Folyadék jut vissza a kompresszorba

Okok, a legvalószínűbbal kezdve

A sorrend hozzávetőleges, és a terepen tapasztalt gyakori hibákon alapul. Bármilyen alkatrész cseréje előtt mindig mérjen.

1. 1
   Folyamatábra D

   Az expanziós szelep túl nagy vagy rosszul van beállítva, vagy hibás az elektronikus szelep vezérlése.

   Teendő: Állítsa be a túlhevítést a gyártó szerint. Ellenőrizze a szelep méretét, az érzékelőt és a szabályozó paramétereit.

   🛠 Hogyan csináljam? Lépésről lépésre

   Hűtési és villamos rendszereken csak szakképzett személyzet dolgozhat. Kövesse a gyártói kézikönyvet és a helyi szabályokat; a lépések útmutatást jelentenek, nem helyettesítik a szakképzést.

   Túlmelegítési beállítás és az expanszióventilátor méretezése

   A termosztatikus expanszióventilátort (TXV) csak akkor szabad beállítani, hogy egyéb okokat már kizátottak. A kis lépések és a türelem stabil túlmelegítést biztosítanak anélkül, hogy folyadék jutna a kompresszorba.

   1. Először zárja ki a többi okot. Ellenőrizze a töltést, a látóüveget, a folyékonyvonal szűkületeit, a kapcsolóelem rögzítését és a kiegyenlítővezetéket (lásd a hozzájuk tartozó útmutatókat). Ne használja a beállítócsavart egy másik hiba elrejtésére.

      ✓ Ellenőrzés: A többi ok kizárva vagy hárítva.

   2. Túlmelegedés mérése. Stabil üzemi állapotban mérje le a szívást nyomást a párologtató kijárataján és a cső hőmérsékletét a kapcsolóelemnél. Túlmelegedés = cső hőmérséklete − telítési hőmérséklet (keverékeknél a harmatpont). A célértéket a párologtató vagy a szelejtgyártó adataiban keresse.

      ✓ Ellenőrzés: Stabil túlmelegedési értéke van és egy összehasonlítható célértéke is.

   3. Kis lépésekben történő beállítás. Vegye le a kupakot, és fordítsa a tengelyt negyed vagy fél fordulattal. A legtöbb szelepnél az óramutató irányába történő fordítás növeli a túlmelegedést; ellenőrizze a gyártói jelzéseket. Jegyezze fel, hány fordulattal változtatta.

      ✓ Ellenőrzés: A tengelyt ismert mennyiségben, a megfelelő irányba fordították.

   4. Várja meg a stabil üzemet. Várjon legalább 15 percet a következő mérés előtt; a szelepek és a párologtatók lassú reakciójúak.

      ✓ Ellenőrzés: A túlmelegedés több mérés során is stabil marad.

   5. Ismétlés és a kompresszor védelme. Ismételje a folyamatot a célérték eléréséig. Ellenőrizze a szívási túlmelegedést a kompressornál is, és figyeljen a kompresszoron megjelenő párakozásra; soha ne állítsa túl alacsonyra a túlmelegedést, hogy folyadék jusson a kompresszorba.

      ✓ Ellenőrzés: A párologtató túlmelegedése a célértéknél van, és nincs jele folyadéknak a kompressornál.

   6. A szelepméret értékelése. A nagy amplitudójú, nem stabilizálódó oszcilláció azt jelentheti, hogy a szeleptűz vagy a szűkítő túl nagy; a teljesen nyitott szeleknél tapasztalt magas túlmelegedés azt jelentheti, hogy túl kicsi. Hasonlítsa össze a szelepkapacitást a tényleges párolgási hőmérsékletnél, a folyadékhőmérsékletnél és a nyomásesésnél a gyártó választási adataiban szereplő párologtató terheléssel. A szűkítő cseréje megnyitja a kört, amelyhez F-gas minősítésű szakember szükséges.

      ✓ Ellenőrzés: A szelepkapacitás megfelel a terhelésnek, vagy dokumentált oka van a cserére.

   7. A sapka visszatétele és dokumentálás. Helyezze vissza a sapkát a tömítéssel, végezzen szivárgástestet, majd jegyezze fel a végső beállítást és a túlmelegedést.

      ✓ Ellenőrzés: A sapka szoros, és a beállítás rögzítve van.

   Túlmelegedés mérése

   A túlmelegedés jelzi, hogy a párologtató megfelelő mennyiségű hűtőközeggel van ellátva: a túl magas érték éhezlette a párologtatót, a túl alacsony pedig kockázza, hogy folyadék jut a kompresszorba. Mérjen a párologtató kijárataján (a tágulási szelepekért) és a kompresszornál (annak védelme érdekében).

   1. Hagyja a rendszert stabilizálódni. Üzemeltesse normál terhelésen legalább 10–15 percig, ne leolvasztás alatt vagy közvetlenül utána. Viseljen védőszemüveget és kesztyűt (a hideg csövek fagyási sérülést okozhatnak); A2L/A3 hűtőközegek esetén tartsa távol a gyújtásforrásokat.

      ✓ Ellenőrzés: A szívástryck és a csőhőmérséklet már nem változik.

   2. Olvassa le a szívási nyomást. Csatlakoztassa a nyomásmérőt a párologtató kijáróján lévő csatlakozáshoz, ha van ilyen; a kompresszornál lévő csatlakozó alacsonyabb nyomást mutat a szívóvezetékben történő nyomásesés miatt. Válassza ki a megfelelő hűtőközeget.

      ✓ Ellenőrzés: A nyomásmérő stabil nyomást mutat, és tudja, hol történt a mérés.

   3. Mérje le a csőhőmérsékletet. Rögzítse a csőhőmérséklet-mérőt tiszta, szigetelés nélküli csőre az expanszióventilátor érzékelője mellé (párologtató túlmelegítése) és a szívóvezetékre a kompresszor előtt kb. 15–30 cm-rel (kompresszor túlmelegítése), a környező levegő hőjelekől szigetelve.

      ✓ Ellenőrzés: Mindkét hőmérséklet stabil.

   4. Számolja ki a túlmelegítést. Általazza a nyomást telítési hőmérsékletre; zeotróp keverékek esetén használja a harmatpontot. Túlmelegítés = mért csőhőmérséklet − telítési hőmérséklet.

      ✓ Ellenőrzés: Az eredmény pozitív, és összehasonlítjuk a gyártó által megadott célértékkel; egy párologtató kimenetén elhelyezett TXV esetén ez gyakran 5–8 K körül van.

   5. Értékelés a beállítás előtt. A magas túlmelegítés, valamint a látóüvegben megjelenő buborékok vagy az alacsony alkülölés töltetszegénységre vagy szűkületre utal, nem pedig a szelebeállításra. A nagyon alacsony kompresszor-túlmelegítés folyadékvisszuhúzás kockázatát jelenti. A szelelen való módosítás előtt ellenőrizze a töltetet, a látóüveget és a szűrtőszárítót.

      ✓ Ellenőrzés: Az okot legalább egy másik mérési érték is alátámasztja.

   6. Csak akkor állítsa be, ha az ok a szelepen van. A TXV-t kis lépésekben (kb. negyed fordulat) állítsa be, és várjon 15–20 percet a lépések között; elektronikus szelepnél módosítsa a vezérlőben a beállított értéket. Jegyezze fel az előtti és utani értékeket.

      ✓ Ellenőrzés: A túlmelegítés beállítódik a célértékre, és egy teljes ciklus alatt stabil marad.

   Elektronikus tágító szelep ellenőrzése

   Egy elektronikus tágító szelep (EEV) csak olyan jó, mint az érzékelői, a kábele és a meghajtója. Mielőtt a szelepet hibáztatná, ellenőrizze őket ebben a sorrendben.

   1. A meghajtó riasztásainak és a szelepnynyílásnak az ellenőrzése. Olvassa le a riasztási naplót, a túlmelegítési értéket, a mért túlmelegítést és a szelepnynyílást (%) a meghajtón vagy a szervizeszközön. Jegyezze fel, hogy a szelep 0%-on vagy 100%-on ragadt-e, vagy oszcillál-e.

      ✓ Ellenőrzés: Tudja, mit mér a meghajtó, és mit próbál tenni a szelepvel.

   2. Az érzékelők ellenőrzése. Hasonlítsa össze a szívási nyomásátadó értékeit egy kalibrált nyomásmérővel ugyanazon a ponton, és a szívási hőmérséklet-érzékelőt egy mellette elhelyezett referenciatermométerrel. Ellenőrizze, hogy az érzékelő szorosan rögzítve van-e a tiszta csőre, és szigetelt-e.

      ✓ Ellenőrzés: Mindkét leolvasás egyezik a referenciákkal az érzékelő tolerancián belül; ellenkező esetben először az érzékelőt kell javítani.

   3. A tekercs leválasztása és mérése. Tágítsa el a meghajtó táplálását, zárja le és ellenőrizze a feszültségmentességet. Húzza ki a szelepcsatlakozót, és mérje meg minden egyes tekercs ellenállását (egy tipikus bipoláris lépésmotor esetében két tekercs), valamint a tekercsek és a szeletház közötti ellenállást.

      ✓ Ellenőrzés: A tekercsek értékei megegyeznek egymással és a szelepadatlapéval; a házhoz nincs kapcsolat. Az OL szakadást jelent a tekercsben.

   4. Kábel és csatlakozó ellenőrzése. Ellenőrizze a kábelt sérülésekre, a csatlakozót pedig nedvességre, korrózióra ést loosening tűkre. Ellenőrizze, hogy a kábelhossz és a szirmelés megfelel a szelegyártó határértékeinek.

      ✓ Ellenőrzés: A kábel ép, a csatlakozó száraz és szoros, a kábelhossz pedig a meghatározott határértéken belül van.

   5. Kézi szelepidézalátás. Csatlakoztassa újra és kapcsolja be. A szervizeszközzel állítsa a szelepet manuális üzemmódba, és lépésekben mozgassa zárásból nyitás irányába, miközben figyeli a szívásnyomást és a túlmelegítést. Ne nyissa túl erősen, hogy folyadék ne érje el a kompresszort. CO2 rendszereknél ne zárjon be folyadékot egy zárt EEV és egy másik zárt szelepe közé.

      ✓ Ellenőrzés: A szívásnyomás és a túlmelegítés minden lépésnél változik; a reakció hiánya beragadt szelepet vagy meghibásodott meghajtókimenetet jelez.

   6. Visszatérés a referenciára és automatikára. Hagyja, hogy a meghajtó inicializálja a szelepet a referenciapozícióba (zárt), majd állítsa vissza automatikus üzemmódba. Ha a meghajtónak van olyan tartalékmodulja, amely áramkiestelés esetén lezárja a szelepet, ellenőrizze annak állapotát.

      ✓ Ellenőrzés: A szelepezés zéruspozícióba tér riasztások nélkül, és az automatikus üzemmódban a túlmelegedés stabilizálódik a beállított értéken.

2. 2
   Folyamatábra B

   Az érzékelő rossz helyen van vagy rosszul érintkezik, így a szelep túl nagyra nyit.

   Teendő: Szerelje fel az érzékelőt a gyártó szerint, tiszta és vízszintes szívócsőre, és szigetelje.

   🛠 Hogyan csináljam? Lépésről lépésre

   Hűtési és villamos rendszereken csak szakképzett személyzet dolgozhat. Kövesse a gyártói kézikönyvet és a helyi szabályokat; a lépések útmutatást jelentenek, nem helyettesítik a szakképzést.

   A bulb és a kiegyenlítővezeték felszerelése

   A TXV azt szabályozza, amit a bulb érzékel. A rossz helyre szerelt, rossz érintkezésű vagy szigetelés nélküli bulb oszcillálást vagy helytelen túlmelegedést okoz, a bulb előtt csatlakoztatott kiegyenlítővezeték pedig zavarja a szabályozást.

   1. Válassza ki a pozíciót. Válasszon egy vízszintes szakaszt a szívóvezetékből közvetlenül a párologtató után, bármilyen víztömítő vagy emelő előtt, távol hőforrástól és olyan helytől, ahol folyadék gyűlCouldhet.

      ✓ Ellenőrzés: A kiválasztott szakasz vízszintes, a párologtató kijárata közelében van, és víztömítők nélküli.

   2. Tisztítsa meg a csövet. Tisztítsa meg a csövet a bulb pozíciójában a csupszínig egy tisztítókendővel vagy finom csiszolószerrel. Távolítsa el a faleget és a festéket. A cső hideg lehet; viseljen kesztyűt.

      ✓ Ellenőrzés: A cső felülete fényes és tiszta ott, ahol a bulb lesz helyezve.

   3. Szerelje fel a bulbot a megfelelő órapozícióba. Rögítse a bulbot a csövhöz a szeleppel együtt szállított fémkapoccsal. Kisebb szívóvezetékeknél helyezze a tetejére, nagyobb vezetékeknél körülbelül 4 vagy 8 óra pozícióba, soha ne az aljára, ahol az olaj folyik. Kövesse a szeleltgyártó utasításait a csőátmérővel kapcsolatban.

      ✓ Ellenőrzés: A bulb szorosan rögzítve van a csőhöz a megfelelő helyen, és kézzel nem lehet elforgatni.

   4. Szigetelje a bulbot. Tekerje körbe a bulbot és a csövet zártcellús szigetelőszalaggal, hogy a környezeti levegő és a sugárzási hő ne befolyásolja azt.

      ✓ Ellenőrzés: A bulb és a rögzítőkapocs teljesen be van fedve, és a szigetelés a végeken lezárva van.

   5. Csatlakoztassa az egyenlítőcsövet a bulb után. Csatlakoztassa a külső egyenlítővezetéket a szívócső tetejére, rövid távolságra a bulb után (a folyásirányban). Ha keményforrasztás szükséges, nyissa meg a kört: szívja le a köldmediume (F-gas tanúsítvány), nitrogénáramlás mellett forrasztson, és tartsa be a forró munkák szabályait, majd végezzen nitrogénnyomáspróbát és vákuumozást.

      ✓ Ellenőrzés: Az egyenlítőcső a bulb downstream oldalán van csatlakoztatva, és a kötés a nyomáspróbán szivárgásmentes.

   6. Ellenőrizze a túlmelegedést. Indítsa el a rendszert, hagyja stabilan futni, majd mérje le a túlmelegedést.

      ✓ Ellenőrzés: A túlmelegedés stabil, nem ingadozik, és megfelel a rendszer számára meghatározott értéknek.

3. 3

   Az elpárologtató ventilátora leállt: hibás motor, motorkondenzátor, biztosíték vagy szabályozás.

   Teendő: Mérje meg a feszültséget és az áramot a ventilátormotoron, és ellenőrizze a motorkondenzátort, a biztosítékot és a szabályozást.

   🛠 Hogyan csináljam? Lépésről lépésre

   Hűtési és villamos rendszereken csak szakképzett személyzet dolgozhat. Kövesse a gyártói kézikönyvet és a helyi szabályokat; a lépések útmutatást jelentenek, nem helyettesítik a szakképzést.

   Kondenzátor- vagy párologtató ventilátormotor ellenőrzése

   A leállt, lassú vagy rossz irányba forgó ventilátor magas nyomást okoz a kondenzátor oldalon, illetve alacsony nyomást és jegesedést a párologtató oldalon. Ellenőrizze a tápellátást, a vezérlőjelet, a motort és maga a ventilátort.

   1. Vizsgálja meg és figyelje meg az egységet működés közben. Figyelje a ventilátort biztonságos távolságból: működik-e, milyen sebességgel, és a megfelelő irányba forgatja-e a levegőt a hőcserélőn (ahogy azt a házon lévő nyíl vagy a kézikönyv jelzi)? Figyeljen a csapágzajokra, és keresse a jegeket, a szennyeződést vagy a sérült lapátokat.

      ✓ Ellenőrzés: Tudja már, hogy a ventilátor leállt, lassú, zajos vagy rossz irányba forog.

   2. Ellenőrizze a tápellátást és a vezérlőjelet. Mérje le a feszültséget a motor csatlakozási pontjain vagy az EC-ventilátor csatlakozóján, miközben a ventilátornak működnie kellene. EC-ventilátornál mérje le a vezérlőjelet is (0–10 V vagy PWM), és ellenőrizze a ventilátor elektronikáján található állapotjelző lámpát vagy hibakódot. Ellenőrizze a ventilátor késleltetési beállításait és a vezérlőben lévő termosztátokat: egy szándékosan leállított ventilátor nem hibás.

      ✓ Ellenőrzés: A tápfeszültség a névlemez szerinti határértékeken belül van, és a vezérlőjel a ventilátor működését kéri; ellenkező esetben a hiba felülről érkezik (kontaktor, biztosíték, vezérlő kimenet, kábelezés).

   3. Szeparezze, zárja le és alaposítsa meg, hogy a ventilátor ne tudjon elindulni. Kapcsolja ki és zárja le a szeparátort, ellenőrizze a feszültségtelenséget egy tesztelt kétpolús feszültségmérővel, és várja meg, amíg a ventilátor teljesen megáll. Ne feledje, hogy egy EC-ventilátor önmagától újraindulhat, ha a jel visszaér, és hogy a huzatban forgó ventilátor feszültséget generálhat.

      ✓ Ellenőrzés: 0 V a motor csatlakozási pontjain, és a lapátok blokkolva vannak vagy állnak.

   4. Forgassa meg a ventilátort kézzel és ellenőrizze mechanikailag. Forgassa meg a impulzorkereket kézzel: szabadon és egyenletesen kell forognia, súrolási zaj, axális játék vagy nyhörögő csapágょう nélkül. Ellenőrizze, hogy a lapátok szoroson ülnek-e a tengelyen és nincsenek-e törések, valamint hogy a védőrács és a hőcserélő mentes a jégtől, szennyeződéstől és idegen tárgyaktól.

      ✓ Ellenőrzés: A ventilátor szabadon és csendesen forog, a lapátok sérületlenek; egy nehezen forgó vagy nyhörögő motort ki kell cserélni.

   5. Mérje le a motort (AC motorok). Lecsatlakoztatott motor esetén mérje a tekercselési ellenállást a csatlakozók között, és hasonlítsa össze a tekercselek értékeit egymással, valamint az adatlapéval; ellenőrizze a üzemi kondenzátort (lásd a kondenzátor útmutatót). Mérje az szigetelési ellenállást a földhöz szigetelésvizsgálóval – soha ne végezze ezt fläkt-elektronikával vagy EC-motorral csatlakoztatva. Ellenőrizze, hogy a motor belső hővédelme zárva van-e, amikor a motor hideg.

      ✓ Ellenőrzés: A tekercselek értékei ott egyeznek, ahol kellene, és megfelelnek az adatlapnak, a szigetelési ellenállás jóval meghaladja az elektromos szabályok által előírt határértéket, és a hővédelem hideg állapotban zárva van.

   6. Helyreállítás, beüzemelés és áramfelvétel mérése. Csatlakoztassa vissza a vezetékeket a fotó alapján, szerelje fel a védőket és a burkolatokat, távolítsa el a zárat és indítsa el. Mérje az üzemi áramfelvételt minden fázison, hasonlítsa össze a névlemez adataival, valamint ellenőrizze a forgási irányt és a légáramlást.

      ✓ Ellenőrzés: A ventilátor egyenletesen, a megfelelő irányba forog, az áramfelvétel a névlemez értéke alatt vagy vele egyenlő, és a nyomások stabilizálódnak (kondenzátornál a kondenzációs nyomás csökken, párologtatónál a szívónyomás emelkedik és a jég eltűnik).

   A indító-/üzemi kondenzátor és az indítórél ellenőrzése

   A hibás kondenzátorok és indítórélék gyakori okai annak, hogy egy kompresszor vagy ventilátormotor zümmög, túlmelegszik vagy nem indul el.

   1. Áramtalanítás és biztosítás. Kapcsolja ki és zárja le a leválasztó kapcsolót (vagy húzza ki a készüléket a konnektorból), majd vegye le a kompresszor csatlakodódobizát fedelét. Állítsa a multimetert AC feszültségmérésre, és mérjen a fázis és a nulla, valamint minden fázis és a föld között.

      ✓ Ellenőrzés: A mérőműszer 0 V AC-t mutat a bemeneti csatlakozókon.

   2. Fotózás, lemerítés és a kondenzátor leválasztása. Fotózza le a bekabellezést a telefonjával, hogy később ugyanúgy tudja visszakapcsolni. Törölje le a kondenzátort egy kb. 20 kΩ, 5 W-os ellenálláson keresztül szigetelt vezetékekkel, tartva azt a csatlakozókon néhány másodpercig. Soha ne zárja rövidzárlattal csavarhúzóval: a szikra károsítja a csatlakozókat és a kondenzátort. Ezután húzza le a kábeleket.

      ✓ Ellenőrzés: A mérőműszer 0 V DC-t mutat közvetlenül a kondenzátor csatlakozóin.

   3. A kapacitás mérése. Állítsa a multimétert kapacitás (µF) mérésre, és mérje meg a csatlakozók közötti értéket. Hasonlítsa össze a kondensátoron feltüntetett névjeggyel. A Tecumseh a következő toleranciákat ad meg: indítókondensator −0/+20 %, üzemi kondensator ±10 %. A kifülelt, szivárgó vagy 0 µF értéket mutató kondensátor hibás.

      ✓ Ellenőrzés: A mért érték a feltüntetett névjeggyel szemben a tolerancia határain belül van.

   4. Ellenorيزze az indítórelét. Húzza le a reléet a kompresszor csapjairól, és keresse az égési nyomokat vagy az égett műanyag szagát. Az áramrelét függőlegesen kell tesztelni: L–S nyitva, L–M zárva (Tecumseh). Egy PTC indítónak kb. 3 percig hűlnie kell, mielőtt az ellenállásmérés érdemi értéket adna; hasonlítsa össze a kompresszor vagy az indító adatlapján szereplő értékkel (szobahőmérsékleten általában néhány tíz ohm).

      ✓ Ellenőrzés: A relé érintkezői a leírtak szerint vannak, vagy a PTC az adatlap szerinti értéket mutat; az OL (nyitott kör) a hibás alkatrészt jelzi.

   5. Cserélje ki a hibás alkatrészt és végezzen próbafuttatást. Szereljen be egy új alkatrészt pontosan ugyanazzal az adattal: kapacitás µF-ben, névleges feszültség és relétípus. A reléet helyesen, függőlegesen szerelje fel. A fotó alapján csatlakoztassa vissza, helyezze vissza a fedezetet, kapcsolja be az egységet és indítsa el. Ha a kondensátorok vagy relék ismét meghibásodnak, keresse az okot: alacsony ellátási feszültség, túl gyakori indulás-leállás vagy rossz típusú relé.

      ✓ Ellenőrzés: A kompresszor simán elindul, zümmögés nélkül és a motorvédelem kioldódása nélkül.

4. 4
   Folyamatábra C

   Túl kicsi az elpárologtató terhelése, így a hűtőközegnek nincs ideje elpárologni.

   Teendő: Hárítsa el a légáram és a leolvasztás hibáit.

   🛠 Hogyan csináljam? Lépésről lépésre

   Hűtési és villamos rendszereken csak szakképzett személyzet dolgozhat. Kövesse a gyártói kézikönyvet és a helyi szabályokat; a lépések útmutatást jelentenek, nem helyettesítik a szakképzést.

   Kondenzátor- vagy párologtató ventilátormotor ellenőrzése

   A leállt, lassú vagy rossz irányba forgó ventilátor magas nyomást okoz a kondenzátor oldalon, illetve alacsony nyomást és jegesedést a párologtató oldalon. Ellenőrizze a tápellátást, a vezérlőjelet, a motort és maga a ventilátort.

   1. Vizsgálja meg és figyelje meg az egységet működés közben. Figyelje a ventilátort biztonságos távolságból: működik-e, milyen sebességgel, és a megfelelő irányba forgatja-e a levegőt a hőcserélőn (ahogy azt a házon lévő nyíl vagy a kézikönyv jelzi)? Figyeljen a csapágzajokra, és keresse a jegeket, a szennyeződést vagy a sérült lapátokat.

      ✓ Ellenőrzés: Tudja már, hogy a ventilátor leállt, lassú, zajos vagy rossz irányba forog.

   2. Ellenőrizze a tápellátást és a vezérlőjelet. Mérje le a feszültséget a motor csatlakozási pontjain vagy az EC-ventilátor csatlakozóján, miközben a ventilátornak működnie kellene. EC-ventilátornál mérje le a vezérlőjelet is (0–10 V vagy PWM), és ellenőrizze a ventilátor elektronikáján található állapotjelző lámpát vagy hibakódot. Ellenőrizze a ventilátor késleltetési beállításait és a vezérlőben lévő termosztátokat: egy szándékosan leállított ventilátor nem hibás.

      ✓ Ellenőrzés: A tápfeszültség a névlemez szerinti határértékeken belül van, és a vezérlőjel a ventilátor működését kéri; ellenkező esetben a hiba felülről érkezik (kontaktor, biztosíték, vezérlő kimenet, kábelezés).

   3. Szeparezze, zárja le és alaposítsa meg, hogy a ventilátor ne tudjon elindulni. Kapcsolja ki és zárja le a szeparátort, ellenőrizze a feszültségtelenséget egy tesztelt kétpolús feszültségmérővel, és várja meg, amíg a ventilátor teljesen megáll. Ne feledje, hogy egy EC-ventilátor önmagától újraindulhat, ha a jel visszaér, és hogy a huzatban forgó ventilátor feszültséget generálhat.

      ✓ Ellenőrzés: 0 V a motor csatlakozási pontjain, és a lapátok blokkolva vannak vagy állnak.

   4. Forgassa meg a ventilátort kézzel és ellenőrizze mechanikailag. Forgassa meg a impulzorkereket kézzel: szabadon és egyenletesen kell forognia, súrolási zaj, axális játék vagy nyhörögő csapágょう nélkül. Ellenőrizze, hogy a lapátok szoroson ülnek-e a tengelyen és nincsenek-e törések, valamint hogy a védőrács és a hőcserélő mentes a jégtől, szennyeződéstől és idegen tárgyaktól.

      ✓ Ellenőrzés: A ventilátor szabadon és csendesen forog, a lapátok sérületlenek; egy nehezen forgó vagy nyhörögő motort ki kell cserélni.

   5. Mérje le a motort (AC motorok). Lecsatlakoztatott motor esetén mérje a tekercselési ellenállást a csatlakozók között, és hasonlítsa össze a tekercselek értékeit egymással, valamint az adatlapéval; ellenőrizze a üzemi kondenzátort (lásd a kondenzátor útmutatót). Mérje az szigetelési ellenállást a földhöz szigetelésvizsgálóval – soha ne végezze ezt fläkt-elektronikával vagy EC-motorral csatlakoztatva. Ellenőrizze, hogy a motor belső hővédelme zárva van-e, amikor a motor hideg.

      ✓ Ellenőrzés: A tekercselek értékei ott egyeznek, ahol kellene, és megfelelnek az adatlapnak, a szigetelési ellenállás jóval meghaladja az elektromos szabályok által előírt határértéket, és a hővédelem hideg állapotban zárva van.

   6. Helyreállítás, beüzemelés és áramfelvétel mérése. Csatlakoztassa vissza a vezetékeket a fotó alapján, szerelje fel a védőket és a burkolatokat, távolítsa el a zárat és indítsa el. Mérje az üzemi áramfelvételt minden fázison, hasonlítsa össze a névlemez adataival, valamint ellenőrizze a forgási irányt és a légáramlást.

      ✓ Ellenőrzés: A ventilátor egyenletesen, a megfelelő irányba forog, az áramfelvétel a névlemez értéke alatt vagy vele egyenlő, és a nyomások stabilizálódnak (kondenzátornál a kondenzációs nyomás csökken, párologtatónál a szívónyomás emelkedik és a jég eltűnik).

   Az avfrostningsrendszer ellenőrzése

   A nem teljes avfrostning jéget hagy az evaporatoron, ami csökkenti a kapacitást és teljesen blokkolhatja a légáramlást. Ellenőrizze a fűtőbetéteket vagy a forró gázt, a leállítást, az intervalumot, a lecszeztetési időt és a ventilátor késleltetést.

   1. Ellenőrizze az avfrostnings-beállításokat. Olvassa le az avfrostnings-típust, az intervallumot, a maximális időt, a leállási hőmérsékletet, a csepegtési időt és a ventilátor késleltetést a vezérlőben, majd hasonlítsa össze a gyártói ajánlással. Ellenőrizze a vezérlő óráját, ha az avfrostnings időrendbe lett tervezve.

      ✓ Ellenőrzés: A beállítások megfelelnek az alkalmazásnak, és az óra pontos.

   2. Mérje le a fűtőszál ellenállását. Tágítsa el, zárja le és ellenőrizze a feszültségtelenséget, majd csatlakoztassa a fűtőszálakat és mérje meg őket egyenként. A várható ellenállás R = U² ÷ P a fűtőszál feszültségéből és teljesítményéből kiindulva. Mérje le a szigetelést a földhöz szigetelésvizsgálóval.

      ✓ Ellenőrzés: Minden fűtőszál értéke közel áll a számított értékhez, és nincs földhibájuk; az OL szakadt fűtőszálat jelent.

   3. Mérje le az áramot avfrostnings közben. Kapcsolja vissza az áramot, indítson egy manuális avfrostnings-t folyamatot, és mérje le az áramot minden fűtőszál ellátásában egy fogcsapossal. Vigyázzon a forró felületekre.

      ✓ Ellenőrzés: Az áramkörönkénti érték körülbelül P ÷ U, vagy megegyezik a típustáblán szereplő avfrostnings-árammal.

   4. Ellenőrizze a forró gázos avfrostnings-t. Hetgázos rendszereknél ellenőrizze, hogy a hetgázszelep kinyílik-e (meleg cső a szelep után), és hogy a folyadék- vagy szívószelep az előírt módon záródik-e. Soha ne lépje túl a rendszer PS értékét.

      ✓ Ellenőrzés: A hetgáz eléri a párologtatót, és a hőcserélő egyenletesen melegszik.

   5. Leállítás ellenőrzése. Ellenőrizze, hogy a leállítási érzékelő a hőcserélő leghidegebb részén helyezkedik el (általában ott, ahol a jég a legtovább marad), és hogy az avfrostálás hőmérséklet alapján, nem pedig maximális idő alapján ér véget.

      ✓ Ellenőrzés: Az avfrostálás hőmérséklet alapján ér véget, és a hőcserélő teljesen jégmentes.

   6. Lefolyási idő és ventilátor késleltetés ellenőrzése. Az avfrostálás után figyelje a lefolyási időt és a párologtató ventilátorait a hűtés újraindulásakor. Ellenőrizze, hogy a lefolyó és a csepptálca fűtése megfelelően működik-e.

      ✓ Ellenőrzés: A ventilátorok kikapcsolva maradnak, amíg a hőcserélő el nem éri a ventilátorkésleltetés beállított értékét, és a víz lefolyik anélkül, hogy visszafagyna a tálcában.

   Folytatás ezzel:: Az elpárologtató eljegesedik →

5. 5
   Folyamatábra A

   A hűtőközeg állásban a kompresszorba vándorol, és indításkor folyadékként kerül a hengerekbe.

   Teendő: Ellenőrizze a forgattyúház-fűtést és a leszívást (pump-down). Szükség lehet folyadékleválasztóra a szívóvezetékben.

   🛠 Hogyan csináljam? Lépésről lépésre

   Hűtési és villamos rendszereken csak szakképzett személyzet dolgozhat. Kövesse a gyártói kézikönyvet és a helyi szabályokat; a lépések útmutatást jelentenek, nem helyettesítik a szakképzést.

   A karterősítő fűtő ellenőrzése

   A karterősítő fűtő megakadályozza a hűtőközeg kondenzálódását a kompresszorolajban állás alatt. A meghibásodott vagy lazán rögzített fűtő olajhabzáshoz és folyadékslagoláshoz vezet a beinduláskor.

   1. Elválasztás, lezárás és feszültségmentesítés. Kapcsolja ki és zárja le az elválasztót, majd ellenőrizze a feszültségmentesítést a fűtő csatlakozási pontjain. A fűtő és a kompresszor háza forró lehet.

      ✓ Ellenőrzés: A feszültségmérő 0 V-ot mutat a fűtő csatlakozási pontjain.

   2. A fűtő ellenállásának mérése. Húzza ki a fűtő egyik vezetéket, és mérje meg az ellenállást. Számítsa ki a várható értéket a névleges adatokból: R = V² / P (például 230 V és 50 W kb. 1060 Ω-t ad). Az önbeállítkozó (PTC) fűtők eltérő értéket mutatnak; hasonlítsa össze az adatlapjukkal.

      ✓ Ellenőrzés: Az ellenállás közel áll a számított vagy az adatlap szerinti értékhez; az OL azt jelenti, hogy a fűtő megszakadt.

   3. Szigetelés ellenőrzése a földhöz. Mérjen a fűtő vezetékek és a kompresszor ház között. A sérült burkolattal rendelkező fűtő gyakran szivárog a földhöz, és kioldja a földhibakeleplőt.

      ✓ Ellenőrzés: A mérőműszer nincs kapcsolatot (OL) mutat a vezetékek és a földelés között.

   4. Helyzet ellenőrzése. Ellenőrizze, hogy a fűtőelem ott helyezkedik-e el, ahogy azt a kompresszor kézikönyve írja, általában szorosan a ház alsó részén, az olajtartály közelében, teljes érintkezéssel és meghúzott rögzítőcsapokkal.

      ✓ Ellenőrzés: A fűtőelem teljes érintkezésben van a házzal a kézikönyvben meghatározott helyen.

   5. Ellenőrizze a működést álló állapotban. Kapcsolja vissza a vezetékeket, restore-olja a tápellátást, és tartsa leállítva a kompresszort. Mérje le a fűtőelem feszültségét és áramfelvételét (I = P / V). Egy idő után ellenőrizze a ház hőmérsékletét érintkezéses hőmérővel.

      ✓ Ellenőrzés: A fűtőelemen van feszültség, és álló állapotban körülbelül a névleges áramfelvételét veszi fel, a ház alja pedig melegebb, mint a környezete.

   6. Vezérlés ellenőrzése. Azokon az egységeken, ahol a fűtőelem lekapcsol a kompresszor működése közben, ellenőrizze, hogy a kompresszor leálltával újra bekapcsol-e.

      ✓ Ellenőrzés: A fűtőelem mindig bekapcsolva van, amikor a kompresszor leáll.

   A pump-down funkció ellenőrzése

   Pump-down során a folyadékmagnetventil záródik, és a kompresszor lepumpálja az alacsony nyomású oldalt, amíg az alacsony nyomású kapcsoló le nem állítja. Ha a szelep szivárog vagy a kapcsoló rosszul van beállítva, a kompresszor rövid ciklusokban kapcsolódik, vagy folyadék kerül a karterbe.

   1. Manométerek csatlakoztatása. Csatlakoztassa a manométereket a szívó- és nyomási oldal szervizportjaihoz rövid tövisekkel, minimális hűtőközeg-veszteséggel. Jegyezze fel az alacsony nyomású kapcsoló kikapcsolási és bekapcsolási beállításait a kapcsolóból vagy a vezérlőből.

      ✓ Ellenőrzés: Mindkét manométer stabil üzemi nyomást mutat, és a kapcsoló beállításai rögzítve vannak.

   2. Pump-down indítása. Állítsa úgy a termosztátot vagy a vezérlőt, hogy leállítsa a hűtési igényt (emelje a beállított értéket vagy nyissa ki a termosztát kontaktnak), hogy a folyadékmagnetventil feszültségmentes legyen.

      ✓ Ellenőrzés: A magnetventil tekercsfeszültsége 0 V-ra csökken (CAT III/IV mérővel mérve), és a szelep záródási kattintása hallható.

   3. A szívónyomás csökkenésének figyelése. Figyelje a szívónyomásmérőt, miközben a kompresszor tovább fut és hűtőközeget pumpál a kondenzátorba és a folyadéktartályba.

      ✓ Ellenőrzés: A szívástlakomás egyenletesen csökken a lekapcsolási beállításhoz; nem áll meg jóval felette.

   4. Ellenorizze az alacsony nyomású lekapcsolót. Jegyezze fel azt a nyomást, aminél a kompresszor leáll, és hasonlítsa össze a beállítással.

      ✓ Ellenőrzés: A kompresszor a beállított lekapcsolási nyomásnál áll le, a mérőóranya pontoságán belül.

   5. Ellenorizze, hogy a mágnesszele szivárgásmentesen zár. Leállított kompresszor mellett figyelje a szívástlakomást néhány percig, és érezze vagy mérje a cső hőmérsékletét a mágnesszele után. A lassú emelkedés az evaporator felmelegedése közben normális; a gyors emelkedés, vagy a szelelv utáni hideg cső vagy fagy azt jelenti, hogy a szelelv átengedi a folyadékot.

      ✓ Ellenőrzés: A szívástlakomás csak långsam emelkedik, és a szelelv utáni cső nem hűl.

   6. Ellenorizze az újraindítást. Állítsa vissza a hűtési igényt. A mágnesszelenek ki kell nyilvání, a szívástlakomásnak a bekapcsolási érték fölé kell emelkednie, és a kompresszornak el kell indulnia. Hűtési igény nélkül a kompresszornak nem szabad rövid időn belül önmagától újraindulnia; ellenorizze a vezérlőben az újraindulási időzítőt (anti-short-cycle timer).

      ✓ Ellenőrzés: A kompresszor csak hűtési igény esetén indul újra, és nem ciklezik önmagában az alacsony nyomású kapcsolón.

6. 6

   Túltöltés kapilláriscsővel vagy fix nyílással ellátott rendszerben: az elpárologtató elárasztódik, mert semmi sem korlátozza a töltést.

   Teendő: Szívja vissza a hűtőközeget, amíg az elpárologtató kimeneti túlhevítése megfelelő, vagy vegye vissza az egészet és mérje le a névtáblán feltüntetett töltést. Rögzítse a mennyiséget a naplóban.

   🛠 Hogyan csináljam? Lépésről lépésre

   Hűtési és villamos rendszereken csak szakképzett személyzet dolgozhat. Kövesse a gyártói kézikönyvet és a helyi szabályokat; a lépések útmutatást jelentenek, nem helyettesítik a szakképzést.

   Köldközeg visszanyerése

   Mielőtt a köldközegköret megnyitnák, a köldközeg egy palackba kell visszanyerni, soha nem szabad kiszabadítani. A visszanyerés F-gas tanúsítványt igényel (EU 2024/573 vagy a nemzeti megfelelője; az USA-ban EPA 608), és bejegyzést kell tenni a naplóból.

   1. Válasszon palackot és felszerelést. Olyan visszanyerő palackot használjon, amely visszanyerésre van jelölve, érvényes a vizsgálati dátuma, és csak egyetlen köldközeghez használják; soha ne keverje a köldközegéseket. Gyúlékony köldközegන්ek (A2L/A3) használjon hozzájuk méretezett visszanyerő egységet és palackot, valamint távolítsa el a gyújtásforrásokat. Viseljen védőszemüveget és kesztyűt: a folyékony köldközeg fagyási sérülést okoz.

      ✓ Ellenőrzés: A palack címkéjeen szerepel a köldközeg, a vizsgálati dátum és a maximális töltetömeg.

   2. Csatlakoztassa és evakuálja a tömlőket. Helyezze a palackot a mérlegre. Csatlakoztassa a visszanyerő egységet a rendszer szervizportjai és a palack közé rövid tömlőkkel. Kezdés előtt evakuálja a tömlőket (és az üres palackot) vákuumpumpával, hogy ne jusson levegő a visszanyert köldközegbe.

      ✓ Ellenőrzés: A tömlők tartják a vákuumot, és a mérleg mutatja a kezdőtömegget.

   3. Először nyerje vissza a folyadékot, majd a gázt. Először nyerje vissza a folyadékot, ha a rendszer lehetővé teszi (gyorsabb), majd váltson gázvisszanyerésre. A szelebeállításokkal kapcsolatban kövesse a visszanyerő egység kézikönyvét.

      ✓ Ellenőrzés: A rendszernyomás egyenletesen csökken.

   4. Kísérje figyelemmel a palack töltését. Folyamatosan figyelje a mérleget, és állítsa meg a folyamatot a palack maximális töltettségi tömege előtt (kb. 80 % folyadéktérfogat). Használja az egység túlfillés-kapcsolóját, ha a palack rendelkezik azzal. Soha ne hevítse a palackot.

      ✓ Ellenőrzés: A palack súlya a maximális töltettségi tömeg alatt marad.

   5. Érje el a végső visszanyerési nyomást. Folytassa a műveletet, amíg a rendszer eléri a visszanyerő egység és a nemzeti szabályok által előírt visszanyerési nyomást, majd ellenőrizze, hogy néhány perc után a nyomás nem emelkedik-e újra (olajban vagy folyadéktaszkokban maradt köldmedium).

      ✓ Ellenőrzés: Az egység leállítása után a nyomás a végső visszanyerési nyomáson marad.

   6. Dokumentálás. Zárja a palackszelepeket, ürítse le a visszanyerő egységet a kézikönyv szerint, és jegyezze be a naplóba a visszanyert mennyiséget (tömegben), a köldmediumot és a palackszámot.

      ✓ Ellenőrzés: A napló mutatja a visszanyert mennyiséget és azt, hogy melyik palackba került.

   Túlmelegedés mérése

   A túlmelegedés jelzi, hogy a párologtató megfelelő mennyiségű hűtőközeggel van ellátva: a túl magas érték éhezlette a párologtatót, a túl alacsony pedig kockázza, hogy folyadék jut a kompresszorba. Mérjen a párologtató kijárataján (a tágulási szelepekért) és a kompresszornál (annak védelme érdekében).

   1. Hagyja a rendszert stabilizálódni. Üzemeltesse normál terhelésen legalább 10–15 percig, ne leolvasztás alatt vagy közvetlenül utána. Viseljen védőszemüveget és kesztyűt (a hideg csövek fagyási sérülést okozhatnak); A2L/A3 hűtőközegek esetén tartsa távol a gyújtásforrásokat.

      ✓ Ellenőrzés: A szívástryck és a csőhőmérséklet már nem változik.

   2. Olvassa le a szívási nyomást. Csatlakoztassa a nyomásmérőt a párologtató kijáróján lévő csatlakozáshoz, ha van ilyen; a kompresszornál lévő csatlakozó alacsonyabb nyomást mutat a szívóvezetékben történő nyomásesés miatt. Válassza ki a megfelelő hűtőközeget.

      ✓ Ellenőrzés: A nyomásmérő stabil nyomást mutat, és tudja, hol történt a mérés.

   3. Mérje le a csőhőmérsékletet. Rögzítse a csőhőmérséklet-mérőt tiszta, szigetelés nélküli csőre az expanszióventilátor érzékelője mellé (párologtató túlmelegítése) és a szívóvezetékre a kompresszor előtt kb. 15–30 cm-rel (kompresszor túlmelegítése), a környező levegő hőjelekől szigetelve.

      ✓ Ellenőrzés: Mindkét hőmérséklet stabil.

   4. Számolja ki a túlmelegítést. Általazza a nyomást telítési hőmérsékletre; zeotróp keverékek esetén használja a harmatpontot. Túlmelegítés = mért csőhőmérséklet − telítési hőmérséklet.

      ✓ Ellenőrzés: Az eredmény pozitív, és összehasonlítjuk a gyártó által megadott célértékkel; egy párologtató kimenetén elhelyezett TXV esetén ez gyakran 5–8 K körül van.

   5. Értékelés a beállítás előtt. A magas túlmelegítés, valamint a látóüvegben megjelenő buborékok vagy az alacsony alkülölés töltetszegénységre vagy szűkületre utal, nem pedig a szelebeállításra. A nagyon alacsony kompresszor-túlmelegítés folyadékvisszuhúzás kockázatát jelenti. A szelelen való módosítás előtt ellenőrizze a töltetet, a látóüveget és a szűrtőszárítót.

      ✓ Ellenőrzés: Az okot legalább egy másik mérési érték is alátámasztja.

   6. Csak akkor állítsa be, ha az ok a szelepen van. A TXV-t kis lépésekben (kb. negyed fordulat) állítsa be, és várjon 15–20 percet a lépések között; elektronikus szelepnél módosítsa a vezérlőben a beállított értéket. Jegyezze fel az előtti és utani értékeket.

      ✓ Ellenőrzés: A túlmelegítés beállítódik a célértékre, és egy teljes ciklus alatt stabil marad.

   Köldközeg töltése súly szerint

   A helyes töltet mennyiségének biztosításának egyetlen megbízható módja a súly szerinti betöltés. A rendszernek szivárgásmentesnek, nyomáspróbázottnak és evakuáltnak kell lennie, a munkát pedig F-gas minősítésű szakembernek kell végeznie.

   1. Ellenőrizze, hogy a rendszer készen áll-e. Ellenőrizze, hogy a szivárgások elhárítva vannak, a nitrogén nyomáspróba sikeres volt, és a rendszer evakuálva van sikeres vákuumteszttel (lásd a hozzá tartozó útmutatókat). Keresse meg a töltet mennyiségét a típustáblán, hozzáadva a gyártó által megadott csőhosszúsági pótlapot.

      ✓ Ellenőrzés: A tesztek jegyzőkönyvei megvannak, és ismeri a teljes töltetet kg-ban.

   2. Henger és mérleg felállítása. Ellenőrizze a köldmediumet a palack címkéjén (ne a szín alapján). Helyezze a palackot kalibrált mérlegre, sík felületre, csatlakoztassa a vakuumozott vagy alacsony veszteségű tömlőket, majd nullázza a mérleget. A2L/A3 rendszereknél: gyújtásforrások tilalma, szellőztetés és gázdetektáló használata szükséges.

      ✓ Ellenőrzés: A mérleg nullát mutat, és a tömlők levegőmentesek.

   3. Csak CO2: törje meg a vakuumot gázzal. CO2 rendszer esetén először gázzal töltse, amíg a nyomás jóval meghaladja a trippel pontot (5.2 bar abszolút), mielőtt folyadék kerülne bele. A mély vakuumba kerülő folyadék szárazjéggé alakul.

      ✓ Ellenőrzés: A rendszernyomás 5.2 bar abszolút felett van a folyadéktöltés megkezdése előtt.

   4. Töltsön folyadékot a magasoldalra. Leállított rendszer mellett töltsön folyadékot a folyadéktartályba vagy a folyadékvezetékbe. A keverékeket (400-as sorozat) mindig folyadék állapotban töltse. Figyelje a mérleget, és zárja le, ha elértte a cél súlyát.

      ✓ Ellenőrzés: A mérleg azt a súlyt mutatja, amely a palackból távozott.

   5. Töltse hozzá a maradékot óvatosan. Ha a töltet nem fér bele teljesen, indítsa be a rendszert, és a maradékot lassúlag, egy szűkített szelepen keresztül a szívási oldalon adja hozzá, hogy a folyadék ne érje el a kompresszort. Soha ne lépje túl a névlemez szerinti töltetmennyiséget.

      ✓ Ellenőrzés: A mérleg összesített értéke megegyezik a célfeltöltéssel.

   6. Üzemeltetés ellenőrzése. Üzemeltesse a rendszert stabil állapotig, majd mérje az überhűtést és az übermelegítést.

      ✓ Ellenőrzés: Mindkét érték a gyártó által meghatározott célértékeken belül van.

   7. Leválasztás és dokumentálás. Zárja a palackot, távolítsa el a tömlőket minimális veszteséggel, szerelje vissza a kupakokat, és végezzen szivárgástesztet a csatlakozásokon. Jegyezze fel a töltött közeg típusát és mennyiségét a naplóba.

      ✓ Ellenőrzés: A kupakok fel vannak tetéve, szivárgás nem észlelhető, és a napló mutatja a töltött mennyiséget.

7. 7

   Az expanziós szelep előtti mágnesszelep leálláskor nem zár szorosan, így az elpárologtató feltöltődik az állásidő alatt.

   Teendő: Ellenőrizze, hogy a tekercs feszültségmentessé válik-e leálláskor, és a szelep szorosan zár-e. Cserélje ki a szelepet vagy annak betétjét.

   🛠 Hogyan csináljam? Lépésről lépésre

   Hűtési és villamos rendszereken csak szakképzett személyzet dolgozhat. Kövesse a gyártói kézikönyvet és a helyi szabályokat; a lépések útmutatást jelentenek, nem helyettesítik a szakképzést.

   Elektromágneses ventilátor ellenőrzése (folyadékvezeték vagy forró gáz)

   A nem nyitó elektromágneses ventilátor kiszűkíti a párologtató ellátását (alacsony nyomás, meleg helyiség); a nem záródó pedig átengedi a hűtőközegöt, amikor nem kellene (sikertelen pump-down, árasztás vagy forró gáz szivárgása a párologtatóba). Először a tekercset, majd magát a szelepet ellenőrizze.

   1. Állapítsa meg, hogy a szelepel nyitva kellene lennie. Olvassa le a vezérlőből vagy a kapcsolási rajzból, hogy mikor kap feszültséget a szelep (például hűtési igény esetén, pump-down során vagy forró gázos leolvasztás közben). Hasonlítsa össze a rendszer aktuális működésével.

      ✓ Ellenőrzés: Tudja, hogy a szelepel ebben a pillanatban nyitva vagy zárva kellene lennie.

   2. Ellenőrizze, hogy a tekercs kap feszültséget. Mérje meg a feszültséget a tekercs csatlakozásai között, amikor a szelepe nyitva kell lennie. Tartson egy acélcsavarhúzó hegyét a tekercs tetele közelébe (ne érintse): egy feszültség alatt álló tekercs kissé bevonzza azt. Ellenőrizze, hogy a tekercs címkéjén szereplő feszültség megegyezik-e a táplálással.

      ✓ Ellenőrzés: A tekercs a névleges feszültséget (címke) kapja, amikor a szelepe nyitva kell lennie; ha nem, a hiba felülről érkezik: termosztát, vezérlő kimenet, kontaktor, biztosíték vagy kábelezés.

   3. Ellenőrizze maga a tekercset. Szepelje le és zárja le a rendszert, ellenőrizze a feszültségtelenséget, majd csatlakoztassa a tekercset. Mérje meg az ellenállását és hasonlítsa össze a gyártói értékkel; keresse az égett szagot, a elszíneződést vagy a repedést. Győződjön meg róla, hogy a tekercs a szelepházhoz megfelelő típusú, és teljesen ráül az armature csőre, a anyaglap pedig szoros.

      ✓ Ellenőrzés: A tekercs ellenállása megegyezik az adatokkal (egy szakadás vagy nagyon alacsony érték hibás tekercset jelent), és a tekercs a megfelelő típusú és helyesen van felszerelve.

   4. Ellenőrizze, hogy a szelepe nyit. A tekercs energialátatása és a rendszer működése mellett mérje meg a hőmérsékletet a szelepe mindkét oldalán csípőtermométerekkel. Egy nyitott szelepe mindkét oldalán (majdnem) ugyanaz a folyadékhőmérséklet; egy egyértelmű hőmérsékletcsökkenés vagy fagy a szelepe után azt jelenti, hogy nem nyit teljesen vagy szűkület van. Ellenőrizze a szelepházon lévő folyiránynyilatkoztató nyilat egy.

      ✓ Ellenőrzés: Kicsi vagy nincs hőmérsékletkülönbség a szelepe két oldala között, amikor annak nyitva kell lennie, és a nyíl irányába lett beépítve.

   5. Ellenőrizze, hogy a szelepe zár. Üzemeltesse le a tekercset (vagy hagyja, hogy a vezérlés lezárja) és figyelje a folyamatot: egy pump-down rendszerben a szívási nyomásnak csökkennie kell, a kompresszornak pedig le kell állnia az alacsony nyomású kapcsolón, és kikapcsolva kell maradnia; egy forró gáz szelepenek le kell zárnia a vezetéket, miután lehűlt a fagyasztási vagy hűtési ciklus során.

      ✓ Ellenőrzés: A rendszer pump-down folyamatot végez és leáll, vagy a forró gáz szelep utáni vezeték hűvös marad; egy szivárgó szelepet javítani vagy cserélni kell.

   6. Javítás vagy csere. Egy hibás tekercs a rendszer megnyitása nélkül is cserélhető. Ha a szeletház szivárog vagy ragad, a rendszer megnyitása csak minősített személyzet feladata: szívja le a hűtőközeget, cserélje ki a szelepet (vagy annak belső alkatrészeit) nitrogén áramlás mellett a forrasztás során, nyomáspróbázzon száraz nitrogénnel, vákuumozzon és súly szerint töltse fel. A forrasztás során védje a szelepet a hőtől a gyártó utasításai szerint.

      ✓ Ellenőrzés: A szelep megfelelően nyit és zár, az új kötéseknél nincs szivárgás, és a munkát rögzítik a naplóban, ahol a hűtőközeg szabályai ezt megkövetelik.

   A pump-down funkció ellenőrzése

   Pump-down során a folyadékmagnetventil záródik, és a kompresszor lepumpálja az alacsony nyomású oldalt, amíg az alacsony nyomású kapcsoló le nem állítja. Ha a szelep szivárog vagy a kapcsoló rosszul van beállítva, a kompresszor rövid ciklusokban kapcsolódik, vagy folyadék kerül a karterbe.

   1. Manométerek csatlakoztatása. Csatlakoztassa a manométereket a szívó- és nyomási oldal szervizportjaihoz rövid tövisekkel, minimális hűtőközeg-veszteséggel. Jegyezze fel az alacsony nyomású kapcsoló kikapcsolási és bekapcsolási beállításait a kapcsolóból vagy a vezérlőből.

      ✓ Ellenőrzés: Mindkét manométer stabil üzemi nyomást mutat, és a kapcsoló beállításai rögzítve vannak.

   2. Pump-down indítása. Állítsa úgy a termosztátot vagy a vezérlőt, hogy leállítsa a hűtési igényt (emelje a beállított értéket vagy nyissa ki a termosztát kontaktnak), hogy a folyadékmagnetventil feszültségmentes legyen.

      ✓ Ellenőrzés: A magnetventil tekercsfeszültsége 0 V-ra csökken (CAT III/IV mérővel mérve), és a szelep záródási kattintása hallható.

   3. A szívónyomás csökkenésének figyelése. Figyelje a szívónyomásmérőt, miközben a kompresszor tovább fut és hűtőközeget pumpál a kondenzátorba és a folyadéktartályba.

      ✓ Ellenőrzés: A szívástlakomás egyenletesen csökken a lekapcsolási beállításhoz; nem áll meg jóval felette.

   4. Ellenorizze az alacsony nyomású lekapcsolót. Jegyezze fel azt a nyomást, aminél a kompresszor leáll, és hasonlítsa össze a beállítással.

      ✓ Ellenőrzés: A kompresszor a beállított lekapcsolási nyomásnál áll le, a mérőóranya pontoságán belül.

   5. Ellenorizze, hogy a mágnesszele szivárgásmentesen zár. Leállított kompresszor mellett figyelje a szívástlakomást néhány percig, és érezze vagy mérje a cső hőmérsékletét a mágnesszele után. A lassú emelkedés az evaporator felmelegedése közben normális; a gyors emelkedés, vagy a szelelv utáni hideg cső vagy fagy azt jelenti, hogy a szelelv átengedi a folyadékot.

      ✓ Ellenőrzés: A szívástlakomás csak långsam emelkedik, és a szelelv utáni cső nem hűl.

   6. Ellenorizze az újraindítást. Állítsa vissza a hűtési igényt. A mágnesszelenek ki kell nyilvání, a szívástlakomásnak a bekapcsolási érték fölé kell emelkednie, és a kompresszornak el kell indulnia. Hűtési igény nélkül a kompresszornak nem szabad rövid időn belül önmagától újraindulnia; ellenorizze a vezérlőben az újraindulási időzítőt (anti-short-cycle timer).

      ✓ Ellenőrzés: A kompresszor csak hűtési igény esetén indul újra, és nem ciklezik önmagában az alacsony nyomású kapcsolón.

8. 8

   A karterfűtés hibás vagy nincs csatlakoztatva.

   Teendő: Mérje meg a fűtőtest ellenállását és a feszültséget. Cserélje ki a hibás fűtőtestet.

   🛠 Hogyan csináljam? Lépésről lépésre

   Hűtési és villamos rendszereken csak szakképzett személyzet dolgozhat. Kövesse a gyártói kézikönyvet és a helyi szabályokat; a lépések útmutatást jelentenek, nem helyettesítik a szakképzést.

   A karterősítő fűtő ellenőrzése

   A karterősítő fűtő megakadályozza a hűtőközeg kondenzálódását a kompresszorolajban állás alatt. A meghibásodott vagy lazán rögzített fűtő olajhabzáshoz és folyadékslagoláshoz vezet a beinduláskor.

   1. Elválasztás, lezárás és feszültségmentesítés. Kapcsolja ki és zárja le az elválasztót, majd ellenőrizze a feszültségmentesítést a fűtő csatlakozási pontjain. A fűtő és a kompresszor háza forró lehet.

      ✓ Ellenőrzés: A feszültségmérő 0 V-ot mutat a fűtő csatlakozási pontjain.

   2. A fűtő ellenállásának mérése. Húzza ki a fűtő egyik vezetéket, és mérje meg az ellenállást. Számítsa ki a várható értéket a névleges adatokból: R = V² / P (például 230 V és 50 W kb. 1060 Ω-t ad). Az önbeállítkozó (PTC) fűtők eltérő értéket mutatnak; hasonlítsa össze az adatlapjukkal.

      ✓ Ellenőrzés: Az ellenállás közel áll a számított vagy az adatlap szerinti értékhez; az OL azt jelenti, hogy a fűtő megszakadt.

   3. Szigetelés ellenőrzése a földhöz. Mérjen a fűtő vezetékek és a kompresszor ház között. A sérült burkolattal rendelkező fűtő gyakran szivárog a földhöz, és kioldja a földhibakeleplőt.

      ✓ Ellenőrzés: A mérőműszer nincs kapcsolatot (OL) mutat a vezetékek és a földelés között.

   4. Helyzet ellenőrzése. Ellenőrizze, hogy a fűtőelem ott helyezkedik-e el, ahogy azt a kompresszor kézikönyve írja, általában szorosan a ház alsó részén, az olajtartály közelében, teljes érintkezéssel és meghúzott rögzítőcsapokkal.

      ✓ Ellenőrzés: A fűtőelem teljes érintkezésben van a házzal a kézikönyvben meghatározott helyen.

   5. Ellenőrizze a működést álló állapotban. Kapcsolja vissza a vezetékeket, restore-olja a tápellátást, és tartsa leállítva a kompresszort. Mérje le a fűtőelem feszültségét és áramfelvételét (I = P / V). Egy idő után ellenőrizze a ház hőmérsékletét érintkezéses hőmérővel.

      ✓ Ellenőrzés: A fűtőelemen van feszültség, és álló állapotban körülbelül a névleges áramfelvételét veszi fel, a ház alja pedig melegebb, mint a környezete.

   6. Vezérlés ellenőrzése. Azokon az egységeken, ahol a fűtőelem lekapcsol a kompresszor működése közben, ellenőrizze, hogy a kompresszor leálltával újra bekapcsol-e.

      ✓ Ellenőrzés: A fűtőelem mindig bekapcsolva van, amikor a kompresszor leáll.