कंडेंसिंग प्रेशर बहुत कम है

ख़राबी खोज · लागू: डायरेक्ट एक्सपैंशन रेफ्रिजरेशन सिस्टम · हीट पंप और एयर कंडीशनिंग · लिक्विड चिलर (पानी या ब्राइन) · कई इवैपोरेटर वाले कोल्ड रूम

कंडेंसिंग प्रेशर बहुत कम: ठंडी हवा और फ़ैन कंट्रोल, कम सक्शन प्रेशर, ठंडा रिसीवर, पास करते वाल्व और सेटिंग।

अंतिम जाँच: 25 अक्टूबर 2026 फ़ील्ड मोड: बड़े बटन, पहले प्रश्न और स्क्रीन चालू रहती है।

बहुत कम कंडेंसिंग प्रेशर से एक्सपैंशन वाल्व के आर-पार प्रेशर अंतर बहुत कम रह जाता है, इसलिए इवैपोरेटर को कम रेफ्रिजरेंट मिलता है और साइट ग्लास में बुलबुले दिखते हैं। Danfoss बड़ा कंडेंसर, कम लोड, कम सक्शन प्रेशर, पास करते कंप्रेसर वाल्व, बहुत कम सेट प्रेशर रेगुलेटर और कंडेंसर से ठंडी जगह रखा बिना इंसुलेशन का रिसीवर गिनाता है ^[1]। यह समस्या ज़्यादातर सर्दियों में एयर-कूल्ड कंडेंसर में दिखती है।

रेफ्रिजरेंट सर्किट पर काम केवल प्रमाणित कर्मचारी ही कर सकते हैं। बिजली के पुर्ज़ों पर काम करने से पहले बिजली बंद करें और हाई प्रेशर (CO2) तथा ज्वलनशील रेफ्रिजरेंट (A2L और A3) के साथ विशेष सावधानी बरतें। हमेशा निर्माता के निर्देशों का पालन करें।

पहले दोष की पुष्टि करें

गेज से कंडेंसिंग प्रेशर मापें और उसे तापमान में बदलें। बाहरी तापमान और हेड प्रेशर सेटपॉइंट से तुलना करें। देखें कि साइट ग्लास में बुलबुले भी हैं या नहीं और सक्शन प्रेशर कम है या नहीं।

📏 माप गाइड: सुपरहीट और सबकूलिंग की गणना करें 🔢 अलार्म और फ़ॉल्ट कोड

फ़्लोचार्ट

कारण, सबसे संभावित पहले

क्रम अनुमानित है और फ़ील्ड में आम दोषों पर आधारित है। कुछ भी बदलने से पहले हमेशा मापें।

1
फ़्लोचार्ट A
ठंडी बाहरी हवा में फ़ैन कंट्रोल प्रेशर को ऊपर नहीं रख पाता।
उपाय: फ़ैन कंट्रोल, स्पीड कंट्रोल और कंडेंसिंग प्रेशर सेटपॉइंट जाँचें। बड़े कंडेंसर के साथ हेड प्रेशर कंट्रोल वाल्व की ज़रूरत हो सकती है।
🛠 मैं यह कैसे करूँ? चरण-दर-चरण
केवल योग्य कर्मी ही रेफ्रिजरेशन और विद्युत प्रणालियों पर काम कर सकते हैं। निर्माता के मैनुअल और स्थानीय नियमों का पालन करें; चरण मार्गदर्शन के लिए हैं, प्रशिक्षण का विकल्प नहीं।
हेड प्रेशर कंट्रोल की जाँच करें
सर्दियों में बहुत कम कंडेंसिंग दबाव एक्सपेंशन वाल्व को भूखा रखता है; गर्मियों में बहुत अधिक ऊर्जा की लागत होती है और HP स्विच ट्रिप हो जाता है। सेटपॉइंट के विरुद्ध पंखा नियंत्रण, हेड प्रेशर वाल्व और पानी विनियमन वाल्व की जाँच करें।
1. कंडेंसिंग दबाव और सेटपॉइंट पढ़ें. डिस्चार्ज या लिक्विड लाइन पोर्ट से एक कैलिब्रेटेड गेज कनेक्ट करें और कंट्रोलर या स्पीड कंट्रोलर में कंडेंसिंग दबाव सेटपॉइंट और पंखे के चरणों को नोट करें। सिस्टम PS से कभी अधिक न करें।
  ✓ जाँच: आप वास्तविक कंडेंसिंग दबाव और सेटपॉइंट जानते हैं।
2. पंखे की स्टेजिंग और गति नियंत्रण की जाँच करें. जैसे-जैसे दबाव बढ़ता और गिरता है, पंखों को देखें: चरण अंदर और बाहर कटते हैं, या गति सेटपॉइंट के आसपास बदलती है। यदि कोई पंखा प्रतिक्रिया नहीं करता है तो स्पीड कंट्रोलर आउटपुट मापें।
  ✓ जाँच: पंखे सेट दबाव पर शुरू, बंद या गति बदलते हैं।
3. पावर बंद करके पंखों की जाँच करें. यदि कोई पंखा नहीं चलता है, तो आइसोलेट और लॉक करें, कंट्रोल को दोषी ठहराने से पहले पंखे की मोटर और ब्लेड की जाँच करें और यह सुनिश्चित करें कि कॉइल साफ है। पंखे स्वचालित रूप से शुरू हो सकते हैं।
  ✓ जाँच: पंखे स्वतंत्र रूप से घूमते हैं और कंडेंसर साफ है।
4. ठंडे मौसम में हेड प्रेशर वाल्व की जाँच करें. हेड प्रेशर वाल्व (जैसे Sporlan ORI/ORD या Danfoss KVR/NRD) वाले सिस्टम पर, कम परिवेश के दौरान जाँचें कि जब वाल्व नियंत्रित होता है तो रिसीवर के लिए बाईपास गर्म हो जाता है, और यह कि फ्लडेड कंडेंसर (सर्दियों का चार्ज, साइट ग्लास पूर्ण) के लिए पर्याप्त रेफ्रिजरेंट है।
  ✓ जाँच: कंडेंसिंग दबाव वाल्व सेटिंग पर रखा जाता है और ठंडे मौसम में साइट ग्लास भरा रहता है।
5. पानी विनियमन वाल्व की जाँच करें. पानी से ठंडा होने वाले कंडेंसर पर, जाँचें कि पानी विनियमन वाल्व कंडेंसिंग दबाव बढ़ने पर अधिक खुलता है और स्टैंडस्टिल पर बंद हो जाता है। पानी के अंदर और बाहर के तापमान की तुलना करें।
  ✓ जाँच: वाल्व मॉड्युलेट करता है और कंडेंसिंग दबाव स्थिर है; स्टैंडस्टिल पर कोई पानी नहीं बहता है।
6. CO2 गैस कूलर. ट्रांसक्रिटिकल CO2 (R744) पर उच्च दबाव उच्च दबाव वाल्व और गैस कूलर पंखों द्वारा एक साथ सेट किया जाता है; CO2 उच्च दबाव वाल्व गाइड में वर्णित अनुसार इसकी जाँच करें।
  ✓ जाँच: गैस कूलर आउटलेट तापमान और उच्च दबाव कंट्रोलर सेटपॉइंट का पालन करते हैं।
2
फ़ैन कंट्रोल का प्रेशर या तापमान सेंसर ग़लत रीडिंग देता है, इसलिए फ़ैन बहुत तेज़ चलते हैं।
उपाय: सेंसर की रीडिंग कैलिब्रेटेड गेज या थर्मामीटर से मिलाएँ और ख़राब सेंसर बदलें।
🛠 मैं यह कैसे करूँ? चरण-दर-चरण
केवल योग्य कर्मी ही रेफ्रिजरेशन और विद्युत प्रणालियों पर काम कर सकते हैं। निर्माता के मैनुअल और स्थानीय नियमों का पालन करें; चरण मार्गदर्शन के लिए हैं, प्रशिक्षण का विकल्प नहीं।
संदर्भ के विरुद्ध सेंसर की जांच करें
गलत रीडिंग देने वाला तापमान या दबाव सेंसर कंट्रोलर को गलत तरीके से रेगुलेट करने के लिए मजबूर करता है: गलत सुपरहीट, गलत डीफ्रॉस्ट, झूठे अलार्म। सेटिंग्स या पुर्जे बदलने से पहले इसे कैलिब्रेटेड संदर्भ के साथ तुलना करें।
1. सेंसर के बगल में संदर्भ फिट करें. हीट-कंडक्टिंग पेस्ट और इंसुलेशन के साथ, उसी पाइप पर या उसी हवा के प्रवाह में तापमान सेंसर के बगल में एक कैलिब्रेटेड थर्मामीटर प्रोब लगाएं। दबाव सेंसर के लिए, सर्किट में उसी बिंदु पर सर्विस पोर्ट से एक कैलिब्रेटेड गेज कनेक्ट करें। रेफ्रिजरेंट सर्किट से जुड़ते समय चश्मा और दस्ताने पहनें।
  ✓ जाँच: संदर्भ रीडिंग कुछ मिनटों के लिए स्थिर है।
2. कंट्रोलर रीडिंग के साथ तुलना करें. संदर्भ के साथ ही कंट्रोलर डिस्प्ले या सर्विस टूल में सेंसर का लाइव मान पढ़ें।
  ✓ जाँच: अंतर सेंसर या कंट्रोलर निर्माता द्वारा दी गई सहनशीलता (टॉलरेंस) के भीतर है (तापमान सेंसर के लिए आमतौर पर लगभग 1 K के भीतर)।
3. ऑफसेट और सेंसर प्रकार की जांच करें. कंट्रोलर पैरामीटर सूची में, जांचें कि सेंसर प्रकार (जैसे NTC, PT1000, 0–10 V, 4–20 mA), दबाव सीमा और कोई भी कैलिब्रेशन ऑफसेट फिट किए गए सेंसर से मेल खाते हैं। कुछ भी बदलने से पहले मूल मान रिकॉर्ड करें।
  ✓ जाँच: कंट्रोलर में सेंसर प्रकार, सीमा और ऑफसेट सेंसर डेटा शीट से मेल खाते हैं।
4. सेंसर रेजिस्टेंस मापें. कंट्रोलर को अलग और लॉक करें, सेंसर को डिस्कनेक्ट करें और मल्टीमीटर से उसका रेजिस्टेंस मापें जबकि संदर्भ सेंसर पर तापमान दिखाता है। निर्माता की रेजिस्टेंस तालिका के साथ तुलना करें। एक PT1000 0 °C पर 1000 Ω दिखाता है; बर्फ-पानी का बाथ एक सरल 0 °C चेक पॉइंट देता है।
  ✓ जाँच: रेजिस्टेंस संदर्भ तापमान के लिए तालिका मान से मेल खाता है; OL या 0 Ω का मतलब है टूटा हुआ या शॉर्ट सेंसर या केबल।
5. सेंसर स्थान और माउंटिंग की जांच करें. पाइप क्लैंप या पॉकेट का निरीक्षण करें: मजबूत मेटल-टू-मेटल संपर्क, हीट-कंडक्टिंग पेस्ट, आसपास की हवा के खिलाफ इंसुलेशन और सही स्थिति (जैसे इवेपोरेटर आउटलेट, पंखे के हवा के प्रवाह में नहीं)।
  ✓ जाँच: सेंसर सही बिंदु पर मजबूती से बैठा है और इंसुलेटेड है।
6. पुनः कनेक्ट करें और पुष्टि करें. सेंसर को पुनः कनेक्ट करें, पावर बहाल करें और रीडिंग की संदर्भ के साथ एक बार फिर तुलना करें। सहनशीलता से बाहर वाले सेंसर को उसी प्रकार के सेंसर से बदलें।
  ✓ जाँच: कंट्रोलर और संदर्भ सहनशीलता के भीतर सहमत हैं।
3
फ़्लोचार्ट B
बहुत कम रेफ्रिजरेंट: सक्शन और संघनन दबाव दोनों गिर जाते हैं।
उपाय: रेफ्रिजरेंट जोड़ने से पहले लीक परीक्षण करें और लीक की मरम्मत करें; कम दबाव के समस्या निवारण का पालन करें।
🛠 मैं यह कैसे करूँ? चरण-दर-चरण
केवल योग्य कर्मी ही रेफ्रिजरेशन और विद्युत प्रणालियों पर काम कर सकते हैं। निर्माता के मैनुअल और स्थानीय नियमों का पालन करें; चरण मार्गदर्शन के लिए हैं, प्रशिक्षण का विकल्प नहीं।
रेफ्रिजरेशन सिस्टम का लीक टेस्ट करें
लीक को व्यवस्थित रूप से खोजें, मरम्मत की पुष्टि करें और काम को रिकॉर्ड करें। रेफ्रिजरेंट सर्किट खोलने वाले काम के लिए F-gas प्रमाणन (विनियम (EU) 2024/573 या राष्ट्रीय समकक्ष, USA में EPA 608) की आवश्यकता होती है।
1. सिस्टम और डिटेक्टर तैयार करें. सिस्टम दबाव में होना चाहिए (चल रहा हो, या गर्म परिवेश के साथ बंद हो)। शांत हवा पाने के लिए क्षेत्र में पंखे बंद करें और निचले या बंद स्थानों को हवादार करें। A2L/A3 रेफ्रिजरेंट के साथ किसी भी इग्निशन स्रोत का उपयोग न करें और केवल उनके लिए रेटेड डिटेक्टरों का उपयोग करें; CO2 (R744) के साथ बहुत उच्च दबाव को याद रखें। इलेक्ट्रॉनिक डिटेक्टर (EN 14624) की उसके संदर्भ लीक के विरुद्ध या निर्माता के विवरण के अनुसार जांच करें।
  ✓ जाँच: डिटेक्टर संदर्भ लीक पर प्रतिक्रिया करता है, और सिस्टम के आसपास की हवा शांत है।
2. इलेक्ट्रॉनिक डिटेक्टर के साथ खोजें. प्रोब को धीरे-धीरे, कुछ सेंटीमीटर प्रति सेकंड की गति से, प्रत्येक ब्रेज़्ड जॉइंट, फ्लेयर, वाल्व स्टेम, श्रेडर कोर, गेज और कॉइल बेंड के करीब ले जाएं। रेफ्रिजरेंट हवा से भारी होते हैं, इसलिए प्रोब को प्रत्येक जॉइंट पर और उसके नीचे रखें। सर्किट का एक निश्चित क्रम में पालन करें ताकि कुछ भी छूट न जाए।
  ✓ जाँच: सर्किट के साथ प्रत्येक जॉइंट को पार कर लिया गया है, और प्रत्येक अलार्म को उसी स्थान पर दोहराया गया है।
3. बबल सॉल्यूशन के साथ पुष्टि करें. प्रत्येक संदिग्ध बिंदु पर बबल लीक सॉल्यूशन स्प्रे करें और कम से कम एक मिनट तक देखें; छोटे लीक धीरे-धीरे बुलबुले या झाग बनाते हैं।
  ✓ जाँच: बुलबुले या झाग लीक को इंगित करते हैं, या बिंदु को टाइट होने की पुष्टि की जाती है।
4. UV डाई का उपयोग केवल वहीं करें जहां यह स्वीकृत हो. यदि सिस्टम में पहले से ही कंप्रेसर निर्माता द्वारा स्वीकृत UV डाई है, तो UV लैंप के साथ जॉइंट्स को रोशन करें और UV चश्मा पहनें।
  ✓ जाँच: एक फ्लोरोसेंट ट्रेस लीक को चिह्नित करता है, या कोई ट्रेस दिखाई नहीं देता है।
5. सही ढंग से मरम्मत करें. रेफ्रिजरेंट को रिकवर करें (या सेक्शन को अलग करें), ब्रेज़िंग करते समय नाइट्रोजन प्रवाहित करके मरम्मत करें, नाइट्रोजन के साथ दबाव परीक्षण करें, इवेक्युएट करें और वजन के अनुसार चार्ज करें। लीक को ढूंढे और मरम्मत किए बिना 'टेस्ट करने के लिए' रेफ्रिजरेंट कभी न भरें।
  ✓ जाँच: मरम्मत किया गया जॉइंट नाइट्रोजन परीक्षण दबाव को बनाए रखता है और सिस्टम निर्दिष्ट मात्रा के साथ चार्ज किया जाता है।
6. रिकॉर्ड करें और पुनः जांचें. उपकरण लॉगबुक में लीक का स्थान, कारण, मरम्मत, रेफ्रिजरेंट की मात्रा और अपना प्रमाणपत्र नंबर लिखें। F-gas विनियमन की आवश्यकता के अनुसार, एक महीने के भीतर मरम्मत की दोबारा जांच करें।
  ✓ जाँच: लॉगबुक प्रविष्टि पूरी हो गई है और फॉलो-अप चेक बुक कर लिया गया है।
आगे देखें: सिस्टम लो प्रेशर पर ट्रिप होता है →
4
फ़्लोचार्ट C
रिसीवर कंडेंसर की तरह काम करता है और प्रेशर नीचे खींच लेता है।
उपाय: रिसीवर को इंसुलेट करें या उसे गर्म जगह पर ले जाएँ।
5
फ़्लोचार्ट E
हेड प्रेशर वाल्व या पानी का वाल्व (वॉटर-कूल्ड कंडेंसर) बहुत कम पर सेट है या खुला अटका है।
उपाय: रेगुलेटर को डिज़ाइन के अनुसार सेट करें। जो पानी का वाल्व बंद नहीं होता, उसे साफ़ करें या बदलें ^[1]।
🛠 मैं यह कैसे करूँ? चरण-दर-चरण
केवल योग्य कर्मी ही रेफ्रिजरेशन और विद्युत प्रणालियों पर काम कर सकते हैं। निर्माता के मैनुअल और स्थानीय नियमों का पालन करें; चरण मार्गदर्शन के लिए हैं, प्रशिक्षण का विकल्प नहीं।
प्रेशर रेगुलेटर की जाँच करें
इवेपोरेटर, क्रैंककेस और कंडेंसिंग प्रेशर रेगुलेटर दबाव को सीमाओं के भीतर रखते हैं। गलत सेटिंग या चिपका हुआ वॉल्व गलत इवेपोरेटिंग तापमान, ओवरलोडेड कंप्रेसर या सर्दियों में कम हेड प्रेशर देता है।
1. रेगुलेटर और उसकी सेटिंग की पहचान करें. पता लगाएँ कि यह किस प्रकार का है (इवेपोरेटर प्रेशर रेगुलेटर अपस्ट्रीम दबाव को रखता है, क्रैंककेस प्रेशर रेगुलेटर डाउनस्ट्रीम दबाव को सीमित करता है, कंडेंसिंग प्रेशर रेगुलेटर अपस्ट्रीम दबाव को रखता है), और प्लांट दस्तावेज़ीकरण या वॉल्व लेबल में सेट मान।
  ✓ जाँच: आप जानते हैं कि रेगुलेटर किस तरफ नियंत्रित करता है और उसे कितना दबाव रखना चाहिए।
2. पहले और बाद में गेज कनेक्ट करें. न्यूनतम रेफ्रिजरेंट नुकसान के साथ, रेगुलेटर से पहले और बाद में सर्विस पोर्ट पर कैलिब्रेटेड गेज कनेक्ट करें। चश्मा और दस्ताने पहनें।
  ✓ जाँच: दोनों गेज स्थिर रीडिंग दिखाते हैं जो कंट्रोलर के ट्रांसड्यूसर से मेल खाते हैं।
3. स्थिर संचालन में सेटिंग के साथ तुलना करें. प्लांट को कम से कम 10-15 मिनट तक स्थिर लोड पर चलने दें। नियंत्रित दबाव और वॉल्व के पार प्रेशर ड्रॉप पढ़ें और सेट मान के साथ तुलना करें।
  ✓ जाँच: नियंत्रित दबाव सेट मान के करीब है; बड़ा अंतर या कोई प्रेशर ड्रॉप न होना गलत सेटिंग या चिपके हुए वॉल्व का मतलब है।
4. छोटे चरणों में एडजस्ट करें. कैप हटाएँ और एडजस्टिंग स्पिंडल को वॉल्व की के साथ थोड़ा-थोड़ा करके घुमाएँ, उस दिशा में जो निर्माता देता है। प्रत्येक चरण के बाद स्थिर दबाव की प्रतीक्षा करें।
  ✓ जाँच: दबाव प्रत्येक समायोजन के साथ सुचारू रूप से चलता है और सेट मान पर स्थिर हो जाता है।
5. जाँचें कि यह बंद हो जाता है और हंट नहीं करता है. पूर्ण लोड परिवर्तन (या कंप्रेसर स्टेज स्विचिंग) पर गेज देखें। इवेपोरेटर प्रेशर रेगुलेटर को तब बंद होना चाहिए जब दबाव उसकी सेटिंग से नीचे गिर जाए; क्रैंककेस प्रेशर रेगुलेटर को स्टार्ट-अप पर थ्रॉटल करना चाहिए।
  ✓ जाँच: दबाव बिना रेंगने या झूलने के सीमा पर रहता है; स्टार्ट-अप पर कंप्रेसर करंट नेमप्लेट मान के भीतर रहता है।
6. खराब वॉल्व बदलें. यदि वॉल्व प्रतिक्रिया नहीं देता है या लीक करता है, तो इसे बदला जाना चाहिए। यह रेफ्रिजरेंट सर्किट को खोलता है: केवल प्रमाणित कर्मी (F-gas / EPA 608), रेफ्रिजरेंट रिकवर करें, नाइट्रोजन के साथ ब्रेज़ करें, प्रेशर टेस्ट करें, इवेक्युएट करें और लॉगबुक में काम रिकॉर्ड करें।
  ✓ जाँच: नया वॉल्व सेट मान रखता है और काम रिकॉर्ड किया गया है।
हेड प्रेशर कंट्रोल की जाँच करें
सर्दियों में बहुत कम कंडेंसिंग दबाव एक्सपेंशन वाल्व को भूखा रखता है; गर्मियों में बहुत अधिक ऊर्जा की लागत होती है और HP स्विच ट्रिप हो जाता है। सेटपॉइंट के विरुद्ध पंखा नियंत्रण, हेड प्रेशर वाल्व और पानी विनियमन वाल्व की जाँच करें।
1. कंडेंसिंग दबाव और सेटपॉइंट पढ़ें. डिस्चार्ज या लिक्विड लाइन पोर्ट से एक कैलिब्रेटेड गेज कनेक्ट करें और कंट्रोलर या स्पीड कंट्रोलर में कंडेंसिंग दबाव सेटपॉइंट और पंखे के चरणों को नोट करें। सिस्टम PS से कभी अधिक न करें।
  ✓ जाँच: आप वास्तविक कंडेंसिंग दबाव और सेटपॉइंट जानते हैं।
2. पंखे की स्टेजिंग और गति नियंत्रण की जाँच करें. जैसे-जैसे दबाव बढ़ता और गिरता है, पंखों को देखें: चरण अंदर और बाहर कटते हैं, या गति सेटपॉइंट के आसपास बदलती है। यदि कोई पंखा प्रतिक्रिया नहीं करता है तो स्पीड कंट्रोलर आउटपुट मापें।
  ✓ जाँच: पंखे सेट दबाव पर शुरू, बंद या गति बदलते हैं।
3. पावर बंद करके पंखों की जाँच करें. यदि कोई पंखा नहीं चलता है, तो आइसोलेट और लॉक करें, कंट्रोल को दोषी ठहराने से पहले पंखे की मोटर और ब्लेड की जाँच करें और यह सुनिश्चित करें कि कॉइल साफ है। पंखे स्वचालित रूप से शुरू हो सकते हैं।
  ✓ जाँच: पंखे स्वतंत्र रूप से घूमते हैं और कंडेंसर साफ है।
4. ठंडे मौसम में हेड प्रेशर वाल्व की जाँच करें. हेड प्रेशर वाल्व (जैसे Sporlan ORI/ORD या Danfoss KVR/NRD) वाले सिस्टम पर, कम परिवेश के दौरान जाँचें कि जब वाल्व नियंत्रित होता है तो रिसीवर के लिए बाईपास गर्म हो जाता है, और यह कि फ्लडेड कंडेंसर (सर्दियों का चार्ज, साइट ग्लास पूर्ण) के लिए पर्याप्त रेफ्रिजरेंट है।
  ✓ जाँच: कंडेंसिंग दबाव वाल्व सेटिंग पर रखा जाता है और ठंडे मौसम में साइट ग्लास भरा रहता है।
5. पानी विनियमन वाल्व की जाँच करें. पानी से ठंडा होने वाले कंडेंसर पर, जाँचें कि पानी विनियमन वाल्व कंडेंसिंग दबाव बढ़ने पर अधिक खुलता है और स्टैंडस्टिल पर बंद हो जाता है। पानी के अंदर और बाहर के तापमान की तुलना करें।
  ✓ जाँच: वाल्व मॉड्युलेट करता है और कंडेंसिंग दबाव स्थिर है; स्टैंडस्टिल पर कोई पानी नहीं बहता है।
6. CO2 गैस कूलर. ट्रांसक्रिटिकल CO2 (R744) पर उच्च दबाव उच्च दबाव वाल्व और गैस कूलर पंखों द्वारा एक साथ सेट किया जाता है; CO2 उच्च दबाव वाल्व गाइड में वर्णित अनुसार इसकी जाँच करें।
  ✓ जाँच: गैस कूलर आउटलेट तापमान और उच्च दबाव कंट्रोलर सेटपॉइंट का पालन करते हैं।
6
फ़्लोचार्ट D
कंप्रेसर ठीक से पंप नहीं करता।
उपाय: "कंप्रेसर चलता है पर ठंडा नहीं करता" वाली ख़राबी खोज अपनाएँ।
🛠 मैं यह कैसे करूँ? चरण-दर-चरण
केवल योग्य कर्मी ही रेफ्रिजरेशन और विद्युत प्रणालियों पर काम कर सकते हैं। निर्माता के मैनुअल और स्थानीय नियमों का पालन करें; चरण मार्गदर्शन के लिए हैं, प्रशिक्षण का विकल्प नहीं।
परीक्षण करें कि क्या कंप्रेसर पंप करता है
कम दबाव अंतर, कम करंट और खराब क्षमता का मतलब घिसा हुआ कंप्रेसर हो सकता है, लेकिन अक्सर कारण कहीं और बाईपास होता है। निर्माता के डेटा के साथ मापों की तुलना करें और कंप्रेसर को दोष देने से पहले अन्य कारणों को खारिज करें।
1. स्थिर ऑपरेशन में मापें. सक्शन और डिस्चार्ज के लिए गेज कनेक्ट करें, और सक्शन लाइन और कंप्रेसर के करीब डिस्चार्ज लाइन पर क्लैंप थर्मामीटर लगाएं, जहां निर्माता निर्दिष्ट करता है। सिस्टम को कम से कम 15 मिनट तक स्थिर रूप से चलने दें। गर्म डिस्चार्ज पाइप से सावधान रहें।
  ✓ जाँच: दबाव और तापमान स्थिर हैं और संतृप्ति तापमान के साथ नोट किए गए हैं।
2. करंट और वोल्टेज मापें. सप्लाई वोल्टेज और प्रत्येक फेज़ में करंट को ट्रू-RMS क्लैंप मीटर (CAT III/IV, इंसुलेटेड प्रोब्स, कोई ढीले कपड़े नहीं) के साथ मापें।
  ✓ जाँच: आपके पास सभी फेज़ के लिए वोल्टेज और करंट है; फेज़ संतुलित हैं।
3. कंप्रेसर डेटा के साथ तुलना करें. निर्माता के चयन सॉफ़्टवेयर या डेटा शीट में मापा गया इवेपोरेटिंग और कंडेंसिंग तापमान दर्ज करें और अपेक्षित करंट, क्षमता और डिस्चार्ज तापमान पढ़ें।
  ✓ जाँच: मापा गया करंट और दबाव अंतर डेटा के करीब है; कम दबाव अंतर पर स्पष्ट रूप से कम करंट बताता है कि कंप्रेसर पंप नहीं कर रहा है।
4. बाईपास को खारिज करें. हॉट गैस बाईपास वाल्व, अनलोडर या क्षमता नियंत्रण सोलनॉइड, डिजिटल स्क्रॉल वाल्व और किसी भी रिवर्सिंग वाल्व की जांच करें: एक पाइप जो वहां गर्म है जहां उसे ठंडा होना चाहिए, गैस को सक्शन में वापस लीक होते हुए दिखाता है।
  ✓ जाँच: सभी बाईपास पथ बंद हैं जब उन्हें होना चाहिए; अन्यथा पहले उनकी मरम्मत करें और फिर से मापें।
5. आंतरिक रिलीफ वाल्व की जांच करें. कई हर्मेटिक और स्क्रॉल कंप्रेसर में डिस्चार्ज और सक्शन के बीच एक आंतरिक प्रेशर रिलीफ वाल्व (IPR) होता है। यदि यह खुल गया है, तो सक्शन प्रेशर अधिक है, डिस्चार्ज कम है, शेल गर्म है और मोटर प्रोटेक्शन ट्रिप हो सकता है। रीस्टार्ट से पहले पता लगाएं कि यह क्यों खुला (उच्च दबाव, अवरुद्ध कंडेंसर)।
  ✓ जाँच: खुले रिलीफ वाल्व का कारण मिल गया है और हटा दिया गया है, या रिलीफ वाल्व को खारिज कर दिया गया है।
6. स्टॉप के बाद वाल्व की जांच करें (रेसिप्रोकेटिंग). रेसिप्रोकेटिंग कंप्रेसर पर, रुकने के तुरंत बाद गेज देखें। डिस्चार्ज प्रेशर का तेजी से गिरना जबकि सक्शन का बढ़ना लीक डिस्चार्ज वाल्व की ओर इशारा करता है। स्क्रॉल कंप्रेसर को टेस्ट करने के लिए गहरे वैक्यूम में न चलाएं; यह उन्हें नुकसान पहुंचाता है।
  ✓ जाँच: दबाव धीरे-धीरे बराबर होते हैं; तेजी से बराबर होना लीक वाल्व की पुष्टि करता है।
7. निर्णय लें. यदि अन्य सभी कारणों को खारिज करने के बाद भी कंप्रेसर बहुत कम पंप करता है, तो कंप्रेसर बदलने की योजना बनाएं (कंप्रेसर बदलने पर गाइड देखें)। मापों को रिकॉर्ड करें।
  ✓ जाँच: निर्णय निर्माता के डेटा के साथ तुलना किए गए मापों पर आधारित है, और उन्हें लिख लिया गया है।
आगे देखें: कंप्रेसर चलता है लेकिन ठंडा नहीं करता है →

निर्माताओं के मैनुअल से जाँच (7)

मान और जाँच जो निर्माता अपने उत्पादों के लिए देते हैं; वे नामित उत्पाद पर लागू होते हैं।

Temperzone एयर-टू-एयर यूनिट्स, UC8: हीटिंग मोड में हीट पंप: जब बहुत ठंडे कमरे में इनडोर फैन तेज़ चलता है या जब फ्रेश एयर डैम्पर के माध्यम से बहुत अधिक ठंडी बाहरी हवा अंदर आती है, तो कंडेंसिंग प्रेशर गिर जाता है।^[2]
Actron Air PKV160T–240T: इन्वर्टर यूनिट्स जिनमें कंप्रेसर एनवेलप प्रोटेक्शन तब 'लो कम्प्रेशन रेशियो' पर ट्रिप होता है जब कंडेंसिंग प्रेशर बहुत कम रहता है (Actron PKV पर लगभग 90 s); बोर्ड पर वेल्डेड फैन रिले जैसे आउटडोर फैन का हाई स्पीड पर अटक जाना एक विशिष्ट कारण है।^[3]
Wessamat MicroCube; True Ice: वॉटर-कूल्ड आइस मशीन और कंडेंसिंग यूनिट्स: एक वॉटर रेगुलेटिंग वाल्व जो बहुत अधिक पानी गुज़ारता है, वह कम हेड प्रेशर और उच्च पानी की खपत देता है। निर्माता के मान (Wessamat MicroCube: लगभग +30 °C) के विरुद्ध इसकी सेटिंग की जाँच करें और इसे समायोजित करें या बदलें।^[4]
Hussmann transcritical CO2 रैक: ठंडे मौसम में CO2 बूस्टर: हाई-प्रेशर वाल्व के लगभग बंद होने पर रिसीवर प्रेशर केस वाल्व और ऑयल सिस्टम के लिए बहुत कम हो सकता है। जाँचें कि रिसीवर में हॉट गैस बाईपास खुलता है (Hussmann आमतौर पर लगभग 31.7 bar g, 460 psig पर) और प्रेशर बढ़ाता है।^[5]
Hitachi RUA-NP4ATS…RUA-NP10ATS सेल्फ-कंटेन्ड एयर कंडीशनर (R410A): RUA-NP को कंडेंसर एयर इनलेट तापमान 20–52 °C DB और इवेपोरेटर एयर इनलेट 19.5 °C DB / 14 °C WB से 35 °C DB / 21.5 °C WB के लिए डिज़ाइन किया गया है; मैनुअल में किसी हेड प्रेशर कंट्रोल का वर्णन नहीं है। 20 °C से नीचे के बाहरी तापमान पर, या ठंडी रिटर्न एयर के साथ कूलिंग में चलाना डिज़ाइन रेंज से बाहर है और कम हेड प्रेशर, कम सक्शन प्रेशर और संभावित लो प्रेशर ट्रिप देता है।^[6]
Daikin VRV, VRV-III और VRV-WII सिस्टम (RXYQ, REYQ, RWEYQ) FXxQ इनडोर यूनिट्स के साथ: कम बाहरी तापमान पर कूलिंग में, VRV आउटडोर यूनिट हाई प्रेशर गिरने पर आउटडोर फैन स्टेप को कम कर देती है, इसलिए कूलिंग मोड में ठंडे मौसम में धीरे चलने वाले या रुकने वाले पंखे सामान्य कंट्रोल का हिस्सा हैं, न कि फैन फॉल्ट।^[7]
NTF लीनियर (ऑगर) ग्रैनुलर आइस मेकर, G सीरीज़ (G160, G280, G510, G1000): NTF G-सीरीज़ ऑगर मशीनें (एयर-कूल्ड): कंडेंसर फैन प्रेशर स्विच फैक्ट्री से लगभग 14.8 और 16 bar के बीच कट-इन और कट-आउट के लिए सेट होता है। इसे स्विच पर स्क्रू के साथ समायोजित किया जा सकता है: एक घुमाव सेटिंग को लगभग 1.2 bar बदलता है, क्लॉकवाइज़ इसे बढ़ाता है, और मूल सेटिंग से 3 घुमावों से अधिक नहीं।^[8]

📝 सर्विस रिपोर्ट भरें

इस लेख के शब्द

सबकूलिंग लिक्विड रिसीवर साइट ग्लास

स्रोत

Danfoss Ref Tools – Troubleshooter: condensing pressure too low
Temperzone – UC8 Troubleshooting Guide, issue 2 (27 July 2015), p. 14
Actron Air – Variable Capacity Commercial Troubleshooting Guide PKV160T–240T, Doc. 9590-2013-03 Ver. 2 (2025-10-30), § 03.03 Fault Code Troubleshooting, E9/E11, p. 16–17
Wessamat – MicroCube M120–M800 operating manual DE/EN (2023-04-17) + True Manufacturing – True Ice service manual TEC_TM_198 Rev. A (03/2024), Wessamat technical annex §2 Störungsbeseitigung (PDF p. 32); True p. 64
Hussmann – Transcritical CO2 Rack, Installation & Operation, PN 3182569_G, Liquid Injection, Table 7, p. 61
Hitachi – Self-Contained Air Conditioners RUA-NP4ATS…RUA-NP10ATS (R410A), Installation, Operation and Maintenance Instructions Manual 65MP3197-A2 (Bosch Home Comfort Philippines); undated, PDF file created 2025, Operating range (preface, Condenser and Evaporator Air Inlet Temperature)
Daikin AC (Americas) – VRV Service & Troubleshooting, Participant Guide: VRV Systems Basic Operation Guide, Engineering Data EGVUSE09-07C (09/2007), with VRV III service manual navigation and Service Checker Type III workshop slides, 5.1.1 Cooling Operation, p. 24
NTF – Technical Documentation, NTF ice makers families (SL, IC, CM, FRM/IW/DSS/ID, SLF/SLT, CVC/CV, GM/MGT, IFT, SM), 2019 (sections dated 2006–2018), Linear ice makers series – More info (condenser pressure switch), page 116

पहले दोष की पुष्टि करें

चरण-दर-चरण ख़राबी खोजें

फ़्लोचार्ट

कारण, सबसे संभावित पहले

हेड प्रेशर कंट्रोल की जाँच करें

संदर्भ के विरुद्ध सेंसर की जांच करें

रेफ्रिजरेशन सिस्टम का लीक टेस्ट करें

प्रेशर रेगुलेटर की जाँच करें

हेड प्रेशर कंट्रोल की जाँच करें

परीक्षण करें कि क्या कंप्रेसर पंप करता है

निर्माताओं के मैनुअल से जाँच (7)

सर्विस रिपोर्ट

इस लेख के शब्द

स्रोत