सक्शन प्रेशर बहुत अधिक है

कारण, सबसे संभावित पहले

क्रम अनुमानित है और फ़ील्ड में आम दोषों पर आधारित है। कुछ भी बदलने से पहले हमेशा मापें।

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   फ़्लोचार्ट A

   ज़्यादा लोड: गर्मी निकल जाने पर प्रेशर गिर जाता है।

   उपाय: कुछ देर प्रेशर पर नज़र रखें। अगर यह नहीं गिरता, तो दरवाज़े और इंसुलेशन जाँचें और देखें कि लोड सिस्टम के डिज़ाइन से मेल खाता है।

   🛠 मैं यह कैसे करूँ? चरण-दर-चरण

   केवल योग्य कर्मी ही रेफ्रिजरेशन और विद्युत प्रणालियों पर काम कर सकते हैं। निर्माता के मैनुअल और स्थानीय नियमों का पालन करें; चरण मार्गदर्शन के लिए हैं, प्रशिक्षण का विकल्प नहीं।

   दरवाजों, सील और कोल्ड-रूम लिफाफे की जांच करें

   गर्म, नम हवा जो कोल्ड रूम में लीक होती है, इवेपोरेटर पर बर्फ, दीवारों पर फ्रॉस्ट और अधिक लोड देती है। दरवाजे और प्रवेश बिंदु सामान्य कमजोर बिंदु हैं।

   1. पहले अंदर से रिलीज का परीक्षण करें. अंदर काम करने से पहले, अंदर से जांचें कि दरवाजा इमरजेंसी रिलीज के साथ खुलता है, भले ही वह बाहर से लॉक हो। यदि कोई है तो पर्सन-ट्रैप्ड अलार्म बटन का परीक्षण करें।

      ✓ जाँच: दरवाजा अंदर से तुरंत खुलता है, और अलार्म वहां बजता है जहां उसे बजना चाहिए।

   2. गैस्केट का निरीक्षण करें. गैस्केट पर आंसू, चपटे या कठोर हिस्सों और बर्फ की तलाश करें। फ्रेम के चारों ओर कई बिंदुओं पर कागज की एक पट्टी पर दरवाजा बंद करें और इसे बाहर निकालें।

      ✓ जाँच: कागज चारों ओर मजबूती से पकड़ा जाता है; जिन जगहों पर यह आसानी से बाहर निकल जाता है, वहां एक नई या समायोजित गैस्केट की आवश्यकता होती है।

   3. क्लोजिंग और डोर अलार्म की जांच करें. दरवाजा खोलें और इसे छोड़ दें: जांचें कि क्लोजर या सेल्फ-क्लोजिंग हिंज इसे बंद और लैच करते हैं। इसे खुला छोड़ दें और जांचें कि डोर-ओपन अलार्म अपनी निर्धारित देरी के बाद बजता है।

      ✓ जाँच: दरवाजा अपने आप बंद और लैच हो जाता है, और अलार्म काम करता है।

   4. फ्रेम और रिलीफ पोर्ट हीटिंग की जांच करें. डोर फ्रेम और, फ्रीजर रूम पर, प्रेशर रिलीफ पोर्ट को महसूस करें: उन्हें गर्म और बर्फ और कंडेनसेशन से मुक्त होना चाहिए। यदि नहीं, तो हीटर सर्किट का परीक्षण करें (इसके टर्मिनलों को छूने से पहले आइसोलेट करें, लॉक ऑफ करें और डेड साबित करें; हीटर केबल पर गाइड देखें)।

      ✓ जाँच: फ्रेम और रिलीफ पोर्ट गर्म और सूखे हैं, और रिलीफ पोर्ट फ्लैप स्वतंत्र रूप से चलता है।

   5. स्ट्रिप कर्टेन की जांच करें. जांचें कि स्ट्रिप्स ओवरलैप होती हैं, फर्श तक लटकती हैं और गायब, फटी या एक तरफ बंधी नहीं हैं।

      ✓ जाँच: पर्दा पूरे द्वार को बंद कर देता है।

   6. पैनल जोड़ों और प्रवेश बिंदुओं का निरीक्षण करें. पैनल जोड़ों और पाइप या केबल प्रवेश बिंदुओं पर अंदर की तरफ पाला या बर्फ और बाहर की तरफ नमी देखें; IR कैमरा इसे जल्दी करने में मदद करता है। जाँचें कि प्रवेश बिंदु सील हैं और गर्म तरफ की वाष्प अवरोधक (vapour barrier) बरकरार है।

      ✓ जाँच: कोई पाला या नमी के धब्बे नहीं हैं, और प्रत्येक प्रवेश बिंदु सील है।

   कूलिंग लोड की सिस्टम क्षमता से तुलना करें

   यदि कोई कमरा कभी अपने तापमान तक नहीं पहुँचता है, या प्लांट लगातार चालू-बंद होता रहता है, तो वास्तविक लोड की तुलना उस क्षमता से करें जो प्लांट आपके द्वारा मापी गई स्थितियों में दे सकता है।

   1. स्थितियों को रिकॉर्ड करें. कमरे का तापमान और आर्द्रता, कमरे के बाहर का परिवेश तापमान, और अंदर आने वाले उत्पादों का तापमान मापें। वाष्पीकरण और संघनन तापमान नोट करें।

      ✓ जाँच: आपके पास एक ही समय पर मापे गए मानों का एक सेट है।

   2. कमरे और उपयोग का डेटा एकत्र करें. कमरे का आकार, इन्सुलेशन का प्रकार और मोटाई, प्रति दिन उत्पाद की मात्रा और उसका प्रवेश तापमान, दरवाजे का खुलना, लोग, प्रकाश व्यवस्था, पंखे और डीफ़्रॉस्ट नोट करें।

      ✓ जाँच: लोड के प्रत्येक स्रोत का एक मान या तर्कसंगत अनुमान है।

   3. लोड की गणना करें. Kylbehov ऐप या किसी मान्यता प्राप्त विधि (उदाहरण के लिए ASHRAE रेफ्रिजरेशन हैंडबुक में कूलिंग लोड अध्याय) के साथ 24 घंटे के लोड की गणना करें, और इसे प्रति दिन नियोजित रन टाइम से विभाजित करें, जिससे डीफ़्रॉस्ट के लिए समय बच सके।

      ✓ जाँच: आपके पास कमरे की डिज़ाइन स्थितियों पर kW में आवश्यक क्षमता है।

   4. वास्तविक क्षमता ज्ञात करें. निर्माता के डेटा से कमरे की हवा और वाष्पीकरण के बीच वास्तविक तापमान अंतर पर इवेपोरेटर क्षमता, और मापे गए वाष्पीकरण और संघनन तापमान पर कंप्रेसर क्षमता पढ़ें। ध्यान दें कि रेटेड क्षमताएं मानक स्थितियों पर लागू होती हैं।

      ✓ जाँच: आपके पास वास्तविक स्थितियों पर इवेपोरेटर और कंप्रेसर क्षमता है; कम वाली क्षमता सिस्टम को सीमित करती है।

   5. रन टाइम के साथ तुलना करें. कंट्रोलर लॉग से कंप्रेसर का रन टाइम और प्रति घंटे स्टार्ट की संख्या पढ़ें। आवश्यक और वास्तविक क्षमता की तुलना करें।

      ✓ जाँच: लोड से कम क्षमता, या लगभग निरंतर चलना, अंडरसाइजिंग या अतिरिक्त लोड को दर्शाता है; बहुत छोटे चक्र और कई स्टार्ट ओवरसाइजिंग को दर्शाते हैं।

   6. उपायों पर निर्णय लें. पहले लोड को कम करें (दरवाजे, पर्दे, उत्पाद का तापमान, लिफाफा), फिर अधिक क्षमता या एक अलग नियंत्रण रणनीति पर विचार करें। तुलना को लिख लें।

      ✓ जाँच: चुने गए उपाय के साथ लोड और क्षमता की लिखित तुलना।

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   फ़्लोचार्ट B

   एक्सपैंशन वाल्व ज़रूरत से ज़्यादा फ़ीड करता है: वाल्व बहुत बड़ा, सुपरहीट बहुत कम सेट या बल्ब ग़लत लगा।

   उपाय: इवैपोरेटर के हिसाब से वाल्व का साइज़ जाँचें, सुपरहीट सेट करें और बल्ब को सक्शन लाइन पर ठीक से कसें ^[1]।

   🛠 मैं यह कैसे करूँ? चरण-दर-चरण

   केवल योग्य कर्मी ही रेफ्रिजरेशन और विद्युत प्रणालियों पर काम कर सकते हैं। निर्माता के मैनुअल और स्थानीय नियमों का पालन करें; चरण मार्गदर्शन के लिए हैं, प्रशिक्षण का विकल्प नहीं।

   सुपरहीट समायोजित करें और विस्तार वाल्व का आकार निर्धारित करें

   थर्मोस्टेटिक विस्तार वाल्व (TXV) को केवल अन्य कारणों के खारिज होने के बाद ही समायोजित किया जाता है। छोटे कदम और धैर्य कंप्रेसर तक तरल पहुँचे बिना स्थिर सुपरहीट देते हैं।

   1. पहले अन्य कारणों को खारिज करें. रेफ्रिजरेंट चार्ज, साइट ग्लास, लिक्विड लाइन में रुकावट, बल्ब माउंटिंग और इक्वलाइज़र लाइन की जाँच करें (इन गाइडों को देखें)। किसी अन्य दोष को छिपाने के लिए एडजस्टमेंट स्क्रू का उपयोग न करें।

      ✓ जाँच: अन्य कारणों को खारिज कर दिया गया है या ठीक कर दिया गया है।

   2. सुपरहीट मापें. स्थिर संचालन में, इवेपोरेटर आउटलेट पर सक्शन प्रेशर और बल्ब पर पाइप का तापमान मापें। सुपरहीट = पाइप का तापमान − सैचुरेशन तापमान (मिश्रणों के लिए ड्यू पॉइंट)। इवेपोरेटर या वाल्व निर्माता के डेटा में लक्ष्य मान देखें।

      ✓ जाँच: आपके पास एक स्थिर सुपरहीट मान है और तुलना करने के लिए एक लक्ष्य है।

   3. छोटे चरणों में समायोजित करें. कैप हटाएँ और स्पिंडल को एक चौथाई से आधा चक्कर घुमाएँ। अधिकांश वाल्वों पर घड़ी की दिशा में घुमाने से सुपरहीट बढ़ता है; निर्माता के निशान की जाँच करें। ध्यान दें कि आपने कितने चक्कर घुमाए हैं।

      ✓ जाँच: स्पिंडल को सही दिशा में एक ज्ञात मात्रा में घुमाया गया है।

   4. स्थिर संचालन की प्रतीक्षा करें. दोबारा मापने से पहले कम से कम 15 मिनट प्रतीक्षा करें; वाल्व और इवेपोरेटर धीरे प्रतिक्रिया करते हैं।

      ✓ जाँच: सुपरहीट कई रीडिंग में स्थिर रहता है।

   5. दोहराएँ और कंप्रेसर की सुरक्षा करें. लक्ष्य तक पहुँचने तक दोहराएँ। कंप्रेसर पर सक्शन सुपरहीट की भी जाँच करें और कंप्रेसर पर बर्फ (frost) देखें; सुपरहीट को कभी इतना कम न करें कि तरल कंप्रेसर तक पहुँच जाए।

      ✓ जाँच: इवेपोरेटर सुपरहीट लक्ष्य पर है और कंप्रेसर पर तरल का कोई संकेत नहीं है।

   6. वाल्व के आकार का आकलन करें. बड़े उतार-चढ़ाव के साथ हंटिंग जिसका समाधान न हो, इसका मतलब हो सकता है कि वाल्व या ओरिफिस बहुत बड़ा है; वाल्व के पूरी तरह खुले होने पर उच्च सुपरहीट का मतलब हो सकता है कि यह बहुत छोटा है। निर्माता के चयन डेटा में वास्तविक इवेपोरेटिंग तापमान, तरल तापमान और प्रेशर ड्रॉप पर वाल्व क्षमता की तुलना इवेपोरेटर लोड से करें। ओरिफिस बदलने से सर्किट खुल जाता है और इसके लिए F-gas प्रमाणित कर्मियों की आवश्यकता होती है।

      ✓ जाँच: वाल्व की क्षमता लोड से मेल खाती है, या आपके पास इसे बदलने का एक प्रलेखित कारण है।

   7. कैप वापस लगाएँ और रिकॉर्ड करें. कैप को उसकी सील के साथ वापस लगाएँ, लीक टेस्ट करें और अंतिम सेटिंग और सुपरहीट को लिख लें।

      ✓ जाँच: कैप टाइट है और सेटिंग रिकॉर्ड कर ली गई है।

   बल्ब और इक्वलाइज़र लाइन माउंट करें

   TXV उस पर नियंत्रित करता है जो उसका बल्ब महसूस करता है। गलत जगह पर बल्ब, खराब संपर्क के साथ या बिना इन्सुलेशन के हंटिंग या गलत सुपरहीट देता है, और बल्ब से पहले जुड़ी इक्वलाइज़र कंट्रोल को परेशान करती है।

   1. स्थिति चुनें. इवेपोरेटर के ठीक बाद, किसी भी ट्रैप या राइज़र से पहले, और गर्मी के स्रोत के पास या जहाँ तरल जमा हो सकता है, वहाँ सक्शन लाइन का एक क्षैतिज हिस्सा चुनें।

      ✓ जाँच: चुना गया सेक्शन क्षैतिज है, इवेपोरेटर आउटलेट के करीब है और ट्रैप से मुक्त है।

   2. पाइप साफ करें. सफाई के कपड़े या महीन अपघर्षक के साथ बल्ब स्थिति पर पाइप को नंगे धातु तक साफ करें। पाला और पेंट हटा दें। पाइप ठंडा हो सकता है; दस्ताने पहनें।

      ✓ जाँच: पाइप की सतह चमकदार और साफ है जहाँ बल्ब बैठेगा।

   3. सही घड़ी की स्थिति पर बल्ब फिट करें. वाल्व के साथ आपूर्ति किए गए धातु क्लैंप के साथ पाइप के साथ बल्ब को क्लैंप करें। छोटी सक्शन लाइनों पर इसे ऊपर रखें, बड़ी लाइनों पर लगभग 4 या 8 बजे, कभी भी नीचे नहीं जहाँ तेल चलता है। अपने पाइप आकार के लिए वाल्व निर्माता के निर्देशों का पालन करें।

      ✓ जाँच: बल्ब सही स्थिति में पाइप के साथ सपाट रहता है और हाथ से नहीं घुमाया जा सकता।

   4. बल्ब को इंसुलेट करें. बल्ब और पाइप को क्लोज्ड-सेल इन्सुलेशन टेप के साथ लपेटें ताकि परिवेशी हवा और रेडिएंट गर्मी इसे प्रभावित न कर सके।

      ✓ जाँच: बल्ब और क्लैंप पूरी तरह से ढके हुए हैं और इन्सुलेशन सिरों पर सील है।

   5. बल्ब के बाद इक्वलाइज़र कनेक्ट करें. बाहरी इक्वलाइज़र लाइन को सक्शन लाइन के ऊपर, बल्ब के बाद थोड़ी दूरी पर (प्रवाह दिशा में) कनेक्ट करें। यदि इसे ब्रेज़ किया जाना चाहिए, तो सर्किट खोला जाता है: रेफ्रिजरेंट (F-gas प्रमाणन) रिकवर करें, नाइट्रोजन बहते हुए ब्रेज़ करें और हॉट वर्क नियमों का पालन करें, फिर नाइट्रोजन के साथ दबाव परीक्षण करें और इवैक्यूएट करें।

      ✓ जाँच: इक्वलाइज़र बल्ब के डाउनस्ट्रीम से जुड़ा है और दबाव परीक्षण में जोड़ तंग है।

   6. सुपरहीट की जांच करें. सिस्टम शुरू करें, इसे स्थिर चलने दें और सुपरहीट मापें।

      ✓ जाँच: सुपरहीट स्थिर है और इसमें कोई उतार-चढ़ाव नहीं है, और यह सिस्टम के लिए निर्धारित मान पर है।

   आगे देखें: कंप्रेसर में लिक्विड वापस आता है →

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   हॉट गैस वाल्व, डीफ़्रॉस्ट वाल्व या कैपेसिटी रेगुलेटर खुला है या पास करता है।

   उपाय: जाँचें कि वाल्व बंद होते हैं (पहले और बाद का तापमान), कॉइल वोल्टेज और रेगुलेटर की सेटिंग।

   🛠 मैं यह कैसे करूँ? चरण-दर-चरण

   केवल योग्य कर्मी ही रेफ्रिजरेशन और विद्युत प्रणालियों पर काम कर सकते हैं। निर्माता के मैनुअल और स्थानीय नियमों का पालन करें; चरण मार्गदर्शन के लिए हैं, प्रशिक्षण का विकल्प नहीं।

   सोलेनॉइड वाल्व की जाँच करें (तरल लाइन या गर्म गैस)

   एक सोलेनॉइड वाल्व जो नहीं खुलता है वह बाष्पीकरण को भूखा रखता है (कम दबाव, गर्म कमरा); जो बंद नहीं होता है वह रेफ्रिजरेंट को तब जाने देता है जब उसे नहीं करना चाहिए (पंप-डाउन विफल, बाढ़, या गर्म गैस बाष्पीकरण में लीक हो रही है)। पहले कॉइल की जाँच करें, फिर वाल्व की।

   1. पता लगाएँ कि क्या वाल्व खुला होना चाहिए. कंट्रोलर या वायरिंग आरेख में पढ़ें कि वाल्व कब सक्रिय होता है (उदाहरण के लिए कूलिंग डिमांड के साथ, पंप-डाउन के दौरान या गर्म गैस डीफ्रॉस्ट के दौरान)। तुलना करें कि सिस्टम अभी क्या करता है।

      ✓ जाँच: आप जानते हैं कि इस समय वाल्व खुला या बंद होना चाहिए।

   2. जाँचें कि कॉइल को वोल्टेज मिलता है. जब वाल्व खुला होना चाहिए तो कॉइल टर्मिनलों पर वोल्टेज मापें। कॉइल के शीर्ष के पास (स्पर्श न करते हुए) एक स्टील पेचकश ब्लेड रखें: एक लाइव कॉइल इसे थोड़ा खींचता है। जाँचें कि इसके लेबल पर कॉइल वोल्टेज आपूर्ति से मेल खाता है।

      ✓ जाँच: जब वाल्व खुला होना चाहिए तो कॉइल में रेटेड वोल्टेज (लेबल) होता है; यदि नहीं, तो दोष अपस्ट्रीम है: थर्मोस्टैट, कंट्रोलर आउटपुट, कॉन्टैक्टर, फ्यूज या वायरिंग।

   3. कॉइल की जाँच करें. अलग करें और लॉक करें, मृत साबित करें, और कॉइल को डिस्कनेक्ट करें। इसके प्रतिरोध को मापें और निर्माता के मान के साथ तुलना करें; जली हुई गंध, मलिनकिरण या टूटी हुई कॉइल की तलाश करें। सुनिश्चित करें कि कॉइल वाल्व बॉडी के लिए सही प्रकार है और अपने नट के साथ आर्मेचर ट्यूब पर पूरी तरह से नीचे बैठता है।

      ✓ जाँच: कॉइल प्रतिरोध डेटा से मेल खाता है (एक खुला सर्किट या बहुत कम मान का मतलब दोषपूर्ण कॉइल है), और कॉइल सही है और सही ढंग से फिट है।

   4. जाँचें कि वाल्व खुलता है. कॉइल सक्रिय और सिस्टम चलने के साथ, क्लैंप थर्मामीटर के साथ वाल्व के दोनों किनारों पर तापमान मापें। एक खुले वाल्व में दोनों तरफ (लगभग) समान तरल तापमान होता है; वाल्व के बाद स्पष्ट तापमान गिरावट या ठंढ का मतलब है कि यह पूरी तरह से नहीं खुल रहा है या प्रतिबंधित है। वाल्व बॉडी पर प्रवाह दिशा तीर की जाँच करें।

      ✓ जाँच: जब वाल्व खुला होना चाहिए तो वाल्व के पार थोड़ा या कोई तापमान अंतर नहीं होता है, और यह तीर की दिशा में फिट होता है।

   5. जाँचें कि वाल्व बंद हो जाता है. कॉइल को निष्क्रिय करें (या कंट्रोलर को इसे बंद करने दें) और देखें कि क्या होता है: पंप-डाउन सिस्टम पर सक्शन दबाव गिरना चाहिए और कंप्रेसर को कम दबाव स्विच पर रुकना चाहिए और बंद रहना चाहिए; एक गर्म गैस वाल्व को फ्रीज या कूलिंग चक्र के दौरान ठंडा होने के बाद लाइन छोड़नी चाहिए।

      ✓ जाँच: सिस्टम पंप डाउन करता है और नीचे रहता है, या गर्म गैस वाल्व के बाद लाइन ठंडी रहती है; जो वाल्व लीक होता है उसे मरम्मत या बदला जाना चाहिए।

   6. मरम्मत या बदलें. एक दोषपूर्ण कॉइल को सर्किट खोले बिना बदला जा सकता है। यदि वाल्व बॉडी लीक होती है या चिपक जाती है, तो सर्किट खोलना प्रमाणित कर्मियों के लिए काम है: रेफ्रिजरेंट को रिकवर करें, वाल्व (या इसके आंतरिक हिस्सों) को बदलें, ब्रेज़िंग के दौरान नाइट्रोजन बहते हुए, सूखी नाइट्रोजन के साथ दबाव परीक्षण करें, खाली करें और वजन के अनुसार चार्ज करें। ब्रेज़िंग के दौरान वाल्व को गर्मी से बचाएँ जैसा कि निर्माता वर्णन करता है।

      ✓ जाँच: वाल्व खुलता है और बंद होता है जैसा कि उसे करना चाहिए, नए जोड़ों पर कोई लीक नहीं है, और काम लॉगबुक में रिकॉर्ड किया गया है जहाँ रेफ्रिजरेंट नियम इसकी आवश्यकता रखते हैं।

   प्रेशर रेगुलेटर की जाँच करें

   इवेपोरेटर, क्रैंककेस और कंडेंसिंग प्रेशर रेगुलेटर दबाव को सीमाओं के भीतर रखते हैं। गलत सेटिंग या चिपका हुआ वॉल्व गलत इवेपोरेटिंग तापमान, ओवरलोडेड कंप्रेसर या सर्दियों में कम हेड प्रेशर देता है।

   1. रेगुलेटर और उसकी सेटिंग की पहचान करें. पता लगाएँ कि यह किस प्रकार का है (इवेपोरेटर प्रेशर रेगुलेटर अपस्ट्रीम दबाव को रखता है, क्रैंककेस प्रेशर रेगुलेटर डाउनस्ट्रीम दबाव को सीमित करता है, कंडेंसिंग प्रेशर रेगुलेटर अपस्ट्रीम दबाव को रखता है), और प्लांट दस्तावेज़ीकरण या वॉल्व लेबल में सेट मान।

      ✓ जाँच: आप जानते हैं कि रेगुलेटर किस तरफ नियंत्रित करता है और उसे कितना दबाव रखना चाहिए।

   2. पहले और बाद में गेज कनेक्ट करें. न्यूनतम रेफ्रिजरेंट नुकसान के साथ, रेगुलेटर से पहले और बाद में सर्विस पोर्ट पर कैलिब्रेटेड गेज कनेक्ट करें। चश्मा और दस्ताने पहनें।

      ✓ जाँच: दोनों गेज स्थिर रीडिंग दिखाते हैं जो कंट्रोलर के ट्रांसड्यूसर से मेल खाते हैं।

   3. स्थिर संचालन में सेटिंग के साथ तुलना करें. प्लांट को कम से कम 10-15 मिनट तक स्थिर लोड पर चलने दें। नियंत्रित दबाव और वॉल्व के पार प्रेशर ड्रॉप पढ़ें और सेट मान के साथ तुलना करें।

      ✓ जाँच: नियंत्रित दबाव सेट मान के करीब है; बड़ा अंतर या कोई प्रेशर ड्रॉप न होना गलत सेटिंग या चिपके हुए वॉल्व का मतलब है।

   4. छोटे चरणों में एडजस्ट करें. कैप हटाएँ और एडजस्टिंग स्पिंडल को वॉल्व की के साथ थोड़ा-थोड़ा करके घुमाएँ, उस दिशा में जो निर्माता देता है। प्रत्येक चरण के बाद स्थिर दबाव की प्रतीक्षा करें।

      ✓ जाँच: दबाव प्रत्येक समायोजन के साथ सुचारू रूप से चलता है और सेट मान पर स्थिर हो जाता है।

   5. जाँचें कि यह बंद हो जाता है और हंट नहीं करता है. पूर्ण लोड परिवर्तन (या कंप्रेसर स्टेज स्विचिंग) पर गेज देखें। इवेपोरेटर प्रेशर रेगुलेटर को तब बंद होना चाहिए जब दबाव उसकी सेटिंग से नीचे गिर जाए; क्रैंककेस प्रेशर रेगुलेटर को स्टार्ट-अप पर थ्रॉटल करना चाहिए।

      ✓ जाँच: दबाव बिना रेंगने या झूलने के सीमा पर रहता है; स्टार्ट-अप पर कंप्रेसर करंट नेमप्लेट मान के भीतर रहता है।

   6. खराब वॉल्व बदलें. यदि वॉल्व प्रतिक्रिया नहीं देता है या लीक करता है, तो इसे बदला जाना चाहिए। यह रेफ्रिजरेंट सर्किट को खोलता है: केवल प्रमाणित कर्मी (F-gas / EPA 608), रेफ्रिजरेंट रिकवर करें, नाइट्रोजन के साथ ब्रेज़ करें, प्रेशर टेस्ट करें, इवेक्युएट करें और लॉगबुक में काम रिकॉर्ड करें।

      ✓ जाँच: नया वॉल्व सेट मान रखता है और काम रिकॉर्ड किया गया है।

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   फ़्लोचार्ट D

   सिस्टम ओवरचार्ज है।

   उपाय: सबकूलिंग और सुपरहीट सामान्य होने तक अतिरिक्त रेफ्रिजरेंट रिकवरी मशीन से निकालें। मात्रा लॉगबुक में दर्ज करें।

   🛠 मैं यह कैसे करूँ? चरण-दर-चरण

   केवल योग्य कर्मी ही रेफ्रिजरेशन और विद्युत प्रणालियों पर काम कर सकते हैं। निर्माता के मैनुअल और स्थानीय नियमों का पालन करें; चरण मार्गदर्शन के लिए हैं, प्रशिक्षण का विकल्प नहीं।

   रेफ्रिजरेंट रिकवर करें

   रेफ्रिजरेंट सर्किट खोलने से पहले, रेफ्रिजरेंट को एक सिलेंडर में रिकवर किया जाता है, कभी भी वेंट नहीं किया जाता। रिकवरी के लिए F-gas प्रमाणन (EU 2024/573 या राष्ट्रीय समकक्ष; USA में EPA 608) की आवश्यकता होती है और इसे लॉगबुक में दर्ज किया जाता है।

   1. सिलेंडर और उपकरण चुनें. एक रिकवरी सिलेंडर का उपयोग करें जो रिकवरी के लिए चिह्नित हो, अपनी परीक्षण तिथि के भीतर हो और केवल एक रेफ्रिजरेंट के लिए उपयोग किया गया हो; रेफ्रिजरेंट को कभी न मिलाएं। ज्वलनशील रेफ्रिजरेंट (A2L/A3) के लिए उनके लिए रेटेड रिकवरी यूनिट और सिलेंडर का उपयोग करें और इग्निशन स्रोतों को हटा दें। चश्मा और दस्ताने पहनें: तरल रेफ्रिजरेंट से फ्रॉस्टबाइट हो सकता है।

      ✓ जाँच: सिलेंडर लेबल रेफ्रिजरेंट, परीक्षण तिथि और अधिकतम भरण वजन दिखाता है।

   2. होज़ को कनेक्ट और इवैक्यूएट करें. सिलेंडर को तराजू पर रखें। रिकवरी यूनिट को सिस्टम सर्विस पोर्ट और सिलेंडर के बीच छोटे होज़ के साथ कनेक्ट करें। शुरू करने से पहले वैक्यूम पंप के साथ होज़ (और एक खाली सिलेंडर) को इवैक्यूएट करें, ताकि कोई हवा रिकवर किए गए रेफ्रिजरेंट में प्रवेश न करे।

      ✓ जाँच: होज़ वैक्यूम रखते हैं और तराजू शुरुआती वजन दिखाता है।

   3. पहले तरल, फिर वाष्प रिकवर करें. यदि सिस्टम अनुमति देता है तो पहले तरल रिकवर करें (यह तेज़ होता है), फिर वाष्प रिकवरी पर स्विच करें। वाल्व सेटिंग्स के लिए रिकवरी यूनिट मैनुअल का पालन करें।

      ✓ जाँच: सिस्टम का दबाव लगातार गिरता है।

   4. सिलेंडर भरने पर नज़र रखें. तराजू को हर समय देखें और सिलेंडर पर अधिकतम भरण वजन (लगभग 80% तरल वॉल्यूम) से पहले रुकें। यदि सिलेंडर में एक है तो यूनिट के ओवरफिल स्विच का उपयोग करें। सिलेंडर को कभी गर्म न करें।

      ✓ जाँच: सिलेंडर का वजन उसके अधिकतम भरण वजन से नीचे रहता है।

   5. अंतिम रिकवरी दबाव तक पहुँचें. तब तक जारी रखें जब तक सिस्टम उस रिकवरी दबाव तक न पहुँच जाए जिसकी रिकवरी यूनिट और राष्ट्रीय नियम मांग करते हैं, और जांचें कि यह कुछ मिनटों के बाद फिर से न बढ़े (तेल या तरल पॉकेट में बचा रेफ्रिजरेंट)।

      ✓ जाँच: यूनिट बंद होने के बाद दबाव अंतिम रिकवरी दबाव पर रहता है।

   6. रिकॉर्ड करें. सिलेंडर वाल्व बंद करें, रिकवरी यूनिट को साफ़ करें जैसा कि इसका मैनुअल बताता है, और लॉगबुक में रिकवर की गई मात्रा (वजन के अनुसार), रेफ्रिजरेंट और सिलेंडर नंबर रिकॉर्ड करें।

      ✓ जाँच: लॉगबुक रिकवर की गई मात्रा और वह सिलेंडर दिखाती है जिसमें यह गया था।

   सबकूलिंग मापें

   सबकूलिंग दर्शाती है कि तरल अपने कंडेंसिंग तापमान से कितना नीचे ठंडा हुआ है। सुपरहीट के साथ मिलकर, यह चार्ज और कंडेंसर का आकलन करने में मदद करती है।

   1. स्थिर होने तक चलाएं. सिस्टम को कम से कम 15 मिनट तक स्थिर लोड पर चलने दें, डीफ्रॉस्ट के दौरान या तुरंत बाद नहीं। जांचें कि कंडेंसर साफ है और उसके पंखे चल रहे हैं।

      ✓ जाँच: दबाव और तापमान स्थिर हैं।

   2. तरल दबाव (liquid pressure) मापें. कंडेंसर आउटलेट पर या लिक्विड लाइन पर पोर्ट से गेज कनेक्ट करें (गेज कनेक्ट करने पर गाइड देखें)। चश्मा और दस्ताने पहनें।

      ✓ जाँच: आपके पास स्थिर तरल दबाव है।

   3. तरल तापमान मापें. दबाव रीडिंग वाले स्थान पर ही साफ पाइप पर थर्मामीटर लगाएं और प्रोब को इंसुलेट करें।

      ✓ जाँच: आपके पास उसी स्थान से स्थिर पाइप तापमान है।

   4. परिवर्तित करें और गणना करें. दबाव को रेफ्रिजरेंट के लिए सैचुरेशन तापमान में बदलें (ज़ियोट्रोपिक मिश्रणों के लिए बबल पॉइंट)। सबकूलिंग = सैचुरेशन तापमान − मापा गया तरल तापमान।

      ✓ जाँच: आपके पास K में सबकूलिंग मान है।

   5. लक्ष्य के साथ तुलना करें. सिस्टम के लिए निर्माता के लक्ष्य के साथ तुलना करें। रिसीवर वाले सिस्टम में, रिसीवर आउटलेट पर सबकूलिंग सामान्यतः कम होती है और चार्ज के बारे में बहुत कम जानकारी देती है। ट्रांसक्रिटिकल CO2 पर हाई साइड पर कोई सबकूलिंग नहीं होती है; इसके बजाय गैस कूलर आउटलेट तापमान और दबाव का उपयोग करें।

      ✓ जाँच: आप जानते हैं कि इस सिस्टम प्रकार के लिए मान कम, सामान्य या अधिक है।

   6. सावधानी से व्याख्या करें. उच्च सुपरहीट के साथ कम सबकूलिंग का मतलब बहुत कम रेफ्रिजरेंट या रुकावट हो सकता है; उच्च कंडेंसिंग दबाव के साथ उच्च सबकूलिंग का मतलब ओवरचार्ज या गैर-संघननीय गैसें हो सकता है। परीक्षण के लिए कभी भी रेफ्रिजरेंट न जोड़ें: पहले लीक टेस्ट करें, मरम्मत करें, रिकवर करें और सही चार्ज तौलें (F-gas प्रमाणित कर्मी)।

      ✓ जाँच: निष्कर्ष सुपरहीट और दबाव द्वारा समर्थित है, न कि केवल सबकूलिंग द्वारा।

   F-gas लॉगबुक में काम रिकॉर्ड करें

   लीक जाँच, मरम्मत और चार्ज या रिकवर किए गए प्रत्येक किलोग्राम को रिकॉर्ड किया जाना चाहिए। EU में यह विनियमन (EU) 2024/573 का पालन करता है; अन्य देशों के अपने नियम हैं (USA: EPA, 40 CFR भाग 82 और 84)।

   1. सही रिकॉर्ड ढूँढें. विशिष्ट सिस्टम के लिए लॉगबुक या डिजिटल रजिस्टर खोलें और जाँचें कि प्लांट ID, स्थान और रेफ्रिजरेंट नेमप्लेट से मेल खाते हैं।

      ✓ जाँच: रिकॉर्ड उस सिस्टम का है जिस पर आप काम कर रहे हैं।

   2. कौन और कब रिकॉर्ड करें. तारीख, अपनी कंपनी का प्रमाणपत्र नंबर, अपना F-gas प्रमाणपत्र नंबर और अपना नाम दर्ज करें।

      ✓ जाँच: तारीख और दोनों प्रमाणपत्र नंबर दर्ज किए गए हैं।

   3. काम का वर्णन करें. काम का प्रकार (लीक जाँच, मरम्मत, रखरखाव, स्थापना, डिकमीशनिंग), किसी भी लीक जाँच का परिणाम, जहाँ लीक पाया गया और उसे कैसे मरम्मत किया गया, दर्ज करें।

      ✓ जाँच: कोई और प्रविष्टि से समझ सकता है कि क्या किया गया और पाया गया।

   4. मात्रा रिकॉर्ड करें. रेफ्रिजरेंट प्रकार और स्केल से पढ़ी गई kg में जोड़ी गई और रिकवर की गई मात्रा दर्ज करें। रिकवर किए गए रेफ्रिजरेंट के लिए, नोट करें कि क्या इसे रिसाइकिल, रिक्लेम या नष्ट किया जाना है और यह कहाँ जाता है। CO2 समतुल्य जोड़ा जा सकता है।

      ✓ जाँच: kg में मात्रा स्केल रीडिंग से मेल खाती है।

   5. फॉलो-अप की योजना बनाएँ. लीक मरम्मत के बाद, सिस्टम को एक महीने के भीतर प्रमाणित कर्मियों द्वारा फिर से जाँच की जानी चाहिए। उस तारीख और अगली आवधिक लीक जाँच को नोट करें।

      ✓ जाँच: दोनों तारीखें लॉगबुक में लिखी गई हैं।

   6. हस्ताक्षर करें और रखें. प्रविष्टि पर हस्ताक्षर करें और ऑपरेटर को एक प्रति दें यदि लॉगबुक साइट पर नहीं रखी गई है। ऑपरेटर कम से कम पाँच वर्षों के लिए रिकॉर्ड रखता है।

      ✓ जाँच: प्रविष्टि हस्ताक्षरित है और ऑपरेटर की उस तक पहुँच है।

   आगे देखें: सिस्टम हाई प्रेशर पर ट्रिप होता है →

5. 5
   फ़्लोचार्ट C

   कंप्रेसर ठीक से पंप नहीं करता: पास करते वाल्व या अंदरूनी बाईपास।

   उपाय: पहले जाँच करें कि कोई हॉट-गैस, डीफ़्रॉस्ट या बायपास वाल्व लीक तो नहीं हो रहा है (बंद वाल्व के बाद का पाइप गर्म नहीं होना चाहिए)। फिर उस कंप्रेसर की समस्या का निवारण करें जो चलता है लेकिन ठंडा नहीं होता है।

   🛠 मैं यह कैसे करूँ? चरण-दर-चरण

   केवल योग्य कर्मी ही रेफ्रिजरेशन और विद्युत प्रणालियों पर काम कर सकते हैं। निर्माता के मैनुअल और स्थानीय नियमों का पालन करें; चरण मार्गदर्शन के लिए हैं, प्रशिक्षण का विकल्प नहीं।

   सोलेनॉइड वाल्व की जाँच करें (तरल लाइन या गर्म गैस)

   एक सोलेनॉइड वाल्व जो नहीं खुलता है वह बाष्पीकरण को भूखा रखता है (कम दबाव, गर्म कमरा); जो बंद नहीं होता है वह रेफ्रिजरेंट को तब जाने देता है जब उसे नहीं करना चाहिए (पंप-डाउन विफल, बाढ़, या गर्म गैस बाष्पीकरण में लीक हो रही है)। पहले कॉइल की जाँच करें, फिर वाल्व की।

   1. पता लगाएँ कि क्या वाल्व खुला होना चाहिए. कंट्रोलर या वायरिंग आरेख में पढ़ें कि वाल्व कब सक्रिय होता है (उदाहरण के लिए कूलिंग डिमांड के साथ, पंप-डाउन के दौरान या गर्म गैस डीफ्रॉस्ट के दौरान)। तुलना करें कि सिस्टम अभी क्या करता है।

      ✓ जाँच: आप जानते हैं कि इस समय वाल्व खुला या बंद होना चाहिए।

   2. जाँचें कि कॉइल को वोल्टेज मिलता है. जब वाल्व खुला होना चाहिए तो कॉइल टर्मिनलों पर वोल्टेज मापें। कॉइल के शीर्ष के पास (स्पर्श न करते हुए) एक स्टील पेचकश ब्लेड रखें: एक लाइव कॉइल इसे थोड़ा खींचता है। जाँचें कि इसके लेबल पर कॉइल वोल्टेज आपूर्ति से मेल खाता है।

      ✓ जाँच: जब वाल्व खुला होना चाहिए तो कॉइल में रेटेड वोल्टेज (लेबल) होता है; यदि नहीं, तो दोष अपस्ट्रीम है: थर्मोस्टैट, कंट्रोलर आउटपुट, कॉन्टैक्टर, फ्यूज या वायरिंग।

   3. कॉइल की जाँच करें. अलग करें और लॉक करें, मृत साबित करें, और कॉइल को डिस्कनेक्ट करें। इसके प्रतिरोध को मापें और निर्माता के मान के साथ तुलना करें; जली हुई गंध, मलिनकिरण या टूटी हुई कॉइल की तलाश करें। सुनिश्चित करें कि कॉइल वाल्व बॉडी के लिए सही प्रकार है और अपने नट के साथ आर्मेचर ट्यूब पर पूरी तरह से नीचे बैठता है।

      ✓ जाँच: कॉइल प्रतिरोध डेटा से मेल खाता है (एक खुला सर्किट या बहुत कम मान का मतलब दोषपूर्ण कॉइल है), और कॉइल सही है और सही ढंग से फिट है।

   4. जाँचें कि वाल्व खुलता है. कॉइल सक्रिय और सिस्टम चलने के साथ, क्लैंप थर्मामीटर के साथ वाल्व के दोनों किनारों पर तापमान मापें। एक खुले वाल्व में दोनों तरफ (लगभग) समान तरल तापमान होता है; वाल्व के बाद स्पष्ट तापमान गिरावट या ठंढ का मतलब है कि यह पूरी तरह से नहीं खुल रहा है या प्रतिबंधित है। वाल्व बॉडी पर प्रवाह दिशा तीर की जाँच करें।

      ✓ जाँच: जब वाल्व खुला होना चाहिए तो वाल्व के पार थोड़ा या कोई तापमान अंतर नहीं होता है, और यह तीर की दिशा में फिट होता है।

   5. जाँचें कि वाल्व बंद हो जाता है. कॉइल को निष्क्रिय करें (या कंट्रोलर को इसे बंद करने दें) और देखें कि क्या होता है: पंप-डाउन सिस्टम पर सक्शन दबाव गिरना चाहिए और कंप्रेसर को कम दबाव स्विच पर रुकना चाहिए और बंद रहना चाहिए; एक गर्म गैस वाल्व को फ्रीज या कूलिंग चक्र के दौरान ठंडा होने के बाद लाइन छोड़नी चाहिए।

      ✓ जाँच: सिस्टम पंप डाउन करता है और नीचे रहता है, या गर्म गैस वाल्व के बाद लाइन ठंडी रहती है; जो वाल्व लीक होता है उसे मरम्मत या बदला जाना चाहिए।

   6. मरम्मत या बदलें. एक दोषपूर्ण कॉइल को सर्किट खोले बिना बदला जा सकता है। यदि वाल्व बॉडी लीक होती है या चिपक जाती है, तो सर्किट खोलना प्रमाणित कर्मियों के लिए काम है: रेफ्रिजरेंट को रिकवर करें, वाल्व (या इसके आंतरिक हिस्सों) को बदलें, ब्रेज़िंग के दौरान नाइट्रोजन बहते हुए, सूखी नाइट्रोजन के साथ दबाव परीक्षण करें, खाली करें और वजन के अनुसार चार्ज करें। ब्रेज़िंग के दौरान वाल्व को गर्मी से बचाएँ जैसा कि निर्माता वर्णन करता है।

      ✓ जाँच: वाल्व खुलता है और बंद होता है जैसा कि उसे करना चाहिए, नए जोड़ों पर कोई लीक नहीं है, और काम लॉगबुक में रिकॉर्ड किया गया है जहाँ रेफ्रिजरेंट नियम इसकी आवश्यकता रखते हैं।

   परीक्षण करें कि क्या कंप्रेसर पंप करता है

   कम दबाव अंतर, कम करंट और खराब क्षमता का मतलब घिसा हुआ कंप्रेसर हो सकता है, लेकिन अक्सर कारण कहीं और बाईपास होता है। निर्माता के डेटा के साथ मापों की तुलना करें और कंप्रेसर को दोष देने से पहले अन्य कारणों को खारिज करें।

   1. स्थिर ऑपरेशन में मापें. सक्शन और डिस्चार्ज के लिए गेज कनेक्ट करें, और सक्शन लाइन और कंप्रेसर के करीब डिस्चार्ज लाइन पर क्लैंप थर्मामीटर लगाएं, जहां निर्माता निर्दिष्ट करता है। सिस्टम को कम से कम 15 मिनट तक स्थिर रूप से चलने दें। गर्म डिस्चार्ज पाइप से सावधान रहें।

      ✓ जाँच: दबाव और तापमान स्थिर हैं और संतृप्ति तापमान के साथ नोट किए गए हैं।

   2. करंट और वोल्टेज मापें. सप्लाई वोल्टेज और प्रत्येक फेज़ में करंट को ट्रू-RMS क्लैंप मीटर (CAT III/IV, इंसुलेटेड प्रोब्स, कोई ढीले कपड़े नहीं) के साथ मापें।

      ✓ जाँच: आपके पास सभी फेज़ के लिए वोल्टेज और करंट है; फेज़ संतुलित हैं।

   3. कंप्रेसर डेटा के साथ तुलना करें. निर्माता के चयन सॉफ़्टवेयर या डेटा शीट में मापा गया इवेपोरेटिंग और कंडेंसिंग तापमान दर्ज करें और अपेक्षित करंट, क्षमता और डिस्चार्ज तापमान पढ़ें।

      ✓ जाँच: मापा गया करंट और दबाव अंतर डेटा के करीब है; कम दबाव अंतर पर स्पष्ट रूप से कम करंट बताता है कि कंप्रेसर पंप नहीं कर रहा है।

   4. बाईपास को खारिज करें. हॉट गैस बाईपास वाल्व, अनलोडर या क्षमता नियंत्रण सोलनॉइड, डिजिटल स्क्रॉल वाल्व और किसी भी रिवर्सिंग वाल्व की जांच करें: एक पाइप जो वहां गर्म है जहां उसे ठंडा होना चाहिए, गैस को सक्शन में वापस लीक होते हुए दिखाता है।

      ✓ जाँच: सभी बाईपास पथ बंद हैं जब उन्हें होना चाहिए; अन्यथा पहले उनकी मरम्मत करें और फिर से मापें।

   5. आंतरिक रिलीफ वाल्व की जांच करें. कई हर्मेटिक और स्क्रॉल कंप्रेसर में डिस्चार्ज और सक्शन के बीच एक आंतरिक प्रेशर रिलीफ वाल्व (IPR) होता है। यदि यह खुल गया है, तो सक्शन प्रेशर अधिक है, डिस्चार्ज कम है, शेल गर्म है और मोटर प्रोटेक्शन ट्रिप हो सकता है। रीस्टार्ट से पहले पता लगाएं कि यह क्यों खुला (उच्च दबाव, अवरुद्ध कंडेंसर)।

      ✓ जाँच: खुले रिलीफ वाल्व का कारण मिल गया है और हटा दिया गया है, या रिलीफ वाल्व को खारिज कर दिया गया है।

   6. स्टॉप के बाद वाल्व की जांच करें (रेसिप्रोकेटिंग). रेसिप्रोकेटिंग कंप्रेसर पर, रुकने के तुरंत बाद गेज देखें। डिस्चार्ज प्रेशर का तेजी से गिरना जबकि सक्शन का बढ़ना लीक डिस्चार्ज वाल्व की ओर इशारा करता है। स्क्रॉल कंप्रेसर को टेस्ट करने के लिए गहरे वैक्यूम में न चलाएं; यह उन्हें नुकसान पहुंचाता है।

      ✓ जाँच: दबाव धीरे-धीरे बराबर होते हैं; तेजी से बराबर होना लीक वाल्व की पुष्टि करता है।

   7. निर्णय लें. यदि अन्य सभी कारणों को खारिज करने के बाद भी कंप्रेसर बहुत कम पंप करता है, तो कंप्रेसर बदलने की योजना बनाएं (कंप्रेसर बदलने पर गाइड देखें)। मापों को रिकॉर्ड करें।

      ✓ जाँच: निर्णय निर्माता के डेटा के साथ तुलना किए गए मापों पर आधारित है, और उन्हें लिख लिया गया है।

   आगे देखें: कंप्रेसर चलता है लेकिन ठंडा नहीं करता है →

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   फ़्लोचार्ट E

   कंप्रेसर लोड के लिए बहुत छोटा है, या कैपेसिटी कंट्रोल (स्पीड, अनलोडिंग) कम क्षमता पर अटका है।

   उपाय: कंट्रोल, इन्वर्टर और अनलोडर वाल्व जाँचें। कंप्रेसर की क्षमता की तुलना लोड से करें।

   🛠 मैं यह कैसे करूँ? चरण-दर-चरण

   केवल योग्य कर्मी ही रेफ्रिजरेशन और विद्युत प्रणालियों पर काम कर सकते हैं। निर्माता के मैनुअल और स्थानीय नियमों का पालन करें; चरण मार्गदर्शन के लिए हैं, प्रशिक्षण का विकल्प नहीं।

   क्षमता नियंत्रण की जाँच करें

   क्षमता नियंत्रण प्लांट को लोड का पालन करने के लिए बनाता है। यदि यह काम नहीं करता है, तो सक्शन दबाव झूलता है, कंप्रेसर शॉर्ट साइकिल करते हैं और खराब हो जाते हैं।

   1. कंट्रोलर सेटिंग्स पढ़ें. सक्शन दबाव (या तापमान) सेटपॉइंट, न्यूट्रल ज़ोन, चरणों की संख्या, गति सीमा और न्यूनतम रन और ऑफ टाइमर को नोट करें। टाइमर की तुलना प्रति घंटे स्टार्ट के लिए कंप्रेसर निर्माता की सीमा से करें।

      ✓ जाँच: सेटिंग्स नोट की गई हैं और टाइमर निर्माता की स्टार्ट सीमा का सम्मान करते हैं।

   2. कंट्रोल सेंसर की जाँच करें. कंट्रोलर द्वारा उपयोग किए जाने वाले सक्शन प्रेशर ट्रांसड्यूसर की तुलना उसी बिंदु पर कैलिब्रेटेड गेज से करें।

      ✓ जाँच: कंट्रोलर की रीडिंग गेज से मेल खाती है।

   3. समय के साथ नियंत्रण का पालन करें. कम से कम 30 मिनट तक सक्शन दबाव, क्षमता चरणों या गति और कंप्रेसर स्टार्ट को लॉग करें, या कंट्रोलर का ट्रेंड लॉग पढ़ें।

      ✓ जाँच: सक्शन दबाव न्यूट्रल ज़ोन के भीतर रहता है और चरण बिना तेज़ ऑन-ऑफ के क्रम में बदलते हैं।

   4. मैनुअल मोड में प्रत्येक चरण का परीक्षण करें. कंट्रोलर के मैनुअल या टेस्ट मोड में, प्रत्येक अनलोडर या क्षमता सोलनॉइड को स्विच करें। CAT III/IV मीटर के साथ कॉइल वोल्टेज मापें और करंट और सक्शन दबाव देखें। निर्माता के डेटा में जाँचें कि क्या एक एनर्जाइज़्ड कॉइल लोड या अनलोड करता है।

      ✓ जाँच: प्रत्येक चरण अपेक्षित दिशा में करंट और सक्शन दबाव में स्पष्ट परिवर्तन देता है।

   5. गति और डिजिटल नियंत्रण की जाँच करें. इन्वर्टर कंप्रेसर के लिए, जाँचें कि गति कंट्रोलर सिग्नल का पालन करती है। डिजिटल स्क्रॉल के लिए, मॉड्यूलेशन सिग्नल और सोलनॉइड की जाँच करें।

      ✓ जाँच: गति या मॉड्यूलेशन पूरी सीमा पर मांग का पालन करता है।

   6. स्टार्ट की गणना करें. लॉग से प्रति घंटे कंप्रेसर स्टार्ट की गणना करें और निर्माता के अधिकतम के साथ तुलना करें।

      ✓ जाँच: प्रति घंटे स्टार्ट निर्माता की सीमा से नीचे हैं।

   इन्वर्टर (VFD) की जांच करें और उसके अलार्म पढ़ें

   जब गति-नियंत्रित कंप्रेसर, पंखा या पंप नहीं चलता है या ट्रिप हो जाता है, तो इन्वर्टर आमतौर पर कारण बताता है। पहले इसके अलार्म पढ़ें, फिर कुछ भी बदलने से पहले सप्लाई, सिग्नल और आउटपुट की जांच करें।

   1. अलार्म लॉग पढ़ें और नोट करें. रीसेट या स्विच ऑफ करने से पहले, ड्राइव कीपैड या सर्विस टूल पर सक्रिय फॉल्ट और फॉल्ट इतिहास पढ़ें। कोड, समय और उससे जुड़े मान (करंट, DC बस वोल्टेज, फ्रीक्वेंसी) नोट करें। ड्राइव निर्माता के मैनुअल में प्रत्येक कोड देखें।

      ✓ जाँच: आपके पास मैनुअल से उनके अर्थ के साथ कोड की एक लिखित सूची है, और आप जानते हैं कि अंतिम फॉल्ट कौन सा था।

   2. मुख्य पैरामीटर की जांच करें. मोटर डेटा (रेटेड वोल्टेज, करंट, फ्रीक्वेंसी), न्यूनतम और अधिकतम गति, रैंप समय और करंट लिमिट की तुलना कंप्रेसर या पंखा निर्माता की सेटिंग सूची से करें। कंप्रेसर में अक्सर तेल वापसी और लुब्रिकेशन के लिए न्यूनतम गति होती है।

      ✓ जाँच: पैरामीटर निर्माता की सूची से मेल खाते हैं; किसी भी अंतर को बदलने से पहले नोट कर लिया गया है।

   3. सप्लाई वोल्टेज मापें. CAT III/IV मल्टीमीटर और इंसुलेटेड प्रोब्स के साथ, स्टैंडस्टिल और ऑपरेशन के दौरान ड्राइव इनपुट पर L1, L2 और L3 पर फेज़-टू-फेज़ मापें। खुले लाइव पार्ट्स के पास ढीले कपड़े न पहनें।

      ✓ जाँच: तीनों वोल्टेज ड्राइव मैनुअल में इनपुट रेंज के भीतर हैं और एक-दूसरे के करीब हैं; एक गायब या कम फेज़ सप्लाई अलार्म की व्याख्या करता है।

   4. रन, इनेबल और स्पीड सिग्नल की जांच करें. कंट्रोल टर्मिनलों पर, रन/इनेबल इनपुट और स्पीड रेफरेंस (0-10 V या 4-20 mA) को मापें जबकि कंट्रोलर ऑपरेशन के लिए कह रहा हो। यदि इनेबल गायब है तो सुरक्षा श्रृंखला (प्रेशर स्विच, मोटर प्रोटेक्शन) का पालन करें।

      ✓ जाँच: ड्राइव डिस्प्ले एक रन कमांड और वह रेफरेंस मान दिखाता है जो कंट्रोलर भेजता है; यदि नहीं, तो फॉल्ट ड्राइव से पहले (अपस्ट्रीम) है।

   5. आउटपुट वोल्टेज और करंट मापें. ड्राइव चलते समय, लो-पास (VFD) मोड में मीटर के साथ U-V, V-W और W-U मापें, और ट्रू-RMS क्लैंप मीटर के साथ प्रत्येक आउटपुट फेज़ में करंट मापें। डिस्प्ले पर फ्रीक्वेंसी और मोटर नेमप्लेट के साथ तुलना करें।

      ✓ जाँच: तीनों आउटपुट वोल्टेज और करंट संतुलित हैं, और करंट उस गति पर मोटर रेटिंग के भीतर है।

   6. आइसोलेट करें और DC बस की प्रतीक्षा करें. कुछ भी डिस्कनेक्ट या टाइट करने से पहले: आइसोलेट करें, लॉक ऑफ करें और टैग लगाएं। ड्राइव लेबल पर दिए गए डिस्चार्ज समय तक प्रतीक्षा करें, फिर DC बस टर्मिनलों (+/-) के आर-पार DC वोल्टेज मापें। टर्मिनलों की गर्मी से क्षति के लिए जांच करें और उन्हें टाइट करें। यदि आप मोटर को मेगर करते हैं, तो पहले मोटर लीड्स को ड्राइव से डिस्कनेक्ट करें; कभी भी ड्राइव के माध्यम से इंसुलेशन टेस्ट न करें।

      ✓ जाँच: कुछ भी छूने से पहले मीटर बस पर कोई खतरनाक DC वोल्टेज नहीं दिखाता है, और मोटर टेस्ट ड्राइव डिस्कनेक्ट करके किया जाता है।

   7. रीस्टार्ट करें और देखें. फिर से कनेक्ट करें, कवर बंद करें, स्विच ऑन करें और यूनिट शुरू करें। स्टार्ट और पूरे रन चक्र के दौरान गति, करंट और अलार्म का पालन करें।

      ✓ जाँच: ड्राइव बिना नए अलार्म के अनुरोधित गति तक रैंप अप करती है, और फॉल्ट लॉग में कोई नई प्रविष्टि नहीं है।

   कूलिंग लोड की सिस्टम क्षमता से तुलना करें

   यदि कोई कमरा कभी अपने तापमान तक नहीं पहुँचता है, या प्लांट लगातार चालू-बंद होता रहता है, तो वास्तविक लोड की तुलना उस क्षमता से करें जो प्लांट आपके द्वारा मापी गई स्थितियों में दे सकता है।

   1. स्थितियों को रिकॉर्ड करें. कमरे का तापमान और आर्द्रता, कमरे के बाहर का परिवेश तापमान, और अंदर आने वाले उत्पादों का तापमान मापें। वाष्पीकरण और संघनन तापमान नोट करें।

      ✓ जाँच: आपके पास एक ही समय पर मापे गए मानों का एक सेट है।

   2. कमरे और उपयोग का डेटा एकत्र करें. कमरे का आकार, इन्सुलेशन का प्रकार और मोटाई, प्रति दिन उत्पाद की मात्रा और उसका प्रवेश तापमान, दरवाजे का खुलना, लोग, प्रकाश व्यवस्था, पंखे और डीफ़्रॉस्ट नोट करें।

      ✓ जाँच: लोड के प्रत्येक स्रोत का एक मान या तर्कसंगत अनुमान है।

   3. लोड की गणना करें. Kylbehov ऐप या किसी मान्यता प्राप्त विधि (उदाहरण के लिए ASHRAE रेफ्रिजरेशन हैंडबुक में कूलिंग लोड अध्याय) के साथ 24 घंटे के लोड की गणना करें, और इसे प्रति दिन नियोजित रन टाइम से विभाजित करें, जिससे डीफ़्रॉस्ट के लिए समय बच सके।

      ✓ जाँच: आपके पास कमरे की डिज़ाइन स्थितियों पर kW में आवश्यक क्षमता है।

   4. वास्तविक क्षमता ज्ञात करें. निर्माता के डेटा से कमरे की हवा और वाष्पीकरण के बीच वास्तविक तापमान अंतर पर इवेपोरेटर क्षमता, और मापे गए वाष्पीकरण और संघनन तापमान पर कंप्रेसर क्षमता पढ़ें। ध्यान दें कि रेटेड क्षमताएं मानक स्थितियों पर लागू होती हैं।

      ✓ जाँच: आपके पास वास्तविक स्थितियों पर इवेपोरेटर और कंप्रेसर क्षमता है; कम वाली क्षमता सिस्टम को सीमित करती है।

   5. रन टाइम के साथ तुलना करें. कंट्रोलर लॉग से कंप्रेसर का रन टाइम और प्रति घंटे स्टार्ट की संख्या पढ़ें। आवश्यक और वास्तविक क्षमता की तुलना करें।

      ✓ जाँच: लोड से कम क्षमता, या लगभग निरंतर चलना, अंडरसाइजिंग या अतिरिक्त लोड को दर्शाता है; बहुत छोटे चक्र और कई स्टार्ट ओवरसाइजिंग को दर्शाते हैं।

   6. उपायों पर निर्णय लें. पहले लोड को कम करें (दरवाजे, पर्दे, उत्पाद का तापमान, लिफाफा), फिर अधिक क्षमता या एक अलग नियंत्रण रणनीति पर विचार करें। तुलना को लिख लें।

      ✓ जाँच: चुने गए उपाय के साथ लोड और क्षमता की लिखित तुलना।

7. 7

   कोई प्रेशर सेंसर ग़लत रीडिंग देता है, इसलिए कंट्रोलर को ग़लत सक्शन प्रेशर दिखता है।

   उपाय: सेंसर की रीडिंग कैलिब्रेटेड गेज से मिलाएँ और ख़राब सेंसर बदलें।

   🛠 मैं यह कैसे करूँ? चरण-दर-चरण

   केवल योग्य कर्मी ही रेफ्रिजरेशन और विद्युत प्रणालियों पर काम कर सकते हैं। निर्माता के मैनुअल और स्थानीय नियमों का पालन करें; चरण मार्गदर्शन के लिए हैं, प्रशिक्षण का विकल्प नहीं।

   संदर्भ के विरुद्ध सेंसर की जांच करें

   गलत रीडिंग देने वाला तापमान या दबाव सेंसर कंट्रोलर को गलत तरीके से रेगुलेट करने के लिए मजबूर करता है: गलत सुपरहीट, गलत डीफ्रॉस्ट, झूठे अलार्म। सेटिंग्स या पुर्जे बदलने से पहले इसे कैलिब्रेटेड संदर्भ के साथ तुलना करें।

   1. सेंसर के बगल में संदर्भ फिट करें. हीट-कंडक्टिंग पेस्ट और इंसुलेशन के साथ, उसी पाइप पर या उसी हवा के प्रवाह में तापमान सेंसर के बगल में एक कैलिब्रेटेड थर्मामीटर प्रोब लगाएं। दबाव सेंसर के लिए, सर्किट में उसी बिंदु पर सर्विस पोर्ट से एक कैलिब्रेटेड गेज कनेक्ट करें। रेफ्रिजरेंट सर्किट से जुड़ते समय चश्मा और दस्ताने पहनें।

      ✓ जाँच: संदर्भ रीडिंग कुछ मिनटों के लिए स्थिर है।

   2. कंट्रोलर रीडिंग के साथ तुलना करें. संदर्भ के साथ ही कंट्रोलर डिस्प्ले या सर्विस टूल में सेंसर का लाइव मान पढ़ें।

      ✓ जाँच: अंतर सेंसर या कंट्रोलर निर्माता द्वारा दी गई सहनशीलता (टॉलरेंस) के भीतर है (तापमान सेंसर के लिए आमतौर पर लगभग 1 K के भीतर)।

   3. ऑफसेट और सेंसर प्रकार की जांच करें. कंट्रोलर पैरामीटर सूची में, जांचें कि सेंसर प्रकार (जैसे NTC, PT1000, 0–10 V, 4–20 mA), दबाव सीमा और कोई भी कैलिब्रेशन ऑफसेट फिट किए गए सेंसर से मेल खाते हैं। कुछ भी बदलने से पहले मूल मान रिकॉर्ड करें।

      ✓ जाँच: कंट्रोलर में सेंसर प्रकार, सीमा और ऑफसेट सेंसर डेटा शीट से मेल खाते हैं।

   4. सेंसर रेजिस्टेंस मापें. कंट्रोलर को अलग और लॉक करें, सेंसर को डिस्कनेक्ट करें और मल्टीमीटर से उसका रेजिस्टेंस मापें जबकि संदर्भ सेंसर पर तापमान दिखाता है। निर्माता की रेजिस्टेंस तालिका के साथ तुलना करें। एक PT1000 0 °C पर 1000 Ω दिखाता है; बर्फ-पानी का बाथ एक सरल 0 °C चेक पॉइंट देता है।

      ✓ जाँच: रेजिस्टेंस संदर्भ तापमान के लिए तालिका मान से मेल खाता है; OL या 0 Ω का मतलब है टूटा हुआ या शॉर्ट सेंसर या केबल।

   5. सेंसर स्थान और माउंटिंग की जांच करें. पाइप क्लैंप या पॉकेट का निरीक्षण करें: मजबूत मेटल-टू-मेटल संपर्क, हीट-कंडक्टिंग पेस्ट, आसपास की हवा के खिलाफ इंसुलेशन और सही स्थिति (जैसे इवेपोरेटर आउटलेट, पंखे के हवा के प्रवाह में नहीं)।

      ✓ जाँच: सेंसर सही बिंदु पर मजबूती से बैठा है और इंसुलेटेड है।

   6. पुनः कनेक्ट करें और पुष्टि करें. सेंसर को पुनः कनेक्ट करें, पावर बहाल करें और रीडिंग की संदर्भ के साथ एक बार फिर तुलना करें। सहनशीलता से बाहर वाले सेंसर को उसी प्रकार के सेंसर से बदलें।

      ✓ जाँच: कंट्रोलर और संदर्भ सहनशीलता के भीतर सहमत हैं।