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Internacional · Guía paso a paso

Lista de herramientas de refrigeración: lo que necesitan los técnicos e instaladores de CO2

Las herramientas del técnico frigorista, del manómetro y la bomba de vacío al detector de fugas y los EPI, con presiones y homologaciones para CO2, A2L y A3.

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Lo más importante

  • Cada herramienta que entre en contacto con el refrigerante debe estar homologada para la presión del sistema. El CO2 transcrítico funciona a unos 80-120 bar en el lado de alta presión, más allá de los manómetros y mangueras HFC habituales [2][3].
  • Para A2L, Chemours enumera detectores de fugas, detectores de gas y recuperadoras certificados para 2L, y botellas de recuperación con etiqueta de inflamabilidad GHS y rosca de válvula a izquierda [1].
  • Los detectores de fugas electrónicos se comprueban según la norma EN 14624, con una sensibilidad de al menos 5 g al año [4].
  • Compruebe la ausencia de tensión con un comprobador de tensión bipolar según la norma EN 61243-3, verificado en una unidad de comprobación antes y después del uso [9].
  • El examen del certificado de la UE incluye una prueba práctica con la bomba de vacío, el detector de fugas electrónico y las básculas [8].

Cómo utilizar esta lista

La lista nombra tipos de herramientas, no productos. Dos preguntas deciden la mayoría de las elecciones: a qué presión se someterá la herramienta y si el refrigerante es inflamable (A2L o A3). Chemours señala que muchas herramientas son las mismas para A2L que para R-410A, pero las herramientas con partes eléctricas o motores deben estar diseñadas para refrigerantes ligeramente inflamables [1]. En la UE, el artículo 10 del Reglamento (UE) 2024/573 exige la certificación para este trabajo, incluidos los refrigerantes naturales cuando proceda [7], y el examen práctico se realiza con las herramientas correspondientes [8].

1. Manómetros y mangueras

El manifuld y las mangueras se utilizan para leer presiones, cargar y evacuar. Compruebe la presión máxima de trabajo de los manómetros, el cuerpo del manifuld y cada manguera, y que el manómetro cubra su refrigerante. Para A2L, estas son herramientas rutinarias [1].

El CO2 es diferente. La presión de descarga transcrítica es de unos 80-120 bar y, en el sistema de ejemplo de Danfoss, el lado de alta presión tiene una presión máxima admisible (PS) de 130 bar [2]. Los manómetros y mangueras del lado de alta deben estar homologados al menos para la PS de la placa de características. El lado de baja también necesita un margen, ya que la presión en reposo puede ser mucho mayor que la presión de aspiración [2]. Danfoss afirma que todas las herramientas y mangueras deben estar homologadas para la presión del sistema R744 [3].

Nunca utilice un manifuld o mangueras de HFC en el lado de alta presión de un sistema de CO2, y nunca deje CO2 líquido atrapado en una manguera cerrada.

2. Bomba de vacío y vacuómetro

La bomba de vacío elimina el aire y la humedad antes de la carga. Adapte su capacidad al volumen del sistema y mantenga el aceite limpio. Para A2L, Chemours enumera una bomba con su interruptor situado lejos de la zona de trabajo [1]. Para CO2, se puede utilizar la misma bomba si se carga con aceite éster [2]. Un vacuómetro en el sistema muestra el vacío real, lo que los manómetros no pueden hacer; un objetivo común es inferior a 500 micras [5].

3. Detectores de fugas

Para refrigerantes halogenados, elija un detector electrónico ensayado según la norma EN 14624: la edición de 2020 exige una sensibilidad de al menos 5 g al año, con controles periódicos frente a una fuga de referencia calibrada [4]. Para A2L, Chemours enumera un detector certificado para 2L [1]. Para A3 y CO2, utilice un detector destinado a ese refrigerante. Mantenga a mano líquido buscador de fugas para localizarlas con precisión.

4. Báscula de carga

El refrigerante se carga y recupera por peso, y las cantidades se registran en los registros. Compruebe la capacidad frente a su botella más grande y la resolución frente a su carga más pequeña. La elección del tipo correcto de báscula es una pregunta de examen de la UE [8].

5. Recuperadora y botellas

  • Recuperadora. Compruebe para qué refrigerantes y presiones está homologada. Para A2L debe estar certificada para 2L [1].
  • Botellas para A2L. Botellas retornables con una etiqueta GHS de inflamabilidad y rosca de válvula a izquierda, donde las botellas de R-410A tienen rosca a derecha. Chemours indica una presión nominal mínima de 42 bar y DIN 477-1 como el tipo de válvula típico [1].
  • Normas generales. Utilice únicamente botellas de recuperación adecuadas, nunca caliente una botella por encima de 52 °C y nunca conecte una al lado de descarga [1].
  • CO2. El examen de la UE para CO2 cubre los requisitos especiales para botellas y doble válvula [8].

6. Nitrógeno con manorreductor

El nitrógeno seco y exento de oxígeno se utiliza para pruebas de resistencia y estanqueidad y para el barrido; nunca oxígeno ni aire comprimido [6]. Los sistemas A2L no deben presurizarse con aire para la prueba de fugas [1]. Utilice un regulador con una válvula de alivio después de este. Para CO2, la presión de prueba puede ser de 1,43 × PS [2], por lo que el regulador y la manguera deben estar homologados para ello.

7. Equipos de soldadura

Un juego de soplete, aleación de aportación y nitrógeno para el barrido. En sistemas A2L, recupere el refrigerante, purgue, deje el sistema abierto, ventile y deténgase si la llama crece o cambia de color [1]. En CO2, no suelde hasta que el sistema esté totalmente despresurizado [3]. Chemours enumera un extintor de polvo seco químicamente compatible o de CO2 para trabajos con A2L [1].

8. Herramientas para tubos

Un cortatubos para cortes escuadrados, un desbarbador para la rebaba interior, un abocardador con una llave dinamométrica para las tuercas abocardadas y un doblatubos para curvar sin estrangulamientos. Para A2L, estas son herramientas rutinarias [1]. Para CO2, los tubos y accesorios deben estar homologados para la presión.

9. Herramientas de prueba eléctrica

  • Comprobador de tensión bipolar según EN 61243-3 para la comprobación de ausencia de tensión, verificado en una unidad de comprobación antes y después del uso. No se deben utilizar detectores sin contacto para comprobar la ausencia de tensión [9].
  • Pinza amperimétrica para corrientes de compresores y ventiladores, fabricada según la serie EN 61010 y marcada CAT II, III o IV; la CAT III cubre cuadros de distribución y equipos fijos [9].
  • Sondas y puntas de prueba con barreras para los dedos y un máximo de 4 mm de punta expuesta, preferiblemente 2 mm [9].
  • Comprobador de resistencia de aislamiento para devanados y cables en equipos sin tensión, cubierto por la norma IEC 61557-2 [10].

10. Sondas de temperatura y termómetros de pinza

Los termómetros de pinza y las sondas miden las temperaturas de las tuberías para el sobrecalentamiento y el subenfriamiento, así como las temperaturas del aire sobre las baterías. Compruebe el rango, la precisión y que la pinza se adapte a los diámetros de sus tuberías. Aísle la sonda del aire circundante.

11. Detectores de gas y detector personal de CO2

Un detector de gas supervisa el aire en el que trabaja. Para A2L, Chemours enumera uno certificado para 2L e indica que se debe comprobar el nivel de oxígeno antes de entrar en un espacio cerrado, ya que un detector de fugas no muestra el oxígeno [1]. El CO2 es inodoro, más pesado que el aire y se acumula cerca del suelo [2]. Danfoss recomienda un detector personal de R744 [3].

12. Equipos de protección individual

  • Ojos: gafas de protección y pantalla facial donde pueda escapar líquido [1].
  • Manos y piel: guantes y mangas largas contra la congelación [1]; guantes anticongelantes para CO2 [3].
  • Oídos y cabeza: protección auditiva y casco cuando sea necesario, para CO2 [3].
  • Respiración: las máscaras con filtro son solo para evacuación; los altos niveles de vapor requieren equipos de respiración autónomos [1].
  • Ventilación: un ventilador homologado para A2L donde la ventilación sea pobre [1].

Lista de comprobación

  • Manómetros, mangueras y regulador homologados para la PS del sistema.
  • Vacuómetro en el sistema; bomba de vacío adecuada para el refrigerante.
  • Detector de fugas según EN 14624, certificado para 2L, o destinado a A3 o CO2.
  • Recuperadora homologada para el refrigerante; botellas A2L etiquetadas, rosca a izquierda.
  • Comprobador de tensión bipolar, unidad de comprobación, categoría CAT correcta.
  • Detector de gas o detector personal de CO2 funcionando; EPI puesto.
Esta lista ofrece tipos de herramientas, no asesoramiento sobre productos. Deciden las instrucciones del fabricante y las normas nacionales. Consulte los textos actuales de la UE en EUR-Lex [7][8].

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Términos del artículo

Fuentes

  1. Chemours – Safety of Opteon XL Refrigerants, technical bulletin C-11002 (7/2026)
  2. Danfoss – Transcritical Refrigeration Systems with Carbon Dioxide (CO2), application guide
  3. Danfoss – Service kit for GBC ball valves in R744 systems, installation guide (safety notes for CO2 service)
  4. INFICON – Understanding EN 14624 and calibration requirements in Europe
  5. HVAC School – Vacuum: moisture vs. system leak
  6. EN 378-2:2016 – Part 2: Design, construction, testing, marking and documentation
  7. Regulation (EU) 2024/573 on fluorinated greenhouse gases, Article 10 – EUR-Lex
  8. Implementing Regulation (EU) 2024/2215 on certificates for natural and legal persons, Annex I – EUR-Lex
  9. HSE – GS38 Electrical test equipment for use on low voltage electrical systems (4th edition, 2015)
  10. IEC 61557-2:2019 – Insulation resistance testers for low-voltage distribution systems – IEC Webstore
Aviso legal: Este texto es una orientación, no asesoramiento jurídico. Resume reglamentos y normas y no sustituye al texto oficial. Compruebe siempre la versión vigente y los requisitos locales.
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