co2piping.com
Depanare · Se aplică la: Camere frigorifice cu mai multe evaporatoare · Instalație frigorifică cu expansiune directă

Camera devine prea rece (electrovalva nu se închide)

O cameră care devine prea rece: automatizare care nu decuplează, o electrovalvă care nu se închide, un releu blocat și senzori.

Ultima verificare: Mod de teren: butoane mari, întrebările mai întâi și ecranul menținut aprins.

O cameră care devine prea rece primește agent frigorific atunci când nu ar trebui: fie comenzile nu decuplează, fie electrovalva nu se închide. Danfoss menționează tensiunea rămasă pe bobină, un tub de armătură deteriorat și murdăria din orificiul pilot drept cauze pentru care o electrovalvă nu se închide [1].

Lucrările la circuitul frigorific pot fi efectuate numai de personal certificat. Întrerupeți tensiunea înainte de a lucra la componentele electrice și fiți deosebit de atenți la presiunile mari (CO2) și la agenții frigorifici inflamabili (A2L și A3). Respectați întotdeauna instrucțiunile producătorului.

Confirmați mai întâi defecțiunea

Măsurați temperatura camerei cu un termometru calibrat și comparați cu valoarea de referință și citirea senzorului. Măsurați tensiunea pe bobina electrovalvei când camera a atins temperatura și temperatura după vană.

Schemă logică

Camera devine prea rece (electrovalva nuse închide)1. Când termometrul dumneavoastrăcalibrat arată că încăperea a atinsvaloarea de referință, bobinaelectrovalvei este scoasă de subtensiune?A · Cauză probabilăComenzile nu decuplează: senzor, valoarede referință sau termostat.NuDa2. Este frig după electrovalvă deși bobinaeste scoasă de sub tensiune?B · Cauză probabilăElectrovalva nu se închide etanș:murdărie în orificiul pilot, tub dearmătură deteriorat sau scaun uzat.DaNuC · Cauză probabilăÎncăperea este răcită din exterior: vremerece, o cameră frigorifică adiacentă sauaer rece dintr-o altă cameră, și nu existăîncălzire.Camera devine prea rece (electrovalva nu se închide)1. Când termometrul dumneavoastră calibrat arată căîncăperea a atins valoarea de referință, bobinaelectrovalvei este scoasă de sub tensiune?A · Cauză probabilăComenzile nu decuplează: senzor, valoare dereferință sau termostat.NuDa2. Este frig după electrovalvă deși bobina este scoasăde sub tensiune?B · Cauză probabilăElectrovalva nu se închide etanș: murdărie înorificiul pilot, tub de armătură deteriorat sauscaun uzat.DaNuC · Cauză probabilăÎncăperea este răcită din exterior: vreme rece, ocameră frigorifică adiacentă sau aer rece dintr-o altăcameră, și nu există încălzire.

Cauze, cele mai probabile primele

Ordinea este aproximativă și se bazează pe defecțiuni comune întâlnite pe teren. Măsurați întotdeauna înainte de a înlocui ceva.

  1. 1
    Diagramă flux B

    Electrovalva nu se închide etanș: murdărie în orificiul pilot, tub de armătură deteriorat sau scaun uzat.

    Remediere: Curățați sau înlocuiți inserția ventilului [1].

    🛠 Cum se face? Pas cu pas

    Doar personal calificat poate lucra la sistemele de refrigerare și electrice. Urmaţi manualul producătorului și regulile locale; pașii sunt orientativi, nu înlocuiesc instruirea.

    Verificarea unei electrovalve (linie de lichid sau gaz fierbinte)

    O electrovalvă care nu se deschide privează evaporatorul de agent (presiune scăzută, cameră caldă); una care nu se închide lasă agentul frigorific să treacă atunci când nu ar trebui (eșecul pump-down, inundare sau scurgere de gaz fierbinte în evaporator). Verificați bobina mai întâi, apoi supapa propriu-zisă.

    1. Aflați dacă supapa ar trebui să fie deschisă. Citiți în controller sau în schema electrică când este alimentată supapa (de exemplu, în caz de cerere de răcire, în timpul pump-down sau în timpul dezghețării cu gaz fierbinte). Comparați cu ceea ce face sistemul în acest moment.

      ✓ Verificare: Știți dacă supapa ar trebui să fie deschisă sau închisă în acest moment.

    2. Verificați dacă bobina primește tensiune. Măsurați tensiunea la bornele bobinei atunci când supapa ar trebui să fie deschisă. Țineți lama unei șurubelnițe din oțel aproape de (fără a atinge) partea superioară a bobinei: o bobină sub tensiune o va atrage ușor. Verificați dacă tensiunea nominală de pe eticheta bobinei corespunde cu cea de alimentare.

      ✓ Verificare: Bobina are tensiunea nominală (eticheta) atunci când supapa ar trebui să fie deschisă; dacă nu, defectul este în amonte: termostat, ieșire controler, contactor, siguranță sau cablaj.

    3. Verificați bobina propriu-zisă. Izolați și blocați, verificați absența tensiunii și deconectați bobina. Măsurați rezistența acesteia și comparați-o cu valoarea producătorului; căutați miros de ars, decolorări sau o bobină crăpată. Asigurați-vă că bobina este de tipul potrivit pentru corpul supapei și că este așezată complet pe tubul armăturii, cu piulița strânsă.

      ✓ Verificare: Rezistența bobinei corespunde datelor (un circuit deschis sau o valoare foarte mică indică o bobină defectă), iar bobina este cea corectă și este montată corespunzător.

    4. Verificați dacă supapa se deschide. Cu bobina energizată și sistemul în funcțiune, măsurați temperatura pe ambele părți ale supapei cu termometre cu clemă. O supapă deschisă are (aproape) aceeași temperatură a lichidului pe ambele părți; o scădere clară de temperatură sau îngheț după supapă înseamnă că aceasta nu se deschide complet sau este restricționată. Verificați săgeata sensului de curgere de pe corpul supapei.

      ✓ Verificare: Diferență de temperatură mică sau nulă pe supapă atunci când aceasta ar trebui să fie deschisă, iar montajul este în direcția săgeții.

    5. Verificați dacă supapa se închide. Întrerupeți alimentarea bobinei (sau lăsați controllerul să o închidă) și observați ce se întâmplă: într-un sistem cu pump-down, presiunea de aspirație trebuie să scadă, iar compresorul trebuie să se oprească prin presostatul de joasă presiune și să rămână oprit; o valvă de gaz fierbinte trebuie să lase conducta după ce aceasta s-a răcit în timpul ciclului de îngheț sau de răcire.

      ✓ Verificare: Sistemul face pump-down și rămâne în această stare, sau conducta de după o valvă de gaz fierbinte rămâne rece; o valvă care prezintă scurgeri interne trebuie reparată sau înlocuită.

    6. Reparați sau înlocuiți. O bobină defectă poate fi schimbată fără a deschide circuitul. Dacă corpul valvei prezintă scurgeri sau se blochează, deschiderea circuitului este o lucrare pentru personal certificat: recuperați refrigerantul, înlocuiți valva (sau componentele interne ale acesteia) cu flux de azot în timpul brazării, efectuați testul de presiune cu azot uscat, evacuați și încărcați după greutate. Protejați valva de căldură în timpul brazării, conform instrucțiunilor producătorului.

      ✓ Verificare: Valva se deschide și se închide corect, nu există scurgeri la noile îmbinări, iar lucrarea este înregistrată în jurnalul de bord acolo unde reglementările privind refrigeranții o solicită.

  2. 2
    Diagramă flux A

    Comenzile nu decuplează: senzor, valoare de referință sau termostat.

    Remediere: Comparați senzorul cu un termometru calibrat și verificați valoarea de referință și amplasarea senzorului. Dacă ieșirea controlerului este oprită, dar bobina are totuși tensiune, un releu sau un contactor este blocat.

    🛠 Cum se face? Pas cu pas

    Doar personal calificat poate lucra la sistemele de refrigerare și electrice. Urmaţi manualul producătorului și regulile locale; pașii sunt orientativi, nu înlocuiesc instruirea.

    Verificarea unui senzor față de o referință

    Un senzor de temperatură sau presiune care indică greșit face ca controllerul să regleze greșit: supraîncălzire incorectă, defrost incorect, alarme false. Comparați-l cu o referință calibrată înainte de a schimba setările sau piesele.

    1. Montați referința lângă senzor. Fixați o sondă de termometru calibrată lângă senzorul de temperatură pe aceeași conductă sau în același flux de aer, folosind pastă termoconductoare și izolație. Pentru un senzor de presiune, conectați un manometru calibrat la un port de service în același punct al circuitului. Purtați ochelari de protecție și mănuși atunci când vă conectați la circuitul de agent frigorific.

      ✓ Verificare: Citirea de referință este stabilă timp de câteva minute.

    2. Comparați cu citirea controlerului. Citiți valoarea în timp real a senzorului de pe ecranul controlerului sau din instrumentul de service simultan cu referința.

      ✓ Verificare: Diferența este în limita toleranței indicate de producătorul senzorului sau al controlerului (pentru un senzor de temperatură, de obicei în limitele de aproximativ 1 K).

    3. Verificați offset-urile și tipul de senzor. În lista de parametri a controlerului, verificați dacă tipul de senzor (de ex. NTC, PT1000, 0–10 V, 4–20 mA), plaja de presiune și orice offset de calibrare corespund senzorului montat. Notați valorile originale înainte de a modifica orice.

      ✓ Verificare: Tipul senzorului, plaja și offset-ul din controler corespund fișei tehnice a senzorului.

    4. Măsurați rezistența senzorului. Izolați și blocați controlerul, deconectați senzorul și măsurați rezistența acestuia cu un multimetru în timp ce referința indică temperatura la senzor. Comparați cu tabelul de rezistență al producătorului. Un PT1000 indică 1000 Ω la 0 °C; o baie de apă cu gheață oferă un punct de control simplu de 0 °C.

      ✓ Verificare: Rezistența corespunde valorii din tabel pentru temperatura de referință; OL sau 0 Ω înseamnă un senzor sau un cablu întrerupt sau scurtcircuitat.

    5. Verificați poziționarea și montarea senzorului. Inspectați colierul de conductă sau buzunarul: contact metal-metal ferm, pastă termoconductoare, izolare față de aerul din jur și poziția corectă (de ex. ieșirea evaporatorului, nu în fluxul de aer al unui ventilator).

      ✓ Verificare: Senzorul este fixat ferm în punctul corect și este izolat.

    6. Reconectați și confirmați. Reconectați senzorul, restabiliți alimentarea și comparați din nou lectura cu referința. Înlocuiți un senzor care este în afara toleranței cu unul de același tip.

      ✓ Verificare: Controlerul și referința concordă în limitele toleranței.

    Verificați setările controlerului și jurnalul de alarme

    Multe defecțiuni care par a fi erori de hardware sunt, de fapt, setări greșite sau alarme care se repetă. Citiți jurnalul de alarme și comparați setările cu lista de parametri a producătorului înainte de a modifica orice.

    1. Citiți jurnalul de alarme. Deschideți meniul de alarme folosind tastatura sau instrumentul de service și notați fiecare cod de alarmă recent, împreună cu data și ora. Căutați fiecare cod în manualul producătorului.

      ✓ Verificare: Aveți o listă de alarme cu orele acestora și știți ce înseamnă fiecare cod.

    2. Verificați ceasul. Verificați data și ora regulatorului. Un ceas incorect decalează dezghețările programate și scăderea temperaturii nocturne, făcând jurnalul de alarme inducător în eroare.

      ✓ Verificare: Ceasul regulatorului indică data și ora locală corectă.

    3. Înregistrați toate setările înainte de a modifica orice. Notați, fotografiați sau exportați valorile de referință, diferențialele, zona neutră, timpii minimi de funcționare și oprire, temporizatorul anti-ciclu scurt, intervalul și durata de dezghețare și modul de funcționare.

      ✓ Verificare: Raportul de service conține o copie completă a setărilor originale.

    4. Comparați cu lista de parametri. Comparați fiecare valoare cu lista de parametri a producătorului și cu documentația instalației. Căutați în special un diferențial prea mic (ciclu scurt), temporizatoare setate la zero și puncte de consolidare care nu corespund aplicației.

      ✓ Verificare: Fiecare abatere este notată cu valoarea originală și cea recomandată.

    5. Verificați limitele de siguranță. Comparați pragurile de declanșare pentru presiune joasă și înaltă, precum și limitele de temperatură din controller cu valorile producătorului. Nu setați niciodată o limită de siguranță peste valorile producătorului, iar pragul de presiune înaltă trebuie să rămână sub presiunea de setare a supapelor de siguranță.

      ✓ Verificare: Toate limitele de siguranță se află în limitele valorilor producătorului.

    6. Modificați o singură valoare odată și testați. Corectați o singură setare odată, verificați modul de funcționare și lăsați sistemul să ruleze suficient de mult pentru a observa efectul. Înregistrați fiecare modificare în raportul de service.

      ✓ Verificare: Sistemul funcționează conform așteptărilor și alarma nu mai revine.

    Urmăriți circuitul de comandă și lanțul de siguranță

    Când un compresor sau un ventilator nu primește semnal de pornire, urmăriți tensiunea de comandă prin lanțul de siguranță în schema electrică până în punctul unde aceasta dispare. Măsurătorile sub tensiune într-un panou deschis sunt permise doar personalului calificat.

    1. Obțineți schema electrică. Găsiți schema pentru unitate și marcați traseul de la alimentarea circuitului de comandă, prin siguranțe, dispozitive de siguranță (presostate HP/LP, protecție motor, protecție termică) și ieșirile controlerului, până la bobina contactorului. Utilizați un multimetru CAT III/IV cu sonde izolate.

      ✓ Verificare: Schema corespunde modelului și plăcii cu numărul de serie ale unității, iar dumneavoastră cunoșteți ordinea dispozitivelor.

    2. Verificați alimentarea circuitului de comandă. Măsurați tensiunea la secundarul transformatorului de comandă sau al sursei de alimentare și verificați siguranțele de comandă.

      ✓ Verificare: Tensiunea nominală de comandă (de ex. 24 V AC sau 230 V AC) este prezentă și siguranțele sunt intacte.

    3. Urmăriți circuitul dispozitiv cu dispozitiv. Măsurați de la fiecare bornă din circuit către nul sau comunul de comandă, în ordinea din schemă. Nu puenteți niciodată un întrerupător de siguranță pentru a pune sistemul în funcțiune.

      ✓ Verificare: Găsiți punctul unde tensiunea este prezentă la intrare, dar este 0 V la ieșire: acel dispozitiv este deschis.

    4. Aflați de ce dispozitivul este deschis. Citiți dispozitivul: presostatul HP a declanșat și are resetare manuală, protecția motorului a declanșat, un întrerupător de ușă sau de flux este deschis? Verificați cauza (presiune, curent, temperatură) înainte de resetare.

      ✓ Verificare: Cauza declanșării este cunoscută, nu doar dispozitivul.

    5. Verificați ieșirea controlerului și releele. Cu cererea de funcționare activă, măsurați ieșirea la borna de releu a controlerului. Un releu care este energizat, dar nu are tensiune pe ieșire, sau care rămâne închis fără cerere, este defect.

      ✓ Verificare: Ieșirea urmează cererea: există tensiune când controlerul solicită și nu există când nu solicită.

    6. Reparați și testați. Izolați și blocați înainte de a înlocui o piesă sau de a strânge bornele. Restabiliți alimentarea, resetați și verificați dacă circuitul se închide și contactorul se activează.

      ✓ Verificare: Sistemul pornește la cerere și se oprește când fiecare dispozitiv de siguranță se deschide.

  3. 3

    Un releu sau un contactor este blocat, astfel încât bobina este alimentată tot timpul.

    Remediere: Măsurați ieșirea cu controlerul în oprire și înlocuiți releul.

    🛠 Cum se face? Pas cu pas

    Doar personal calificat poate lucra la sistemele de refrigerare și electrice. Urmaţi manualul producătorului și regulile locale; pașii sunt orientativi, nu înlocuiesc instruirea.

    Urmăriți circuitul de comandă și lanțul de siguranță

    Când un compresor sau un ventilator nu primește semnal de pornire, urmăriți tensiunea de comandă prin lanțul de siguranță în schema electrică până în punctul unde aceasta dispare. Măsurătorile sub tensiune într-un panou deschis sunt permise doar personalului calificat.

    1. Obțineți schema electrică. Găsiți schema pentru unitate și marcați traseul de la alimentarea circuitului de comandă, prin siguranțe, dispozitive de siguranță (presostate HP/LP, protecție motor, protecție termică) și ieșirile controlerului, până la bobina contactorului. Utilizați un multimetru CAT III/IV cu sonde izolate.

      ✓ Verificare: Schema corespunde modelului și plăcii cu numărul de serie ale unității, iar dumneavoastră cunoșteți ordinea dispozitivelor.

    2. Verificați alimentarea circuitului de comandă. Măsurați tensiunea la secundarul transformatorului de comandă sau al sursei de alimentare și verificați siguranțele de comandă.

      ✓ Verificare: Tensiunea nominală de comandă (de ex. 24 V AC sau 230 V AC) este prezentă și siguranțele sunt intacte.

    3. Urmăriți circuitul dispozitiv cu dispozitiv. Măsurați de la fiecare bornă din circuit către nul sau comunul de comandă, în ordinea din schemă. Nu puenteți niciodată un întrerupător de siguranță pentru a pune sistemul în funcțiune.

      ✓ Verificare: Găsiți punctul unde tensiunea este prezentă la intrare, dar este 0 V la ieșire: acel dispozitiv este deschis.

    4. Aflați de ce dispozitivul este deschis. Citiți dispozitivul: presostatul HP a declanșat și are resetare manuală, protecția motorului a declanșat, un întrerupător de ușă sau de flux este deschis? Verificați cauza (presiune, curent, temperatură) înainte de resetare.

      ✓ Verificare: Cauza declanșării este cunoscută, nu doar dispozitivul.

    5. Verificați ieșirea controlerului și releele. Cu cererea de funcționare activă, măsurați ieșirea la borna de releu a controlerului. Un releu care este energizat, dar nu are tensiune pe ieșire, sau care rămâne închis fără cerere, este defect.

      ✓ Verificare: Ieșirea urmează cererea: există tensiune când controlerul solicită și nu există când nu solicită.

    6. Reparați și testați. Izolați și blocați înainte de a înlocui o piesă sau de a strânge bornele. Restabiliți alimentarea, resetați și verificați dacă circuitul se închide și contactorul se activează.

      ✓ Verificare: Sistemul pornește la cerere și se oprește când fiecare dispozitiv de siguranță se deschide.

  4. 4
    Diagramă flux C

    Încăperea este răcită din exterior: vreme rece, o cameră frigorifică adiacentă sau aer rece dintr-o altă cameră, și nu există încălzire.

    Remediere: Montați un sistem de încălzire controlat de termostatul de cameră (cu zonă neutru) sau izolați și etanșați împotriva spațiului rece.

Verificări din manualele producătorilor (9)

Valori și verificări furnizate de producători pentru propriile produse; acestea se aplică produsului menționat.

  • Dixell XR460C; Full Gauge MT-512E Log: În cazul unei sonde de cameră defecte (alarmă P1 sau Err), multe controloare rulează compresorul pe un temporizator de urgență fix (Dixell COn/COF, Full Gauge 15 min on/15 min off implicit); cu timpul de oprire setat la 0, compresorul rulează continuu, astfel încât camera devine prea rece sau prea caldă. Înlocuiți sonda și verificați aceste setări.[2]
  • Electrovalve Castel: O electrovalvă care nu etanșează este adesea rezultatul unei erori de instalare: montată contrar săgeții de pe corp, montată cu bobina orientată în jos, astfel încât murdăria să se depună în tubul armăturii, sau bandă/pastă de etanșare care blochează orificiile de pilotare. Valvele cu pilot și valvele cu piston sunt în special sensibile la reziduuri; instalați un filtru în amonte.[3]
  • Copeland EXD-SH1/2 cu valve EX/CX: Atunci când o valvă de expansiune electronică acționează și ca închidere pentru lichid, aceasta se închide complet doar atunci când intrarea de funcționare/digitală este oprită; o intrare permanent legată prin bridge sau cablată greșit, ori un tip de valvă/setare de curent incorectă, o lasă parțial deschisă în stare de repaus.[4]
  • Heatcraft Beacon II cu EEV: Testați dacă o valvă de expansiune electronică se închide cu adevărat: puneți sistemul în modul de pump-down/service. Dacă presostatul LP se deschide în timpul pump-down, valva etanșează; dacă timpul de pump-down expiră, valva prezintă scurgeri sau presostatul LP este setat prea jos.[5]
  • LG Multi V 5 VRF: VRF: pentru a găsi o unitate interioară a cărei valvă de expansiune prezintă scurgeri când este închisă, rulați acea unitate în modul ventilator în timp ce o altă unitate răcește. Dacă temperatura țevii de lichid scade semnificativ, EEV lasă să treacă agent frigorific și trebuie înlocuită.[6]
  • Răcitoare de unitate HTPG EcoNet: Sistem supradimensionat sau sarcină mică: controllerul continuă răcirea pentru timpul minim de funcționare a compresorului după ce punctul de referință a fost atins și depășește valoarea setată. HTPG sugerează reducerea timpului minim de funcționare de la 5 la 3-4 minute sau creșterea punctului de referință pentru supraîncălzire.[7]
  • Toshiba multi-split RAS-5M: Multi-split: valva electronică a unei camere care este oprită prezintă scurgeri, astfel încât acea cameră continuă să se răcească în timp ce celelalte funcționează; Toshiba raportează acest lucru ca pe o eroare de scurgere a valvei.[8]
  • Sisteme Daikin VRV, VRV-III și VRV-WII (RXYQ, REYQ, RWEYQ) cu unități interioare FXxQ: În răcire, o unitate interioară VRV cu termostat oprit își închide complet valva de expansiune (0 impulsuri), în timp ce în încălzire, o unitate oprită sau cu termostat oprit menține o deschidere minimă de aproximativ 200 de impulsuri pentru ca agentul frigorific să nu se acumuleze în ea. O cameră care continuă să se răcească în timp ce unitatea sa este cu termostatul oprit în răcire indică, deci, o valvă de expansiune care nu se închide; Daikin avertizează, de asemenea, că unitățile interioare supradimensionate provoacă oscilații mari de temperatură.[9]
  • Sisteme Daikin VRV, VRV-III și VRV-WII (RXYQ, REYQ, RWEYQ) cu unități interioare FXxQ: O unitate interioară VRV utilizează senzorul din telecomandă doar atunci când aerul de retur este aproape de punctul de referință (cu setarea la 75 °F: aproximativ 73–81 °F atunci când temperatura crește) și, în caz contrar, termistorul aerului de retur. Atunci când aerul exterior este amestecat cu aerul de retur, temperatura de retur poate rămâne în afara acestei plaje, astfel încât camera ajunge la o temperatură diferită de cea setată; remedierea propusă de Daikin este un senzor de la distanță separat (KRCS01-1) în cameră.[10]
📝 Completați un raport de service

Surse

  1. Danfoss Ref Tools – Troubleshooter: solenoid valve does not close or closes partially
  2. Dixell – XR460C operating manual + Full Gauge – MT-512E Log manual (Ver.09), p. 3 (COn, COF, P1) | p. 3 (F15–F17)
  3. Castel – Solenoid valves handbook VS-ED 01/2017 | Castel – GoGreen Technical Handbook 2023, Castel: p. 55 (VS-ED 01/2017) | Castel: solenoid valves – installation
  4. Copeland – EXD-SH1/2 operating instructions Rev08 (18.11.2025), service/troubleshooting table (OI EXD-SH12 Rev08, 18.11.2025)
  5. Heatcraft – Beacon II installation and operation manual H-IM-79G, p. 27, 33 (H-IM-79G)
  6. LG – Multi V 5 Outdoor Unit Service Manual (09/18), Checking the High/Low Pressure Sensors, p. 122
  7. HTPG – Troubleshooting Guide EcoNet enabled unit coolers, HTPG0425_TSG (Jan 2025), pp. 13-14
  8. Toshiba – Service manual multi-split RAS-5M34G3AVG-E, SVM-23012 (2023), pp. 118-120
  9. Daikin AC (Americas) – VRV Service & Troubleshooting, Participant Guide: VRV Systems Basic Operation Guide, Engineering Data EGVUSE09-07C (09/2007), with VRV III service manual navigation and Service Checker Type III workshop slides, 3.1 Cooling Operation, p. 4; 3.2 Heating Operation, p. 5
  10. Daikin AC (Americas) – VRV Service & Troubleshooting, Participant Guide: VRV Systems Basic Operation Guide, Engineering Data EGVUSE09-07C (09/2007), with VRV III service manual navigation and Service Checker Type III workshop slides, 4.1.1 Operation Range of Remote Controller Temperature Sensor, p. 8–9
Notă juridică: Acest text are caracter orientativ și nu constituie consultanță juridică. El rezumă reglementări și standarde și nu înlocuiește textul oficial. Verificați întotdeauna versiunea în vigoare și cerințele locale.
Funcție nouă – vă rugăm să raportați orice eroare: Raportează o eroare