co2piping.com
Diagnostyka usterek · Dotyczy: Komory chłodnicze z wieloma parownikami · Instalacja chłodnicza z odparowaniem bezpośrednim

Pomieszczenie staje się zbyt zimne (zawór elektromagnetyczny nie zamyka się)

Komora chłodnicza, w której robi się za zimno: sterowanie, które się nie wyłącza, zawór elektromagnetyczny, który się nie zamyka, zacięty przekaźnik i czujniki.

Ostatnia weryfikacja: Tryb terenowy: duże przyciski, pytania na pierwszym planie i ekran stale włączony.

Pomieszczenie, które staje się zbyt zimne, otrzymuje czynnik chłodniczy wtedy, gdy nie powinno: albo układ sterowania nie wyłącza, albo zawór elektromagnetyczny się nie zamyka. Firma Danfoss wymienia napięcie utrzymujące się na cewce, uszkodzoną rurkę zwory oraz brud w otworze pilota jako przyczyny niezamykania się zaworu elektromagnetycznego [1].

Prace przy obiegu czynnika chłodniczego może wykonywać wyłącznie certyfikowany personel. Odłącz zasilanie przed pracą przy częściach elektrycznych i zachowaj szczególną ostrożność przy wysokich ciśnieniach (CO2) i palnych czynnikach (A2L i A3). Zawsze postępuj zgodnie z instrukcjami producenta.

Najpierw potwierdź usterkę

Zmierz temperaturę w pomieszczeniu za pomocą kalibrowanego termometru i porównaj z wartością zadaną oraz odczytem czujnika. Zmierz napięcie na cewce zaworu elektromagnetycznego, gdy pomieszczenie osiągnie temperaturę, oraz temperaturę za zaworem.

Schemat blokowy

Pomieszczenie staje się zbyt zimne(zawór elektromagnetyczny nie zamykasię)1. Gdy Twój wyskalowany termometrwskazuje, że pomieszczenie osiągnęłowartość zadaną, czy cewka zaworuelektromagnetycznego jest pozbawionanapięcia?A · Prawdopodobna przyczynaUkład sterowania nie wyłącza: czujnik,wartość zadana lub termostat.NieTak2. Czy za zaworem elektromagnetycznymjest zimno, pomimo że cewka jestpozbawiona napięcia?B · Prawdopodobna przyczynaZawór elektromagnetyczny nie zamyka sięszczelnie: brud w otworze pilota,uszkodzona rurka zwory lub zużytegniazdo.TakNieC · Prawdopodobna przyczynaPomieszczenie jest chłodzone zzewnątrz: zimna pogoda, sąsiednia komoramroźnicza lub zimne powietrze z innegopomieszczenia, a ogrzewanie nie działa.Pomieszczenie staje się zbyt zimne (zawórelektromagnetyczny nie zamyka się)1. Gdy Twój wyskalowany termometr wskazuje, żepomieszczenie osiągnęło wartość zadaną, czy cewkazaworu elektromagnetycznego jest pozbawionanapięcia?A · Prawdopodobna przyczynaUkład sterowania nie wyłącza: czujnik,wartość zadana lub termostat.NieTak2. Czy za zaworem elektromagnetycznym jest zimno,pomimo że cewka jest pozbawiona napięcia?B · Prawdopodobna przyczynaZawór elektromagnetyczny nie zamyka sięszczelnie: brud w otworze pilota, uszkodzonarurka zwory lub zużyte gniazdo.TakNieC · Prawdopodobna przyczynaPomieszczenie jest chłodzone z zewnątrz: zimnapogoda, sąsiednia komora mroźnicza lub zimnepowietrze z innego pomieszczenia, a ogrzewanie niedziała.

Przyczyny, od najbardziej prawdopodobnych

Kolejność jest orientacyjna i opiera się na typowych usterkach w terenie. Zawsze zmierz przed wymianą czegokolwiek.

  1. 1
    Schemat blokowy B

    Zawór elektromagnetyczny nie zamyka się szczelnie: brud w otworze pilota, uszkodzona rurka zwory lub zużyte gniazdo.

    Działanie: Wyczyść lub wymień wkład zaworu [1].

    🛠 Jak to zrobić? Krok po kroku

    Prace przy układach chłodniczych i elektrycznych mogą wykonywać wyłącznie wykwalifikowani pracownicy. Należy przestrzegać instrukcji producenta oraz lokalnych przepisów; poszczególne kroki mają charakter wytycznych, a nie zastępują szkolenia.

    Sprawdź zawór elektromagnetyczny (linia cieczowa lub gorącego gazu)

    Zawór elektromagnetyczny, który nie otwiera, zagłusza parownik (niskie ciśnienie, ciepłe pomieszczenie); ten, który nie zamyka, przepuszcza czynnik chłodniczy, gdy nie powinien (pump-down nie powodzi się, zalanie cieczą lub wyciek gorącego gazu do parownika). Najpierw sprawdź cewkę, potem sam zawór.

    1. Ustal, czy zawór powinien być otwarty. Odczytaj ze sterownika lub schematu połączeń, kiedy zawór jest pod napięciem (np. przy zapotrzebowaniu chłodniczym, podczas pump-down lub odszrażania gorącym gazem). Porównaj z tym, co system robi teraz.

      ✓ Sprawdź: Wiesz, czy zawór w tej chwili powinien być otwarty czy zamknięty.

    2. Sprawdź, czy cewka otrzymuje napięcie. Zmierz napięcie na zaciskach cewki, gdy zawór powinien być otwarty. Przyłóż ostrze stalowej śrubokręta blisko (bez dotyku) górnej części cewki: pod napięciem cewka lekko przyciąga je. Sprawdź, czy napięcie znamionowe cewki na naklejce zgadza się z zasilaniem.

      ✓ Sprawdź: Cewka ma napięcie znamionowe (naklejka), gdy zawór powinien być otwarty; jeśli nie, usterka leży wyżej: termostat, wyjście sterownika, kontaktor, bezpiecznik lub instalacja elektryczna.

    3. Sprawdź samą cewkę. Odłącz i zablokuj, potwierdź brak napięcia i odłącz cewkę. Zmierz jej opór i porównaj z wartością producenta; poszukaj zapachu spalenizny, przebarwień lub pękniętej cewki. Upewnij się, że cewka jest odpowiedniego typu do korpusu zaworu i siedzi w pełni na rurce jądrowej z dokręconą nakrętką.

      ✓ Sprawdź: Opór cewki zgadza się z danymi (obwód otwarty lub bardzo niska wartość oznaczają uszkodzoną cewkę), a cewka jest właściwa i poprawnie zamontowana.

    4. Sprawdź, czy zawór otwiera. Przy podnapiętej cewce i pracującym systemie zmierz temperaturę po obu stronach zaworu termometrami zaciskowymi. Otwarty zawór ma (prawie) taką samą temperaturę cieczy po obu stronach; wyraźny spadek temperatury lub szron za zaworem oznaczają, że nie otwiera się w pełni lub jest dławiony. Sprawdź strzałkę kierunku przepływu na korpusie zaworu.

      ✓ Sprawdź: Mała lub żadna różnica temperatur na zaworze, gdy powinien być otwarty, oraz zamontowany zgodnie ze strzałką.

    5. Sprawdź, czy zawór zamyka. Odłącz napięcie od cewki (lub pozwól sterownikowi ją zamknąć) i obserwuj: w systemie z pump-down ciśnienie ssania musi spaść, a kompresor zatrzymać się na presostacie niskiego ciśnienia i pozostać wyłączony; zawór gorącego gazu musi pozostawić linię chłodną w cyklu zamrażania lub chłodzenia.

      ✓ Sprawdź: System wykonuje pump-down i utrzymuje ciśnienie, lub linia za zaworem gorącego gazu pozostaje chłodna; zawór, który przepuszcza medium, musi zostać naprawiony lub wymieniony.

    6. Napraw lub wymień. Uszkodzoną cewkę można wymienić bez otwierania obwodu. Jeśli korpus zaworu przecieka lub zaciera, otwarcie obwodu to praca dla uprawnionego personelu: odzyskać czynnik chłodniczy, wymienić zawór (lub jego części wewnętrzne) z przepływem azotu podczas hartowania, wykonać próbę ciśnieniową suchym azotem, odpowietrzyć i naładować wagowo. Chronić zawór przed cieplem podczas hartowania zgodnie z opisem producenta.

      ✓ Sprawdź: Zawór otwiera i zamyka prawidłowo, nie ma wycieków na nowych połączeniach, a praca jest zapisana w dzienniku tam, gdzie przepisy o czynnikach chłodniczych to wymagają.

  2. 2
    Schemat blokowy A

    Układ sterowania nie wyłącza: czujnik, wartość zadana lub termostat.

    Działanie: Porównaj czujnik ze wyskalowanym termometrem i sprawdź wartość zadaną oraz lokalizację czujnika. Jeśli wyjście sterownika jest wyłączone, ale cewka nadal ma napięcie, oznacza to, że przekaźnik lub stycznik uległ zakleszczeniu.

    🛠 Jak to zrobić? Krok po kroku

    Prace przy układach chłodniczych i elektrycznych mogą wykonywać wyłącznie wykwalifikowani pracownicy. Należy przestrzegać instrukcji producenta oraz lokalnych przepisów; poszczególne kroki mają charakter wytycznych, a nie zastępują szkolenia.

    Sprawdzić czujnik względem wzorca

    Czujnik temperatury lub ciśnienia, który wskazuje błędne wartości, powoduje nieprawidłową regulację sterownika: złe przegrzanie, nieprawidłowe odszranianie, fałszywe alarme. Porównać go z skalibrowanym wzorcem przed zmianą ustawień lub części.

    1. Zamontować wzorzec obok czujnika. Zamocować skalibrowaną sondę termometru obok czujnika temperatury na tej samej rurze lub w tym samym strumieniu powietrza, używając pasty termoprzewodzącej i izolacji. W przypadku czujnika ciśnienia, podłączyć skalibrowany manometr do króćca serwisowego w tym samym punkcie obwodu. Podczas podłączania do obiegu czynnika chłodniczego nosić okulary ochronne i rękawice.

      ✓ Sprawdź: Odczyt ze wzorca jest stabilny przez kilka minut.

    2. Porównać z odczytem ze sterownika. Odczytać bieżącą wartość czujnika na wyświetlaczu sterownika lub w narzędziu serwisowym w tym samym czasie co wzorzec.

      ✓ Sprawdź: Różnica mieści się w tolerancji podanej przez producenta czujnika lub sterownika (dla czujnika temperatury zazwyczaj w granicach ok. 1 K).

    3. Sprawdzić offsety i typ czujnika. Na liście parametrów sterownika sprawdzić, czy typ czujnika (np. NTC, PT1000, 0–10 V, 4–20 mA), zakres ciśnień oraz ewentualny offset kalibracyjny odpowiadają zamontowanemu czujnikowi. Zapisać oryginalne wartości przed dokonaniem jakichkolwiek zmian.

      ✓ Sprawdź: Typ czujnika, zakres i offset w sterowniku odpowiadają karcie katalogowej czujnika.

    4. Zmierzyć rezystancję czujnika. Odizolować i zablokować sterownik, odłączyć czujnik i zmierzyć jego rezystancję multimetrem, gdy wzorzec pokazuje temperaturę w miejscu czujnika. Porównać z tabelą rezystancji producenta. Czujnik PT1000 wskazuje 1000 Ω przy 0 °C; kąpiel z wody z lodem zapewnia prosty punkt kontrolny 0 °C.

      ✓ Sprawdź: Rezystancja odpowiada wartości tabelarycznej dla temperatury odniesienia; OL lub 0 Ω oznacza uszkodzony lub zwarty czujnik bądź przewód.

    5. Sprawdzić lokalizację i sposób montażu czujnika. Skontrolować opaskę zaciskową rury lub tuleję zanurzeniową: solidny kontakt metal-metal, pasta termoprzewodząca, izolacja przed otaczającym powietrzem oraz prawidłowa pozycja (np. wylot parownika, a nie w strumieniu powietrza wentylatora).

      ✓ Sprawdź: Czujnik siedzi mocno w odpowiednim punkcie i jest zaizolowany.

    6. Podłączyć ponownie i potwierdzić. Ponownie podłączyć czujnik, przywrócić zasilanie i jeszcze raz porównać odczyt ze wzorcem. Wymienić czujnik, który przekracza tolerancję, na nowy tego samego typu.

      ✓ Sprawdź: Sterownik i wzorzec są zgodne w granicach tolerancji.

    Sprawdź ustawienia regulatora i historię alarmów

    Wiele usterek wyglądających na awarie sprzętowe to niewłaściwe ustawienia lub stale powtarzające się alarmy. Przeczytaj historię alarmów i porównaj ustawienia z listą parametrów producenta przed wprowadzeniem jakichkolwiek zmian.

    1. Odczytaj historię alarmów. Otwórz menu alarmów za pomocą panelu sterowania lub narzędzia serwisowego i zanotuj każdy ostatni kod alarmu wraz z datą i godziną. Sprawdź znaczenie każdego kodu w instrukcji producenta.

      ✓ Sprawdź: Posiadasz listę alarmów z czasami ich wystąpienia i wiesz, co oznacza każdy kod.

    2. Sprawdź zegar. Sprawdź datę i godzinę w regulatorze. Nieprawidłowy zegar przesuwa zaplanowane odszraniania oraz obniżenie nocne, a także sprawia, że historia alarmów staje się myląca.

      ✓ Sprawdź: Zegar regulatora wskazuje poprawną lokalną datę i godzinę.

    3. Zapisz wszystkie ustawienia przed wprowadzeniem zmian. Zapisz, sfotografuj lub wyeksportuj wartości zadane, różnice załączeń (histerezy), strefę neutralną, minimalny czas pracy i postoju, timer przeciw częstym załączeniom, interwał i czas trwania odszraniania oraz tryb pracy.

      ✓ Sprawdź: Raport serwisowy zawiera kompletną kopię oryginalnych ustawień.

    4. Porównaj z listą parametrów. Porównaj każdą wartość z listą parametrów producenta oraz dokumentacją instalacji. Zwróć szczególną uwagę na zbyt małą różnicę załączeń (zbyt częste cykle pracy), timery ustawione na zero oraz wartości zadane niedopasowane do aplikacji.

      ✓ Sprawdź: Każde odchylenie jest odnotowane wraz z wartością oryginalną i zalecaną.

    5. Sprawdź limity bezpieczeństwa. Porównaj wyłączniki wysokiego i niskiego ciśnienia oraz limity temperatur w regulatorze z wartościami producenta. Nigdy nie ustawiaj limitu bezpieczeństwa poza wartościami producenta, a wyłącznik wysokiego ciśnienia musi pozostać poniżej ciśnienia otwarcia zaworu bezpieczeństwa.

      ✓ Sprawdź: Wszystkie limity bezpieczeństwa mieszczą się w wartościach podanych przez producenta.

    6. Zmieniaj jedną wartość naraz i testuj. Skoryguj jedno ustawienie naraz, sprawdź tryb pracy i pozwól systemowi pracować wystarczająco długo, aby zaobserwować efekt. Zarejestruj każdą zmianę w raporcie serwisowym.

      ✓ Sprawdź: System działa zgodnie z oczekiwaniami, a alarm nie powraca.

    Prześledź obwód sterowania i bezpieczeństwa

    Gdy sprężarka lub wentylator nie otrzymują sygnału startu, śledź napięcie sterujące poprzez łańcuch bezpieczeństwa na schematach elektrycznych aż do punktu, w którym zanika. Pomiary pod napięciem w otwartej rozdzielnicy mogą być wykonywane wyłącznie przez wykwalifikowany personel.

    1. Pobierz schemat elektryczny. Znajdź schemat dla danej jednostki i oznacz ścieżkę od zasilania sterowania przez bezpieczniki, urządzenia zabezpieczające (wyłączniki HP/LP, ochrony silnika, zabezpieczenia termiczne) i wyjścia regulatora do cewki stycznika. Użyj miernika CAT III/IV z izolowanymi sondami.

      ✓ Sprawdź: Schemat odpowiada tabliczce znamionowej modelu i numeru seryjnego jednostki, a kolejność urządzeń jest znana.

    2. Sprawdź zasilanie sterowania. Zmierz napięcie po stronie wtórnej transformatora sterowniczego lub zasilacza i sprawdź bezpieczniki obwodu sterowania.

      ✓ Sprawdź: Znamionowe napięcie sterujące (np. 24 V AC lub 230 V AC) jest obecne, a bezpieczniki są sprawne.

    3. Śledź obwód urządzenie po urządzeniu. Zmierz napięcie z każdego zacisku w łańcuchu względem przewodu neutralnego lub wspólnego obwodu sterowania, zgodnie z kolejnością na schematach. Nigdy nie blokuj ani nie bocznikuj wyłącznika bezpieczeństwa, aby wymusić pracę układu.

      ✓ Sprawdź: Znajdujesz punkt, w którym na wejściu występuje napięcie, ale na wyjściu jest 0 V: to urządzenie jest rozłączone.

    4. Dowiedz się, dlaczego urządzenie rozłączyło obwód. Sprawdź stan urządzenia: czy presostat wysokiego ciśnienia (HP) zadziałał i czy wymaga ręcznego resetu, czy zabezpieczenie silnika zadziałało, czy drzwi lub presostat przepływu są otwarte? Przed zresetowaniem sprawdź przyczynę (ciśnienie, prąd, temperaturę).

      ✓ Sprawdź: Znana jest przyczyna zadziałania, a nie tylko sam element wyłączający.

    5. Sprawdź wyjście regulatora i przekaźniki. Przy aktywnym żądaniu pracy zmierz wyjście na zacisku przekaźnika regulatora. Przekaźnik, który jest zasilany, lecz nie ma napięcia na wyjściu lub pozostaje zamknięty bez żądania, jest uszkodzony.

      ✓ Sprawdź: Wyjście odpowiada na żądanie: napięcie pojawia się, gdy regulator wysyła sygnał, i znika, gdy go nie ma.

    6. Napraw i przetestuj. Wyłącz zasilanie i zablokuj przed wymianą części lub dokręceniem zacisków. Przywróć zasilanie, zresetuj i sprawdź, czy obwód się zamyka, a stycznik przyciąga.

      ✓ Sprawdź: Układ uruchamia się na żądanie i zatrzymuje się po otwarciu dowolnego urządzenia zabezpieczającego.

  3. 3

    Przekaźnik lub stycznik jest zacięty (zespawane styki), przez co cewka jest zasilana cały czas.

    Działanie: Zmierz wyjście przy sterowniku w stanie stop i wymień przekaźnik.

    🛠 Jak to zrobić? Krok po kroku

    Prace przy układach chłodniczych i elektrycznych mogą wykonywać wyłącznie wykwalifikowani pracownicy. Należy przestrzegać instrukcji producenta oraz lokalnych przepisów; poszczególne kroki mają charakter wytycznych, a nie zastępują szkolenia.

    Prześledź obwód sterowania i bezpieczeństwa

    Gdy sprężarka lub wentylator nie otrzymują sygnału startu, śledź napięcie sterujące poprzez łańcuch bezpieczeństwa na schematach elektrycznych aż do punktu, w którym zanika. Pomiary pod napięciem w otwartej rozdzielnicy mogą być wykonywane wyłącznie przez wykwalifikowany personel.

    1. Pobierz schemat elektryczny. Znajdź schemat dla danej jednostki i oznacz ścieżkę od zasilania sterowania przez bezpieczniki, urządzenia zabezpieczające (wyłączniki HP/LP, ochrony silnika, zabezpieczenia termiczne) i wyjścia regulatora do cewki stycznika. Użyj miernika CAT III/IV z izolowanymi sondami.

      ✓ Sprawdź: Schemat odpowiada tabliczce znamionowej modelu i numeru seryjnego jednostki, a kolejność urządzeń jest znana.

    2. Sprawdź zasilanie sterowania. Zmierz napięcie po stronie wtórnej transformatora sterowniczego lub zasilacza i sprawdź bezpieczniki obwodu sterowania.

      ✓ Sprawdź: Znamionowe napięcie sterujące (np. 24 V AC lub 230 V AC) jest obecne, a bezpieczniki są sprawne.

    3. Śledź obwód urządzenie po urządzeniu. Zmierz napięcie z każdego zacisku w łańcuchu względem przewodu neutralnego lub wspólnego obwodu sterowania, zgodnie z kolejnością na schematach. Nigdy nie blokuj ani nie bocznikuj wyłącznika bezpieczeństwa, aby wymusić pracę układu.

      ✓ Sprawdź: Znajdujesz punkt, w którym na wejściu występuje napięcie, ale na wyjściu jest 0 V: to urządzenie jest rozłączone.

    4. Dowiedz się, dlaczego urządzenie rozłączyło obwód. Sprawdź stan urządzenia: czy presostat wysokiego ciśnienia (HP) zadziałał i czy wymaga ręcznego resetu, czy zabezpieczenie silnika zadziałało, czy drzwi lub presostat przepływu są otwarte? Przed zresetowaniem sprawdź przyczynę (ciśnienie, prąd, temperaturę).

      ✓ Sprawdź: Znana jest przyczyna zadziałania, a nie tylko sam element wyłączający.

    5. Sprawdź wyjście regulatora i przekaźniki. Przy aktywnym żądaniu pracy zmierz wyjście na zacisku przekaźnika regulatora. Przekaźnik, który jest zasilany, lecz nie ma napięcia na wyjściu lub pozostaje zamknięty bez żądania, jest uszkodzony.

      ✓ Sprawdź: Wyjście odpowiada na żądanie: napięcie pojawia się, gdy regulator wysyła sygnał, i znika, gdy go nie ma.

    6. Napraw i przetestuj. Wyłącz zasilanie i zablokuj przed wymianą części lub dokręceniem zacisków. Przywróć zasilanie, zresetuj i sprawdź, czy obwód się zamyka, a stycznik przyciąga.

      ✓ Sprawdź: Układ uruchamia się na żądanie i zatrzymuje się po otwarciu dowolnego urządzenia zabezpieczającego.

  4. 4
    Schemat blokowy C

    Pomieszczenie jest chłodzone z zewnątrz: zimna pogoda, sąsiednia komora mroźnicza lub zimne powietrze z innego pomieszczenia, a ogrzewanie nie działa.

    Działanie: Zainstaluj ogrzewanie sterowane termostatem pokojowym (ze strefą neutralną) lub zaizoluj i uszczelnij przestrzeń od zimnego otoczenia.

Kontrole z instrukcji producentów (9)

Wartości i kontrole podawane przez producentów dla ich własnych produktów; dotyczą wskazanego produktu.

  • Dixell XR460C; Full Gauge MT-512E Log: Przy uszkodzonej sondzie pomieszczenia (alarm P1 lub Err) wiele regulatorów pracuje na stałym timerze awaryjnym (Dixell COn/COF, Full Gauge domyślnie 15 min włącz / 15 min wyłącz); przy czasie wyłączania ustawionym na 0 kompresor pracuje non-stop, więc pomieszczenie staje się zbyt zimne lub zbyt ciepłe. Wymień sondę i sprawdź te ustawienia.[2]
  • Zawory elektromagnetyczne Castel: Zawór, który nie uszczelnia, to często błąd montażu: zamontowany przeciwnie do strzałki na obudowie, z cewką skierowaną w dół, co gromadzi brud w rurce jądra, lub taśma/pasta uszczelniająca zatykająca otwory pilotowe. Zawory pilotowane i tłokowe są szczególnie wrażliwe na zanieczyszczenia; zamontuj sitko przed zaworem.[3]
  • Copeland EXD-SH1/2 z zaworami EX/CX: Gdzie elektroniczny zawór rozprężny pełni też funkcję zaworu odcinającego ciecz, zamyka się w pełni dopiero po rozłączeniu wejścia run/cyfrowego; trwale zwarte lub błędnie podłączone wejście, albo błędny typ zaworu/ustawienie prądu, pozostawia go częściowo otwarty w stanie spoczynku.[4]
  • Heatcraft Beacon II z EEV: Sprawdź, czy elektroniczny zawór rozprężny faktycznie zamyka: przełącz system w tryb odpompywania/serwisowy. Jeśli presostat niskiego ciśnienia otworzy w czasie odpompywania, zawór uszczelnia; jeśli czas minie, zawór przecieka lub presostat jest ustawiony za nisko.[5]
  • LG Multi V 5 VRF: VRF: aby znaleźć jednostkę wewnętrzną, której zawór rozprężny przecieka w zamknięciu, uruchom ją w trybie wentylatora, gdy inna jednostka chłodzi. Jeśli temperatura jej rury cieczowej gwałtownie spadnie, zawór przepuszcza chłodziwo i wymaga wymiany.[6]
  • HTPG EcoNet unit coolers: Przerzut systemu lub mały obciążenie: regulator kontynuuje chłodzenie przez minimalny czas pracy kompresora po osiągnięciu punktu ustawionego i przeskakuje wartość. HTPG sugeruje skrócenie minimalnego czasu pracy z 5 do 3–4 minut lub podniesienie wartości zadanej przegrzania.[7]
  • Toshiba multi-split RAS-5M: Multisplit: elektroniczny zawór wyłączonego pomieszczenia przecieka, więc to pomieszczenie nadal chłodzi, podczas gdy inne pracują; Toshiba zgłasza to jako błąd przecieku zaworu.[8]
  • Daikin VRV, VRV-III i VRV-WII (RXYQ, REYQ, RWEYQ) z jednostkami wewnętrznymi FXxQ: W chłodzeniu jednostka VRV przy wyłączonym termostacie zamyka zawór rozprężny całkowicie (0 impulsów), podczas gdy w grzaniu zatrzymana lub przy wyłączonym termostacie jednostka utrzymuje minimalne otwarcie ok. 200 impulsów, by chłodziwo w niej nie zgromadziło się. Pomieszczenie, które nadal chłodzi, gdy jego jednostka stoi na wyłączonym termostacie w chłodzeniu, wskazuje na zawór, który nie zamyka; Daikin ostrzega też, że nadwymiarowe jednostki dają duże wahania temperatury.[9]
  • Daikin VRV, VRV-III i VRV-WII (RXYQ, REYQ, RWEYQ) z jednostkami wewnętrznymi FXxQ: Jednostka VRV używa sensora w pilocie tylko gdy temperatura powrotna jest blisko punktu ustawionego (przy 75 °F: ok. 73–81 °F przy wzroście temperatury), w przeciwnym razie termistor powrotny. Gdy do powietrza powrotnego domiesza się powietrze zewnętrzne, temperatura powrotna może pozostać poza tym pasmem i pomieszczenie oddala się od punktu ustawionego; rozwiązaniem Daikin jest osobny sensor pomieszczenia (KRCS01-1).[10]
📝 Wypełnij raport serwisowy

Źródła

  1. Danfoss Ref Tools – Troubleshooter: solenoid valve does not close or closes partially
  2. Dixell – XR460C operating manual + Full Gauge – MT-512E Log manual (Ver.09), p. 3 (COn, COF, P1) | p. 3 (F15–F17)
  3. Castel – Solenoid valves handbook VS-ED 01/2017 | Castel – GoGreen Technical Handbook 2023, Castel: p. 55 (VS-ED 01/2017) | Castel: solenoid valves – installation
  4. Copeland – EXD-SH1/2 operating instructions Rev08 (18.11.2025), service/troubleshooting table (OI EXD-SH12 Rev08, 18.11.2025)
  5. Heatcraft – Beacon II installation and operation manual H-IM-79G, p. 27, 33 (H-IM-79G)
  6. LG – Multi V 5 Outdoor Unit Service Manual (09/18), Checking the High/Low Pressure Sensors, p. 122
  7. HTPG – Troubleshooting Guide EcoNet enabled unit coolers, HTPG0425_TSG (Jan 2025), pp. 13-14
  8. Toshiba – Service manual multi-split RAS-5M34G3AVG-E, SVM-23012 (2023), pp. 118-120
  9. Daikin AC (Americas) – VRV Service & Troubleshooting, Participant Guide: VRV Systems Basic Operation Guide, Engineering Data EGVUSE09-07C (09/2007), with VRV III service manual navigation and Service Checker Type III workshop slides, 3.1 Cooling Operation, p. 4; 3.2 Heating Operation, p. 5
  10. Daikin AC (Americas) – VRV Service & Troubleshooting, Participant Guide: VRV Systems Basic Operation Guide, Engineering Data EGVUSE09-07C (09/2007), with VRV III service manual navigation and Service Checker Type III workshop slides, 4.1.1 Operation Range of Remote Controller Temperature Sensor, p. 8–9
Zastrzeżenie: Tekst ma charakter informacyjny i nie stanowi porady prawnej. Streszcza przepisy i normy i nie zastępuje tekstu oficjalnego. Zawsze sprawdzaj obowiązującą wersję i wymagania lokalne.
Nowa funkcja – prosimy zgłaszać błędy: Zgłoś błąd