Kølemiddelpumpe kaviterer eller mister tryk

Fejlfinding · Gælder: Ammoniak med pumpecirkulation (R717)

En ammoniak-kølemiddelpumpe, der kaviterer eller mister tryk: for stort flow, for lille flow, indsuget damp, lavt niveau og tilstoppet si.

Sidst kontrolleret: 25. oktober 2026 Felttilstand: store knapper, spørgsmål først og skærmen holdes tændt.

En kølemiddelpumpe har brug for mere tilgængeligt tryk ved indløbet (NPSHA), end den kræver (NPSHR); Cornell anbefaler en margin på mindst ca. 0.6 m (2 ft). Cornell anbefaler at fejlfinde i denne rækkefølge: kavitation (for stort flow), recirkulation (for lille flow) og damp, der suges ind fra den kogende overflade i beholderen ^[1]^[2]. Med ammoniak er pittingskader sjældne, men pumpen mister stadig løftehøjde. Ammoniak er giftig: følg anlæggets sikkerhedsinstruktioner, og brug værnemidler, når du arbejder på anlægget.

Arbejde på kølekredsen må kun udføres af certificeret personale. Afbryd spændingen, før du arbejder med elektriske dele, og vær særlig forsigtig med høje tryk (CO2) og brændbare kølemidler (A2L og A3). Følg altid fabrikantens anvisninger.

Bekræft fejlen først

Læs pumpens differenstryk og niveauet i lavtryksbeholderen, og lyt til pumpen. Sammenlign differenstrykket med pumpekurven, og notér, hvornår trykket falder: ved stort flow, ved lille flow eller ved opstart, ved en ny varm belastning eller efter varmgasafrimning.

📏 Måleguide: beregn overhedning og underkøling 🔢 Alarm- og fejlkoder

Rutediagram

Årsager, mest sandsynlige først

Rækkefølgen er omtrentlig og baseret på almindelige fejl i feltet. Mål altid, før du udskifter noget.

1
Rutediagram A
For lavt niveau i beholderen: niveaureguleringen tilfører for lidt, væskehøjden over pumpen er for lille, eller anlægget har for lidt kølemiddel.
Afhjælpning: Kontrollér niveaureguleringen, niveauføleren og kølemiddelmængden, og hæv niveauindstillingen.
🛠 Hvordan gør jeg? Trin for trin
Kun kvalificeret personale må arbejde på køle- og elsystemer. Følg producentens manual og lokale regler; trinene er vejledende og ikke en erstatning for uddannelse.
Kontroller væskeniveauregulering i en beholder
Niveaureguleringen holder den rette mængde væske i en separator eller modtager, så pumpen har tilstrækkelig sugehøjde, og ingen væske føres med over i kompressoren.
1. Aflæs det faktiske niveau. Rengør kighullet eller niveauviseren på beholderen og aflæs det faktiske væskeniveau ved stabil drift. Brug beskyttelsesbriller og handsker.
  ✓ Kontrol: Væskeniveauet er tydeligt synligt og noteret.
2. Aflæs sensorsignalet. Aflæs niveausignalet i regulatoren, eller mål 4–20 mA-signalet med et multimeter ved testklemmerne eller med en mA-tang. Spændingsmåling i tavlen må kun udføres med et CAT III/IV-meter og isolerede målepinde.
  ✓ Kontrol: Signalet svarer til niveauet it kigglasset i henhold til sensorens måleområde.
3. Kalibrer sensoren. Hvis signalet ikke stemmer, skal nulpunkt og spændvidde indstilles i regulatoren eller transmitteren som beskrevet af producenten, med kigglasset som reference.
  ✓ Kontrol: Regulatoren viser samme niveau som kigglasset ved to forskellige niveauer.
4. Kontrollert børværdierne. Kontroller normalniveau samt lavniveau- og højniveaualarmer i forhold til designet: lavniveauet skal give pumpen tilstrækkelig sugehøjde, og højniveauet skal beskytte kompressoren.
  ✓ Kontrol: Børværdierne stemmer overens med designdokumentationen.
5. Test larmene. Informer operatøren og test lav- og højniveaularmene, som regulatoren tillader (simulering i servicemenuen eller ved at flytte en svømmerkontakt). Kontroller, at pumpen stopper ved lavt niveau, og at væsketilførslen lukker ved højt niveau.
  ✓ Kontrol: Hvert larm udløses ved sit niveau, og den korrekte udgang skifter.
6. Vend tilbage til normal drift. Fjern eventuelle simuleringer, kontroller at tilførselsventilen igen regulerer niveauet, og notér hvad der blev ændret.
  ✓ Kontrol: Niveauet er stabilt ved setpunktet, og der er ingen larm tilbage.
2
Rutediagram B
Kavitation: flowet er for stort, så det tilgængelige indløbstryk (NPSHA) falder under det, pumpen har brug for.
Afhjælpning: Begræns flowet (flowregulatorer eller blænder på væsketilførslen), og sørg for, at NPSHA overstiger NPSHR med mindst ca. 0.6 m.
🛠 Hvordan gør jeg? Trin for trin
Kun kvalificeret personale må arbejde på køle- og elsystemer. Følg producentens manual og lokale regler; trinene er vejledende og ikke en erstatning for uddannelse.
Kontroller en væskepumpe til køldemedie
En væskepumpe i et pumpet recirkulationssystem kræver tilstrækkelig væsketrykhøjde på sugesiden og et minimumsflow. For lav trykhøjde giver kavitation, støj og en slidt pumpe.
1. Følg anlæggets sikkerhedsregler. Læs anlæggets sikkerhedsregler (ammoniak- eller CO2-anlæg har deres egne). Brug beskyttelsesbriller og handsker: flydende køldemedie og kolde rør forårsager forfrysninger. Ventilér lave eller lukkede rum før indgang.
  ✓ Kontrol: Du kender anlæggets regler og har det beskyttende udstyr på.
2. Mål pumptrykkene. Aflæs trykket før og efter pumpen med kalibrerede manometre og beregn differenstrykket. Sammenlign med producentens pumpekurve.
  ✓ Kontrol: Differenstrykket ligger på pumpekurven for det forventede flow.
3. Kontroller væskeniveau og sugehøjde. Aflæs væskeniveauet i separatoren eller beholderen og sammenlign højden over pumpeindløbet med det NPSH, som pumpeproducenten kræver.
  ✓ Kontrol: Væskeniveauet er over det minimum, som pumpeproducenten kræver.
4. Kig og lyt efter kavitation. Lyt til pumpen og mål motorstrømmen med en strømtang. Kavitation giver en knitrende lyd og et ustabilt differenstryk og strøm.
  ✓ Kontrol: Pumpen kører støjsvagt med stabilt tryk og strøm.
5. Kontroller minimiflow-bypass. Kontroller, at bypass-dysen eller ventilen tilbage til beholderen er åben og indstillet som foreskrevet, så pumpen har flow, selv når alle fordamperne er lukkede.
  ✓ Kontrol: Der er flow gennem bypassen (temperatur ellert kighul), og pumpen kører ikke mod lukkede ventiler.
6. Rengør sugesien. Hvis differenstrykket er lavt eller falder, isoleres pumpen, væsken drænes tilbage eller fjernes i henhold til anlægsproceduren, og nul tryk bekræftes, før sien åbnes. Rengør sien, monter med ny pakning og udfør læktest.
  ✓ Kontrol: Sien er ren, dækslet er tæt, og pumpen når sit normale differenstryk.
3
Rutediagram C
Recirkulation: flowet er for lille, og væsken recirkulerer inde i pumpen; drosling gør det værre.
Afhjælpning: Åbn afgangsventilen igen, og montér en minimumsflow-bypass til den våde returledning (mindst ¾″, sæde- eller nåleventil, aldrig en sikkerhedsventil, ca. 2.3 m³/h). Indstil den: bypass helt åben, luk afgangen, luk bypassen langsomt, til manometeret blafrer, og åbn derefter, til det står roligt.
🛠 Hvordan gør jeg? Trin for trin
Kun kvalificeret personale må arbejde på køle- og elsystemer. Følg producentens manual og lokale regler; trinene er vejledende og ikke en erstatning for uddannelse.
Kontroller en væskepumpe til køldemedie
En væskepumpe i et pumpet recirkulationssystem kræver tilstrækkelig væsketrykhøjde på sugesiden og et minimumsflow. For lav trykhøjde giver kavitation, støj og en slidt pumpe.
1. Følg anlæggets sikkerhedsregler. Læs anlæggets sikkerhedsregler (ammoniak- eller CO2-anlæg har deres egne). Brug beskyttelsesbriller og handsker: flydende køldemedie og kolde rør forårsager forfrysninger. Ventilér lave eller lukkede rum før indgang.
  ✓ Kontrol: Du kender anlæggets regler og har det beskyttende udstyr på.
2. Mål pumptrykkene. Aflæs trykket før og efter pumpen med kalibrerede manometre og beregn differenstrykket. Sammenlign med producentens pumpekurve.
  ✓ Kontrol: Differenstrykket ligger på pumpekurven for det forventede flow.
3. Kontroller væskeniveau og sugehøjde. Aflæs væskeniveauet i separatoren eller beholderen og sammenlign højden over pumpeindløbet med det NPSH, som pumpeproducenten kræver.
  ✓ Kontrol: Væskeniveauet er over det minimum, som pumpeproducenten kræver.
4. Kig og lyt efter kavitation. Lyt til pumpen og mål motorstrømmen med en strømtang. Kavitation giver en knitrende lyd og et ustabilt differenstryk og strøm.
  ✓ Kontrol: Pumpen kører støjsvagt med stabilt tryk og strøm.
5. Kontroller minimiflow-bypass. Kontroller, at bypass-dysen eller ventilen tilbage til beholderen er åben og indstillet som foreskrevet, så pumpen har flow, selv når alle fordamperne er lukkede.
  ✓ Kontrol: Der er flow gennem bypassen (temperatur ellert kighul), og pumpen kører ikke mod lukkede ventiler.
6. Rengør sugesien. Hvis differenstrykket er lavt eller falder, isoleres pumpen, væsken drænes tilbage eller fjernes i henhold til anlægsproceduren, og nul tryk bekræftes, før sien åbnes. Rengør sien, monter med ny pakning og udfør læktest.
  ✓ Kontrol: Sien er ren, dækslet er tæt, og pumpen når sit normale differenstryk.
4
Rutediagram D
Indsuget damp: når beholdertrykket falder hurtigt, koger væsken op til ca. 0.9 m under overfladen, og gas følger med væsken ned i faldrøret. En bypass hjælper ikke.
Afhjælpning: Træk trykket langsommere ned, hæv niveauet i beholderen, og brug en stor sugeledning med lavt tryktab.
🛠 Hvordan gør jeg? Trin for trin
Kun kvalificeret personale må arbejde på køle- og elsystemer. Følg producentens manual og lokale regler; trinene er vejledende og ikke en erstatning for uddannelse.
Kontroller væskeniveauregulering i en beholder
Niveaureguleringen holder den rette mængde væske i en separator eller modtager, så pumpen har tilstrækkelig sugehøjde, og ingen væske føres med over i kompressoren.
1. Aflæs det faktiske niveau. Rengør kighullet eller niveauviseren på beholderen og aflæs det faktiske væskeniveau ved stabil drift. Brug beskyttelsesbriller og handsker.
  ✓ Kontrol: Væskeniveauet er tydeligt synligt og noteret.
2. Aflæs sensorsignalet. Aflæs niveausignalet i regulatoren, eller mål 4–20 mA-signalet med et multimeter ved testklemmerne eller med en mA-tang. Spændingsmåling i tavlen må kun udføres med et CAT III/IV-meter og isolerede målepinde.
  ✓ Kontrol: Signalet svarer til niveauet it kigglasset i henhold til sensorens måleområde.
3. Kalibrer sensoren. Hvis signalet ikke stemmer, skal nulpunkt og spændvidde indstilles i regulatoren eller transmitteren som beskrevet af producenten, med kigglasset som reference.
  ✓ Kontrol: Regulatoren viser samme niveau som kigglasset ved to forskellige niveauer.
4. Kontrollert børværdierne. Kontroller normalniveau samt lavniveau- og højniveaualarmer i forhold til designet: lavniveauet skal give pumpen tilstrækkelig sugehøjde, og højniveauet skal beskytte kompressoren.
  ✓ Kontrol: Børværdierne stemmer overens med designdokumentationen.
5. Test larmene. Informer operatøren og test lav- og højniveaularmene, som regulatoren tillader (simulering i servicemenuen eller ved at flytte en svømmerkontakt). Kontroller, at pumpen stopper ved lavt niveau, og at væsketilførslen lukker ved højt niveau.
  ✓ Kontrol: Hvert larm udløses ved sit niveau, og den korrekte udgang skifter.
6. Vend tilbage til normal drift. Fjern eventuelle simuleringer, kontroller at tilførselsventilen igen regulerer niveauet, og notér hvad der blev ændret.
  ✓ Kontrol: Niveauet er stabilt ved setpunktet, og der er ingen larm tilbage.
5
Niveauføleren i beholderen aflæser forkert.
Afhjælpning: Sammenlign med beholderens skueglas, og kalibrer eller udskift føleren.
🛠 Hvordan gør jeg? Trin for trin
Kun kvalificeret personale må arbejde på køle- og elsystemer. Følg producentens manual og lokale regler; trinene er vejledende og ikke en erstatning for uddannelse.
Kontroller væskeniveauregulering i en beholder
Niveaureguleringen holder den rette mængde væske i en separator eller modtager, så pumpen har tilstrækkelig sugehøjde, og ingen væske føres med over i kompressoren.
1. Aflæs det faktiske niveau. Rengør kighullet eller niveauviseren på beholderen og aflæs det faktiske væskeniveau ved stabil drift. Brug beskyttelsesbriller og handsker.
  ✓ Kontrol: Væskeniveauet er tydeligt synligt og noteret.
2. Aflæs sensorsignalet. Aflæs niveausignalet i regulatoren, eller mål 4–20 mA-signalet med et multimeter ved testklemmerne eller med en mA-tang. Spændingsmåling i tavlen må kun udføres med et CAT III/IV-meter og isolerede målepinde.
  ✓ Kontrol: Signalet svarer til niveauet it kigglasset i henhold til sensorens måleområde.
3. Kalibrer sensoren. Hvis signalet ikke stemmer, skal nulpunkt og spændvidde indstilles i regulatoren eller transmitteren som beskrevet af producenten, med kigglasset som reference.
  ✓ Kontrol: Regulatoren viser samme niveau som kigglasset ved to forskellige niveauer.
4. Kontrollert børværdierne. Kontroller normalniveau samt lavniveau- og højniveaualarmer i forhold til designet: lavniveauet skal give pumpen tilstrækkelig sugehøjde, og højniveauet skal beskytte kompressoren.
  ✓ Kontrol: Børværdierne stemmer overens med designdokumentationen.
5. Test larmene. Informer operatøren og test lav- og højniveaularmene, som regulatoren tillader (simulering i servicemenuen eller ved at flytte en svømmerkontakt). Kontroller, at pumpen stopper ved lavt niveau, og at væsketilførslen lukker ved højt niveau.
  ✓ Kontrol: Hvert larm udløses ved sit niveau, og den korrekte udgang skifter.
6. Vend tilbage til normal drift. Fjern eventuelle simuleringer, kontroller at tilførselsventilen igen regulerer niveauet, og notér hvad der blev ændret.
  ✓ Kontrol: Niveauet er stabilt ved setpunktet, og der er ingen larm tilbage.
Kontroller en sensor mod en reference
En temperatur- eller tryksensor, der viser forkert, får regulatoren til at regulere forkert: forkert overhedning, forkert afrimning, falske alarmer. Sammenlign den med en kalibreret reference, før du ændrer indstillinger eller dele.
1. Monter referencen ved siden af givaren. Fastgør en kalibreret termometerføler ved siden af temperaturgivaren på samme rør eller i samme luftstrøm med varmeledende pasta og isolering. For en trykgiver skal en kalibreret manometer tilsluttes en serviceventil ved samme punkt i kredsløbet. Brug beskyttelsesbriller og handsker ved tilslutning til kølemiddelkredsløbet.
  ✓ Kontrol: Referencens aflæsning er stabil i nogle minutter.
2. Sammenlign med regulatorens aflæsning. Aflæs givarens live-værdi i regulatorens display eller serviceværktøj samtidigt med referencen.
  ✓ Kontrol: Forskellen er inden for den tolerance, der er angivet af producenten af giveren eller regulatoren (for en temperaturgiver typisk inden for ca. 1 K).
3. Kontroller offset og givertype. Kontroller i regulatorens parameterliste, at givertype (f.eks. NTC, PT1000, 0–10 V, 4–20 mA), trykområde og eventuel kalibreringsoffset stemmer overens med den monterede giver. Noter de oprindelige værdier, før du ændrer noget.
  ✓ Kontrol: Givertype, område og offset i regulatoren stemmer overens med giverens datablad.
4. Mål giverens resistans. Isoler og afbryd regulatoren, afbryd sensoren og mål dens modstand med et multimeter, mens referencen viser temperaturen ved sensoren. Sammenlign med producentens modstandstabel. En PT1000 viser 1000 Ω ved 0 °C; et isvandbad giver et enkelt kontrolpunkt ved 0 °C.
  ✓ Kontrol: Modstanden stemmer overens med tabelværdien for referencetemperaturen; OL eller 0 Ω betyder en defekt eller kortsluttet sensor eller kabel.
5. Kontroller sensorens placering og montering. Inspicer rørklemmen eller dykrøret: fast metalkontakt, varmeledende pasta, isolering mod den omgivende luft og korrekt position (f.eks. fordamperudgang, ikke i en ventilators luftstrøm).
  ✓ Kontrol: Sensoren sidder fast på det korrekte punkt og er isoleret.
6. Tilslut igen og bekræft. Tilslut sensoren igen, genopret strømmen og sammenlign aflæsningen med referencen endnu en gang. Udskift en sensor, der er uden for tolerancen, med en af samme type.
  ✓ Kontrol: Regulator og reference stemmer overens inden for tolerancen.
6
Rutediagram E
Et tilstoppet sugefilter, en ventil der ikke er helt åben, eller et slidt pumpehjul eller leje.
Afhjælpning: Rengør filteret, åbn ventilerne, og kontrollér pumpen i henhold til producenten.
🛠 Hvordan gør jeg? Trin for trin
Kun kvalificeret personale må arbejde på køle- og elsystemer. Følg producentens manual og lokale regler; trinene er vejledende og ikke en erstatning for uddannelse.
Kontroller en væskepumpe til køldemedie
En væskepumpe i et pumpet recirkulationssystem kræver tilstrækkelig væsketrykhøjde på sugesiden og et minimumsflow. For lav trykhøjde giver kavitation, støj og en slidt pumpe.
1. Følg anlæggets sikkerhedsregler. Læs anlæggets sikkerhedsregler (ammoniak- eller CO2-anlæg har deres egne). Brug beskyttelsesbriller og handsker: flydende køldemedie og kolde rør forårsager forfrysninger. Ventilér lave eller lukkede rum før indgang.
  ✓ Kontrol: Du kender anlæggets regler og har det beskyttende udstyr på.
2. Mål pumptrykkene. Aflæs trykket før og efter pumpen med kalibrerede manometre og beregn differenstrykket. Sammenlign med producentens pumpekurve.
  ✓ Kontrol: Differenstrykket ligger på pumpekurven for det forventede flow.
3. Kontroller væskeniveau og sugehøjde. Aflæs væskeniveauet i separatoren eller beholderen og sammenlign højden over pumpeindløbet med det NPSH, som pumpeproducenten kræver.
  ✓ Kontrol: Væskeniveauet er over det minimum, som pumpeproducenten kræver.
4. Kig og lyt efter kavitation. Lyt til pumpen og mål motorstrømmen med en strømtang. Kavitation giver en knitrende lyd og et ustabilt differenstryk og strøm.
  ✓ Kontrol: Pumpen kører støjsvagt med stabilt tryk og strøm.
5. Kontroller minimiflow-bypass. Kontroller, at bypass-dysen eller ventilen tilbage til beholderen er åben og indstillet som foreskrevet, så pumpen har flow, selv når alle fordamperne er lukkede.
  ✓ Kontrol: Der er flow gennem bypassen (temperatur ellert kighul), og pumpen kører ikke mod lukkede ventiler.
6. Rengør sugesien. Hvis differenstrykket er lavt eller falder, isoleres pumpen, væsken drænes tilbage eller fjernes i henhold til anlægsproceduren, og nul tryk bekræftes, før sien åbnes. Rengør sien, monter med ny pakning og udfør læktest.
  ✓ Kontrol: Sien er ren, dækslet er tæt, og pumpen når sit normale differenstryk.
Kontroller ventilpositioner og indespærret væske
En service- eller afspærringsventil, der efterlades lukket eller halvåben, giver symptomer som en restriktion eller lav fyldning, og væske indespærret mellem lukkede ventiler kan sprænge røret, når det opvarmes. Brug beskyttelsesbriller og handsker, og overskrid aldrig systemets PS.
1. Gennemgå kredsløbet med rutediagrammet. Følg rutediagrammet og list hver serviceventil, kugleventil og hovedventil fra kompressoren gennem kondensator, modtager, væskeledning, fordamper og sugeledning.
  ✓ Kontrol: Du har en liste over alle ventiler og deres påkrævede position ved normal drift.
2. Kontroller serviceventilerne. Kontroller med en ventilnøgle, at suge-, tryk- og væskeserviceventiler er helt åbne (back-seated). Drej kun lidt væk fra sædet, mens et manometer er tilsluttet. Monter hætterne bagefter.
  ✓ Kontrol: Spindlerne er helt åbne, og hætterne er spændt.
3. Leder efter delvist lukkede ventiler. Mål rørtemperaturen før og efter hver ventil på væskeledningen med et klemtermometer, mens systemet kører. Et tydeligt temperaturfald, frost eller kondens efter en ventil betyder, at den er delvist lukket eller begrænset.
  ✓ Kontrol: Der er intet mærkbart temperaturfald over nogen ventil i væskeledningen.
4. Kontroller magnetventilerne. Kontroller, at magnetventilerne åbner ved anfordring: spolen er strømsat (magnettester eller spænding på spolen), og der er flow (temperaturændring efter ventilen).
  ✓ Kontrol: Hver magnetventil åbner, når den aktiveres, og lukker, når den ikke gør.
5. Indespær aldrig væske. Før to ventiler lukkes på en væskefyldt sektion, skal væsken pumpes ud, eller det skal sikres, at sektionen har en trykaflastningsvej (sikkerhedsventil eller åben vej til modtageren). Efterlad aldrig en væskeledning lukket i begge ender.
  ✓ Kontrol: Hver sektion, der kan lukkes af, er tom eller har en aflastningsvej.
6. CO2: kontroller stillestandsbeskyttelse. På R744-systemer skal det bekræftes, at stillestandsenheden, sikkerhedsventilerne og eventuelle trykholdningsfunktioner er i drift, før ventiler lukkes, da trykket i indespærret CO2 stiger hurtigt ved opvarmning (se guiden til CO2-stillestandsbeskyttelse).
  ✓ Kontrol: Stillestandstrykket forbliver langt under PS, og sikkerhedsventilerne er åbne mod deres udløb.
7
Elektrisk fejl: pumpemotor, omformer eller overbelastningsbeskyttelse.
Afhjælpning: Mål spænding og strøm, og aflæs omformerens alarmer.
🛠 Hvordan gør jeg? Trin for trin
Kun kvalificeret personale må arbejde på køle- og elsystemer. Følg producentens manual og lokale regler; trinene er vejledende og ikke en erstatning for uddannelse.
Mål spænding og strøm under belastning
Lav spænding, faseubalance eller høj strøm får motorer til at overophedes og slå ud. Mål ved stilstand, under start og i drift og sammenlign med mærkerammen. Levende målinger i et åbent panel er kun til kvalificeret personale.
1. Forbered til spændingsmåling. Brug et CAT III/IV multimeter med isolerede målespidser og en true-RMS tangamperemeter med inrush-funktion. Brug sikkerhedsbriller, undgå løstsiddende tøj, og hold hænderne væk fra ventilatorer og remme, der kan starte automatisk.
  ✓ Kontrol: Instrument og måledåser er CAT III- eller CAT IV-godkendte, og instrumentet fungerer på en kendt spændingskilde.
2. Mål forsyningsspændingen ved stilstand. Mål L1–L2, L2–L3 og L3–L1 (samt fase til nul, hvor det anvendes) ved de indgående klemmer, mens kompressoren er stoppet.
  ✓ Kontrol: Alle spændinger ligger inden for området på typeskiltet eller databladet (mange kompressorer tillader ±10 % af mærkespændingen).
3. Mål spænding under start og i drift. Mål de samme faser ved kompressorkontakten, mens kompressoren starter, og igen efter nogle minutters drift. Et stort spændingsfald under start tyder på svag forsyning, underdimensionerede kabler eller en løs forbindelse.
  ✓ Kontrol: Spændingen forbliver inden for det tilladte område, også under start og i drift.
4. Beregn spændingsubalancen. Ubalance (%) = største afvigelse fra gennemsnittet af de tre fasespændinger ÷ gennemsnit × 100.
  ✓ Kontrol: Ubalancen er inden for kompressorproducentens grænse (ofte ca. 2 %).
5. Mål strømmen på hver fase. Sæt strømtangen omkring hver faseleder separat: startstrømmen ved opstart og driftsstrømmen efter systemet er stabiliseret.
  ✓ Kontrol: Driftsstrømmen overstiger ikke mærkeledestrømmen (RLA) på typeskiltet og er omtrent ens på alle tre faser.
6. Registrer og udbedr. Skriv spændinger, ubalance og strømme i servicerapporten. Stort spændingsfald: efterspænd og kontroller forbindelser under spændingsløse forhold. Ubalance eller høj strøm: fejlfind forsyningen eller motoren før gentagne genstarter.
  ✓ Kontrol: Måleværdier er dokumenteret, og eventuelle fejl er sporet til forsyning, forbindelse eller motor.
Kontrollér en frekvensomformer (VFD) og aflæs dens alarmer
Når en hastighedsstyret kompressor, ventilator eller pumpe ikke kører eller udløser, fortæller omformeren normalt hvorfor. Læs dens alarmer først, og kontrollér derefter forsyning, signaler og udgang, før du udskifter noget.
1. Læs og notér alarmhistorikken. Før du nulstiller eller slukker, skal du læse den aktive fejl og fejlhistorikken på omformerens betjeningspanel eller serviceværktøj. Notér kode, tid og de tilhørende værdier (strøm, DC-busspænding, frekvens). Slå hver kode op i producentens manual.
  ✓ Kontrol: Du har en skriftlig liste over koder og deres betydning fra manualen, og du ved, hvilken fejl der sidst opstod.
2. Kontrollér de vigtigste parametre. Sammenlign motordata (mærkespænding, strøm, frekvens), minimum- og maksimumhastighed, rampetider og strømbegrænsning med indstillingslisten fra kompressor- eller ventilatorproducenten. Kompressorer har ofte en minimumshastighed for olieudskilning og smøring.
  ✓ Kontrol: Parametrene stemmer overens med producentens liste; eventuelle forskelle er noteret, før du ændrer dem.
3. Mål forsyningsspændingen. Mål fase mod fase på L1, L2 og L3 ved omformerens indgang, både ved stilstand og i drift, med et CAT III/IV multimeter og isolerede målespidser. Bær ikke løstsiddende tøj i nærheden af åbne strømførende dele.
  ✓ Kontrol: Alle tre spændinger ligger inden for indgangsområdet i omformerens manual og er tæt på hinanden; en manglende eller lav fase forklarer forsyningsalarmer.
4. Kontrollér drifts-, enable- og hastighedssignaler. Mål drift-/tilladelsesindgangen (run/enable) og hastighedsreferencen (0-10 V eller 4-20 mA) ved styreklemmerne, mens regulatoren anmoder om drift. Følg sikkerhedskæden (pressostater, motorbeskyttelse), hvis tilladelsessignalet mangler.
  ✓ Kontrol: Omformerens display viser en driftskommando og den referenceværdi, som regulatoren sender; hvis ikke, ligger fejlen opstrøms for omformeren.
5. Mål udgangsspænding og strøm. Mens omformeren kører, måles U-V, V-W og W-U med et multimeter i lavpas-tilstand (VFD), og strømmen i hver udgangsfase med en true-RMS tangamperemeter. Sammenlign med frekvensen på displayet og motorens typeskilt.
  ✓ Kontrol: De tre udgangsspændinger og strømme er balancerede, og strømmen er inden for motorens mærkedata ved den hastighed.
6. Afbryd strømmen og vent på DC-bussen. Før du løsner eller strammer noget: afbryd, lås og marker. Vent mindst den afladningstid, der er angivet på omformerens etiket, og mål derefter DC-spændingen over DC-bussens klemmer (+/-). Kontroller klemmerne for varmeskader og stram dem. Hvis du megger motoren, skal motorledningerne først afbrydes fra omformeren; udfør aldrig isolationstest gennem omformeren.
  ✓ Kontrol: Måleren viser ingen farlig DC-spænding på bussen, før du rører ved noget, og motortesten udføres med omformeren afbrudt.
7. Genstart og overvåg. Tilslut igen, luk dækslet, tænd og start aggregatet. Overvåg hastighed, strøm og alarmer under start og en fuld driftscyklus.
  ✓ Kontrol: Omformeren ramper op til det ønskede omdrejningstal uden nye alarmer, og fejlloggen viser ingen nye poster.

Kontroller fra producenternes manualer (1)

Værdier og kontroller, som producenterne angiver for deres egne produkter; de gælder for det nævnte produkt.

Hussmann pumpet CO2: pumpen stopper, hvis dens trykdifference forbliver under ca. 0,35 bar (5 psi) eller over 4,1 bar (60 psi) i 10 s, genstarter efter 2 minutter og låser ud efter det fjerde stop på 15 minutter.^[3]

📝 Udfyld en servicerapport

Kølemiddelpumpe kaviterer eller mister tryk

Bekræft fejlen først

Fejlfind trin for trin

Rutediagram

Årsager, mest sandsynlige først

Kontroller væskeniveauregulering i en beholder

Kontroller en væskepumpe til køldemedie

Kontroller en væskepumpe til køldemedie

Kontroller væskeniveauregulering i en beholder

Kontroller væskeniveauregulering i en beholder

Kontroller en sensor mod en reference

Kontroller en væskepumpe til køldemedie

Kontroller ventilpositioner og indespærret væske

Mål spænding og strøm under belastning

Kontrollér en frekvensomformer (VFD) og aflæs dens alarmer

Kontroller fra producenternes manualer (1)

Servicerapport

Kilder