Presiune de aspirație prea ridicată

Cauze, cele mai probabile primele

Ordinea este aproximativă și se bazează pe defecțiuni comune întâlnite pe teren. Măsurați întotdeauna înainte de a înlocui ceva.

1. 1
   Diagramă flux A

   Sarcină mare: presiunea scade odată ce căldura a fost îndepărtată.

   Remediere: Urmăriți presiunea pentru un timp. Dacă nu scade, verificați ușile și izolația și asigurați-vă că sarcina corespunde proiectării sistemului.

   🛠 Cum se face? Pas cu pas

   Doar personal calificat poate lucra la sistemele de refrigerare și electrice. Urmaţi manualul producătorului și regulile locale; pașii sunt orientativi, nu înlocuiesc instruirea.

   Verificarea ușilor, a garniturilor și a învelișului camerei frigorifice

   Aerul cald și umed care pătrunde într-o cameră frigorifică provoacă formarea de gheață pe evaporator, frost pe pereți și o sarcină termică mai ridicată. Ușile și punctele de penetrare sunt punctele slabe obișnuite.

   1. Testați mai întâi deschiderea de urgență din interior. Înainte de a lucra în interior, verificați din interior ca ușa să se deschidă cu dispozitivul de eliberare de urgență, chiar dacă este încuiată din exterior. Testați butonul de alarmă pentru persoane blocate, dacă există unul.

      ✓ Verificare: Ușa se deschide imediat din interior, iar alarma sună unde trebuie.

   2. Inspectați garniturile. Căutați rupturi, secțiuni aplastate sau întărite și gheață pe garnituri. Închideți ușa peste o fâșie de hârtie în mai multe puncte de around cadrul și trageți de ea.

      ✓ Verificare: Hârtia este strânsă ferm pe toată suprafața; locurile unde alunecă ușor necesită o garnitură nouă sau reglarea acesteia.

   3. Verificați închiderea și alarma ușii. Deschideți ușa și lăsați-o liberă: verificați dacă închidătorul sau balamalele cu auto-închidere o închid și o blochează. Lăsați-o deschisă și verificați dacă alarma de ușă deschisă sună după întârzierea setată.

      ✓ Verificare: Ușa se închide și se blochează singură, iar alarma funcționează.

   4. Verificați încălzirea cadrului și a orificiului de egalizare a presiunii. Atingeți cadrul ușii și, în cazul camerelor frigorifice de congelare, orificiul de egalizare a presiunii: acestea trebuie să fie calde și fără gheață sau condens. Dacă nu este cazul, testați circuitul de încălzire (izolați, blocați și verificați absența tensiunii înainte de a atinge bornele; consultați ghidul pentru cablurile de încălzire).

      ✓ Verificare: Cadrul și orificiul de egalizare sunt calde și uscate, iar clapeta orificiului de egalizare se mișcă liber.

   5. Verificați perdelele cu benzi. Verificați ca benzile să se suprapună, să ajungă până la podea și să nu lipsească, să nu fie rupte sau legate pe lateral.

      ✓ Verificare: Perdelele închid complet deschiderea.

   6. Inspectați îmbinările panourilor și penetrările. Căutați urme de frosting sau gheață în interior și umezeală în exterior la îmbinările panourilor și la penetrările țevilor sau cablurilor; o cameră IR face acest proces mai rapid. Verificați ca penetrările să fie etanșe și ca bariera de vapori de pe partea caldă să fie intactă.

      ✓ Verificare: Nu există pete de frosting sau zone umede, iar fiecare penetrare este etanșă.

   Comparați sarcina termică cu capacitatea sistemului

   Dacă o cameră nu atinge niciodată temperatura setată sau dacă instalația pornește și se oprește continuu, comparați sarcina actuală cu ceea ce poate livra instalația în condițiile măsurate.

   1. Înregistrați condițiile. Măsurați temperatura și umiditatea camerei, temperatura ambientă din exteriorul camerei și temperatura produselor la intrare. Notați temperaturile de evaporare și condensare.

      ✓ Verificare: Aveți un set de valori măsurate în același moment.

   2. Colectați datele despre cameră și utilizare. Notați dimensiunea camerei, tipul și grosimea izolației, cantitatea de produs pe zi și temperatura de intrare a acestuia, deschiderile ușilor, numărul de persoane, iluminatul, ventilatoarele și dezghețarea.

      ✓ Verificare: Fiecare sursă de sarcină termică are o valoare sau o estimare argumentată.

   3. Calculați sarcina termică. Calculați sarcina termică pe 24 de ore cu aplicația Kylbehov sau printr-o metodă recunoscută (de exemplu, capitolul despre sarcina termică din ASHRAE Refrigeration Handbook) și împărțiți la timpul de funcționare planificat pe zi, lăsând timp pentru dezghețare.

      ✓ Verificare: Aveți capacitatea necesară în kW la condițiile de proiectare ale camerei.

   4. Determinați capacitatea actuală. Citiți capacitatea evaporatorului la diferența de temperatură reală dintre aerul din cameră și evaporare, și capacitatea compresorului la temperaturile de evaporare și condensare măsurate, din datele producătorilor. Rețineți că capacitățile nominale se aplică condițiilor standard.

      ✓ Verificare: Aveți capacitatea evaporatorului și a compresorului în condiții reale; cea mai mică valoare limitează sistemul.

   5. Comparați cu timpul de funcționare. Citiți timpul de funcționare al compresorului și numărul de porniri pe oră din jurnalul controlerului. Comparați capacitatea necesară cu cea actuală.

      ✓ Verificare: Capacitatea sub sarcină, sau funcționarea aproape continuă, indică subdimensionarea sau sarcina excesivă; ciclurile foarte scurte și pornirile numeroase indică supradimensionarea.

   6. Decideți măsurile. Reduceți sarcina mai întâi (uși, draperii, temperatura produsului, anvelopa), apoi luați în considerare o capacitate mai mare sau o strategie de control diferită. Notați comparația.

      ✓ Verificare: O comparație scrisă între sarcină și capacitate, împreună cu măsura aleasă.

2. 2
   Diagramă flux B

   Ventilul de expansiune alimentează în exces: ventil prea mare, supraîncălzire setată prea jos sau bulb montat greșit.

   Remediere: Verificați dimensiunea ventilului în raport cu vaporizatorul, setați supraîncălzirea și fixați corect bulbul pe conducta de aspirație ^[1].

   🛠 Cum se face? Pas cu pas

   Doar personal calificat poate lucra la sistemele de refrigerare și electrice. Urmaţi manualul producătorului și regulile locale; pașii sunt orientativi, nu înlocuiesc instruirea.

   Reglarea supraîncălzirii și dimensionarea valvei de expansiune

   O valvă de expansiune termostatică (TXV) se reglează doar după ce alte cauze au fost excluse. Pași mici și răbdare asigură o supraîncălzire stabilă, fără a permite lichidului să ajungă la compresor.

   1. Excludeți mai întâi alte cauze. Verificați sarcina de agent frigorific, privitorul de lichid, restricțiile din linia de lichid, montajul bulbului și linia de egalizare (consultați acele ghiduri). Nu utilizați șurubul de reglaj pentru a masca o altă defecțiune.

      ✓ Verificare: Alte cauze au fost excluse sau remediate.

   2. Măsurarea supraîncălzirii. În regim stabil, măsurați presiunea de aspirație la ieșirea evaporatorului și temperatura țevii la nivelul bulbului. Supraîncălzire = temperatura țevii − temperatura de saturație (punctul de rouă pentru amestecuri). Găsiți valoarea țintă în datele producătorului de evaporator sau de ventil.

      ✓ Verificare: Aveți o valoare stabilă a supraîncălzirii și o țintă pentru comparare.

   3. Reglarea în pași mici. Scoateți capacul și rotiți axul cu un sfert până la o jumătate de tură. La majoritatea ventilului, rotația în sens orar crește supraîncălzirea; verificați marcajele producătorului. Notați câte ture ați efectuat.

      ✓ Verificare: Axul a fost rotit cu o cantitate cunoscută în direcția corectă.

   4. Așteptați stabilizarea funcționării. Așteptați cel puțin 15 minute înainte de a măsura din nou; ventilul și evaporatorul reacționează lent.

      ✓ Verificare: Supraîncălzirea rămâne stabilă în urma mai multor citiri.

   5. Repetați și protejați compresorul. Repetați până când se atinge valoarea țintă. Verificați supraîncălzirea pe aspirație și la compresor și căutați urme de îngheț pe compresor; nu setați niciodată supraîncălzirea atât de mică încât lichidul să ajungă la compresor.

      ✓ Verificare: Supraîncălzirea evaporatorului este la valoarea țintă și nu există semne de lichid la compresor.

   6. Evaluați dimensiunea ventilei. Oscilațiile mari care nu se stabilizează pot indica faptul că ventila sau orificiul este prea mare; o supraîncălzire ridicată cu ventila complet deschisă poate indica faptul că este prea mică. Comparați capacitatea ventilei la temperatura actuală de evaporare, temperatura lichidului și căderea de presiune cu sarcina evaporatorului din datele de selecție ale producătorului. Schimbarea orificiului implică deschiderea circuitului și necesită personal certificat F-gas.

      ✓ Verificare: Capacitatea ventilei corespunde cu sarcina sau aveți un motiv documentat pentru a o schimba.

   7. Remontați capacul și înregistrați. Remontați capacul cu etanșarea acestuia, efectuați un test de etanșeitate și notați setarea finală și supraîncălzirea.

      ✓ Verificare: Capacul este strâns și setarea este înregistrată.

   Montați bulbul și linia de egalizare

   TXV reglează în funcție de ceea ce simte bulbul său. Un bulb plasat greșit, cu contact deficitar sau fără izolație provoacă oscilații sau supraîncălzire incorectă, iar o linie de egalizare conectată înainte de bulb perturbă reglarea.

   1. Alegeți poziția. Alegeți o porțiune orizontală a liniei de aspirație imediat după evaporator, înainte de orice sifon sau ridicare, și nu în apropierea unei surse de căldură sau în locuri unde se poate acumula lichid.

      ✓ Verificare: Secțiunea aleasă este orizontală, aproape de ieșirea evaporatorului și fără sifone.

   2. Curățați conducta. Curățați conducta în poziția bulbului până la metalul gol cu o lavetă de curățare sau un abraziv fin. Îndepărtați frostingul și vopseaua. Conducta poate fi rece; purtați mănuși.

      ✓ Verificare: Suprafața conductei este lucioasă și curată în locul unde va fi fixat bulbul.

   3. Montați bulbul în poziția corectă a ceasului. Fixați bulbul de-a lungul conductei cu clema metalică furnizată împreună cu vana. La liniile de aspirație mai mici, plasați-l în partea superioară, la liniile mai mari la aproximativ ora 4 sau 8, niciodată în partea de jos unde curge uleiul. Respectați instrucțiunile producătorului de vane pentru dimensiunea conductei dumneavoastră.

      ✓ Verificare: Bulbul stă plat pe conductă, în poziția corectă, și nu se poate roti manual.

   4. Izolați bulbul. Înfășurați bulbul și conducta cu bandă izolatoare cu celule închise, astfel încât aerul ambiant și căldura radiantă să nu îl poată influența.

      ✓ Verificare: Bulbul și colierul sunt complet acoperite, iar izolația este etanșată la capete.

   5. Conectați conducta de egalizare după bulb. Conectați conducta externă de egalizare în partea superioară a conductei de aspirație, la o distanță scurtă după bulb (în direcția fluxului). Dacă trebuie brazată, circuitul se deschide: recuperați agentul frigorific (certificare F-gas), brazați cu flux de azot și respectați regulile pentru lucrări cu foc deschis, apoi efectuați testul de presiune cu azot și evacuați.

      ✓ Verificare: Conducta de egalizare este conectată în aval de bulb, iar îmbinarea este etanșă la testul de presiune.

   6. Verificați supraîncălzirea. Porniți sistemul, lăsați-l să funcționeze stabil și măsurați supraîncălzirea.

      ✓ Verificare: Supraîncălzirea este stabilă, fără oscilații, și se află la valoarea specificată pentru sistem.

   Continuați cu: Lichid înapoi la compresor →

3. 3

   O electrovalvă de gaz cald, o electrovalvă de degivrare sau un regulator de capacitate este deschis sau nu închide etanș.

   Remediere: Verificați dacă vanele se închid (temperatură înainte și după), tensiunea bobinei și setarea regulatorului.

   🛠 Cum se face? Pas cu pas

   Doar personal calificat poate lucra la sistemele de refrigerare și electrice. Urmaţi manualul producătorului și regulile locale; pașii sunt orientativi, nu înlocuiesc instruirea.

   Verificarea unei electrovalve (linie de lichid sau gaz fierbinte)

   O electrovalvă care nu se deschide privează evaporatorul de agent (presiune scăzută, cameră caldă); una care nu se închide lasă agentul frigorific să treacă atunci când nu ar trebui (eșecul pump-down, inundare sau scurgere de gaz fierbinte în evaporator). Verificați bobina mai întâi, apoi supapa propriu-zisă.

   1. Aflați dacă supapa ar trebui să fie deschisă. Citiți în controller sau în schema electrică când este alimentată supapa (de exemplu, în caz de cerere de răcire, în timpul pump-down sau în timpul dezghețării cu gaz fierbinte). Comparați cu ceea ce face sistemul în acest moment.

      ✓ Verificare: Știți dacă supapa ar trebui să fie deschisă sau închisă în acest moment.

   2. Verificați dacă bobina primește tensiune. Măsurați tensiunea la bornele bobinei atunci când supapa ar trebui să fie deschisă. Țineți lama unei șurubelnițe din oțel aproape de (fără a atinge) partea superioară a bobinei: o bobină sub tensiune o va atrage ușor. Verificați dacă tensiunea nominală de pe eticheta bobinei corespunde cu cea de alimentare.

      ✓ Verificare: Bobina are tensiunea nominală (eticheta) atunci când supapa ar trebui să fie deschisă; dacă nu, defectul este în amonte: termostat, ieșire controler, contactor, siguranță sau cablaj.

   3. Verificați bobina propriu-zisă. Izolați și blocați, verificați absența tensiunii și deconectați bobina. Măsurați rezistența acesteia și comparați-o cu valoarea producătorului; căutați miros de ars, decolorări sau o bobină crăpată. Asigurați-vă că bobina este de tipul potrivit pentru corpul supapei și că este așezată complet pe tubul armăturii, cu piulița strânsă.

      ✓ Verificare: Rezistența bobinei corespunde datelor (un circuit deschis sau o valoare foarte mică indică o bobină defectă), iar bobina este cea corectă și este montată corespunzător.

   4. Verificați dacă supapa se deschide. Cu bobina energizată și sistemul în funcțiune, măsurați temperatura pe ambele părți ale supapei cu termometre cu clemă. O supapă deschisă are (aproape) aceeași temperatură a lichidului pe ambele părți; o scădere clară de temperatură sau îngheț după supapă înseamnă că aceasta nu se deschide complet sau este restricționată. Verificați săgeata sensului de curgere de pe corpul supapei.

      ✓ Verificare: Diferență de temperatură mică sau nulă pe supapă atunci când aceasta ar trebui să fie deschisă, iar montajul este în direcția săgeții.

   5. Verificați dacă supapa se închide. Întrerupeți alimentarea bobinei (sau lăsați controllerul să o închidă) și observați ce se întâmplă: într-un sistem cu pump-down, presiunea de aspirație trebuie să scadă, iar compresorul trebuie să se oprească prin presostatul de joasă presiune și să rămână oprit; o valvă de gaz fierbinte trebuie să lase conducta după ce aceasta s-a răcit în timpul ciclului de îngheț sau de răcire.

      ✓ Verificare: Sistemul face pump-down și rămâne în această stare, sau conducta de după o valvă de gaz fierbinte rămâne rece; o valvă care prezintă scurgeri interne trebuie reparată sau înlocuită.

   6. Reparați sau înlocuiți. O bobină defectă poate fi schimbată fără a deschide circuitul. Dacă corpul valvei prezintă scurgeri sau se blochează, deschiderea circuitului este o lucrare pentru personal certificat: recuperați refrigerantul, înlocuiți valva (sau componentele interne ale acesteia) cu flux de azot în timpul brazării, efectuați testul de presiune cu azot uscat, evacuați și încărcați după greutate. Protejați valva de căldură în timpul brazării, conform instrucțiunilor producătorului.

      ✓ Verificare: Valva se deschide și se închide corect, nu există scurgeri la noile îmbinări, iar lucrarea este înregistrată în jurnalul de bord acolo unde reglementările privind refrigeranții o solicită.

   Verificarea unui regulator de presiune

   Regulatoarele de presiune pentru evaporare, carter și condensare mențin presiunea în limitele stabilite. O setare greșită sau o valvă blocată determină o temperatură de evaporare incorectă, supraîncărcarea compresorului sau o presiune scăzută de condensare iarna.

   1. Identificați regulatorul și setarea acestuia. Aflați ce tip este (regulatorul de presiune al evaporatorului menține presiunea în amonte, regulatorul de presiune al carterului limitează presiunea în aval, regulatorul de presiune al condensării menține presiunea în amonte) și valoarea setată în documentația instalației sau pe eticheta valvei.

      ✓ Verificare: Știți ce parte controlează regulatorul și ce presiune ar trebui să mențină.

   2. Conectați manometrele înainte și după. Conectați manometre calibrate la porturile de service de dinainte și de după regulator, cu o pierdere minimă de refrigerant. Purtați ochelari de protecție și mănuși.

      ✓ Verificare: Ambele manometre indică valori stabile care corespund transducătorilor controllerului.

   3. Comparați cu setarea în regim stabil de funcționare. Lăsați instalația să funcționeze cu sarcină stabilă timp de cel puțin 10–15 minute. Citiți presiunea controlată și căderea de presiune de la nivelul valvei și comparați-le cu valoarea setată.

      ✓ Verificare: Presiunea controlată este apropiată de valoarea setată; o diferență mare sau absența unei căderi de presiune indică o setare greșită sau o valvă blocată.

   4. Reglați în pași mici. Scoateți capacul și rotiți axul de reglaj cu cheia valvei puțin câte puțin, în direcția indicată de producător. Așteptați stabilizarea presiunilor după fiecare pas.

      ✓ Verificare: Presiunea urmărește fiecare reglaj lin și se stabilizează la valoarea setată.

   5. Verificați că se închide și că nu oscilează. Monitorizați manometrele pe parcursul unei modificări complete de sarcină (sau la comutarea unei trepte a compresorului). Un regulator de presiune al evaporatorului trebuie să se închidă când presiunea scade sub setarea sa; un regulator de presiune al carterului trebuie să strângă fluxul la pornire.

      ✓ Verificare: Presiunea rămâne la limită fără a deriva sau a oscila; curentul compresorului rămâne în limita valorii de pe plăcuța de identificare la pornire.

   6. Înlocuiți o valvă defectă. Dacă valvă nu răspunde sau prezintă scurgeri, aceasta trebuie înlocuită. Această operațiune deschide circuitul de agent frigorific: doar personalul certificat (F-gas / EPA 608) poate recupera agentul frigorific, brazura cu azot, testa presiunea, evacua și înregistra lucrarea în jurnalul de bord.

      ✓ Verificare: Noua valvă menține valoarea setată și lucrarea este înregistrată.

4. 4
   Diagramă flux D

   Sistemul este supraîncărcat.

   Remediere: Recuperați excesul cu o unitate de recuperare până când subrăcirea și supraîncălzirea sunt normale. Înregistrați cantitatea în jurnal.

   🛠 Cum se face? Pas cu pas

   Doar personal calificat poate lucra la sistemele de refrigerare și electrice. Urmaţi manualul producătorului și regulile locale; pașii sunt orientativi, nu înlocuiesc instruirea.

   Recuperarea agentului frigorific

   Înainte de deschiderea circuitului frigorific, agentul frigorific este recuperat într-un cilindru, niciodată evacuat în atmosferă. Recuperarea necesită certificarea F-gas (EU 2024/573 sau echivalentul național; EPA 608 în SUA) și este înregistrată în jurnalul de bord.

   1. Alegeți cilindrul și echipamentul. Utilizați un cilindru de recuperare marcat pentru recuperare, cu data de testare valabilă și utilizat pentru un singur agent frigorific; nu amestecați niciodată agenții frigorifici. Pentru agenții frigorifici inflamabili (A2L/A3), utilizați o unitate de recuperare și un cilindru omologate pentru aceștia și îndepărtați sursele de aprindere. Purtați ochelari de protecție și mănuși: agentul frigorific lichid provoacă degerături.

      ✓ Verificare: Eticheta cilindrului indică agentul frigorific, data testării și greutatea maximă de umplere.

   2. Conectați și evacuați furtunurile. Așezați cilindrul pe cântar. Conectați unitatea de recuperare între porturile de service ale sistemului și cilindru cu furtunuri scurte. Evacuați furtunurile (și un cilindru gol) cu o pompă de vid înainte de a începe, astfel încât să nu intre aer în agentul frigorific recuperat.

      ✓ Verificare: Furtunurile mențin vidul, iar cântarul indică greutatea inițială.

   3. Recuperați mai întâi lichidul, apoi vaporii. Recuperați mai întâi lichidul dacă sistemul permite acest lucru (este mai rapid), apoi comutați la recuperarea vaporilor. Consultați manualul unității de recuperare pentru setările ventilelor.

      ✓ Verificare: Presiunea sistemului scade constant.

   4. Monitorați umplerea buteliei. Urmăriți cântarul în permanență și opriți înainte de a atinge greutatea maximă de umplere a buteliei (aproximativ 80% din volumul de lichid). Utilizați întrerupătorul de supraumplere al unității, dacă butelia are unul. Nu încălzii niciodată butelia.

      ✓ Verificare: Greutatea buteliei rămâne sub greutatea maximă de umplere.

   5. Atingerea presiunii finale de recuperare. Continuați până când sistemul atinge presiunea de recuperare solicitată de unitatea de recuperare și de normele naționale, și verificați ca aceasta să nu crească din nou după câteva minute (refrigerant rămas în ulei sau în buzunare de lichid).

      ✓ Verificare: Presiunea rămâne la presiunea finală de recuperare după ce unitatea a fost oprită.

   6. Înregistrare. Închideți valvele buteliei, goliți unitatea de recuperare conform manualului acestei și înregistrați în jurnal cantitatea recuperată (ca greutate), refrigerantul și numărul buteliei.

      ✓ Verificare: Jurnalul indică cantitatea recuperată și butelia în care a fost introdusă.

   Măsurarea subrăcirii

   Subrăcirea arată cât de mult este răcit lichidul sub temperatura sa de condensare. Împreună cu supraîncălzirea, aceasta ajută la evaluarea sarcinii de agent frigorific și a condensatorului.

   1. Rulați până la stabilizare. Lăsați sistemul să funcționeze cu sarcină constantă timp de cel puțin 15 minute, nu în timpul sau imediat după un defrost. Verificați ca condensatorul să fie curat și ventilatoarele acestuia să funcționeze.

      ✓ Verificare: Presiunile și temperaturile sunt stabile.

   2. Măsurați presiunea lichidului. Conectați un manometru la portul de la ieșirea condensatorului sau pe linia de lichid (consultați ghidul de conectare a manometrelor). Purtați ochelari de protecție și mănuși.

      ✓ Verificare: Aveți o presiune stabilă a lichidului.

   3. Măsurați temperatura lichidului. Fixați un termometru pe o țeavă curată în același loc cu citirea presiunii și izolați sonda.

      ✓ Verificare: Aveți o temperatură stabilă a țevii din același punct.

   4. Convertiți și calculați. Convertiți presiunea în temperatură de saturație pentru agentul frigorific (punct de fierbere pentru amestecurile zeotrope). Subrăcire = temperatura de saturație − temperatura lichidului măsurată.

      ✓ Verificare: Aveți o valoare a subrăcirii în K.

   5. Comparați cu valoarea țintă. Comparați cu valoarea țintă a producătorului pentru sistem. În sistemele cu receiver, subrăcirea la ieșirea receiverului este în general mică și indică puțin despre încărcare. La CO2 transcritic nu există subrăcire pe partea de înaltă presiune; utilizați în schimb temperatura și presiunea de ieșire a gas cooler.

      ✓ Verificare: Știți dacă valoarea este mică, normală sau mare pentru acest tip de sistem.

   6. Interpretați cu atenție. Subrăcirea mică cu supraîncălzire mare poate însemna prea puțin agent frigorific sau o restricție; subrăcirea mare cu presiune de condensare mare poate însemna supraîncărcare sau necondensabile. Nu adăugați niciodată agent frigorific pentru a testa: efectuați mai întâi testul de etanșeitate, reparați, recuperați și cântăriți încărcarea corectă (personal certificat F-gas).

      ✓ Verificare: Concluzia este susținută de supraîncălzire și presiuni, nu doar de subrăcire.

   Înregistrarea lucrărilor în jurnalul F-gas

   Verificările de etanșeitate, reparațiile și fiecare kilogram încărcat sau recuperat trebuie înregistrate. În UE, acest lucru urmează Regulamentul (UE) 2024/573; alte țări au propriile reguli (SUA: EPA, 40 CFR Partea 82 și 84).

   1. Găsirea înregistrării corecte. Deschideți jurnalul sau registrul digital pentru sistemul respectiv și verificați dacă ID-ul instalației, locația și agentul frigorific corespund cu plăcuța de identificare.

      ✓ Verificare: Înregistrarea aparține sistemului la care lucrați.

   2. Înregistrați cine și când. Introduceți data, numărul certificatului companiei dumneavoastră, propriul număr de certificat F-gas și numele dumneavoastră.

      ✓ Verificare: Data și ambele numere de certificat sunt introduse.

   3. Descrieți lucrarea. Introduceți tipul de lucrare (verificare etanșeitate, reparație, întreținere, instalare, scoatere din funcțiune), rezultatul oricărei verificări de etanșeitate, locul unde a fost găsită o scurgere și modul în care a fost reparată.

      ✓ Verificare: O altă persoană poate înțelege din înregistrare ce a fost făcut și constatat.

   4. Înregistrați cantitățile. Introduceți tipul de agent frigorific și cantitatea adăugată și recuperată în kg, citite de pe cântar. Pentru agentul frigorific recuperat, menționați dacă urmează a fi reciclat, regenerat sau distrus și unde este transportat. Echivalentul de CO2 poate fi adăugat.

      ✓ Verificare: Cantitățile în kg corespund citirilor cântarului.

   5. Planificați monitorizarea. După repararea unei scurgeri, sistemul trebuie verificat din nou de personal certificat în termen de o lună. Notați această dată și data următoarei verificări periodice a etanșeității.

      ✓ Verificare: Ambele date sunt trecute în jurnal.

   6. Semnați și arhivați. Semnați înregistrarea și oferiți operatorului o copie dacă jurnalul nu este păstrat la fața locului. Operatorul păstrează înregistrările timp de cel puțin cinci ani.

      ✓ Verificare: Înregistrarea este semnată și operatorul are acces la aceasta.

   Continuați cu: Instalația declanșează pe înaltă presiune →

5. 5
   Diagramă flux C

   Compresorul pompează slab: supape neetanșe sau un bypass intern.

   Remediere: Verificați mai întâi că nicio vană de gaz cald, de dezghețare sau bypass nu prezintă scurgeri (conducta de după o vană închisă nu trebuie să fie fierbinte). Apoi depanați compresorul care funcționează, dar nu răcește.

   🛠 Cum se face? Pas cu pas

   Doar personal calificat poate lucra la sistemele de refrigerare și electrice. Urmaţi manualul producătorului și regulile locale; pașii sunt orientativi, nu înlocuiesc instruirea.

   Verificarea unei electrovalve (linie de lichid sau gaz fierbinte)

   O electrovalvă care nu se deschide privează evaporatorul de agent (presiune scăzută, cameră caldă); una care nu se închide lasă agentul frigorific să treacă atunci când nu ar trebui (eșecul pump-down, inundare sau scurgere de gaz fierbinte în evaporator). Verificați bobina mai întâi, apoi supapa propriu-zisă.

   1. Aflați dacă supapa ar trebui să fie deschisă. Citiți în controller sau în schema electrică când este alimentată supapa (de exemplu, în caz de cerere de răcire, în timpul pump-down sau în timpul dezghețării cu gaz fierbinte). Comparați cu ceea ce face sistemul în acest moment.

      ✓ Verificare: Știți dacă supapa ar trebui să fie deschisă sau închisă în acest moment.

   2. Verificați dacă bobina primește tensiune. Măsurați tensiunea la bornele bobinei atunci când supapa ar trebui să fie deschisă. Țineți lama unei șurubelnițe din oțel aproape de (fără a atinge) partea superioară a bobinei: o bobină sub tensiune o va atrage ușor. Verificați dacă tensiunea nominală de pe eticheta bobinei corespunde cu cea de alimentare.

      ✓ Verificare: Bobina are tensiunea nominală (eticheta) atunci când supapa ar trebui să fie deschisă; dacă nu, defectul este în amonte: termostat, ieșire controler, contactor, siguranță sau cablaj.

   3. Verificați bobina propriu-zisă. Izolați și blocați, verificați absența tensiunii și deconectați bobina. Măsurați rezistența acesteia și comparați-o cu valoarea producătorului; căutați miros de ars, decolorări sau o bobină crăpată. Asigurați-vă că bobina este de tipul potrivit pentru corpul supapei și că este așezată complet pe tubul armăturii, cu piulița strânsă.

      ✓ Verificare: Rezistența bobinei corespunde datelor (un circuit deschis sau o valoare foarte mică indică o bobină defectă), iar bobina este cea corectă și este montată corespunzător.

   4. Verificați dacă supapa se deschide. Cu bobina energizată și sistemul în funcțiune, măsurați temperatura pe ambele părți ale supapei cu termometre cu clemă. O supapă deschisă are (aproape) aceeași temperatură a lichidului pe ambele părți; o scădere clară de temperatură sau îngheț după supapă înseamnă că aceasta nu se deschide complet sau este restricționată. Verificați săgeata sensului de curgere de pe corpul supapei.

      ✓ Verificare: Diferență de temperatură mică sau nulă pe supapă atunci când aceasta ar trebui să fie deschisă, iar montajul este în direcția săgeții.

   5. Verificați dacă supapa se închide. Întrerupeți alimentarea bobinei (sau lăsați controllerul să o închidă) și observați ce se întâmplă: într-un sistem cu pump-down, presiunea de aspirație trebuie să scadă, iar compresorul trebuie să se oprească prin presostatul de joasă presiune și să rămână oprit; o valvă de gaz fierbinte trebuie să lase conducta după ce aceasta s-a răcit în timpul ciclului de îngheț sau de răcire.

      ✓ Verificare: Sistemul face pump-down și rămâne în această stare, sau conducta de după o valvă de gaz fierbinte rămâne rece; o valvă care prezintă scurgeri interne trebuie reparată sau înlocuită.

   6. Reparați sau înlocuiți. O bobină defectă poate fi schimbată fără a deschide circuitul. Dacă corpul valvei prezintă scurgeri sau se blochează, deschiderea circuitului este o lucrare pentru personal certificat: recuperați refrigerantul, înlocuiți valva (sau componentele interne ale acesteia) cu flux de azot în timpul brazării, efectuați testul de presiune cu azot uscat, evacuați și încărcați după greutate. Protejați valva de căldură în timpul brazării, conform instrucțiunilor producătorului.

      ✓ Verificare: Valva se deschide și se închide corect, nu există scurgeri la noile îmbinări, iar lucrarea este înregistrată în jurnalul de bord acolo unde reglementările privind refrigeranții o solicită.

   Testați dacă compresorul pompează

   O diferență de presiune mică, un curent scăzut și o capacitate redusă pot indica un compresor uzat, însă adesea cauza este un bypass în alt punct. Comparați măsurătorile cu datele producătorului și excludeți alte cauze înainte de a condamnă compresorul.

   1. Măsurare în regim stabil de funcționare. Conectați manometrele la aspirație și refulare și fixați termometre pe conducta de aspirație și pe cea de refulare aproape de compresor, conform specificațiilor producătorului. Lăsați sistemul să funcționeze stabil timp de cel puțin 15 minute. Atenție la conducta de refulare încinsă.

      ✓ Verificare: Presiunile și temperaturile sunt stabile și au fost notate împreună cu temperaturile de saturație.

   2. Măsurarea curentului și a tensiunii. Măsurați tensiunea de alimentare și curentul în fiecare fază cu un multimetru cu pensă true-RMS (CAT III/IV, sonde izolate, fără haine largi).

      ✓ Verificare: Aveți tensiune și curent pentru toate fazele; fazele sunt echilibrate.

   3. Compararea cu datele compresorului. Introduceți temperaturile de evaporare și condensare măsurate în software-ul de selecție al producătorului sau în fișa tehnică și citiți curentul, capacitatea și temperatura de descărcare așteptate.

      ✓ Verificare: Curentul și diferența de presiune măsurate sunt apropiate de date; un curent net inferior la o diferență de presiune mică sugerează că compresorul nu pompează.

   4. Excludeți bypass-urile. Verificați supapa de bypass pentru gaz fierbinte, descărcătoarele sau solenoidele de control al capacității, o supapă digitală scroll și orice supapă de inversare: o conductă care este caldă acolo unde ar trebui să fie rece indică scurgerea gazului înapoi spre sucțiune.

      ✓ Verificare: Toate căile de bypass sunt închise atunci când ar trebui să fie; în caz contrar, reparați-le mai întâi și măsurați din nou.

   5. Verificați supapa internă de siguranță. Multe compresoare ermetice și scroll au o supapă internă de eliberare a presiunii (IPR) între descărcare și sucțiune. Dacă aceasta s-a deschis, presiunea de sucțiune este ridicată, cea de descărcare este scăzută, carcasa este caldă și protecția motorului se poate declanșa. Aflați de ce s-a deschis (presiune ridicată, condensator blocat) înainte de repornire.

      ✓ Verificare: Cauza deschiderii supapei de siguranță este găsită și eliminată, sau supapa de siguranță este exclusă.

   6. Verificați supapele după oprire (compresor cu piston). La un compresor cu piston, urmăriți manometrele imediat după oprire. Scăderea rapidă a presiunii de descărcare în timp ce presiunea de sucțiune crește indică supape de descărcare cu scurgeri. Nu lăsați compresoarele scroll să ajungă în vid profund pentru a le testa; acest lucru le deteriorează.

      ✓ Verificare: Presiunile se egalizează lent; egalizarea rapidă confirmă existența unor supape care prezintă scurgeri.

   7. Decizie. Dacă compresorul pompează în continuare prea puțin, după ce toate celelalte cauze au fost excluse, planificați înlocuirea compresorului (vezi ghidul privind înlocuirea unui compresor). Înregistrați măsurătorile.

      ✓ Verificare: Decizia se bazează pe măsurători comparate cu datele producătorului, iar acestea sunt notate.

   Continuați cu: Compresorul funcționează, dar nu răcește →

6. 6
   Diagramă flux E

   Compresorul este prea mic pentru sarcină sau controlul capacității (turație, descărcare) este blocat la capacitate mică.

   Remediere: Verificați automatizarea, convertizorul de frecvență și vanele de descărcare. Comparați capacitatea compresorului cu sarcina.

   🛠 Cum se face? Pas cu pas

   Doar personal calificat poate lucra la sistemele de refrigerare și electrice. Urmaţi manualul producătorului și regulile locale; pașii sunt orientativi, nu înlocuiesc instruirea.

   Verificarea controlului capacității

   Controlul capacității face ca instalația să urmeze sarcina. Dacă acesta nu funcționează, presiunea de aspirație oscilează, iar compresoarele au cicluri scurte și se uzează.

   1. Citiți setările controlerului. Notați punctul de referință pentru presiunea (sau temperatura) de aspirație, zona neutră, numărul de trepte, gama de viteze și temporizatoarele minime de funcționare și oprire. Comparați temporizatoarele cu limita producătorului de compresoare pentru porniri pe oră.

      ✓ Verificare: Setările sunt notate și temporizatoarele respectă limita de pornire a producătorului.

   2. Verificați senzorul de control. Comparați transductorul de presiune de aspirație utilizat de regulator cu un manometru calibrat în același punct.

      ✓ Verificare: Citirea regulatorului corespunde cu cea a manometrului.

   3. Urmăriți reglarea în timp. Înregistrați presiunea de aspirație, treptele de capacitate sau viteza și pornirile compresorului timp de cel puțin 30 de minute, sau consultați jurnalul de tendințe al regulatorului.

      ✓ Verificare: Presiunea de aspirație rămâne în zona neutră și treptele se schimbă în ordine, fără porniri-opriri rapide.

   4. Testați fiecare treaptă în modul manual. În modul manual sau de test al regulatorului, comutați fiecare dispozitiv de descărcare sau electrovană de capacitate. Măsurați tensiunea bobinei cu un aparat CAT III/IV și monitorizați curentul și presiunea de aspirație. Verificați în datele producătorului dacă o bobină alimentată încarcă sau descarcă.

      ✓ Verificare: Fiecare treaptă produce o modificare clară a curentului și a presiunii de aspirație în direcția așteptată.

   5. Verificați viteza și controlul digital. Pentru un compresor cu inverter, verificați dacă viteza urmează semnalul regulatorului. Pentru un scroll digital, verificați semnalul de modulare și electrovană.

      ✓ Verificare: Viteza sau modularea urmăresc cererea pe întreaga plajă.

   6. Numărarea pornirilor. Numărați pornirile compresorului pe oră din jurnal și comparați-le cu maximul indicat de producător.

      ✓ Verificare: Pornirile pe oră sunt sub limita producătorului.

   Verificarea unui invertor (VFD) și citirea alarmelor acestuia

   Când un compresor, ventilator sau pompă cu viteză controlată nu funcționează sau declanșează, invertorul vă spune de obicei motivul. Citiți mai întâi alarmele, apoi verificați alimentarea, semnalele și ieșirea înainte de a înlocui orice componentă.

   1. Citiți și notați jurnalul de alarme. Înainte de a reseta sau de a opri, citiți eroarea activă și istoricul erorilor de pe panoul de control al invertorului sau din instrumentul de service. Notați codul, ora și valorile stocate împreună cu acesta (curent, tensiunea magistralei DC, frecvența). Căutați fiecare cod în manualul producătorului invertorului.

      ✓ Verificare: Aveți o listă scrisă cu codurile și semnificația acestora din manual și știți care a fost ultima eroare apărută.

   2. Verificați parametrii principali. Comparați datele motorului (tensiune nominală, curent, frecvență), viteza minimă și maximă, timpii de rampă și limita de curent cu lista de setări a producătorului de compresoare sau ventilatoare. Compresoarele au adesea o viteză minimă pentru returnarea uleiului și lubrifiere.

      ✓ Verificare: Parametrii corespund cu lista producătorului; orice diferență este notată înainte de a fi modificată.

   3. Măsurați tensiunea de alimentare. Cu un multimetru CAT III/IV și sonde izolate, măsurați fază-fază pe L1, L2 și L3 la intrarea invertorului, în stațion și în funcționare. Nu purtați haine largi lângă părțile active neprotejate.

      ✓ Verificare: Toate cele trei tensiuni sunt în intervalul de intrare specificat în manualul invertorului și sunt apropiate între ele; o fază lipsă sau scăzută explică alarmele de alimentare.

   4. Verificați semnalele de funcționare, activare și viteză. La bornele de comandă, măsurați intrarea de funcționare/activare (run/enable) și referința de viteză (0-10 V sau 4-20 mA) în timp ce controllerul solicită funcționarea. Urmați lanțul de siguranță (presostate, protecția motorului) dacă semnalul de activare lipsește.

      ✓ Verificare: Display-ul variatorului indică o comandă de funcționare și valoarea de referință trimisă de controller; dacă nu este așa, defectul se află în amonte de variator.

   5. Măsurați tensiunea și curentul de ieșire. Cu variatorul în funcțiune, măsurați U-V, V-W și W-U cu un multimetru în modul low-pass (VFD) și curentul în fiecare fază de ieșire cu un clește amperometric True-RMS. Comparați cu frecvența de pe display și cu plăcuța de identificare a motorului.

      ✓ Verificare: Cele trei tensiuni și curenți de ieșire sunt echilibrați, iar curentul se află în limitele nominale ale motorului pentru acea viteză.

   6. Izolați și așteptați descărcarea magistralei DC. Înainte de a deconecta sau strânge orice: izolați, blocați și semnalizați. Așteptați cel puțin timpul de descărcare indicat pe eticheta variatorului, apoi măsurați tensiunea DC între bornele magistralei DC (+/-). Verificați bornele pentru deteriorări termice și strângeți-le. Dacă testați izolația motorului (megger), deconectați mai întâi cablurile motorului de la variator; nu efectuați niciodată testul de izolație prin variator.

      ✓ Verificare: Aparatul de măsură nu indică nicio tensiune DC periculoasă pe magistrală înainte de a atinge orice, iar testul motorului este efectuat cu variatorul deconectat.

   7. Reporniți și monitorizați. Reconectați, închideți capacul, cuplați alimentarea și porniți unitatea. Monitorizați viteza, curentul și alarmele în timpul pornirii și pe tot parcursul unui ciclu complet de funcționare.

      ✓ Verificare: Convertorul accelerează până la viteza solicitată fără alarme noi, iar jurnalul de erori nu prezintă intrări noi.

   Comparați sarcina termică cu capacitatea sistemului

   Dacă o cameră nu atinge niciodată temperatura setată sau dacă instalația pornește și se oprește continuu, comparați sarcina actuală cu ceea ce poate livra instalația în condițiile măsurate.

   1. Înregistrați condițiile. Măsurați temperatura și umiditatea camerei, temperatura ambientă din exteriorul camerei și temperatura produselor la intrare. Notați temperaturile de evaporare și condensare.

      ✓ Verificare: Aveți un set de valori măsurate în același moment.

   2. Colectați datele despre cameră și utilizare. Notați dimensiunea camerei, tipul și grosimea izolației, cantitatea de produs pe zi și temperatura de intrare a acestuia, deschiderile ușilor, numărul de persoane, iluminatul, ventilatoarele și dezghețarea.

      ✓ Verificare: Fiecare sursă de sarcină termică are o valoare sau o estimare argumentată.

   3. Calculați sarcina termică. Calculați sarcina termică pe 24 de ore cu aplicația Kylbehov sau printr-o metodă recunoscută (de exemplu, capitolul despre sarcina termică din ASHRAE Refrigeration Handbook) și împărțiți la timpul de funcționare planificat pe zi, lăsând timp pentru dezghețare.

      ✓ Verificare: Aveți capacitatea necesară în kW la condițiile de proiectare ale camerei.

   4. Determinați capacitatea actuală. Citiți capacitatea evaporatorului la diferența de temperatură reală dintre aerul din cameră și evaporare, și capacitatea compresorului la temperaturile de evaporare și condensare măsurate, din datele producătorilor. Rețineți că capacitățile nominale se aplică condițiilor standard.

      ✓ Verificare: Aveți capacitatea evaporatorului și a compresorului în condiții reale; cea mai mică valoare limitează sistemul.

   5. Comparați cu timpul de funcționare. Citiți timpul de funcționare al compresorului și numărul de porniri pe oră din jurnalul controlerului. Comparați capacitatea necesară cu cea actuală.

      ✓ Verificare: Capacitatea sub sarcină, sau funcționarea aproape continuă, indică subdimensionarea sau sarcina excesivă; ciclurile foarte scurte și pornirile numeroase indică supradimensionarea.

   6. Decideți măsurile. Reduceți sarcina mai întâi (uși, draperii, temperatura produsului, anvelopa), apoi luați în considerare o capacitate mai mare sau o strategie de control diferită. Notați comparația.

      ✓ Verificare: O comparație scrisă între sarcină și capacitate, împreună cu măsura aleasă.

7. 7

   Un senzor de presiune citește greșit, astfel încât automatizarea vede o presiune de aspirație greșită.

   Remediere: Comparați citirea senzorului cu un manometru calibrat și înlocuiți un senzor defect.

   🛠 Cum se face? Pas cu pas

   Doar personal calificat poate lucra la sistemele de refrigerare și electrice. Urmaţi manualul producătorului și regulile locale; pașii sunt orientativi, nu înlocuiesc instruirea.

   Verificarea unui senzor față de o referință

   Un senzor de temperatură sau presiune care indică greșit face ca controllerul să regleze greșit: supraîncălzire incorectă, defrost incorect, alarme false. Comparați-l cu o referință calibrată înainte de a schimba setările sau piesele.

   1. Montați referința lângă senzor. Fixați o sondă de termometru calibrată lângă senzorul de temperatură pe aceeași conductă sau în același flux de aer, folosind pastă termoconductoare și izolație. Pentru un senzor de presiune, conectați un manometru calibrat la un port de service în același punct al circuitului. Purtați ochelari de protecție și mănuși atunci când vă conectați la circuitul de agent frigorific.

      ✓ Verificare: Citirea de referință este stabilă timp de câteva minute.

   2. Comparați cu citirea controlerului. Citiți valoarea în timp real a senzorului de pe ecranul controlerului sau din instrumentul de service simultan cu referința.

      ✓ Verificare: Diferența este în limita toleranței indicate de producătorul senzorului sau al controlerului (pentru un senzor de temperatură, de obicei în limitele de aproximativ 1 K).

   3. Verificați offset-urile și tipul de senzor. În lista de parametri a controlerului, verificați dacă tipul de senzor (de ex. NTC, PT1000, 0–10 V, 4–20 mA), plaja de presiune și orice offset de calibrare corespund senzorului montat. Notați valorile originale înainte de a modifica orice.

      ✓ Verificare: Tipul senzorului, plaja și offset-ul din controler corespund fișei tehnice a senzorului.

   4. Măsurați rezistența senzorului. Izolați și blocați controlerul, deconectați senzorul și măsurați rezistența acestuia cu un multimetru în timp ce referința indică temperatura la senzor. Comparați cu tabelul de rezistență al producătorului. Un PT1000 indică 1000 Ω la 0 °C; o baie de apă cu gheață oferă un punct de control simplu de 0 °C.

      ✓ Verificare: Rezistența corespunde valorii din tabel pentru temperatura de referință; OL sau 0 Ω înseamnă un senzor sau un cablu întrerupt sau scurtcircuitat.

   5. Verificați poziționarea și montarea senzorului. Inspectați colierul de conductă sau buzunarul: contact metal-metal ferm, pastă termoconductoare, izolare față de aerul din jur și poziția corectă (de ex. ieșirea evaporatorului, nu în fluxul de aer al unui ventilator).

      ✓ Verificare: Senzorul este fixat ferm în punctul corect și este izolat.

   6. Reconectați și confirmați. Reconectați senzorul, restabiliți alimentarea și comparați din nou lectura cu referința. Înlocuiți un senzor care este în afara toleranței cu unul de același tip.

      ✓ Verificare: Controlerul și referința concordă în limitele toleranței.