Liste d'outillage frigorifique : ce dont les techniciens et installateurs de CO2 ont besoin

Comment utiliser cette liste

La liste indique des types d'outils et non des produits. Deux questions déterminent la plupart des choix : la pression maximale à laquelle l'outil sera soumis, et le caractère inflammable ou non du fluide frigorigène (A2L ou A3). Chemours indique que de nombreux outils sont identiques pour les A2L et le R-410A, mais que les équipements comportant des pièces électriques ou des moteurs doivent être conçus pour des fluides légèrement inflammables ^[1]. Dans l'UE, l'article 10 du règlement (UE) 2024/573 impose une certification pour ces interventions, y compris pour les fluides naturels le cas échéant ^[7], et l'examen pratique s'effectue avec les outils appropriés ^[8].

1. Manifolds et flexibles

Le manifold et les flexibles servent à lire les pressions, à charger et à tirer au vide. Vérifiez la pression maximale de service des manomètres, du corps du manifold et de chaque flexible, ainsi que la compatibilité des manomètres avec votre fluide frigorigène. Pour les A2L, ce sont des outils courants ^[1].

Le CO2 est différent. La pression de refoulement transcritique est d'environ 80-120 bar, et dans l'exemple de système Danfoss, le côté haute pression présente une pression maximale admissible (PS) de 130 bar ^[2]. Les manomètres et flexibles du côté haute pression doivent être calibrés au moins pour la PS indiquée sur la plaque signalétique. Le côté basse pression nécessite également une marge, car la pression à l'arrêt peut être nettement supérieure à la pression d'aspiration ^[2]. Danfoss précise que tous les outils et flexibles doivent être dimensionnés pour la pression du système R744 ^[3].

2. Pompe à vide et vacuomètre micronique

La pompe à vide élimine l'air et l'humidité avant la charge. Adaptez son débit au volume du circuit et veillez à maintenir l'huile propre. Pour les A2L, Chemours préconise une pompe dont l'interrupteur est éloigné de la zone de travail ^[1]. Pour le CO2, la même pompe peut être utilisée à condition d'être remplie d'huile ester ^[2]. Un vacuomètre branché sur le système indique le vide réel, ce que les manomètres ne peuvent pas faire ; un seuil courant est inférieur à 500 microns ^[5].

3. Détecteurs de fuites

Pour les frigorigènes halogénés, choisissez un détecteur électronique testé selon la norme EN 14624 : l'édition 2020 exige une sensibilité d'au moins 5 g par an, avec des contrôles réguliers sur une fuite étalon calibrée ^[4]. Pour les A2L, Chemours répertorie un détecteur certifié pour 2L ^[1]. Pour les A3 et le CO2, utilisez un détecteur prévu pour ce fluide. Conservez du produit recherche de fuite pour localiser précisément la fuite.

4. Balance de charge

La charge et la récupération du fluide frigorigène s'effectuent au poids, et les quantités doivent être consignées dans les registres. Vérifiez la capacité de la balance par rapport à votre plus grande bouteille et sa résolution par rapport à votre plus petite charge. Le choix du type de balance approprié fait l'objet d'une question à l'examen européen ^[8].

5. Station de récupération et bouteilles

• Station de récupération. Vérifiez les fluides frigorigènes et les pressions pour lesquels elle est homologuée. Pour les A2L, elle doit être certifiée 2L ^[1].
• Bouteilles pour A2L. Bouteilles rechargeables dotées d'une étiquette SGH inflammable et d'un raccord de vanne à filet à gauche, là où les bouteilles de R-410A ont un filet à droite. Chemours indique une pression de service minimale de 42 bar et la norme DIN 477-1 comme type de raccord type ^[1].
• Règles générales. Utilisez exclusivement des bouteilles de récupération appropriées, ne chauffez jamais une bouteille au-delà de 52 °C et ne la raccordez jamais du côté refoulement ^[1].
• CO2. L'examen européen pour le CO2 aborde les exigences spécifiques relatives aux bouteilles et aux doubles vannes ^[8].

6. Azote avec détendeur de pression

L'azote sec, exempt d'oxygène, est utilisé pour les épreuves de résistance et d'étanchéité ainsi que pour le balayage ; n'utilisez jamais d'oxygène ni d'air comprimé ^[6]. Les installations A2L ne doivent pas être mises sous pression avec de l'air pour la recherche de fuites ^[1]. Utilisez un détendeur muni d'une soupape de décharge en aval. Pour le CO2, la pression d'épreuve peut atteindre 1,43 × PS ^[2], le détendeur et le flexible doivent donc être dimensionnés en conséquence.

7. Équipement de brasage

Un jeu de chalumeaux, des baguettes de brasage et de l'azote pour le balayage. Sur les installations A2L, récupérez le fluide frigorigène, balayez, laissez l'installation ouverte, ventilez et arrêtez l'intervention si la flamme grandit ou change de couleur ^[1]. Sur le CO2, ne brasez pas tant que l'installation n'est pas entièrement dépressurisée ^[3]. Chemours préconise une poudre sèche chimiquement compatible ou un extincteur à CO2 pour les travaux sur A2L ^[1].

8. Outils pour tubes

Un coupe-tubes pour des coupes d'Equerre, un ébavureur pour la bavure intérieure, un détendeur / outil à dflanger avec une clé dynamométrique pour les écrous collets battus, et une cintreuse pour des coudes sans écrasement. Pour les A2L, ce sont des outils courants ^[1]. Pour le CO2, les tubes et les raccords doivent être homologués pour la pression.

9. Outils de contrôle électrique

• Testeur de tension bipolaire conforme à la norme EN 61243-3 pour vérifier l'absence de tension, contrôlé sur un appareil de vérification avant et après utilisation. Les détecteurs sans contact ne doivent pas être utilisés pour prouver l'absence de tension ^[9].
• Pince ampermétrique pour les intensités de compresseur et de ventilateur, conçue selon la série EN 61010 et marquée CAT II, III ou IV ; la catégorie CAT III couvre les tableaux de distribution et les équipements fixes ^[9].
• Pointes de touche et cordons munis de collerettes de protection et d'une partie conductrice exposée de 4 mm au maximum, de préférence 2 mm ^[9].
• Testeur de résistance d'isolement pour les enroulements et les câbles sur les équipements hors tension, couvert par la norme IEC 61557-2 ^[10].

10. Sondes de température et thermomètres à pince

Les thermomètres à pince et les sondes mesurent les températures de tuyauterie pour la surchauffe et le sous-refroidissement, ainsi que les températures d'air aux bornes des batteries. Vérifiez la plage de mesure, la précision et la bonne adaptation de la pince à vos diamètres de tuyaux. Isolez la sonde de l'air ambiant.

11. Détecteurs de gaz et détecteur de CO2 individuel

Un détecteur de gaz surveille l'atmosphère dans laquelle vous travaillez. Pour les A2L, Chemours en recommande un certifié 2L et conseille de contrôler la teneur en oxygène avant d'pénétrer dans un espace confondu, car un détecteur de fuites n'indique pas le taux d'oxygène ^[1]. Le CO2 est inodore, plus lourd que l'air et s'accumule près du sol ^[2]. Danfoss recommande un détecteur R744 individuel ^[3].

12. Équipement de protection individuelle

• Yeux : lunettes de protection et écran facial en cas de risque de projection de liquide ^[1].
• Mains et peau : gants et manches longues contre les gelures ^[1] ; gants antigel pour le CO2 ^[3].
• Ouïe et tête : protection auditive, et casque si nécessaire, pour le CO2 ^[3].
• Voies respiratoires : les masques filtrants sont réservés à l'évacuation ; des concentrations élevées de vapeurs nécessitent un appareil respiratoire isolant autonome ^[1].
• Ventilation : un ventilateur certifié pour A2L lorsque la ventilation est insuffisante ^[1].

Liste de contrôle

• Manomètres, flexibles et détendeur adaptés à la PS du système.
• Vacuomètre micronique sur le système ; pompe à vide adaptée au fluide frigorigène.
• Détecteur de fuites conforme à la norme EN 14624, certifié pour 2L ou prévu pour A3 ou CO2.
• Station de récupération homologuée pour le fluide frigorigène ; bouteilles A2L étiquetées, raccord à filet à gauche.
• Testeur de tension bipolaire, appareil de vérification, classe CAT correcte.
• Détecteur de gaz ou détecteur de CO2 individuel opérationnel ; EPI enfilés.