冷凝压力过低
冷凝压力过低：冷空气和风机控制、低吸气压力、储液器过冷、阀门泄漏以及设定问题。
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冷凝压力过低会导致膨胀阀两端压差太小，从而使蒸发器得到的制冷剂不足，视液镜中出现气泡。Danfoss 指出的原因包括冷凝器过大、负荷低、吸气压力低、压缩机阀片泄漏、压力调节器设定过低以及未保温的储液器温度低于冷凝器 [1]。该问题主要在冬季的风冷冷凝器上出现。
请先确认故障
用压力表测量冷凝压力并换算为冷凝温度。与室外温度和冷凝压力设定值比较。检查视液镜中是否也有气泡，以及吸气压力是否偏低。
逐步排查
流程图
原因，可能性从高到低排序
此顺序为大致排序，基于现场常见故障。在更换任何部件之前，请务必进行测量。
- 1流程图 A
室外空气寒冷时，风机控制无法维持冷凝压力。
处理方法: 检查风机控制、调速控制和冷凝压力设定值。冷凝器较大时，可能需要加装冷凝压力调节阀。
🛠 如何操作？分步说明
只有具备资质的人员方可对制冷和电气系统进行作业。请遵循制造商手册及当地法规；以下步骤仅为指导，不能替代培训。
检查凝结压力控制
冬季凝结压力过低会导致膨胀阀供液不足；夏季过高则会增加能耗并触发高压开关。根据设定值检查风扇控制、凝结压力阀和水调节阀。
- 读取凝结压力和设定值. 将校准过的压力表连接到排气管或液体管端口，并在控制器或速度控制器中记录凝结压力设定值和风扇档位。绝不能超过系统的 PS。
✓ 检查: 已知实际凝结压力和设定值。
- 检查风扇分级和速度控制. 在压力升降时观察风扇：档位应在设定值附近切入和切出，或速度发生变化。如果风扇没有响应，请测量速度控制器的输出信号。
✓ 检查: 风扇在设定压力下启动、停止或改变转速。
- 在断电状态下检查风扇. 如果风扇不运转，请先隔离并锁定电源，在判定为控制系统故障前，检查风扇电机、叶片以及盘管是否干净。风扇可能会自动启动。
✓ 检查: 风扇转动灵活且冷凝器干净。
- 在寒冷天气检查冷凝压力阀. 对于配备冷凝压力阀（如 Sporlan ORI/ORD 或 Danfoss KVR/NRD）的系统，在低环境温度下检查：当阀门调节时，通往接收器的旁路是否变热，以及是否有足够的制冷剂用于淹没式冷凝器（冬季充注，视镜满液）。
✓ 检查: 冷凝压力维持在阀门设定值，且在寒冷天气下视镜保持满液。
- 检查水调节阀. 对于水冷冷凝器，检查水调节阀是否随冷凝压力升高而开度增大，并在停机时关闭。对比进出水温度。
✓ 检查: 阀门调节正常且冷凝压力稳定；停机时无水流。
- CO2 气冷器. 在跨临界 CO2 (R744) 系统中，高压由高压阀和气冷器风扇共同设定；请按照 CO2 高压阀指南中的说明进行检查。
✓ 检查: 气冷器出口温度和高压符合控制器的设定值。
- 读取凝结压力和设定值. 将校准过的压力表连接到排气管或液体管端口，并在控制器或速度控制器中记录凝结压力设定值和风扇档位。绝不能超过系统的 PS。
- 2
风机控制的压力或温度传感器读数错误，导致风机转速过快。
处理方法: 将传感器与校准压力表或温度计进行比较，并更换故障传感器。
🛠 如何操作？分步说明
只有具备资质的人员方可对制冷和电气系统进行作业。请遵循制造商手册及当地法规；以下步骤仅为指导，不能替代培训。
使用参考标准检查传感器
温度或压力传感器读数错误会导致控制器调节错误：如过热度错误、除霜错误或误报。在更改设置或更换部件之前，请将其与校准过的参考标准进行比较。
- 将参考标准安装在传感器旁边. 使用导热膏和绝热材料，将校准过的温度计探头固定在同一根管道或同一气流中的温度传感器旁边。对于压力传感器，将校准过的压力表连接到电路中同一位置的服务端口。连接制冷剂电路时，请佩戴护目镜和手套。
✓ 检查: 参考读数在几分钟内保持稳定。
- 与控制器读数进行比较. 在读取参考标准的同时，从控制器显示屏或服务工具中读取传感器的实时值。
✓ 检查: 偏差在传感器或控制器制造商给出的公差范围内（对于温度传感器，通常在 1 K 左右）。
- 检查偏移量和传感器类型. 在控制器参数列表中，检查传感器类型（例如 NTC, PT1000, 0–10 V, 4–20 mA）、压力范围和任何校准偏移量是否与安装的传感器匹配。在更改任何内容之前，请记录原始值。
✓ 检查: 控制器中的传感器类型、范围和偏移量与传感器数据表一致。
- 测量传感器电阻. 断开并锁定控制器，断开传感器，并在参考仪器显示传感器处温度时，用万用表测量其电阻。与制造商的电阻表进行比较。PT1000 在 0 °C 时读数为 1000 Ω；冰水浴可提供一个简单的 0 °C 检查点。
✓ 检查: 电阻与参考温度的表值相符；OL 或 0 Ω 表示传感器或电缆断路或短路。
- 检查传感器的位置和安装. 检查管夹或保护套管：确保金属与金属紧密接触，使用了导热膏，对周围空气进行了绝缘，且位置正确（例如：位于蒸发器出口，不在风扇气流中）。
✓ 检查: 传感器牢固地安装在正确点并已绝缘。
- 重新连接并确认. 重新连接传感器，恢复电源，并再次将读数与参考值进行比较。如果传感器超出公差范围，请更换一个同类型的传感器。
✓ 检查: 控制器与参考值在公差范围内一致。
- 将参考标准安装在传感器旁边. 使用导热膏和绝热材料，将校准过的温度计探头固定在同一根管道或同一气流中的温度传感器旁边。对于压力传感器，将校准过的压力表连接到电路中同一位置的服务端口。连接制冷剂电路时，请佩戴护目镜和手套。
- 3流程图 B
制冷剂过少：吸气压力和冷凝压力均会下降。
处理方法: 在添加制冷剂之前进行检漏并修复泄漏；遵循低压故障排查方法。
🛠 如何操作？分步说明
只有具备资质的人员方可对制冷和电气系统进行作业。请遵循制造商手册及当地法规；以下步骤仅为指导，不能替代培训。
制冷系统的检漏
系统地查找泄漏，确认修复情况并记录工作。涉及打开制冷剂回路的操作需要 F-gas 认证（欧盟法规 (EU) 2024/573 或国家同等标准，美国为 EPA 608）。
- 准备系统和检漏仪. 系统必须处于压力状态（运行中，或在温暖环境下停机）。停止区域内的风扇以确保空气平静，并对低洼或封闭空间进行通风。使用 A2L/A3 制冷剂时，严禁使用点火源且仅能使用为此类制冷剂设计的检漏仪；使用 CO2 (R744) 时，请注意其极高的压力。根据参考泄漏源或制造商的说明检查电子检漏仪 (EN 14624)。
✓ 检查: 检漏仪对参考泄漏有反应，且系统周围空气平静。
- 使用电子检漏仪搜索. 缓慢移动探头（每秒几厘米），靠近每个钎焊接头、喇叭口、阀杆、雪夫阀芯、压力表和盘管弯曲处。制冷剂比空气重，因此请将探头置于每个接头处及其下方。按照固定顺序检查回路，以免遗漏。
✓ 检查: 电路沿线的每个接头都已检查，且每次报警都出现在同一位置。
- 使用泡沫液确认. 在每个可疑点喷洒检漏泡沫液并观察至少一分钟；微小泄漏会缓慢产生气泡或泡沫。
✓ 检查: 气泡或泡沫标明了泄漏点，或者确认该点密封良好。
- 仅在批准的情况下使用 UV 荧光染料. 如果系统已包含经压缩机制造商批准的 UV 荧光染料，请使用 UV 灯照射接头并佩戴 UV 护目镜。
✓ 检查: 荧光痕迹标明了泄漏点，或者未发现痕迹。
- 正确修复. 回收制冷剂（或隔离该段），钎焊时通入氮气进行修复，用氮气进行压力测试，抽真空并按重量充注。严禁在未找到并修复泄漏的情况下为了“测试”而直接补充制冷剂。
✓ 检查: 修复后的接头能保持氮气测试压力，且系统已充注指定数量的制冷剂。
- 记录并复核. 在设备日志本中记录泄漏位置、原因、维修情况、制冷剂量以及您的证书编号。根据 F-gas 法规要求，在一个月内再次检查维修情况。
✓ 检查: 日志记录已完成，且已预约后续检查。
- 准备系统和检漏仪. 系统必须处于压力状态（运行中，或在温暖环境下停机）。停止区域内的风扇以确保空气平静，并对低洼或封闭空间进行通风。使用 A2L/A3 制冷剂时，严禁使用点火源且仅能使用为此类制冷剂设计的检漏仪；使用 CO2 (R744) 时，请注意其极高的压力。根据参考泄漏源或制造商的说明检查电子检漏仪 (EN 14624)。
- 4流程图 C
储液器起到了冷凝器的作用，并将压力拉低。
处理方法: 给储液器保温或将其移至较温暖的地方。
- 5流程图 E
冷凝压力调节阀或水阀（水冷冷凝器）设定过低或卡在开启位置。
处理方法: 按照设计要求设置调节器。清洁或更换无法关严的水阀 [1]。
🛠 如何操作？分步说明
只有具备资质的人员方可对制冷和电气系统进行作业。请遵循制造商手册及当地法规；以下步骤仅为指导，不能替代培训。
检查压力调节阀
蒸发压力、曲轴箱压力和冷凝压力调节阀用于将压力保持在限定范围内。设置错误或阀门卡死会导致蒸发温度异常、压缩机过载或冬季冷凝压力过低。
- 识别调节阀及其设定值. 确定调节阀的类型（蒸发压力调节阀维持上游压力，曲轴箱压力调节阀限制下游压力，冷凝压力调节阀维持上游压力），并在设备文档或阀门标签上查找设定值。
✓ 检查: 您已知晓调节阀控制哪一侧以及应维持的压力。
- 在前后端连接压力表. 将校准过的压力表连接到调节阀前后的服务端口，并尽量减少制冷剂损失。请佩戴护目镜和手套。
✓ 检查: 两个压力表显示的读数稳定，且与控制器的压力传感器一致。
- 在稳定运行状态下与设定值对比. 让设备在稳定负载下运行至少 10–15 分钟。读取受控压力和阀门两端的压差，并与设定值进行比较。
✓ 检查: 受控压力接近设定值；若差异较大或完全没有压差，则意味着设定错误或阀门卡死。
- 以小幅度逐步调整. 取下盖帽，用阀门钥匙按照制造商指定的方向缓慢转动调节主轴。每一步操作后请等待压力稳定。
✓ 检查: 压力随每次调节平稳变化，并稳定在设定值。
- 检查其是否关闭且没有压力波动（猎振）. 在完整的负载变化（或压缩机级数切换）过程中观察压力表。当压力降至设定值以下时，蒸发压力调节阀必须关闭；曲轴箱压力调节阀在启动时必须进行节流。
✓ 检查: 压力保持在极限值，没有漂移或波动；启动时压缩机电流保持在铭牌值范围内。
- 更换故障阀门. 如果阀门没有响应或发生内漏，则必须更换。这将打开制冷剂回路：仅限认证人员（F-gas / EPA 608）操作，回收制冷剂，在氮气保护下焊接，进行压力测试，抽真空，并将工作记录在日志本中。
✓ 检查: 新阀门能够保持设定值，且工作已记录。
检查凝结压力控制
冬季凝结压力过低会导致膨胀阀供液不足；夏季过高则会增加能耗并触发高压开关。根据设定值检查风扇控制、凝结压力阀和水调节阀。
- 读取凝结压力和设定值. 将校准过的压力表连接到排气管或液体管端口，并在控制器或速度控制器中记录凝结压力设定值和风扇档位。绝不能超过系统的 PS。
✓ 检查: 已知实际凝结压力和设定值。
- 检查风扇分级和速度控制. 在压力升降时观察风扇：档位应在设定值附近切入和切出，或速度发生变化。如果风扇没有响应，请测量速度控制器的输出信号。
✓ 检查: 风扇在设定压力下启动、停止或改变转速。
- 在断电状态下检查风扇. 如果风扇不运转，请先隔离并锁定电源，在判定为控制系统故障前，检查风扇电机、叶片以及盘管是否干净。风扇可能会自动启动。
✓ 检查: 风扇转动灵活且冷凝器干净。
- 在寒冷天气检查冷凝压力阀. 对于配备冷凝压力阀（如 Sporlan ORI/ORD 或 Danfoss KVR/NRD）的系统，在低环境温度下检查：当阀门调节时，通往接收器的旁路是否变热，以及是否有足够的制冷剂用于淹没式冷凝器（冬季充注，视镜满液）。
✓ 检查: 冷凝压力维持在阀门设定值，且在寒冷天气下视镜保持满液。
- 检查水调节阀. 对于水冷冷凝器，检查水调节阀是否随冷凝压力升高而开度增大，并在停机时关闭。对比进出水温度。
✓ 检查: 阀门调节正常且冷凝压力稳定；停机时无水流。
- CO2 气冷器. 在跨临界 CO2 (R744) 系统中，高压由高压阀和气冷器风扇共同设定；请按照 CO2 高压阀指南中的说明进行检查。
✓ 检查: 气冷器出口温度和高压符合控制器的设定值。
- 识别调节阀及其设定值. 确定调节阀的类型（蒸发压力调节阀维持上游压力，曲轴箱压力调节阀限制下游压力，冷凝压力调节阀维持上游压力），并在设备文档或阀门标签上查找设定值。
- 6流程图 D
压缩机排量不足。
处理方法: 排查压缩机运转但不制冷的故障。
🛠 如何操作？分步说明
只有具备资质的人员方可对制冷和电气系统进行作业。请遵循制造商手册及当地法规；以下步骤仅为指导，不能替代培训。
测试压缩机是否能泵气
压差低、电流低且制冷量差可能意味着压缩机磨损，但通常原因是其他地方存在旁通。在判定压缩机损坏之前，请将测量值与制造商的数据进行比较并排除其他原因。
- 在稳定运行状态下测量. 将压力表连接到吸气口和排气口，并在制造商指定的靠近压缩机的吸气管和排气管上夹住温度计。让系统稳定运行至少 15 分钟。小心高温排气管。
✓ 检查: 压力和温度稳定，并已与饱和温度一起记录。
- 测量电流和电压. 使用真有效值 (true-RMS) 钳形电流表（CAT III/IV，绝缘探头，无宽松衣物）测量每相的电源电压和电流。
✓ 检查: 所有相均有电压和电流；各相平衡。
- 与压缩机数据对比. 将测得的蒸发温度和冷凝温度输入制造商的选型软件或数据表，读取预期的电流、容量和排气温度。
✓ 检查: 测得的电流和压差与数据接近；若在低压差时电流明显较低，则表明压缩机未在泵气。
- 排除旁通情况. 检查热气旁通阀、卸载阀或容量控制电磁阀、数字涡旋阀及任何换向阀：如果本应冰冷的管道发热，则表明气体正泄漏回吸气侧。
✓ 检查: 所有旁通路径在应关闭时均已关闭；否则请先修复并重新测量。
- 检查内部安全阀. 许多密封式和涡旋压缩机在排气口和吸气口之间设有内部压力释放阀 (IPR)。如果该阀门打开，吸气压力会升高，排气压力降低，壳体发热，且电机保护装置可能会跳闸。在重新启动前，请查明其打开的原因（如高压、冷凝器堵塞）。
✓ 检查: 已找到并消除了安全阀打开的原因，或排除了安全阀故障的可能性。
- 停机后检查阀门（往复式）. 对于往复式压缩机，在停机后立即观察压力表。如果排气压力迅速下降，同时吸气压力上升，则表明排气阀泄漏。请勿将涡旋压缩机运行至深度真空状态进行测试，否则会造成损坏。
✓ 检查: 压力缓慢平衡；快速平衡则确认阀门泄漏。
- 做出决定. 在排除所有其他原因后，如果压缩机的排量仍然过低，请计划更换压缩机（参见更换压缩机指南）。记录测量结果。
✓ 检查: 决定基于测量值与制造商数据的对比，且测量结果已记录。
- 在稳定运行状态下测量. 将压力表连接到吸气口和排气口，并在制造商指定的靠近压缩机的吸气管和排气管上夹住温度计。让系统稳定运行至少 15 分钟。小心高温排气管。
制造商手册中的检查项目 (7)
制造商为其自身产品给出的数值和检查项目；它们适用于所提及的产品。
- Temperzone 空对空机组, UC8：热泵在制热模式下：当室内风扇在极冷房间中高速运行，或通过新风阀引入大量寒冷室外空气时，冷凝压力会下降。[2]
- Actron Air PKV160T–240T：变频机组在冷凝压力过低（Actron PKV 上约 90 秒）时，会因“压缩比过低”触发压缩机包络线保护；典型的原因是室外风扇卡在高速状态，例如电路板上的风扇继电器焊接死。[3]
- Wessamat MicroCube; True Ice：水冷制冰机和冷凝机组：水调节阀通过的水量过多会导致冷凝压力低且用水量高。对照制造商的值（Wessamat MicroCube：约 +30 °C）检查其设置并进行调整或更换。[4]
- Hussmann 超临界 CO2 机组：寒冷天气下的 CO2 增压系统：当高压阀几乎关闭时，储液器压力可能会低到无法满足冷柜阀门和油路系统的要求。检查进入储液器的热气旁通是否打开（Hussmann 通常在约 31.7 bar g, 460 psig）以提升压力。[5]
- 日立 RUA-NP4ATS…RUA-NP10ATS 一体式空调 (R410A)：RUA-NP 设计用于 20–52 °C DB 的冷凝器进风温度，以及 19.5 °C DB / 14 °C WB 至 35 °C DB / 21.5 °C WB 的蒸发器进风温度；手册中未描述冷凝压力控制。在室外温度低于 20 °C 或回风温度较低时运行制冷模式超出了设计范围，会导致冷凝压力低、吸气压力低，并可能触发低压报警。[6]
- 配备 FXxQ 室内机的大金 VRV, VRV-III 和 VRV-WII 系统 (RXYQ, REYQ, RWEYQ)：在低室外温度下制冷时，随着高压下降，VRV 室外机会降低室外风机档位，因此在寒冷天气制冷模式下风机运行缓慢或停止属于正常控制，而非风机故障。[7]
- NTF 线性（螺旋）颗粒制冰机，G 系列 (G160, G280, G510, G1000)：NTF G 系列螺旋机（风冷）：冷凝器风机压力开关的出厂设定在约 14.8 和 16 bar 之间跳合。可通过开关上的螺钉进行调节：旋转一圈约移动 1.2 bar，顺时针方向调高，且调节量不得超过原设定的 3 圈。[8]
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本文涉及的术语
来源
- Danfoss Ref Tools – Troubleshooter: condensing pressure too low
- Temperzone – UC8 Troubleshooting Guide, issue 2 (27 July 2015), p. 14
- Actron Air – Variable Capacity Commercial Troubleshooting Guide PKV160T–240T, Doc. 9590-2013-03 Ver. 2 (2025-10-30), § 03.03 Fault Code Troubleshooting, E9/E11, p. 16–17
- Wessamat – MicroCube M120–M800 operating manual DE/EN (2023-04-17) + True Manufacturing – True Ice service manual TEC_TM_198 Rev. A (03/2024), Wessamat technical annex §2 Störungsbeseitigung (PDF p. 32); True p. 64
- Hussmann – Transcritical CO2 Rack, Installation & Operation, PN 3182569_G, Liquid Injection, Table 7, p. 61
- Hitachi – Self-Contained Air Conditioners RUA-NP4ATS…RUA-NP10ATS (R410A), Installation, Operation and Maintenance Instructions Manual 65MP3197-A2 (Bosch Home Comfort Philippines); undated, PDF file created 2025, Operating range (preface, Condenser and Evaporator Air Inlet Temperature)
- Daikin AC (Americas) – VRV Service & Troubleshooting, Participant Guide: VRV Systems Basic Operation Guide, Engineering Data EGVUSE09-07C (09/2007), with VRV III service manual navigation and Service Checker Type III workshop slides, 5.1.1 Cooling Operation, p. 24
- NTF – Technical Documentation, NTF ice makers families (SL, IC, CM, FRM/IW/DSS/ID, SLF/SLT, CVC/CV, GM/MGT, IFT, SM), 2019 (sections dated 2006–2018), Linear ice makers series – More info (condenser pressure switch), page 116