出。取出并清洗滤网，检查密封垫并重新安装。收集乙二醇水，请勿将其排入下水道。
✓ 检查: 滤网干净且无损坏，重新填充后盖子密封良好，无滴漏。
- 排气. 重新填充至正确的静态压力，并从最低点开始依次打开高点的排气阀，直到只有水流出。再次检查压力，如果压力下降请补充。
✓ 检查: 每个排气口均流出稳定且无空气的水流，且系统压力恢复至设定值。
- 检查阀门和流量开关. 检查回路中所有隔离阀和平衡阀是否按预期开启。检查流量开关的拨片长度是否适合管径且安装方向与流动方向一致，或者差压开关的设置是否与设备手册一致。
✓ 检查: 阀门处于工作位置，且流量开关的安装和设置与手册描述一致。
- 测试互锁. 在设备运行期间，停止泵（或缓慢关闭阀门）并观察设备。流量开关必须动作并停止压缩机；在没有流量的情况下，压缩机不得能够启动。
✓ 检查: 流量停止时压缩机停止，且仅在泵运行且流量开关闭合时才启动。
追踪控制和安全链
当压缩机或风扇没有收到启动信号时，请根据电路图追踪控制电压通过安全链的路径，直到电压消失的点。在打开的面板中进行带电测量仅限合格专业人员操作。
- 获取电路图. 找到该机组的电路图，并标记从控制电源经过保险丝、安全装置（高压/低压开关、电机保护、热保护）和控制器输出端到接触器线圈的路径。请使用带有绝缘探头的 CAT III/IV 电表。
✓ 检查: 电路图与机组的模型和序列号铭牌一致，且您已知晓设备的顺序。
- 检查控制电源. 测量控制变压器或电源的次级电压，并检查控制保险丝。
✓ 检查: 额定控制电压（例如 24 V AC 或 230 V AC）正常且保险丝完好。
- 逐个元件检查电路链. 按照电路图顺序，测量电路链中每个接线端子到零线或控制公共端的电压。严禁通过短接安全开关来强制系统运行。
✓ 检查: 当你发现某一点输入端有电压但输出端为 0 V 时，该元件处于断路状态。
- 找出元件断路的原因. 检查元件状态：高压开关是否跳闸且是否需要手动复位？电机保护器是否跳闸？门开关或流量开关是否断开？在复位前请先检查原因（压力、电流、温度）。
✓ 检查: 已查明跳闸的具体原因，而不仅仅是确定哪个元件动作。
- 检查控制器输出和继电器. 在有运行请求的情况下，测量控制器继电器端子的输出电压。如果继电器已得电但输出端无电压，或者在没有请求时仍保持闭合，则该继电器故障。
✓ 检查: 输出与请求一致：控制器发出请求时有电压，无请求时无电压。
- 修理与测试. 在更换部件或紧固接线端子之前，请先隔离并锁定电源。恢复电源，复位并检查电路是否接通以及接触器是否吸合。
✓ 检查: 系统在调用时启动，并在每个安全装置动作断开时停止。
- 检查泵的运行情况. 在设备运行期间，测量泵电流并与铭牌对比。读取泵两端或热交换器两端的压差，并与设计值或泵曲线对比。检查三相泵的旋转方向。
- 4
控制系统在压缩机停止之前停止了水泵，或在没有水流的情况下启动了压缩机（缺少水泵延时运行或联锁保护）。
处理方法: 检查启动和停止顺序：水泵应首先启动并在压缩机停止后继续运行一段时间，且压缩机必须与流量开关进行联锁。
🛠 如何操作？分步说明
只有具备资质的人员方可对制冷和电气系统进行作业。请遵循制造商手册及当地法规；以下步骤仅为指导，不能替代培训。
检查水侧的泵、过滤器和流量开关
冷水机组或热泵的蒸发器或冷凝器水流量过低会导致高压跳机、蒸发器结冰和容量损失。大多数原因集中在泵、过滤器、回路中的空气或流量开关。
- 检查泵的运行情况. 在设备运行期间，测量泵电流并与铭牌对比。读取泵两端或热交换器两端的压差，并与设计值或泵曲线对比。检查三相泵的旋转方向。
✓ 检查: 电流、旋转方向和压差与铭牌及设计数据一致。
- 隔离并锁定. 在电气部件附近打开水侧任何部件之前，请关闭水泵和机组，锁定隔离开关，并在水泵端子处验证无电。
✓ 检查: 电压测试仪显示所有水泵端子均为 0 V。
- 泄压并清洗过滤器. 在打开盖子之前，关闭过滤器两侧的阀门，并通过排水口或排气口泄压：压力下的热水或乙二醇水可能会喷出。取出并清洗滤网，检查密封垫并重新安装。收集乙二醇水，请勿将其排入下水道。
✓ 检查: 滤网干净且无损坏，重新填充后盖子密封良好，无滴漏。
- 排气. 重新填充至正确的静态压力，并从最低点开始依次打开高点的排气阀，直到只有水流出。再次检查压力，如果压力下降请补充。
✓ 检查: 每个排气口均流出稳定且无空气的水流，且系统压力恢复至设定值。
- 检查阀门和流量开关. 检查回路中所有隔离阀和平衡阀是否按预期开启。检查流量开关的拨片长度是否适合管径且安装方向与流动方向一致，或者差压开关的设置是否与设备手册一致。
✓ 检查: 阀门处于工作位置，且流量开关的安装和设置与手册描述一致。
- 测试互锁. 在设备运行期间，停止泵（或缓慢关闭阀门）并观察设备。流量开关必须动作并停止压缩机；在没有流量的情况下，压缩机不得能够启动。
✓ 检查: 流量停止时压缩机停止，且仅在泵运行且流量开关闭合时才启动。
检查控制器设置和报警日志
许多看起来像硬件故障的问题实际上是设置错误或重复出现的报警。在更改任何设置之前，请阅读报警日志并将设置与制造商的参数表进行比较。
- 阅读报警日志. 使用键盘或服务工具打开报警菜单，记录每个最近的报警代码及其日期和时间。在制造商的手册中查找每个代码的含义。
✓ 检查: 您已获得一份带有时间的报警列表，并了解每个代码的含义。
- 检查时钟. 检查控制器的日期和时间。时钟错误会导致计划的除霜和夜间回温时间偏移，并使报警日志产生误导。
✓ 检查: 控制器时钟显示正确的本地日期和时间。
- 在更改任何设置之前记录所有设置. 记录、拍照或导出设定值、差值、中立区、最小运行和停止时间、短循环保护定时器、除霜间隔和持续时间以及运行模式。
✓ 检查: 服务报告中包含原始设置的完整副本。
- 与参数表进行比较. 将每个值与制造商的参数表和设备文档进行比较。特别检查差值是否过小（导致短循环）、定时器是否设为零以及设定值是否与应用不匹配。
✓ 检查: 每项偏差均已记录原始值和推荐值。
- 检查安全限制. 将控制器中的低压和高压切断值及温度限制与制造商的值进行比较。绝不要将安全限制设置为超出制造商的值，且高压切断值必须低于安全阀的设定压力。
✓ 检查: 所有安全限制均在制造商的值范围内。
- 每次仅更改一个值并进行测试. 每次修正一项设置，检查运行模式，并让系统运行足够长的时间以观察效果。在服务报告中记录每一次更改。
✓ 检查: 系统运行符合预期，且报警不再出现。
- 检查泵的运行情况. 在设备运行期间，测量泵电流并与铭牌对比。读取泵两端或热交换器两端的压差，并与设计值或泵曲线对比。检查三相泵的旋转方向。
- 5流程图 D
防冻传感器或水流开关设定错误、安装位置不当或损坏。
处理方法: 用校准过的温度计比对传感器，并检查水流开关的设定和功能。
🛠 如何操作？分步说明
只有具备资质的人员方可对制冷和电气系统进行作业。请遵循制造商手册及当地法规；以下步骤仅为指导，不能替代培训。
使用参考标准检查传感器
温度或压力传感器读数错误会导致控制器调节错误：如过热度错误、除霜错误或误报。在更改设置或更换部件之前，请将其与校准过的参考标准进行比较。
- 将参考标准安装在传感器旁边. 使用导热膏和绝热材料，将校准过的温度计探头固定在同一根管道或同一气流中的温度传感器旁边。对于压力传感器，将校准过的压力表连接到电路中同一位置的服务端口。连接制冷剂电路时，请佩戴护目镜和手套。
✓ 检查: 参考读数在几分钟内保持稳定。
- 与控制器读数进行比较. 在读取参考标准的同时，从控制器显示屏或服务工具中读取传感器的实时值。
✓ 检查: 偏差在传感器或控制器制造商给出的公差范围内（对于温度传感器，通常在 1 K 左右）。
- 检查偏移量和传感器类型. 在控制器参数列表中，检查传感器类型（例如 NTC, PT1000, 0–10 V, 4–20 mA）、压力范围和任何校准偏移量是否与安装的传感器匹配。在更改任何内容之前，请记录原始值。
✓ 检查: 控制器中的传感器类型、范围和偏移量与传感器数据表一致。
- 测量传感器电阻. 断开并锁定控制器，断开传感器，并在参考仪器显示传感器处温度时，用万用表测量其电阻。与制造商的电阻表进行比较。PT1000 在 0 °C 时读数为 1000 Ω；冰水浴可提供一个简单的 0 °C 检查点。
✓ 检查: 电阻与参考温度的表值相符；OL 或 0 Ω 表示传感器或电缆断路或短路。
- 检查传感器的位置和安装. 检查管夹或保护套管：确保金属与金属紧密接触，使用了导热膏，对周围空气进行了绝缘，且位置正确（例如：位于蒸发器出口，不在风扇气流中）。
✓ 检查: 传感器牢固地安装在正确点并已绝缘。
- 重新连接并确认. 重新连接传感器，恢复电源，并再次将读数与参考值进行比较。如果传感器超出公差范围，请更换一个同类型的传感器。
✓ 检查: 控制器与参考值在公差范围内一致。
检查水侧的泵、过滤器和流量开关
冷水机组或热泵的蒸发器或冷凝器水流量过低会导致高压跳机、蒸发器结冰和容量损失。大多数原因集中在泵、过滤器、回路中的空气或流量开关。
- 检查泵的运行情况. 在设备运行期间，测量泵电流并与铭牌对比。读取泵两端或热交换器两端的压差，并与设计值或泵曲线对比。检查三相泵的旋转方向。
✓ 检查: 电流、旋转方向和压差与铭牌及设计数据一致。
- 隔离并锁定. 在电气部件附近打开水侧任何部件之前，请关闭水泵和机组，锁定隔离开关，并在水泵端子处验证无电。
✓ 检查: 电压测试仪显示所有水泵端子均为 0 V。
- 泄压并清洗过滤器. 在打开盖子之前，关闭过滤器两侧的阀门，并通过排水口或排气口泄压：压力下的热水或乙二醇水可能会喷出。取出并清洗滤网，检查密封垫并重新安装。收集乙二醇水，请勿将其排入下水道。
✓ 检查: 滤网干净且无损坏，重新填充后盖子密封良好，无滴漏。
- 排气. 重新填充至正确的静态压力，并从最低点开始依次打开高点的排气阀，直到只有水流出。再次检查压力，如果压力下降请补充。
✓ 检查: 每个排气口均流出稳定且无空气的水流，且系统压力恢复至设定值。
- 检查阀门和流量开关. 检查回路中所有隔离阀和平衡阀是否按预期开启。检查流量开关的拨片长度是否适合管径且安装方向与流动方向一致，或者差压开关的设置是否与设备手册一致。
✓ 检查: 阀门处于工作位置，且流量开关的安装和设置与手册描述一致。
- 测试互锁. 在设备运行期间，停止泵（或缓慢关闭阀门）并观察设备。流量开关必须动作并停止压缩机；在没有流量的情况下，压缩机不得能够启动。
✓ 检查: 流量停止时压缩机停止，且仅在泵运行且流量开关闭合时才启动。
- 将参考标准安装在传感器旁边. 使用导热膏和绝热材料，将校准过的温度计探头固定在同一根管道或同一气流中的温度传感器旁边。对于压力传感器，将校准过的压力表连接到电路中同一位置的服务端口。连接制冷剂电路时，请佩戴护目镜和手套。
- 6流程图 B
流体设定值过低，或乙二醇浓度过低。
处理方法: 使用折射仪测量乙二醇浓度，并根据制造商的要求调整设定值。
🛠 如何操作？分步说明
只有具备资质的人员方可对制冷和电气系统进行作业。请遵循制造商手册及当地法规；以下步骤仅为指导，不能替代培训。
测量乙二醇浓度
乙二醇含量过低会导致液体在蒸发器或热交换器中结冰并导致其破裂。请使用折射仪测量冰点并调整混合比例。
- 检查折射仪. 佩戴手套和护目镜。按照仪器制造商的说明，清洁棱镜并用一滴蒸馏水检查零点。
✓ 检查: 折射仪在接触蒸馏水时读数为零。
- 提取具有代表性的样品. 在泵运行一段时间后，从液体循环的点（而非死端或储罐顶部）提取样品至干净的瓶中。
✓ 检查: 样品清晰且来自循环液体。
- 进行测量. 在棱镜上滴入几滴液体，关闭盖子并在光线下读取刻度。请使用对应乙二醇类型（乙二醇或丙二醇）的刻度。
✓ 检查: 分界线清晰，在右侧刻度上读取冰点。
- 与要求进行比较. 将冰点与设计值进行比较。它应远低于系统能达到的最低蒸发温度或液体温度；余量由设计人员或设备制造商设定。
✓ 检查: 冰点等于或低于设计值。
- 调整混合比例. 如果浓度过低，请添加相同类型和品牌的乙二醇/丙二醇（含缓蚀剂）并使其混合。绝不能将乙二醇和丙二醇混合使用。在可能影响食品的地方请使用丙二醇。
✓ 检查: 混合后，新样本显示出设计冰点。
- 记录并设置防冻保护. 将浓度和冰点记录在设备运行日志中，并检查防冻保护设定值是否与测得的冰点相匹配。
✓ 检查: 数值已记录，且防冻保护设定值在冰点之上留有余量。
检查控制器设置和报警日志
许多看起来像硬件故障的问题实际上是设置错误或重复出现的报警。在更改任何设置之前，请阅读报警日志并将设置与制造商的参数表进行比较。
- 阅读报警日志. 使用键盘或服务工具打开报警菜单，记录每个最近的报警代码及其日期和时间。在制造商的手册中查找每个代码的含义。
✓ 检查: 您已获得一份带有时间的报警列表，并了解每个代码的含义。
- 检查时钟. 检查控制器的日期和时间。时钟错误会导致计划的除霜和夜间回温时间偏移，并使报警日志产生误导。
✓ 检查: 控制器时钟显示正确的本地日期和时间。
- 在更改任何设置之前记录所有设置. 记录、拍照或导出设定值、差值、中立区、最小运行和停止时间、短循环保护定时器、除霜间隔和持续时间以及运行模式。
✓ 检查: 服务报告中包含原始设置的完整副本。
- 与参数表进行比较. 将每个值与制造商的参数表和设备文档进行比较。特别检查差值是否过小（导致短循环）、定时器是否设为零以及设定值是否与应用不匹配。
✓ 检查: 每项偏差均已记录原始值和推荐值。
- 检查安全限制. 将控制器中的低压和高压切断值及温度限制与制造商的值进行比较。绝不要将安全限制设置为超出制造商的值，且高压切断值必须低于安全阀的设定压力。
✓ 检查: 所有安全限制均在制造商的值范围内。
- 每次仅更改一个值并进行测试. 每次修正一项设置，检查运行模式，并让系统运行足够长的时间以观察效果。在服务报告中记录每一次更改。
✓ 检查: 系统运行符合预期，且报警不再出现。
- 检查折射仪. 佩戴手套和护目镜。按照仪器制造商的说明，清洁棱镜并用一滴蒸馏水检查零点。
- 7
制造商手册中的检查项目 (5)
制造商为其自身产品给出的数值和检查项目；它们适用于所提及的产品。
- Temperzone UC7 液体冷却机在水泵运行、流量开关闭合且供水温度高于 +2 °C 之前不会启动压缩机；当蒸发温度低于 −12 °C 持续 5 s，或低于 −2 °C 且吸气管低于 0 °C 持续 5 s 时，防冻保护将停止运行。[3]
- Toshiba/Carrier USX Edge：进水管和出水管连接反了，导致设备根据错误的温度进行控制。[4]
- Toshiba/Carrier USX Edge：在水量较小的系统中，负载或水流量发生快速变化（分区阀关闭）；请增加旁路或缓冲水箱。[4]
- Toshiba/Carrier USX Edge：水侧热交换器结垢会降低蒸发温度并可能触发防冻保护；需要进行化学清洗。[4]
- Toshiba/Carrier USX Edge：如果水泵运行但水不循环，请测量水泵入口压力：负压意味着吸入侧阻力过大。同时检查水路是否与另一台热泵共用。[4]
📝 填写服务报告
服务报告
填写并打印，或保存为 PDF。详细信息仅存储在此浏览器中。
自己动手计算
本文涉及的术语
来源
- Danfoss – Installation guide, brazed and micro plate heat exchangers (AN429625209170)
- SWEP – Freeze protection: general information and recommendations
- Temperzone – Troubleshooting Guide for UC7 Controller (1012-3), p. 11 (9. Lock-out)
- Toshiba/Carrier – Owner's manual Universal Smart X Edge heat pump chiller, 99NA30KQAISEN421 (2025-06-21), p. 78 (code 53)