冷媒ポンプのキャビテーション発生または圧力低下

原因（可能性の高い順）

順序はおおよそのもので、現場でよくある故障に基づいています。部品を交換する前に必ず測定してください。

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   フローチャート A

   容器の液面が低すぎる：液面制御の供給不足、押込み液高さ（浸漬深さ）の不足、またはプラントの冷媒量不足です。

   対処: 液面制御、液面センサー、冷媒充填量を確認し、液面設定を上げてください。

   🛠 手順はどうすればいいですか？ ステップ・バイ・ステップ

   冷凍および電気系統の作業は、資格を持つ専門家のみが行ってください。メーカーのマニュアルおよび地域の規則に従ってください。これらの手順はガイダンスであり、トレーニングに代わるものではありません。

   容器内の液面制御の確認

   液面制御は、セパレーターまたはレシーバー内に適切な量の液を保持し、ポンプに十分な有効吸込ヘッドを確保し、コンプレッサーへの液戻りを防止します。

   1. 実際の液面の読み取り. 容器のサイトグラスまたは液面計を清掃し、安定運転時の実際の液面を読み取ってください。保護メガネと手袋を着用してください。

      ✓ 確認: 液位が明確に確認でき、記録されている。

   2. センサ信号を読み取る. コントローラで液位信号を読み取るか、テスト端子でマルチメータを使用して4–20 mA信号を測定するか、mAクランプメータで測定します。盤内の活線測定は、CAT III/IVメータと絶縁プローブを使用する場合のみ行ってください。

      ✓ 確認: 信号が、センサの測定範囲に基づいたサイトグラスの液位と一致している。

   3. センサを校正する. 信号が一致しない場合は、サイトグラスを基準として、メーカーの説明に従いコントローラまたはトランスミッタでゼロ点とスパンを設定してください。

      ✓ 確認: 2つの異なる液位において、コントローラがサイトグラスと同じ液位を表示している。

   4. 設定値をチェックする. 通常液位、および低液位・高液位アラームが設計通りか確認してください。低液位はポンプに十分な有効吸込ヘッドを確保し、高液位はコンプレッサを保護する必要があります。

      ✓ 確認: 設定値が設計図書と一致している。

   5. アラームのテスト. オペレーターに通知し、コントローラーで可能な方法（サービスメニューでのシミュレーションまたはフロートスイッチの移動）で低レベルおよび高レベルアラームをテストします。低レベルでポンプが停止し、高レベルで液供給が遮断されることを確認してください。

      ✓ 確認: 各アラームがそれぞれのレベルで作動し、正しい出力が切り替わること。

   6. 通常状態への復帰. シミュレーションを解除し、供給弁が再びレベルを制御していることを確認し、変更内容を記録してください。

      ✓ 確認: レベルが設定値で安定し、アラームが残っていないこと。

2. 2
   フローチャート B

   キャビテーション：流量が多すぎるため、入口の有効吸込ヘッド（NPSHA）がポンプの必要値を下回っています。

   対処: 流量を制限し（液供給側に流量調整器またはオリフィスを設置）、NPSHA が NPSHR を少なくとも約 0.6 m 上回るようにしてください。

   🛠 手順はどうすればいいですか？ ステップ・バイ・ステップ

   冷凍および電気系統の作業は、資格を持つ専門家のみが行ってください。メーカーのマニュアルおよび地域の規則に従ってください。これらの手順はガイダンスであり、トレーニングに代わるものではありません。

   液冷媒ポンプの点検

   ポンプ循環システムにおける液ポンプは、吸込側に十分な液位（ヘッド）と最小流量が必要です。ヘッドが不足すると、キャビテーションや騒音が発生し、ポンプの摩耗につながります。

   1. 設備の安全規則に従う. 設備の安全規則（アンモニアまたは CO2 設備には専用の規則があります）を確認してください。保護メガネと手袋を着用してください。液冷媒や冷えた配管は凍傷の原因となります。低所や密閉空間に入る前に、十分に換気を行ってください。

      ✓ 確認: プラントの規則を把握し、保護具を着用しています。

   2. ポンプ圧力を測定する. 校正済みのゲージを使用してポンプ前後の圧力を読み取り、差圧を算出します。メーカーのポンプ性能曲線と比較してください。

      ✓ 確認: 差圧が、想定流量におけるポンプ性能曲線上の値にある。

   3. 液位と吸込揚程を確認する. セパレーターまたはタンク内の液位を読み取り、ポンプ入口からの高さを、ポンプメーカーが要求するNPSHと比較します。

      ✓ 確認: 液位がポンプメーカーの要求する最小値を上回っている。

   4. キャビテーションの有無を目視および聴診で確認する. ポンプの異音を確認し、クランプメーターでモーター電流を測定します。キャビテーションが発生している場合、パチパチという異音が発生し、差圧と電流が不安定になります。

      ✓ 確認: ポンプは静かに作動し、圧力と電流が安定している。

   5. 最小流量バイパスの確認. 容器へ戻るバイパスオリフィスまたはバルブが開いており、設計通りに設定されているか確認してください。これにより、すべての蒸発器が閉じていてもポンプに流量が確保されます。

      ✓ 確認: バイパスに流量があり（温度またはサイトグラスで確認）、ポンプが閉止バルブに対して運転していないこと。

   6. 吸込ストレーナーの清掃. 差圧が低いか低下している場合は、ポンプを隔離し、液を戻すかプラントの手順に従って除去し、ストレーナーを開ける前に圧力がゼロであることを確認してください。スクリーンを清掃し、新しいガスケットで再装着してリークテストを行ってください。

      ✓ 確認: ストレーナーが清潔で、カバーがしっかり締まっており、ポンプが通常の差圧に達していること。

3. 3
   フローチャート C

   再循環：流量が少なすぎて液がポンプ内部で再循環しています。絞ると悪化します。

   対処: 吐出弁を再び開き、湿り戻り管へ最小流量バイパスを設けてください（¾″ 以上、玉形弁またはニードル弁、安全弁は不可、約 2.3 m³/h）。調整：バイパスを全開にし、吐出弁を閉じ、圧力計の針が振れるまでバイパスをゆっくり閉じ、安定するまで開きます。

   🛠 手順はどうすればいいですか？ ステップ・バイ・ステップ

   冷凍および電気系統の作業は、資格を持つ専門家のみが行ってください。メーカーのマニュアルおよび地域の規則に従ってください。これらの手順はガイダンスであり、トレーニングに代わるものではありません。

   液冷媒ポンプの点検

   ポンプ循環システムにおける液ポンプは、吸込側に十分な液位（ヘッド）と最小流量が必要です。ヘッドが不足すると、キャビテーションや騒音が発生し、ポンプの摩耗につながります。

   1. 設備の安全規則に従う. 設備の安全規則（アンモニアまたは CO2 設備には専用の規則があります）を確認してください。保護メガネと手袋を着用してください。液冷媒や冷えた配管は凍傷の原因となります。低所や密閉空間に入る前に、十分に換気を行ってください。

      ✓ 確認: プラントの規則を把握し、保護具を着用しています。

   2. ポンプ圧力を測定する. 校正済みのゲージを使用してポンプ前後の圧力を読み取り、差圧を算出します。メーカーのポンプ性能曲線と比較してください。

      ✓ 確認: 差圧が、想定流量におけるポンプ性能曲線上の値にある。

   3. 液位と吸込揚程を確認する. セパレーターまたはタンク内の液位を読み取り、ポンプ入口からの高さを、ポンプメーカーが要求するNPSHと比較します。

      ✓ 確認: 液位がポンプメーカーの要求する最小値を上回っている。

   4. キャビテーションの有無を目視および聴診で確認する. ポンプの異音を確認し、クランプメーターでモーター電流を測定します。キャビテーションが発生している場合、パチパチという異音が発生し、差圧と電流が不安定になります。

      ✓ 確認: ポンプは静かに作動し、圧力と電流が安定している。

   5. 最小流量バイパスの確認. 容器へ戻るバイパスオリフィスまたはバルブが開いており、設計通りに設定されているか確認してください。これにより、すべての蒸発器が閉じていてもポンプに流量が確保されます。

      ✓ 確認: バイパスに流量があり（温度またはサイトグラスで確認）、ポンプが閉止バルブに対して運転していないこと。

   6. 吸込ストレーナーの清掃. 差圧が低いか低下している場合は、ポンプを隔離し、液を戻すかプラントの手順に従って除去し、ストレーナーを開ける前に圧力がゼロであることを確認してください。スクリーンを清掃し、新しいガスケットで再装着してリークテストを行ってください。

      ✓ 確認: ストレーナーが清潔で、カバーがしっかり締まっており、ポンプが通常の差圧に達していること。

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   フローチャート D

   蒸気の吸込み：容器の圧力が急に下がると、液面下約 0.9 m までの液が沸騰し、ガスが液と一緒に立下り管へ流れ込みます。バイパスは役に立ちません。

   対処: 圧力をもっとゆっくり下げ、容器内の液面を上げ、圧力損失の小さい太い吸入管を使用してください。

   🛠 手順はどうすればいいですか？ ステップ・バイ・ステップ

   冷凍および電気系統の作業は、資格を持つ専門家のみが行ってください。メーカーのマニュアルおよび地域の規則に従ってください。これらの手順はガイダンスであり、トレーニングに代わるものではありません。

   容器内の液面制御の確認

   液面制御は、セパレーターまたはレシーバー内に適切な量の液を保持し、ポンプに十分な有効吸込ヘッドを確保し、コンプレッサーへの液戻りを防止します。

   1. 実際の液面の読み取り. 容器のサイトグラスまたは液面計を清掃し、安定運転時の実際の液面を読み取ってください。保護メガネと手袋を着用してください。

      ✓ 確認: 液位が明確に確認でき、記録されている。

   2. センサ信号を読み取る. コントローラで液位信号を読み取るか、テスト端子でマルチメータを使用して4–20 mA信号を測定するか、mAクランプメータで測定します。盤内の活線測定は、CAT III/IVメータと絶縁プローブを使用する場合のみ行ってください。

      ✓ 確認: 信号が、センサの測定範囲に基づいたサイトグラスの液位と一致している。

   3. センサを校正する. 信号が一致しない場合は、サイトグラスを基準として、メーカーの説明に従いコントローラまたはトランスミッタでゼロ点とスパンを設定してください。

      ✓ 確認: 2つの異なる液位において、コントローラがサイトグラスと同じ液位を表示している。

   4. 設定値をチェックする. 通常液位、および低液位・高液位アラームが設計通りか確認してください。低液位はポンプに十分な有効吸込ヘッドを確保し、高液位はコンプレッサを保護する必要があります。

      ✓ 確認: 設定値が設計図書と一致している。

   5. アラームのテスト. オペレーターに通知し、コントローラーで可能な方法（サービスメニューでのシミュレーションまたはフロートスイッチの移動）で低レベルおよび高レベルアラームをテストします。低レベルでポンプが停止し、高レベルで液供給が遮断されることを確認してください。

      ✓ 確認: 各アラームがそれぞれのレベルで作動し、正しい出力が切り替わること。

   6. 通常状態への復帰. シミュレーションを解除し、供給弁が再びレベルを制御していることを確認し、変更内容を記録してください。

      ✓ 確認: レベルが設定値で安定し、アラームが残っていないこと。

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   受液器の液面センサーの読み取り値が誤っています。

   対処: 容器の液面計と比較し、センサーを校正または交換してください。

   🛠 手順はどうすればいいですか？ ステップ・バイ・ステップ

   冷凍および電気系統の作業は、資格を持つ専門家のみが行ってください。メーカーのマニュアルおよび地域の規則に従ってください。これらの手順はガイダンスであり、トレーニングに代わるものではありません。

   容器内の液面制御の確認

   液面制御は、セパレーターまたはレシーバー内に適切な量の液を保持し、ポンプに十分な有効吸込ヘッドを確保し、コンプレッサーへの液戻りを防止します。

   1. 実際の液面の読み取り. 容器のサイトグラスまたは液面計を清掃し、安定運転時の実際の液面を読み取ってください。保護メガネと手袋を着用してください。

      ✓ 確認: 液位が明確に確認でき、記録されている。

   2. センサ信号を読み取る. コントローラで液位信号を読み取るか、テスト端子でマルチメータを使用して4–20 mA信号を測定するか、mAクランプメータで測定します。盤内の活線測定は、CAT III/IVメータと絶縁プローブを使用する場合のみ行ってください。

      ✓ 確認: 信号が、センサの測定範囲に基づいたサイトグラスの液位と一致している。

   3. センサを校正する. 信号が一致しない場合は、サイトグラスを基準として、メーカーの説明に従いコントローラまたはトランスミッタでゼロ点とスパンを設定してください。

      ✓ 確認: 2つの異なる液位において、コントローラがサイトグラスと同じ液位を表示している。

   4. 設定値をチェックする. 通常液位、および低液位・高液位アラームが設計通りか確認してください。低液位はポンプに十分な有効吸込ヘッドを確保し、高液位はコンプレッサを保護する必要があります。

      ✓ 確認: 設定値が設計図書と一致している。

   5. アラームのテスト. オペレーターに通知し、コントローラーで可能な方法（サービスメニューでのシミュレーションまたはフロートスイッチの移動）で低レベルおよび高レベルアラームをテストします。低レベルでポンプが停止し、高レベルで液供給が遮断されることを確認してください。

      ✓ 確認: 各アラームがそれぞれのレベルで作動し、正しい出力が切り替わること。

   6. 通常状態への復帰. シミュレーションを解除し、供給弁が再びレベルを制御していることを確認し、変更内容を記録してください。

      ✓ 確認: レベルが設定値で安定し、アラームが残っていないこと。

   基準器によるセンサーの点検

   温度または圧力センサーの読み取り値が誤っていると、コントローラーが誤った制御を行い、不適切な過熱度、不適切な除霜、誤警報などの原因となります。設定や部品を変更する前に、校正済みの基準器と比較してください。

   1. リファレンスをセンサの隣に取り付ける. 校正済みの温度計プローブを、熱伝導ペーストと断熱材を用いて、同じ配管上または同じ気流内の温度センサの隣に固定します。圧力センサの場合は、回路の同じ箇所のサービスポートに校正済みの圧力計を接続します。冷媒回路に接続する際は、保護メガネと手袋を着用してください。

      ✓ 確認: リファレンスの読み取り値が数分間安定している。

   2. コントローラの読み取り値と比較する. リファレンスと同時に、コントローラのディスプレイまたはサービスツールでセンサの現在値を読み取ります。

      ✓ 確認: 差がセンサまたはコントローラメーカーの指定する許容範囲内である（温度センサの場合、通常は約 1 K 以内）。

   3. オフセットとセンサの種類を確認する. コントローラのパラメータリストで、センサの種類（例：NTC、PT1000、0–10 V、4–20 mA）、圧力範囲、および校正オフセットが取り付けられたセンサと一致しているか確認します。変更を加える前に、元の値を記録してください。

      ✓ 確認: コントローラ内のセンサの種類、範囲、およびオフセットが、センサのデータシートと一致している。

   4. センサの抵抗値を測定する. コントローラーを切り離してロックし、センサーを外します。リファレンスでセンサー位置の温度を確認しながら、マルチメーターでセンサーの抵抗値を測定してください。メーカーの抵抗表と比較します。PT1000の場合、0 °Cで1000 Ωとなります。氷水バスを使用すると、簡単に0 °Cのチェックポイントを作成できます。

      ✓ 確認: 抵抗値がリファレンス温度の表の値と一致していること。OLまたは0 Ωの場合は、センサーまたはケーブルの断線または短絡を意味します。

   5. センサーの設置場所と取り付け状態を確認する. パイプクランプまたは保護管（ウェル）を点検してください。金属同士がしっかりと接触しているか、熱伝導ペーストが塗布されているか、周囲の空気から断熱されているか、および正しい位置（例：蒸発器出口であり、ファンの気流の中にないこと）にあるかを確認します。

      ✓ 確認: センサーが正しい位置にしっかりと固定され、断熱されている。

   6. 再接続して確認する. センサーを再接続し、電源を復旧させ、もう一度読み取り値をリファレンスと比較します。許容誤差範囲外のセンサーは、同じタイプのものと交換してください。

      ✓ 確認: コントローラーとリファレンスの値が許容誤差範囲内で一致している。

6. 6
   フローチャート E

   吸入ストレーナーの詰まり、全開になっていない弁、またはインペラや軸受の摩耗。

   対処: ストレーナーを清掃し、弁を開き、メーカーの指示に従ってポンプを点検してください。

   🛠 手順はどうすればいいですか？ ステップ・バイ・ステップ

   冷凍および電気系統の作業は、資格を持つ専門家のみが行ってください。メーカーのマニュアルおよび地域の規則に従ってください。これらの手順はガイダンスであり、トレーニングに代わるものではありません。

   液冷媒ポンプの点検

   ポンプ循環システムにおける液ポンプは、吸込側に十分な液位（ヘッド）と最小流量が必要です。ヘッドが不足すると、キャビテーションや騒音が発生し、ポンプの摩耗につながります。

   1. 設備の安全規則に従う. 設備の安全規則（アンモニアまたは CO2 設備には専用の規則があります）を確認してください。保護メガネと手袋を着用してください。液冷媒や冷えた配管は凍傷の原因となります。低所や密閉空間に入る前に、十分に換気を行ってください。

      ✓ 確認: プラントの規則を把握し、保護具を着用しています。

   2. ポンプ圧力を測定する. 校正済みのゲージを使用してポンプ前後の圧力を読み取り、差圧を算出します。メーカーのポンプ性能曲線と比較してください。

      ✓ 確認: 差圧が、想定流量におけるポンプ性能曲線上の値にある。

   3. 液位と吸込揚程を確認する. セパレーターまたはタンク内の液位を読み取り、ポンプ入口からの高さを、ポンプメーカーが要求するNPSHと比較します。

      ✓ 確認: 液位がポンプメーカーの要求する最小値を上回っている。

   4. キャビテーションの有無を目視および聴診で確認する. ポンプの異音を確認し、クランプメーターでモーター電流を測定します。キャビテーションが発生している場合、パチパチという異音が発生し、差圧と電流が不安定になります。

      ✓ 確認: ポンプは静かに作動し、圧力と電流が安定している。

   5. 最小流量バイパスの確認. 容器へ戻るバイパスオリフィスまたはバルブが開いており、設計通りに設定されているか確認してください。これにより、すべての蒸発器が閉じていてもポンプに流量が確保されます。

      ✓ 確認: バイパスに流量があり（温度またはサイトグラスで確認）、ポンプが閉止バルブに対して運転していないこと。

   6. 吸込ストレーナーの清掃. 差圧が低いか低下している場合は、ポンプを隔離し、液を戻すかプラントの手順に従って除去し、ストレーナーを開ける前に圧力がゼロであることを確認してください。スクリーンを清掃し、新しいガスケットで再装着してリークテストを行ってください。

      ✓ 確認: ストレーナーが清潔で、カバーがしっかり締まっており、ポンプが通常の差圧に達していること。

   バルブ位置と閉じ込められた液体の確認

   サービスバルブや遮断バルブが閉じたまま、または半開の状態であると、詰まりや冷媒不足のような症状が現れます。また、閉じたバルブの間に液体が閉じ込められると、温度上昇時に配管が破裂する恐れがあります。保護メガネと手袋を着用し、システムの PS を絶対に超えないようにしてください。

   1. 系統図で回路を確認する. フローダイアグラムに従い、コンプレッサーから凝縮器、レシーバー、液管、蒸発器、吸入管に至るまでのすべてのサービスバルブ、ボールバルブ、キングバルブをリストアップしてください。

      ✓ 確認: すべてのバルブと、通常運転時に必要とされる開閉状態のリストが作成されました。

   2. サービスバルブを確認する. バルブレンチを使用して、吸入、吐出、および液サービスバルブが全開（バックシート位置）であることを確認してください。ゲージを接続している間のみ、バックシートからわずかに回してください。その後、キャップを締め直してください。

      ✓ 確認: スピンドルが全開であり、キャップがしっかりと締まっています。

   3. 半閉状態のバルブを探す. システムを運転させ、クランプ温度計で液管の各バルブの前後の配管温度を測定します。バルブ後に明確な温度低下、霜、または結露が見られる場合は、バルブが半閉状態であるか、詰まりがあります。

      ✓ 確認: 液管のどのバルブにおいても、顕著な温度低下は見られません。

   4. 電磁弁を確認する. 電磁弁が指令時に開くか確認してください。コイルに通電していること（マグネットテスターまたはコイル電圧で確認）、および流れがあること（弁後段での温度変化で確認）を確認します。

      ✓ 確認: 各電磁弁が、指令時に開き、指令がない時に閉じている。

   5. 液封を絶対に避ける. 液で満たされた区間の2つの弁を閉じる前に、液をポンプアウトするか、その区間に圧力逃がし経路（リリーフバルブまたはレシーバーへの開放経路）があることを確認してください。液管の両端を閉じたままにしないでください。

      ✓ 確認: 閉鎖される可能性のあるすべての区間が空であるか、または逃がし経路が確保されている。

   6. CO2：停止時保護の確認. R744システムでは、弁を閉じる前に、停止時ユニット、リリーフバルブ、および圧力保持機能が作動していることを確認してください。封入されたCO2は温度上昇に伴い圧力が急速に上昇するためです（CO2停止時ガイドを参照）。

      ✓ 確認: 停止時圧力がPSを十分に下回っており、リリーフバルブが出口側に開放されている。

7. 7

   電気的故障：ポンプモーター、インバーター、または過負荷保護装置。

   対処: 電圧と電流を測定し、インバーターのアラームを確認してください。

   🛠 手順はどうすればいいですか？ ステップ・バイ・ステップ

   冷凍および電気系統の作業は、資格を持つ専門家のみが行ってください。メーカーのマニュアルおよび地域の規則に従ってください。これらの手順はガイダンスであり、トレーニングに代わるものではありません。

   負荷時の電圧および電流の測定

   低電圧、相不平衡、または過電流は、モーターの過熱やトリップの原因となります。停止時、始動時、および運転時に測定し、銘板の値と比較してください。パネルを開いた状態での活線測定は、有資格者のみが行ってください。

   1. 活線測定の準備. 絶縁プローブ付きのCAT III/IVマルチメータと、突入電流測定機能付きのTrue-RMSクランプメータを使用してください。保護メガネを着用し、だぶきった衣服を避け、自動的に起動する可能性のあるファンやベルトに手を近づけないでください。

      ✓ 確認: メータとリード線がCAT IIIまたはCAT IV定格であり、メータが既知の電源で動作すること。

   2. 停止時の電源電圧を測定. コンプレッサが停止している状態で、入力端子にてL1–L2、L2–L3、L3–L1（および使用されている場合は相間中性線間）を測定してください。

      ✓ 確認: すべての電圧が銘板またはデータシートの範囲内であること（多くのコンプレッサでは定格電圧の±10%まで許容されます）。

   3. 始動時および運転中の電圧を測定. コンプレッサの始動時と、始動後数分間の運転時に、コンプレッサ電磁接触器で同じ相を測定してください。始動時に大幅な電圧降下がある場合は、電源容量の不足、ケーブルサイズの不足、または接続不良が考えられます。

      ✓ 確認: 始動時および運転中においても、電圧が許容範囲内に維持されていること。

   4. 電圧不平衡率を計算. 不平衡率 (%) = 3相間電圧の平均値からの最大偏差 ÷ 平均値 × 100。

      ✓ 確認: 不平衡率がコンプレッサメーカーの制限範囲内（通常は約 2 %）である。

   5. 各相の電流を測定する. 各相の導体を個別にクランプし、始動時の突入電流とシステム安定後の運転電流を測定する。

      ✓ 確認: 運転電流が銘板の定格負荷電流 (RLA) を超えておらず、3相すべてでほぼ等しい。

   6. 記録と処置. 電圧、不平衡率、電流をサービスレポートに記入する。電圧降下が大きい場合は、電源を遮断した状態で接続箇所を締め直し、点検する。不平衡または過電流がある場合は、繰り返し再始動させる前に電源またはモーターを調査する。

      ✓ 確認: 測定値が記録され、不具合の原因が電源、接続、またはモーターにあることが特定されている。

   インバータ (VFD) の点検とアラームの確認

   速度制御されたコンプレッサー、ファン、またはポンプが作動しないかトリップした場合、通常はインバータに原因が表示されます。部品を交換する前に、まずアラームを確認し、次に電源、信号、および出力を点検してください。

   1. アラームログを確認し、記録する. リセットまたは電源を切る前に、インバータのキーパッドまたはサービスツールで、現在発生している故障と故障履歴を確認してください。コード、時間、およびそれに伴い保存された値（電流、DCバス電圧、周波数）を記録します。各コードについて、インバータメーカーのマニュアルで確認してください。

      ✓ 確認: マニュアルからコードとその意味を書き出したリストがあり、最後にどの故障が発生したかが分かっている状態。

   2. 主要パラメータを確認する. モータデータ（定格電圧、電流、周波数）、最低および最高速度、ランプ時間、および電流制限を、コンプレッサまたはファンメーカーの設定リストと比較してください。コンプレッサには、オイル回収と潤滑のために最低速度が設定されていることがよくあります。

      ✓ 確認: パラメータがメーカーのリストと一致している。または、変更前に相違点を記録している状態。

   3. 電源電圧を測定する. CAT III/IVマルチメータと絶縁プローブを使用し、インバータ入力側のL1、L2、L3で相間電圧を、停止時および運転時に測定してください。充電部の近くでは、だぶつきのある衣服を着用しないでください。

      ✓ 確認: 3相すべての電圧がインバータマニュアルの入力範囲内であり、かつ互いに近似している。または、欠相や低電圧が電源アラームの原因であると判明した状態。

   4. 運転、有効化、および速度信号を確認する. コントローラが運転を要求している間に、制御端子で運転/有効入力および速度指令（0-10 V または 4-20 mA）を測定してください。有効信号がない場合は、安全チェーン（圧力スイッチ、モーター保護）を確認してください。

      ✓ 確認: インバータのディスプレイに運転指令とコントローラからの指令値が表示されていれば正常です。表示されない場合は、インバータより上流に故障があります。

   5. 出力電圧と電流を測定する. インバータの運転中に、ローパス（VFD）モードのテスターで U-V、V-W、W-U 間を測定し、真の実効値（True-RMS）クランプメーターで各出力相の電流を測定してください。ディスプレイの周波数およびモーターの銘板と照らし合わせてください。

      ✓ 確認: 3つの出力電圧と電流がバランスしており、電流がその速度におけるモーターの定格範囲内であること。

   6. 電源を遮断し、DCバスの放電を待つ. 配線の取り外しや締め付けを行う前に、必ず電源を遮断し、ロックアウトおよびタグアウトを行ってください。インバータのラベルに記載されている放電時間を待ってから、DCバス端子（+/-）間のDC電圧を測定してください。端子に熱による損傷がないか確認し、締め付けてください。モーターの絶縁抵抗測定（メガー）を行う場合は、先にモーターリード線をインバータから切り離してください。インバータを介して絶縁テストを絶対に行わないでください。

      ✓ 確認: 作業前にバスに危険なDC電圧がないことがテスターで確認され、モーターテストがインバータを切り離した状態で実施されていること。

   7. 再起動して監視する. 再接続し、カバーを閉じて電源を入れ、ユニットを起動してください。起動時および全運転サイクルを通じて、速度、電流、およびアラームを監視してください。

      ✓ 確認: インバータが新しいアラームを出すことなく要求速度まで加速し、故障ログに新しいエントリが表示されない。