co2piping.com

HC (A3) Leidingdimensionering

Zuig-, vloeistof- en heetgasleiding voor een koelinstallatie met brandbaar HC-koudemiddel (A3): compressor, condensor, filterdroger, kijkglas, expansieventiel en parallel geschakelde verdampers. Sleep de verdampers op hun plaats en klik op een leiding om lengte, diameter of stijgleiding in te stellen.
R290 · -10,0 °C / 40,0 °C · 18,00 kW

Systeemgegevens

Alle koudemiddelen hier hebben veiligheidsklasse A3 (hogere brandbaarheid) volgens EN 378/ISO 817/ASHRAE 34. Wisselen van koudemiddel zet de ontwerpdrukken terug.
Verdampings- en condensatietemperatuur zijn dauwpunten (van belang bij zeotrope mengsels met glide). De vloeistoftemperatuur is het bellenpunt bij de condensatiedruk min de nakoeling; ze bepaalt het flashgasaandeel en daarmee de massastroom.
R290 (A3) · glide bij verdamping 0,0 K · bij condensatie 0,0 K · vloeistoftemperatuur 38,0 °C. Brandbaar (A3): de vulling wordt begrensd door EN 378-1 en de productnormen (IEC 60335-2-89/-40). Houd de vulling klein, vermijd ontstekingsbronnen en maak een risicobeoordeling (ATEX).
Nuttige oververhitting aan de verdamperuitlaat. Ze telt als koelvermogen, en de zuigleidingen worden gedimensioneerd op de lagere dichtheid van het oververhitte gas.
Geïnstalleerd compressorvermogen, ter vergelijking met de aangesloten verdamperbelasting. Vul het compressorvermogen in voor de totale warmteafgifte.
Bepaalt rechtstreeks de leidingdiameter — hogere snelheid geeft kleinere leidingen.

Heetgasleiding

Van de compressoren naar de condensor, met de hele circulerende massastroom. Lengte 0 = geen heetgasleiding. Vink Stijgleiding aan als de leiding omhoog loopt; dan wordt de olieretour gecontroleerd.

Koudemiddelvulling

ComponentInwendig volume (L)Vloeistof (%)
Condensor
Verdampers
Vloeistofvat
Leidingen 1,82 kg + componenten 0,00 kg + overig 0,00 kg = 1,82 kg. R290 (A3, LFL 0,038 kg/m³): grens 0,15 kg (m1 – altijd toegestaan).
De leidingen worden automatisch berekend: de vloeistofleiding vol vloeistof, de zuig- en heetgasleiding vol gas. Vul het inwendige volume van de componenten in (fabrikantgegevens) en het deel dat in bedrijf vloeistof is, of vul de vulling direct in onder Overige vulling. De grenzen volgen EN 378-1:2016+A1:2020 bijlage C (m1 = 4 m³ × LFL, m2 = 26 m³ × LFL, m3 = 130 m³ × LFL) en de productnormen IEC 60335-2-40 en IEC 60335-2-89. De controle is indicatief – nationale regels kunnen strenger zijn.
Geavanceerd – Marges & leidingmateriaal
Verhoogt de lengte in de drukvalberekening — zichtbaar in de Δp-kolom van de tabellen “Hoofdleidingen”/“Aansluitingen per verdamper” hieronder, niet in de leidingmaat of de kaarten bovenaan.
Verhoogt alleen de bestelmarge in de materiaallijst en de isolatielijst (afsnijverlies, fouten) — iets anders dan “Extra lengte voor fittingen” hierboven, zonder effect op leidingmaat of Δp.
Standaard koelleiding (ACR). Voldoende voor R290, R600a, R600, R1270 en de mengsels; R170 (ethaan) heeft hoge drukken — zie de ⛔-markering.
Leidingen die deze druk niet aankunnen worden met ⛔ gemarkeerd en nooit automatisch gekozen. De standaardwaarden volgen uit het koudemiddel volgens EN 378-2 (omgeving tot 32 °C): verzadigingsdruk bij 55 °C aan de hogedrukzijde (vloeistof en heetgas) en bij 32 °C aan de lagedrukzijde, als overdruk. Ze worden opnieuw ingesteld als u van koudemiddel wisselt. Pas ze aan uw installatie aan.
Optioneel. Stijgleidingen worden voor olieretour gedimensioneerd met het criterium j*g ≥ 0,85; hier kunt u een eigen ondergrens opgeven, bijv. de aanbeveling van de fabrikant. De hoogste van de twee geldt. Leeg = alleen het criterium.
Leidingen kleiner dan deze grens worden nooit automatisch geselecteerd.
Kies de isolatiespecificatie (dikte/kleur) per hoofdleiding voor de materiaallijst.

Verdampers

NaamkW
Een leidingstomp bevat maar ÉÉN leiding (vloeistof- of zuigleiding). Een zuigstomp wordt een verdamper door er een vermogen in kW aan toe te kennen.
[ Annonsering / Advertisement ]

Project

.html
Bestand
Delen en afdrukken
Nog niet opgeslagen.

Het bestand is een linkbestand: dubbelklik erop om het project in uw browser te openen, of selecteer het met Openen. Oudere .json-bestanden kunnen nog steeds worden geopend. Net als het projectbestand bevat het alle projectgegevens – deel het alleen met mensen die ze mogen zien.

Opties · Eenheden

Verandert alleen hoe waarden worden getoond en ingevoerd — alle berekeningen blijven op de achtergrond gewoon werken.

Stroomschema

Zuigleiding Vloeistof Heetgas Expansieventiel Aftakking van een andere leiding
100% 100%
Sleep een verdamper vrij om deze te positioneren. Klik op een leidingsegment om de lengte in te stellen of de diameter handmatig te overschrijven.
Klik hier en daarna op een leidingtraject om een vermogensmeter te plaatsen.
— m Maat:
[ Annonsering / Advertisement ]

Koudemiddelvulling en brandbaar koudemiddel (A3)

Grenzen voor R290 (veiligheidsklasse A3)
Onderste ontvlambaarheidsgrens LFL = 0,038 kg/m³ (EN 378-1 E / ISO 817)
m1 = 4 m³ × LFL = 0,152 kg · m2 = 26 m³ × LFL = 0,988 kg · m3 = 130 m³ × LFL = 4,940 kg
Grens: 0,152 kg (m1 – altijd toegestaan; EN 378-1:2016, table C.2 (AREA, Introduction to EN 378)). De vulling is 999 % van de grens.
⚠ De vulling 1,82 kg is boven m1 = 0,15 kg: vul het volume van de kleinste ruimte met verdamper in om de grens volgens EN 378-1, tabel C.2 te controleren.

Maatregelen

  • De vloeistofleiding bevat 90 % van de vulling: maak ze korter en kies een kleinere diameter (hogere doelsnelheid voor vloeistof, zolang drukverlies en flashgas het toelaten).
  • Plaats de unit dicht bij de verdampers en kies componenten met een klein inwendig volume (bijv. microkanaalcondensor, klein of geen vloeistofvat).
  • Verdeel de installatie in meerdere circuits die elk onder de grens blijven.
  • Bouw indirect: de HC-unit in een machinekamer of buiten en een secundair medium naar de verdampers. Het secundaire net dimensioneert u in Verwarming & koeling. → /hydronic/
  • Plaats compressor, condensor en vloeistofvat in een geventileerde machinekamer of buiten (opstellingsklasse II of III, machinekamer volgens EN 378-3).

Eisen en verwijzingen

  • Zone-indeling: waar brandbaar gas kan voorkomen, moet het gebied worden ingedeeld volgens EN 60079-10-1 (ATEX-richtlijn 1999/92/EG), en apparatuur in een zone moet voldoen aan ATEX-richtlijn 2014/34/EU. De calculator maakt geen zone-indeling.
  • Machinekamer, ventilatie, gasdetectie en alarm: EN 378-3.
  • Leidingverbindingen en dichtheid: EN 378-2. Gebruik bij voorkeur permanente verbindingen (hardgesoldeerd); mechanische verbindingen moeten bereikbaar en op lekdichtheid beproefd zijn.
  • Ontstekingsbronnen: geen ontstekingsbronnen (schakelaars, relais, hete oppervlakken, open vuur) waar koudemiddel zich na een lek kan ophopen. De meeste HC-koudemiddelen zijn zwaarder dan lucht en verzamelen zich bij de vloer.
  • De calculator vervangt geen risicobeoordeling. Controleer de grenzen aan de normtekst en de nationale regels.
  • Certificering: in de EU dekt Uitvoeringsverordening (EU) 2024/2215 nu ook koolwaterstoffen (art. 2(1)(b)–(c)). Certificaat A1: F-gassen en koolwaterstoffen, elke vulling; A2: onder 3 kg (gelabelde hermetisch afgesloten systemen onder 6 kg); B: CO2; C: ammoniak. Oude categorie I/II-certificaten worden pas A1/A2 na bijgewerkte kennis (art. 10). Nationale regels zijn ook van toepassing – bijv. Duitsland: ChemKlimaschutzV, van kracht sinds 17 april 2026 (bestaande certificaten geldig tot 12 maart 2029). Zweden: de nieuwe certificaten kunnen nog niet worden afgegeven, dus de vereiste kan nog niet worden toegepast op natuurlijke koudemiddelen (Naturvårdsverket, 2026-10). Eerste herhalingscursus uiterlijk 12 maart 2029 in de hele EU (Verordening (EU) 2024/573, art. 10(9)). (EUR-Lex – (EU) 2024/2215, LfU Bayern – ChemKlimaschutzV, Naturvårdsverket – övergångsperiod; gecontroleerd 2026-10-29)

Veiligheidsnorm in andere landen

  • Verenigd Koninkrijk: BS EN 378 (de Britse editie van EN 378, dezelfde vullingslimieten). Koolwaterstoffen vallen buiten de Britse F-gasregels; de Dangerous Substances and Explosive Atmospheres Regulations 2002 (DSEAR, SI 2002/2776) vereisen een risicobeoordeling en zonering waar brandbaar gas kan optreden. (legislation.gov.uk – DSEAR, SI 2002/2776; gecontroleerd 2026-10-25)
  • Japan: High Pressure Gas Safety Act (art. 5) en bijbehorende kabinetsverordening (art. 2(5)(iii)–(iv), art. 4) – propaan, propeen, isobutaan, n-butaan en ethaan zijn brandbare gassen onder de koelveiligheidsvoorschriften (冷凍保安規則 Art. 2(1)(i)) en behoren tot "overige gassen": beneden 3 ton koelvermogen per dag buiten de wet, 3 tot minder dan 20 ton per dag een melding (届出) bij de prefectuur, 20 ton per dag of meer een vergunning (許可). Het wettelijke vermogen (法定冷凍能力) wordt berekend uit de compressorverplaatsing, R = V/C (冷凍保安規則 Art. 5), niet uit het koelvermogen in kW; de commerciële ton van ongeveer 3,86 kW is niet de wettelijke waarde. Voor brandbare koudemiddelen vereist art. 7(1) explosieveilige elektrische apparatuur, een gasdetector met alarm en brandblusapparatuur. (e-Gov – 高圧ガス保安法, 施行令, 冷凍保安規則, Japanese Law Translation – High Pressure Gas Safety Act; gecontroleerd 2026-10-29)
  • VS: ASHRAE 15-2022 en UL 60335-2-89 (2e editie, 27 oktober 2021), waarnaar EPA SNAP verwijst (40 CFR 82 subpart G, appendix R; SNAP Rule 26, 2024). SNAP accepteert koolwaterstoffen alleen in nieuwe apparatuur die ervoor is ontworpen, niet bij ombouw, met gebruiksvoorwaarden per sector. De limieten voor R290 in nieuwe standalone commerciële koeling komen uit UL 60335-2-89, niet uit de CFR-tekst: ongeveer 300 g met deuren of laden, 500 g open. (eCFR – 40 CFR 82 subpart G, EPA – SNAP Rule 26 (2024); gecontroleerd 2026-10-29)
  • Canada: CSA B52:23 Mechanical refrigeration code. Dit heeft rechtskracht zodra een provincie het aanneemt, bijv. Brits-Columbia (B.C. Reg. 104/2004: B52:23), Alberta (Alta Reg 49/2006, s. 6(b): CSA B52 zoals periodiek gewijzigd), Manitoba (2024) en Ontario (TSSA, vanaf 1 oktober 2024). (CSA B52:23, SCC; gecontroleerd 2026-10-29)
  • Australië en Nieuw-Zeeland: AS/NZS 5149.1:2016 (+Amd 1:2018) voor koelsystemen – ISO 5149-1 met nationale wijzigingen (MOD), waardoor vulgrensbeperkingen kunnen afwijken van ISO/EN – en AS/NZS 60335.2.89:2020 Amd 1:2024 (commerciële koelapparatuur). De Australische ARC-koudemiddellicentie dekt fluorkoolwaterstoffen; werk met koolwaterstoffen vereist mogelijk een aanvullende staatslicentie – controleer de regels van de staat. (AS/NZS 5149.1:2016, AS/NZS 60335.2.89:2020 Amd 1:2024; gecontroleerd 2026-10-29)
  • Zwitserland: ChemRRV (SR 814.81) bijlage 2.10 verbiedt of beperkt koudemiddelen die stabiel zijn in de lucht (gefluoreerde koudemiddelen, F-gassen) en ozonafbrekende stoffen; koolwaterstoffen vallen hier niet onder en zijn vaak het alternatief (strengere limieten vanaf 1 januari 2027; overgangsregels in nr. 7 staan sommige F-gassystemen nog toe tot 2028–2032). De uitzondering verwijst naar SN EN 378-1:2017+A1:2021, SN EN 378-2:2017, SN EN 378-3:2017+A1:2021, SN EN IEC 60335-2-89:2022/A11:2022 en IEC 60335-2-40:2022 (ed. 7): als hier niet aan kan worden voldaan met een natuurlijk koudemiddel, kan het BAFU een F-gas toestaan. (Fedlex – ChemRRV, Anhang 2.10 (Fassung 2027), Fedlex – ChemRRV (SR 814.81), Anhang 2.10, BAFU – Kältemittel, BAFU – Stand April 2026; gecontroleerd 2026-10-29)
  • Zuid-Afrika: SANS 10147:2014 (editie 5) is de norm voor koelsystemen, inclusief die van airconditioninginstallaties. Onder de Pressure Equipment Regulations (regeling 17) moet het werk worden uitgevoerd door een Authorised Refrigeration Practitioner die is geregistreerd bij SAQCC Gas (via SARACCA). Registratie is 3 jaar geldig. De ODS-voorschriften (GN R351 van 2014, gewijzigd in 2021) verbieden het lozen van ozonafbrekende stoffen in de atmosfeer (reg. 7) en het gebruik van HCFC-22 of andere HCFC's in nieuwe koel- of airconditioninginstallaties sinds 1 januari 2015 (reg. 5(2)(c)). (SABS – SANS 10147:2014 (Ed. 5.00), SAQCC Gas – SARACCA; gecontroleerd 2026-10-29)
  • Chili: NCh3241:2017 voor koel- en klimaatsystemen (gebaseerd op ISO 5149-1:2014, ISO 817:2014 en ASHRAE 15) en NCh3301:2017 voor installatie en onderhoud van systemen met brandbare koudemiddelen (A2L, A2 en A3). (INN – NCh3301:2017, MMA/INN – NCh3241:2017, NCh3301:2017; gecontroleerd 2026-10-07)
  • Colombia: NTC 6228-1 tot -4 (ICONTEC, 2019–2021), gebaseerd op ISO 5149. (Minambiente – NTC 6228-1; gecontroleerd 2026-10-07)
  • Overig Latijns-Amerika: ISO 5149-1 tot -4 waar het land geen eigen norm heeft aangenomen. (ISO 5149-1:2014; gecontroleerd 2026-10-07)
ISO 5149-1 gebruikt voor de vulgrenzen dezelfde methode (m1, m2, m3 en ruimtevolume) als EN 378-1 bijlage C, waarmee de app rekent. Controleer altijd de editie die in het land geldt.

Materiaallijst

Lengtes omvatten de afvalmarge hierboven, maar niet de toeslag voor fittingen (die alleen Δp beïnvloedt).

Isolatielijst

Isolatietype per hoofdleiding wordt gekozen onder 'Geavanceerd' bij Systeemgegevens.

Aansluitingen per verdamper

"Eigen vermogen" is de eigen kW-waarde van de verdamper. "Vermogen in de leiding" is de opgetelde stroom door precies die leiding — groter als er andere verdampers/leidingen op zijn aangetakt. Tel de "Vermogen in de leiding"-kolommen nooit op voor een totaal; gebruik "Eigen vermogen".

Hoofdleidingen

Berekening tonen

Berekening per leidingdeel

LeidingdeelMassastroom [kg/s]Dichtheid [kg/m³]Binnendiameter [mm]Snelheid [m/s]RefLengte (+ fittingen) [m]Δp [kPa]Δp per meter [Pa/m]Opmerking
Vloeistof, hoofdleiding: Condensor → Koelcel 10,0645447117,30,58556.2000,02066 (+1,8)0,75125
Vloeistof, hoofdleiding: Koelcel 1 → Koelcel 20,0358547111,10,79148.7000,02146 (+1,8)2,22371
Vloeistof, hoofdleiding: Koelcel 2 → Koelmeubel0,014344717,90,62127.3000,02456 (+1,8)2,19366
Zuigleiding, hoofdleiding: Compressor → Koelcel 10,064547,26638,27,74300.0000,01486 (+1,8)0,658110
Zuigleiding, hoofdleiding: Koelcel 1 → Koelcel 20,035857,266269,27245.0000,01556 (+1,8)1,45242
Zuigleiding, hoofdleiding: Koelcel 2 → Koelmeubel0,014347,26617,38,43148.0000,01716 (+1,8)2334
Heetgasleiding: Compressor → Condensor0,0645424,5617,311,2535.0000,014210 (+3)16,61.660
Koelcel 1 – Vloeistof0,0286847111,10,63339.0000,02255 (+1,5)1,24249
Koelcel 1 – Zuigleiding0,028687,266267,41196.0000,01615 (+1,5)0,803161
Koelcel 2 – Vloeistof0,0215147111,10,47529.2000,02395 (+1,5)0,745149
Koelcel 2 – Zuigleiding0,021517,26619,99,48192.0000,01635 (+1,5)1,74348
Koelmeubel – Vloeistof0,014344717,90,62127.3000,02455 (+1,5)1,83366
Koelmeubel – Zuigleiding0,014347,26617,38,43148.0000,01715 (+1,5)1,67333

Grondslagen van de berekening

Methode
Darcy–Weisbach per leidingdeel; de maat is de kleinste buis die de snelheid op of onder de doelsnelheid houdt. Gasleidingen worden in 50 stappen doorgerekend waarbij de dichtheid de lokale druk volgt (isotherm); vloeistofleidingen gebruiken een constante dichtheid.
Vergelijkingen
  • Δp = f · (L/d) · ρv²/2 + ρ·g·h
  • Re = ṁ·d / (A·µ)
  • f = 0.25 / [log10(ε/(3.7·d) + 5.74/Re^0.9)]² (Re < 2300: f = 64/Re)
  • L = L_pipe · (1 + 30 %)
Wrijvingsfactor
Swamee–Jain (expliciete vorm van Colebrook–White), ruwheid van het gekozen leidingtype
Stofgegevens
CoolProp (HEOS; mengsels als vooraf gedefinieerde CoolProp-mengsels, samenstelling volgens ASHRAE 34) 8.0.0
Normen
EN 378-1:2016 (C.2, E) · EN 378-2:2016 · IEC 60335-2-89:2019 · IEC 60335-2-40 · ASHRAE 34
Opmerkingen
  • Dichtheid in de tabel is de inlaatwaarde; oververhitte zuig- en heetgas uit verzadigde dampdichtheid gecorrigeerd voor de oververhitting.
  • Vergeleken met Danfoss Coolselector 2 voor R290, R600a en R1270 (12 gevallen, 36 maten): massastroom binnen 0,05 %, Δp binnen 0,8 %.

Veelgestelde vragen over het dimensioneren van koudemiddelleidingen

Hoe dimensioneer je koudemiddelleidingen voor R290 en andere HC-koudemiddelen?

De calculator bepaalt de massastroom uit het vermogen van elke verdamper en de stofeigenschappen (CoolProp) en kiest de kleinste leidingmaat waarbij de snelheid onder de doelwaarde blijft. Het drukverlies wordt berekend met Darcy–Weisbach en getoond in kPa en als daling van de verzadigingstemperatuur (K). De resultaten zijn vergeleken met Danfoss Coolselector 2.

Bereken met de tool hierboven →

Welke snelheid hoort in de zuigleiding, vloeistofleiding en heetgasleiding?

Standaard is 10 m/s in de zuigleiding, 0,8 m/s in de vloeistofleiding en 12 m/s in de heetgasleiding. Een hogere snelheid geeft kleinere leidingen maar meer drukverlies, en stijgende zuigleidingen hebben bovendien genoeg snelheid nodig voor olieretour.

Bereken met de tool hierboven →

Hoeveel drukverlies is acceptabel in een koudemiddelleiding?

Gangbare richtwaarden zijn ongeveer 1 K daling van de verzadigingstemperatuur in de zuigleiding en 0,5–1 K in vloeistof- en heetgasleiding. De calculator rekent elk drukverlies om naar K en waarschuwt voor flashgas als het drukverlies van de vloeistofleiding groter is dan de nakoeling.

Bereken met de tool hierboven →

Hoe zorg je voor olieretour in een stijgende zuigleiding?

Markeer de leiding als stijgleiding. De calculator kiest dan een maat waarin het gas snel genoeg is om de olie mee omhoog te nemen (criterium j*g ≥ 0,85) en toont de minimale snelheid. Volstaat zelfs de kleinste toegestane maat niet, dan wordt een dubbele stijgleiding aangeraden.

Bereken met de tool hierboven →

Welke koudemiddelen zijn opgenomen en hoe wordt glide behandeld?

R290 (propaan), R600a (isobutaan), R600 (butaan), R1270 (propeen), R170 (ethaan) en de mengsels R441A, R443A, R436A, R436B en R510A, allemaal veiligheidsklasse A3. Temperaturen worden als dauwpunt ingevoerd; voor zeotrope mengsels worden glide, bellenpunt en vloeistoftemperatuur automatisch berekend.

Bereken met de tool hierboven →

Hoeveel vulling mag een installatie met R290 of R600a hebben?

Dat hangt af van de onderste ontvlambaarheidsgrens (LFL) van het koudemiddel, het ruimtevolume, de opstellingsklasse en de toegangscategorie volgens EN 378-1 (bijlage C), of van de productnorm voor fabrieksmatig gebouwde toestellen: IEC 60335-2-89 voor commerciële koeltoestellen en IEC 60335-2-40 voor warmtepompen en airconditioners. De calculator schat de vulling en vergelijkt die met een indicatieve grens; hij vervangt de norm niet. Kleine leidingen en korte trajecten geven een kleinere vulling. Maak altijd een risicobeoordeling.

Controleer de vulling met de tool hierboven →Verwarming, koeling en brine: leidingdimensionering →

Uitgangspunten: Koudemiddeldata uit CoolProp (referentietoestandsvergelijkingen, mengsels met de ASHRAE 34-samenstelling). Verdamping −50…+15 °C en condensatie +15…+65 °C, temperaturen als dauwpunt. Drukverlies volgens Darcy–Weisbach, ook omgerekend naar daling van de verzadigingstemperatuur (K). Olieretour in stijgleidingen wordt gecontroleerd met het criterium j*g ≥ 0,85. Leidingmaten zijn nominale ACR-inchmaten. Controleer wanddikte en ontwerpdruk volgens EN 378/PED vóór montage. De massastroom is gebaseerd op het specifieke koeleffect: de enthalpie na de verdamper (verdamping plus nuttige oververhitting) min h′ bij de vloeistoftemperatuur. Flashgas bij de expansie is inbegrepen en de nuttige oververhitting telt mee als koeleffect. De heetgasleiding voert de hele circulerende massastroom.

Disclaimer: Deze tool garandeert geen correcte resultaten. Controleer wanddikte, drukklasse en andere waarden altijd handmatig vóór montage.

Nieuwe functie – meld eventuele fouten: Een fout melden

Help – zo gebruikt u de rekentool

De calculator dimensioneert de leidingen van een koelinstallatie met brandbaar HC-koudemiddel (A3): zuigleiding, vloeistofleiding en heetgasleiding. De installatie wordt getekend als één kringloop: compressor → heetgas → condensor → filterdroger → kijkglas → expansieventiel → verdampers (parallel) → zuigleiding terug naar de compressor. Kies het koudemiddel, vul de gegevens in, bouw de installatie op in het schema en lees leidingmaten, drukverliezen (ook als daling van de verzadigingstemperatuur, K) en materiaallijst af. Het vermogen van elke verdamper bepaalt het debiet in de leidingdelen, en de buizen worden zo gekozen dat de snelheid de doelsnelheid niet overschrijdt.

1. Systeemgegevens

  • Kies het koudemiddel. Vul de verdampings- en condensatietemperatuur in, beide als dauwpunt, en de nakoeling. De vloeistoftemperatuur is het bellenpunt bij de condensatiedruk min de nakoeling. De oververhitting beïnvloedt de massastroom en de dimensionering van de zuigleiding.
  • Geef een aparte doelsnelheid voor de zuigleiding en de vloeistofleiding. Een hogere doelsnelheid geeft kleinere buizen; een lagere geeft grotere buizen en minder drukverlies.
  • Het geïnstalleerde koelvermogen van de unit en het compressorvermogen zijn optioneel. Ze worden gebruikt om te vergelijken met de verdamperbelasting en om de totale warmteafgifte te tonen.
  • Onder „Geavanceerd – Marges & leidingmateriaal”: extra lengte voor fittingen (beïnvloedt alleen het drukverlies, niet de leidingmaat), leidingtype, minimaal toegestane leidingmaat en isolatie per hoofdleiding (gebruikt in de materiaallijst).
  • Leidingtype en ontwerpdruk bepalen samen welke maten zijn toegestaan — ⛔ in de tabellen betekent dat die maat de opgegeven druk niet aankan.

2. Verdampers en leidingstompen

  • Voeg een verdamper toe met „+ Verdamper toevoegen” en vul naam en vermogen in. Alle verdampers zijn parallel geschakeld tussen de vloeistofleiding en de zuigleiding. Met ▲ ▼ wijzigt u de volgorde en met × verwijdert u een rij.
  • Een leidingstomp is één leiding (vloeistof- of zuigleiding) waarop andere verdampers kunnen worden aangesloten. Geef een zuigstomp een vermogen als hij een verdamper moet worden.
  • Eén berekening = één koelinstallatie (één compressor of unit en één condensor). Een vriescel en een koelcel op aparte installaties delen nooit een vloeistofleiding – bereken ze apart.

3. Het stroomschema

  • Sleep een verdamper om hem te verplaatsen. Klik op de naam om hem te hernoemen en op het vermogen om het te wijzigen.
  • Het schema wordt getekend als een gangbaar koelschema: de compressor stuurt heetgas omhoog naar de condensor, de vloeistofleiding loopt bovenlangs door filterdroger en kijkglas, elke verdamper heeft zijn expansieventiel en de zuigleiding loopt onderlangs terug naar de compressor.
  • De vloeistofleiding en de zuigleiding kunt u omhoog en omlaag slepen – pak de leiding, de condensor, de filterdroger, het kijkglas of de compressor. De condensor volgt de vloeistofleiding en de compressor de zuigleiding; de verdampers blijven staan en hun leidingen volgen. Een klik (zonder slepen) opent zoals gewoonlijk lengte en diameter van de leiding.
  • De knoppen „Leidingen dichterbij” en „Leidingen verder uiteen” wijzigen de afstand tussen vloeistof- en zuigleiding; de verdampers bewegen mee. De leidingen kunnen ook afzonderlijk versleept worden.
  • Klik op een leiding om de lengte in te stellen, de lengte te vergrendelen of de leidingmaat handmatig te kiezen. Een ✎ in de tabellen toont dat de maat handmatig is gekozen.
  • Klik met de rechtermuisknop op een leiding om op die plek een verdamper of leidingstomp toe te voegen.
  • De ronde greep op de leiding van een verdamper kunt u slepen en neerzetten op de leiding van hetzelfde type van een andere verdamper om daarop aan te takken, of op lege ruimte om rechtstreeks op de hoofdleiding aan te sluiten. De kleine vierkantjes sleept u langs de rand van de verdamper om te wijzigen waar de leiding binnenkomt.
  • Selecteer een verdamper of leiding en druk op Delete om te verwijderen. Ongedaan maken met „Ongedaan maken” of Ctrl/Cmd+Z.

4. Navigeren in de tekening

  • Sleep de achtergrond om de weergave te verschuiven. Zoom met de knoppen, met Ctrl/Cmd + muiswiel of door te knijpen op een trackpad. A− en A+ wijzigen de tekstgrootte in de tekening.
  • „Opnieuw tekenen” tekent het schema opnieuw. „Tekening afdrukken” drukt het stroomschema af met een samenvatting.
  • Vink „90°-bochten afdwingen” aan zodat alle leidingen in rechte hoeken lopen; vink uit om leidingen vrij te verbinden en te verslepen.
  • Vink „Parallelle leidingen afdwingen” aan zodat leidingen die direct van een hoofdleiding komen recht tegenover de aansluiting van de verdamper aftakken en één rechte lijn zonder bocht vormen. De aftakking beweegt mee wanneer u de verdamper of de aansluiting verplaatst.

5. Vermogensmeter

  • Klik op „Vermogensmeter toevoegen” en daarna op een leiding. De meter toont hoeveel kW er aan weerszijden van het punt stroomt.
  • Sleep het punt om elders te meten, sleep het vak om de uitlezing te verplaatsen en klik op × om de meter te verwijderen.

6. Resultaten lezen

  • De kaarten bovenaan tonen het totale koelvermogen, de totale massastroom en de leidingmaat van de drie hoofdleidingen.
  • De tabellen tonen per verdamper en leidingtraject het vermogen, de gekozen leidingmaat, de snelheid en het drukverlies (Δp). Het programma kiest de kleinste leidingmaat die binnen de doelsnelheid blijft.
  • ⚠ betekent dat de stroom een grotere leiding vereist dan de grootste maat in de tabel. 🚩 betekent dat twee leidingen of verdampers dezelfde naam hebben.
  • De materiaallijst en de isolatielijst tellen de leidinglengtes per maat op, zonder toeslag voor fittingen. Gebruik ze als basis voor de bestelling.

7. Opslaan en openen

  • „Opslaan” en „Opslaan als…” slaan de hele installatie op als bestand, en „Project openen” laadt het weer in.
  • In Chrome en Edge schrijven „Opslaan” en automatisch opslaan (elke 5 minuten) naar hetzelfde bestand zodra u één keer hebt opgeslagen. Andere browsers downloaden telkens een nieuw bestand.

8. Eenheden

  • Onder „Opties · Eenheden” kiest u de eenheid voor temperatuur, oververhitting, druk, snelheid, lengte, vermogen en massastroom afzonderlijk. Dit wijzigt alleen hoe waarden worden getoond en ingevoerd, niet de berekeningen.

9. HC: glide, drukverlies in K, stijgleidingen en heetgas

  • Zeotrope mengsels (bijv. R441A, R443A, R436A, R436B) hebben glide: bij dezelfde druk ligt het bellenpunt lager dan het dauwpunt. Temperaturen worden als dauwpunt ingevoerd; glide en vloeistoftemperatuur staan onder de temperatuurvelden.
  • Het drukverlies wordt getoond als Δp en als ΔT, de daling van de verzadigingstemperatuur: op de dauwlijn voor zuig- en heetgasleidingen en op de bellenlijn voor de vloeistofleiding. Gangbare richtwaarden zijn ongeveer 1 K voor de zuigleiding en 0,5–1 K voor vloeistof- en heetgasleiding.
  • Klik op een zuigleiding en vink „Stijgleiding” aan als die omhoog loopt. Het programma kiest dan een maat met voldoende gassnelheid om de olie mee te voeren (dimensieloze gassnelheid j*g ≥ 0,85) en toont de minimale snelheid tussen haakjes. ⇡🛢 betekent dat zelfs de kleinste toegestane maat niet volstaat — overweeg een dubbele stijgleiding.
  • De heetgasleiding loopt van de compressoren naar de condensor en voert de hele massastroom. Vul lengte, doelsnelheid en persgastemperatuur in (de gasdichtheid wordt bepaald bij de condensatiedruk en die temperatuur) en vink „Stijgleiding” aan als ze omhoog loopt.
  • De ontwerpdrukken worden automatisch ingesteld op basis van het koudemiddel (EN 378-2, omgeving tot 32 °C), maar kunnen worden gewijzigd onder „Geavanceerd – Marges & leidingmateriaal”.
  • Een leiding gemarkeerd als stijgleiding (de stroming gaat over de hele lengte omhoog) krijgt het gewicht van de vloeistof- of gaskolom bij het drukverlies, voor vloeistof ongeveer 10 kPa per meter. Een verdamper boven de machinekamer geeft een stijgende vloeistofleiding, een verdamper eronder een stijgende zuigleiding. De selectievakjes staan in het paneel dat opent als u op een leiding klikt.
  • Als het drukverlies van de vloeistofleiding naar een verdamper groter is dan wat de nakoeling opvangt, gaat de vloeistof vóór het expansieventiel koken (flashgas). De calculator waarschuwt dan met ⚠; verhoog de nakoeling of kies grotere leidingen.
  • Gasleidingen worden berekend met expansie van het gas bij dalende druk, zodat ook grote drukverliezen kloppen. De berekening is vergeleken met Danfoss Coolselector 2 en komt binnen 1–3 % overeen.
  • De toeslag „Extra lengte voor fittingen (%)” is bedoeld voor bochten en afsluiters. Een bocht van 90° komt overeen met ongeveer 0,2 m leiding, dus de standaardwaarde van 30 % dekt veel bochten.
  • Koudemiddelvulling (A3): de leidingen worden automatisch berekend, de componenten uit inwendig volume en vloeistofaandeel. Kies de toepassing: koelinstallatie (EN 378-1 tabel C.2: opstellingsklasse, toegangscategorie en volume van de kleinste ruimte), comfortkoeling/warmtepomp (EN 378-1 C.2 en IEC 60335-2-40: 2,5 × LFL^1,25 × h0 × √A) of fabrieksmatig gebouwd koelmeubel (IEC 60335-2-89: 13 × LFL). Tot m1 = 4 m³ × LFL is altijd toegestaan. Gele waarschuwing vanaf 80 % van de grens, rood erboven. De controle is indicatief.
Disclaimer: Deze tool garandeert geen correcte resultaten. Controleer wanddikte, drukklasse en andere waarden altijd handmatig vóór montage.