Presión de condensación demasiado baja

Causas, primero las más probables

El orden es aproximado y se basa en averías comunes sobre el terreno. Mida siempre antes de sustituir ningún componente.

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   Diagrama de flujo A

   El control de ventiladores no mantiene la presión con aire exterior frío.

   Solución: Compruebe el control de ventiladores, la regulación de velocidad y el punto de consigna de la presión de condensación. Con un condensador grande, puede ser necesaria una válvula reguladora de presión de condensación.

   🛠 ¿Cómo se hace? Paso a paso

   Solo personal cualificado puede trabajar en sistemas de refrigeración y eléctricos. Siga el manual del fabricante y las normativas locales; los pasos son una guía, no sustituyen a la formación.

   Comprobar el control de la presión de condensación

   Una presión de condensación demasiado baja en invierno hace que la válvula de expansión pase hambre; una demasiado alta en verano consume energía y hace saltar el presostato de alta presión. Compruebe el control de los ventiladores, las válvulas de presión de condensación y las válvulas reguladoras por agua en relación con el punto de consigna.

   1. Lea la presión de condensación y el punto de consigna. Conecte un manómetro calibrado a la toma de la línea de descarga o de líquido y anote el punto de consigna de la presión de condensación y las etapas de los ventiladores en el controlador o regulador de velocidad. Nunca supere la PS del sistema.

      ✓ Comprobación: Conoce la presión de condensación real y el punto de consigna.

   2. Compruebe el escalonamiento de los ventiladores y el control de velocidad. Observe los ventiladores a medida que la presión sube y baja: las etapas se conectan y desconectan, o la velocidad cambia, alrededor del punto de consigna. Mida la salida del regulador de velocidad si un ventilador no responde.

      ✓ Comprobación: Los ventiladores arrancan, se paran o cambian de velocidad a las presiones establecidas.

   3. Compruebe los ventiladores con la alimentación desconectada. Si un ventilador no funciona, aíslelo y bloquéelo, compruebe el motor del ventilador y las aspas, y que el serpentín esté limpio antes de culpar al control. Los ventiladores pueden arrancar automáticamente.

      ✓ Comprobación: Los ventiladores giran libremente y el condensador está limpio.

   4. Compruebe las válvulas de presión de condensación en clima frío. En sistemas con válvulas de presión de condensación (p. ej., Sporlan ORI/ORD o Danfoss KVR/NRD), compruebe durante las bajas temperaturas ambientales que el bypass hacia el recipiente de líquido se calienta cuando la válvula regula, y que hay suficiente refrigerante para el condensador inundado (carga de invierno, visor de líquido lleno).

      ✓ Comprobación: La presión de condensación se mantiene en el ajuste de la válvula y el visor de líquido permanece lleno en clima frío.

   5. Compruebe la válvula reguladora por agua. En condensadores enfriados por agua, compruebe que la válvula reguladora de agua se abre más a medida que aumenta la presión de condensación y se cierra cuando está parada. Compare las temperaturas de entrada y salida del agua.

      ✓ Comprobación: La válvula modula y la presión de condensación es estable; no fluye agua cuando está parada.

   6. Enfriadores de gas de CO2. En CO2 (R744) transcrito, la alta presión se ajusta mediante la válvula de alta presión y los ventiladores del enfriador de gas conjuntamente; compruébelo como se describe en la guía de la válvula de alta presión de CO2.

      ✓ Comprobación: La temperatura de salida del enfriador de gas y la alta presión siguen los puntos de consigna del controlador.

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   El sensor de presión o temperatura del control de ventiladores lee mal, por lo que los ventiladores giran demasiado rápido.

   Solución: Compare el sensor con un manómetro o termómetro calibrado y sustituya el sensor defectuoso.

   🛠 ¿Cómo se hace? Paso a paso

   Solo personal cualificado puede trabajar en sistemas de refrigeración y eléctricos. Siga el manual del fabricante y las normativas locales; los pasos son una guía, no sustituyen a la formación.

   Comprobar un sensor con una referencia

   Un sensor de temperatura o presión que mide mal hace que el controlador regule incorrectamente: recalentamiento erróneo, desescarches incorrectos, falsas alarmas. Compárelo con una referencia calibrada antes de modificar ajustes o piezas.

   1. Colocar la referencia junto al sensor. Fije una sonda termométrica calibrada junto al sensor de temperatura en la misma tubería o en el mismo flujo de aire, utilizando pasta conductora de calor y aislamiento. Para un sensor de presión, conecte un manómetro calibrado a una toma de servicio en el mismo punto del circuito. Utilice gafas y guantes de protección al conectar al circuito frigorífico.

      ✓ Comprobación: La lectura de referencia se mantiene estable durante unos minutos.

   2. Comparar con la lectura del controlador. Lea el valor en tiempo real del sensor en la pantalla del controlador o herramienta de servicio al mismo tiempo que la referencia.

      ✓ Comprobación: La diferencia se encuentra dentro de la tolerancia especificada por el fabricante del sensor o del controlador (para un sensor de temperatura, habitualmente dentro de aprox. 1 K).

   3. Comprobar correcciones (offsets) y tipo de sensor. En la lista de parámetros del controlador, compruebe que el tipo de sensor (p. ej., NTC, PT1000, 0–10 V, 4–20 mA), el rango de presión y cualquier offset de calibración coinciden con el sensor instalado. Anote los valores originales antes de modificar nada.

      ✓ Comprobación: El tipo de sensor, rango y offset en el controlador coinciden con la hoja de datos del sensor.

   4. Medir la resistencia del sensor. Desconecte y bloquee el controlador, desconecte el sensor y mida su resistencia con un multímetro mientras la referencia muestra la temperatura en el sensor. Compárela con la tabla de resistencias del fabricante. Un PT1000 mide 1000 Ω a 0 °C; un baño de agua con hielo proporciona un punto de comprobación sencillo a 0 °C.

      ✓ Comprobación: La resistencia coincide con el valor de la tabla para la temperatura de referencia; OL o 0 Ω indica un sensor o cable roto o en cortocircuito.

   5. Comprobar la ubicación y el montaje del sensor. Inspeccione la abrazadera de tubería o vaina: contacto metal-metal firme, pasta conductora de calor, aislamiento frente al aire circundante y posición correcta (p. ej., salida del evaporador, no en el flujo de aire de un ventilador).

      ✓ Comprobación: El sensor está firmemente colocado en el punto correcto y aislado.

   6. Reconectar y confirmar. Vuelva a conectar el sensor, restablezca la alimentación y compare de nuevo la lectura con la referencia. Sustituya el sensor que esté fuera de tolerancia por uno del mismo tipo.

      ✓ Comprobación: El controlador y la referencia coinciden dentro de la tolerancia.

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   Diagrama de flujo B

   Demasiado poco refrigerante: tanto la presión de aspiración como la de condensación caen.

   Solución: Detecte y repare la fuga antes de añadir refrigerante; siga el diagnóstico de baja presión.

   🛠 ¿Cómo se hace? Paso a paso

   Solo personal cualificado puede trabajar en sistemas de refrigeración y eléctricos. Siga el manual del fabricante y las normativas locales; los pasos son una guía, no sustituyen a la formación.

   Prueba de fugas en un sistema de refrigeración

   Encuentre fugas de forma sistemática, confirme la reparación y registre el trabajo. Los trabajos que abren el circuito frigorífico requieren certificación de gases fluorados (Reglamento (UE) 2024/573 o equivalente nacional, EPA 608 en EE. UU.).

   1. Preparar el sistema y el detector. El sistema debe estar bajo presión (en marcha o parado con ambiente cálido). Detenga los ventiladores en la zona para conseguir aire tranquilo y ventile los espacios bajos o cerrados. Con refrigerantes A2L/A3 no utilice fuentes de ignición y emplee únicamente detectores homologados para ellos; con CO2 (R744) recuerde la presión muy elevada. Compruebe el detector electrónico (EN 14624) con su fuga de referencia o según describa el fabricante.

      ✓ Comprobación: El detector reacciona a la fuga de referencia y el aire alrededor del sistema está en calma.

   2. Buscar con el detector electrónico. Mueva la sonda lentamente, a unos centímetros por segundo, cerca de cada unión soldada, abocardada, vástago de válvula, obús Schrader, manómetro y curvatura de serpentín. Los refrigerantes son más pesados que el aire, así que mantenga la sonda a la altura de cada unión y por debajo de ella. Siga el circuito en un orden fijo para no omitir nada.

      ✓ Comprobación: Se ha pasado por cada unión a lo largo del circuito y se ha repetido cada alarma en el mismo punto.

   3. Confirmar con solución jabonosa. Rociar solución de burbujas detectora de fugas en cada punto sospechoso y observarlo durante al menos un minuto; las fugas pequeñas forman burbujas o espuma lentamente.

      ✓ Comprobación: Las burbujas o la espuma señalan la fuga, o se confirma que el punto es estanco.

   4. Usar tinte UV solo donde esté autorizado. Si el sistema ya contiene un tinte UV aprobado por el fabricante del compresor, ilumine las uniones con una lámpara UV y use gafas protectoras UV.

      ✓ Comprobación: Un rastro fluorescente marca la fuga o no se ve ningún rastro.

   5. Reparar correctamente. Recupere el refrigerante (o aísle la sección), repare con nitrógeno circulando al soldar, pruebe la presión con nitrógeno, haga vacío y cargue por peso. Nunca añada refrigerante «para probar» sin encontrar y reparar la fuga.

      ✓ Comprobación: La unión reparada soporta la presión de prueba de nitrógeno y el sistema se carga con la cantidad especificada.

   6. Registrar y volver a comprobar. Anote la ubicación de la fuga, la causa, la reparación, la cantidad de refrigerante y su número de certificado en el libro de registro del equipo. Vuelva a comprobar la reparación en el plazo de un mes, tal como exige el reglamento de gases fluorados.

      ✓ Comprobación: La entrada en el libro de registro está completa y hay una comprobación de seguimiento programada.

   Continuar con: La instalación para por baja presión →

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   Diagrama de flujo C

   El recipiente actúa como condensador y reduce la presión.

   Solución: Aísle el recipiente o trasládelo a un lugar más cálido.

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   Diagrama de flujo E

   Una válvula de control de presión o válvula de agua (condensador enfriado por agua) está ajustada demasiado baja o se ha quedado abierta.

   Solución: Ajuste el regulador según el proyecto. Limpie o sustituya una válvula de agua que no cierra ^[1].

   🛠 ¿Cómo se hace? Paso a paso

   Solo personal cualificado puede trabajar en sistemas de refrigeración y eléctricos. Siga el manual del fabricante y las normativas locales; los pasos son una guía, no sustituyen a la formación.

   Comprobación de un regulador de presión

   Los reguladores de presión de evaporación, de cárter y de condensación mantienen una presión dentro de unos límites determinados. Un ajuste incorrecto o una válvula atascada provocan una temperatura de evaporación errónea, la sobrecarga del compresor o una presión de condensación demasiado baja en invierno.

   1. Identifique el regulador y su ajuste. Determine de qué tipo se trata (el regulador de presión de evaporación mantiene la presión aguas arriba, el regulador de presión de cárter limita la presión aguas abajo, el regulador de presión de condensación mantiene la presión aguas arriba) y consulte el valor de tarado en la documentación de la instalación o en la etiqueta de la válvula.

      ✓ Comprobación: Sabe qué lado controla el regulador y qué presión debe mantener.

   2. Conecte manómetros antes y después. Conecte manómetros calibrados a las tomas de servicio situadas antes y después del regulador, minimizando las pérdidas de refrigerante. Utilice gafas y guantes de protección.

      ✓ Comprobación: Ambos manómetros muestran lecturas estables que coinciden con los transductores del controlador.

   3. Compare con el ajuste en régimen estable. Deje que la instalación funcione con carga constante durante al menos 10–15 minutos. Lea la presión regulada y la caída de presión a través de la válvula, y compárelas con el valor de tarado.

      ✓ Comprobación: La presión regulada se aproxima al valor de tarado; una diferencia grande o la ausencia total de caída de presión indican un ajuste incorrecto o que la válvula está atascada.

   4. Ajuste en pequeños pasos. Retire el tapón y gire el husillo de ajuste con la llave de válvulas poco a poco, en la dirección indicada por el fabricante. Espere a que se estabilicen las presiones después de cada paso.

      ✓ Comprobación: La presión sigue cada ajuste de forma suave y se estabiliza en el valor establecido.

   5. Comprobar que cierra y no oscila. Observe los manómetros durante un cambio de carga completo (o la conmutación de una etapa del compresor). Un regulador de presión de evaporación debe cerrar cuando la presión cae por debajo de su consigna; un regulador de presión de cárter debe laminar en el arranque.

      ✓ Comprobación: La presión se mantiene en el límite sin desviarse ni oscilar; la intensidad del compresor se mantiene dentro del valor de placa en el arranque.

   6. Sustituir una válvula defectuosa. Si la válvula no responde o tiene fugas internas, debe sustituirse. Esto abre el circuito frigorífico: solo personal certificado (F-gas / EPA 608), recuperar el refrigerante, soldar con nitrógeno, realizar prueba de presión, vaciar y registrar el trabajo en el libro de registro.

      ✓ Comprobación: La nueva válvula mantiene el valor establecido y el trabajo queda registrado.

   Comprobar el control de la presión de condensación

   Una presión de condensación demasiado baja en invierno hace que la válvula de expansión pase hambre; una demasiado alta en verano consume energía y hace saltar el presostato de alta presión. Compruebe el control de los ventiladores, las válvulas de presión de condensación y las válvulas reguladoras por agua en relación con el punto de consigna.

   1. Lea la presión de condensación y el punto de consigna. Conecte un manómetro calibrado a la toma de la línea de descarga o de líquido y anote el punto de consigna de la presión de condensación y las etapas de los ventiladores en el controlador o regulador de velocidad. Nunca supere la PS del sistema.

      ✓ Comprobación: Conoce la presión de condensación real y el punto de consigna.

   2. Compruebe el escalonamiento de los ventiladores y el control de velocidad. Observe los ventiladores a medida que la presión sube y baja: las etapas se conectan y desconectan, o la velocidad cambia, alrededor del punto de consigna. Mida la salida del regulador de velocidad si un ventilador no responde.

      ✓ Comprobación: Los ventiladores arrancan, se paran o cambian de velocidad a las presiones establecidas.

   3. Compruebe los ventiladores con la alimentación desconectada. Si un ventilador no funciona, aíslelo y bloquéelo, compruebe el motor del ventilador y las aspas, y que el serpentín esté limpio antes de culpar al control. Los ventiladores pueden arrancar automáticamente.

      ✓ Comprobación: Los ventiladores giran libremente y el condensador está limpio.

   4. Compruebe las válvulas de presión de condensación en clima frío. En sistemas con válvulas de presión de condensación (p. ej., Sporlan ORI/ORD o Danfoss KVR/NRD), compruebe durante las bajas temperaturas ambientales que el bypass hacia el recipiente de líquido se calienta cuando la válvula regula, y que hay suficiente refrigerante para el condensador inundado (carga de invierno, visor de líquido lleno).

      ✓ Comprobación: La presión de condensación se mantiene en el ajuste de la válvula y el visor de líquido permanece lleno en clima frío.

   5. Compruebe la válvula reguladora por agua. En condensadores enfriados por agua, compruebe que la válvula reguladora de agua se abre más a medida que aumenta la presión de condensación y se cierra cuando está parada. Compare las temperaturas de entrada y salida del agua.

      ✓ Comprobación: La válvula modula y la presión de condensación es estable; no fluye agua cuando está parada.

   6. Enfriadores de gas de CO2. En CO2 (R744) transcrito, la alta presión se ajusta mediante la válvula de alta presión y los ventiladores del enfriador de gas conjuntamente; compruébelo como se describe en la guía de la válvula de alta presión de CO2.

      ✓ Comprobación: La temperatura de salida del enfriador de gas y la alta presión siguen los puntos de consigna del controlador.

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   Diagrama de flujo D

   El compresor bombea mal.

   Solución: Diagnostique el compresor que funciona pero no enfría.

   🛠 ¿Cómo se hace? Paso a paso

   Solo personal cualificado puede trabajar en sistemas de refrigeración y eléctricos. Siga el manual del fabricante y las normativas locales; los pasos son una guía, no sustituyen a la formación.

   Comprobar si el compresor comprime

   Una diferencia de presión baja, un consumo eléctrico reducido y poca capacidad pueden indicar un compresor desgastado, pero a menudo la causa es un paso de derivación en otro lugar. Compare las mediciones con los datos del fabricante y descarte otras causas antes de condenar el compresor.

   1. Medir en funcionamiento estable. Conecte los manómetros a la aspiración y a la descarga, y coloque termómetros de pinza en la línea de aspiración y en la línea de descarga cerca del compresor, donde indique el fabricante. Deje que el sistema funcione de forma estable durante al menos 15 minutos. Cuidado con la tubería de descarga caliente.

      ✓ Comprobación: Las presiones y temperaturas son estables y se anotan junto con las temperaturas de saturación.

   2. Medir intensidad y tensión. Mida la tensión de alimentación y la corriente en cada fase con una pinza amperimétrica de valor eficaz verdadero (True-RMS) (CAT III/IV, sondas aisladas, sin ropa suelta).

      ✓ Comprobación: Dispone de la tensión y la corriente para todas las fases; las fases están equilibradas.

   3. Comparar con los datos del compresor. Introduzca las temperaturas de evaporación y condensación medidas en el software de selección o la hoja de datos del fabricante y lea la corriente, capacidad y temperatura de descarga esperadas.

      ✓ Comprobación: La corriente medida y la diferencia de presión están cerca de los datos; una corriente claramente inferior a baja diferencia de presión sugiere que el compresor no comprime.

   4. Descartar derivaciones. Compruebe la válvula de derivación de gas caliente (hot gas bypass), los descargadores o solenoides de control de capacidad, una válvula scroll digital y cualquier válvula inversora: una tubería que esté caliente donde debería estar fría muestra fugas de gas de vuelta a la aspiración.

      ✓ Comprobación: Todos los caminos de derivación están cerrados cuando deben estarlo; de lo contrario, repárelos primero y vuelva a medir.

   5. Comprobar la válvula de alivio interna. Muchos compresores herméticos y scroll tienen una válvula de alivio de presión interna (IPR) entre la descarga y la aspiración. Si se ha abierto, la presión de aspiración es alta, la de descarga baja, la carcasa está caliente y la protección del motor puede saltar. Averigüe por qué se abrió (alta presión, condensador obstruido) antes de reiniciar.

      ✓ Comprobación: Se encuentra y elimina la causa de la apertura de la válvula de alivio, o se descarta dicha válvula.

   6. Comprobar las válvulas tras la parada (alternativos). En un compresor alternativo, observe los manómetros justo después de que se detenga. Una caída rápida de la presión de descarga mientras la aspiración sube apunta a válvulas de descarga con fugas. No haga funcionar los compresores scroll en vacío profundo para probarlos; se dañan.

      ✓ Comprobación: Las presiones se igualan lentamente; una igualación rápida confirma que las válvulas tienen fugas.

   7. Decidir. Si el compresor sigue bombeando muy poco una vez descartadas las demás causas, planifique la sustitución del compresor (consulte la guía sobre sustitución de compresores). Registre las mediciones.

      ✓ Comprobación: La decisión se basa en las mediciones comparadas con los datos del fabricante y quedan por escrito.

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