Condensatiedruk te laag

Oorzaken, meest waarschijnlijke eerst

De volgorde is bij benadering en gebaseerd op veelvoorkomende storingen in het veld. Meet altijd voordat u iets vervangt.

1. 1
   Stroomschema A

   De ventilatorregeling houdt de druk niet op peil bij koude buitenlucht.

   Oplossing: Controleer de ventilatorregeling, toerentalregeling en het setpoint voor de condensatiedruk. Bij een grote condensor kan een drukregulerend ventiel vereist zijn.

   🛠 Hoe doe ik dat? Stap voor stap

   Werk aan koel- en elektrische systemen mag uitsluitend worden uitgevoerd door gekwalificeerd personeel. Volg de handleiding van de fabrikant en de lokale voorschriften; de stappen zijn een richtlijn en geen vervanging voor een opleiding.

   Controleer de persdrukregeling

   Een te lage condensatiedruk in de winter laat het expansieventiel verstarren; een te hoge in de zomer kost energie en laat de HP-schakelaar trippen. Controleer de fanregeling, persdrukventielen en waterregelaars ten opzichte van het setpoint.

   1. Lees de condensatiedruk en het setpoint af. Sluit een gekalibreerde meter aan op de persgas- of vloeistofleiding en noteer het setpoint van de condensatiedruk en de fanstappen in de regelaar of toerenregelaar. Overschrijd nooit de PS van het systeem.

      ✓ Controle: U kent de daadwerkelijke condensatiedruk en het setpoint.

   2. Controleer de fansturing en toerentalregeling. Observeer de fans terwijl de druk stijgt en daalt: stappen schakelen in en uit, of het toerental verandert, rondom het setpoint. Meet de uitgang van de toerenregelaar als een fan niet reageert.

      ✓ Controle: Fans starten, stoppen of veranderen van toerental bij de ingestelde drukken.

   3. Controleer de fans bij uitgeschakelde spanning. Als een fan niet draait, isoleer en vergrendel deze, controleer de fanmotor en de bladen en verifieer dat de batterij schoon is voordat u de besturing de schuld geeft. Fans kunnen automatisch starten.

      ✓ Controle: Fans draaien vrij rond en de condensor is schoon.

   4. Controleer persdrukventielen bij koud weer. Controleer op systemen met persdrukventielen (bijv. Sporlan ORI/ORD of Danfoss KVR/NRD) bij lage buitentemperaturen of de bypass naar de ontvanger warm wordt wanneer het ventiel regelt, en of er voldoende koudemiddel is voor de overstroomde condensor (wintervulling, kijkglas vol).

      ✓ Controle: De condensatiedruk wordt op de ventielinstelling gehouden en het kijkglas blijft vol bij koud weer.

   5. Controleer het waterregelventiel. Controleer bij watergekoelde condensors of het waterregelventiel verder opent naarmate de condensatiedruk stijgt en sluit bij stilstand. Vergelijk de temperaturen van het water in- en uitgaand.

      ✓ Controle: Het ventiel moduleert en de condensatiedruk is stabiel; er stroomt geen water bij stilstand.

   6. CO2-gaskoelers. Bij transkritische CO2 (R744) wordt de hoge druk gezamenlijk ingesteld door het hogedrukventiel en de gaskoelerventilatoren; controleer dit zoals beschreven in de handleiding voor het CO2-hogedrukventiel.

      ✓ Controle: De uitgangstemperatuur van de gaskoeler en de hoge druk volgen de setpoints van de regelaar.

2. 2

   De druk- of temperatuursensor van de ventilatorregeling leest verkeerd af, waardoor de ventilatoren te snel draaien.

   Oplossing: Vergelijk de sensor met een gekalibreerde manometer of thermometer en vervang een defecte sensor.

   🛠 Hoe doe ik dat? Stap voor stap

   Werk aan koel- en elektrische systemen mag uitsluitend worden uitgevoerd door gekwalificeerd personeel. Volg de handleiding van de fabrikant en de lokale voorschriften; de stappen zijn een richtlijn en geen vervanging voor een opleiding.

   Controleer een sensor ten opzichte van een referentie

   Een temperatuur- of druksensor die een verkeerde waarde aangeeft, zorgt ervoor dat de regelaar foutief regelt: onjuiste oververhitting, onjuiste ontdooiing, valse alarmen. Vergelijk deze met een gekalibreerde referentie voordat je instellingen of onderdelen wijzigt.

   1. Monteer de referentie naast de sensor. Bevestig een gekalibreerde thermometersonde naast de temperatuursensor op dezelfde leiding of in dezelfde luchtstroom, voorzien van warmtegeleidende pasta en isolatie. Sluit voor een druksensor een gekalibreerde manometer aan op een servicepoort op hetzelfde punt in het circuit. Draag een veiligheidsbril en handschoenen bij het aansluiten op het koudemiddelcircuit.

      ✓ Controle: De referentiemeting is gedurende enkele minuten stabiel.

   2. Vergelijk met de waarde van de regelaar. Lees de actuele waarde van de sensor af op het display van de regelaar of via het servicegereedschap op hetzelfde moment als de referentie.

      ✓ Controle: Het verschil ligt binnen de tolerantie die door de fabrikant van de sensor of regelaar is opgegeven (voor een temperatuursensor typisch binnen ca. 1 K).

   3. Controleer offsets en sensortype. Controleer in de parameterlijst van de regelaar of het sensortype (bijv. NTC, PT1000, 0–10 V, 4–20 mA), het drukbereik en eventuele kalibratie-offset overeenkomen met de gemonteerde sensor. Noteer de oorspronkelijke waarden voordat je iets wijzigt.

      ✓ Controle: Sensortype, bereik en offset in de regelaar komen overeen met het datablad van de sensor.

   4. Meet de sensorweerstand. Isoleer de regelaar en zet deze spanningsloos, koppel de sensor los en meet de weerstand ervan met een multimeter terwijl de referentie de temperatuur bij de sensor aangeeft. Vergelijk met de weersstandstabel van de fabrikant. Een PT1000 meet 1000 Ω bij 0 °C; een ijsbad levert een eenvoudig ijkpunt van 0 °C op.

      ✓ Controle: De weerstand komt overeen met de tabelwaarde voor de referentietemperatuur; OL of 0 Ω betekent een kapotte of kortgesloten sensor of kabel.

   5. Controleer de sensorlocatie en montage. Inspecteer de buisklem of dompelhuls: stevig metaal-op-metaal contact, warmtegeleidende pasta, isolatie tegen de omringende lucht en de juiste positie (bijv. verdamperuitlaat, niet in de luchtstroom van een ventilator).

      ✓ Controle: De sensor zit stevig op het juiste punt en is geïsoleerd.

   6. Opnieuw aansluiten en bevestigen. Sluit de sensor weer aan, schakel de voeding in en vergelijk de aflezing nogmaals met de referentie. Vervang een sensor die buiten de tolerantie valt door een van hetzelfde type.

      ✓ Controle: Regelaar en referentie komen binnen de tolerantie overeen.

3. 3
   Stroomschema B

   Te weinig koudemiddel: zowel de zuig- als de condensatiedruk dalen.

   Oplossing: Voer een lekdetectie uit en repareer het lek voordat u koudemiddel bijvult; volg het lagedrukstoringzoeken.

   🛠 Hoe doe ik dat? Stap voor stap

   Werk aan koel- en elektrische systemen mag uitsluitend worden uitgevoerd door gekwalificeerd personeel. Volg de handleiding van de fabrikant en de lokale voorschriften; de stappen zijn een richtlijn en geen vervanging voor een opleiding.

   Lekkagedetectie van een koelsysteem

   Vind lekken systematisch, bevestig de reparatie en leg het werk vast. Werkzaamheden waarbij het koudemiddelcircuit wordt geopend, vereisen F-gascertificering (Verordening (EU) 2024/573 of nationale equivalent, EPA 608 in de VS).

   1. Systeem en detector voorbereiden. Het systeem moet onder druk staan (in bedrijf, of stilstaand bij een warme omgeving). Stop ventilatoren in de ruimte voor rustige lucht en ventileer lage of omsloten ruimten. Gebruik bij A2L/A3-koudemiddelen geen ontstekingsbronnen en alleen voor deze koudemiddelen geschikte detectoren; denk bij CO2 (R744) aan de zeer hoge druk. Controleer de elektronische detector (EN 14624) tegen zijn referentielek of volgens de opgave van de fabrikant.

      ✓ Controle: De detector reageert op het referentielek en de lucht rond het systeem is rustig.

   2. Zoeken met de elektronische detector. Beweeg de sonde langzaam, een paar centimeter per seconde, dicht langs elke hardsoldeerverbinding, flens, ventielspindel, Schrader-kern, manometer en bocht van de verdamper/condensor. Koudemiddelen zijn zwaarder dan lucht, dus houd de sonde bij en onder elke verbinding. Volg het circuit in een vaste volgorde zodat niets wordt overgeslagen.

      ✓ Controle: Elke verbinding langs het circuit is gepasseerd en elk alarm is op dezelfde plek herhaald.

   3. Bevestigen met zeepsop. Spray leksop op elk vermoedelijk punt en observeer dit ten minste een minuut; kleine lekken vormen langzaam bellen of schuim.

      ✓ Controle: Bellen of schuim wijzen het lek aan, of het punt is als dicht bevestigd.

   4. UV-kleurstof alleen gebruiken waar goedgekeurd. Als het systeem al een door de compressorfabrikant goedgekeurde UV-kleurstof bevat, schijn dan met een UV-lamp op de verbindingen en draag een UV-bril.

      ✓ Controle: Een fluorescerend spoor markeert het lek, of er is geen spoor zichtbaar.

   5. Correct repareren. Win het koudemiddel terug (of isoleer het gedeelte), repareer met stromende stikstof tijdens het hardsolderen, pers af met stikstof, vacumeer en vul op gewicht. Vul koudemiddel nooit 'om te testen' bij zonder het lek te vinden en te repareren.

      ✓ Controle: De gerepareerde verbinding houdt de stikstofproefdruk vast en het systeem is gevuld met de opgegeven hoeveelheid.

   6. Registreren en herontroeren. Schrijf de locatie van het lek, de oorzaak, de reparatie, de hoeveelheid koudemiddel en uw certificaatnummer in het logboek van de apparatuur. Controleer de reparatie binnen een maand opnieuw, zoals vereist door de F-gassenverordening.

      ✓ Controle: De logboekinvoer is compleet en er is een vervolgcontrole geboekt.

   Ga verder met: Installatie valt uit op lage druk →

4. 4
   Stroomschema C

   Het vloeistofvat fungeert als condensor en trekt de druk omlaag.

   Oplossing: Isoleer het vloeistofvat of verplaats deze naar een warmere locatie.

5. 5
   Stroomschema E

   Een drukregulerend ventiel of waterklep (watergekoelde condensor) is te laag ingesteld of blijft openstaan.

   Oplossing: Stel de regelaar in volgens het ontwerp. Reinig of vervang een waterklep die niet sluit ^[1].

   🛠 Hoe doe ik dat? Stap voor stap

   Werk aan koel- en elektrische systemen mag uitsluitend worden uitgevoerd door gekwalificeerd personeel. Volg de handleiding van de fabrikant en de lokale voorschriften; de stappen zijn een richtlijn en geen vervanging voor een opleiding.

   Controleer een drukregelaar

   Verdamper-, carter- en condensatiedrukregelaars handhaven een druk binnen limieten. Een verkeerde instelling of een vastzittend ventiel leidt tot een verkeerde verdampingstemperatuur, een overbelaste compressor of een lage persdruk in de winter.

   1. Identificeer de regelaar en de instelling. Controleer welk type het is (verdamperdruktakregelaar handhaaft de druk stroomopwaarts, carterdruktakregelaar begrenst de druk stroomafwaarts, condensatiedruktakregelaar handhaaft de druk stroomopwaarts) en noteer de ingestelde waarde uit de installatiedocumentatie of van het kleplabel.

      ✓ Controle: U weet welke kant de regelaar aanstuurt en welke druk deze moet handhaven.

   2. Sluit manometers voor en na aan. Sluit gekalibreerde manometers aan op de serviceaansluitingen voor en na de regelaar, met minimaal koudemiddelverlies. Draag een veiligheidsbril en handschoenen.

      ✓ Controle: Beide manometers tonen stabiele aflezingen die overeenkomen met de transducers van de regeling.

   3. Vergelijk met de instelling bij stabiel bedrijf. Laat de installatie ten minste 10–15 minuten op stabiele last draaien. Lees de geregelde druk en het drukverschil over de klep af en vergelijk dit met de ingestelde waarde.

      ✓ Controle: De geregelde druk ligt dicht bij de ingestelde waarde; een groot verschil of geen drukverschil wijst op een verkeerde instelling of een klep die blijft hangen.

   4. Regel bij in kleine stappen. Verwijder de dop en draai de instelspindel met de klepsleutel een beetje tegelijk, in de door de fabrikant aangegeven richting. Wacht tot de druk na elke stap stabiel is.

      ✓ Controle: De druk volgt elke afstelling soepel en stabiliseert zich op de ingestelde waarde.

   5. Controleer of deze sluit en niet pendelt. Observeer de manometers gedurende een volledige lastverandering (of het inschakelen van een compressortrap). Een verdamperdrukregelaar moet sluiten wanneer de druk onder de instelling daalt; een carterdrukregelaar moet bij het opstarten smoren.

      ✓ Controle: De druk blijft op de limiet zonder te kruipen of te schommelen; de compressorstroom blijft bij het opstarten binnen de waarde op het typeplaatje.

   6. Vervang een defecte klep. Als de klep niet reageert of doorlekt, moet deze worden vervangen. Hierbij wordt het koudemiddelcircuit geopend: uitsluitend gecertificeerd personeel (F-gassen), win het koudemiddel terug, hardsoldeer met stikstof, test op druk, vacumeer en leg de werkzaamheden vast in het logboek.

      ✓ Controle: De nieuwe klep handhaaft de ingestelde waarde en de werkzaamheden zijn geregistreerd.

   Controleer de persdrukregeling

   Een te lage condensatiedruk in de winter laat het expansieventiel verstarren; een te hoge in de zomer kost energie en laat de HP-schakelaar trippen. Controleer de fanregeling, persdrukventielen en waterregelaars ten opzichte van het setpoint.

   1. Lees de condensatiedruk en het setpoint af. Sluit een gekalibreerde meter aan op de persgas- of vloeistofleiding en noteer het setpoint van de condensatiedruk en de fanstappen in de regelaar of toerenregelaar. Overschrijd nooit de PS van het systeem.

      ✓ Controle: U kent de daadwerkelijke condensatiedruk en het setpoint.

   2. Controleer de fansturing en toerentalregeling. Observeer de fans terwijl de druk stijgt en daalt: stappen schakelen in en uit, of het toerental verandert, rondom het setpoint. Meet de uitgang van de toerenregelaar als een fan niet reageert.

      ✓ Controle: Fans starten, stoppen of veranderen van toerental bij de ingestelde drukken.

   3. Controleer de fans bij uitgeschakelde spanning. Als een fan niet draait, isoleer en vergrendel deze, controleer de fanmotor en de bladen en verifieer dat de batterij schoon is voordat u de besturing de schuld geeft. Fans kunnen automatisch starten.

      ✓ Controle: Fans draaien vrij rond en de condensor is schoon.

   4. Controleer persdrukventielen bij koud weer. Controleer op systemen met persdrukventielen (bijv. Sporlan ORI/ORD of Danfoss KVR/NRD) bij lage buitentemperaturen of de bypass naar de ontvanger warm wordt wanneer het ventiel regelt, en of er voldoende koudemiddel is voor de overstroomde condensor (wintervulling, kijkglas vol).

      ✓ Controle: De condensatiedruk wordt op de ventielinstelling gehouden en het kijkglas blijft vol bij koud weer.

   5. Controleer het waterregelventiel. Controleer bij watergekoelde condensors of het waterregelventiel verder opent naarmate de condensatiedruk stijgt en sluit bij stilstand. Vergelijk de temperaturen van het water in- en uitgaand.

      ✓ Controle: Het ventiel moduleert en de condensatiedruk is stabiel; er stroomt geen water bij stilstand.

   6. CO2-gaskoelers. Bij transkritische CO2 (R744) wordt de hoge druk gezamenlijk ingesteld door het hogedrukventiel en de gaskoelerventilatoren; controleer dit zoals beschreven in de handleiding voor het CO2-hogedrukventiel.

      ✓ Controle: De uitgangstemperatuur van de gaskoeler en de hoge druk volgen de setpoints van de regelaar.

6. 6
   Stroomschema D

   De compressor pompt slecht.

   Oplossing: Volg het storingzoeken voor een compressor die wel draait maar niet koelt.

   🛠 Hoe doe ik dat? Stap voor stap

   Werk aan koel- en elektrische systemen mag uitsluitend worden uitgevoerd door gekwalificeerd personeel. Volg de handleiding van de fabrikant en de lokale voorschriften; de stappen zijn een richtlijn en geen vervanging voor een opleiding.

   Test of de compressor pompt

   Een laag drukverschil, lage stroom en slechte capaciteit kunnen duiden op een versleten compressor, maar vaak is de oorzaak een bypass elders. Vergelijk metingen met de gegevens van de fabrikant en sluit andere oorzaken uit voordat u de compressor afschrijft.

   1. Meet bij stabiel bedrijf. Sluit meters aan op de zuig- en perszijde, en klem thermometers op de zuigleiding en op de persleiding dicht bij de compressor, op de door de fabrikant aangegeven plaats. Laat het systeem ten minste 15 minuten stabiel draaien. Pas op voor de hete persleiding.

      ✓ Controle: Drukken en temperaturen zijn stabiel en genoteerd samen met de verzadigingstemperaturen.

   2. Meet stroom en spanning. Meet de voedingsspanning en de stroom in elke fase met een True-RMS-stroomtang (CAT III/IV, geïsoleerde meetsnoeren, geen loshangende kleding).

      ✓ Controle: U beschikt over spanning en stroom voor alle fasen; de fasen zijn in evenwicht.

   3. Vergelijk met de compressorgegevens. Voer de gemeten verdampings- en condensatietemperatuur in de selectiesoftware of het gegevensblad van de fabrikant in en lees de verwachte stroom, capaciteit en persgassterkte af.

      ✓ Controle: Gemeten stroom en drukverschil liggen dicht bij de gegevens; een duidelijk lagere stroom bij een laag drukverschil suggereert dat de compressor niet pompt.

   4. Sluit bypasses uit. Controleer de heetgasbypassklep, capaciteitsregelingen of magneetventielen voor capaciteitsregeling, een digitale scrollklep en eventuele omkeerkleppen: een leiding die warm is waar deze koud hoort te zijn, toont gas dat teruglekt naar de zuigzijde.

      ✓ Controle: Alle bypassroutes zijn gesloten wanneer ze dat moeten zijn; repareer deze anders eerst en meet opnieuw.

   5. Controleer het interne overdrukventiel. Veel hermetische en scroll-compressoren hebben een interne overdrukbeveiliging (IPR) tussen pers- en zuigzijde. Als deze is geopend, is de zuigdruk hoog, de persdruk laag, is de mantel heet en kan de motorbeveiliging aanslaan. Zoek uit waarom deze opende (hoge druk, geblokkeerde condensor) vóór een herstart.

      ✓ Controle: De oorzaak van een geopend overdrukventiel is gevonden en verholpen, of het overdrukventiel is uitgesloten.

   6. Controleer de kleppen na stilstand (zuigercompressor). Bekijk bij een zuigercompressor de meters direct nadat deze stopt. Snel dalende persdruk terwijl de zuigdruk stijgt, wijst op lekkende perskleppen. Laat scroll-compressoren niet in een diep vacuüm draaien om ze te testen; dit beschadigt ze.

      ✓ Controle: Drukken vereffenen langzaam; snelle vereffening bevestigt lekkende kleppen.

   7. Neem een besluit. Als de compressor nog steeds te weinig pompt en alle andere oorzaken zijn uitgesloten, plan dan vervanging van de compressor (zie de handleiding over het vervangen van een compressor). Noteer de metingen.

      ✓ Controle: Het besluit is gebaseerd op metingen vergeleken met de gegevens van de fabrikant, en deze zijn vastgelegd.

   Ga verder met: Compressor draait maar koelt niet →