Pressione di condensazione troppo bassa

Cause, prima le più probabili

L'ordine è approssimativo e si basa sui guasti più comuni riscontrati sul campo. Misurare sempre prima di sostituire qualsiasi componente.

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   Diagramma di flusso A

   La regolazione dei ventilatori non mantiene la pressione con aria esterna fredda.

   Intervento: Controllare la regolazione dei ventilatori, la regolazione della velocità e il setpoint della pressione di condensazione. Con un condensatore grande, potrebbe essere necessaria una valvola di controllo della pressione di condensazione.

   🛠 Come si fa? Passo dopo passo

   Solo personale qualificato può intervenire su impianti di refrigerazione ed elettrici. Seguire il manuale del produttore e le normative locali; i passaggi sono puramente indicativi e non sostituiscono la formazione.

   Controlla la regolazione della pressione di condensazione

   Una pressione di condensazione troppo bassa in inverno affama la valvola di espansione; una troppo alta in estate spreca energia e fa intervenire il pressostato HP. Controllare il controllo dei ventilatori, le valvole di pressione di condensazione e le valvole regolatrici d'acqua rispetto al setpoint.

   1. Leggi la pressione di condensazione e il setpoint. Collegare un manometro tarato alla presa della linea di mandata o del liquido e annotare il setpoint della pressione di condensazione e gli stadi dei ventilatori nel regolatore o nel variatore di velocità. Non superare mai la PS del sistema.

      ✓ Controlla: Conosci la pressione di condensazione effettiva e il setpoint.

   2. Controlla la commutazione e la regolazione della velocità dei ventilatori. Osservare i ventilatori mentre la pressione sale e scende: gli stadi si inseriscono e disinseriscono, o la velocità cambia, attorno al setpoint. Misurare l'uscita del regolatore di velocità se un ventilatore non risponde.

      ✓ Controlla: I ventilatori si avviano, si fermano o cambiano velocità alle pressioni impostate.

   3. Controlla i ventilatori con tensione disinserita. Se un ventilatore non gira, isolare e bloccare, controllare il motore del ventilatore e le pale e che la batteria sia pulita prima di dare la colpa alla regolazione. I ventilatori possono avviarsi automaticamente. Sui tetti, usare i dispositivi di protezione contro le cadute.

      ✓ Controlla: I ventilatori girano liberamente e il condensatore è pulito.

   4. Controlla le valvole di pressione di condensazione con tempo freddo. Sui sistemi con valvole di pressione di condensazione (ad es. Sporlan ORI/ORD o Danfoss KVR/NRD), verificare durante la bassa temperatura ambiente che il bypass verso il ricevitore diventi caldo quando la valvola regola, e che ci sia abbastanza refrigerante per il condensatore allagato (carica invernale, visore pieno).

      ✓ Controlla: La pressione di condensazione è mantenuta alla taratura della valvola e il visore rimane pieno con tempo freddo.

   5. Controlla la valvola regolatrice d'acqua. Sui condensatori raffreddati ad acqua, verificare che la valvola regolatrice d'acqua si apra di più man mano che la pressione di condensazione sale e si chiuda a macchina fermata. Confrontare le temperature dell'acqua in ingresso e in uscita.

      ✓ Controlla: La valvola modula e la pressione di condensazione è stabile; non fluisce acqua a macchina fermata.

   6. Raffreddatori di gas a CO2. Sulla CO2 transcritica (R744) l'alta pressione è impostata congiuntamente dalla valvola di alta pressione e dai ventilatori del raffreddatore di gas; controllarla come descritto nella guida alla valvola di alta pressione CO2.

      ✓ Controlla: La temperatura all'uscita del raffreddatore di gas e l'alta pressione seguono i setpoint del regolatore.

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   Il trasduttore di pressione o la sonda di temperatura del controllo ventilatori legge un valore errato, per cui i ventilatori girano troppo velocemente.

   Intervento: Confrontare la sonda con un manometro o un termometro tarato e sostituire il sensore difettoso.

   🛠 Come si fa? Passo dopo passo

   Solo personale qualificato può intervenire su impianti di refrigerazione ed elettrici. Seguire il manuale del produttore e le normative locali; i passaggi sono puramente indicativi e non sostituiscono la formazione.

   Controllare un sensore rispetto a un riferimento

   Un sensore di temperatura o pressione che legge in modo errato fa sì che il regolatore regoli in modo errato: surriscaldamento errato, sbrinamento errato, falsi allarmi. Confrontarlo con un riferimento calibrato prima di modificare impostazioni o componenti.

   1. Montare il riferimento accanto al sensore. Fissare una sonda termometrica calibrata accanto al sensore di temperatura sullo stesso tubo o nello stesso flusso d'aria, utilizzando pasta termoconduttiva e isolamento. Per un sensore di pressione, collegare un manometro calibrato a una presa di servizio nello stesso punto del circuito. Indossare occhiali e guanti protettivi durante il collegamento al circuito frigorifero.

      ✓ Controlla: La lettura del riferimento rimane stabile per alcuni minuti.

   2. Confrontare con la lettura del regolatore. Leggere il valore in tempo reale del sensore sul display del regolatore o sullo strumento di servizio contemporaneamente al riferimento.

      ✓ Controlla: La differenza rientra nella tolleranza fornita dal costruttore del sensore o del regolatore (per un sensore di temperatura tipicamente entro circa 1 K).

   3. Controllare gli offset e il tipo di sensore. Nell'elenco dei parametri del regolatore, verificare che il tipo di sensore (ad es. NTC, PT1000, 0–10 V, 4–20 mA), il campo di pressione e qualsiasi offset di taratura corrispondano al sensore installato. Annotare i valori originali prima di modificare qualsiasi cosa.

      ✓ Controlla: Il tipo di sensore, il range e l'offset nel regolatore corrispondono alla scheda tecnica del sensore.

   4. Misurare la resistenza del sensore. Isolare e bloccare il regolatore, scollegare il sensore e misurarne la resistenza con un multimetro mentre il riferimento mostra la temperatura in corrispondenza del sensore. Confrontare con la tabella delle resistenze del costruttore. Una PT1000 misura 1000 Ω a 0 °C; un bagno di acqua e ghiaccio fornisce un semplice punto di controllo a 0 °C.

      ✓ Controlla: La resistenza corrisponde al valore di tabella per la temperatura di riferimento; OL o 0 Ω indicano un sensore o un cavo interrotto o in cortocircuito.

   5. Controllare la posizione e il montaggio del sensore. Ispezionare la fascetta stringitubo o la tasca: solido contatto metallico, pasta termoconduttiva, isolamento rispetto all'aria circostante e posizione corretta (ad es. uscita evaporatore, non nel flusso d'aria di un ventilatore).

      ✓ Controlla: Il sensore è posizionato saldamente nel punto corretto ed è isolato.

   6. Ricollegare e confermare. Ricollegare il sensore, ripristinare l'alimentazione e confrontare nuovamente la lettura con il riferimento. Sostituire un sensore fuori tolleranza con uno dello stesso tipo.

      ✓ Controlla: Il regolatore e il riferimento concordano entro la tolleranza.

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   Diagramma di flusso B

   Troppo poco refrigerante: sia la pressione di aspirazione che quella di condensazione diminuiscono.

   Intervento: Esegui la ricerca perdite e ripara la perdita prima di aggiungere refrigerante; segui la diagnosi per la bassa pressione.

   🛠 Come si fa? Passo dopo passo

   Solo personale qualificato può intervenire su impianti di refrigerazione ed elettrici. Seguire il manuale del produttore e le normative locali; i passaggi sono puramente indicativi e non sostituiscono la formazione.

   Esegui la ricerca perdite di un sistema di refrigerazione

   Trova le perdite in modo sistematico, conferma la riparazione e registra il lavoro. Il lavoro che apre il circuito frigorifero richiede la certificazione F-gas (Regolamento (UE) 2024/573 o equivalente nazionale, EPA 608 negli USA).

   1. Prepara il sistema e il rilevatore. Il sistema deve essere in pressione (in funzione o a riposo con ambiente caldo). Arresta i ventilatori nell'area per ottenere aria calma e ventila gli spazi bassi o chiusi. Con refrigeranti A2L/A3 non utilizzare fonti di innesco e solo rilevatori approvati per essi; con CO2 (R744) ricorda l'altissima pressione. Controlla il rilevatore elettronico (EN 14624) rispetto alla sua perdita di riferimento o come descritto dal produttore.

      ✓ Controlla: Il rilevatore reagisce alla perdita di riferimento e l'aria intorno al sistema è calma.

   2. Cerca con il rilevatore elettronico. Muovi la sonda lentamente, pochi centimetri al secondo, vicino a ogni giunzione brasata, cartellata, stelo di valvola, nucleo Schrader, manometro e curva della batteria. I refrigeranti sono più pesanti dell'aria, quindi tieni la sonda in corrispondenza e al di sotto di ciascuna giunzione. Segui il circuito in un ordine fisso in modo da non tralasciare nulla.

      ✓ Controlla: Ogni giunzione lungo il circuito è stata percorsa e ciascun allarme è stato ripetuto nello stesso punto.

   3. Conferma con soluzione saponata. Spruzza la soluzione per ricerca perdite su ogni punto sospetto e osservala per almeno un minuto; le piccole perdite formano bolle o schiuma lentamente.

      ✓ Controlla: Bolle o schiuma individuano la perdita, o il punto è confermato a tenuta.

   4. Usa il tracciante UV solo dove è approvato. Se il sistema contiene già un tracciante UV approvato dal produttore del compressore, illumina le giunzioni con una lampada UV indossando occhiali UV.

      ✓ Controlla: Una traccia fluorescente segnala la perdita, oppure nessuna traccia è visibile.

   5. Ripara correttamente. Recupera il refrigerante (o isola la sezione), ripara con azoto in flusso durante la brasatura, prova a pressione con azoto, esegui il vuoto e carica a peso. Non rabboccare mai il refrigerante 'per prova' senza trovare e riparare la perdita.

      ✓ Controlla: La giunzione riparata mantiene la pressione di prova con azoto e il sistema è caricato con la quantità specificata.

   6. Registra e verifica nuovamente. Scrivi la posizione della perdita, la causa, la riparazione, la quantità di refrigerante e il tuo numero di certificato nel registro dell'apparecchiatura. Controlla nuovamente la riparazione entro un mese, come richiesto dal regolamento F-gas.

      ✓ Controlla: La voce del registro è completa e un controllo di follow-up è prenotato.

   Prosegui con: L'impianto va in blocco di bassa pressione →

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   Diagramma di flusso C

   Il ricevitore agisce da condensatore e fa scendere la pressione.

   Intervento: Isolare il ricevitore o spostarlo in un luogo più caldo.

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   Diagramma di flusso E

   Una valvola di controllo della pressione o una valvola per acqua (condensatore ad acqua) è tarata troppo bassa o bloccata aperta.

   Intervento: Impostare il regolatore come da progetto. Pulire o sostituire una valvola dell'acqua che non chiude ^[1].

   🛠 Come si fa? Passo dopo passo

   Solo personale qualificato può intervenire su impianti di refrigerazione ed elettrici. Seguire il manuale del produttore e le normative locali; i passaggi sono puramente indicativi e non sostituiscono la formazione.

   Controllare un pressostato di regolazione

   I regolatori di pressione per evaporazione, per carter e per condensazione mantengono la pressione entro limiti prestabiliti. Una taratura errata o una valvola che si blocca provocano una temperatura di evaporazione errata, il sovraccarico del compressore o una bassa pressione di condensazione durante la stagione invernale.

   1. Identificare il regolatore e la sua taratura. Determinare il tipo di regolatore (il regolatore della pressione di evaporazione mantiene la pressione a monte, il regolatore della pressione del carter limita la pressione a valle, il regolatore della pressione di condensazione mantiene la pressione a monte) e il valore di taratura riportato nella documentazione dell'impianto o sull'etichetta della valvola.

      ✓ Controlla: Si conosce quale lato controlla il regolatore e quale pressione deve mantenere.

   2. Collega i manometri prima e dopo. Collega manometri tarati alle prese di servizio a monte e a valle del regolatore, riducendo al minimo la perdita di refrigerante. Indossa occhiali e guanti protettivi.

      ✓ Controlla: Entrambi i manometri indicano valori stabili che corrispondono ai trasduttori del controllo.

   3. Confronta con l'impostazione a regime. Lascia funzionare l'impianto a carico costante per almeno 10–15 minuti. Leggi la pressione regolata e la caduta di pressione attraverso la valvola e confrontale con il valore impostato.

      ✓ Controlla: La pressione regolata è vicina al valore impostato; una grande differenza o l'assenza totale di caduta di pressione indicano un'errata taratura o una valvola che si blocca.

   4. Regola a piccoli passi. Rimuovi il cappuccio e gira l'asta di regolazione con la chiave per valvole un poco alla volta, nella direzione indicata dal costruttore. Attendi che le pressioni si stabilizzino dopo ogni passaggio.

      ✓ Controlla: La pressione segue ogni regolazione in modo uniforme e si assesta sul valore impostato.

   5. Verifica che si chiuda e non oscilli. Osserva i manometri durante un cambio di carico completo (o l'inserimento di uno stadio del compressore). Un regolatore di pressione per evaporazione deve chiudersi quando la pressione scende al di sotto dell'impostazione; un regolatore di pressione del carter deve parzializzare all'avviamento.

      ✓ Controlla: La pressione rimane al limite senza fluttuare o oscillare; la corrente del compressore rientra nel valore di targa all'avviamento.

   6. Sostituisci una valvola difettosa. Se la valvola non risponde o trafila, deve essere sostituita. Questa operazione apre il circuito frigorifero: solo personale certificato (F-gas / EPA 608) deve recuperare il refrigerante, saldare brasando con azoto, eseguire la prova di tenuta, il vuoto e registrare l'intervento sul registro.

      ✓ Controlla: La nuova valvola mantiene il valore impostato e il lavoro è registrato.

   Controlla la regolazione della pressione di condensazione

   Una pressione di condensazione troppo bassa in inverno affama la valvola di espansione; una troppo alta in estate spreca energia e fa intervenire il pressostato HP. Controllare il controllo dei ventilatori, le valvole di pressione di condensazione e le valvole regolatrici d'acqua rispetto al setpoint.

   1. Leggi la pressione di condensazione e il setpoint. Collegare un manometro tarato alla presa della linea di mandata o del liquido e annotare il setpoint della pressione di condensazione e gli stadi dei ventilatori nel regolatore o nel variatore di velocità. Non superare mai la PS del sistema.

      ✓ Controlla: Conosci la pressione di condensazione effettiva e il setpoint.

   2. Controlla la commutazione e la regolazione della velocità dei ventilatori. Osservare i ventilatori mentre la pressione sale e scende: gli stadi si inseriscono e disinseriscono, o la velocità cambia, attorno al setpoint. Misurare l'uscita del regolatore di velocità se un ventilatore non risponde.

      ✓ Controlla: I ventilatori si avviano, si fermano o cambiano velocità alle pressioni impostate.

   3. Controlla i ventilatori con tensione disinserita. Se un ventilatore non gira, isolare e bloccare, controllare il motore del ventilatore e le pale e che la batteria sia pulita prima di dare la colpa alla regolazione. I ventilatori possono avviarsi automaticamente. Sui tetti, usare i dispositivi di protezione contro le cadute.

      ✓ Controlla: I ventilatori girano liberamente e il condensatore è pulito.

   4. Controlla le valvole di pressione di condensazione con tempo freddo. Sui sistemi con valvole di pressione di condensazione (ad es. Sporlan ORI/ORD o Danfoss KVR/NRD), verificare durante la bassa temperatura ambiente che il bypass verso il ricevitore diventi caldo quando la valvola regola, e che ci sia abbastanza refrigerante per il condensatore allagato (carica invernale, visore pieno).

      ✓ Controlla: La pressione di condensazione è mantenuta alla taratura della valvola e il visore rimane pieno con tempo freddo.

   5. Controlla la valvola regolatrice d'acqua. Sui condensatori raffreddati ad acqua, verificare che la valvola regolatrice d'acqua si apra di più man mano che la pressione di condensazione sale e si chiuda a macchina fermata. Confrontare le temperature dell'acqua in ingresso e in uscita.

      ✓ Controlla: La valvola modula e la pressione di condensazione è stabile; non fluisce acqua a macchina fermata.

   6. Raffreddatori di gas a CO2. Sulla CO2 transcritica (R744) l'alta pressione è impostata congiuntamente dalla valvola di alta pressione e dai ventilatori del raffreddatore di gas; controllarla come descritto nella guida alla valvola di alta pressione CO2.

      ✓ Controlla: La temperatura all'uscita del raffreddatore di gas e l'alta pressione seguono i setpoint del regolatore.

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   Diagramma di flusso D

   Il compressore pompa in modo insufficiente.

   Intervento: Eseguire la diagnosi del compressore che gira ma non raffredda.

   🛠 Come si fa? Passo dopo passo

   Solo personale qualificato può intervenire su impianti di refrigerazione ed elettrici. Seguire il manuale del produttore e le normative locali; i passaggi sono puramente indicativi e non sostituiscono la formazione.

   Verifica se il compressore pompa

   Bassa differenza di pressione, corrente bassa e scarsa capacità possono indicare un compressore usurato, ma spesso la causa è un by-pass altrove. Confronta le misurazioni con i dati del produttore ed escludi altre cause prima di condannare il compressore.

   1. Misura in funzionamento stabile. Collega i manometri all'aspirazione e alla mandata e fissa i termometri a pinza sulla linea di aspirazione e sulla linea di mandata vicino al compressore, dove specificato dal produttore. Lascia funzionare il sistema stabilmente per almeno 15 minuti. Fai attenzione al tubo caldo di mandata.

      ✓ Controlla: Pressioni e temperature sono stabili e annotate insieme alle temperature di saturazione.

   2. Misura corrente e tensione. Misura la tensione di alimentazione e la corrente in ciascuna fase con una pinza amperometrica True-RMS (CAT III/IV, sonde isolate, niente indumenti larghi).

      ✓ Controlla: Hai tensione e corrente per tutte le fasi; le fasi sono bilanciate.

   3. Confronta con i dati del compressore. Inserisci le temperature di evaporazione e condensazione misurate nel software di selezione o nella scheda tecnica del produttore e leggi la corrente prevista, la capacità e la temperatura di mandata.

      ✓ Controlla: La corrente e la differenza di pressione misurate sono vicine ai dati; una corrente chiaramente inferiore a una bassa differenza di pressione suggerisce che il compressore non sta pompando.

   4. Escludi i by-pass. Controlla la valvola di by-pass gas caldo, i dispositivi di sfiato o i solenoidi di controllo della capacità, una valvola scroll digitale e qualsiasi valvola di inversione: un tubo che è caldo dove dovrebbe essere freddo mostra gas che torna all'aspirazione.

      ✓ Controlla: Tutti i percorsi di by-pass sono chiusi quando dovrebbero esserlo; altrimenti riparali prima e misura di nuovo.

   5. Controlla la valvola di sicurezza interna. Molti compressori ermetici e scroll hanno una valvola di sfiato della pressione interna (IPR) tra mandata e aspirazione. Se si è aperta, la pressione di aspirazione è alta, la mandata è bassa, l'involucro è caldo e la protezione del motore potrebbe intervenire. Scopri perché si è aperta (alta pressione, condensatore ostruito) prima di riavviare.

      ✓ Controlla: La causa di una valvola di sicurezza aperta viene trovata e rimossa, oppure la valvola di sicurezza viene esclusa.

   6. Controlla le valvole dopo l'arresto (alternativo). Su un compressore a pistoni, osserva i manometri subito dopo l'arresto. La pressione di mandata che scende rapidamente mentre l'aspirazione sale indica valvole di mandata che perdono. Non far girare i compressori scroll in alto vuoto per testarli; li danneggia.

      ✓ Controlla: Le pressioni si uguagliano lentamente; una rapida uguaglianza conferma valvole che perdono.

   7. Decidi. Se il compressore pompa ancora troppo poco con tutte le altre cause escluse, pianifica la sostituzione del compressore (vedi la guida sulla sostituzione di un compressore). Registra le misurazioni.

      ✓ Controlla: La decisione si basa sulle misurazioni confrontate con i dati del produttore e vengono messe per iscritto.

   Prosegui con: Il compressore è in marcia ma non raffredda →