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Dimensionado de tuberías HC (A3)

Líneas de aspiración, líquido y gas caliente para una instalación frigorífica con refrigerante HC inflamable (A3): compresor, condensador, filtro deshidratador, visor, válvula de expansión y evaporadores en paralelo. Arrastre los evaporadores a su sitio y haga clic en una línea para fijar su longitud, diámetro o tramo ascendente.
R290 · -10,0 °C / 40,0 °C · 18,00 kW

Datos del sistema

Todos los refrigerantes aquí son de clase de seguridad A3 (alta inflamabilidad) según EN 378/ISO 817/ASHRAE 34. Cambiar el refrigerante restablece las presiones de diseño.
Las temperaturas de evaporación y condensación son puntos de rocío (importante en mezclas zeotrópicas con deslizamiento). La temperatura del líquido es el punto de burbuja a la presión de condensación menos el subenfriamiento; determina la fracción de gas flash y, por tanto, el caudal másico.
R290 (A3) · deslizamiento en evaporación 0,0 K · en condensación 0,0 K · temperatura del líquido 38,0 °C. Inflamable (A3): la carga está limitada por la EN 378-1 y las normas de producto (IEC 60335-2-89/-40). Mantenga la carga baja, evite fuentes de ignición y realice una evaluación de riesgos (ATEX).
Recalentamiento útil a la salida del evaporador. Cuenta como producción frigorífica, y las líneas de aspiración se dimensionan para la menor densidad del gas recalentado.
Capacidad de compresión instalada, para comparar con la potencia de los evaporadores conectados. Introduzca la potencia del compresor para obtener el calor total rechazado.
Controla directamente el dimensionado — una mayor velocidad da tuberías más delgadas.

Línea de gas caliente

De los compresores al condensador, con todo el caudal circulante. Longitud 0 = sin línea de gas caliente. Marque Tramo ascendente si la línea sube; entonces se comprueba el retorno de aceite.

Carga de refrigerante

ComponenteVolumen interno (L)Líquido (%)
Condensador
Evaporadores
Recipiente
Tuberías 1,82 kg + componentes 0,00 kg + otros 0,00 kg = 1,82 kg. R290 (A3, LFL 0,038 kg/m³): límite 0,15 kg (m1 – siempre permitido).
Las tuberías se calculan automáticamente: la línea de líquido llena de líquido, las de aspiración y gas caliente llenas de gas. Indique el volumen interno de los componentes (datos del fabricante) y la parte que es líquido en funcionamiento, o escriba la carga directamente en Otra carga. Los límites siguen la EN 378-1:2016+A1:2020 anexo C (m1 = 4 m³ × LFL, m2 = 26 m³ × LFL, m3 = 130 m³ × LFL) y las normas de producto IEC 60335-2-40 e IEC 60335-2-89. La comprobación es orientativa: las normas nacionales pueden ser más estrictas.
Avanzado – Márgenes y material de tubería
Aumenta la longitud utilizada en el cálculo de la caída de presión — se ve en la columna Δp de las tablas «Colectores principales»/«Conexiones por evaporador» de abajo, no en el diámetro ni en las tarjetas de arriba.
Añade un margen de pedido solo en la lista de materiales y el plan de aislamiento (recortes, errores) — algo distinto de «Longitud adicional por accesorios» de arriba, y no afecta al diámetro ni a Δp.
Tubo frigorífico estándar (ACR). Suficiente para R290, R600a, R600, R1270 y las mezclas; el R170 (etano) tiene presiones altas — vea la marca ⛔.
Los tubos que no soportan esta presión se marcan con ⛔ y nunca se eligen automáticamente. Los valores por defecto se derivan del refrigerante según EN 378-2 (ambiente hasta 32 °C): presión de saturación a 55 °C en el lado de alta (líquido y gas caliente) y a 32 °C en el lado de baja, como presión manométrica. Se restablecen al cambiar de refrigerante. Ajústelos a su instalación.
Opcional. Los tramos ascendentes se dimensionan para el retorno de aceite con el criterio j*g ≥ 0,85; aquí puede fijar su propio límite inferior, p. ej. la recomendación del fabricante. Se usa el mayor de los dos. Vacío = solo el criterio.
Las tuberías más pequeñas que este límite nunca se seleccionarán automáticamente.
Seleccione la especificación de aislamiento (espesor/color) por colector para la lista de materiales.

Evaporadores

NombrekW
Un ramal contiene solo UNA línea (líquido o aspiración). Un ramal de aspiración se convierte en evaporador al asignarle una potencia en kW.
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Opciones · Unidades

Solo cambia cómo se muestran e introducen los valores — todos los cálculos siguen ejecutándose igual que antes.

Diagrama de flujo

Aspiración Líquido Gas caliente Válvula de expansión Conectado a otra tubería
100% 100%
Arrastre libremente un evaporador para posicionarlo. Haga clic en cualquier tramo de tubería para fijar su longitud o cambiar manualmente su diámetro.
Haga clic aquí y luego en un tramo de tubería para colocar un medidor de potencia.
— m Dim.:
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Carga de refrigerante y refrigerante inflamable (A3)

Límites para R290 (clase de seguridad A3)
Límite inferior de inflamabilidad LFL = 0,038 kg/m³ (EN 378-1 E / ISO 817)
m1 = 4 m³ × LFL = 0,152 kg · m2 = 26 m³ × LFL = 0,988 kg · m3 = 130 m³ × LFL = 4,940 kg
Límite: 0,152 kg (m1 – siempre permitido; EN 378-1:2016, table C.2 (AREA, Introduction to EN 378)). La carga es el 999 % del límite.
⚠ La carga 1,82 kg supera m1 = 0,15 kg: indique el volumen del local más pequeño con evaporador para comprobar el límite según la EN 378-1, tabla C.2.

Medidas

  • La línea de líquido contiene el 90 % de la carga: acórtela y elija un diámetro menor (mayor velocidad objetivo del líquido, mientras la pérdida de carga y el gas flash lo permitan).
  • Sitúe la unidad cerca de los evaporadores y elija componentes de poco volumen interno (p. ej. condensador de microcanales, recipiente pequeño o ninguno).
  • Divida la instalación en varios circuitos, cada uno por debajo del límite.
  • Construya de forma indirecta: unidad HC en sala de máquinas o al exterior y fluido secundario hacia los evaporadores. La red de fluido secundario se dimensiona en Calefacción y refrigeración. → /hydronic/
  • Coloque compresor, condensador y recipiente en una sala de máquinas ventilada o al exterior (clase de emplazamiento II o III, sala de máquinas según EN 378-3).

Requisitos y referencias

  • Clasificación de zonas: donde pueda haber gas inflamable, la zona debe clasificarse según la EN 60079-10-1 (directiva ATEX 1999/92/CE), y los equipos en zona deben cumplir la directiva ATEX 2014/34/UE. La calculadora no realiza la clasificación de zonas.
  • Sala de máquinas, ventilación, detección de gas y alarmas: EN 378-3.
  • Uniones y estanqueidad: EN 378-2. Use preferentemente uniones permanentes (soldadura fuerte); las uniones mecánicas deben ser accesibles y probadas contra fugas.
  • Fuentes de ignición: ninguna fuente de ignición (interruptores, relés, superficies calientes, llama abierta) donde el refrigerante pueda acumularse tras una fuga. La mayoría de los HC son más pesados que el aire y se acumulan cerca del suelo.
  • La calculadora no sustituye una evaluación de riesgos. Compruebe los límites con el texto de la norma y las normas nacionales.
  • Certificación: en la UE, el Reglamento de Ejecución (UE) 2024/2215 ahora también cubre los hidrocarburos (art. 2(1)(b)-(c)). Certificado A1: gases fluorados e hidrocarburos, sin límite de carga; A2: inferior a 3 kg (sistemas sellados herméticamente etiquetados inferiores a 6 kg); B: CO2; C: amoníaco. Los certificados antiguos de categoría I/II pasan a ser A1/A2 solo tras actualizar conocimientos (art. 10). También se aplican normas nacionales, p. ej., Alemania: ChemKlimaschutzV, en vigor desde el 17 de abril de 2026 (certificados existentes válidos hasta el 12 de marzo de 2029). Suecia: los nuevos certificados aún no se pueden emitir, por lo que el requisito aún no se puede aplicar a los refrigerantes naturales (Naturvårdsverket, 2026-10). Primera formación de reciclaje antes del 12 de marzo de 2029 en toda la UE (Reglamento (UE) 2024/573, art. 10(9)). (EUR-Lex – (EU) 2024/2215, LfU Bayern – ChemKlimaschutzV, Naturvårdsverket – övergångsperiod; comprobado el 2026-10-29)

Norma de seguridad en otros países

  • Reino Unido: BS EN 378 (la edición británica de EN 378, mismos límites de carga). Los hidrocarburos quedan fuera de las normas británicas sobre F-gas; los reglamentos sobre sustancias peligrosas y atmósferas explosivas de 2002 (DSEAR, SI 2002/2776) exigen una evaluación de riesgos y zonificación donde pueda producirse gas inflamable. (legislation.gov.uk – DSEAR, SI 2002/2776; comprobado el 2026-10-25)
  • Japón: Ley de seguridad de gas de alta presión (art. 5) y su Ordenanza de gabinete (art. 2(5)(iii)-(iv), art. 4): propano, propeno, isobutano, n-butano y etano son gases inflamables según el Reglamento de seguridad de refrigeración (冷凍保安規則 art. 2(1)(i)) y pertenecen a "otros gases": por debajo de 3 toneladas de capacidad frigorífica por día fuera de la ley, de 3 a menos de 20 toneladas por día una notificación (届出) a la prefectura, 20 toneladas por día o más un permiso (許可). La capacidad legal (法定冷凍能力) se calcula a partir del desplazamiento del compresor, R = V/C (冷凍保安規則 art. 5), no a partir de la potencia frigorífica en kW; la tonelada comercial de aprox. 3,86 kW no es el valor legal. Para refrigerantes inflamables, el art. 7(1) exige equipo eléctrico antideflagrante, un detector de gas con alarma y equipo de extinción de incendios. (e-Gov – 高圧ガス保安法, 施行令, 冷凍保安規則, Japanese Law Translation – High Pressure Gas Safety Act; comprobado el 2026-10-29)
  • EE. UU.: ASHRAE 15-2022 y UL 60335-2-89 (2.ª edición, 27 de octubre de 2021), a las que remite EPA SNAP (40 CFR 82 subparte G, apéndice R; Regla SNAP 26, 2024). SNAP acepta hidrocarburos únicamente en equipos nuevos diseñados para ellos, no en conversiones, con condiciones de uso por sector. Los límites para R290 en nueva refrigeración comercial autónoma provienen de UL 60335-2-89, no del texto CFR: aprox. 300 g con puertas o cajones, 500 g abiertos. (eCFR – 40 CFR 82 subpart G, EPA – SNAP Rule 26 (2024); comprobado el 2026-10-29)
  • Canadá: CSA B52:23 Mechanical refrigeration code. Tiene fuerza legal una vez que una provincia lo adopta, p. ej., Columbia Británica (B.C. Reg. 104/2004: B52:23), Alberta (Alta Reg 49/2006, s. 6(b): CSA B52 en sus sucesivas modificaciones), Manitoba (2024) y Ontario (TSSA, desde el 1 de octubre de 2024). (CSA B52:23, SCC; comprobado el 2026-10-29)
  • Australia y Nueva Zelanda: AS/NZS 5149.1:2016 (+Amd 1:2018) para sistemas de refrigeración (ISO 5149-1 con modificaciones nacionales [MOD], por lo que los límites de carga pueden diferir de ISO/EN) y AS/NZS 60335.2.89:2020 Amd 1:2024 (aparatos de refrigeración comercial). La licencia de refrigerantes ARC de Australia cubre refrigerantes fluorados; el trabajo con hidrocarburos puede requerir una licencia estatal adicional (consulte las normas del estado). (AS/NZS 5149.1:2016, AS/NZS 60335.2.89:2020 Amd 1:2024; comprobado el 2026-10-29)
  • Suiza: ChemRRV (SR 814.81) anexo 2.10 prohíbe o restringe refrigerantes estables en el aire (refrigerantes fluorados, gases fluorados) y sustancias que agotan la capa de ozono; los hidrocarburos no están cubiertos y suelen ser la alternativa (límites más estrictos a partir del 1 de enero de 2027; las normas transitorias en el n.º 7 aún permiten algunos sistemas de gases fluorados hasta 2028-2032). La excepción remite a SN EN 378-1:2017+A1:2021, SN EN 378-2:2017, SN EN 378-3:2017+A1:2021, SN EN IEC 60335-2-89:2022/A11:2022 e IEC 60335-2-40:2022 (ed. 7): si estas no se pueden cumplir con un refrigerante natural, la BAFU puede permitir un gas fluorado. (Fedlex – ChemRRV, Anhang 2.10 (Fassung 2027), Fedlex – ChemRRV (SR 814.81), Anhang 2.10, BAFU – Kältemittel, BAFU – Stand April 2026; comprobado el 2026-10-29)
  • Sudáfrica: SANS 10147:2014 (edición 5) es la norma para sistemas de refrigeración, incluidos los de instalaciones de aire acondicionado. Según las Regulaciones de Equipos a Presión (regla 17), el trabajo debe ser realizado por un profesional de refrigeración autorizado registrado en SAQCC Gas (a través de SARACCA). El registro es válido por 3 años. Las regulaciones de ODS (GN R351 de 2014, modificada en 2021) prohíben la liberación de sustancias que agotan la capa de ozono a la atmósfera (reg. 7) y el uso de HCFC-22 u otros HCFC en nuevos sistemas de refrigeración o aire acondicionado desde el 1 de enero de 2015 (reg. 5(2)(c)). (SABS – SANS 10147:2014 (Ed. 5.00), SAQCC Gas – SARACCA; comprobado el 2026-10-29)
  • Chile: NCh3241:2017 para sistemas de refrigeración y climatización (basada en ISO 5149-1:2014, ISO 817:2014 y ASHRAE 15) y NCh3301:2017 para la instalación y mantención de sistemas con refrigerantes inflamables (A2L, A2 y A3). (INN – NCh3301:2017, MMA/INN – NCh3241:2017, NCh3301:2017; comprobado el 2026-10-07)
  • Colombia: NTC 6228-1 a -4 (ICONTEC, 2019–2021), basada en la ISO 5149. (Minambiente – NTC 6228-1; comprobado el 2026-10-07)
  • Resto de Latinoamérica: ISO 5149-1 a -4 cuando el país no ha adoptado una norma propia. (ISO 5149-1:2014; comprobado el 2026-10-07)
La ISO 5149-1 usa el mismo método para los límites de carga (m1, m2, m3 y volumen del local) que la EN 378-1 anexo C, con la que calcula la aplicación. Compruebe siempre la edición vigente en el país.

Lista de materiales

Las longitudes incluyen el margen de desperdicio anterior, pero no el margen para accesorios (que solo afecta a Δp).

Plan de aislamiento

El tipo de aislamiento por colector se selecciona en «Avanzado» dentro de Datos del sistema.

Conexiones por evaporador

«Potencia propia» es el valor propio en kW del evaporador. «Potencia en la tubería» es el caudal acumulado en esa tubería concreta — mayor si hay otros evaporadores/tuberías conectados a ella. No sume nunca las columnas «Potencia en la tubería» para obtener un total; use «Potencia propia».

Colectores principales

Mostrar cálculo

Cálculo por tramo de tubería

Tramo de tuberíaCaudal másico [kg/s]Densidad [kg/m³]Diámetro interior [mm]Velocidad [m/s]RefLongitud (+ accesorios) [m]Δp [kPa]Δp por metro [Pa/m]Nota
Líquido, colector principal: Condensador → Cámara fría 10,0645447117,30,58556.2000,02066 (+1,8)0,75125
Líquido, colector principal: Cámara fría 1 → Cámara fría 20,0358547111,10,79148.7000,02146 (+1,8)2,22371
Líquido, colector principal: Cámara fría 2 → Mueble frigorífico0,014344717,90,62127.3000,02456 (+1,8)2,19366
Aspiración, colector principal: Compresor → Cámara fría 10,064547,26638,27,74300.0000,01486 (+1,8)0,658110
Aspiración, colector principal: Cámara fría 1 → Cámara fría 20,035857,266269,27245.0000,01556 (+1,8)1,45242
Aspiración, colector principal: Cámara fría 2 → Mueble frigorífico0,014347,26617,38,43148.0000,01716 (+1,8)2334
Línea de gas caliente: Compresor → Condensador0,0645424,5617,311,2535.0000,014210 (+3)16,61660
Cámara fría 1 – Líquido0,0286847111,10,63339.0000,02255 (+1,5)1,24249
Cámara fría 1 – Aspiración0,028687,266267,41196.0000,01615 (+1,5)0,803161
Cámara fría 2 – Líquido0,0215147111,10,47529.2000,02395 (+1,5)0,745149
Cámara fría 2 – Aspiración0,021517,26619,99,48192.0000,01635 (+1,5)1,74348
Mueble frigorífico – Líquido0,014344717,90,62127.3000,02455 (+1,5)1,83366
Mueble frigorífico – Aspiración0,014347,26617,38,43148.0000,01715 (+1,5)1,67333

Base de cálculo

Método
Ecuación de Darcy-Weisbach por tramo de tubería; la dimensión elegida es el tubo más pequeño que mantiene la velocidad en el valor objetivo o por debajo de este. Las líneas de gas se calculan en 50 pasos con la densidad siguiendo la presión local (isotermo); las líneas de líquido utilizan una densidad constante.
Ecuaciones
  • Δp = f · (L/d) · ρv²/2 + ρ·g·h
  • Re = ṁ·d / (A·µ)
  • f = 0.25 / [log10(ε/(3.7·d) + 5.74/Re^0.9)]² (Re < 2300: f = 64/Re)
  • L = L_pipe · (1 + 30 %)
Factor de fricción
Swamee-Jain (forma explícita de Colebrook-White), rugosidad del tipo de tubería seleccionado
Datos del fluido
CoolProp (HEOS; mezclas como mezclas predefinidas de CoolProp, composición según ASHRAE 34) 8.0.0
Normas
EN 378-1:2016 (C.2, E) · EN 378-2:2016 · IEC 60335-2-89:2019 · IEC 60335-2-40 · ASHRAE 34
Notas
  • La densidad de la tabla corresponde al valor de entrada; gas de aspiración y de descarga sobrecalentado a partir de la densidad del vapor saturado corregida para el sobrecalentamiento.
  • Comparado con Danfoss Coolselector 2 para R290, R600a y R1270 (12 casos, 36 dimensiones): caudal másico dentro del 0,05 %, Δp dentro del 0,8 %.

Preguntas frecuentes sobre el cálculo de tuberías de refrigerante

¿Cómo se dimensionan las tuberías para R290 y otros refrigerantes HC?

La calculadora obtiene el caudal másico de la potencia de cada evaporador y de las propiedades del refrigerante (CoolProp) y elige el tubo más pequeño que mantiene la velocidad por debajo del objetivo. La pérdida de carga se calcula con Darcy–Weisbach y se muestra en kPa y como caída de temperatura de saturación (K). Los resultados se han comparado con Danfoss Coolselector 2.

Calcular con la herramienta de arriba →

¿Qué velocidad debe haber en la aspiración, la línea de líquido y la descarga?

Los valores por defecto son 10 m/s en aspiración, 0,8 m/s en la línea de líquido y 12 m/s en la línea de gas caliente. Más velocidad da tubos menores pero más pérdida de carga, y los tramos ascendentes de aspiración necesitan además velocidad suficiente para el retorno de aceite.

Calcular con la herramienta de arriba →

¿Qué pérdida de carga es aceptable en una línea de refrigerante?

Los valores habituales son de aproximadamente 1 K de caída de temperatura de saturación en la aspiración y de 0,5–1 K en las líneas de líquido y de descarga. La calculadora convierte cada pérdida de carga a K y avisa de gas flash cuando la pérdida en la línea de líquido supera el subenfriamiento.

Calcular con la herramienta de arriba →

¿Cómo se asegura el retorno de aceite en un tramo ascendente de aspiración?

Marque la línea como tramo ascendente. La calculadora elige entonces un diámetro en el que el gas va lo bastante rápido para arrastrar el aceite hacia arriba (criterio j*g ≥ 0,85) y muestra la velocidad mínima. Si ni el menor diámetro admitido basta, se recomienda un doble tramo ascendente.

Calcular con la herramienta de arriba →

¿Qué refrigerantes incluye y cómo se trata el deslizamiento?

R290 (propano), R600a (isobutano), R600 (butano), R1270 (propileno), R170 (etano) y las mezclas R441A, R443A, R436A, R436B y R510A, todos de clase de seguridad A3. Las temperaturas se introducen como punto de rocío; en las mezclas zeotrópicas el deslizamiento, el punto de burbuja y la temperatura del líquido se calculan automáticamente.

Calcular con la herramienta de arriba →

¿Cuál es la carga máxima de un sistema con R290 o R600a?

Depende del límite inferior de inflamabilidad (LFL) del refrigerante, del volumen del local, del emplazamiento y de la categoría de acceso según la EN 378-1 (anexo C), o de la norma de producto para equipos montados en fábrica: IEC 60335-2-89 para aparatos de refrigeración comercial e IEC 60335-2-40 para bombas de calor y acondicionadores de aire. La calculadora estima la carga y la compara con un límite orientativo; no sustituye a la norma. Tubos finos y líneas cortas dan una carga menor. Realice siempre una evaluación de riesgos.

Comprobar la carga con la herramienta de arriba →Calefacción, frío y salmuera: dimensionado →

Hipótesis: Datos de refrigerantes de CoolProp (ecuaciones de estado de referencia, mezclas con la composición ASHRAE 34). Evaporación −50…+15 °C y condensación +15…+65 °C, temperaturas como punto de rocío. Pérdida de carga según Darcy–Weisbach, también convertida a caída de temperatura de saturación (K). El retorno de aceite en tramos ascendentes se comprueba con el criterio j*g ≥ 0,85. Los tamaños son medidas nominales ACR en pulgadas. Verifique espesor y presión de diseño según EN 378/PED antes del montaje. El caudal másico se basa en la producción frigorífica: entalpía a la salida del evaporador (evaporación más recalentamiento útil) menos h′ a la temperatura del líquido. Se incluye el gas flash en la expansión y el recalentamiento útil cuenta como producción frigorífica. La línea de gas caliente lleva todo el caudal circulante.

Aviso legal: Esta herramienta no garantiza resultados correctos. Verifique siempre manualmente el espesor de pared, la clase de presión y otros valores antes del montaje.

Nueva función – por favor, informe de cualquier error: Informar de un error

Ayuda – cómo usar la calculadora

La calculadora dimensiona las tuberías de una instalación frigorífica con refrigerante HC inflamable (A3): línea de aspiración, línea de líquido y línea de gas caliente. La instalación se dibuja como un único circuito: compresor → gas caliente → condensador → filtro deshidratador → visor → válvula de expansión → evaporadores (en paralelo) → aspiración de vuelta al compresor. Elija el refrigerante, introduzca los datos, construya la instalación en el esquema y lea diámetros, pérdidas de carga (también como caída de temperatura de saturación, K) y lista de materiales. La potencia de cada evaporador fija el caudal en los tramos, y los tubos se eligen para que la velocidad no supere la velocidad objetivo.

1. Datos del sistema

  • Elija el refrigerante. Introduzca las temperaturas de evaporación y condensación, ambas como punto de rocío, y el subenfriamiento. La temperatura del líquido es el punto de burbuja a la presión de condensación menos el subenfriamiento. El recalentamiento influye en el caudal másico y en el dimensionado de la aspiración.
  • Indique una velocidad objetivo distinta para la aspiración y para la línea de líquido. Una velocidad objetivo mayor da tubos más pequeños; una menor, tubos más grandes y menos pérdida de carga.
  • La potencia instalada de la central y la potencia del compresor son opcionales. Sirven para compararlas con la potencia de los evaporadores y mostrar el calor total rechazado.
  • En «Avanzado – Márgenes y material de tubería»: longitud adicional por accesorios (solo afecta a la caída de presión, no al diámetro), tipo de tubería, diámetro mínimo permitido y aislamiento por colector (se usa en la lista de materiales).
  • El tipo de tubería y la presión de diseño determinan juntos qué diámetros están permitidos — ⛔ en las tablas significa que ese diámetro no soporta la presión introducida.

2. Evaporadores y ramales

  • Añada un evaporador con «+ Añadir evaporador» e indique su nombre y potencia. Todos los evaporadores se conectan en paralelo entre la línea de líquido y la aspiración. Con ▲ ▼ cambia el orden y con × elimina una fila.
  • Un ramal es una línea única (líquido o aspiración) a la que pueden conectarse otros evaporadores. Asigne potencia a un ramal de aspiración si debe convertirse en evaporador.
  • Un cálculo = una instalación (un compresor o central y un condensador). Una cámara de congelación y una cámara de refrigeración en instalaciones distintas nunca comparten la línea de líquido: calcúlelas por separado.

3. El diagrama de flujo

  • Arrastre un evaporador para moverlo. Haga clic en su nombre para cambiarlo y en su potencia para modificarla.
  • El esquema se dibuja como un esquema frigorífico habitual: el compresor envía el gas caliente al condensador, la línea de líquido recorre la parte superior pasando por el filtro deshidratador y el visor, cada evaporador tiene su válvula de expansión y la aspiración recorre la parte inferior de vuelta al compresor.
  • La línea de líquido y la aspiración se pueden arrastrar hacia arriba y abajo: tome la línea, el condensador, el filtro deshidratador, el visor o el compresor. El condensador sigue a la línea de líquido y el compresor a la aspiración; los evaporadores se quedan en su sitio y sus tuberías los siguen. Un clic (sin arrastrar) abre la longitud y el diámetro de la línea como siempre.
  • Los botones «Líneas más juntas» y «Líneas más separadas» cambian la distancia entre la línea de líquido y la aspiración; los evaporadores las acompañan. Las líneas también se pueden arrastrar por separado.
  • Haga clic en una tubería para fijar su longitud, bloquear la longitud o elegir el diámetro manualmente. Un ✎ en las tablas indica que el diámetro se eligió manualmente.
  • Haga clic derecho en una tubería para añadir un evaporador o un ramal en ese punto.
  • El tirador redondo de la línea de un evaporador se puede arrastrar y soltar sobre la línea del mismo tipo de otro evaporador para conectarse a ella, o sobre un espacio vacío para conectarse directamente al colector. Los cuadrados pequeños se arrastran a lo largo del borde del evaporador para cambiar por dónde entra la línea.
  • Seleccione un evaporador o una tubería y pulse Supr (Delete) para eliminarlo. Deshaga con «Deshacer» o Ctrl/Cmd+Z.

4. Moverse por el dibujo

  • Arrastre el fondo para desplazar la vista. Amplíe con los botones, con Ctrl/Cmd + rueda del ratón o pellizcando en un panel táctil. A− y A+ cambian el tamaño del texto del dibujo.
  • «Redibujar» vuelve a dibujar el esquema. «Imprimir plano» imprime el diagrama de flujo con un resumen.
  • Marque «Forzar codos a 90°» para que todas las tuberías sigan ángulos rectos; desmarque la casilla para conectarlas y moverlas libremente.
  • Marque «Forzar líneas paralelas» para que las tuberías que salen directamente de una tubería principal se deriven alineadas con la conexión del evaporador y formen una línea recta sin codo. La derivación sigue al evaporador o a su conexión cuando los mueve.

5. Medidor de potencia

  • Haga clic en «Añadir medidor de potencia» y luego en una tubería. El medidor muestra cuántos kW circulan a cada lado del punto.
  • Arrastre el punto para medir en otro lugar, arrastre el recuadro para mover la lectura y haga clic en × para eliminar el medidor.

6. Leer los resultados

  • Las tarjetas superiores muestran la potencia frigorífica total, el caudal másico total y el diámetro de los tres colectores principales.
  • Las tablas muestran, para cada evaporador y tramo, la potencia, el diámetro elegido, la velocidad y la caída de presión (Δp). El programa elige el diámetro más pequeño que respeta la velocidad objetivo.
  • ⚠ significa que el caudal requiere una tubería mayor que el mayor diámetro de la tabla. 🚩 significa que dos tuberías o evaporadores tienen el mismo nombre.
  • La lista de materiales y la lista de aislamiento suman las longitudes de tubería por diámetro, sin margen por accesorios. Úselas como base para el pedido.

7. Guardar y abrir

  • «Guardar» y «Guardar como…» guardan toda la instalación en un archivo, y «Abrir proyecto» lo carga de nuevo.
  • En Chrome y Edge, «Guardar» y el autoguardado (cada 5 minutos) escriben en el mismo archivo una vez guardado por primera vez. Otros navegadores descargan un archivo nuevo cada vez.

8. Unidades

  • En «Opciones · Unidades» elige por separado la unidad de temperatura, recalentamiento, presión, velocidad, longitud, potencia y caudal másico. Solo cambia cómo se muestran e introducen los valores, no los cálculos.

9. HC: deslizamiento, pérdida de carga en K, tramos ascendentes y gas caliente

  • Las mezclas zeotrópicas (p. ej. R441A, R443A, R436A, R436B) tienen deslizamiento: a igual presión, el punto de burbuja es inferior al de rocío. Las temperaturas se introducen como punto de rocío; el deslizamiento y la temperatura del líquido se muestran bajo los campos de temperatura.
  • La pérdida de carga se muestra como Δp y como ΔT, la caída de temperatura de saturación: en la curva de rocío para aspiración y gas caliente y en la de burbuja para el líquido. Valores de referencia habituales: aprox. 1 K en aspiración y 0,5–1 K en líquido y gas caliente.
  • Haga clic en una línea de aspiración y marque «Tramo ascendente» si sube. El programa elige entonces un diámetro con velocidad de gas suficiente para arrastrar el aceite (velocidad adimensional j*g ≥ 0,85) y muestra la velocidad mínima entre paréntesis. ⇡🛢 significa que ni el menor diámetro admitido basta — considere un doble tramo ascendente.
  • La línea de gas caliente va de los compresores al condensador y lleva todo el caudal. Introduzca su longitud, velocidad objetivo y temperatura de descarga (la densidad del gas se toma a la presión de condensación y esa temperatura) y marque «Tramo ascendente» si sube.
  • Las presiones de diseño se fijan automáticamente según el refrigerante (EN 378-2, ambiente hasta 32 °C), pero pueden cambiarse en «Avanzado – Márgenes y material de tubería».
  • Una línea marcada como tramo ascendente (el flujo sube en toda su longitud) suma a su pérdida de carga el peso de la columna de líquido o gas, unos 10 kPa por metro para líquido. Un evaporador por encima de la sala de máquinas da un tramo ascendente de líquido; uno por debajo, un tramo ascendente de aspiración. Las casillas están en el panel que se abre al hacer clic en una línea.
  • Si la pérdida de carga de la línea de líquido hasta un evaporador equivale a más que el subenfriamiento, el líquido empieza a hervir antes de la válvula de expansión (gas flash). La calculadora avisa entonces con ⚠; aumente el subenfriamiento o elija tubos mayores.
  • Las líneas de gas se calculan con la expansión del gas al bajar la presión, de modo que incluso grandes pérdidas de carga salen bien. El cálculo se ha comparado con Danfoss Coolselector 2 y coincide dentro del 1–3 %.
  • El suplemento «Longitud adicional por accesorios (%)» debe cubrir codos y válvulas. Un codo de 90° equivale a unos 0,2 m de tubo, así que el valor por defecto del 30 % cubre muchos codos.
  • Carga de refrigerante (A3): las tuberías se calculan automáticamente; los componentes, a partir de su volumen interno y su proporción de líquido. Elija la aplicación: instalación frigorífica (EN 378-1 tabla C.2: clase de emplazamiento, categoría de acceso y volumen del local más pequeño), climatización de confort/bomba de calor (EN 378-1 C.2 e IEC 60335-2-40: 2,5 × LFL^1,25 × h0 × √A) o mueble frigorífico montado en fábrica (IEC 60335-2-89: 13 × LFL). Hasta m1 = 4 m³ × LFL siempre está permitido. Aviso amarillo desde el 80 % del límite, rojo por encima. La comprobación es orientativa.
Aviso legal: Esta herramienta no garantiza resultados correctos. Verifique siempre manualmente el espesor de pared, la clase de presión y otros valores antes del montaje.