A hűtőközeg-szivattyú kavitál vagy nyomást veszít

Okok, a legvalószínűbbal kezdve

A sorrend hozzávetőleges, és a terepen tapasztalt gyakori hibákon alapul. Bármilyen alkatrész cseréje előtt mindig mérjen.

1. 1
   Folyamatábra A

   Túl alacsony szint a tartályban: a szintszabályozás túl keveset adagol, túl kicsi a folyadékoszlop a szivattyú felett, vagy túl kevés hűtőközeg van a rendszerben.

   Teendő: Ellenőrizze a szintszabályozást, a szintérzékelőt és a hűtőközeg-töltetet, és emelje meg a beállított szintet.

   🛠 Hogyan csináljam? Lépésről lépésre

   Hűtési és villamos rendszereken csak szakképzett személyzet dolgozhat. Kövesse a gyártói kézikönyvet és a helyi szabályokat; a lépések útmutatást jelentenek, nem helyettesítik a szakképzést.

   Tartály folyadékszint-szabályozásának ellenőrzése

   A szintszabályozás biztosítja a megfelelő folyadékmennyiséget a leválasztóban vagy a receiverben, hogy a szivattyú elegendő szívási magassággal rendelkezzen, és ne kerüljön folyadék a kompresszorba.

   1. Olvassa le a tényleges szintet. Tisztítsa meg a tartályon található synglast vagy szintmérőt, és olvassa le a tényleges folyadékszintet stabil üzemben. Viseljen védőszemüveget és kesztyűt.

      ✓ Ellenőrzés: A folyadékszint egyértelműen látható és rögzítve van.

   2. Olvassa le a szenzor jelzését. Olvassa le a szintjelzést a szabályozóból, vagy mérje le a 4–20 mA jelzést multiméterrel a tesztcsatlakozókon, vagy mA-fogcsapasszal. A táblában végzett élő mérés csak CAT III/IV műszerrel és szigetelt mérőszónákkal megengedett.

      ✓ Ellenőrzés: A jelzés megfelel a szintszélben látható szintnek a szenzor mérési tartománya szerint.

   3. Kalibrálja a szenzort. Ha a jelzés nem egyezik, állítsa be a nullpontot és a tartományt a szabályozóban vagy az adatátadóban a gyártói utasítások szerint, a szintszélben látható szintet referenciaként használva.

      ✓ Ellenőrzés: A szabályozó két különböző szinten ugyanazt a szintet mutatja, mint a szintszél.

   4. Ellenőrizze a beállítási értékeket. Ellenőrizze a normál szintet, valamint az alacsony és magas szintű riasztásokat a tervezéssel szemben: az alacsony szintnek elegendő szívási magasságot kell biztosítania a szivattyúnak, a magas szintnek pedig védenie kell a kompresszort.

      ✓ Ellenőrzés: A beállítási értékek megfelelnek a tervezési dokumentációnak.

   5. Larmok tesztelése. Értesítse a kezelőt, és tesztelje az alsó és felső szintlarmokat a vezérlő lehetőségei szerint (szimuláció a szervizmenüben vagy úszókapcsoló mozgatásával). Ellenőrizze, hogy a szivattyú leáll az alsó szintnél, és a folyadékellátás lezár a felső szintnél.

      ✓ Ellenőrzés: Minden larm a megfelelő szintnél kioldódik, és a megfelelő kimenet kapcsol.

   6. Visszatérés a normál üzemmódba. Törölje minden szimulációt, ellenőrizze, hogy az töltőszelep újra szabályozza a szintet, és jegyezze fel a végrehajtott módosításokat.

      ✓ Ellenőrzés: A szint stabil a beállított értéknél, és nincs aktív larm.

2. 2
   Folyamatábra B

   Kavitáció: túl nagy az áramlás, ezért a rendelkezésre álló bemeneti nyomás (NPSHA) a szivattyú igénye alá csökken.

   Teendő: Korlátozza az áramlást (áramlásszabályozók vagy szűkítőtárcsák a folyadékbetáplálásban), és gondoskodjon róla, hogy az NPSHA legalább kb. 0.6 m-rel meghaladja az NPSHR-t.

   🛠 Hogyan csináljam? Lépésről lépésre

   Hűtési és villamos rendszereken csak szakképzett személyzet dolgozhat. Kövesse a gyártói kézikönyvet és a helyi szabályokat; a lépések útmutatást jelentenek, nem helyettesítik a szakképzést.

   Folyékony köldközeg szivattyú ellenőrzése

   Egy szivattyús keringetési rendszerben a folyadékszivattyúnak elegendő folyadékoszlopra van szüksége a szívási oldalon, valamint egy minimális átfolyásra. A túl alacsony oszlop kavitációt, zajt és a szivattyú kopását okozza.

   1. Kövesse a berendezés biztonsági szabályait. Olvassa el a berendezés biztonsági szabályait (az ammónia- vagy CO2-rendszereknek saját szabályai vannak). Viseljen védőszemüveget és kesztyűt: a folyékony köldközeg és a hideg csövek fagyási sérüléseket okozhatnak. Szellőztesse az alacsony vagy zárt tereket a belépés előtt.

      ✓ Ellenőrzés: Ismeri az üzem szabályzatát és viseli a védőfelszerelést.

   2. Mérje le a szivattyú nyomását. Kalibrált mérőművelekkel olvassa le a nyomást a szivattyú előtt és után, majd számítsa ki a differenciálnyomást. Hasonlítsa össze a gyártó szivattyúkarakterisztikájával.

      ✓ Ellenőrzés: A differenciálnyomás megfelel a szivattyúkarakterisztikának a várt áramláshoz.

   3. Ellenőrizze a folyadékszintet és a szívási magasságot. Olvassa le a folyadékszintet a leválasztóban vagy a tartályban, és hasonlítsa a szivattyú bemenete feletti magasságot a gyártó által előírt NPSH értékkel.

      ✓ Ellenőrzés: A folyadékszint meghaladja a gyártó által előírt minimumot.

   4. Keresse és figyelje a kavitációt. Figyelje a szivattyút, és mérje le a motor áramfelvételét egy fogóampermeterrel. A kavitáció ropogó zajjal, valamint instabil differenciálnyomással és áramfelvétellel jár.

      ✓ Ellenőrzés: A szivattyú csendben működik, a nyomás és az áramfelvétel stabil.

   5. Ellenőrizze a minimális áramlású bypassot. Ellenőrizze, hogy a tartályba visszavezető bypass-szűkítő vagy szelep nyitva van-e és a tervezési előírások szerint van-e beállítva, hogy a szivattyú akkor is rendelkezzen áramlással, ha minden elpárologtató zárva van.

      ✓ Ellenőrzés: Van áramlás a bypasson keresztül (hőmérséklet vagy synglas alapján), és a szivattyú nem zárva lévő szelepek ellen dolgozik.

   6. Tisztítsa meg a szívószűrőt. Ha a differenciálnyomás alacsony vagy csökken, zárja le a szivattyút, hagyja visszefolyni a folyadékot vagy távolítsa el azt a berendezési utasítás szerint, és ellenőrizze a nullnyomást a szűrő megnyitása előtt. Tisztítsa meg a szűrőbetétet, szerelje vissza új tömítéssel és végezzen szivárgástestet.

      ✓ Ellenőrzés: A szűrő tiszta, a fedél szárítva van, és a szivattyú eléri a normál differenciálnyomását.

3. 3
   Folyamatábra C

   Visszakeringés: túl kicsi az áramlás, és a folyadék a szivattyún belül kering vissza; a fojtás rontja a helyzetet.

   Teendő: Nyissa ki újra a nyomóoldali szelepet, és szereljen be minimális áramlású megkerülő vezetéket a nedves visszatérő ágba (legalább ¾″, szelepülékes vagy tűszelep, soha ne biztonsági szelep, kb. 2.3 m³/h). Beállítás: a megkerülő teljesen nyitva, zárja el a nyomóoldalt, lassan zárja a megkerülőt, amíg a manométer mutatója rezegni nem kezd, majd nyissa, amíg stabil nem lesz.

   🛠 Hogyan csináljam? Lépésről lépésre

   Hűtési és villamos rendszereken csak szakképzett személyzet dolgozhat. Kövesse a gyártói kézikönyvet és a helyi szabályokat; a lépések útmutatást jelentenek, nem helyettesítik a szakképzést.

   Folyékony köldközeg szivattyú ellenőrzése

   Egy szivattyús keringetési rendszerben a folyadékszivattyúnak elegendő folyadékoszlopra van szüksége a szívási oldalon, valamint egy minimális átfolyásra. A túl alacsony oszlop kavitációt, zajt és a szivattyú kopását okozza.

   1. Kövesse a berendezés biztonsági szabályait. Olvassa el a berendezés biztonsági szabályait (az ammónia- vagy CO2-rendszereknek saját szabályai vannak). Viseljen védőszemüveget és kesztyűt: a folyékony köldközeg és a hideg csövek fagyási sérüléseket okozhatnak. Szellőztesse az alacsony vagy zárt tereket a belépés előtt.

      ✓ Ellenőrzés: Ismeri az üzem szabályzatát és viseli a védőfelszerelést.

   2. Mérje le a szivattyú nyomását. Kalibrált mérőművelekkel olvassa le a nyomást a szivattyú előtt és után, majd számítsa ki a differenciálnyomást. Hasonlítsa össze a gyártó szivattyúkarakterisztikájával.

      ✓ Ellenőrzés: A differenciálnyomás megfelel a szivattyúkarakterisztikának a várt áramláshoz.

   3. Ellenőrizze a folyadékszintet és a szívási magasságot. Olvassa le a folyadékszintet a leválasztóban vagy a tartályban, és hasonlítsa a szivattyú bemenete feletti magasságot a gyártó által előírt NPSH értékkel.

      ✓ Ellenőrzés: A folyadékszint meghaladja a gyártó által előírt minimumot.

   4. Keresse és figyelje a kavitációt. Figyelje a szivattyút, és mérje le a motor áramfelvételét egy fogóampermeterrel. A kavitáció ropogó zajjal, valamint instabil differenciálnyomással és áramfelvétellel jár.

      ✓ Ellenőrzés: A szivattyú csendben működik, a nyomás és az áramfelvétel stabil.

   5. Ellenőrizze a minimális áramlású bypassot. Ellenőrizze, hogy a tartályba visszavezető bypass-szűkítő vagy szelep nyitva van-e és a tervezési előírások szerint van-e beállítva, hogy a szivattyú akkor is rendelkezzen áramlással, ha minden elpárologtató zárva van.

      ✓ Ellenőrzés: Van áramlás a bypasson keresztül (hőmérséklet vagy synglas alapján), és a szivattyú nem zárva lévő szelepek ellen dolgozik.

   6. Tisztítsa meg a szívószűrőt. Ha a differenciálnyomás alacsony vagy csökken, zárja le a szivattyút, hagyja visszefolyni a folyadékot vagy távolítsa el azt a berendezési utasítás szerint, és ellenőrizze a nullnyomást a szűrő megnyitása előtt. Tisztítsa meg a szűrőbetétet, szerelje vissza új tömítéssel és végezzen szivárgástestet.

      ✓ Ellenőrzés: A szűrő tiszta, a fedél szárítva van, és a szivattyú eléri a normál differenciálnyomását.

4. 4
   Folyamatábra D

   Beszívott gőz: ha a tartály nyomása gyorsan csökken, a folyadék a felszín alatt kb. 0.9 m mélységig felforr, és gáz kerül a folyadékkal együtt az ejtőcsőbe. A megkerülő vezeték nem segít.

   Teendő: Csökkentse lassabban a nyomást, emelje meg a szintet a tartályban, és használjon nagy keresztmetszetű, kis nyomásesésű szívóvezetéket.

   🛠 Hogyan csináljam? Lépésről lépésre

   Hűtési és villamos rendszereken csak szakképzett személyzet dolgozhat. Kövesse a gyártói kézikönyvet és a helyi szabályokat; a lépések útmutatást jelentenek, nem helyettesítik a szakképzést.

   Tartály folyadékszint-szabályozásának ellenőrzése

   A szintszabályozás biztosítja a megfelelő folyadékmennyiséget a leválasztóban vagy a receiverben, hogy a szivattyú elegendő szívási magassággal rendelkezzen, és ne kerüljön folyadék a kompresszorba.

   1. Olvassa le a tényleges szintet. Tisztítsa meg a tartályon található synglast vagy szintmérőt, és olvassa le a tényleges folyadékszintet stabil üzemben. Viseljen védőszemüveget és kesztyűt.

      ✓ Ellenőrzés: A folyadékszint egyértelműen látható és rögzítve van.

   2. Olvassa le a szenzor jelzését. Olvassa le a szintjelzést a szabályozóból, vagy mérje le a 4–20 mA jelzést multiméterrel a tesztcsatlakozókon, vagy mA-fogcsapasszal. A táblában végzett élő mérés csak CAT III/IV műszerrel és szigetelt mérőszónákkal megengedett.

      ✓ Ellenőrzés: A jelzés megfelel a szintszélben látható szintnek a szenzor mérési tartománya szerint.

   3. Kalibrálja a szenzort. Ha a jelzés nem egyezik, állítsa be a nullpontot és a tartományt a szabályozóban vagy az adatátadóban a gyártói utasítások szerint, a szintszélben látható szintet referenciaként használva.

      ✓ Ellenőrzés: A szabályozó két különböző szinten ugyanazt a szintet mutatja, mint a szintszél.

   4. Ellenőrizze a beállítási értékeket. Ellenőrizze a normál szintet, valamint az alacsony és magas szintű riasztásokat a tervezéssel szemben: az alacsony szintnek elegendő szívási magasságot kell biztosítania a szivattyúnak, a magas szintnek pedig védenie kell a kompresszort.

      ✓ Ellenőrzés: A beállítási értékek megfelelnek a tervezési dokumentációnak.

   5. Larmok tesztelése. Értesítse a kezelőt, és tesztelje az alsó és felső szintlarmokat a vezérlő lehetőségei szerint (szimuláció a szervizmenüben vagy úszókapcsoló mozgatásával). Ellenőrizze, hogy a szivattyú leáll az alsó szintnél, és a folyadékellátás lezár a felső szintnél.

      ✓ Ellenőrzés: Minden larm a megfelelő szintnél kioldódik, és a megfelelő kimenet kapcsol.

   6. Visszatérés a normál üzemmódba. Törölje minden szimulációt, ellenőrizze, hogy az töltőszelep újra szabályozza a szintet, és jegyezze fel a végrehajtott módosításokat.

      ✓ Ellenőrzés: A szint stabil a beállított értéknél, és nincs aktív larm.

5. 5

   A tartályban lévő szintérzékelő hibás értéket mutat.

   Teendő: Hasonlítsa össze a tartály szintmutató üvegével, majd kalibrálja vagy cserélje ki az érzékelőt.

   🛠 Hogyan csináljam? Lépésről lépésre

   Hűtési és villamos rendszereken csak szakképzett személyzet dolgozhat. Kövesse a gyártói kézikönyvet és a helyi szabályokat; a lépések útmutatást jelentenek, nem helyettesítik a szakképzést.

   Tartály folyadékszint-szabályozásának ellenőrzése

   A szintszabályozás biztosítja a megfelelő folyadékmennyiséget a leválasztóban vagy a receiverben, hogy a szivattyú elegendő szívási magassággal rendelkezzen, és ne kerüljön folyadék a kompresszorba.

   1. Olvassa le a tényleges szintet. Tisztítsa meg a tartályon található synglast vagy szintmérőt, és olvassa le a tényleges folyadékszintet stabil üzemben. Viseljen védőszemüveget és kesztyűt.

      ✓ Ellenőrzés: A folyadékszint egyértelműen látható és rögzítve van.

   2. Olvassa le a szenzor jelzését. Olvassa le a szintjelzést a szabályozóból, vagy mérje le a 4–20 mA jelzést multiméterrel a tesztcsatlakozókon, vagy mA-fogcsapasszal. A táblában végzett élő mérés csak CAT III/IV műszerrel és szigetelt mérőszónákkal megengedett.

      ✓ Ellenőrzés: A jelzés megfelel a szintszélben látható szintnek a szenzor mérési tartománya szerint.

   3. Kalibrálja a szenzort. Ha a jelzés nem egyezik, állítsa be a nullpontot és a tartományt a szabályozóban vagy az adatátadóban a gyártói utasítások szerint, a szintszélben látható szintet referenciaként használva.

      ✓ Ellenőrzés: A szabályozó két különböző szinten ugyanazt a szintet mutatja, mint a szintszél.

   4. Ellenőrizze a beállítási értékeket. Ellenőrizze a normál szintet, valamint az alacsony és magas szintű riasztásokat a tervezéssel szemben: az alacsony szintnek elegendő szívási magasságot kell biztosítania a szivattyúnak, a magas szintnek pedig védenie kell a kompresszort.

      ✓ Ellenőrzés: A beállítási értékek megfelelnek a tervezési dokumentációnak.

   5. Larmok tesztelése. Értesítse a kezelőt, és tesztelje az alsó és felső szintlarmokat a vezérlő lehetőségei szerint (szimuláció a szervizmenüben vagy úszókapcsoló mozgatásával). Ellenőrizze, hogy a szivattyú leáll az alsó szintnél, és a folyadékellátás lezár a felső szintnél.

      ✓ Ellenőrzés: Minden larm a megfelelő szintnél kioldódik, és a megfelelő kimenet kapcsol.

   6. Visszatérés a normál üzemmódba. Törölje minden szimulációt, ellenőrizze, hogy az töltőszelep újra szabályozza a szintet, és jegyezze fel a végrehajtott módosításokat.

      ✓ Ellenőrzés: A szint stabil a beállított értéknél, és nincs aktív larm.

   Szenzor ellenőrzése referenciához képest

   A hibásan mérő hőmérséklet- vagy nyomászenzor azt okozza, hogy a szabályozó hibásan vezérel: rossz túlmelegítés, rossz leolvasztás, álarmok. Mielőtt beállításokat módosítana vagy alkatrészeket cserélne, hasonlítsa össze a mérést egy kalibrált referenciával.

   1. Helyezze el a referenciát a szenzor mellé. Rögzítsen egy kalibrált hőmérő érzékelőt a hőmérséklet-szenzor mellé ugyanarra a csőre vagy ugyanabba a légáramba, hővezető pasztával és szigeteléssel. Nyomás-szenzor esetén csatlagazzon egy kalibrált nyomásmérőt a rendszer ugyanezen pontján található szervizporthoz. A hűtőközeg-körhöz való csatlakoztatáskor viseljen védőszemüveget és kesztyűt.

      ✓ Ellenőrzés: A referenciamérés értéke néhány percig stabil marad.

   2. Összehasonlítás a vezérlő leolvasásával. Olvassa le a szenzor aktuális értékét a vezérlő kijelzőjén vagy a szervizeszközön egyszerre a referenciával.

      ✓ Ellenőrzés: A különbség a szenzor vagy a vezérlő gyártójának megadott tolerancia határain belül van (hőmérséklet-szenzor esetén jellemzően kb. 1 K belül).

   3. Offset és szenzortípus ellenőrzése. A vezérlő paramétersorozatában ellenőrizze, hogy a szenzortípus (pl. NTC, PT1000, 0–10 V, 4–20 mA), a nyomástartomány és a kalibrálási offset megfelel-e a beépített szenzornak. Jegyezze fel az eredeti értékeket bármilyen módosítás előtt.

      ✓ Ellenőrzés: A vezérlőben beállított szenzortípus, tartomány és offset megegyezik a szenzor adatlapjával.

   4. Mérje le a szenzor ellenállását. TÁvolítsa el és zárja le a szabályozót, csatlakoztassa le a szenzort, és mérje annak ellenállását multiméterrel, miközben a referencia a szenzor helyén lévő hőmérsékletet mutatja. Hasonlítsa össze a gyártó ellenállástáblázatával. Egy PT1000 1000 Ω értéket mutat 0 °C-on; egy jégvizes fürdő egyszerű 0 °C-os ellenőrzési pontot biztosít.

      ✓ Ellenőrzés: Az ellenállás megegyezik a referenciakehőmérséklethez tartozó táblázati értékkel; az OL vagy 0 Ω szakított vagy rövidzárlatos szenzort vagy kábelt jelent.

   5. Ellenőrizze a szenzor elhelyezését és rögzítését. Vizsgálja meg a csőkapcsot vagy a védőcsövet: szoros fém-fém kontaktus, hővezetőkészítmény, szigetelés a környező levegővel szemben és helyes pozíció (pl. a párologtató kijárata, nem pedig egy ventilátor légáramlásában).

      ✓ Ellenőrzés: A szenzor stabilan rögzül a megfelelő ponton és szigetelt.

   6. Csatlakoztassa vissza és erősítse meg. Csatlakoztassa vissza a szenzort, kapcsolja vissza a tápellátást, és hasonlítsa össze még egyszer az értéket a referenciával. A tolerancián kívüli szenzort cserélje ki egy azonos típusúre.

      ✓ Ellenőrzés: A szabályozó és a referencia értékei a tolerancia határain belül egyeznek.

6. 6
   Folyamatábra E

   Eltömődött szívószűrő, nem teljesen nyitott szelep, vagy kopott járókerék, illetve csapágy.

   Teendő: Tisztítsa meg a szűrőt, nyissa ki a szelepeket, és ellenőrizze a szivattyút a gyártó utasításai szerint.

   🛠 Hogyan csináljam? Lépésről lépésre

   Hűtési és villamos rendszereken csak szakképzett személyzet dolgozhat. Kövesse a gyártói kézikönyvet és a helyi szabályokat; a lépések útmutatást jelentenek, nem helyettesítik a szakképzést.

   Folyékony köldközeg szivattyú ellenőrzése

   Egy szivattyús keringetési rendszerben a folyadékszivattyúnak elegendő folyadékoszlopra van szüksége a szívási oldalon, valamint egy minimális átfolyásra. A túl alacsony oszlop kavitációt, zajt és a szivattyú kopását okozza.

   1. Kövesse a berendezés biztonsági szabályait. Olvassa el a berendezés biztonsági szabályait (az ammónia- vagy CO2-rendszereknek saját szabályai vannak). Viseljen védőszemüveget és kesztyűt: a folyékony köldközeg és a hideg csövek fagyási sérüléseket okozhatnak. Szellőztesse az alacsony vagy zárt tereket a belépés előtt.

      ✓ Ellenőrzés: Ismeri az üzem szabályzatát és viseli a védőfelszerelést.

   2. Mérje le a szivattyú nyomását. Kalibrált mérőművelekkel olvassa le a nyomást a szivattyú előtt és után, majd számítsa ki a differenciálnyomást. Hasonlítsa össze a gyártó szivattyúkarakterisztikájával.

      ✓ Ellenőrzés: A differenciálnyomás megfelel a szivattyúkarakterisztikának a várt áramláshoz.

   3. Ellenőrizze a folyadékszintet és a szívási magasságot. Olvassa le a folyadékszintet a leválasztóban vagy a tartályban, és hasonlítsa a szivattyú bemenete feletti magasságot a gyártó által előírt NPSH értékkel.

      ✓ Ellenőrzés: A folyadékszint meghaladja a gyártó által előírt minimumot.

   4. Keresse és figyelje a kavitációt. Figyelje a szivattyút, és mérje le a motor áramfelvételét egy fogóampermeterrel. A kavitáció ropogó zajjal, valamint instabil differenciálnyomással és áramfelvétellel jár.

      ✓ Ellenőrzés: A szivattyú csendben működik, a nyomás és az áramfelvétel stabil.

   5. Ellenőrizze a minimális áramlású bypassot. Ellenőrizze, hogy a tartályba visszavezető bypass-szűkítő vagy szelep nyitva van-e és a tervezési előírások szerint van-e beállítva, hogy a szivattyú akkor is rendelkezzen áramlással, ha minden elpárologtató zárva van.

      ✓ Ellenőrzés: Van áramlás a bypasson keresztül (hőmérséklet vagy synglas alapján), és a szivattyú nem zárva lévő szelepek ellen dolgozik.

   6. Tisztítsa meg a szívószűrőt. Ha a differenciálnyomás alacsony vagy csökken, zárja le a szivattyút, hagyja visszefolyni a folyadékot vagy távolítsa el azt a berendezési utasítás szerint, és ellenőrizze a nullnyomást a szűrő megnyitása előtt. Tisztítsa meg a szűrőbetétet, szerelje vissza új tömítéssel és végezzen szivárgástestet.

      ✓ Ellenőrzés: A szűrő tiszta, a fedél szárítva van, és a szivattyú eléri a normál differenciálnyomását.

   Szelephelyzetek és bezáródott folyadék ellenőrzése

   A zárva vagy félig nyitva maradt szerviz- vagy elzárószelep olyan tüneteket okoz, mint a szűkület vagy az alacsony töltet, a zárt szelepek közé bezáródott folyadék pedig felmelegedéskor szétrobbanthatja a csövet. Viseljen védőszemüveget és kesztyűt, és soha ne lépje túl a rendszer PS értékét.

   1. Menjen végig a rendszeren a rajz segítségével. Kövesse a folyamatábrát, és jegyezzen fel minden szervizventilt, golyós csapot és főzsárót a kompresszortól kezdve a kondenzátoron, a folyadéktartályon, a folyadékvezetéken, a párologtatókon és a szívóvezetéken át.

      ✓ Ellenőrzés: Megvan az összes szelepről és azok normál üzemi pozíciójáról szóló lista.

   2. Ellenőrizze a szervizventileket. Szelepkulcs segítségével ellenőrizze, hogy a szívó, nyomási és folyadékszervizventilek teljesen nyitva vannak-e (háttérben). Csak akkor fordítsa el kissé a szelepet, ha manometer csatlakoztatva van. Utána helyezze vissza a kupakokat.

      ✓ Ellenőrzés: A tengelyek teljesen nyitva vannak, és a kupakok szorosak.

   3. Keresse a részben záródott szelepeket. Üzemelő rendszerben mérje le a csővezetéket minden szelepen előtt és után a folyadékvezetéken egy kapcsos hőmérővel. Az egyértelmű hőmérsékletcsökkenés, a fagy vagy a páraledés a szelepen után azt jelenti, hogy a szelepen részben záródott vagy szűkület van.

      ✓ Ellenőrzés: Nincs észrevehető hőmérsékletcsökkenés a folyadékvezeték egyetlen szelepén sem.

   4. Ellenőrizze a mágnesventileket. Ellenőrizze, hogy a magnetventilek vezérlésre nyitnak: a tekercs energialátát kapja (mágnespróbálóval vagy a tekercsen mért feszültséggel), és van átfolyás (hőmérsékletváltozás a szelepen túl).

      ✓ Ellenőrzés: Minden magnetventil nyit vezérlés esetén, és zár, ha nincs vezérlés.

   5. Soha ne zárjon be folyadékot. Mielőtt egy folyadékkal töltött szakaszon két szelepet bezárna, szívja ki a folyadékot, vagy győződjön meg róla, hogy a szakasz rendelkezik nyomásmentesítő útvonallal (biztonsági szeleppel vagy nyitott útvonallal a receiver felé). Soha ne hagyjon egy folyadékvezetéket mindkét végén zárva.

      ✓ Ellenőrzés: Minden lezárható szakasz üres, vagy rendelkezik nyomásmentesítő útvonallal.

   6. CO2: állapnésvédelem ellenőrzése. R744 rendszereknél győződjön meg róla, hogy az állapnésegység, a biztonsági szelepek és minden nyomástartó funkció üzemben van a szelepek lezárása előtt, mivel a bezárt CO2 nyomása gyorsan emelkedik melegedés közben (lásd a CO2 állapnés útmutatót).

      ✓ Ellenőrzés: Az állapnésnyomás jóval a PS alatt marad, és a biztonsági szelepek nyitva vannak a kimenetelük felé.

7. 7

   Elektromos hiba: szivattyúmotor, frekvenciaváltó vagy túlterhelésvédelmi relé.

   Teendő: Mérje meg a feszültséget és az áramot, valamint olvassa le a frekvenciaváltó riasztásait.

   🛠 Hogyan csináljam? Lépésről lépésre

   Hűtési és villamos rendszereken csak szakképzett személyzet dolgozhat. Kövesse a gyártói kézikönyvet és a helyi szabályokat; a lépések útmutatást jelentenek, nem helyettesítik a szakképzést.

   Feszültség- és árammérés terhelés alatt

   Az alacsony feszültség, a fázis egyensúlytalanság vagy a magas áramszót túlhemlülést és kioldást okozhat a motoroknál. Mérjen állóhelyen, indításkor és üzemben, majd hasonlítsa össze a típestárlattal. A nyitott vezérlőpanelben végzett élő méréseket csak szakképzett személyzet végezhet.

   1. Előkészületek a feszültségméréshez. Használjon CAT III/IV multimetert szigetelt mérőszónákkal és egy true-RMS fogas ampermétert beáramlási funkcióval. Viseljen védőszemüveget, kerülje a bőrszabású ruházatot, és tartsa a kezét távol a ventilátoroktól és sz negócioktól, amelyek automatikusan beindulhatnak.

      ✓ Ellenőrzés: A mérőműszer és a vezetékek CAT III vagy CAT IV besorolással rendelkeznek, és a műszer egy ismert forráson működik.

   2. Ellátási feszültség mérése álló állapotban. Mérje meg az L1–L2, L2–L3 és L3–L1 fázisokat (valamint a fázis és a nulla közötti feszültséget, ha alkalmazva van) a bemeneti csomópontoknál, amíg a kompresszor leállt.

      ✓ Ellenőrzés: Minden feszültség a névlemez vagy az adatlapon megadott tartományban van (sok kompresszor a névleges feszültség ±10%-át engedi meg).

   3. Feszültségmérés indításkor és üzemben. Mérje meg ugyanazokat a fázisokat a kompresszor kontaktora వద్ద a start pillanatában, majd újra néhány perc működés után. A start közbeni jelentős feszültségesés gyenge ellátásra, túl vékony kábelekre vagy lazát kapcsolásra utal.

      ✓ Ellenőrzés: A feszültség indításkor és üzemben is a megengedett tartományban marad.

   4. Feszültségszabadság (aszimmetria) kiszámítása. Obalans (%) = a három fázis közötti feszültségek átlagjától való legnagyobb eltérés ÷ átlag × 100.

      ✓ Ellenőrzés: Az obalans a kompresszorgyártó által meghatározott határértéken belül van (gyakran kb. 2 %).

   5. Mérje meg az áramot minden fázison. Különbözően fogja át minden fázisvezetőt: a beindulkori indítási áramot és a rendszer stabilizálódása utáni üzemi áramot.

      ✓ Ellenőrzés: Az üzemi áram nem haladja le a típuslalapon feltüntetett névleges terhelési áramot (RLA), és mindhárom fázison nagyjából egyforma.

   6. Rögzítés és intézkedés. Jegyezze fel a feszültségeket, az obalanst és az áramokat a szervizjelentésben. Nagy feszültségesés: feszültségmentes állapotban húzza meg és ellenőrizze a csatlakozásokat. Obalans vagy magas áram: vizsgálja meg az ellátást vagy a motort az ismételt újraindítások előtt.

      ✓ Ellenőrzés: A mérési értékek dokumentáltak, és minden hiba beazonosítva az ellátás, a csatlakozás vagy a motor részére.

   Frekvenciaváltó (VFD) ellenőrzése és riasztásainak lectura

   Ha egy fordulatszám-szabályozott kompresszor, ventilátor vagy szivattyú nem indul el vagy leold, a frekvenciaváltó általában jelzi az okát. Először olvassa el a riasztásokat, majd ellenőrizze a táplálást, a jeleket és a kimenetet, mielőtt bármit kicserélne.

   1. Olvasd el és jegyzd fel a riáltörténetet. Mielőtt alaphelyzetbe állítanád vagy kikapcsolnád, olvasd el az aktív hibát és a hibatörténetet az inverter gombpaneljén vagy a szervizeszközön. Jegyzd fel a kódot, az időpontot és a hozzá tartozó értékeket (áram, DC sín feszültség, frekvencia). Keresd ki minden kódot az inverter gyártójának kézikönyvében.

      ✓ Ellenőrzés: Rendelkezelsz a kézikönyvből származó kódok listájával és azok jelentésével, valamint tudod, melyik hiba történt utoljára.

   2. Ellenőrizd a kulcsparamétereket. hasonlítsd össze a motoradatokat (névleges feszültség, áram, frekvencia), a minimális és maximális fordultszámot, a fel- és lecsúsztatási időket és az áramkorlátot a kompresszor vagy a ventilátor gyártójának beállítási listájával. A kompresszoroknak gyakran van minimális fordultszáma az olajvisszafolyáshoz és a kenéshez.

      ✓ Ellenőrzés: A paraméterek megegyeznek a gyártói listával; minden eltérés feljegyezve lett a módosítás előtt.

   3. Mérd le a táplálási feszültséget. CAT III/IV multiméterrel és szigetelt mérőszónákkal mérd le a fázisok közötti feszültséget L1, L2 és L3 csatlakozásokon az inverter bemenetén, állóhelyzetben és üzem közben. Ne viselj bőruhletlen ruhát nyitott, feszültség alatt álló részek közelében.

      ✓ Ellenőrzés: Mindhárom feszültség az inverter kézikönyvében meghatározott bemeneti tartományban van és közel áll egymáshoz; egy hiányzó vagy alacsony fázis magyarázza a táplálási riált.

   4. Ellenőrizd a futtató, engedélyező és fordultszágsignáleket. A vezérlőcsatlakozásoknál mérje le a futtatás/engedélyezés (run/enable) bemenetet és a sebesség referenciát (0-10 V vagy 4-20 mA), miközben a vezérlő működést kér. Ha az engedélyezési jelzés hiányzik, kövesse a biztonsági láncot (nyomáskapcsolók, motorvédelem).

      ✓ Ellenőrzés: Az inverter kijelzője mutat egy futtatási parancsot és a vezérlő által küldött referenciaértéket; ha nem, a hiba az inverter előtt helyezkedik el.

   5. Kimeneti feszültség és áram mérése. Működő inverter mellett mérje meg az U-V, V-W és W-U feszültségeket alakát szűrő (VFD) módban, valamint az áramot minden egyes kimeneti fázisban egy True-RMS fogcsipes amperméterrel. Hasonlítsa össze a kijelzőn látható frekvenciával és a motor típustáblájával.

      ✓ Ellenőrzés: A három kimeneti feszültség és áram egyensúlyban van, és az áram az adott sebességnél a motor névleges értékei között yerül.

   6. Takarítsa le az áramot és várja le a DC-busz lemerülését. Mielőtt bármit leválasztana vagy meghúzna: kapcsolja le az áramot, zárja le és jelölje. Várja meg legalább az inverter címkéjén feltüntetett lemerülési időt, majd mérje le az egyenleges feszültséget a DC-busz csatlakozásain (+/-). Ellenőrizze a csatlakozókat hői sérülésekre és húzza meg őket. Ha szivárgásáram-tesztet (megger) végez a motoron, először csatlakoztassa le a motorkábeleket az inverterről; soha ne végezzen szivárgásáram-tesztet az inverteren keresztül.

      ✓ Ellenőrzés: A mérőműszer nem mutat veszélyes egyenleges feszültséget a buszon, mielőtt bármit érintene, és a motorteszt az inverter leválasztása után történik.

   7. Újrakezdés és megfigyelés. Csatlakoztassa vissza, zárja be a fedelet, kapcsolja be és indítsa el az egységet. Kövessse a sebességet, az áramot és a riasztásokat az indítás során és egy teljes működési ciklus alatt.

      ✓ Ellenőrzés: Az inverter felrampol egy gyorsításra a kért fordultszámig új riasztások nélkül, és a hibajegyzék nem mutat új bejegyzéseket.