Elenco degli attrezzi per la refrigerazione: cosa serve ai tecnici e agli installatori di CO2
Gli attrezzi necessari al tecnico frigorista, dai manometri e la pompa per vuoto al rilevatore di fughe e ai DPI, con le classi e le omologazioni da verificare per CO2 e refrigeranti A2L e A3.
In sintesi
- Qualsiasi attrezzo che entri in contatto con il refrigerante deve essere idoneo alla pressione dell'impianto. La CO2 transcritica opera a circa 80-120 bar sul lato di alta pressione, oltre i normali manometri e tubi flessibili per HFC [2][3].
- Per gli A2L, Chemours elenca rilevatori di fughe, rilevatori di gas e unità di recupero certificate per 2L, oltre a bombole di recupero con etichetta GHS di infiammabilità e valvola con filettatura sinistrorsa [1].
- I rilevatori di fughe elettronici sono collaudati secondo la norma EN 14624, con una sensibilità di almeno 5 g all'anno [4].
- Verificare l'assenza di tensione con un tester bipolare conforme alla norma EN 61243-3, controllato su un apposito generatore di prova prima e dopo l'uso [9].
- L'esame per il certificato UE include una prova pratica con la pompa per vuoto, il rilevatore di fughe elettronico e la bilancia [8].
Come usare questo elenco
L'elenco indica i tipi di attrezzi, non i prodotti specifici. Due domande determinano la maggior parte delle scelte: a quale pressione sarà sottoposto l'attrezzo e se il refrigerante è infiammabile (A2L o A3). Chemours osserva che molti attrezzi per gli A2L sono gli stessi dell'R-410A, ma quelli con parti elettriche o motori devono essere progettati per refrigeranti debolmente infiammabili [1]. Nell'UE, l'articolo 10 del Regolamento (UE) 2024/573 richiede la certificazione per questo lavoro, inclusi i refrigeranti naturali ove pertinente [7], e l'esame pratico viene svolto con gli attrezzi appropriati [8].
1. Gruppi manometrici e tubi flessibili
Il manifold e i tubi flessibili servono per leggere le pressioni, caricare ed evacuare. Controllare la pressione massima di esercizio dei manometri, del corpo del manifold e di ogni tubo flessibile, e verificare che il manometro copra il proprio refrigerante. Per gli A2L si tratta di attrezzi standard [1].
La CO2 è diversa. La pressione di scarico transcritica è di circa 80-120 bar e nell'impianto di esempio Danfoss il lato di alta pressione ha una pressione massima ammissibile (PS) di 130 bar [2]. I manometri e i tubi del lato di alta pressione devono essere dimensionati almeno per la PS indicata sulla targhetta. Anche il lato di bassa pressione necessita di un margine, poiché la pressione a impianto fermo può essere molto superiore alla pressione di aspirazione [2]. Danfoss dichiara che tutti gli attrezzi e i tubi flessibili devono essere idonei alla pressione del sistema R744 [3].
2. Pompa per vuoto e vacuometro micron
La pompa per vuoto rimuove aria e umidità prima della carica. Dimensionarne la portata in base al volume dell'impianto e mantenere l'olio pulito. Per gli A2L, Chemours indica una pompa con interruttore posizionato lontano dalla zona di lavoro [1]. Per la CO2 si può utilizzare la stessa pompa purché caricata con olio estere [2]. Un vacuometro micron sull'impianto mostra il vuoto reale, cosa che i manometri del manifold non possono fare; un valore obiettivo comune è inferiore a 500 micron [5].
3. Rilevatori di fughe
Per i refrigeranti alogenati, scegliere un rilevatore elettronico conforme alla norma EN 14624: l'edizione 2020 richiede una sensibilità di almeno 5 g all'anno, con controlli regolari rispetto a una perdita di riferimento tarata [4]. Per gli A2L, Chemours elenca un rilevatore certificato per 2L [1]. Per A3 e CO2, utilizzare un rilevatore specifico per quel refrigerante. Tenere a portata di mano il liquido traccia per individuare con precisione la perdita.
4. Bilancia di carica
Il refrigerante viene caricato e recuperato a peso e le quantità vengono registrate. Controllare la portata della bilancia rispetto alla bombola più grande e la risoluzione rispetto alla carica più piccola. La scelta del tipo corretto di bilancia è oggetto d'esame UE [8].
5. Unità di recupero e bombole
- Unità di recupero. Verificare per quali refrigeranti e pressioni è omologata. Per gli A2L deve essere certificata per 2L [1].
- Bombole per A2L. Bombole a rendere con etichetta GHS di infiammabilità e filettatura della valvola sinistrorsa, laddove le bombole per R-410A hanno filettatura destrorsa. Chemours indica una pressione nominale minima di 42 bar e la norma DIN 477-1 come tipo di attacco tipico [1].
- Regole generali. Utilizzare esclusivamente bombole di recupero idonee, non riscaldare mai una bombola oltre i 52 °C e non collegarla mai al lato di scarico [1].
- CO2. L'esame UE per la CO2 copre i requisiti speciali per bombole e valvole doppie [8].
6. Azoto con riduttore di pressione
L'azoto secco privo di ossigeno viene utilizzato per prove di tenuta e resistenza e per il lavaggio; non usare mai ossigeno o aria compressa [6]. Gli impianti A2L non devono essere pressurizzati con aria per la ricerca fughe [1]. Utilizzare un regolatore dotato di valvola di sicurezza a valle. Per la CO2 la pressione di prova può essere 1,43 × PS [2], quindi il riduttore e il tubo flessibile devono essere dimensionati di conseguenza.
7. Apparecchiatura per brasatura
Un set di cannelli, lega per brasatura e azoto per il lavaggio. Sugli impianti A2L, recuperare il refrigerante, lavare, lasciare l'impianto aperto, ventilare e interrompere le operazioni se la fiamma cresce o cambia colore [1]. Sulla CO2, non eseguire brasature finché l'impianto non è completamente depressurizzato [3]. Chemours elenca una polvere secca chimicamente compatibile o un estintore a CO2 per lavori su A2L [1].
8. Utensili per tubi
Un tagliatubi per tagli squadrati, uno sbavatore per la bava interna, una flangiatrice con chiave dinamometrica per i dadi svasati e un piegatubi per curve senza strozzature. Per gli A2L si tratta di attrezzi standard [1]. Per la CO2, i tubi e i raccordi devono essere idonei alla pressione.
9. Attrezzi per controlli elettrici
- Tester di tensione bipolare conforme a EN 61243-3 per la verifica di assenza di tensione, controllato su un'unità di prova prima e dopo l'uso. Non si devono usare cercafase senza contatto per verificare l'assenza di tensione [9].
- Pinza amperometrica per le correnti di compressori e ventilatori, costruita secondo la serie EN 61010 e contrassegnata CAT II, III o IV; la CAT III copre i quadri di distribuzione e le apparecchiature fisse [9].
- Puntali e cavi con barriere per le dita e al massimo 4 mm di punta esposta, preferibilmente 2 mm [9].
- Misuratore di resistenza di isolamento per avvolgimenti e cavi su apparecchiature non in tensione, disciplinato dalla norma IEC 61557-2 [10].
10. Sonde di temperatura e termometri a pinza
Termometri a pinza e sonde misurano le temperature delle tubazioni per il surriscaldamento e il sottoraffreddamento, nonché le temperature dell'aria sulle batterie. Controllare il range, la precisione e che la pinza si adatti ai diametri dei tubi. Isolare la sonda dall'aria circostante.
11. Rilevatori di gas e rilevatore personale di CO2
Un rilevatore di gas monitora l'aria dell'ambiente di lavoro. Per gli A2L, Chemours ne elenca uno certificato per 2L e consiglia di verificare il livello di ossigeno prima di entrare in un'area confinata, poiché un rilevatore di fughe non indica l'ossigeno [1]. La CO2 è inodore, più pesante dell'aria e si raccoglie vicino al pavimento [2]. Danfoss raccomanda un rilevatore personale per R744 [3].
12. Dispositivi di protezione individuale
- Occhi: occhiali protettivi e schermo facciale dove può fuoriuscire liquido [1].
- Mani e pelle: guanti e maniche lunghe contro il rischio di congelamento [1]; guanti termici per basse temperature su CO2 [3].
- Udito e testa: protezione per l'udito e casco dove necessario, su CO2 [3].
- Respirazione: le maschere filtranti sono solo per la fuga; in caso di elevate concentrazioni di vapori occorre un apparecchio di protezione respiratoria isolante [1].
- Ventilazione: un ventilatore idoneo per A2L dove la ventilazione è scarsa [1].
Lista di controllo
- Manometri, tubi flessibili e riduttore idonei alla PS dell'impianto.
- Vacuometro micron sull'impianto; pompa per vuoto adatta al refrigerante.
- Rilevatore di fughe conforme a EN 14624, certificato per 2L o destinato ad A3 o CO2.
- Unità di recupero omologata per il refrigerante; bombole A2L etichettate, filettatura sinistrorsa.
- Tester di tensione bipolare, unità di prova, categoria CAT corretta.
- Rilevatore di gas o rilevatore personale di CO2 funzionante; DPI indossati.
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Termini dell'articolo
Fonti
- Chemours – Safety of Opteon XL Refrigerants, technical bulletin C-11002 (7/2026)
- Danfoss – Transcritical Refrigeration Systems with Carbon Dioxide (CO2), application guide
- Danfoss – Service kit for GBC ball valves in R744 systems, installation guide (safety notes for CO2 service)
- INFICON – Understanding EN 14624 and calibration requirements in Europe
- HVAC School – Vacuum: moisture vs. system leak
- EN 378-2:2016 – Part 2: Design, construction, testing, marking and documentation
- Regulation (EU) 2024/573 on fluorinated greenhouse gases, Article 10 – EUR-Lex
- Implementing Regulation (EU) 2024/2215 on certificates for natural and legal persons, Annex I – EUR-Lex
- HSE – GS38 Electrical test equipment for use on low voltage electrical systems (4th edition, 2015)
- IEC 61557-2:2019 – Insulation resistance testers for low-voltage distribution systems – IEC Webstore