Pompa de agent frigorific cavitează sau pierde presiune

Cauze, cele mai probabile primele

Ordinea este aproximativă și se bazează pe defecțiuni comune întâlnite pe teren. Măsurați întotdeauna înainte de a înlocui ceva.

1. 1
   Diagramă flux A

   Nivel prea scăzut în recipient: reglarea nivelului alimentează prea puțin, înălțimea de imersie este prea mică sau instalația are prea puțin agent frigorific.

   Remediere: Verificați reglarea nivelului, senzorul de nivel și cantitatea de agent frigorific și măriți nivelul setat.

   🛠 Cum se face? Pas cu pas

   Doar personal calificat poate lucra la sistemele de refrigerare și electrice. Urmaţi manualul producătorului și regulile locale; pașii sunt orientativi, nu înlocuiesc instruirea.

   Verificarea controlului nivelului de lichid dintr-un rezervor

   Controlul nivelului menține cantitatea corectă de lichid într-un separator sau receiver, astfel încât pompa să aibă suficientă înălțime de aspirație și să nu fie transportat lichid către compresor.

   1. Citiți nivelul actual. Curățați synglas-ul sau indicatorul de nivel de pe rezervor și citiți nivelul actual al lichidului în regim stabil de funcționare. Purtați ochelari de protecție și mănuși.

      ✓ Verificare: Nivelul de lichid este clar vizibil și notat.

   2. Citiți semnalul senzorului. Citiți semnalul de nivel în controller sau măsurați semnalul de 4–20 mA cu un multimetru la bornele de testare sau cu o pensă mA. Măsurarea sub tensiune în panou se efectuează doar cu un aparat CAT III/IV și sonde izolate.

      ✓ Verificare: Semnalul corespunde nivelului din synglas conform cu plaja de măsurare a senzorului.

   3. Calibrați senzorul. Dacă semnalul nu corespunde, setați zero și span în controller sau în transmițător conform descrierii producătorului, folosind synglas ca referință.

      ✓ Verificare: Controllerul indică același nivel ca synglas la două niveluri diferite.

   4. Verificați valorile de referință (set points). Verificați nivelul normal și alarmele de nivel scăzut și nivel ridicat conform proiectului: nivelul scăzut trebuie să ofere pompei suficientă înălțime de aspirație, iar nivelul ridicat trebuie să protejeze compresorul.

      ✓ Verificare: Valorile de referință sunt conforme cu documentația de proiectare.

   5. Testați alarmele. Anunțați operatorul și testați alarmele de nivel scăzut și ridicat așa cum permite controllerul (simulare în meniul de service sau prin deplasarea unui întrerupător cu plutitor). Verificați ca pompa să se oprească la nivel scăzut și alimentarea cu lichid să se închidă la nivel ridicat.

      ✓ Verificare: Fiecare alarmă se declanșează la nivelul său și ieșirile corecte comută.

   6. Revenire la normal. Eliminați orice simulare, verificați ca supapa de alimentare să controleze din nou nivelul și înregistrați ce a fost modificat.

      ✓ Verificare: Nivelul este stabil la punctul de setare și nu mai există alarme.

2. 2
   Diagramă flux B

   Cavitație: debitul este prea mare, astfel că presiunea disponibilă la admisie (NPSHA) scade sub cea necesară pompei.

   Remediere: Limitați debitul (regulatoare de debit sau diafragme pe alimentarea cu lichid) și asigurați-vă că NPSHA depășește NPSHR cu cel puțin aproximativ 0.6 m.

   🛠 Cum se face? Pas cu pas

   Doar personal calificat poate lucra la sistemele de refrigerare și electrice. Urmaţi manualul producătorului și regulile locale; pașii sunt orientativi, nu înlocuiesc instruirea.

   Verificarea unei pompe de refrigerant lichid

   O pompă de lichid dintr-un sistem de recirculare cu pompare necesită o înălțime suficientă de lichid pe partea de aspirație și un debit minim. O înălțime prea mică provoacă cavitație, zgomot și uzura pompei.

   1. Respectați regulile de siguranță ale instalației. Citiți regulile de siguranță ale instalației (instalațiile cu amoniac sau CO2 au reguli proprii). Purtați ochelari de protecție și mănuși: refrigerantul lichid și conductele reci provoacă degerături. Ventilați spațiile joase sau închise înainte de a intra.

      ✓ Verificare: Cunoașteți regulile instalației și purtați echipamentul de protecție.

   2. Măsurați presiunile pompei. Citiți presiunea dinainte și după pompă cu manometre calibrate și calculați presiunea diferențială. Comparați cu curba pompei furnizată de producător.

      ✓ Verificare: Presiunea diferențială se află pe curba pompei pentru debitul așteptat.

   3. Verificați nivelul de lichid și înălțimea de absorbție. Citiți nivelul de lichid din separator sau recipient și comparați înălțimea acestuia deasupra intrării pompei cu NPSH-ul solicitat de producătorul pompei.

      ✓ Verificare: Nivelul de lichid este peste minimul solicitat de producătorul pompei.

   4. Observați și ascultați dacă există cavitație. Ascultați pompa și măsurați curentul motorului cu un clește amperometric. Cavitația produce un zgomot de trosnit și o presiune diferențială și un curent instabile.

      ✓ Verificare: Pompa funcționează silențios, cu presiune și curent stabile.

   5. Verificați bypass-ul pentru debitul minim. Verificați dacă orificiul de bypass sau vana de retur către rezervor este deschisă și setată conform proiectului, astfel încât pompa să aibă debit chiar și atunci când toate evaporatoarele sunt închise.

      ✓ Verificare: Există debit prin bypass (temperatură sau synglas), iar pompa nu funcționează împotriva vanelor închise.

   6. Curățați sita de aspirație. Dacă presiunea diferențială este scăzută sau în scădere, izolați pompa, lăsați lichidul să se scurgă înapoi sau eliminați-l conform procedurii instalației și asigurați-vă că presiunea este zero înainte de a deschide sita. Curățați plasa, remontați cu o garnitură nouă și efectuați testul de etanșeitate.

      ✓ Verificare: Sita este curată, capacul este etanș și pompa atinge presiunea diferențială normală.

3. 3
   Diagramă flux C

   Recirculare: debitul este prea mic și lichidul recirculă în interiorul pompei; strangularea înrăutățește situația.

   Remediere: Deschideți din nou vana de refulare și montați un bypass de debit minim spre returul umed (cel puțin ¾″, ventil cu ventil drept sau ac, niciodată o supapă de siguranță, circa 2.3 m³/h). Reglați-l: bypass complet deschis, închideți refularea, închideți bypassul încet până când manometrul fluctuează, apoi deschideți până devine stabil.

   🛠 Cum se face? Pas cu pas

   Doar personal calificat poate lucra la sistemele de refrigerare și electrice. Urmaţi manualul producătorului și regulile locale; pașii sunt orientativi, nu înlocuiesc instruirea.

   Verificarea unei pompe de refrigerant lichid

   O pompă de lichid dintr-un sistem de recirculare cu pompare necesită o înălțime suficientă de lichid pe partea de aspirație și un debit minim. O înălțime prea mică provoacă cavitație, zgomot și uzura pompei.

   1. Respectați regulile de siguranță ale instalației. Citiți regulile de siguranță ale instalației (instalațiile cu amoniac sau CO2 au reguli proprii). Purtați ochelari de protecție și mănuși: refrigerantul lichid și conductele reci provoacă degerături. Ventilați spațiile joase sau închise înainte de a intra.

      ✓ Verificare: Cunoașteți regulile instalației și purtați echipamentul de protecție.

   2. Măsurați presiunile pompei. Citiți presiunea dinainte și după pompă cu manometre calibrate și calculați presiunea diferențială. Comparați cu curba pompei furnizată de producător.

      ✓ Verificare: Presiunea diferențială se află pe curba pompei pentru debitul așteptat.

   3. Verificați nivelul de lichid și înălțimea de absorbție. Citiți nivelul de lichid din separator sau recipient și comparați înălțimea acestuia deasupra intrării pompei cu NPSH-ul solicitat de producătorul pompei.

      ✓ Verificare: Nivelul de lichid este peste minimul solicitat de producătorul pompei.

   4. Observați și ascultați dacă există cavitație. Ascultați pompa și măsurați curentul motorului cu un clește amperometric. Cavitația produce un zgomot de trosnit și o presiune diferențială și un curent instabile.

      ✓ Verificare: Pompa funcționează silențios, cu presiune și curent stabile.

   5. Verificați bypass-ul pentru debitul minim. Verificați dacă orificiul de bypass sau vana de retur către rezervor este deschisă și setată conform proiectului, astfel încât pompa să aibă debit chiar și atunci când toate evaporatoarele sunt închise.

      ✓ Verificare: Există debit prin bypass (temperatură sau synglas), iar pompa nu funcționează împotriva vanelor închise.

   6. Curățați sita de aspirație. Dacă presiunea diferențială este scăzută sau în scădere, izolați pompa, lăsați lichidul să se scurgă înapoi sau eliminați-l conform procedurii instalației și asigurați-vă că presiunea este zero înainte de a deschide sita. Curățați plasa, remontați cu o garnitură nouă și efectuați testul de etanșeitate.

      ✓ Verificare: Sita este curată, capacul este etanș și pompa atinge presiunea diferențială normală.

4. 4
   Diagramă flux D

   Vapori aspirați: când presiunea din recipient scade repede, lichidul fierbe până la aproximativ 0.9 m sub suprafață, iar gazul urmează lichidul în conducta de coborâre. Un bypass nu ajută.

   Remediere: Coborâți presiunea mai lent, ridicați nivelul în recipient și folosiți o conductă de aspirație mare, cu cădere de presiune mică.

   🛠 Cum se face? Pas cu pas

   Doar personal calificat poate lucra la sistemele de refrigerare și electrice. Urmaţi manualul producătorului și regulile locale; pașii sunt orientativi, nu înlocuiesc instruirea.

   Verificarea controlului nivelului de lichid dintr-un rezervor

   Controlul nivelului menține cantitatea corectă de lichid într-un separator sau receiver, astfel încât pompa să aibă suficientă înălțime de aspirație și să nu fie transportat lichid către compresor.

   1. Citiți nivelul actual. Curățați synglas-ul sau indicatorul de nivel de pe rezervor și citiți nivelul actual al lichidului în regim stabil de funcționare. Purtați ochelari de protecție și mănuși.

      ✓ Verificare: Nivelul de lichid este clar vizibil și notat.

   2. Citiți semnalul senzorului. Citiți semnalul de nivel în controller sau măsurați semnalul de 4–20 mA cu un multimetru la bornele de testare sau cu o pensă mA. Măsurarea sub tensiune în panou se efectuează doar cu un aparat CAT III/IV și sonde izolate.

      ✓ Verificare: Semnalul corespunde nivelului din synglas conform cu plaja de măsurare a senzorului.

   3. Calibrați senzorul. Dacă semnalul nu corespunde, setați zero și span în controller sau în transmițător conform descrierii producătorului, folosind synglas ca referință.

      ✓ Verificare: Controllerul indică același nivel ca synglas la două niveluri diferite.

   4. Verificați valorile de referință (set points). Verificați nivelul normal și alarmele de nivel scăzut și nivel ridicat conform proiectului: nivelul scăzut trebuie să ofere pompei suficientă înălțime de aspirație, iar nivelul ridicat trebuie să protejeze compresorul.

      ✓ Verificare: Valorile de referință sunt conforme cu documentația de proiectare.

   5. Testați alarmele. Anunțați operatorul și testați alarmele de nivel scăzut și ridicat așa cum permite controllerul (simulare în meniul de service sau prin deplasarea unui întrerupător cu plutitor). Verificați ca pompa să se oprească la nivel scăzut și alimentarea cu lichid să se închidă la nivel ridicat.

      ✓ Verificare: Fiecare alarmă se declanșează la nivelul său și ieșirile corecte comută.

   6. Revenire la normal. Eliminați orice simulare, verificați ca supapa de alimentare să controleze din nou nivelul și înregistrați ce a fost modificat.

      ✓ Verificare: Nivelul este stabil la punctul de setare și nu mai există alarme.

5. 5

   Senzorul de nivel din recipient indică greșit.

   Remediere: Comparați cu vizorul de nivel al recipientului și calibrați sau înlocuiți senzorul.

   🛠 Cum se face? Pas cu pas

   Doar personal calificat poate lucra la sistemele de refrigerare și electrice. Urmaţi manualul producătorului și regulile locale; pașii sunt orientativi, nu înlocuiesc instruirea.

   Verificarea controlului nivelului de lichid dintr-un rezervor

   Controlul nivelului menține cantitatea corectă de lichid într-un separator sau receiver, astfel încât pompa să aibă suficientă înălțime de aspirație și să nu fie transportat lichid către compresor.

   1. Citiți nivelul actual. Curățați synglas-ul sau indicatorul de nivel de pe rezervor și citiți nivelul actual al lichidului în regim stabil de funcționare. Purtați ochelari de protecție și mănuși.

      ✓ Verificare: Nivelul de lichid este clar vizibil și notat.

   2. Citiți semnalul senzorului. Citiți semnalul de nivel în controller sau măsurați semnalul de 4–20 mA cu un multimetru la bornele de testare sau cu o pensă mA. Măsurarea sub tensiune în panou se efectuează doar cu un aparat CAT III/IV și sonde izolate.

      ✓ Verificare: Semnalul corespunde nivelului din synglas conform cu plaja de măsurare a senzorului.

   3. Calibrați senzorul. Dacă semnalul nu corespunde, setați zero și span în controller sau în transmițător conform descrierii producătorului, folosind synglas ca referință.

      ✓ Verificare: Controllerul indică același nivel ca synglas la două niveluri diferite.

   4. Verificați valorile de referință (set points). Verificați nivelul normal și alarmele de nivel scăzut și nivel ridicat conform proiectului: nivelul scăzut trebuie să ofere pompei suficientă înălțime de aspirație, iar nivelul ridicat trebuie să protejeze compresorul.

      ✓ Verificare: Valorile de referință sunt conforme cu documentația de proiectare.

   5. Testați alarmele. Anunțați operatorul și testați alarmele de nivel scăzut și ridicat așa cum permite controllerul (simulare în meniul de service sau prin deplasarea unui întrerupător cu plutitor). Verificați ca pompa să se oprească la nivel scăzut și alimentarea cu lichid să se închidă la nivel ridicat.

      ✓ Verificare: Fiecare alarmă se declanșează la nivelul său și ieșirile corecte comută.

   6. Revenire la normal. Eliminați orice simulare, verificați ca supapa de alimentare să controleze din nou nivelul și înregistrați ce a fost modificat.

      ✓ Verificare: Nivelul este stabil la punctul de setare și nu mai există alarme.

   Verificarea unui senzor față de o referință

   Un senzor de temperatură sau presiune care indică greșit face ca controllerul să regleze greșit: supraîncălzire incorectă, defrost incorect, alarme false. Comparați-l cu o referință calibrată înainte de a schimba setările sau piesele.

   1. Montați referința lângă senzor. Fixați o sondă de termometru calibrată lângă senzorul de temperatură pe aceeași conductă sau în același flux de aer, folosind pastă termoconductoare și izolație. Pentru un senzor de presiune, conectați un manometru calibrat la un port de service în același punct al circuitului. Purtați ochelari de protecție și mănuși atunci când vă conectați la circuitul de agent frigorific.

      ✓ Verificare: Citirea de referință este stabilă timp de câteva minute.

   2. Comparați cu citirea controlerului. Citiți valoarea în timp real a senzorului de pe ecranul controlerului sau din instrumentul de service simultan cu referința.

      ✓ Verificare: Diferența este în limita toleranței indicate de producătorul senzorului sau al controlerului (pentru un senzor de temperatură, de obicei în limitele de aproximativ 1 K).

   3. Verificați offset-urile și tipul de senzor. În lista de parametri a controlerului, verificați dacă tipul de senzor (de ex. NTC, PT1000, 0–10 V, 4–20 mA), plaja de presiune și orice offset de calibrare corespund senzorului montat. Notați valorile originale înainte de a modifica orice.

      ✓ Verificare: Tipul senzorului, plaja și offset-ul din controler corespund fișei tehnice a senzorului.

   4. Măsurați rezistența senzorului. Izolați și blocați controlerul, deconectați senzorul și măsurați rezistența acestuia cu un multimetru în timp ce referința indică temperatura la senzor. Comparați cu tabelul de rezistență al producătorului. Un PT1000 indică 1000 Ω la 0 °C; o baie de apă cu gheață oferă un punct de control simplu de 0 °C.

      ✓ Verificare: Rezistența corespunde valorii din tabel pentru temperatura de referință; OL sau 0 Ω înseamnă un senzor sau un cablu întrerupt sau scurtcircuitat.

   5. Verificați poziționarea și montarea senzorului. Inspectați colierul de conductă sau buzunarul: contact metal-metal ferm, pastă termoconductoare, izolare față de aerul din jur și poziția corectă (de ex. ieșirea evaporatorului, nu în fluxul de aer al unui ventilator).

      ✓ Verificare: Senzorul este fixat ferm în punctul corect și este izolat.

   6. Reconectați și confirmați. Reconectați senzorul, restabiliți alimentarea și comparați din nou lectura cu referința. Înlocuiți un senzor care este în afara toleranței cu unul de același tip.

      ✓ Verificare: Controlerul și referința concordă în limitele toleranței.

6. 6
   Diagramă flux E

   O sită de aspirație înfundată, o vană nedeschisă complet sau un rotor ori un lagăr uzat.

   Remediere: Curățați sita, deschideți vanele și verificați pompa conform instrucțiunilor producătorului.

   🛠 Cum se face? Pas cu pas

   Doar personal calificat poate lucra la sistemele de refrigerare și electrice. Urmaţi manualul producătorului și regulile locale; pașii sunt orientativi, nu înlocuiesc instruirea.

   Verificarea unei pompe de refrigerant lichid

   O pompă de lichid dintr-un sistem de recirculare cu pompare necesită o înălțime suficientă de lichid pe partea de aspirație și un debit minim. O înălțime prea mică provoacă cavitație, zgomot și uzura pompei.

   1. Respectați regulile de siguranță ale instalației. Citiți regulile de siguranță ale instalației (instalațiile cu amoniac sau CO2 au reguli proprii). Purtați ochelari de protecție și mănuși: refrigerantul lichid și conductele reci provoacă degerături. Ventilați spațiile joase sau închise înainte de a intra.

      ✓ Verificare: Cunoașteți regulile instalației și purtați echipamentul de protecție.

   2. Măsurați presiunile pompei. Citiți presiunea dinainte și după pompă cu manometre calibrate și calculați presiunea diferențială. Comparați cu curba pompei furnizată de producător.

      ✓ Verificare: Presiunea diferențială se află pe curba pompei pentru debitul așteptat.

   3. Verificați nivelul de lichid și înălțimea de absorbție. Citiți nivelul de lichid din separator sau recipient și comparați înălțimea acestuia deasupra intrării pompei cu NPSH-ul solicitat de producătorul pompei.

      ✓ Verificare: Nivelul de lichid este peste minimul solicitat de producătorul pompei.

   4. Observați și ascultați dacă există cavitație. Ascultați pompa și măsurați curentul motorului cu un clește amperometric. Cavitația produce un zgomot de trosnit și o presiune diferențială și un curent instabile.

      ✓ Verificare: Pompa funcționează silențios, cu presiune și curent stabile.

   5. Verificați bypass-ul pentru debitul minim. Verificați dacă orificiul de bypass sau vana de retur către rezervor este deschisă și setată conform proiectului, astfel încât pompa să aibă debit chiar și atunci când toate evaporatoarele sunt închise.

      ✓ Verificare: Există debit prin bypass (temperatură sau synglas), iar pompa nu funcționează împotriva vanelor închise.

   6. Curățați sita de aspirație. Dacă presiunea diferențială este scăzută sau în scădere, izolați pompa, lăsați lichidul să se scurgă înapoi sau eliminați-l conform procedurii instalației și asigurați-vă că presiunea este zero înainte de a deschide sita. Curățați plasa, remontați cu o garnitură nouă și efectuați testul de etanșeitate.

      ✓ Verificare: Sita este curată, capacul este etanș și pompa atinge presiunea diferențială normală.

   Verificați pozițiile ventilelor și lichidul blocat

   O valvă de service sau de închidere lăsată închisă sau pe jumătate deschisă produce simptome similare cu o restricție sau o sarcină scăzută, iar lichidul blocat între valve închise poate sparge conducta atunci când se încălzește. Purtați ochelari de protecție și mănuși și nu depășiți niciodată PS-ul sistemului.

   1. Parcurgeți circuitul folosind schema. Urmați schema de flux și enumerați fiecare ventil de service, ventil cu bilă și ventil principal, de la compresor prin condensator, receiver, linie de lichid, evaporatoare și linie de aspirație.

      ✓ Verificare: Aveți o listă cu toate ventilele și poziția lor necesară în funcționarea normală.

   2. Verificați ventilele de service. Cu o cheie pentru ventile, verificați ca ventilele de service pentru aspirație, refulare și lichid să fie complet deschise (în poziția de back-seat). Rotiți ușor din poziția de back-seat doar atunci când un manometru este conectat. Remontați capacele ulterior.

      ✓ Verificare: Axele sunt complet deschise și capacele sunt strânse.

   3. Căutați ventile parțial închise. Cu sistemul în funcțiune, măsurați temperatura țevii înainte și după fiecare ventil de pe linia de lichid cu un termometru cu clemă. O scădere clară de temperatură, frosting sau condens după un ventil înseamnă că acesta este parțial închis sau restricționat.

      ✓ Verificare: Nu există nicio scădere de temperatură sesizabilă la niciun ventil de pe linia de lichid.

   4. Verificați electroventilele. Verificați ca electrovalvele să se deschidă la cerere: bobina este energizată (tester de magnet sau tensiune pe bobină) și există flux (schimbare de temperatură după valvă).

      ✓ Verificare: Fiecare electrovalvă se deschide când este solicitată și se închide când nu este.

   5. Nu blocați niciodată lichidul. Înainte de a închide două valve pe o secțiune plină de lichid, pompați lichidul afară sau asigurați-vă că secțiunea are o cale de eliberare a presiunii (supapă de siguranță sau cale deschisă către receiver). Nu lăsați niciodată o linie de lichid închisă la ambele capete.

      ✓ Verificare: Fiecare secțiune care poate fi închisă este goală sau are o cale de eliberare.

   6. CO2: verificați protecția la oprire. La sistemele R744, confirmați că unitatea de protecție la oprire, supapele de siguranță și orice funcție de menținere a presiunii sunt în funcțiune înainte ca valvele să fie închise, deoarece presiunea CO2 blocat crește rapid pe măsură ce se încălzește (consultați ghidul de oprire pentru CO2).

      ✓ Verificare: Presiunea la oprire rămâne mult sub PS, iar supapele de siguranță sunt deschise către evacuarea lor.

7. 7

   Defecțiune electrică: motorul pompei, invertorul sau protecția la suprasarcină.

   Remediere: Măsurați tensiunea și curentul și citiți alarmele invertorului.

   🛠 Cum se face? Pas cu pas

   Doar personal calificat poate lucra la sistemele de refrigerare și electrice. Urmaţi manualul producătorului și regulile locale; pașii sunt orientativi, nu înlocuiesc instruirea.

   Măsurarea tensiunii și a curentului în sarcină

   Tensiunea scăzută, dezechilibrul de fază sau curentul ridicat duc la supraîncălzirea motoarelor și declanșarea acestora. Măsurați în staționare, în timpul pornirii și în funcționare și comparați cu plăcuța de identificare. Măsurătorile sub tensiune într-un panou deschis sunt rezervate exclusiv personalului calificat.

   1. Pregătirea pentru măsurarea sub tensiune. Utilizați un multimetru CAT III/IV cu sonde izolate și un clește amperometric true-RMS cu funcție de curent de pornire (inrush). Purtați ochelari de protecție, evitați hainele largi și țineți mâinile departe de ventilatoare și curele care pot porni automat.

      ✓ Verificare: Aparatul și cablurile de măsurare au rating CAT III sau CAT IV, iar aparatul funcționează pe o sursă cunoscută.

   2. Măsurarea tensiunii de alimentare în stare de repaus. Măsurați L1–L2, L2–L3 și L3–L1 (și fază-neutru acolo unde este cazul) la bornele de intrare, cu compresorul oprit.

      ✓ Verificare: Toate tensiunile sunt în intervalul indicat pe plăcuța de identificare sau în fișa tehnică (multe compresoare permit ±10 % din tensiunea nominală).

   3. Măsurarea tensiunii în timpul pornirii și în funcționare. Măsurați aceleași faze la contactorul compresorului în timp ce acesta pornește și din nou după câteva minute de funcționare. O cădere mare de tensiune la pornire indică o alimentare slabă, cabluri subdimensionate sau o conexiune slăbită.

      ✓ Verificare: Tensiunea rămâne în intervalul permis și în timpul pornirii, și în funcționare.

   4. Calcularea dezechilibrului de tensiune. Dezechilibru (%) = cea mai mare abatere de la media celor trei tensiuni fază-fază ÷ medie × 100.

      ✓ Verificare: Dezechilibrul este în limita stabilită de producătorul compresorului (adesea aproximativ 2 %).

   5. Măsurați curentul pe fiecare fază. Cuprindeți cu pânza de măsurare fiecare conductor de fază separat: curentul de pornire la demaraj și curentul de funcționare după ce sistemul s-a stabilizat.

      ✓ Verificare: Curentul de funcționare nu depășește amperi de sarcină nominală (RLA) de pe plăcuța de identificare și este aproximativ egal pe toate cele trei faze.

   6. Înregistrați și acționați. Înscrieți tensiunile, dezechilibrul și curenții în raportul de service. Cădere mare de tensiune: strângeți și verificați conexiunile fără tensiune. Dezechilibru sau curent ridicat: verificați alimentarea sau motorul înainte de a reporni repetat.

      ✓ Verificare: Valorile sunt documentate și orice defect este identificat la nivelul alimentării, conexiunii sau motorului.

   Verificarea unui invertor (VFD) și citirea alarmelor acestuia

   Când un compresor, ventilator sau pompă cu viteză controlată nu funcționează sau declanșează, invertorul vă spune de obicei motivul. Citiți mai întâi alarmele, apoi verificați alimentarea, semnalele și ieșirea înainte de a înlocui orice componentă.

   1. Citiți și notați jurnalul de alarme. Înainte de a reseta sau de a opri, citiți eroarea activă și istoricul erorilor de pe panoul de control al invertorului sau din instrumentul de service. Notați codul, ora și valorile stocate împreună cu acesta (curent, tensiunea magistralei DC, frecvența). Căutați fiecare cod în manualul producătorului invertorului.

      ✓ Verificare: Aveți o listă scrisă cu codurile și semnificația acestora din manual și știți care a fost ultima eroare apărută.

   2. Verificați parametrii principali. Comparați datele motorului (tensiune nominală, curent, frecvență), viteza minimă și maximă, timpii de rampă și limita de curent cu lista de setări a producătorului de compresoare sau ventilatoare. Compresoarele au adesea o viteză minimă pentru returnarea uleiului și lubrifiere.

      ✓ Verificare: Parametrii corespund cu lista producătorului; orice diferență este notată înainte de a fi modificată.

   3. Măsurați tensiunea de alimentare. Cu un multimetru CAT III/IV și sonde izolate, măsurați fază-fază pe L1, L2 și L3 la intrarea invertorului, în stațion și în funcționare. Nu purtați haine largi lângă părțile active neprotejate.

      ✓ Verificare: Toate cele trei tensiuni sunt în intervalul de intrare specificat în manualul invertorului și sunt apropiate între ele; o fază lipsă sau scăzută explică alarmele de alimentare.

   4. Verificați semnalele de funcționare, activare și viteză. La bornele de comandă, măsurați intrarea de funcționare/activare (run/enable) și referința de viteză (0-10 V sau 4-20 mA) în timp ce controllerul solicită funcționarea. Urmați lanțul de siguranță (presostate, protecția motorului) dacă semnalul de activare lipsește.

      ✓ Verificare: Display-ul variatorului indică o comandă de funcționare și valoarea de referință trimisă de controller; dacă nu este așa, defectul se află în amonte de variator.

   5. Măsurați tensiunea și curentul de ieșire. Cu variatorul în funcțiune, măsurați U-V, V-W și W-U cu un multimetru în modul low-pass (VFD) și curentul în fiecare fază de ieșire cu un clește amperometric True-RMS. Comparați cu frecvența de pe display și cu plăcuța de identificare a motorului.

      ✓ Verificare: Cele trei tensiuni și curenți de ieșire sunt echilibrați, iar curentul se află în limitele nominale ale motorului pentru acea viteză.

   6. Izolați și așteptați descărcarea magistralei DC. Înainte de a deconecta sau strânge orice: izolați, blocați și semnalizați. Așteptați cel puțin timpul de descărcare indicat pe eticheta variatorului, apoi măsurați tensiunea DC între bornele magistralei DC (+/-). Verificați bornele pentru deteriorări termice și strângeți-le. Dacă testați izolația motorului (megger), deconectați mai întâi cablurile motorului de la variator; nu efectuați niciodată testul de izolație prin variator.

      ✓ Verificare: Aparatul de măsură nu indică nicio tensiune DC periculoasă pe magistrală înainte de a atinge orice, iar testul motorului este efectuat cu variatorul deconectat.

   7. Reporniți și monitorizați. Reconectați, închideți capacul, cuplați alimentarea și porniți unitatea. Monitorizați viteza, curentul și alarmele în timpul pornirii și pe tot parcursul unui ciclu complet de funcționare.

      ✓ Verificare: Convertorul accelerează până la viteza solicitată fără alarme noi, iar jurnalul de erori nu prezintă intrări noi.