रेफ्रिजरेंट पंप कैविटेट करता है या दबाव खो देता है
कैविटेट करता या प्रेशर खोता अमोनिया रेफ्रिजरेंट पंप: बहुत ज़्यादा फ़्लो, बहुत कम फ़्लो, खिंचकर आई वाष्प, कम लेवल और चोक स्ट्रेनर।
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रेफ्रिजरेंट पंप को अपने इनलेट पर ज़रूरत (NPSHR) से अधिक उपलब्ध प्रेशर (NPSHA) चाहिए; Cornell कम से कम लगभग 0.6 m (2 ft) के मार्जिन की सलाह देता है। Cornell इस क्रम में ख़राबी खोजने की सलाह देता है: कैविटेशन (बहुत ज़्यादा फ़्लो), रीसर्कुलेशन (बहुत कम फ़्लो) और वेसल में उबलती सतह से खिंचकर आई वाष्प [1][2]। अमोनिया में पिटिंग से नुकसान कम होता है, लेकिन पंप फिर भी हेड खोता है। अमोनिया ज़हरीला है: प्लांट के सुरक्षा निर्देशों का पालन करें और सिस्टम पर काम करते समय सुरक्षा उपकरण पहनें।
पहले दोष की पुष्टि करें
पंप का डिफ़रेंशियल प्रेशर और LP रिसीवर का लेवल पढ़ें, और पंप की आवाज़ सुनें। डिफ़रेंशियल प्रेशर की तुलना पंप कर्व से करें और नोट करें कि प्रेशर कब गिरता है: ज़्यादा फ़्लो पर, कम फ़्लो पर, या स्टार्ट-अप पर, नए गर्म लोड पर या हॉट गैस डीफ़्रॉस्ट के बाद।
📏 माप गाइड: सुपरहीट और सबकूलिंग की गणना करें 🔢 अलार्म और फ़ॉल्ट कोड
चरण-दर-चरण ख़राबी खोजें
फ़्लोचार्ट
कारण, सबसे संभावित पहले
क्रम अनुमानित है और फ़ील्ड में आम दोषों पर आधारित है। कुछ भी बदलने से पहले हमेशा मापें।
- 1फ़्लोचार्ट A
वेसल में लेवल बहुत कम: लेवल कंट्रोल बहुत कम फ़ीड करता है, सबमर्जेंस बहुत कम है या प्लांट में रेफ्रिजरेंट कम है।
उपाय: लेवल कंट्रोल, लेवल सेंसर और रेफ्रिजरेंट चार्ज जाँचें, और लेवल सेटिंग बढ़ाएँ।
🛠 मैं यह कैसे करूँ? चरण-दर-चरण
केवल योग्य कर्मी ही रेफ्रिजरेशन और विद्युत प्रणालियों पर काम कर सकते हैं। निर्माता के मैनुअल और स्थानीय नियमों का पालन करें; चरण मार्गदर्शन के लिए हैं, प्रशिक्षण का विकल्प नहीं।
वेसल में तरल स्तर नियंत्रण की जांच करें
स्तर नियंत्रण सेपरेटर या रिसीवर में तरल की सही मात्रा रखता है ताकि पंप में पर्याप्त सक्शन हेड हो और कोई तरल कंप्रेसर तक न ले जाया जाए।
- वास्तविक स्तर पढ़ें. वेसल पर साइट ग्लास या लेवल गेज को साफ करें और स्थिर संचालन में वास्तविक तरल स्तर पढ़ें। चश्मा और दस्ताने पहनें।
✓ जाँच: तरल स्तर स्पष्ट रूप से दिखाई दे रहा है और नोट किया गया है।
- सेंसर सिग्नल पढ़ें. कंट्रोलर में स्तर सिग्नल पढ़ें, या टेस्ट टर्मिनल पर या mA क्लैंप के साथ मल्टीमीटर से 4–20 mA सिग्नल मापें। पैनल में लाइव माप केवल CAT III/IV मीटर और इंसुलेटेड प्रोब के साथ करें।
✓ जाँच: सिग्नल सेंसर की रेंज के अनुसार साइट ग्लास में स्तर के अनुरूप है।
- सेंसर को कैलिब्रेट करें. यदि सिग्नल मेल नहीं खाता है, तो संदर्भ के रूप में साइट ग्लास का उपयोग करके, निर्माता के विवरण के अनुसार कंट्रोलर या ट्रांसमीटर में शून्य और स्पैन सेट करें।
✓ जाँच: कंट्रोलर दो अलग-अलग स्तरों पर साइट ग्लास के समान स्तर दिखाता है।
- सेट पॉइंट की जांच करें. डिजाइन के खिलाफ सामान्य स्तर, और निम्न स्तर और उच्च स्तर के अलार्म की जांच करें: निम्न स्तर पंप को पर्याप्त सक्शन हेड देना चाहिए, उच्च स्तर कंप्रेसर की रक्षा करना चाहिए।
✓ जाँच: सेट पॉइंट डिजाइन प्रलेखन के साथ सहमत हैं।
- अलार्म का परीक्षण करें. ऑपरेटर को बताएं और निम्न और उच्च स्तर के अलार्म का परीक्षण करें जैसा कि कंट्रोलर अनुमति देता है (सर्विस मेनू में सिमुलेशन या फ्लोट स्विच को हिलाकर)। जांचें कि पंप निम्न स्तर पर रुकता है और तरल फीड उच्च स्तर पर बंद हो जाती है।
✓ जाँच: प्रत्येक अलार्म अपने स्तर पर ट्रिप होता है और सही आउटपुट स्विच होता है।
- सामान्य स्थिति में लौटें. किसी भी सिमुलेशन को हटाएं, जांचें कि फीड वाल्व फिर से स्तर को नियंत्रित करता है और जो बदला गया था उसे रिकॉर्ड करें।
✓ जाँच: स्तर सेट पॉइंट पर स्थिर है और कोई अलार्म शेष नहीं है।
- वास्तविक स्तर पढ़ें. वेसल पर साइट ग्लास या लेवल गेज को साफ करें और स्थिर संचालन में वास्तविक तरल स्तर पढ़ें। चश्मा और दस्ताने पहनें।
- 2फ़्लोचार्ट B
कैविटेशन: फ़्लो बहुत ज़्यादा है, इसलिए इनलेट पर उपलब्ध प्रेशर (NPSHA) पंप की ज़रूरत से नीचे गिर जाता है।
उपाय: फ़्लो सीमित करें (लिक्विड फ़ीड पर फ़्लो रेगुलेटर या ऑरिफ़िस) और सुनिश्चित करें कि NPSHA, NPSHR से कम से कम लगभग 0.6 m अधिक हो।
🛠 मैं यह कैसे करूँ? चरण-दर-चरण
केवल योग्य कर्मी ही रेफ्रिजरेशन और विद्युत प्रणालियों पर काम कर सकते हैं। निर्माता के मैनुअल और स्थानीय नियमों का पालन करें; चरण मार्गदर्शन के लिए हैं, प्रशिक्षण का विकल्प नहीं।
तरल रेफ्रिजरेंट पंप की जांच करें
पंप किए गए पुनरावृत्ति प्रणाली में एक तरल पंप को सक्शन साइड पर पर्याप्त तरल हेड और न्यूनतम प्रवाह की आवश्यकता होती है। बहुत कम हेड से कैविटेशन, शोर और पंप घिस जाता है।
- प्लांट सुरक्षा नियमों का पालन करें. प्लांट के सुरक्षा नियमों को पढ़ें (अमोनिया या CO2 प्लांट के अपने नियम होते हैं)। चश्मा और दस्ताने पहनें: तरल रेफ्रिजरेंट और ठंडे पाइप से फ्रॉस्टबाइट हो सकता है। प्रवेश करने से पहले कम या बंद स्थानों को हवादार करें।
✓ जाँच: आप प्लांट के नियमों को जानते हैं और सुरक्षा उपकरण पहने हुए हैं।
- पंप का दबाव मापें. कैलिब्रेटेड गेज के साथ पंप से पहले और बाद का दबाव पढ़ें और अंतर दबाव की गणना करें। निर्माता के पंप कर्व के साथ तुलना करें।
✓ जाँच: अंतर दबाव अपेक्षित प्रवाह के लिए पंप कर्व पर स्थित है।
- तरल स्तर और सक्शन हेड की जांच करें. सेपरेटर या वेसल में तरल स्तर पढ़ें और पंप इनलेट के ऊपर इसकी ऊंचाई की तुलना पंप निर्माता द्वारा आवश्यक NPSH से करें।
✓ जाँच: तरल स्तर पंप निर्माता द्वारा आवश्यक न्यूनतम से ऊपर है।
- कैविटेशन के लिए देखें और सुनें. पंप को सुनें और क्लैंप मीटर से मोटर करंट मापें। कैविटेशन से चटकने की आवाज आती है और अंतर दबाव और करंट अस्थिर हो जाता है।
✓ जाँच: पंप स्थिर दबाव और करंट के साथ चुपचाप चलता है।
- न्यूनतम प्रवाह बाईपास की जांच करें. जांचें कि वेसल के लिए बाईपास ओरिफिस या वाल्व खुला है और डिजाइन की आवश्यकता के अनुसार सेट है, ताकि पंप में प्रवाह हो, भले ही सभी इवेपोरेटर बंद हों।
✓ जाँच: बाईपास के माध्यम से प्रवाह है (तापमान या साइट ग्लास), और पंप बंद वाल्वों के खिलाफ नहीं चलता है।
- सक्शन स्ट्रेनर साफ करें. यदि अंतर दबाव कम है या गिर रहा है, तो पंप को अलग करें, तरल को वापस निकलने दें या प्लांट प्रक्रिया द्वारा इसे हटा दें, और स्ट्रेनर खोलने से पहले शून्य दबाव साबित करें। स्क्रीन साफ करें, नए गास्केट के साथ फिर से फिट करें और लीक परीक्षण करें।
✓ जाँच: स्ट्रेनर साफ है, कवर तंग है और पंप अपने सामान्य अंतर दबाव तक पहुंच जाता है।
- प्लांट सुरक्षा नियमों का पालन करें. प्लांट के सुरक्षा नियमों को पढ़ें (अमोनिया या CO2 प्लांट के अपने नियम होते हैं)। चश्मा और दस्ताने पहनें: तरल रेफ्रिजरेंट और ठंडे पाइप से फ्रॉस्टबाइट हो सकता है। प्रवेश करने से पहले कम या बंद स्थानों को हवादार करें।
- 3फ़्लोचार्ट C
रीसर्कुलेशन: फ़्लो बहुत कम है और लिक्विड पंप के अंदर ही घूमता है; थ्रॉटल करने से स्थिति बिगड़ती है।
उपाय: डिस्चार्ज वाल्व फिर से खोलें और वेट रिटर्न पर मिनिमम फ़्लो बायपास लगाएँ (कम से कम ¾″, ग्लोब या नीडल वाल्व, कभी भी रिलीफ़ वाल्व नहीं, लगभग 2.3 m³/h)। सेट करें: बायपास पूरा खुला, डिस्चार्ज बंद करें, गेज की सुई काँपने तक बायपास धीरे-धीरे बंद करें, फिर स्थिर होने तक खोलें।
🛠 मैं यह कैसे करूँ? चरण-दर-चरण
केवल योग्य कर्मी ही रेफ्रिजरेशन और विद्युत प्रणालियों पर काम कर सकते हैं। निर्माता के मैनुअल और स्थानीय नियमों का पालन करें; चरण मार्गदर्शन के लिए हैं, प्रशिक्षण का विकल्प नहीं।
तरल रेफ्रिजरेंट पंप की जांच करें
पंप किए गए पुनरावृत्ति प्रणाली में एक तरल पंप को सक्शन साइड पर पर्याप्त तरल हेड और न्यूनतम प्रवाह की आवश्यकता होती है। बहुत कम हेड से कैविटेशन, शोर और पंप घिस जाता है।
- प्लांट सुरक्षा नियमों का पालन करें. प्लांट के सुरक्षा नियमों को पढ़ें (अमोनिया या CO2 प्लांट के अपने नियम होते हैं)। चश्मा और दस्ताने पहनें: तरल रेफ्रिजरेंट और ठंडे पाइप से फ्रॉस्टबाइट हो सकता है। प्रवेश करने से पहले कम या बंद स्थानों को हवादार करें।
✓ जाँच: आप प्लांट के नियमों को जानते हैं और सुरक्षा उपकरण पहने हुए हैं।
- पंप का दबाव मापें. कैलिब्रेटेड गेज के साथ पंप से पहले और बाद का दबाव पढ़ें और अंतर दबाव की गणना करें। निर्माता के पंप कर्व के साथ तुलना करें।
✓ जाँच: अंतर दबाव अपेक्षित प्रवाह के लिए पंप कर्व पर स्थित है।
- तरल स्तर और सक्शन हेड की जांच करें. सेपरेटर या वेसल में तरल स्तर पढ़ें और पंप इनलेट के ऊपर इसकी ऊंचाई की तुलना पंप निर्माता द्वारा आवश्यक NPSH से करें।
✓ जाँच: तरल स्तर पंप निर्माता द्वारा आवश्यक न्यूनतम से ऊपर है।
- कैविटेशन के लिए देखें और सुनें. पंप को सुनें और क्लैंप मीटर से मोटर करंट मापें। कैविटेशन से चटकने की आवाज आती है और अंतर दबाव और करंट अस्थिर हो जाता है।
✓ जाँच: पंप स्थिर दबाव और करंट के साथ चुपचाप चलता है।
- न्यूनतम प्रवाह बाईपास की जांच करें. जांचें कि वेसल के लिए बाईपास ओरिफिस या वाल्व खुला है और डिजाइन की आवश्यकता के अनुसार सेट है, ताकि पंप में प्रवाह हो, भले ही सभी इवेपोरेटर बंद हों।
✓ जाँच: बाईपास के माध्यम से प्रवाह है (तापमान या साइट ग्लास), और पंप बंद वाल्वों के खिलाफ नहीं चलता है।
- सक्शन स्ट्रेनर साफ करें. यदि अंतर दबाव कम है या गिर रहा है, तो पंप को अलग करें, तरल को वापस निकलने दें या प्लांट प्रक्रिया द्वारा इसे हटा दें, और स्ट्रेनर खोलने से पहले शून्य दबाव साबित करें। स्क्रीन साफ करें, नए गास्केट के साथ फिर से फिट करें और लीक परीक्षण करें।
✓ जाँच: स्ट्रेनर साफ है, कवर तंग है और पंप अपने सामान्य अंतर दबाव तक पहुंच जाता है।
- प्लांट सुरक्षा नियमों का पालन करें. प्लांट के सुरक्षा नियमों को पढ़ें (अमोनिया या CO2 प्लांट के अपने नियम होते हैं)। चश्मा और दस्ताने पहनें: तरल रेफ्रिजरेंट और ठंडे पाइप से फ्रॉस्टबाइट हो सकता है। प्रवेश करने से पहले कम या बंद स्थानों को हवादार करें।
- 4फ़्लोचार्ट D
खिंचकर आई वाष्प: जब वेसल का प्रेशर तेज़ी से गिरता है तो सतह से लगभग 0.9 m नीचे तक लिक्विड उबलता है और गैस लिक्विड के साथ ड्रॉप लेग में चली जाती है। बायपास से मदद नहीं मिलती।
उपाय: प्रेशर को धीरे-धीरे कम करें, वेसल में लेवल बढ़ाएँ और कम प्रेशर ड्रॉप वाली बड़ी सक्शन लाइन इस्तेमाल करें।
🛠 मैं यह कैसे करूँ? चरण-दर-चरण
केवल योग्य कर्मी ही रेफ्रिजरेशन और विद्युत प्रणालियों पर काम कर सकते हैं। निर्माता के मैनुअल और स्थानीय नियमों का पालन करें; चरण मार्गदर्शन के लिए हैं, प्रशिक्षण का विकल्प नहीं।
वेसल में तरल स्तर नियंत्रण की जांच करें
स्तर नियंत्रण सेपरेटर या रिसीवर में तरल की सही मात्रा रखता है ताकि पंप में पर्याप्त सक्शन हेड हो और कोई तरल कंप्रेसर तक न ले जाया जाए।
- वास्तविक स्तर पढ़ें. वेसल पर साइट ग्लास या लेवल गेज को साफ करें और स्थिर संचालन में वास्तविक तरल स्तर पढ़ें। चश्मा और दस्ताने पहनें।
✓ जाँच: तरल स्तर स्पष्ट रूप से दिखाई दे रहा है और नोट किया गया है।
- सेंसर सिग्नल पढ़ें. कंट्रोलर में स्तर सिग्नल पढ़ें, या टेस्ट टर्मिनल पर या mA क्लैंप के साथ मल्टीमीटर से 4–20 mA सिग्नल मापें। पैनल में लाइव माप केवल CAT III/IV मीटर और इंसुलेटेड प्रोब के साथ करें।
✓ जाँच: सिग्नल सेंसर की रेंज के अनुसार साइट ग्लास में स्तर के अनुरूप है।
- सेंसर को कैलिब्रेट करें. यदि सिग्नल मेल नहीं खाता है, तो संदर्भ के रूप में साइट ग्लास का उपयोग करके, निर्माता के विवरण के अनुसार कंट्रोलर या ट्रांसमीटर में शून्य और स्पैन सेट करें।
✓ जाँच: कंट्रोलर दो अलग-अलग स्तरों पर साइट ग्लास के समान स्तर दिखाता है।
- सेट पॉइंट की जांच करें. डिजाइन के खिलाफ सामान्य स्तर, और निम्न स्तर और उच्च स्तर के अलार्म की जांच करें: निम्न स्तर पंप को पर्याप्त सक्शन हेड देना चाहिए, उच्च स्तर कंप्रेसर की रक्षा करना चाहिए।
✓ जाँच: सेट पॉइंट डिजाइन प्रलेखन के साथ सहमत हैं।
- अलार्म का परीक्षण करें. ऑपरेटर को बताएं और निम्न और उच्च स्तर के अलार्म का परीक्षण करें जैसा कि कंट्रोलर अनुमति देता है (सर्विस मेनू में सिमुलेशन या फ्लोट स्विच को हिलाकर)। जांचें कि पंप निम्न स्तर पर रुकता है और तरल फीड उच्च स्तर पर बंद हो जाती है।
✓ जाँच: प्रत्येक अलार्म अपने स्तर पर ट्रिप होता है और सही आउटपुट स्विच होता है।
- सामान्य स्थिति में लौटें. किसी भी सिमुलेशन को हटाएं, जांचें कि फीड वाल्व फिर से स्तर को नियंत्रित करता है और जो बदला गया था उसे रिकॉर्ड करें।
✓ जाँच: स्तर सेट पॉइंट पर स्थिर है और कोई अलार्म शेष नहीं है।
- वास्तविक स्तर पढ़ें. वेसल पर साइट ग्लास या लेवल गेज को साफ करें और स्थिर संचालन में वास्तविक तरल स्तर पढ़ें। चश्मा और दस्ताने पहनें।
- 5
वेसल का लेवल सेंसर ग़लत रीडिंग देता है।
उपाय: वेसल के साइट ग्लास से तुलना करें और सेंसर कैलिब्रेट करें या बदलें।
🛠 मैं यह कैसे करूँ? चरण-दर-चरण
केवल योग्य कर्मी ही रेफ्रिजरेशन और विद्युत प्रणालियों पर काम कर सकते हैं। निर्माता के मैनुअल और स्थानीय नियमों का पालन करें; चरण मार्गदर्शन के लिए हैं, प्रशिक्षण का विकल्प नहीं।
वेसल में तरल स्तर नियंत्रण की जांच करें
स्तर नियंत्रण सेपरेटर या रिसीवर में तरल की सही मात्रा रखता है ताकि पंप में पर्याप्त सक्शन हेड हो और कोई तरल कंप्रेसर तक न ले जाया जाए।
- वास्तविक स्तर पढ़ें. वेसल पर साइट ग्लास या लेवल गेज को साफ करें और स्थिर संचालन में वास्तविक तरल स्तर पढ़ें। चश्मा और दस्ताने पहनें।
✓ जाँच: तरल स्तर स्पष्ट रूप से दिखाई दे रहा है और नोट किया गया है।
- सेंसर सिग्नल पढ़ें. कंट्रोलर में स्तर सिग्नल पढ़ें, या टेस्ट टर्मिनल पर या mA क्लैंप के साथ मल्टीमीटर से 4–20 mA सिग्नल मापें। पैनल में लाइव माप केवल CAT III/IV मीटर और इंसुलेटेड प्रोब के साथ करें।
✓ जाँच: सिग्नल सेंसर की रेंज के अनुसार साइट ग्लास में स्तर के अनुरूप है।
- सेंसर को कैलिब्रेट करें. यदि सिग्नल मेल नहीं खाता है, तो संदर्भ के रूप में साइट ग्लास का उपयोग करके, निर्माता के विवरण के अनुसार कंट्रोलर या ट्रांसमीटर में शून्य और स्पैन सेट करें।
✓ जाँच: कंट्रोलर दो अलग-अलग स्तरों पर साइट ग्लास के समान स्तर दिखाता है।
- सेट पॉइंट की जांच करें. डिजाइन के खिलाफ सामान्य स्तर, और निम्न स्तर और उच्च स्तर के अलार्म की जांच करें: निम्न स्तर पंप को पर्याप्त सक्शन हेड देना चाहिए, उच्च स्तर कंप्रेसर की रक्षा करना चाहिए।
✓ जाँच: सेट पॉइंट डिजाइन प्रलेखन के साथ सहमत हैं।
- अलार्म का परीक्षण करें. ऑपरेटर को बताएं और निम्न और उच्च स्तर के अलार्म का परीक्षण करें जैसा कि कंट्रोलर अनुमति देता है (सर्विस मेनू में सिमुलेशन या फ्लोट स्विच को हिलाकर)। जांचें कि पंप निम्न स्तर पर रुकता है और तरल फीड उच्च स्तर पर बंद हो जाती है।
✓ जाँच: प्रत्येक अलार्म अपने स्तर पर ट्रिप होता है और सही आउटपुट स्विच होता है।
- सामान्य स्थिति में लौटें. किसी भी सिमुलेशन को हटाएं, जांचें कि फीड वाल्व फिर से स्तर को नियंत्रित करता है और जो बदला गया था उसे रिकॉर्ड करें।
✓ जाँच: स्तर सेट पॉइंट पर स्थिर है और कोई अलार्म शेष नहीं है।
संदर्भ के विरुद्ध सेंसर की जांच करें
गलत रीडिंग देने वाला तापमान या दबाव सेंसर कंट्रोलर को गलत तरीके से रेगुलेट करने के लिए मजबूर करता है: गलत सुपरहीट, गलत डीफ्रॉस्ट, झूठे अलार्म। सेटिंग्स या पुर्जे बदलने से पहले इसे कैलिब्रेटेड संदर्भ के साथ तुलना करें।
- सेंसर के बगल में संदर्भ फिट करें. हीट-कंडक्टिंग पेस्ट और इंसुलेशन के साथ, उसी पाइप पर या उसी हवा के प्रवाह में तापमान सेंसर के बगल में एक कैलिब्रेटेड थर्मामीटर प्रोब लगाएं। दबाव सेंसर के लिए, सर्किट में उसी बिंदु पर सर्विस पोर्ट से एक कैलिब्रेटेड गेज कनेक्ट करें। रेफ्रिजरेंट सर्किट से जुड़ते समय चश्मा और दस्ताने पहनें।
✓ जाँच: संदर्भ रीडिंग कुछ मिनटों के लिए स्थिर है।
- कंट्रोलर रीडिंग के साथ तुलना करें. संदर्भ के साथ ही कंट्रोलर डिस्प्ले या सर्विस टूल में सेंसर का लाइव मान पढ़ें।
✓ जाँच: अंतर सेंसर या कंट्रोलर निर्माता द्वारा दी गई सहनशीलता (टॉलरेंस) के भीतर है (तापमान सेंसर के लिए आमतौर पर लगभग 1 K के भीतर)।
- ऑफसेट और सेंसर प्रकार की जांच करें. कंट्रोलर पैरामीटर सूची में, जांचें कि सेंसर प्रकार (जैसे NTC, PT1000, 0–10 V, 4–20 mA), दबाव सीमा और कोई भी कैलिब्रेशन ऑफसेट फिट किए गए सेंसर से मेल खाते हैं। कुछ भी बदलने से पहले मूल मान रिकॉर्ड करें।
✓ जाँच: कंट्रोलर में सेंसर प्रकार, सीमा और ऑफसेट सेंसर डेटा शीट से मेल खाते हैं।
- सेंसर रेजिस्टेंस मापें. कंट्रोलर को अलग और लॉक करें, सेंसर को डिस्कनेक्ट करें और मल्टीमीटर से उसका रेजिस्टेंस मापें जबकि संदर्भ सेंसर पर तापमान दिखाता है। निर्माता की रेजिस्टेंस तालिका के साथ तुलना करें। एक PT1000 0 °C पर 1000 Ω दिखाता है; बर्फ-पानी का बाथ एक सरल 0 °C चेक पॉइंट देता है।
✓ जाँच: रेजिस्टेंस संदर्भ तापमान के लिए तालिका मान से मेल खाता है; OL या 0 Ω का मतलब है टूटा हुआ या शॉर्ट सेंसर या केबल।
- सेंसर स्थान और माउंटिंग की जांच करें. पाइप क्लैंप या पॉकेट का निरीक्षण करें: मजबूत मेटल-टू-मेटल संपर्क, हीट-कंडक्टिंग पेस्ट, आसपास की हवा के खिलाफ इंसुलेशन और सही स्थिति (जैसे इवेपोरेटर आउटलेट, पंखे के हवा के प्रवाह में नहीं)।
✓ जाँच: सेंसर सही बिंदु पर मजबूती से बैठा है और इंसुलेटेड है।
- पुनः कनेक्ट करें और पुष्टि करें. सेंसर को पुनः कनेक्ट करें, पावर बहाल करें और रीडिंग की संदर्भ के साथ एक बार फिर तुलना करें। सहनशीलता से बाहर वाले सेंसर को उसी प्रकार के सेंसर से बदलें।
✓ जाँच: कंट्रोलर और संदर्भ सहनशीलता के भीतर सहमत हैं।
- वास्तविक स्तर पढ़ें. वेसल पर साइट ग्लास या लेवल गेज को साफ करें और स्थिर संचालन में वास्तविक तरल स्तर पढ़ें। चश्मा और दस्ताने पहनें।
- 6फ़्लोचार्ट E
एक चोक सक्शन स्ट्रेनर, पूरी तरह न खुला वाल्व या घिसा हुआ इम्पेलर या बेयरिंग।
उपाय: स्ट्रेनर साफ़ करें, वाल्व खोलें और निर्माता के अनुसार पंप की जाँच करें।
🛠 मैं यह कैसे करूँ? चरण-दर-चरण
केवल योग्य कर्मी ही रेफ्रिजरेशन और विद्युत प्रणालियों पर काम कर सकते हैं। निर्माता के मैनुअल और स्थानीय नियमों का पालन करें; चरण मार्गदर्शन के लिए हैं, प्रशिक्षण का विकल्प नहीं।
तरल रेफ्रिजरेंट पंप की जांच करें
पंप किए गए पुनरावृत्ति प्रणाली में एक तरल पंप को सक्शन साइड पर पर्याप्त तरल हेड और न्यूनतम प्रवाह की आवश्यकता होती है। बहुत कम हेड से कैविटेशन, शोर और पंप घिस जाता है।
- प्लांट सुरक्षा नियमों का पालन करें. प्लांट के सुरक्षा नियमों को पढ़ें (अमोनिया या CO2 प्लांट के अपने नियम होते हैं)। चश्मा और दस्ताने पहनें: तरल रेफ्रिजरेंट और ठंडे पाइप से फ्रॉस्टबाइट हो सकता है। प्रवेश करने से पहले कम या बंद स्थानों को हवादार करें।
✓ जाँच: आप प्लांट के नियमों को जानते हैं और सुरक्षा उपकरण पहने हुए हैं।
- पंप का दबाव मापें. कैलिब्रेटेड गेज के साथ पंप से पहले और बाद का दबाव पढ़ें और अंतर दबाव की गणना करें। निर्माता के पंप कर्व के साथ तुलना करें।
✓ जाँच: अंतर दबाव अपेक्षित प्रवाह के लिए पंप कर्व पर स्थित है।
- तरल स्तर और सक्शन हेड की जांच करें. सेपरेटर या वेसल में तरल स्तर पढ़ें और पंप इनलेट के ऊपर इसकी ऊंचाई की तुलना पंप निर्माता द्वारा आवश्यक NPSH से करें।
✓ जाँच: तरल स्तर पंप निर्माता द्वारा आवश्यक न्यूनतम से ऊपर है।
- कैविटेशन के लिए देखें और सुनें. पंप को सुनें और क्लैंप मीटर से मोटर करंट मापें। कैविटेशन से चटकने की आवाज आती है और अंतर दबाव और करंट अस्थिर हो जाता है।
✓ जाँच: पंप स्थिर दबाव और करंट के साथ चुपचाप चलता है।
- न्यूनतम प्रवाह बाईपास की जांच करें. जांचें कि वेसल के लिए बाईपास ओरिफिस या वाल्व खुला है और डिजाइन की आवश्यकता के अनुसार सेट है, ताकि पंप में प्रवाह हो, भले ही सभी इवेपोरेटर बंद हों।
✓ जाँच: बाईपास के माध्यम से प्रवाह है (तापमान या साइट ग्लास), और पंप बंद वाल्वों के खिलाफ नहीं चलता है।
- सक्शन स्ट्रेनर साफ करें. यदि अंतर दबाव कम है या गिर रहा है, तो पंप को अलग करें, तरल को वापस निकलने दें या प्लांट प्रक्रिया द्वारा इसे हटा दें, और स्ट्रेनर खोलने से पहले शून्य दबाव साबित करें। स्क्रीन साफ करें, नए गास्केट के साथ फिर से फिट करें और लीक परीक्षण करें।
✓ जाँच: स्ट्रेनर साफ है, कवर तंग है और पंप अपने सामान्य अंतर दबाव तक पहुंच जाता है।
वाल्व की स्थिति और फंसी हुई तरल की जाँच करें
बंद या आधा खुला छोड़ा गया सर्विस या शट-ऑफ वाल्व प्रतिबंध या कम चार्ज जैसे लक्षण देता है, और बंद वाल्वों के बीच फंसी तरल गर्म होने पर पाइप को फाड़ सकती है। चश्मा और दस्ताने पहनें और कभी भी सिस्टम PS से अधिक न करें।
- आरेख के साथ सर्किट की जाँच करें. फ़्लो आरेख का पालन करें और कंप्रेसर से कंडेंसर, रिसीवर, लिक्विड लाइन, इवेपोरेटर और सक्शन लाइन तक प्रत्येक सर्विस वाल्व, बॉल वाल्व और किंग वाल्व को सूचीबद्ध करें।
✓ जाँच: आपके पास सभी वाल्वों और सामान्य संचालन में उनकी आवश्यक स्थिति की सूची है।
- सर्विस वाल्व की जाँच करें. वाल्व की से जाँचें कि सक्शन, डिस्चार्ज और लिक्विड सर्विस वाल्व पूरी तरह से खुले (बैक-सीटेड) हैं। केवल गेज जुड़े होने पर ही बैक सीट से थोड़ा घुमाएँ। बाद में कैप्स को फिर से लगाएँ।
✓ जाँच: स्पिंडल पूरी तरह से खुले हैं और कैप्स टाइट हैं।
- आंशिक रूप से बंद वाल्व खोजें. सिस्टम के चलते हुए, क्लैंप थर्मामीटर के साथ लिक्विड लाइन पर प्रत्येक वाल्व से पहले और बाद में पाइप का तापमान मापें। वाल्व के बाद स्पष्ट तापमान में गिरावट, पाला या पसीना आने का मतलब है कि यह आंशिक रूप से बंद या प्रतिबंधित है।
✓ जाँच: लिक्विड लाइन में किसी भी वाल्व पर तापमान में कोई उल्लेखनीय गिरावट नहीं है।
- सोलेनॉइड वाल्व की जाँच करें. जाँचें कि सोलेनॉइड वाल्व कॉल पर खुलते हैं: कॉइल सक्रिय है (मैग्नेट टेस्टर या कॉइल पर वोल्टेज) और प्रवाह है (वाल्व के बाद तापमान परिवर्तन)।
✓ जाँच: प्रत्येक सोलेनॉइड वाल्व कॉल होने पर खुलता है और न होने पर बंद हो जाता है।
- तरल को कभी न फँसाएँ. तरल से भरे सेक्शन पर दो वाल्व बंद करने से पहले, तरल को बाहर निकालें या सुनिश्चित करें कि सेक्शन में दबाव राहत का रास्ता (रिलीफ वाल्व या रिसीवर के लिए खुला रास्ता) है। लिक्विड लाइन को कभी भी दोनों सिरों पर बंद न छोड़ें।
✓ जाँच: प्रत्येक सेक्शन जिसे बंद किया जा सकता है, वह खाली है या उसमें राहत का रास्ता है।
- CO2: स्टैंडस्टिल सुरक्षा की जाँच करें. R744 सिस्टम पर, पुष्टि करें कि वाल्व बंद होने से पहले स्टैंडस्टिल यूनिट, रिलीफ वाल्व और कोई भी दबाव-धारण कार्य सेवा में है, क्योंकि फंसी हुई CO2 का दबाव गर्म होने पर तेज़ी से बढ़ता है (CO2 स्टैंडस्टिल गाइड देखें)।
✓ जाँच: स्टैंडस्टिल दबाव PS से काफी नीचे रहता है और रिलीफ वाल्व अपने आउटलेट के लिए खुले हैं।
- प्लांट सुरक्षा नियमों का पालन करें. प्लांट के सुरक्षा नियमों को पढ़ें (अमोनिया या CO2 प्लांट के अपने नियम होते हैं)। चश्मा और दस्ताने पहनें: तरल रेफ्रिजरेंट और ठंडे पाइप से फ्रॉस्टबाइट हो सकता है। प्रवेश करने से पहले कम या बंद स्थानों को हवादार करें।
- 7
विद्युत ख़राबी: पंप मोटर, इन्वर्टर या ओवरलोड सुरक्षा।
उपाय: वोल्टेज और करंट मापें और इन्वर्टर अलार्म पढ़ें।
🛠 मैं यह कैसे करूँ? चरण-दर-चरण
केवल योग्य कर्मी ही रेफ्रिजरेशन और विद्युत प्रणालियों पर काम कर सकते हैं। निर्माता के मैनुअल और स्थानीय नियमों का पालन करें; चरण मार्गदर्शन के लिए हैं, प्रशिक्षण का विकल्प नहीं।
लोड के तहत वोल्टेज और करंट मापें
कम वोल्टेज, फेज असंतुलन या उच्च करंट मोटरों को ओवरहीट और ट्रिप कर देते हैं। स्थिर अवस्था में, स्टार्ट के दौरान और ऑपरेशन में मापें और नेमप्लेट के साथ तुलना करें। ओपन पैनल में लाइव माप केवल योग्य कर्मियों के लिए है।
- लाइव माप के लिए तैयारी करें. इंसुलेटेड प्रोब के साथ CAT III/IV मल्टीमीटर और इनरश फंक्शन के साथ ट्रू-RMS क्लैंप मीटर का उपयोग करें। सुरक्षा चश्मा पहनें, ढीले कपड़े न पहनें, और हाथों को पंखों और बेल्ट से दूर रखें जो स्वचालित रूप से शुरू हो सकते हैं।
✓ जाँच: मीटर और लीड CAT III या CAT IV रेटेड हैं और मीटर ज्ञात स्रोत पर काम करता है।
- स्थिर अवस्था में आपूर्ति मापें. कंप्रेसर बंद होने पर आने वाले टर्मिनलों पर L1–L2, L2–L3 और L3–L1 (और जहां उपयोग किया जाता है वहां फेज से न्यूट्रल) मापें।
✓ जाँच: सभी वोल्टेज नेमप्लेट या डेटा शीट पर सीमा के भीतर हैं (कई कंप्रेसर रेटेड वोल्टेज के ±10 % की अनुमति देते हैं)।
- स्टार्ट और ऑपरेशन के दौरान वोल्टेज मापें. कंप्रेसर स्टार्ट होने के दौरान और कुछ मिनट चलने के बाद कंप्रेसर कॉन्टैक्टर पर उन्हीं फेजों को मापें। स्टार्ट के दौरान बड़ी गिरावट कमजोर आपूर्ति, कम आकार के केबल या ढीले कनेक्शन की ओर इशारा करती है।
✓ जाँच: वोल्टेज स्टार्ट के दौरान और ऑपरेशन में भी अनुमत सीमा के भीतर रहता है।
- वोल्टेज असंतुलन की गणना करें. असंतुलन (%) = तीन फेज-टू-फेज वोल्टेज के औसत से सबसे बड़ा विचलन ÷ औसत × 100।
✓ जाँच: असंतुलन कंप्रेसर निर्माता की सीमा (अक्सर लगभग 2 %) के भीतर है।
- प्रत्येक फेज पर करंट मापें. प्रत्येक फेज कंडक्टर को अलग से क्लैंप करें: स्टार्ट पर इनरश करंट और सिस्टम स्थिर होने के बाद रनिंग करंट।
✓ जाँच: रनिंग करंट नेमप्लेट पर रेटेड लोड एम्प्स (RLA) से अधिक नहीं है और तीनों फेजों पर लगभग समान है।
- रिकॉर्ड करें और कार्रवाई करें. सर्विस रिपोर्ट में वोल्टेज, असंतुलन और करंट लिखें। उच्च वोल्टेज गिरावट: आइसोलेशन के तहत कनेक्शन को कसें और जांचें। असंतुलन या उच्च करंट: बार-बार पुनरारंभ करने से पहले आपूर्ति या मोटर को ट्रेस करें।
✓ जाँच: रीडिंग प्रलेखित हैं और कोई भी खराबी आपूर्ति, कनेक्शन या मोटर तक ट्रेस की गई है।
इन्वर्टर (VFD) की जांच करें और उसके अलार्म पढ़ें
जब गति-नियंत्रित कंप्रेसर, पंखा या पंप नहीं चलता है या ट्रिप हो जाता है, तो इन्वर्टर आमतौर पर कारण बताता है। पहले इसके अलार्म पढ़ें, फिर कुछ भी बदलने से पहले सप्लाई, सिग्नल और आउटपुट की जांच करें।
- अलार्म लॉग पढ़ें और नोट करें. रीसेट या स्विच ऑफ करने से पहले, ड्राइव कीपैड या सर्विस टूल पर सक्रिय फॉल्ट और फॉल्ट इतिहास पढ़ें। कोड, समय और उससे जुड़े मान (करंट, DC बस वोल्टेज, फ्रीक्वेंसी) नोट करें। ड्राइव निर्माता के मैनुअल में प्रत्येक कोड देखें।
✓ जाँच: आपके पास मैनुअल से उनके अर्थ के साथ कोड की एक लिखित सूची है, और आप जानते हैं कि अंतिम फॉल्ट कौन सा था।
- मुख्य पैरामीटर की जांच करें. मोटर डेटा (रेटेड वोल्टेज, करंट, फ्रीक्वेंसी), न्यूनतम और अधिकतम गति, रैंप समय और करंट लिमिट की तुलना कंप्रेसर या पंखा निर्माता की सेटिंग सूची से करें। कंप्रेसर में अक्सर तेल वापसी और लुब्रिकेशन के लिए न्यूनतम गति होती है।
✓ जाँच: पैरामीटर निर्माता की सूची से मेल खाते हैं; किसी भी अंतर को बदलने से पहले नोट कर लिया गया है।
- सप्लाई वोल्टेज मापें. CAT III/IV मल्टीमीटर और इंसुलेटेड प्रोब्स के साथ, स्टैंडस्टिल और ऑपरेशन के दौरान ड्राइव इनपुट पर L1, L2 और L3 पर फेज़-टू-फेज़ मापें। खुले लाइव पार्ट्स के पास ढीले कपड़े न पहनें।
✓ जाँच: तीनों वोल्टेज ड्राइव मैनुअल में इनपुट रेंज के भीतर हैं और एक-दूसरे के करीब हैं; एक गायब या कम फेज़ सप्लाई अलार्म की व्याख्या करता है।
- रन, इनेबल और स्पीड सिग्नल की जांच करें. कंट्रोल टर्मिनलों पर, रन/इनेबल इनपुट और स्पीड रेफरेंस (0-10 V या 4-20 mA) को मापें जबकि कंट्रोलर ऑपरेशन के लिए कह रहा हो। यदि इनेबल गायब है तो सुरक्षा श्रृंखला (प्रेशर स्विच, मोटर प्रोटेक्शन) का पालन करें।
✓ जाँच: ड्राइव डिस्प्ले एक रन कमांड और वह रेफरेंस मान दिखाता है जो कंट्रोलर भेजता है; यदि नहीं, तो फॉल्ट ड्राइव से पहले (अपस्ट्रीम) है।
- आउटपुट वोल्टेज और करंट मापें. ड्राइव चलते समय, लो-पास (VFD) मोड में मीटर के साथ U-V, V-W और W-U मापें, और ट्रू-RMS क्लैंप मीटर के साथ प्रत्येक आउटपुट फेज़ में करंट मापें। डिस्प्ले पर फ्रीक्वेंसी और मोटर नेमप्लेट के साथ तुलना करें।
✓ जाँच: तीनों आउटपुट वोल्टेज और करंट संतुलित हैं, और करंट उस गति पर मोटर रेटिंग के भीतर है।
- आइसोलेट करें और DC बस की प्रतीक्षा करें. कुछ भी डिस्कनेक्ट या टाइट करने से पहले: आइसोलेट करें, लॉक ऑफ करें और टैग लगाएं। ड्राइव लेबल पर दिए गए डिस्चार्ज समय तक प्रतीक्षा करें, फिर DC बस टर्मिनलों (+/-) के आर-पार DC वोल्टेज मापें। टर्मिनलों की गर्मी से क्षति के लिए जांच करें और उन्हें टाइट करें। यदि आप मोटर को मेगर करते हैं, तो पहले मोटर लीड्स को ड्राइव से डिस्कनेक्ट करें; कभी भी ड्राइव के माध्यम से इंसुलेशन टेस्ट न करें।
✓ जाँच: कुछ भी छूने से पहले मीटर बस पर कोई खतरनाक DC वोल्टेज नहीं दिखाता है, और मोटर टेस्ट ड्राइव डिस्कनेक्ट करके किया जाता है।
- रीस्टार्ट करें और देखें. फिर से कनेक्ट करें, कवर बंद करें, स्विच ऑन करें और यूनिट शुरू करें। स्टार्ट और पूरे रन चक्र के दौरान गति, करंट और अलार्म का पालन करें।
✓ जाँच: ड्राइव बिना नए अलार्म के अनुरोधित गति तक रैंप अप करती है, और फॉल्ट लॉग में कोई नई प्रविष्टि नहीं है।
- लाइव माप के लिए तैयारी करें. इंसुलेटेड प्रोब के साथ CAT III/IV मल्टीमीटर और इनरश फंक्शन के साथ ट्रू-RMS क्लैंप मीटर का उपयोग करें। सुरक्षा चश्मा पहनें, ढीले कपड़े न पहनें, और हाथों को पंखों और बेल्ट से दूर रखें जो स्वचालित रूप से शुरू हो सकते हैं।
निर्माताओं के मैनुअल से जाँच (1)
मान और जाँच जो निर्माता अपने उत्पादों के लिए देते हैं; वे नामित उत्पाद पर लागू होते हैं।
- Hussmann पंप किया गया CO2: यदि इसका अंतर 10 s के लिए लगभग 0.35 bar (5 psi) से नीचे या 4.1 bar (60 psi) से ऊपर रहता है तो पंप रुक जाता है, 2 मिनट के बाद फिर से शुरू होता है और 15 मिनट में चौथे स्टॉप के बाद लॉक हो जाता है।[3]
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स्रोत
- Cornell Pump – Refrigeration Pump Troubleshooting for Liquid Overfeed and Transfer Pumps, Form F259 Rev. 0 (2017-09-07)
- Cornell Pump – Technical foundations of Cornell refrigeration pumps (checked 2026-10-27)
- Hussmann – Pumped liquid CO2 secondary refrigeration, installation & operation manual, P/N 0516803_D (June 2024)