库温过低（电磁阀未关闭）

原因，可能性从高到低排序

此顺序为大致排序，基于现场常见故障。在更换任何部件之前，请务必进行测量。

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   流程图 B

   电磁阀未关严：先导孔有脏污、衔铁管损坏或阀座磨损。

   处理方法: 清洗或更换阀芯 ^[1]。

   🛠 如何操作？分步说明

   只有具备资质的人员方可对制冷和电气系统进行作业。请遵循制造商手册及当地法规；以下步骤仅为指导，不能替代培训。

   检查电磁阀（液管或热气管）

   电磁阀如果不打开，会导致蒸发器缺液（低压，房间温度升高）；如果不关闭，则会在不该通液时让制冷剂通过（泵下失败、液击或热气泄漏到蒸发器中）。先检查线圈，再检查阀体本身。

   1. 确定阀门是否应该处于开启状态. 通过控制器或电路图确认阀门在何时通电（例如：有制冷需求时、泵下期间或热气除霜期间）。将其与系统的当前运行状态进行比较。

      ✓ 检查: 您现在已知阀门在此时此刻应该是开启还是关闭。

   2. 检查线圈是否获得电压. 在阀门应开启时，测量线圈端子两端的电压。将钢制螺丝刀片靠近（不要接触）线圈顶部：通电的线圈会产生轻微吸引力。检查线圈标签上的额定电压是否与电源匹配。

      ✓ 检查: 阀门应开启时，线圈具有额定电压（见标签）；否则，故障在前端：温控器、控制器输出、接触器、保险丝或接线。

   3. 检查线圈本身. 隔离并锁定电源，验证无电后断开线圈。测量其电阻并与制造商提供的值进行比较；检查是否有焦味、变色或线圈破裂。确保线圈与阀体型号匹配，且完全安装在衔铁管上并拧紧螺母。

      ✓ 检查: 线圈电阻与数据相符（开路或数值极低意味着线圈故障），且线圈型号正确并安装妥当。

   4. 检查阀门是否开启. 在线圈通电且系统运行的情况下，使用夹式温度计测量阀门两端的温度。开启的阀门两端液体温度（几乎）相同；如果阀后出现明显的温度下降或结霜，则意味着阀门未完全开启或存在节流。检查阀体上的流动方向箭头。

      ✓ 检查: 在阀门应开启时，阀门两端几乎没有温差，且安装方向与箭头一致。

   5. 检查阀门是否关闭. 切断线圈电源（或由控制器将其关闭）并观察结果：在抽真空（pump-down）系统中，吸气压力必须下降，且压缩机必须在低压开关处停止并保持关闭状态；热气阀在冷冻或冷却循环期间冷却后，必须使管路处于关闭状态。

      ✓ 检查: 系统完成抽真空并保持低压状态，或热气阀后的管路保持冷却；内漏的阀门必须修理或更换。

   6. 修理或更换. 故障线圈可以在不打开管路的情况下更换。如果阀体泄漏或卡死，打开管路的操作必须由认证人员执行：回收制冷剂，在钎焊时通氮气更换阀门（或其内部零件），用干燥氮气进行压力测试，抽真空并按重量充注。钎焊时请按照制造商的说明保护阀门免受热影响。

      ✓ 检查: 阀门开启和关闭正常，新接头处无泄漏，且在制冷剂法规要求的情况下，工作内容已记录在日志本中。

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   流程图 A

   控制系统未切断：传感器、设定值或温控器故障。

   处理方法: 将传感器与校准过的温度计进行对比，并检查设定值及传感器的安装位置。如果控制器输出已关闭但线圈仍带电，则说明某个继电器或接触器卡死。

   🛠 如何操作？分步说明

   只有具备资质的人员方可对制冷和电气系统进行作业。请遵循制造商手册及当地法规；以下步骤仅为指导，不能替代培训。

   使用参考标准检查传感器

   温度或压力传感器读数错误会导致控制器调节错误：如过热度错误、除霜错误或误报。在更改设置或更换部件之前，请将其与校准过的参考标准进行比较。

   1. 将参考标准安装在传感器旁边. 使用导热膏和绝热材料，将校准过的温度计探头固定在同一根管道或同一气流中的温度传感器旁边。对于压力传感器，将校准过的压力表连接到电路中同一位置的服务端口。连接制冷剂电路时，请佩戴护目镜和手套。

      ✓ 检查: 参考读数在几分钟内保持稳定。

   2. 与控制器读数进行比较. 在读取参考标准的同时，从控制器显示屏或服务工具中读取传感器的实时值。

      ✓ 检查: 偏差在传感器或控制器制造商给出的公差范围内（对于温度传感器，通常在 1 K 左右）。

   3. 检查偏移量和传感器类型. 在控制器参数列表中，检查传感器类型（例如 NTC, PT1000, 0–10 V, 4–20 mA）、压力范围和任何校准偏移量是否与安装的传感器匹配。在更改任何内容之前，请记录原始值。

      ✓ 检查: 控制器中的传感器类型、范围和偏移量与传感器数据表一致。

   4. 测量传感器电阻. 断开并锁定控制器，断开传感器，并在参考仪器显示传感器处温度时，用万用表测量其电阻。与制造商的电阻表进行比较。PT1000 在 0 °C 时读数为 1000 Ω；冰水浴可提供一个简单的 0 °C 检查点。

      ✓ 检查: 电阻与参考温度的表值相符；OL 或 0 Ω 表示传感器或电缆断路或短路。

   5. 检查传感器的位置和安装. 检查管夹或保护套管：确保金属与金属紧密接触，使用了导热膏，对周围空气进行了绝缘，且位置正确（例如：位于蒸发器出口，不在风扇气流中）。

      ✓ 检查: 传感器牢固地安装在正确点并已绝缘。

   6. 重新连接并确认. 重新连接传感器，恢复电源，并再次将读数与参考值进行比较。如果传感器超出公差范围，请更换一个同类型的传感器。

      ✓ 检查: 控制器与参考值在公差范围内一致。

   检查控制器设置和报警日志

   许多看起来像硬件故障的问题实际上是设置错误或重复出现的报警。在更改任何设置之前，请阅读报警日志并将设置与制造商的参数表进行比较。

   1. 阅读报警日志. 使用键盘或服务工具打开报警菜单，记录每个最近的报警代码及其日期和时间。在制造商的手册中查找每个代码的含义。

      ✓ 检查: 您已获得一份带有时间的报警列表，并了解每个代码的含义。

   2. 检查时钟. 检查控制器的日期和时间。时钟错误会导致计划的除霜和夜间回温时间偏移，并使报警日志产生误导。

      ✓ 检查: 控制器时钟显示正确的本地日期和时间。

   3. 在更改任何设置之前记录所有设置. 记录、拍照或导出设定值、差值、中立区、最小运行和停止时间、短循环保护定时器、除霜间隔和持续时间以及运行模式。

      ✓ 检查: 服务报告中包含原始设置的完整副本。

   4. 与参数表进行比较. 将每个值与制造商的参数表和设备文档进行比较。特别检查差值是否过小（导致短循环）、定时器是否设为零以及设定值是否与应用不匹配。

      ✓ 检查: 每项偏差均已记录原始值和推荐值。

   5. 检查安全限制. 将控制器中的低压和高压切断值及温度限制与制造商的值进行比较。绝不要将安全限制设置为超出制造商的值，且高压切断值必须低于安全阀的设定压力。

      ✓ 检查: 所有安全限制均在制造商的值范围内。

   6. 每次仅更改一个值并进行测试. 每次修正一项设置，检查运行模式，并让系统运行足够长的时间以观察效果。在服务报告中记录每一次更改。

      ✓ 检查: 系统运行符合预期，且报警不再出现。

   追踪控制和安全链

   当压缩机或风扇没有收到启动信号时，请根据电路图追踪控制电压通过安全链的路径，直到电压消失的点。在打开的面板中进行带电测量仅限合格专业人员操作。

   1. 获取电路图. 找到该机组的电路图，并标记从控制电源经过保险丝、安全装置（高压/低压开关、电机保护、热保护）和控制器输出端到接触器线圈的路径。请使用带有绝缘探头的 CAT III/IV 电表。

      ✓ 检查: 电路图与机组的模型和序列号铭牌一致，且您已知晓设备的顺序。

   2. 检查控制电源. 测量控制变压器或电源的次级电压，并检查控制保险丝。

      ✓ 检查: 额定控制电压（例如 24 V AC 或 230 V AC）正常且保险丝完好。

   3. 逐个元件检查电路链. 按照电路图顺序，测量电路链中每个接线端子到零线或控制公共端的电压。严禁通过短接安全开关来强制系统运行。

      ✓ 检查: 当你发现某一点输入端有电压但输出端为 0 V 时，该元件处于断路状态。

   4. 找出元件断路的原因. 检查元件状态：高压开关是否跳闸且是否需要手动复位？电机保护器是否跳闸？门开关或流量开关是否断开？在复位前请先检查原因（压力、电流、温度）。

      ✓ 检查: 已查明跳闸的具体原因，而不仅仅是确定哪个元件动作。

   5. 检查控制器输出和继电器. 在有运行请求的情况下，测量控制器继电器端子的输出电压。如果继电器已得电但输出端无电压，或者在没有请求时仍保持闭合，则该继电器故障。

      ✓ 检查: 输出与请求一致：控制器发出请求时有电压，无请求时无电压。

   6. 修理与测试. 在更换部件或紧固接线端子之前，请先隔离并锁定电源。恢复电源，复位并检查电路是否接通以及接触器是否吸合。

      ✓ 检查: 系统在调用时启动，并在每个安全装置动作断开时停止。

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   继电器或接触器卡滞，导致线圈持续带电。

   处理方法: 在控制器处于停止状态时测量输出端并更换继电器。

   🛠 如何操作？分步说明

   只有具备资质的人员方可对制冷和电气系统进行作业。请遵循制造商手册及当地法规；以下步骤仅为指导，不能替代培训。

   追踪控制和安全链

   当压缩机或风扇没有收到启动信号时，请根据电路图追踪控制电压通过安全链的路径，直到电压消失的点。在打开的面板中进行带电测量仅限合格专业人员操作。

   1. 获取电路图. 找到该机组的电路图，并标记从控制电源经过保险丝、安全装置（高压/低压开关、电机保护、热保护）和控制器输出端到接触器线圈的路径。请使用带有绝缘探头的 CAT III/IV 电表。

      ✓ 检查: 电路图与机组的模型和序列号铭牌一致，且您已知晓设备的顺序。

   2. 检查控制电源. 测量控制变压器或电源的次级电压，并检查控制保险丝。

      ✓ 检查: 额定控制电压（例如 24 V AC 或 230 V AC）正常且保险丝完好。

   3. 逐个元件检查电路链. 按照电路图顺序，测量电路链中每个接线端子到零线或控制公共端的电压。严禁通过短接安全开关来强制系统运行。

      ✓ 检查: 当你发现某一点输入端有电压但输出端为 0 V 时，该元件处于断路状态。

   4. 找出元件断路的原因. 检查元件状态：高压开关是否跳闸且是否需要手动复位？电机保护器是否跳闸？门开关或流量开关是否断开？在复位前请先检查原因（压力、电流、温度）。

      ✓ 检查: 已查明跳闸的具体原因，而不仅仅是确定哪个元件动作。

   5. 检查控制器输出和继电器. 在有运行请求的情况下，测量控制器继电器端子的输出电压。如果继电器已得电但输出端无电压，或者在没有请求时仍保持闭合，则该继电器故障。

      ✓ 检查: 输出与请求一致：控制器发出请求时有电压，无请求时无电压。

   6. 修理与测试. 在更换部件或紧固接线端子之前，请先隔离并锁定电源。恢复电源，复位并检查电路是否接通以及接触器是否吸合。

      ✓ 检查: 系统在调用时启动，并在每个安全装置动作断开时停止。

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   流程图 C

   房间从外部受冷：天气寒冷、相邻的冷冻间或来自其他房间的冷空气侵入，且没有供暖设施。

   处理方法: 安装由房间恒温器控制的加热装置（带死区），或者对冷空间进行隔热和密封处理。